柱模板缺陷

2024-06-17

柱模板缺陷（精选七篇）

柱模板缺陷篇1

现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。随着房屋抗震要求的提高和墙体新材料的推广使用, 传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代, 竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得尤为重要了。在对现场质量检查时发现, 目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多, 一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。究其原因, 柱模板的缺陷首当其冲。本文将在分析钢筋混凝土柱模板缺陷的基础上, 探讨防治措施。

1产生钢筋混凝土柱模板缺陷的原因

1.1柱模板设置的夹箍间距过大或固定不牢, 或者木模板的钉子被混凝土侧压力拔出, 从而出现炸现象或柱身偏斜。

1.2测量施工放样不认真, 出现较大的误差, 正式施工又未仔细校核, 梁柱接头处未按大样图安装组合, 结果会出现柱身偏斜和柱身扭曲等质量。

1.3成排柱子在支模时, 不进行统一拉线、不跟线、不找方, 钢筋发生偏斜不纠正就支模板。

1.4柱子模板未进行很好保护, 支模前就已发生歪扭, 未进行修整又用一新的工程, 不仅形状不规矩, 而且板缝不严密。

1.5在柱模板安装固定时, 两侧模板固定的松紧程度不同, 或者在进行模板设计时, 对柱的夹箍和穿螺栓设计不重视。

1.6模板上有旧的混凝土残渣, 在支模时未进行很好的清理, 或拆模时间还早。

2钢筋混凝土柱模板缺陷的防治措施

2.1在成排柱子支模式前, 首先应按照设计图纸进行测量放线, 主要应放出排柱的纵向轴线、排柱的两纵向边线、各根柱子的横向轴线、各根柱子的横向边线, 并将柱子进行找方。放线应当确保准确, 不得出现超出规范的误差。

2.2在柱子支模前, 要对各根柱子的钢筋进行仔细校正, 检查钢筋和钢箍的品种、直径、数量、形容、位置、间距、保护层、垂直度、标高、牢固度等, 是否符合施工规范的要求, 对于不符合者应进行纠正。

2.3柱子底部应做成小方盘式的模板, 或以钢筋、角钢焊成柱断面的外包框, 以保证底部位置准确和牢固。

2.4在成排柱模进行支模时, 应先立两面三刀端的柱模, 待校核垂直度与复核无误后, 在柱模板的顶部拉通长直线, 再立中间各根柱模。当柱子的间距不大时, 柱间应用剪力撑及水平撑搭牢, 当柱子的间距较大时, 各根柱单独采用四面斜撑, 以保证柱子位置准确。

2.5当采用钢模板时, 应当由下向上依次安装, 模板之间用楔形插销插紧, 在转角位置用连接角模将两模板连接, 以保证角度的准确。

2.6调节柱子模板每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓, 校正模板的垂直度, 拉杆或顶杆的支承点 (钢筋环) 要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。

2.7根据柱子的断面大小及高度, 柱子模板外面每隔500～800m m应加设牢固的柱箍, 必要时再增加对拉螺栓, 防止出现烧模。

2.8在模板组装前应将模板上的残渣剔除干净, 模板的拼缝应符合规范规定, 侧面模板要切实支撑牢靠。

2.9柱子模板如用木料制作, 拼缝处应刨光拼严, 门子板应根据柱宽采用适当厚度, 确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生局部外鼓。

2.10对于高度较大的柱子, 应在模板的中部一侧留设临时浇捣口, 以便浇筑和振捣混凝土, 当混凝土浇筑到临时浇捣口时, 应将其封闭牢固。

2.11如果采用的周转性模板, 模板上的混凝土残渣应清理干净, 在进行柱子模板拆除时, 混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。根据工程经验, 在常温下应再湿养护14天后才可拆除模板。

2.12为保证混凝土柱的表面质量和强度要注, 不出现蜂窝麻面, 要搞好混凝土的配合比设计, 要满足混凝土拌合物的流动性, 在浇筑后一定要加强振捣, 在立模前应对模板涂刷隔离剂。

摘要：柱模板是一种竖向横截面尺寸较小的结构, 在浇筑混凝土的过程中容易发生质量缺陷:出现炸模, 造成截面尺寸不准确, 或局部鼓出、漏浆, 使混凝土不密实或表面有蜂窝麻面;柱身发生偏斜, 导致一排柱子不在同一条轴线上, 这是一种严重的质量事故;柱身出现扭曲, 梁柱接头处偏差较大, 柱子成为一种偏心受压构件, 对其安全性和稳定性不利。

关键词：钢筋混凝土,柱模板缺陷,防治措施

参考文献

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[4]赵政.钢筋混凝土灌注桩施工方案及工艺总结[J].山西建筑.2009. (05) :107-108.

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[6]高菲, 刘文锋, 付兴潘.中国钢筋混凝土柱的位移角统计分析[J].青岛理工大学学报.2009. (01) :24-30.61.

柱模板缺陷篇2

为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。

一、通病产生原因：

1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。

2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。

3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。

4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。

二、处理措施：

1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。

2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。

5、加强养护。

6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。

三、缺陷修补质量控制：

1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。

四、加强预防措施：

为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：

1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。

2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。

3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。

4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。

蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案

一、专项小组设立

由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对此情况，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。具体如下:

专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。

二、施工准备

1、待拆模后对砼进行全数检查，拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰，然后请监理业主进行确认。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

三、检查方法

混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。

对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工，待检查确认后方能按照方案要求进行修补。

四、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

五、修补方案：

(一）、缺陷处清理：

1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（二）、补救措施及方法：

针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下：

1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

5、裂缝及裂纹问题。楼板表面产生裂纹

1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。

2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。

6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。7、4.45标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理：待该处砼强度达到85%以上时，拆除模板，采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。

六、安全防护工作及操作要点

修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

5、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

七、养护

1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

框架柱混凝土缺陷检测及缺陷处理篇3

【关键词】混凝土质量缺陷；加固处理；分析

现浇钢筋混凝土框架结构由于其施工现场作业工序多，难度大，施工技术要求高，施工过程中不认真落实施工方案，易出现质量问题，其主要施工质量问题是现浇混凝土柱的错位缺陷。柱子的错位缺陷，主要有两方面原因:一是放线不准确，使柱轴线出现过大的偏差，柱模板支立不准确，支撑不牢或模板受到侧面撞动(如混凝土料斗冲击撞模板等)容易造成柱上端位移，另一种是柱子的主筋位移较大，使模板无法正位。那么怎样检测框架柱混凝土的缺陷呢？

1.工程實例

某下程主厂房高程15～25m层共2O根框架柱，截面尺寸600×1200mm，高度8m，设计强度等级C30。由于工期较紧，天气热，为确保工期，框架采用商品混凝土浇注。拆模时发现多数柱表面出现蜂窝、孔洞、露筋现象。

2.缺陷的检测与评价

2.1检测原则

检测包括两方面内容：一是框架柱混凝土内部密实性；另一方面是结构混凝土强度，即完好区域昆凝土强度情况。检测批样本容量，对于前者，考虑到外观质量已经出现严重质量问题，表明该T程浇筑质量控制存存系统问题，因此要全面检测，即20根框架柱全部要检测到。对于后者，因为是商品混凝土，只要混凝土密实性较好，强度是能够保证的，因此可以按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中批量检测抽样率进行抽样。

2.2结构混凝土强度检测

采用回弹法检测结构混凝土强度，并利用取芯法对回弹强度进行修正。检测结果为：高程15～25m层柱混凝土总体平均强度为39.7MPa，强度均方差为3.31MPa，总体推定强度为32.4MPa，达到设计强度等级C30的108％。

2.3结构混凝土密实性检测与分析

利用超声法检测混凝土内部密实性，该方法主要是根据超声波在混凝土中传播的声学参数来表征混凝土质量的。经过对超卢声速值的统计与分析，结合波形情况，检测结果如下：缺陷点主要是由混凝土表面缺陷所致，且主要集中在框中、下部。表明混凝土表面完好区域以及外观质量有严重缺陷区域，其混凝土内部密实性较好。经局部凿开量测，缺陷深约40～160mm。经现场了解，该工程框架柱高度达到10m，而浇筑混凝土时未用导管，加上振捣不力，致使柱中、下部出现较严重缺陷。

3.缺陷的处理

3.1缺陷处理措施

表面清理：先对表面有麻面及蜂窝现象处用凿子试凿，凿除至密实混凝土处。尽可能将混凝土缺陷部位凿成开敞式，以便混凝土的浇捣密实，并用钢丝刷清除表面的浮渣及钢筋浮锈，用高压水冲洗干净，养护2日，及时请监理及业主验收，根据现场凿开的情况确定柱的缺陷按以下三种方式进行修补。

(1)面积较小及深度在8cm以内的缺陷部位直接用掺膨胀剂的C35细石混凝土分层抹压密文，或采用1:2掺膨胀剂的水泥砂浆分层抹密实后，浇水养护14天。

(2)柱最大缺陷截面的深长之和(b和h)小于该面尺寸的1/2时，对表面处理完毕后，采用支模浇灌注修复。视洞口的大小采用100高到300高3O厚的木模配置，柱外侧上口比原柱截面大30cm，从底至混凝土有缺陷的地方支成喇叭口。用C35微膨胀细石混凝土(UEA膨胀剂),按150厚分层浇灌密实，并用直径为33振捣棒振捣。严格控制时间，避免漏振与过振，12h后浇水养护，48h后拆模，养护7天后对不砌墙的外露柱混凝土面突m部分用凿子凿除，并用1:2水泥砂浆抹平。

(3)柱最大缺陷截面的深度之和(b和h)大于该面尺寸的1/2时，对表面处理完毕后，采取局部加大的方式加固。将柱脚凿成倒“八”字形，柱采取加大截面方式支模，模板每边加大1O0mm，高度600，分两次支模，待底部混凝土浇灌密实后，接着迅速支设上模板接着浇灌上部混凝土，内部配圆钢8@200间距的箍筋，立筋采用12的二级钢，间距400，浇筑前混凝±外表面刷107素浆，接着铺混凝土配比相同的水泥砂浆，特别对柱跟部混凝土采用人丁捣实后，然后浇筑C35细右混凝土掺加膨胀剂(UEA膨胀剂)，按300厚分层浇灌密实，并用小直径的振捣密实。12h后浇水养护，24h后拆模，养护l4天。

3.2质量控制

(1)聘用具有结构加固资质单位的技术人员进行现场指导结构补强。

(2)施工前，对施工人员进行质量培训，加强质量认识。

(3)由于该柱及梁、板混凝土浇筑时间不长，混凝土强度正处于增长期，为了保证其他混凝土部分不受振动影响，使用铁锤、铁錾子进行混凝土剔除。

(4)HJ45结构加固料、多功能修补砂浆，严格按厂家提供的产品说明进行使用，在使用前严格检查合格证、质量证明材料等，重点检查H_J45结构加固料的抗压强度，在浇筑H-J45结构加固料时，留置2组试块(1组同条件和1组标养)，分别于3d，28d后测试其抗压强度。

(5)严格控制加固料及多功能修补砂浆的水灰比，用台秤准确计量。

(6)加强技术力量，技术人员亲临现场，指导施工，严格按施工工艺施工，专职质检员24h跟踪监督。

(7)模板拆除后，用塑料布围裹养护，对凸出部位(漏斗处)用磨光机磨平。

(8)选用精于的、技术好的、固定的施工人员进行施工。

(9)经过专家论证指导对于本层其他柱以及补强柱部分检查其同条件及标养混凝土养护试块强度28d确保其结构混凝土强度

(10)关键下序验收。缺陷部位凿除程度及清理为关键工序，由监理、业主及现场相关管理人员联合检查验收后方可支模。模板支设并固定后需经监理认可后进行无收缩混凝土的灌注。混凝土浇筑完毕拆模养后需经监理验收认可后进行突出部分的凿除及抹灰。待柱全部修补完毕后由监理、业主共同进行总体验收。并对试块进行送试检测。

(11)柱凿除前必须采取加固措施，在柱梁交接处梁底加设小横杆支撑该梁，确保安全。

3.3缺陷处理后检测

缺陷经上述处理后28天，利用超声法兼取直观验证的方法对缺陷处理后的情况进行了检测。结果表明，修补混凝土与老混凝土结合良好，多数部位已很难分清新老混凝土的界线。且新老混凝土结合体的混凝土抗压强度也达到了没计强度等级C30要求，即经过处理后，框架柱完全能够满足工程使用要求。

4.结论

混凝土质量强度和缺陷，柱轴线偏差，主筋移位和保护层厚度偏差等会对框架柱的质量产生重大影响，如果在施工中能够严格按规范和规程操作，加强施工人员质量意识，对出现的问题妥善处理，就可以把质量缺陷杜绝于萌芽状态。

【参考文献】

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浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案篇4

关键词：墙柱,混凝土,质量缺陷,处理方案

混凝土是当今建筑工程中的主要材料之一, 它以原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的优势被用于各类建筑工程中。当今社会, 在工程建筑施工过程中, 对建筑的施工工艺进行科学的创新, 并且正确解决高层建筑混凝土施工的相关技术问题, 对整个高层建筑主体工程的质量安全保障有着极其重要的作用。然而在科学技术高速发展的今天, 建筑混凝土质量控制中仍然存在着较多的不足与隐患, 虽然在城市建设中墙柱混凝土的质量问题已经引起了有关部门的重视, 但是在实际工程中还是存在着一定的隐患与影响。

1 工程概况

某工程项目墙梁板柱混凝土于2011年10月15日浇注完毕, 墙板侧面模板于2011年10月20日拆除, 经过检查, 发现多处墙板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。具体如下:柱下10cm*20cm振捣不到位造成蜂窝;墙柱边缘角部高30cm漏浆造成烂角;柱根部20cm高振捣不到位造成烂根;1800mm范围内漏振, 造成大面积蜂窝、麻面、断层等。

2 原因分析

以上出现的蜂窝、麻面、露筋、烂角等质量问题主要为混凝土振捣不到位引起, 小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂窝、麻面。经调查, 由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足, 而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练, 不能掌握操作要领, 多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀, 故而造成多处漏振, 形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。此问题出现的深层次原因是项目部内部管理不到位, 对班前交底不充分, 对班前准备工作检查不仔细、不彻底, 未能对专业混凝土工的水平进行审查, 导致施工水平不足的施工人员进入作业面进行操作, 且在混凝土浇注过程中, 值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查, 未能及时发现存在的不规范操作行为, 导致了上述问题的出现。

3 针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法

本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类: (1) 蜂窝麻面; (2) 掉角烂根; (3) 漏振; (4) 露筋。由于面积大、结构部位重要, 因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开, 将松散、不密实的混凝土全部凿除掉, 然后重新支模, 用高一标号微膨胀细石砼重新浇注、重新养护。

3.1 剔凿前准备工作

对以上准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位, 首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况, 对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑, 确保其周围梁板模板支撑牢固可靠, 在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形, 以至于影响结构。

3.2 剔凿注意事项

剔凿主要采用人工剔凿, 工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行, 先将松散、不密实的部位剔凿掉, 然后再剔凿相对较为密实的混凝土, 剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯, 高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子, 确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始, 沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。

3.2.1 对剔凿混凝土后的钢筋进行清理, 用钢丝刷刷掉粘在钢筋上

的浮浆及混凝土土碎渣, 确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力, 并对地面进行清理扫净, 对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛, 必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度, 最后放设模板控制线。

3.2.2 重新绑扎、修正原有墙柱钢筋, 按设计要求调整水平筋、竖向

筋及箍筋间距并绑扎牢固, 按要求放置水泥垫块, 要求垫块间距不大于800mm, 梅花型放置。钢筋绑扎、修正完成后报请建设方、监理方进行验收, 验收合格后进行模板支设。

3.2.3 模板配置及支设, 此位置处的修补模板均选用新配模板, 确保浇注混凝土后的观感质量。

模板平面及立面支撑均采用内楞5*10方木, 要求方木均为立放, 间距不大于20cm一道, 外楞均采用双钢管, 紧固件采用对拉螺栓套PVC穿墙管, 螺栓的卡扣不少与两道, 螺栓间距不大于500mm。模板支设好后要求进行垂直度检查, 符合规范要求后报甲方、监理方进行验收。

3.2.4 浇注口的留设:

由于本次浇注为中间墙柱的补浇注, 其上下部位均有已施工完毕的结构构件, 故浇注时为方便下料及振捣, 须在模板上留设下料口 (兼振捣口) , 具体是在模板顶部留设喇叭口, 喇叭沿墙肢上口长度留设 (以能保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密实) , L型或T型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口, 喇叭口处混凝土在浇注后即剔凿掉, 并对接口处用磨光机进行打磨处理。

3.3 混凝土的浇注

3.3.1 混凝土浇注前先对模板底口进行封堵, 封堵采用砂浆, 封堵应严密牢固, 防止根部漏浆、烂根。

3.3.2 混凝土采用C25 (原标号C20) 微膨胀混凝土, 配合比在施工前由具有专业资质的实验室出具。

水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥, 石子采用粒径0.5-1青石子, 砂为中砂, 膨胀剂采用UEA型膨胀剂, 施工前均进行复试并合格。

3.3.3 混凝土采用现场搅拌, 搅拌机选用350型强制式搅拌机。

混凝土原材料要求上料前每盘进行过磅, 每盘的误差均应在规范要求范围内, 坍落度应为3-5cm.混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料, 待建设方、监理方签署后开盘。

3.3.4 对局部麻面的处理

对麻面的处理, 首先将麻面表面浮浆用钢丝刷刷掉后, 用掺适量膨胀剂的同混凝土标号的水泥砂浆进行抹面处理, 处理时要注意对接触面进行湿润, 抹面时应用力进行挤压, 以使结合部位能有效结合, 并且待修补面有一定强度后对接合面进行磨光处理。

3.4 为避免后续施工中出现类似质量、安全问题所采取的管理措施

3.4.1 建立完善管理制度

分项工程开工前, 各楼主工长根据施工组织设计及专项施工方案编制技术交底, 要求技术交底必须切合实际, 不得生搬硬套, 技术交底应讲清该分项工程的设计要求、技术标准, 施工方法和注意事项等, 并必须对该分项工程容易出错、容易混淆的地方加以重点介绍, 必要时还应进行口头交底, 交底必须由接底人签字认可。

3.4.2 隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目, 首先由班组、项目部各楼主工长、质检员逐级进行自检, 自检合格后由质检员会同监理工程师一起复核, 检查结果填入隐检表, 由双方签字。隐蔽工程不经签证, 不能进行隐蔽。若上报监理后仍出现较为严重的问题, 则质检员为第一责任人、工长为第二责任人。

结束语

柱模板缺陷篇5

关键词：清水砼模板圆形柱施工

一、混凝土圆形柱的清水模板技术概述

1.1技术特点

传统的木模板在建设圆形柱的过程中，需要采用木模板制作原型结构，设计复杂，容易损毁，且不易重复利用。而混凝土圆形柱的清水模板与传统的木模板不同，它不需要复杂的制作工艺，采用的是机械化的钢制模板工具，易于工程安装且可重复利用。同时，由于采用定型钢的模板，施工速度快，且浇筑的圆形柱外形美观，不需后续处理。

传统的制作工艺采用木制模板，容易在梁柱的接头位置产生涨摸、漏浆等现象，且拆掉模板后建筑物的表面粗糙，甚至出现明显的接茬，造成视觉上的不美观。而采用混凝土圆形柱的清水模板将避免这些问题，浇筑的圆形柱无需后续处理或者只需要进行简单的装饰即可。

再者，由于采用的是定型钢模板，模板不易变形且损耗极小，重复利用率高，有利于节约工程建设成本。

1.2 适用情形

混凝土圆形柱的清水模板适用于几乎所有的圆形柱建筑，能够很好的适应多层的建筑结构，尤其对于那些梁柱截面比较大的工业建筑，混凝土圆形柱的清水模板更能够充分发挥其操作简单、外形美观、施工周期短、经济节约的优势。

1.3建筑原理

混凝土圆形柱的清水模板一般采用的是定型钢模板，采用的是4块90度弧度的钢模，组合成一个圆形的模板，在拼接处预留螺丝孔径，用于互联和拼接。在梁柱的结合处，需要预留出一定的梁口尺寸。在定型时，将各个模板搭配使用，共同组成一个圆形柱结构，值得注意的是，在梁柱结合处，应保证柱模板包裹梁模板，用以确保不会发生漏浆等现象，充分保证了结合处的美观程度。

二、混凝土圆形柱的清水模板的施工操作

2.1 制作清水模板

采用混凝土圆形柱的清水模板进行圆形柱的浇筑过程中，最为重要的一个环节就是制作清水模板。模板的制作分为如下几类，包括：柱模板、梁模板、板模板的制作。

在浇筑圆形柱之前，首先要完成的是柱模板的制作。混凝土圆形柱的清水模板的制作一般选用的是厚度为3毫米的钢板，通过机械化的压制，精确的控制弧度最终成型。为了拼接成圆形柱的结构，采用的是4块各位90度的弧形钢板。定型钢模板的尺寸要视情况而定，一般依据的是建筑物的尺寸和高度，并且制作时要选取一些固定的模数，并且将各种模具搭配使用，扎样才能避免重复制作而造成大量的钢材消耗，从而节约成本。定型钢模的拼接位置采用的钢材不尽相同，在柱模竖边有一圈法兰，并且每隔1.5m的距离就会钻孔打眼，供固定的螺栓使用，钻孔的直径为16毫米。在模板的横肋处也要进行打眼固定，打眼的直径为20毫米。制作好的模板还要进行编号处理，以便施工布放使用。在制作模具的过程中，尤为要注意柱梁结合处的模具的制作，一定要根据设计图纸精确制作，在预留位置的尺寸上尤其要考虑模具本身的尺寸，以免制作出的模具无法正常使用，从而增加工程成本。

其次，梁模板的制作一般选用木模板，这些模板的制作一定要充分考虑梁头的弧度。要严格依照设计图纸来精确制作，在保证柱梁结合处的美观的同时，也要兼顾施工的容易程度，避免由于模具的原因导致的施工的复杂。

最后是板模板的制作，其制作也要严格依照设计图纸进行，同时要注意的是，板模板的底部要和柱模板的结合处要依据计算出的弧度精确裁剪。

2.2安装清水模板

在施工时一定要注意模板的安装工艺，对于柱模板、梁模板、板模板要区分对待，才能取得良好的效果。

在浇筑圆形柱时，首先要安装柱模板。柱模板在制作后都会有各自的编号，在安装柱模板的时候一定要按照编号逐个安装，这样才能保证次序不乱，浇筑的圆形柱不走形。一般情况下，钢筋绑扎操作完成后就可以安装柱模板，值得注意的是，在安装之前，有必要对每块模板进行刷脱模剂的操作。安装的过程中，要逐块逐层依次进行，现场的施工人员一定要紧密配合，并确保模板的安装严丝合缝、轴线统一。一般的流程是每四块模板组成一层，每完成一层的安装后都要校正垂直度。层与层之间的连接采用的是14毫米的螺栓固定，并且采用砂浆以及密封条保证层与层之间的密封性。最后在安装柱模板与梁口结合处时应充分注意梁口的预留位置及尺寸，确保严格依照施工图纸进行施工操作。

其次要进行的是梁模板以及板模板的安装。梁模板与板模板的安装直接影响柱梁结合处的平整度和色泽连续性。因此在安装时，一定确保梁模板与柱模板之间不要产生缝隙，以免产生漏浆现象而造成柱面的不平整。同时，板模板在安装时要注意严格依照施工图进行施工，确保板模板与柱梁结合表面处的水平对齐。

2.3 加固后处理

在安装完模板之后，要对柱模板、梁模板、板模板进行加固后处理。

如前文所述，柱模板之间的加固是依靠横向和竖向连接处的螺栓来进行固定的，值得注意的是，在固定模板的过程中，同时要校准模板安装的垂直度。单纯使用螺栓加固还不足够，更为关键的一步是，要在加固模板之后，通过钢管将模板与支撑钢架连接，确保浇筑的圆形柱不走形、不变样。同样，对于梁模板来说，对其的加固操作也很重要，因为这能确保柱梁连接处不会产生漏浆现象，从而保证柱梁结合处的平整度和美观度。

2.4 拆除操作

浇筑完成并且混凝土到达规定的硬度和强度时，要对清水模板进行拆除操作。拆除模板的时候注意的是先拆除柱模板，并将拆除的模板按序依次收好，且螺栓应统一放置；此后，在进行梁模板的拆除，在拆除过程中要小心进行，不能出现撬、砸等现象，以免造成混凝土实体的脱落，并造成模具的损毁。最后，对于拆除后的模具，一定要做好保養，必要的话应刷上防锈材料，确保下次正常使用。

三、效益分析

混凝土圆形柱的清水模板的使用，使的浇筑后的混凝土外观整齐，且不需要复杂的处理和装饰即可达到使用的效果，这是传统木模板工艺无法企及的。尤其在处理柱梁结合处等关键问题上，采用定型钢的清水模板可以精确控制弧度，并且安装操作容易，浇筑后的混凝土色泽连续性好且不会出现漏浆现象。同时，定型钢模板再设计时充分考虑了重复利用的因素，浇筑的几何图样采用固定模数的模板拼接而成，模板的重复使用率高，且在固定的时候几乎不需要额外的消耗，节约大量的工程成本，这是传统工艺采用脚手架、对拉螺栓等固定方法所无法达到的。

综上，采用混凝土圆形柱的清水模板进行圆形柱的建设，不仅浇筑后的效果美观整齐，而且模板工具可以重复使用，在建设过程中可以节约大量的工程成本，是工程建设中的首选。

参考文献

[1]秦凯.城市道路地下结构清水混凝土模板施工技术[J].隧道建设，2012，03：407-412.

[2]杨嗣信.现浇混凝土结构中摸板、钢筋及混凝土施工的几个问题[J]. 建筑技术，1994，02：76-80+66.

混凝土圆形柱的清水模板施工技术篇6

1 技术特点

1.1 不采用木模板钉制圆形柱模, 采用定型钢模板, 操作简便, 施工速度快, 保证柱混凝土的外观质量。

1.2 梁柱接头位置的加固措施, 确保不会出现梁涨模现象, 同时保证梁表面的色泽一致, 不会出现接茬明显现象。

1.3 模板周转次数多、基本无损耗, 降低施工成本。

2 适用范围

适用于混凝土柱为圆形的多层结构, 由于工业建筑的柱梁截面尺寸都比较大, 尤其适用于工业建筑。

3 工艺原理

根据结构的特点, 各楼层高度、结构形式定制不同类型的定型钢模, 每四块合拢拼接成一个圆, 并根据梁的位置计算出合理尺寸留设梁口, 各个类型的定型钢模通过合理搭配周转使用, 大块模板一般都在1.5m高度左右;在拼接时柱模板包裹梁模板以达到模板加固的要求, 保证了梁柱接头位置的外观质量。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 模板制作

4.1.1 柱模板的制作。

柱钢模板为提前制作完成的定型钢模板。采用3mm厚钢板卷制, 每层柱模由四块900弧形模板拼接而成, 柱模周边采用-10×80钢板法兰, 横肋采用[8槽钢制作, 内部竖肋采用]6.3槽钢制作。法兰盘上每隔150mm钻直径16mm圆孔做为拼接孔, 槽钢横肋位置拼接孔直径为20mm。模板制作完成后要进行编号, 以方便使用。定型钢模的制作高度及形式需结合楼层高度及梁高度、位置而定, 对于高度不同的楼层应选择一个固定模数, 以通过合理搭配满足使用, 避免制作大量模板而增加成本。柱模上部有顶板时应考虑顶板厚度和顶板模板厚度。定型钢模制作时需根据图纸设计的梁位置留设缺口, 对于中心柱尤其注意各个梁的相互位置, 梁口留设宽度应考虑梁模板厚度, 保证梁模板与柱模板的衔接。

4.1.2 梁模板的制作。

梁模板采用木模板支设, 模板下料时在与柱交接位置应按照柱弧度裁切, 以保证柱梁接头位置的外观质量并利于拆模。梁底模与柱接头处切成弧形, 与柱交接位置应裁成锲形。

4.1.3 板模板的制作。

板模板制作同梁模板, 板底模与柱接头部位按照柱弧度裁切。

4.2 模板安装

4.2.1 柱模板安装。

柱模板编号进场, 安装前涂刷脱模剂 (留出梁口位置周边位置) , 在安装时每块模板之间均黏贴密封条。柱钢筋绑扎完成后进行柱模板安装, 柱模板安装采用人工配合倒链安装, 模板安装严格按照轴线排列, 按照模板编号逐块分层安装, 每层四块合拢后进行第二层的安装。第一层模板立起时采用铁偰在底部校正垂直度, 与楼层浇筑时预埋的地锚固定, 并在浇筑砼前采用砂浆密封底部缝隙。根据提前设计的柱模拼接方案进行拼接, 采用14mm螺栓对相邻模板进行连接, 拼接完成后进行层层吊线校正, 确保垂直度及拼接缝平整度。柱模板拼接至梁口位置时模板边缘应与轴线进行校核, 防止柱模板的扭转致使梁位置出现偏移。柱模板按照图纸及模板设计布置保证梁口的正确留设。

4.2.2 梁模板的安装。

梁底模安装时应先安装梁柱接头部位, 底模进入柱模内部与柱模内侧平齐, 并黏贴胶带纸, 梁底木方长短按照柱模弧度布置并与柱模法兰间距不超过100mm。底模与下方木方及支撑架间不得有缝隙, 避免出现由于支撑方式不同而引起的砼梁底面不平整现象。梁侧模安装时同样先安装柱梁接头部位, 柱模偰尖部与柱模内侧平齐并, 并黏贴胶带纸, 梁侧加固用木方与柱模法兰间距不超过100mm。

4.2.3 板模板的安装。

板模板的安装在梁侧模板加固完成后进行, 板模板下发支撑木楞高度应与柱梁模板的上表面平齐, 板模铺设时直接覆盖于柱模法兰上。

4.3 模板加固

4.3.1 柱模板加固。

柱模板间采用14mm螺栓连接, 每个拼接孔均需布置螺栓, 并在横向肋的槽钢外侧拼接孔采用18mm螺栓连接。柱模板校正完成后, 采用钢管固定, 在每块模板的两边采用钢管顶撑与支撑架连接。

4.3.2 梁模板加固。

梁柱接头位置将梁底及侧向模板加长, 使其包裹于柱定型钢模法兰内部, 确保不会在梁柱接头位置出现梁涨模现象, 同时保证梁表面的色泽一及不出现接茬明显现象。

4.4 模板拆除。

先进行柱模板的拆除, 后进行梁板的拆除。拆除时先将各个拼装孔内的螺栓拆除回收, 在人工配合倒链将柱模板拆除, 不得用撬棍死撬边缘。拆除运走时应稳妥吊放, 防止模板翘曲变形。

5 材料和机具设备

5.1 施工材料:提前订制的定型钢模板、木模板、密封条、胶带纸、钢管 (φ48×3.5mm) 、扣件 (对接、直角、旋转) 。

5.2 机具设备:倒链、电锯、磨光机、木工手使工具。

6 质量控制

6.1 材料及制作

6.1.1 定型模板制作需派专人进行现场指导, 必须经过逐个检查, 符合制作质量标准方能出厂。

6.1.2 柱圆形模板必须采用卷板机进行卷制, 板面光滑平整, 尺寸精确, 连接法兰平直方正。

6.1.3 柱模板法兰的孔距与模板符合模数, 纵横均可拼接, 操作方便安全。

6.1.4 其余焊接要求见GBJ14-89。

6.1.5 木模板的加固同常规做法, 梁侧、底模和顶板模板在与柱交接位置做成的弧形和偰形需提前放样, 确定线路手工刨制。

6.1.6 连接螺栓必须采用国标产品。

6.2 模板的安装拆除

6.2.1 提前在需支设定型柱模的下一楼层浇筑砼时埋设地锚, 保证柱模底部的稳固。

6.2.2 柱模板安装, 有关标准见框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 (402-1996) 。

6.2.3 梁板模板安装时需在拼缝位置加设胶带纸, 其余不再另行介绍。

6.2.4 模板的支撑必须牢固, 脚手架架设与安装质量必须符合建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定 (试行) 》。

6.2.5 模板拆除时必须在砼达到强度后进行, 拆除时禁止死拉猛砸, 保护模板不会变形。

6.2.6 模板拆除后立即打磨, 并涂刷脱模剂, 避免模板面锈蚀引起的外观质量问题。

7 效益分析

7.1 提高了工程质量, 达到清水砼要求。传统采用木模板或组合钢模板支设的柱弧度掌握不准确, 浇筑完成后柱外观效果差。而采用定型钢模板支设的柱采用卷板机压制, 弧度准确, 表面平整光滑外观效果好。采用弧形模板支设的柱在梁柱接头位置拼接复杂, 不易保证外观质量;采用定型钢模支设的柱在梁柱接头位置进行合理设计, 柱梁模板拼接简单, 拆模后混凝土构件无跑模、涨模、漏浆现象, 且色泽一致不显示接茬, 外观效果好。

柱模板缺陷篇7

1 工程概况

朔州市科学技术馆工程, 该工程为市级重点工程, 位于朔州市张辽路东侧, 长宁街南侧。总建筑面积12 570.00 m2, 建筑总高度29.735 m, 地上4层, 首层层高7.2 m, 2层层高5.7 m, 3层层高5.4 m, 4层层高3.9 m。结构类型为框架剪力墙结构, 球幕大厅部分采用轻钢结构。主体结构钢筋混凝土柱全部采用圆柱, 直径分别为:800 mm, 900 mm, 1 000 mm。

2 施工准备及要求

2.1 施工准备

成立专项施工小组, 由技术负责人、施工员、测量员、技术员组成。组织施工人员熟悉并掌握有关木制建筑圆模板的施工规范及操作工艺, 制定相关的管理制度。

2.2 材料准备

木制建筑圆柱模板材料根据图纸设计柱直径及柱高制作。加固钢带采用-30×3扁钢制作, 长度根据柱直径大小制作, 钢带加固完毕后每2 m一道四周用钢管定位加固。木制建筑圆柱模板, 在存储过程中应避免日晒雨淋, 在施工现场模板应存放在平整的干燥场地上, 底部不少于三根10 cm×10 cm的木方支撑, 堆放场地要坚实平整, 排水要好, 要按不同规格型号等分别存放与保管, 并在明显的部位标识清楚后覆盖保护。木制建筑圆柱模板在拆除后, 要及时清理内层表面, 为了避免破坏损伤模板表面的环氧树脂, 在模板清理过程中, 不应使用尖锐的工具。若长期存放不用, 应在模板内表面涂刷油剂, 以保护木制建筑圆柱模板。

2.3 机具准备

主要机具有:手提电锯、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、线锤等。

3 施工工艺流程及安装要求

3.1 施工工艺

进行钢筋隐蔽验收→采用焊接十字钢筋进行定位→涂刷模板脱模剂→清理柱脚根部, 模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模板的垂直度→用水泥砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆除模板、清理模板。

3.2 安装要求

1) 清理柱脚根部的杂物, 用仪器弹出柱子十字控制线, 同时将圆柱的周外切线弹出来。2) 为了保证柱插筋不偏移, 在施工时应采用制作好的标准圆柱箍筋将柱子插筋进行定位。柱筋插好后, 要及时检查柱子竖筋是否超出圆周线外, 如果超出范围, 应进行纠偏处理。3) 将钢筋保护层垫块安放并固定好。为了确保圆柱木模板和柱钢筋的相对位置固定不变, 应采用十字钢筋进行定位, 并分别在柱子的根部、中部和顶部三处设置十字钢筋, 以保证钢筋混凝土柱的钢筋保护层厚度。4) 在模板子母口处涂抹脱模剂, 由2人将柱模抬至柱筋一侧, 将模板竖立, 闭合模板, 用多根-30×3的钢带卡好, 对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。固定钢带的位置距柱底、柱顶均为22 cm。为了保证钢带安装在同一水平线, 在安装钢带时, 应用钢尺对模板进行测量, 并在模板的同一标高处的周边钉上3个~4个小铁钉, 然后把钢带放在钉子上。安装螺丝时, 每一个螺丝拧紧度要保持一致, 这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。模板合龙加固后, 模板的底部圆平面最好离地面0.5 cm~1 cm, 从4个方向将钢管分别锁在柱模外边, 通过脚手架固定调节模板垂直度, 柱脚用砂浆封堵。

4 质量控制要点

1) 严格控制木制圆柱模板加工质量, 要求建筑模板制作质量比现行国家规范有所提高, 并派专人负责检验建筑模板产品, 凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

2) 为了保证木制圆柱模板使用的可靠性, 在拼装和安装木制模板过程中, 应选用合格的原材料和合格的配件。

3) 安装模板时, 当柱高超过3 m, 模板的上下连接处的两块模板需要错开安装, 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。

为了保证钢带在安装时松紧程度一致, 且施工安全, 在安装螺丝时, 最好同一根柱子由同一个人加固螺丝, 以确保每一个螺丝的拧紧度基本保持一致。

4) 固定钢带要求水平捆扎, 水平扎捆可以保证钢带受力均匀, 固定钢带的上下边距为30 cm。为了保证钢带安装在同一水平线, 在安装钢带时, 应用钢尺对模板进行测量, 并在模板的同一标高处的周边钉上3个~4个小铁钉, 然后把钢带放在钉子上。

5) 柱模板合好, 为了防止子母口相互错位, 用钢带卡好模板后, 先在柱上部、中部、下部三处分别把钢带固定好, 然后将其螺帽逐个拧紧。保证模板子母口和圆周线的切线相互垂直。由于模板底部承受的侧压力较大, 为了避免造成螺栓滑丝引起模板胀模, 应设置双层钢带在柱下部1 m高度范围内进行加固。

6) 把模板上下接口处进行加固:柱模板在安装时, 上下接口相互错开, 为此在模板上下水平接口处, 需采用钢带加固, 且在加固时, 钢带要水平覆盖在接口处, 保证接口位置在加固钢带的中间, 这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

7) 检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。

8) 模板子母口涂刷脱模剂。

9) 对模板加以保护。钢带安装好后, 为了保护木制圆柱模板, 应在模板周边沿垂直方向加设4个小木方, 规格为5 cm×10 cm, 然后用4根钢管固定小木方。沿柱的垂直方向, 钢管的间距不宜大于100 cm, 能够减小振动棒对木模板形成的压力, 对木模板起到保护作用, 同时可以使模板的受力形成一个整体, 利于模板垂直定位, 起到二次加固的作用。吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞柱模。混凝土下料时注意分层厚度, 浇筑混凝土时注意振动棒不能触及模板。

圆柱木模板合龙加固后, 模板的底部应距地面预留0.5 cm~1 cm, 并用细石混凝土填塞密实。

10) 对木制圆柱模板进行混凝土浇筑。木制圆柱模板浇灌混凝土小直径的7 m高度以内可以一次性浇灌, 7 m以上高度建议分两次浇灌, 大直径的建议3 m进行一次浇筑, 第一次浇灌后60 min即可进行第二次浇灌。

11) 模板拆除。模板拆除时, 应按照顺序依次进行, 先把加固在模板外面的钢管、木方及钢带拆除, 待模板自然脱模张开, 如有个别没有自然张开的模板, 只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击振动一下, 模板便可自然脱模。

12) 吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞柱模。混凝土下料时注意分层厚度, 浇筑混凝土时注意振动棒不能触及模板。

5 安全技术措施

1) 进入施工现场的所有人员均应配戴安全帽。项目部应组织全体入场施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育。施工作业前应进行有针对性的书面安全技术交底, 施工现场全体作业人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。

2) 模板支撑应按要求进行设置, 模板固定好后, 方可进入下道工序施工。严禁利用拉杆及支撑进行上下攀登。

3) 拆除模板前应报现场施工技术负责人同意, 拆除模板时不得将松动和悬挂的模板留在空中, 拆下的模板应及时堆放到指定地点, 避免钉子把脚扎破。

4) 手持振捣棒时必须穿胶鞋、戴绝缘手套, 且电源线不得有破皮处, 防止漏电。振捣柱混凝土时应在操作台上进行施工, 不得随意站在模板或支撑上操作施工。

5) 手持电动设备在使用过程中必须设置漏电保护装置。

6) 在施工现场内应设置排水沟及消防水池。

7) 要及时清理安全网中的杂物, 并在清理范围内设置禁区, 派专人进行巡视。脚手架应严格按照设计要求进行搭设。脚手架搭设及拆除时, 应设专人进行看守, 不得随意乱抛、乱堆、乱放。