烟草生产废水

烟草生产废水（精选七篇）

烟草生产废水 篇1

1 烟草生产废水处理简析

烟草生产废水处理是一项系统性的工作, 这主要体现在废水来源分析、废水水质分析、废水处理流程、废水处理效果等内容。以下从几个方面出发, 对烟草生产废水处理进行了分析。

1.1 废水来源分析

通常来说在烟草生产过程中废水出现的主要来源包括了卷烟生产产生的洗梗废水和洗胶缸产生的废水以及香精香料间产生的废水以及各种盛装和生产烟草制品设备自身进行清洗所产生的废水。除此之外, 废水出现的主要来源包括了生产过程热交换后之产生的冷凝水等和空压机、制冷机、除异味设备等运行时所产生的冷却水。除了生产时产生的废水之外, 设备间的冲洗水和办公楼、职工日常洗浴、用餐所造成的生活废水也是其重要的废水来源。烟草生产中产生的废水通常具有大量的烟叶、烟丝, 因此对于人的身体健康存在着一定程度的危害。

1.2 废水水质分析

在废水水质分析过程中, 应当根据《污水综合排放标准》来对处理后的废水排放标准进行有效的判定。例如经过消毒池后的出水应当在达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》的绿化标准之后才能够进行排放。除此之外, 在废水水质分析过程中, 工作人员应当注重该根据烟草企业对于处理水质的具体使用要求来进行相应的设计工作。另外, 处理后废水中的COD、BOD5等有机污染物应当被控制在国家标准范围内, 并且处理后的废水也仅仅能够用于厂区绿化。

1.3 废水处理流程

通常来说在废水处理的过程中, 工作人员应当注重根据废水的成分和水质的特点, 并且结合废水的排放标准来确定相应的废水处理流程。除此之外, 在废水处理流程的确定过程中工作人员应当首先使用设备对于废水中的有机物进行初步的分解消化。然后废水依次进入2套串联的好氧池并且在充氧条件下, 利用好氧菌的作用, 从而能够通过2次处理的进行确保没有污水外排。

1.4 废水处理效果

废水处理之后的效果应当由有关部门和工作人员来进行确认, 例如在废水处理运行完毕之后, 其处理效果应当烟草生产企业当地的环保部门来进行为期两天的的取样监测验收, 并且通过监测结果来对于废水处理的具体结果进行判断。除此之外, 在废水处理效果分析的过程中, 比较理想的废水处理效果如下, 排放污水的COD去除率为96.52%、BOD5的去除率为93.54%、悬浮物的去除率为72.35%、氨氮的去除率为80.02%, 从而能够在此基础上符合我国《污水综合排放标准》, 最终有效的确保排放出的废水不会造成较为严重的环境污染。

2 厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中的应用

厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中的应用包括了许多内容, 其主要内容包括了合理设计厌氧池、优化供氧方式、提升沉淀效率、进行运行调试等内容。以下从几个方面出发, 对厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中的应用进行了分析。

2.1 合理设计厌氧池

合理设计厌氧池是厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用的基础和前提。在合理设计厌氧池的过程中, 工作人员应当确保套并联的厌氧池内均悬挂了ZS组合式多孔环填料, 并且组合式的多孔环填料应当是由塑料环片和醛化丝组成。除此之外, 在合理设计厌氧池的过程中, 工作人员应当确保塑料环片的四周有均置合理45个方孔, 与此同时八束醛化丝是均匀布在四周。另外, 在合理设计厌氧池的过程中, 工作人员应当注重采用三级液位的自控方式进行控制并且合理的实行声光报警提示, 从而能够在此基础上促进厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用水平的有效提升。

2.2 优化供氧方式

优化供氧方式对于厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用的重要性是不言而喻的。在优化供养方式的过程中工作人员应当确保池内采用的是微孔曝气的供氧方式, 并且微孔曝气器是采用进口的三元乙丙 (EPDM) 橡胶加工制作的, 因此可以具有较为优越的耐酸碱、抗老化、抗撕裂等性能。除此之外, 在优化供氧方式的过程中, 工作人员应当在水深4m, 气量为4m3/h的条件下对供养方式进行检查, 从而能够在确保好氧池溶氧量保持稳定的同时促进厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用效率的持续进步。

2.3 提升沉淀效率

提升沉淀效率是厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用的核心内容之一。在提升沉淀效率的过程中, 工作人员应当确保沉淀池是采用竖流式和沉淀方式, 这一沉淀方式的主要特性是中心进水并且周边出水, 与此同时还具有重力排泥的特性。除此之外, 在提升沉淀效率的过程中, 工作人员应当注重采用电动阀对好氧池、备用厌氧池的污泥回流管进行控制, 从而能优先满足中水回用水量, 并且可以有效减少没有达标的废水外排。

2.4 进行运行调试

进行运行调试是是厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中应用的重中之重。在进行运行调试的过程中, 工作可以可以在厌氧池、好氧池完成池内安装之后通过条件的进行对于活性污泥进行有效的筛选, 并且通过添加营养剂的方式来使溶氧值稳定在设定值±0.5×10-6范围内波动并且好氧活性污泥沉降为30%与此同时回流污泥为98%。

3 结束语

随着我国国民经济整体水平的不断提升和烟草废水处理技术的快速发展, 厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中得到了越来越多的关注。因此在这一前提下工作人员应当对于烟草废水处理的内容有着清晰的了解, 从而能够在此基础上通过厌氧-接触氧化法来促进我国烟草生产整体水平的有效提升。

摘要：随着我国经济水平的不断提升和烟草生产废水处理的需求不断增加, 厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中得到了越来越广泛的应用。本文从对烟草生产废水处理进行简析入手, 对厌氧-接触氧化法在烟草生产废水处理中的应用进行了分析。

关键词：厌氧-接触氧化法,烟草生产,废水处理

参考文献

卷烟厂烟草废水处理工艺研究 篇2

近年来随着节能减排要求的提高，烟草废水的处理已列入各卷烟厂的日程。烟草废水中含有一定量的如香精香料、焦油、酚类、生物碱、COD等有害物质，直接排入环境会带来了一定危害。各卷烟厂也进行了一些有探索，采取不同的处理工艺，取得了一定效果，也给即将建设污水处理设施的单位积累有很多经验。例如济南将军集团卷烟厂采用水解—BAF—纤维过滤工艺[1]，上海卷烟厂采用的厌氧—氧化—沉淀工艺的基础上增设过滤装置并投药杀菌的处理工艺[2]、徐州卷烟厂MBR+RO工艺等取得了较好效果。

2 烟草废水特点

2.1 成分复杂，处理难度大

烟草废水是指在烟草生产过程中产生的各种废水的统称。卷烟厂在生产卷烟过程中以及卷烟厂内的员工生活废水共同构成了卷烟厂的主要废水源。其中，生产过程中的废水主要是含有大量细小悬浮物、木质素、烟碱、糖类物质、少量胶体、芳香类等物质[3]。这些废水具有色度高、成分复杂、污染物浓度较高等特点，处理起来难度较大。

2.2 废水产生量较大

近年来随着烟草产量的逐年加大，每年由此产生的废水也呈逐年上升态势。据统计，烟草加工企业的废水排放量通常为每50000支产生0.35～0.60m3[4]，如果按照一个普通企业年生产规模在250～500亿支测算，每年该企业由此产生的废水排放量将会达到175～600km3。

2.3 水质波动较大

通常情况下，卷烟厂往往会生产多种不同品牌、规格香烟，由于不同品牌的香烟它的烟草种类、生产工序以及添加的香精香料都不相同，这就会容易造成烟草生产过程中得废水水质呈现出较大的波动性，容易对废水处理的各种系统产生冲击负荷。

3 烟草废水处理工艺方法

通过国内卷烟厂对综合废水的实际处理实践情况来看，由于不同的生产工艺以及烟草品牌的不同，造成的废水水质也不同，处理方法大体可以分为物化处理、生物处理以及二者结合起来的深度处理法。具体的处理工艺和技术为以下几种：

3.1 物化法

物化法包括混凝法、膜分离法和吸附法。由于卷烟厂在生产过程中产生的烤烟蒸发冷凝水、卷包废水、车间清洗水、制丝废水等等综合性的废水，这些废水中含有许多植物油类、粒度不等的碎渣、烟叶烟丝碎料等等悬浮物或胶体物，这些废物可生化性差而且可溶解的COD含量也非常少，因此，物化法是必不可少的一道工序。目前，针对烟草中的废水所选取的物化处理工艺主要有混凝和气浮等工艺。

3.2 生化法

生化法就是利用生物作用，把废水中的呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质的一种污水处理方法。这种方法由于其处理废水的费用低，管理方便而被广为运用。卷烟厂在烟草的生产过程中产生的废水含有大量的有机酸、纤维素、烟碱、焦油等等有机物，这些物质可生化性非常好，适宜采用这种工艺处理。目前实践中大多数的卷烟厂都选择这种工艺进行生化处理。

3.3 深度处理工艺

卷烟厂在生产过程中需要对烟叶进行清洗、制丝以及锅炉冷却、车间清洗等得现实需要，在产生废水之后可以对这些废水进行处理之后的中水再回收利用，起到节能减排的效果。

3.4 生物接触氧化

生物接触氧化污泥回流量少，因此也不会产生污泥膨胀的问题，运行管理起来也较为简便，这种工艺对水质水量的变化具有很强的适应性，很适合卷烟厂污水的水质波动大得特点，在实践中也被广泛的运用。这种工艺对于那些具有水量校小、不需要大场地而水质波动又较大情形中得废水处理。

3.5 水解酸化-接触氧化组合工艺

水解酸化-接触氧化工艺是卷烟厂烟草废水处理中使用较为广泛的一种生物处理技术。首先通过水解酸化技术，利用产甲烷菌与水解产酸菌生长速度的差异，在大量水解细菌、产酸菌的共同作用下把不溶性的有机物水解成溶解性有机物，然后再将难解性生物大分子有机物转为易解性有机物。其次是通过接触氧化工艺，将废水从固定或流动的填料表面流过，然后会在填料表面生长一层生物膜，从而将废水中得污染物吸附讲解最终实现净化。水解酸化-接触氧化工艺就是将这二者工艺结合起来的一种新型废水处理工艺。

4 卷烟厂污水处理实例分析———以芜湖市卷烟厂为例

4.1 废水水量及水质

芜湖卷烟厂污水处理工程设计水量为1200吨/天，设计污水站一天24h运行，每小时设计水量为50m3/h，中水回用处理量500吨/天，每小时设计水量为21m3/h。

4.2 进水水质与出水水质参数

单位：mg/L

注：pH值无量纲

根据芜湖市卷烟厂污染源水质及水量的现状，并适当借鉴其他卷烟厂相似工程设计水质，确定其污水水质参数，见表1。

经过污水处理系统处理后，要达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准，见表2。

单位：mg/L

注：pH值无量纲

污水有一部分要回用于冲厕、灌溉和场地绿化，回用中水执行城市杂用水水质标准GB/T18920-2002，见表3。

单位：mg/L

注：pH值无量纲

4.3 工艺流程

4.4 主要构筑物设计参数及功用

集水井：根据进水管水位适当设置集水井，储蓄污水，并用泵提升至下个处理单元，集水井的水力停留时间为8.0分钟的泵流量。集水井前设计人工格栅一台，栅条间隙20mm，去除大的漂浮物，减轻后续处理负荷。

机械格栅：机械格栅采用不锈钢回转式格栅，格栅的栅条间隙为5mm，污水中较大的悬浮物如纸张和树枝类物质等，由格栅中的耙齿打捞而出，经过格栅处理后的污水流入调节池。

调节池：在调节池内部设置提升泵，并配有液位自动控制系统，调节池内设置潜水搅拌机，经过调节后的污水由提升泵输送至水解酸化池

高效气浮系统：高效气浮系统采用尼可尼溶气气浮系统，溶气系统采用尼可尼溶气水泵。气浮池尺寸7.0×2.5×2.5m，系统包括混凝和气浮两个部分，混凝药剂采用PAM和PAC，药液配置浓度分别为0.2%和0.5%，池上部还配有刮渣机，将泥刮入泥槽，然后泥溢流至污泥浓缩池进行浓缩，处理后的水从池子底部的穿孔管流出，气浮池出水流入中间水池。

水解酸化池：水解酸化池设计的停留时间为3h。

接触氧化池：接触氧化池内设置?150的弹性填料，组合式弹性填料由塑料环为依托，作为骨架，负载着维纶丝，维纶丝紧固在塑料环上，在污水中丝束分布均匀，易生膜，换膜，并对污水浓度的适用性好。

斜管沉淀池：使用小间距斜板沉淀设备。

污泥处理系统：气浮池所产生的浮渣和接触氧化产生的剩余污泥进入污泥浓缩池后，经过加药化学调理后，由螺杆泵送入带式浓缩压滤脱水机，压滤后泥饼外运，压滤液回流到调节池。

中水处理系统：中水处理系统包括中间水池、清水泵、石英砂过滤器、超滤、二氧化氯消毒、清水池和变频供水系统。

5 结语

废水经过处理后，卷烟厂的废水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，中水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)。烟草废水治理的关键在于准确分析出该废水的实际水质特性 (特别是对废水内有机物的辨析) ，以及其在不同温度、酸碱度、厌氧和好氧等条件下各组分的变化情况，在此基础上，结合现有水处理技术就能找到一种真正工艺简单、操作简便、处理彻底、节省能源且成本低廉的处理方法[5]。

水资源越来越紧张，废水处理设计时必须考虑中水回用，如果能深度处理上增加反渗透处理工艺，则能将中水作为锅炉等用水，提高中水回用率，达到更好的节水效果。

参考文献

[1]刘建广.水解-BAF-纤维过滤工艺处理卷烟废水[J].中国给水排水, 2003, 19 (1) :62-64.

[2]马步青.上海卷烟厂污水治理[J].烟草科技, 2004 (6) :3-5.

[3]周平.烟草企业废水处理及再生回用技术的应用[J].烟草科技, 2007 (, 3) :19-22

[4]刘文玲.卷烟厂综合废水处理及其实效[J]工业安全与除尘, 1998 (8) :19-21

ABS树脂生产废水的处理 篇3

在目前已报道的ABS树脂生产废水处理工艺中,能够达到一级排放标准的处理流程由一级絮凝气浮、二级生化、三级活性炭过滤单元组成[7,8,9,10];能够达到二级排放标准的处理流程由气浮—接触水解—接触氧化法组成[11,12]。此外使用改性纳米TiO2[13]和MBR法[14]处理ABS树脂难降解废水亦在研究中。

本工作采用加压溶气气浮—两级A/O工艺处理ABS树脂生产废水,经实践证明,该工艺处理效果好,出水水质稳定,达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。

1 废水水质

ABS树脂生产废水主要包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯及其聚合物、ABS乳胶、松香皂、十二烷硫醇、二甲基甲酰胺、乙苯及其他未反应的生产副料。由于丙烯腈属剧毒化学品,各单体形成难降解高分子聚合物,导致废水可生化处理性差,废水水质见表1。

2 预处理流程及控制参数

2.1 预处理工艺流程

预处理工艺流程见图1。ABS树脂生产废水进入初沉池,先将较大的固体悬浮物进行沉淀,加入液碱调节pH。上清液进入调节槽,调节槽中废水用水泵循环,并通入压缩空气进行微量曝气,避免毒性气体(如H2S等)产生。调节槽中废水用泵送至快混槽和慢混槽,在快混槽和慢混槽中分别加入混凝剂和絮凝剂,使悬浮物形成明显的胶羽。在加压溶气槽中采用加压溶气气浮工艺将固体悬浮物去除。调和槽中加入液碱调节pH,再加入磷酸补充磷营养物质。处理后废水进入两级A/O生物处理工艺。

2.2 预处理工艺控制参数

预处理工艺控制参数见表2。

3 生物处理流程及控制参数

3.1 生物处理工艺流程

生物处理工艺流程见图2。生物处理流程由两个A/O处理单元构成,其中兼气槽1和兼气槽2均不曝气,用泵循环水力搅拌,防止污泥沉淀;曝气槽1和曝气槽2为好氧区,通入压缩空气曝气同时泵循环。废水经曝气后进入无氧槽,无氧槽用循环泵搅拌,出水入终沉池。终沉池上清液进入砂滤池,经过滤后入放流池;终沉池下层污泥一部分回流至兼气槽1,另一部分送到废弃污泥处理单元。高级氧化塔为三级处理单元,只有在生物处理段异常时才启动,确保生物处理段偶发异常时处理后废水亦能达标排放。

3.2 生物处理工艺控制参数

生物处理工艺控制参数见表3。

1)曝气槽内每天可供微生物分解的COD与微生物量之比。

4 处理效果

在上述预处理、生物处理工艺控制参数下,连续运行15 d,初沉池进口、放流池出口的水质监测结果见表4。由表4可见:出水COD平均为79 mg/L,COD去除率平均为98.2%;出水氨氮质量浓度平均为13.6 mg/L;出水SS平均为17 mg/L,SS去除率平均为98.3%。处理后废水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排水要求(COD≤120 mg/L、SS≤150 mg/L、ρ(氨氮)≤50 mg/L)。

5 结论

a)采用加压溶气气浮—两级A/O工艺处理ABS树脂生产废水效果显著,操作稳定性好,出水COD平均为79 mg/L,COD去除率平均为98.2%;出水氨氮质量浓度平均为13.6 mg/L;出水SS平均为17 mg/L,SS去除率平均为98.3%。出水水质满足GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放要求。

b)预处理阶段采用加压溶气气浮操作方式有效去除废水中的SS,可保障生物处理系统入水水质稳定。

摘要：采用加压溶气气浮—两级A/O工艺处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产废水。运行实践表明,该工艺处理效果好,出水水质稳定,出水COD平均为79mg/L,氨氮质量浓度平均为13.6mg/L,SS平均为17mg/L,各项指标均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。

农药生产废水处理研究 篇4

该农药厂共有11个车间, 其中9个车间为生产车间, 另外2个是水、电、汽 (气) 公用配套车间, 主要产品有异菌脲原药、异丙隆、磺酰脲中间体、敌草隆、氯、碱、氯乙酸、对甲苯胺、对异丙基苯胺、各种可湿性粉剂、3.5-二氯苯胺、敌草胺及配制各种乳油等。该厂在满负荷生产情况下各车间每天排入废水收集池的废水量为150 t~200 t。

1 废水预处理

由于各车间的产品不同, 其生产过程中产生的废水性质也各不相同。各生产车间的废水特性见表1。

通过对各车间水质、水量的汇总分析, 发现各车间的废水水质不仅差异性非常大, 而且毒性大、浓度高还极难降解[1]。就是同一个车间, 由于多条生产线生产不同的产品, 其产生的废水性质也不相同, 针对这种不同排污点的水质差异性, 必须采用具有针对性的处理工艺, 去除各自的特征污染物以便于后续出厂前的综合处理。

本研究以五车间磺酰脲中间体生产废水预处理为例进行说明。

磺酰脲中间体生产过程产生的废水主要含有磷酸钠、三乙胺盐酸盐、二氯乙烷、氯化钠、甲荃、甲醇等, 其废水预处理工艺流程如图1所示。

根据该车间废水的化学特性, 首先向废水中加入尿素, 在酸性条件下, 反应温度为40~50℃时, 生成不溶于水的次甲基脲, 经过滤后, 废水中甲醛去除率可达90%。然后, 滤出的废水经过铁碳还原反应、中和曝气和絮凝沉淀组合工艺, 铁碳还原将废水中二价铜还原成单质铜, 铜去除率可达90%。用石灰乳和二价镁盐中和铁碳还原后的废水, 可有效去除废水的磷酸根离子和氨氮污染物, 形成不溶于水的磷酸铵镁 (MAP) 沉淀, 磷酸根离子和氨氮污染物的去除率均可大于90%, 并可去除部分有机物。然后废水用固载催化剂和化学氧化剂进行催化氧化, 并经絮凝沉淀后可降低COD污染物和氰根离子。最后, 沉淀清水主要含有氯化钠、氯化钙, 含盐较高的废水通过循环蒸发和降温结晶分离的方式提取工业级氯化钠, 结晶母液与起始原废水合并循环处理, 蒸发收集的冷凝水与其他废水混合后排至综合废水处理厂进行处理。

2 废水综合处理

各车间的生产废水经过特别预处理后进入本厂综合废水处理系统进行生化处理。根据废水进水水质指标和出水水质要求, 本工程废水处理工艺不仅要去除一般的有机物和悬浮固体, 还应有良好的除磷脱氮效果。

废水综合处理设计的进出水水质见表2。

2.1 生物除碳脱氮可行性分析

本污水处理厂进水水质BOD5/COD=0.3, 属于可生化范围[2]。而BOD5/TN值是鉴别能否采用生物硝化脱氨氮工艺的主要指标。实际运行资料表明, BOD5/TN>3时, 硝化过程能够正常进行。本项目原污水中BOD5/TN=4, 可采用生物硝化工艺[3]。其次, 反硝化 (脱氮) 反应是由异养型微生物完成的生化反应, 它们在溶解氧极低的条件下利用硝酸盐中的氧作为电子受体, 有机物做碳源及电子供体。理论上将1 g NO3-N还原为N2需要碳源有机物 (以BOD5表示) 2.86 g, 因此一般认为, 当反硝化反应器污水的BOD5/TKN值大于4时, 可以认为碳源充足。本污水处理厂进水水质中BOD5/TN=4, BOD5/TKN值更大, 因此可采用生物脱氮工艺。

2.2 废水综合处理

为更好地满足可生化要求, 在好氧阶段前设置水解酸化工艺[3], 确保废水B/C比满足生物处理要求。

经预处理的农药生产废水首先接入废水调节池, 废水调节池具有匀质调节水量和水解酸化的三重作用。与此同时, 应急池内废水由定量恒定泵送至废水调节池, 应急池废水与预处理后的农药废水匀质, 以保证进入生化系统水质水量的恒定, 维持微生物的良好生活条件, 然后定量泵入A/O池。A/O系统采用接触氧化法, 利用好氧微生物的新陈代谢作用, 将废水中的有机污染物转化为二氧化碳和水, 以达到去除废水中有机物的目的。其出水接入二沉池进行泥水分离, 上清液接入芬顿氧化池实施强化处理[5], 强化处理后的中水自行流入MBR池, 经MBR膜过滤后的中水进入清水池暂存后再定时泵入市政管网。其工艺流程见图2。

该工艺的主要特点一是在A/O生物处理系统前增加了水解酸化调节池, 既可以增强废水的可生化性, 又可保证处理系统的水质、水量稳定;二是在生化系统后增加了芬顿氧化池对生物处理系统出水中的难降解有机物进行强氧化处理;三是中水出厂前进行MBR膜处理, 可以确保出厂水质稳定排放。

2.3 处理效果

该农药厂废水处理系统处理效果见表3。

mg/L

通过实际运行证明, 该农药厂的废水处理设施净化效果一直较为稳定, 整个污水处理系统满足设计要求, 满足农药厂废水排放要求。

3 结束语

农药废水是一种较为难处理的化工废水, 由于产品种类不同, 其废水特点各异。为了达到较好的净化效果, 必须针对不同的废水性质先期进行化学处理, 待其水质具备生化处理条件后, 再进行出厂前的生化综合处理, 在确保废水达标处理的前提下实现农药废水的经济处理。

参考文献

[1] 胡志鹏.农药废水生物处理工艺的现状和进展[J].精细化工原料及中间体, 2011, (4) :27-30.

[2] 钱汉卿, 左宝昌.化工水污染防治技术[M].北京:中国石化出版社, 2004.

[3] 付乐.水解酸化污水处理工艺研究[J].水工业市场, 2011, (4) :50-53.

化工生产废水治理措施研究 篇5

1.1 化工生产废水的特点

首先废水的成分比较复杂, 因为在化学反应的过程中会因为其反应的不充分, 导致水中会含有大量的副产物和施用的各种溶剂与辅料等等的物资;其次化工生产的废水他们的污染物浓度会比较高, 因此会造成其生化性是比一般的废水要差。另外, 化工生产的废水中含有的有毒有害的物质很多, 例如硝基化合物, 盐或者是重金属的催化剂等等, 这些本身就会对菌类产生一定的抑制作用, 具有杀菌的功能。除此之外, 化工生产的废水都会有颜色。

1.2 化工生产废水的处理工艺

物理处理:沉淀——过滤——蒸发——气浮

化学处理:化学混凝沉淀——氧化还原——催化氧化——电化学

物化处理:离子的交换——萃取——吸附——膜法

生物处理:生物的处理方法很多, 其主要是形式不一样, 但是核心的内容是对菌种进行选育与驯化, 进而适应不同的化工废水。

焚烧:主要是对高浓度、可生化性很差的废液进行处理。

2 化工生产废水全过程的治理措施

2.1 在源头上进行控制

首先企业金源, 对废水进行集中的处理。进入集中的园区之后化工废水需要先经过预处理, 在达到接管的要求之后, 将排放到园区的污水做集中的治理。集中处理能够利于其环保部门对化工废水的处理。其次, 使用清洁的生产措施, 实现节水污染。例如可以选用一些无毒或者是低毒的原料去代替高毒的原料。选用周期时间短, 效率高的生产工艺。使用比较先进的高级设备, 提高其生产的效率, 同时也提高其原料的利用率。另外, 原料的重复利用和回收, 都能降低废水中其污染物的浓度。同时, 需要强化公司员工的管理和环保的意识。除此之外, 要对废水本身做分流的处理, 这对于提升废水的综合利用与处理都有很好的作用, 也能降低其末端治理的成本。

2.2 末端治理的措施

对于含有单一污染物的化工废水, 可以选用当前已经开发出来的混合型的萃取剂, 能有效的将废水中其单一废物的浓度降低到最低。对于可以进行生化处理的废水, 例如化妆品的废水。基于化妆品中会含有大量的表面活性物质与油脂, 含水量不大, 但是其含有的COD的量比较多因此, 化妆品可以选用水解酸化、接触氧化与曝气的生物滤池进行组合的工艺处理这些化妆品的废水, 能够对废水中化妆品浓度的降低有很好的效果, 该种处理方法可以将废水中COD的浓度降低到80mg/L。而对于含有乙醛比较多的废水, 其生化性的效果较好, 工程的运行效果比较好。因此, 对于这类的污染物, 可以直接选用生化的方法处理。

含有高浓度的COD和含毒的污染物, 其生化性比较差。例如医药的中间体、苯胺、硝基苯等产品所生产出的废水都是属于此类的废水。对于医药中间体所生产处的废水, 可以选用FeC所形成的原电池的原理进行处理, 可以将废水中的有机物质, 包括苯在内的各种特征性的污染物除去, 当前已经开始生产该种设备, 氧化剂主要是次氯酸, 而催化剂选用的是重金属。经过该种方法处理之后, 废水的生化性能会大大的提升。再经过其他生化的处理, 便可以将废水的处理达标。而对于含有较高硝基苯和苯甲酸的化工生产的废水, 可以通过铁碳的微电解的方式进行预处理, 这样可以将废水中部分的有机物质除去。

高浓度的、高色度的特征污染物, 其可生化性的效果也比较差。例如染料就属于此类的废水。他们的色度可以高达20%左右, 主要是含有氯化钠以及苯系的其他物质等等。而苯系的物质往往都具有很高轻度的毒性。因此其废水的处理的生化性非常的弱, 对此可以使用铁床、混凝、气浮和活性炭吸附相结合的方式进行污水的处理。

2.3 废水资源化的治理措施

众所周知, 废水的处理措施不单单是为了达到国家要求的标准排放。针对其不同的废水, 只要技术方面可操作, 经济上科学合理, 就完全可以选用合理的工程措施进行资源化的应用。

废水的治理和回收。当前我国有很多的学者已经开始对生产甘氨酸的工厂的污染物进行详细的探究与分析, 根据甘氨酸生产企业的废水含有较多的氯化铵与少量的甘氨酸的特点, 选用了高效的真空降膜的方式对其进行处理, 然后回收废液中大量的氯化铵, 回收之后的氯化铵可以用于冷凝水的净化系统。该种工艺能够很好的降低工业废水在环境方面的污染, 同时还具有很高的经济效益。因此, 对于废水资源的合理治理能够很大程度的降低废水的排放, 这也是未来我国废水治理的主要方向, 是各个企业参考的对象。

3 结语

综合上述可知, 首先需要从源头对采取相应的措施, 对化工的废水进行良好的控制, 这样能够高效的降低企业的废水排放, 同时也有利于其环保部门的治理。其次, 每种行业他们化工的废水所含有的物质、有机物的浓度各不相同, 因此需要针对其废水的特征采取相对应的治理措施。最后, 对废水进行资源化的治理措施, 能够更好的实现经济效益与环境效益两者的双赢, 这也将是未来化工生产废水主要的治理方向, 很值得各个企业进行参考与借鉴。

摘要：本篇文章笔者从源头对化工废水的排放的一些控制措施进行了叙述, 针对排放的废水中含有一定的有机物以及含盐量的不同, 可以将废水分为五类。同时, 并对近几年国内外对化工生产废水的治理工程措施做了相关的介绍, 另外还罗列了废水中有用原料以及废水的回收的措施。

关键词：化工生产,废水,特征污染物,生化,治理措施

参考文献

[1]丁春生, 李达钱.化工废水处理技术与发展[J].浙江工业大学学报, 2005, 33 (6) :647-650.

生产废水的处理及再利用 篇6

随着经济不断发展,各类基础设施及房建也不断扩增,对混凝土的需求及质量均有提升,致使建设商品搅拌站越来越多,但在建设搅拌站生产混凝土的过程中,亦会产生一些废水,这些废水主要来源于平时的地面冲洗、搅拌缸冲洗、车辆冲洗等,且这些废水的主要成分含有水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及一些超细泥砂和石粉,若这些废水未经有效处理向外直接排放时,均会对周边的环境、生态、流域造成严重的影响,因这些浆水在经过一段时间沉淀后会产生凝结,而且会产生一定的强度,不易于清理,容易造成各类水道堵塞,这样既不利于企业可持续发展的总体规划理念,又造成企业的生产成本增大及浪费资源,所以在开设搅拌站之前应通过合理生产工艺流程及管网设施布置,将所产生的废水回收合理利用,能有效保证绿色生产及大大降低成本作用。

2 生产废水的回收

可根据场地的情况,合理设置回收废水的水沟,特别是在生产线机楼底下前后必须留置,水沟留置的宽度宜在25~30cm,并有一定的坡度易于流淌清理等,水沟的宽度不宜过大或过小,若过大时会对出入的车辆造成一定的影响,若过小时会难于清理,对机楼外周边的场地应设两条水沟,一条为雨水回收的使用,其宽度宜在50厘米左右,而另一条水沟为废水回收使用,废水回收的水沟宜每隔20m左右设置沉淀池,两条水沟不能混合在一起,要做到雨污分流,这样方能更好地合理利用,在回收的过程中应根据生产厂区的面积,应设立不少于6个回收沉淀池(每个沉淀池容积应大于50m3),在这6个池中必须有一个为清水池一个为100m3左右的浆水使用池,在每个浆池中央必须安装一台与浆池匹配的搅拌机,搅拌机需设定每隔30分钟进行搅拌一次(2~3分钟),这样可使浆体不易于沉淀,在此必须安装一台高性能的砂石分离机,确保能将骨料分离干净,所流出来的浆水呈奶油状,其含砂量极少,这样方可利于使用。

3 生产废水的处理

废水在回收到浆池后,应按各个池的浆水不同浓度进行存储,每个池中必须安装有清水自动补给系统,然后合理安装使用管道,每条管道的设置只能有一个最高点,这样方便在不使用浆水时管道的浆水可以自动倒流,不易于沉淀堵塞,而在浆池中须设置另一条管道用于车辆清洗时使用,清洗完后可将车内的废水排至砂石分离机,经分离机后流入浆池,这样可以防止有结块或粗骨料流入池内,造成堵塞抽水泵而无法正常使用,而在固定使用的存储大浆池中独立安装管道至每一条生产线上的计量斗,然后按照在长期的试配后,所给出相关规定及使用量,具体方案可参照下列各表,首先对常用的配合比进行比对试验,如表1、表2所示:

以上试验所使用的原材料如下:

(坍落度:160±20mm)

坍落度:160±20mm(浆水密度g/ml:1.03固含量:6%)

⑴水泥:采用广东省英德海螺P.O42.5水泥;

⑵粉煤灰:采用广东省东莞沙角电厂F类Ⅱ级灰;

⑶矿渣粉:采用唐山首钢S95级;

⑷砂:采用广东省中山Ⅱ区中砂;

⑸碎石:采用广东省惠州5~25mm连续级配的碎石;

⑹外加剂:采用广东省佛山华轩(浓度:10%)聚羧酸。

4 浆水的使用注意事项

⑴必须配置专职的岗位人员监管砂石分离机、浆池、计量储存斗及各类相关的管道的维护保养;

⑵每班必须安排品控员对使用浆水的密度进行测定,并按所测定的数值进行调节使用;

⑶浆水的密度应尽可能控制在≤1.03中使用,若大于时应用清水进行调节,否则容易堵抽水泵及管道或容易造成其它质量事宜;

⑷储存浆池及计量斗应定期进行清理,若长时间未能使用的应及时排空储存计量斗的浆水,以免产生结块而导致管道堵塞;

⑸在同一家搅拌站内所使用的外加剂必须同属一种系列,因不同各类的减水剂是不能兼容的,如有不同时应禁止使用浆水,因不同种类的外加剂会产生化学反应,若在此情况下进行使用会造成混凝土的坍落度损失过快,从而导致混凝土的强度及各项性能降低;

⑹在使用浆水的过程中,浆水不能有油污等物质污染源,如使用有油污的浆水,导致混凝土的强度降低、凝结时间偏长、气泡增多等现象;

⑺浆水在使用的过程中应进行定期或不定期的比对试验,若在施工性能或强度等方面出现了异常情况时,应立即停止使用,待查清原因后能符合要求时方可允许使用。

5 效益与成本分析

⑴根据我司所使用的浆水情况分析,在通常情况下均可生产普通混凝土而且不再另外增加胶凝材料及外加剂均可使用,并可以在生产配合比中减少2~10Kg的掺合料,同时亦能保证混凝土的质量;

⑵按中型的搅拌站每月生产4万立方混凝土核算,若混凝土生产取平均使用浆水量为50kg/m3的情况下,按浆水中的固含量为8%~10%,约可以减少5Kg/m3掺合料使用,一个月可以减少200吨掺合料的用量,若掺合料按210元/吨计算,可以减少42000元的开支,若所产生200吨的废渣需要处理的情况下,按每吨60元的处理费用,亦可减少12000元处理费用支出,每月在使用的浆水后可节省相关费用为54000元,全年可节省648000元,一个月可以消耗的废水为2000吨,若生产用水按每立方3.5元核算,每月可节省7000元,全年可节省84000元,合计在每年因使用浆水而减少支出为732000元;

⑶公司在安装设备总体投入约160万元,并必须配置专职的岗位管理人员,每月所支出该岗位员工工资为27000元,设备维修保养费3000元,全年因使用浆水所产生的费用合计为360000元,若按此类推每年可结余(732000-360000)=372000元,在5年内将所有投入的成本回收。

6 结论

三聚氰胺生产废水的处理 篇7

一、生产废水产生的原因

高压法三聚氰胺装置生产废水的处理是个难题, 由于设计原因系统水无法平衡, 部分工艺循环水必须就地排放。在设计中, 工艺循环水 (生产废水) 指标为 (均为质量分数) :三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺 (OAT) 0.02%, 三聚氰胺 (ME) 1.11%, NH3 0.03%, CO20.24%, H2O 98.55%。最终经OAT过滤器后得到的滤液量为20000kg/h, 返回前系统循环的水量为12000kg/h。由于工艺循环水循环量小于产生的总量, 有8000kg/h的工艺废水必须就地排放, 而其中因含有ME、OAT和NH3, 势必造成污水排放中COD和总氮严重超标, 影响环保。随着国家对环保日益重视, 迫切要求解决三聚氰胺装置生产废水处理的问题。通过研究设计投用了一套在高温高压下水解三聚氰胺生产废水的废水处理系统, 处理工艺废水中的OAT和三聚氰胺, 从而彻底解决了这一生产难题。

二、生产废水技术改造措施

1、生产废水处理工艺原理

利用三聚氰胺和OAT在高温高压下能完全水解生成NH3和CO2的原理, 回收处理三聚氰胺装置的OAT料浆, 分解产生的尾气送尿素装置回收利用, 精制水送氨洗涤塔代替脱盐水使用, 从而实现了三聚氰胺装置生产废水的零排放和资源的循环利用。

2、生产废水引出位置

若只是将过量的工艺循环水进行处理, 由于工艺循环水的组成中OAT、ME和NH3的含量很低, 伴随着分解过程中带出的水, 可以得到的碳铵液或NH3/CO2/H2O混合气浓度太低: (1) 回收价值大打折扣; (2) 不利于回收。于是, 选择将生产废水从闪蒸槽引出, 这样做的好处: (1) 此处NH3几乎全部被汽提出去, OAT还未被结晶出来, 浓度较高, 可以生成更多的NH3和CO2; (2) 此处OAT在溶液中是溶解状态, 有利于物料的输送。生产废水处理工艺如下:从闪蒸槽引出的生产废水, 通过升压泵增压后, 通过废水换热器用水解器出液预热后, 在废水加热器中, 用高压蒸汽加热而后进入水解器, 在水解器内OAT和三聚氰胺充分发生水解反应, 完全生成NH3和CO2, 水解器产生的气相送到第二套三聚氰胺装置 (MII) 的尾气冷凝系统, 经冷凝后送到尿素装置进行回收利用。水解后不含OAT和三聚氰胺的液相经过废水换热器预热进料后进入汽提塔。由再沸器将物料加热, 使NH3和CO2彻底汽提出来, 确保塔底为达标的精制水, 汽提塔气相用回收的稀碳铵液通过泵加入一定的回流量控制顶部温度, 含有少量NH3、CO2和大量水蒸气的气相在换热器中冷凝得到稀碳铵液, 收集在稀碳铵液贮槽中, 未冷凝的惰气送入氨洗涤塔洗涤后放空。稀碳铵液贮槽中得到的稀碳铵液大部分通过泵送到第2套三聚氰胺装置作为工艺循环水回收, 小部分去汽提塔顶部作为回流液控制汽提塔出气温度。经汽提后的精制水温度较高, 通过急冷水预热器和稀释水预热器加热急冷水和稀释水回收余热, 再经精制水冷却器用冷却水降温, 最后精制水温度降到40℃, 然后送至氨洗涤塔代替脱盐水使用, 或送至供水系统代替冷却水使用。

3、生产废水处理运行评价

(1) 通过文献检索, 未发现国内外同类装置废水处理技术, 经过处理后的水质满足设计要求, 各项消耗在控制指标内, 效果理想。

(2) 废水处理系统的应用, 实现了三聚氰胺装置的工业污水达标排放, 保证了装置的清洁环保运行。

(3) 处理后的精制水代替脫盐水, 含氨和二氧化碳的尾气回收利用, 节省了OAT过滤器的助滤剂消耗, 通过计算每年可产生直接经济效益152万元。

结语

通过针对三聚氰胺装置在运行中生产废水的技术改造, 实现了三聚氰胺装置的工业污水达标排放, 保证了装置的清洁环保运行, 解决了制约三聚氰胺装置长周期满负荷稳定生产的问题, 从而保证了三聚氰胺装置的平稳运行。

摘要：介绍高压法三聚氰胺装置在实际运行过程中出现的问题, 通过对废水的技术改造解决了制约装置长周期满负荷生产的一系列问题, 保证了三聚氰胺装置的平稳运行。