太钢焦化厂实习报告

2024-04-13

太钢焦化厂实习报告（通用7篇）

篇1：太钢焦化厂实习报告

太钢考察报告

近期，公司上层领导对太原钢铁公司进行了一次考察访问，针对太钢近几年取得的成绩给予了高度认可，很多地方值得我们武钢借鉴，尤其是设备运行管理方面。为了学习太钢设备管理方面的先进管理理念和方法，借鉴其成熟的管理经验，促进两个钢厂之间的交流，设备维修总厂领导组织了由总厂领导亲自带队，各个作业区副主任参与的考察小组于本月初对太钢集团装备部及相关生产厂进行了为期2天的考察学习，现将考察情况总结如下：

一、太钢概况

太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业。也是全球生产规模最大、品种规格最全的不锈钢生产企业，目前已经形成年产1000万吨钢的能力，其中不锈钢300万吨。太钢坚持实施精品战略，目前已形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、高强韧系列碳素钢在内的高效节能型产品集群。重点产品进入石油、石化、化工、铁路、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业和重点工程，其综合实力依然跃居国内钢铁行业前列。

二、太钢设备组织架构和管理体系

1.太钢设备组织架构

太钢设备组织架构中行使设备管理职能的核心是装备部，装备部下辖七个室，分别是TPM室、机械室、电气室、备件室、土建炉窑室、定修室、厂容室。和装备部平级的设备管理部门还有设备采购部和自动化公司。太钢股份下属的生产厂下设有设备科和作业区。

设备科主要负责备件的申报和审核、设备的运行和技术管理、科技创新管理、年修和大修的管理等职能。作业区下设点检组、倒班维护，主要负责关键设备的点检、设备故障分析处理、24小时较大设备故障的抢修组织以及对外委单位进行专业指导、日常工作安排，检查，评价和责任性故障的考核。外委单位与股份公司属协议合同关系，日常管理由各厂的点检作业区和设备科负责管理。生产厂制定故障率、备件修复等指标以及相关考核管理制度，并对外委单位有建议考核权，报装备部审核后转企划部执行。

目前太钢股份共有全民职工19000人左右，其中股份内部设备管理人员有200多人，设备点检人员800人左右，维护人员由于各产线的工艺情况不太一致，各厂维护人员数量不等。

2.设备专业化改革情况及维修方式

从2005年开始，太钢实施了设备系统专业化改革，通过人员退休以及转岗等分流方式，设备系统一部分职工转岗到生产操作岗位；一部分职工成立专检组，主要负责设备专检、备件管理、检修计划等管理工作；一部分职工依然从事以设备运行、点检为主的工作。设备检修全部由外委单位负责。设备系统改革的主要目的就是强化点检维护，弱化检修，检修向维护转变的思路已经广为接受。整个外委保产单位除去几百人倒班维护外，日常的检修队伍还有3000多人，如果到大修和年修时还可再增加2500多人。

3.太钢的设备管理理念

太钢推行设备的“TPM”（Total Productive Maintenance）管理，追求包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能，即：全员生产设备管理。TPM的目标为四个“零”，即停机为零、废品

为零、事故为零、速度损失为零。TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。太钢通过在设备系统实行“TPM”管理体系以来，明确了岗位操作人员、维修人员和专业点检人员的岗位职责，尤其是操作工人，观念开始转变，真正把自己当设备的第一责任人，进而使太钢设备保障能力全面提升，实现了员工满意、用户满意、股东满意的目的。

四、考察体会

1.转变观念，全面深化零故障生产线建设，推进全员设备管理

太钢设备管理从上至下主要推行TPM全面生产设备管理，追求的是生产维修成本最低、生产效率最高、全员全过程参与的管理模式。TPM管理强化了生产岗位操作点检和设备管理相融入，在太钢TPM管理理念在各单位已深入人心，得到现场职工的充分认可。这和目前总厂推行零故障生产线建设的方向是相同的，应该持之以恒的坚持、全面推广并不断完善。同时，操作人员的设备点检能够最快速的反应出设备的异常现象，及时提供给设备人员以便进一步检查。所以，生产单位也应作为零故障生产线建设的重要组成单位。

2.建立科学评价体系，不断完善零故障生产线建设

零故障生产线建设需要一种科学、严谨的评价手段。实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，能准确的分析设备效率，在生产环节的损失，以及下一步的改善工作。长期使用OEE工具，企业可以轻松找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时避免不

必要的耗费。总厂引入OEE整体设备效率，利用OEE的计算结果，能够对零故障生产线的实际效果进行科学的评价，并且反应出生产线的主要问题以求下一步的解决进步。

3.思维方式由被动型向主导型转变，视线前移，敢为人先，着力做好备件修复、制作的过程控制

太钢TPM管理中在设备寿命周期费用评价中重点控制设备备件的修复验收管理。对近段时间零故障生产线建设的指标进行分析，备件质量原因引起的故障占有较大的比例。但是，大多备件在进厂验收时难以全面检查确认。维修总厂作为技术型设备保产队伍，对设备的了解和熟悉是备件修复、制作单位不可相比的。为保证零故障生产线的推进，我们应将视线前移，由单一的备件修复转变为对备件验收管理和备件修复、制作的过程控制。不但可以减少备件质量缺陷造成的故障，还可以培养和提高备件制作、修复单位的技术水平，形成良性循环。

4.以人为本，建立技术培养平台，实现设备队伍职工素质由体能型向技能型转变

太钢设备点检运行主要由设备专检员负责，对专检员的责任分工和落实很清晰，同时对专检员的要求也很高。通过实行季度评价，末位淘汰竞争聘用机制，确保专检员素质不断提高。另外由于设备改革后，各生产厂的专检队伍人员力量出现断档和能力不够的现象。武钢设备维修总厂目前正面临着“大而不强”，“多而不精”的问题，建议在技术人员的更新和培养力度上适当加大。

5.加快“发展模式由劳力型向技术型转变”步伐，建立一支核心技术保产队伍

由于采取全外包维保模式，部分核心技术和关键设备检修过于依赖外委单位。太钢在在线检测和精密检测诊断的手段和设备上投入较少，这也制约了预知维修和隐患发现。因为职工进行的设备点检具有周期性，同时没有具体的趋势实时分析，而在线检测与精密诊断分析刚好可以弥补这些不足。太钢设备管理部门也意识到需要一支核心的，专业技术能力强的自己的维保队伍。建议武钢加大在线检测和精密检测诊断的手段和设备上的投入，打造一支掌握核心技术，拥有先进的精密诊断手段，贴近生产、关注产能、品种、质量、成本的技术型保产队伍。

6.精确定位，实现保产方式由检修型向维护型转变

设备维修总厂职工具有多年从事设备维护工作的经验，长期驻厂维护保产，与武钢其他保产单位相比，更贴近生产、更贴近设备、更贴近现场，更熟悉现场生产工艺，熟悉设备结构性能，具有懂技术、懂工艺、懂设备、会管理的优势，这就决定了设备维修总厂必须以设备运行维护为定位，必须充分发挥专业优势，认真做好设备点检维护、故障处理、改良改善性维修，控制设备运行状态，恢复设备功能精度，保证设备实物质量良好、整体结构完整和安全运行条件完好，不断提高设备“三率”，确保设备检修周期内无非计划中断，产线连续高效、功能精度完整。建议公司积极支持维修总厂的这种转变，加快转变的步伐。

篇2：太钢焦化厂实习报告

031109225赵乾清

暑假期间我在临钢集团进行了两周的调研，主要调研临钢的信息化方面的网络营销其得到的结果如下，临钢地处古都平阳临汾市尧都区城东，始建于1958年，曾是全国56家地方骨干钢铁企业之一。1998年10月，重组改制为“太钢集团临汾钢铁有限公司”和“山西新临钢钢铁有限公司”，初步建立了现代企业制度。其中，新临钢公司是全国72家重点钢铁企业之一。经过40多年的发展，公司现已成为一个集采矿、烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧材等工艺配套的大型钢铁联合企业，总资产31.58亿元。公司主要产品有：连铸板坯、方坯、中板、冶金焦炭及炼焦化学产品等，并取得了iso9001:2000质量认证。在国家统计局依据新标准公布的2003年全国1588家大型工业企业名单中，新临钢公司排名526位，临钢公司排名849位。近年来，临钢认真执行国家宏观调控政策，坚持以人为本科学发展观，按照市场需求，积极实施产业结构和产品结构调整，提出创建最具竞争力的中厚板精品企业发展目标，依*强化管理和科技进步，创建学习型企业，实现了持续、快速、稳定的发展。2004年，公司实现销售收入44.44亿元、利润3.82亿元，分别比2003年增长38.3%、60.4%。2003年社会贡献率达到40.67%，在全国90家冶金企业中排名第3位，为山西经济建设和钢铁工业发展做出了贡献；在山西省企业家协会、企业管理协会公布的山西省2003100强企业中，新临钢公司排序第13位，临钢公司排序第20位。同时，公司坚持走环境友好道路，加大环保、节能、绿化、美化工作力度，职工工作、生活质量明显提高，全公司绿化覆盖率达到23.4%。公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国厂务公开工作先进单位”、“全国质量管理小组活动优秀企业”、“山西省优秀企业”、“山西省先进基层党组织”、“山西省文明单位”、“山西省质量信誉aaa级企业”、“山西省安全生产工作先进单位”，两次获得山西省劳动竞赛委员会“集体一等功”。目前，公司正抓紧机遇，组织实施精品战略和资源战略，进行新一轮产品结构调整、业务流程再造，建设以现代化的中板生产线为重点的一系列技改工程，并有步骤地推进主辅分离，形成主业支撑、辅业带动、全面搞活、整体发展的新局面。未来的临钢，主体设备更加先进，产品结构更加合理，生产与生活环境优美，人与自然更加和谐，成为年产钢200万吨、中厚板150万吨更具市场竞争力的大型钢铁联合企业。临钢坚持绿色发展，以科技创新和技术进步为支撑，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式，坚持走新型工业化道路，走可持续发展之路，先后成功实施了干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝制酸、高炉煤气联合循环发电、高炉煤气余压发电、饱和蒸汽发电、钢渣处理、膜法工业用水处理、城市生活污水处理、酸再生、冶金除尘灰资源化、钢渣肥料制造等节能环保项目，万元产值能耗、吨钢综合能耗、新水消耗、烟粉尘排放、二氧化硫排放、化学需氧量排放等主要指标居行业领先水平。临钢坚持推进国际化经营，实施海外资源开发，参与山西省内煤炭资源整合，推动煤钢战略联盟，构建起安全、稳定的战略供应链；加快建设不锈钢生态工业园，发展不锈钢深加工业，建设钢材加工配送中心，延伸产业链；整合资源，发挥优势，开展冶金工业新工艺、新技术、新材料和新装备的开发和成套技术输出；积极开展国际贸易，同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系。“十二五”期间，太钢将以科学发展为主题，以转型发展为主线，以科技创新为动力，以能力建设为核心，以队伍建设为保障，全面推进“三个转变”，坚持做强主业、多元发展、延伸发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2015年，营业收入达到2000亿元以上，成为国内一流、世界著名的大型企业集团

网络营销的重要任务之一就是在互联网上建立并推广企业品牌，以及让企业的网下品牌在网上得以延伸和拓展，网络营销为企业利用互联网建立品牌形象提供了有利的条件，无论是大型企业还是中小企业都可以用适合自己企业的方式展现品牌形象。网络品牌建设是以企业网站建设为基础，通过一系列的推广措施，达到顾客和公众对企业的认知和认可。网络品牌价值是网络营销效果的表现形式之一，通过网络品牌的价值转化实现持久的顾客忠诚额更多的直接收益。临钢的企业网站以蓝色为主，它象征着信任、忠诚、才智和信心，给人以明亮简介的视觉冲击。网站的整体布局做到了美观、宣传兼顾，但局部有待改进。

1、网站首页以宣传企业树立品牌为主，在右侧设计了滚动条用来介绍临钢风貌，让浏览者了解企业情况。

2、左侧的公司最新公告内容过少，浪费资源

3、产品展示的图片打不开，“more”的内容无超链接，网站新闻更新不及时，网站需要有专业技

术人员的维护

4、二级页面设计过于单调并且三级页面长时间都打不开，网站技术急需提高。

5、临钢做了相关的友情链接，通过这种资源合作的方式宣传了公司。

6、网站仅是做了宣传，并没有网上销售、在线支付等功能。

7、临钢在网站中没哟留下详细的地址及联系方式等，给浏览者的可信度不高。获得必要的访问量是网络营销取得成效的基础，尤其对于中小企业，由于经营资源的限制，发布新闻、投放广告、开展大规模促销活动等宣传机会比较少，因此通过互联网手段进行网站推广的意义显得更为重要。临钢在百度、谷歌、有道等搜索引擎上都没有做广告，并无推广的字样。信息发布是网路营销的基本职能之一，它通过网络手段，将企业营销信息以高效的手段向目标客户、合作伙伴、公众等群体传递。互联网不仅可以将信息发布在企业网站上，还可以利用各种网络营销工具和网络服务商的信息发布渠道向更大的范围传递信息。临钢仅有公司网站，并没有利用利用供求信息平台、网上分类广告、在线黄页服务、网络营销社区、BBS论坛、讨论组、博客等发布信息。在公司信息发布上有很大欠缺。临钢在阿里巴巴中有供求信息平台但却没有发布信息，供求信息平台并没有起到实质性的作

用。网上销售是企业销售渠道在网上的延伸。一个具备网上交易功能的企业网站本身就是一个网上交易场所，网上销售渠道建设并不限于企业网站本身，还包括建立在专业电子商务平台上的网上商店，以及有其他电子商务网站不同形式的合作等。因此网上销售并不仅仅是大型企业才能开展，不同规模的企业都有可能拥有适合自己需要的在线销售渠道。临钢被收录在阿里巴巴公司库里，但并无在线销售功能互联网提供了更加方便的在线顾客服务手段，从形式最简单的FAQ，到电子邮件、邮件列表，以及在线论坛和各种即时信息服务等。在线顾客服务具有成本低、效率高、方便顾客的优点，在提高顾客服务水平、降低顾客服务费用方面具有显著作用，同时也直接影响到网络营销的效果。顾客关系对于开发顾客的长期价值具有至关重要的作用。网络营销为建立顾客关系、提高顾客满意和顾客忠诚提供了更为有效的手段，通过网络营销的互交性额良好的顾客服务手段，增进顾客关系成为网络营销取得长期效果的必要条件。临钢的公司网站中并没有关于客户关系的内容，这对于公司是一大损失。合理利用网上市场调研手段对于市场营销具有重要价值。临钢可以通过网站的在线问卷调查等形式获得有价值的用户反馈信息，从而优化企业结构，获得最大的企业效益。

篇3：焦化厂实习报告

通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的主要生产设施

备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔

岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。2009年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，实习报告《焦化厂实习报告》。从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获

.通过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

篇4：焦化厂实习报告

第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：

1、横管式初冷器

煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。

2、电捕焦油器

其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。

机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。刮板机线速度为：1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。

本次实习深感流程设计的巧妙之处，自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。

此次实践学习受益匪浅!!!

最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!

2017焦化厂实习报告范文篇3

当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。

参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。

接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。

篇5：焦化厂实习报告

一、从发展学生的创造性形象思维看文学写作的必要性和可能性

创造性形象思维是以形象思维的方式进行创造的一种创造性思维，而学生语言水平上的创造性形象思维的发展主要是依靠语文科的教学来实现的，因而创造性形象思维在语文科的思维培养中占有特殊的地位。

但从传统的“三大文体”教学来看，培养的并不是创造性思维，我们知道，议论文、说明文培养的是抽象思维。上一讲我们谈了，记叙文培养的虽然是形象思维，但它是一种再现性的形象思维;在某些修辞手法上虽然地表现出创造性形象思维的特征，但这只是细节性的、局部性的，在文章的主体思维上仍旧是再现性的而不是创造性的。可见三大文体的主体思维并不属于创造性形象思维。

那么，在各类文体中，哪类文体运用的是创造性形象思维呢?这就是文学作品。大家知道，叙事性的文学作品意在通过想象来塑造典型人物，抒情性的文学作品意在通过想象来创设意境。而无论典型人物还是意境，都不是现实生活的单纯临摹和再现，而是根据生活的真实经过想象和虚构而创造出来的具有高度概括性的艺术形象。所以，艺术形象来源于实现生活，但又高于现实生活，它完全是凭借想象的一种创造，是创造性形象思维的产物。由此可见，在各类文体中能够培养学生创造性形象思维的只有文学作品;要培养学生的创造性形象思维，就必须积极提倡文学写作。

也许有同志会问，让学生多阅读文学作品不同样可以培养学生的创造性形象思维吗?我们说，课本中一篇一篇的文学作品都是作者运用创造性形象思维写出来的，但学生阅读文学作品则是一种以再造想象为主体的形象思维，而不是以创造想象为主体的形象思维。再造想象是依据作者语言文字的描述来开展想象，它是对作者想象过程的一种再现。学生通过文学作品的阅读可以学习到作者创造想象的经验，这对学生创造想象力的发展是必要的，但它代替不了学生的独立想象和创造，学生还必须通过亲身的文学写作实践去发展自己的创造性形象思维。在中学阶段让学生进行文学写作不仅是必要的，而且是可能的。从理论上讲，一是因为中学阶段是青少年最富于想象的时期。在这一时期，他们的创造想象不仅发展迅速，而且逐步趋于现实化。同时，他们的情感发展也日趋丰富细腻而含蓄深厚，并逐步趋于稳定和理性。这使他们能够较好地将情感与想象有机地结合在一起，使想象显示出审美的特征，从而在思维和心理发展方面为文学写作创造了条件。二是因为他们受文学作品的熏陶，文学性的语言也得到迅速发展。他们文学性语言的词汇量在不断扩大，语言的修饰能力也在日益增强，从而在文学语言的发展上也为文学写作创造了条件。三是他们的知识经验和生活经验的积累日渐丰富，对生活的观察能力和认识能力在不断提高，这又在知识经验、生活经验的积累和认识方面为文学写作创造了条件。

正因为如此，中学生对文学写作普遍表现出较浓的兴趣和较强的欲望，他们跃跃欲试，想用诗一般的语言来反映自己诗一般的生活。全国许多中学都成立了文学社团，创办了各种文学刊物，“校园文学”已成为当今中学值得注目的一种特有的文化现象。我看到过不少文学社创办的刊物，读过不少中学生的作品，这些作品虽然还显得有些幼稚，但如同文学园地中的株株幼苗充满着勃勃生机。也正是这些文学写作活动使一些小作者脱颖而出，充分表现出他们文学创作的才华。如四川营山中学的周劲松，在全国各级报刊发表诗作近60首，18岁就出版了报告文学集《少男少女的自述》。再如山东滕州二中的冯贵州，不满18岁就出版了27万字的长篇小说《夭折》。又如出版的《早慧少年作品选》收集了10位小作者的作品，其中8位都是有自己的作品集，4位成为省市作家协会会员，2位破格成为中国作家协会会员。这些都从事实上说明了中学生进行文学写作是可能的。

二、创造性形象思维的培养

创造性形象思维的培养，应该着眼于以下几个方面：

1、要学生多作审美性观察

发展学生创造性形象思维，首要的是要教学生多作审美性观察。这是因为审美性观察既是培养学生创造性形象思维的基础，也是激发学生文学写作欲望、获得写作材料源泉的需要。正因为如此，教育家们和有经验的教师总是十分重视这一基础性的工作。苏霍姆林斯基教育思想很重要的一个内容，就是以观察的方式给学生上“思维课”。他把学生带到田野里、小河边，让学生面对着景物充分想象，编各种故事。小学三年级的孩子即可写出很富有想象力的童话寓言故事。特级教师魏书生每个星期天都要领学生去玩，夏天捉昆虫，秋天摸鱼，冬天在冰上跑接力，打雪仗。他说：“我决不单单是让学生玩，而去让他观察、思考。”为让学生写好《春到双台河》，他带领学生去双台河观察了4次，写了4遍，有的差生就更多。他说：“上百次领差生到郊外去观察，久而久之，差生认识并学会驾驶大脑这部机器了。”

在审美性观察中培养学生创造性形象思维能力，关键应该强调两点：一是教学生要带着情感观察，一是在观察中要展开联想和想象。第4期讲座中我们谈了朱自清观察梅雨潭绿的经验，再像他写的《春》、《荷塘月色》，老舍写的《济南的冬天》，鲁彦写的《听潮》。驾敬之写的《桂林山水歌》等，都是作者审美观察的佳作。像《春》中有一句：“野花遍地是：杂样儿，有名字的，没名了的，散在草丛里像眼睛，像星星，还眨呀眨的。”在观察中，正是作者既富有情感又富于联想和想象，才把散在草丛里的野花写得那么形象而富有美感。观察中不联想，不想象，就不会有形象思维的创造;不带有情感，也就不会有形象思维的审美特征。我们要让学生把课本上学到的作者观察的经验运用到自己的观察中去，通过观察去发展自己创造性形象思维的能力，这是培养学生创造性形象思维的重要一环。

2、要学生学会创造想象

创造想象是相对于阅读中的再造想象而言的，它是文学写作形象思维各因素中最足以体现创造功能的一个核心因素。无论塑造形象、虚构情节，还是创设意境，都离不开运用想象来创造。所以，发展学生创造性的形象思维，重要的是抓好想象能力的培养。

在想象能力的培养上，一是要结合文学写作教给学生一些想象的方法。想象，就是根据需要对头脑中的原有表象进行分解，并通过新的组合来建立一个新的形象。这种分解组合的方法是多种多样的，我们要结合不同的文学写作教给学生一些不同的具体方法。比如塑造形象，如果是寓言故事的形象，那就要根据所寓的道理看是借助人的形象还是物的形象;如果是物的形象，又得看如何既保留物的一些基本特征又能融合进人的性格和人的情感的一些特征。如果是小说的人物形象，那就要看是对原型进行改造加工，还是创造一个全新的形象;如果是创造全新的形象，那就得用鲁迅所说的“杂取种种人，合成一个”的方法。再如虚构情节，首先就要考虑如何依据人物性格的发展使情节合乎逻辑地向前推进，又如何通过情节的发展使人物的性格充分地得到展现;同时还要考虑如何根据情节安排的要求，使故事发展形成开端、发展、高潮和结尾几个有机的组成部分。这样结合着文学写作来训练，学生也就逐步掌握了各种具体的想象方法。

二是在具体训练上，应该由简单到复杂，由低级到高级发展。比如在人物形象的塑造上，开始时可先让学生作一些对现实生活中原型人物进行适当想象加工的练习。()在情节的虚构上，可先利用课文的情节作一些扩充性的练习(如将《木兰诗》改与成木兰从军的故事)或推想的练习(如学了《我的叔叔于勒》，推想如果菲利普夫妇在船上发现一位百万富翁像于勒，情节将会怎样发展)。这样可使学生的想象先有所依托，然后再逐步放开，过渡到自己独立的想象和创造。在体裁上，可先练习写一些寓言、童话故事，再练习写一些记叙性的散文，再逐步过渡到学写一些小小说、诗歌等。对于那些对某种体裁有着特殊爱好的学生，则应该给予特殊的指导。

三是应把想象力培养的重点放在概括性和现实性问题上。文学写作要通过想象尽量使所塑造的形象富有一定的典型意义，这就需要在想象加工中把形象的具体性和形象的概括性结合起来。概括性的培养，如果是对原型的加工改造，就要教学生能够通过对表象材料的分析和综合，去粗取精，去伪存真，以突出基本质特征;如果是创造全新的形象，就要教学生能够按照一定的意图对不同的表象材料进行分解和新的组合，使所得的形象能够概括同类事物的一般特征。想象的思维价值全在于它的创造性，但这种创造性又必须依赖于现实性并接受现实性的检验，所以想象力的培养还要注意将创造性和现实性结合起来。有一个学生写《回校》，说他“站在教学楼顶上，看到远处山背后树木成林，汽车奔驰”，这就脱离了生活实际。因此，应该不断扩大学生的生活领域和知识领域，让他们尽量多接触社会，接触实际，积累生活和知识的经验，这样才能使自己的想象既富有创造性，又合乎现实性。

3、要重视学生审美情感的培养

文学写作的创造性形象思维，是一种自始至终都伴随着情感的审美性的形象思维，所以审美情感也是创造性形象思维的一个重要因素。

篇6：太原第二焦化厂实习报告

2011年10月17—20日，学校组织了为时四天的实习，地点是：太原煤气化股份有限公司第二焦化厂。期间同学们学到了很多书本上学不到的知识，收获颇丰。以下是这四天以来所听、所见、所学、所感：

公司概况：

太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元（含外围工程1.2亿元），设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米。自投产以来，按照集团公司“三新两高”（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工673名，其中技术人员136名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。

第二焦化厂积极采用先进工艺和设备，焦炉选型、自动化控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔JN60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的DCS系统、煤焦集控室采用的PLC系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。

第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-50万户居民用气（相当40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤约1200-1500吨。同时大力推行工人清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用A2/0法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用PDS脱硫工艺，年减少二氧化硫排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km³其运行总费用约4057万元。第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国没煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。

安全管理：

山西太原煤气化公司第二焦化厂坚持安全生产“以人为本”的管理理念，全面推进安全质量标准化建设，有力地促进了企业安全周期的不断延续。

从职工思想入手夯实安全理念。该厂充分利用黑板报、报纸、安全知识答卷等多种形式，在全厂上下形成了浓厚的安全教育舆论氛围。每季组织班组长以上管理干部参加安全工作会议，结合典型事故案例进行剖析，查找问题，以此提高安全工作的针对性。特别是围绕干部作风整顿开展了“转变作风见职工，深入现场抓重点”的实践活动，以“三讲、四查”（讲安全形式、讲岗位责任、讲安全知识和查制度落实、查岗位规范、查隐患整改、查服务意识）为内容，大力营造“安全工作从我做起，安全管理与我有责”的工作氛围，使职工思想时时处处不忘安全。

深入开展“双基”建设。安全是企业的头等大事，该厂加强安全生产“双基”建设，即：狠抓安全生产基层工作和基础工作。健全完善安全生产责任制及安全检查制度、事故隐患排查治理制度、领导干部下现场制度、领导干部安全生产值班制度、安全生产奖惩制度、安全培训制度、外包工安全管理制度等安全生产管理制度。

加强安全检查，抓好安全责任制的落实。为了加强安全工作监督力度，该厂积极推行“个人无违章、班组无事故、车间无轻伤、全厂无重伤”的多级目标管理，层层签订安全目标责任承诺书，使每位职工树立安全工作的责任感。强化用电、消防、重点要害部位和重大危险源的管理，把全厂按照炉窑系统、化工系统、物料系统的危险特性，实行精细化管理。每月由分管厂领导负责带队，严格检查和打分排名，奖优罚劣，责任制的落实和隐患整改落实到位。

强化外来用工人员的安全管理，确保施工和设备检修环节安全工作有保障。该厂首先强化厂区安全治理，在完善门卫和保安设施的同时，对基建时期遗留下来的11家驻厂施工队，果断采取了全部迁移出厂的措施，消除了由于外来人员滞留带来的诸多隐患。其次加强与外来施工和作业单位的沟通，机试召开外来服务单位负责人安全管理专题座谈会，宣讲工厂安全形势和安全工作管理工作要求。在此基础上进一步规范了外来人员作业安全行为，实行安全管理责任协议和安全交底制度，按规定审查施工和作业方案，对外来施工及作业人员进行了安全教育，使外来施工和作业有良好的安全保证。

坚持党、政、工、团齐抓共管，凝聚安全合力。该厂完善了群监网、青安岗、民兵哨等群众安全组织，形成了全方位、全过程的安全监督保证体系。通过组织开展了“党员身边无违章”、“党员身边无事故”、“党员责任区”、“安康杯”竞赛、“我为安全进一言”等活动，形成了齐抓共管的安全管理机制。各级领导干部自觉深入基层，开展调查研究，了解安全生产情况，带头落实各项安全管理措施，真正做到情况在一线了解、措施在一线制定、问题在一线解决，确保了安全生产的有序进行。

环保理念：

今年以来，太原煤气化公司第二焦化厂全力创建生态化工厂，通过落实严格的环保理念于实际操作中；加大环保投入维护环保设施有效运行；应用先进环保技术提高清洁生产水平；美化绿化厂区创建出人与自然、工厂与社会的生态化和谐；厂区内空气清新，山楂果盈枝，和平鸽环绕。

落实严格的环保理念于职工的每一道操作工序中是该厂保障达标的基础，该厂上至厂领导、下至基层操作工，都秉承着“除尘站的正常运行决定着焦炉的生存，清洁生产的正常运行决定着工厂的发展，效益让环保先行”的环保理念，下大力气开展了“三无”工厂创建工作，通过职工的正确操作、规范巡检、周到维护，实现了“备煤无尘、净化无味、焦炉无烟”的环保工作目标。

加大环保投入维护环保设施有效进行时该厂保障清洁生产的手段，该厂每年环保运行成本为4200万元，其中：地面除尘站每天运行成本为2.37万元；废水处理运行成本为每吨54.2元；煤气脱硫运行成本为每千立方米87.06元。今年上半年该厂又利用焦炉循环时间成功地对推焦、装煤除尘系统严密性进行了维护，有力地保障了焦炉的清洁生产。

应用先进环保技术是该厂保障清洁生产水平日益提高的保证。该厂挡风抑尘网采用新型高分子无机非金属复合材料制成，利用空气动力学原理，抑制效果在80%以上，明显改善了环境；先进的A20废水处理工艺使得处理后废水中的污染物达到了国家一级保准，全部回用熄焦，实现了零排放，节约了大量新鲜水；PDS煤气净化深度脱硫，达生产情况下每年减少二氧化硫排放1500多吨。

美化绿化厂区是该厂保障实现生态化企业的举措，通过立体种植、纵深绿化，该厂实现了三季有花、四季有绿，绿化面积达到124532平方米，绿化覆盖率达到42%，被评为太原市园林绿化单位，达到园林化标兵单位标准；今年该厂又种植了山楂片林，结了果；招来了飞鸟信鸽，成了群，实现了人与自然、工厂与社会的生态化和谐。

参观四大车间：

图1 推焦车（北）

图2 推焦车

图3 推焦车

图4 冷却塔

图5 冷却塔

图6 冷却塔

图7 冷却塔

图8 加热炉

图9 加热炉

图10 推焦车（南）

图11 出炉焦炭

图12 出炉焦炭

图13

图14 净化设备

图15 备煤场

图16 备煤设备

图17 制冷站

图18 制冷站设备数据

图19 空压站设备数据

图20 压缩机

图21 压缩机辅助设备

图22

图23

篇7：焦化厂实习社会实践报告

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用25℃～35℃循环水，下段用16℃～18℃低温水将煤气冷却到19～25℃。由横管式初冷器下部排出的煤气经电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机(一开一备)压送至脱硫、硫铵以及其它后序工段。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油泵送到焦油槽，经脱水后的焦油用焦油泵送至焦油贮槽和油库。机械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。用循环氨水泵将部分循环氨水送至除油净化机，进一步进行氨水、焦油分离，脱除的氨水进入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨塔，脱除的焦油自流到机械化澄清槽，各罐底部排油至槽区液下罐并用液下泵送入机械化澄清槽。

2)、主要设备的构造及工作原理罗茨鼓风机

利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150米(/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。炼焦生产工艺流程

1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运;

2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80～100℃再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收;

3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管(高炉煤气500～1000Pa，焦炉煤气700～1200Pa)进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除;

4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。主要工艺参数

1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度(交换机20秒后温度)，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃ ;

2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320℃ ，最低不得低于900℃ ，小烟道温度最高不超过450℃，分烟道温度超不过400℃，煤气预热器后，焦炉煤气温度为40～45℃ ;

3、地下室总管煤气压力，焦炉煤气最低不小于500Pa;机、焦侧高炉煤气最低不小于300 Pa;4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2～5%，最低不超过8%;

5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/3m，温度不得超过35℃ ; 6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa;

7、集气管煤气温度80～100℃ ，喷洒荒煤气压力0.2～0.25MPa;高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度75～80℃，集气管压力140～160Pa; 8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量

9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回;测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。工艺流程简述煤气初冷单元

来自焦炉820℃左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器(一开一备)，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却;下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液处理单元

气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。鼓风单元

从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2～5%，最低不超过8%;

5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/3

m，温度不得超过35℃ ; 6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa;

从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机±10℃以上应查找原因，查不清原因时需重新测量。

1.6 焦炉的结焦时间不得少于周转时间15分钟，炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉不宜超起过10分钟，烧空炉时间不超过15分钟，个别情况需延长时需由车间主任批准。

1.7 因故停止推焦，当故障排除后允许加速推焦，但每小时比计划增推炉数不得超过两炉。

1.8 乱笺号顺笺的原则：

1.8.1 如乱笺号比原计划落后时间超过1小时，应采取延长结焦时间的办法顺笺，在4-5个周转内顺完。

1.8.2 若乱笺比原计划拖后不超过1小时，可以在允许范围内，缩短结焦时间，在几个循环内顺笺。

1.8.3 相邻的两个炭化室不能连续推焦，顺笺时应尽量放在相邻两侧炭化室处于结焦中期的位置。

1.9用焦炉煤气加热时，煤气预热温度应达到45±5℃，高炉煤气温度不超过35℃，含尘量不超过15mg/m3。 1.10煤气主管压力不得低于500Pa。

1.11使用高炉煤气加热时，因故停止加热再恢复送煤气时，应逐个向煤气蓄热室送入少量贫煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入贫煤气。 1.12因故倒用焦炉煤气后，至少3小时后才能重新改用高炉煤气加热，而且只能在白天进行更换煤气操作，并有专人监护。

1.13停止推焦超过循环计划表规定时间达1小时以上时，应减少处于结焦末期炉号的煤气量，停止推焦3小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量，焦炉煤气加热的焦炉长时间停止推焦时，可以采用间断加热方法处理。加热时，测温点在斜道口与灯头砖的三角区。 2.1交接班内容

2.1.1检查上一班操作日记及各项帐目是否齐全正确。

2.1.2了解上一班是否有什么特殊情况，如延长结焦时间或丢炉等，同时要了解处理措施并详细记入大帐内。

2.1.3检查测温仪，数据存贮仪，计算机等是否处于完好状态。 2.1.4检查地下室煤气设备，烟道走廊废气导出设备是否正常。

2.2经常检查本班的加热制度保持情况，确保直行温度与标准温度之差在规定范围之内，同时分析检查高低温事故的原因，并及时处理，并把处理经过详细记入大帐。

2.3推焦发生困难时

2.3.1测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记入三班大帐。

2.3.2协助查找推焦困难的原因，如系温度引起，要及时处理并通知调火。 2.4因故停止推焦时要及时了解情况，根据恢复生产所需的时间减少煤气流量和吸力，个别燃烧室则需关闭加减旋塞，恢复生产时，要及时恢复正确的加热制度，并把处理经过详细记入大帐。

2.5焦炉遇有下列情况之一必须停止加热 2.5.1煤气主管压力低于500Pa。 2.5.2煤气管道损坏而影响加热时。 2.5.3鼓风机停止运转时。

2.5.4交换机设备发生故障，无法在短时间内恢复正常交换时。 2.5.5烟道翻板发生故障无法保持正常吸力时。 2.5.6有计划或因其它原因造成长时间不能出焦时。

2.6长期有计划停止加热由车间负责，短期因意外事故停止加热由煤气组长负责。

2.7地下室煤气着火爆炸处理。

2.7.1管道破裂着火时，用黄泥，湿麻袋或破布扑灭，进行堵漏。 2.7.2如着大火或管道爆炸时 A立即停止加热并报告上级

B降低管道压力，但不得低于200Pa，设法扑灭火源。

C向管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气阀门，切断气源，然后组织堵漏处理。

2.8直行温度测量应在规定时间内完成，交换后5分钟测下降气流的标准火道温度，相邻两个交换内测完，每隔四小时测量一次，每次测温后要及时上帐计算平均值和系数。

2.9每天中班计算机，焦侧燃烧室直行温度昼夜平均值及安定系数。 2.10停止加热步骤

2.10.1用交换机将交换旋塞交换到关闭位置或废气盘上煤气铊落严的位置，并切断自动交换电源。如此时遇停电，应先切断电源，用手动油泵完成上述操作。 2.10.2关闭机焦两侧吸力翻板，降低吸力。

2.10.3将煤气压力和烟道吸力调节机构打至手动侧并固定，同时报告厂调度室。

2.10.4如停止加热时间较长，关闭加减旋塞。 2.10.5关闭废气盘空气口，只留5～10mm缝隙。 2.10.6按正常加热交换废气铊和空气进风口。 2.10.7检查放散管旋塞是否完全关闭。 2.11向焦炉内送煤气操作。

2.11.1应有专人统一组织指挥，中夜班可由工长及煤气组长指挥，分配各工作组员的工作岗位，明确职责。

2.11.2不允许同时向两座焦炉内送煤气。

2.11.3整个送煤气期间，不许推焦，炉组周围40m范围内不许动火。 2.11.4如已用蒸汽保压或管道压力曾回零时，应先打开煤气阀，再停止通蒸汽，用煤气置换蒸汽放散10～15分钟后取样做爆发试验，两次连续试验合格后，关闭放散管阀门。

2.11.5将煤气管道内的积水放净，打开连接水封槽的阀门，水封槽应保持满流，各仪表导管开闭器和翻板开正。

2.11.6将进风口开度和烟道吸力翻板恢复到正常状态。

2.11.7指派专人看护煤气压力，送煤气过程中注意煤气主管压力，低于3000Pa时应停止送煤气。

2.11.8检查交换机是否处于正常状态，先恢复吸力，比正常大20～30Pa，然后从管道末端开始逐个打开下降气流加减旋塞，在两个交换内完成，为防止煤气压力不足，可以先把旋塞开1/3，待全部送完后，如煤气压力够用，则全部开正。 2.11.9立火道温度低于着火点时(降至800℃以下)要先向火道内投入火柴等引火物，然后送煤气并检查火焰燃烧情况，调至正常。

2.11.10煤气送入燃烧正常后，恢复生产，视温度情况，调整加热制度，运转煤气预热器调火工岗位基本知识概述

煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦(500～550℃)、中温炼焦(600～800℃)和高温炼焦(900～1050℃)。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。主要相关设备及保养 1、煤气预热器

其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽

其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。 3、煤气旋塞

①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：

在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。 4、煤气混合器

在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右。

5、交换开闭器(又叫废气盘)交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。(该叉上部的空气入口堵死)。另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开;下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。质量知识