煤化工生产

2024-06-25

煤化工生产（精选十篇）

煤化工生产篇1

一、甲醇生产的工段分析

1. 煤气化工段

(1) 煤气化原理

在甲醇生产的流程中, 煤气化是第一步, 它是一种化学反应, 将气化剂和煤炭资源中的可燃物质放置在一个高位环境下, 然后使其发生中和反应, 产生一氧化碳, 氢气等可燃气体。在煤气化工段里使用的气化剂包括水蒸气、氧气等, 在加入这些气化剂后, 煤炭就会发生一系列化学反应, 从而生成所需的气体。

(2) 煤气化中的化学反应

煤炭资源在加入气化剂后, 经历了干燥、热裂解等热力反应, 该反应中生成的气体包括焦在氧气、水蒸气、二氧化碳、氢气、甲烷等, 这些化学反应的速度取决于煤气化工段中的温度、热压、气化炉质量以及煤炭的种类, 以下是煤气化过程中会出现的化学式:

从大体上来说, 煤气化反应是化学中的强吸热效应, 如果以动力和热力的角度来解析这类中和现象, 重点在于对温度的把握, 温度过高会造成气体流失, 温度过低则无法产生完整的化学反应, 导致生成的气体数量少、质量差。同时在增压方面应该适当地增加对煤炭的压力值, 这样可以使化学反应的速度提高, 对甲醇的生产效率起积极作用。

2. 变换工段

甲醇产品在合成时, 一般调整碳元素与氢元素的比例的方法是通过一氧化碳的变换反应来实现的, 在甲醇生产的流程中, 碳元素与氢元素的分离都在催化剂的影响下进行, 在此需要注意的是, 碳氧分离工序对水蒸气的需求量相当大, 水蒸气的生产成本在这道工段中会激增不少, 所以, 如何最大限度地利用水蒸气, 节约生产成本, 这将直接考验生产部门的气体生产技术和操作人员的工作效率。

在变换工段中, 煤气化之后的煤气物质含有大量的一氧化碳和水蒸气, 在催化剂的效果影响到位之后, 就可以生成水分与二氧化碳, 在此时还会有小部分的一氧化硫转化为氰化硫, 此时化学式表现如下:

CO+H2O→CO2+H2

这是一个主要反应式, 但是在主反应进行的同时, 还有一部分副反应也会产生, 生成甲醇的副产品, 这些化学反应包括:

化学反应在化工产业中要求平衡, 在主要变换的化学反应中是一种发散热量反应的类型, 这里的化学反应会使煤气化后的温度降低, 温度适当降低有利于化学反应的平衡作用, 但是如果温度太低, 就会导致化学反应时间过长, 效率越低, 当煤气化工段的生成气体慢慢消耗殆尽时, 就会浪费前一道工段的时间和成本, 造成浪费。同时, 温度还与催化剂的适应性挂钩, 如果温度没有调整到位, 催化剂的效力就无法发挥到最大值, 这就会造成碳氧分离程度不足, 必须加大催化剂的剂量, 这也会增加生产成本。

3. 精馏工段

精馏在甲醇生产过程中是指因不同物质之间的挥发效果不同, 而可以将它们放置于每一级踏板中进行气态与液态的互相传输, 利用物质的不同反应来实现物质分离, 从而达到蒸馏甲醇取得高精度的纯质甲醇。

不过需要注意的是, 每一级的塔板中, 气态与液态的接触时间都不相等, 接触的面积也有大小之分, 且接触的时间段都不相同, 气液传输的用时不一样, 所以会造成实际情况下气液转化不足的现象, 造成气液间的不平衡。

二、甲醇生产工段流程模拟分析

1. 煤气化工段模拟

在模拟中我们假设煤浆和高压后的氧气依照固定比例放置在气化炉中, 然后在高温作用下因气温及气压生成各种气体, 其中包括一氧化碳、氢气、二氧化碳等, 其中高压后的氧气进入气化炉可以通过设置烧嘴的中心管道和外环管道, 而煤浆可以通过烧嘴的中环管道进入气化炉。

在模拟环境下, 我们还设置了激冷室, 位于气化炉下段, 激冷室主要是处理煤炭中的灰份。在煤气化工段进行到末尾后, 会残留一些灰份物质, 这些物质会在气化炉的高温中熔融, 熔渣和热量汇聚, 合成了气体, 然后结合离开气化炉的燃烧室部分, 经由反应室, 进入气化炉下段的激冷室。这些气体在激冷室中将被极寒温度降低到200摄氏度左右, 熔渣会立即固体化, 然后生成大量的水蒸气, 经水蒸气饱和后带走了灰份, 从激冷室的排出口派排出。

2. 变换工段模拟

需要进行变换的水煤气在预热器中加入一部分进行换气和换热步骤, 然后进入模拟的变换炉, 这部分水煤气在经过煤气化工段后, 自身携带了不少的水蒸气, 变换炉中的催化剂进行催化作用进行变换反应, 在第一部分结束后, 另一部分的水煤气也进入变换炉, 变换炉这时就会需要新的高温气体, 模拟的变换工段里加入了预热装置, 提前储存并加热生成高温气体, 然后连入变换炉中与另一部分的水煤气进行变换反应, 然后进入气液分离器进行分离, 分离成功后的气体将进入低压蒸汽室内降温, 再次进入气液分离器进行分离, 再喷入冷水来清洗掉气体中的三氢化氮, 最后气体进入净化系统, 生产气态甲醇。

3. 精馏工段模拟

精馏工段的流程为四塔工作方式, 首先甲醇气态材料在预热器中进行高温加热, 再传输进预塔中部, 在这里去除粗甲醇里的残留溶解气体与二甲醚等, 这些属于低沸点物质。在加热后, 气体进入冷却器进行气体降温, 形成甲醇蒸气后进入预塔的回流管道。甲醇蒸气在经过回流后进入换热器, 加热后进入加压塔, 甲醇在加压塔中进行冷凝化处理, 其中小部分送回加压塔顶部作为回流液。剩余的甲醇气体进入精度甲醇管道, 最后由加压塔提供压力与热量, 将冷凝的高精度甲醇视需求定制成液态或固态储存, 然后将杂质或者甲醇残留物通过排污口排入废水处理器进行净化提取处理。

三、甲醇生产中的注意事项

1. 气化压力的大小

在其他的生产条件没有变化的情况下, 如果改变气化压力, 就会产生非常细微但是关键的变化。通常气压定格在2MPa以上的范围时, 在煤气化工段里基本上不会产生影响, 但是如果气压低于2MPa就会使气化炉的气化效果变低。所以, 在煤气化工段中, 一定要保证气化压力控制在2MPa以上, 而且可以视实际情况适当提高, 这样可以增加气体数量, 提高生产效率。

2. 氧气与煤量的比例

氧煤比例的提高, 指的是在煤炭中氧气流量的增多, 直观反映为在煤炭高温加热时, 煤炭的燃烧反应量明显提升。同时因为氧气流量的增加, 使气化炉的温度也得以升高, 煤炭的气化反应会更加强烈, 一氧化碳和氢气的数量会增加不少, 但是生成的气化产物中, 二氧化碳和水分的含量占了很大比例, 而一氧化碳和氢气的含量会变少, 所以, 如果不仔细控制氧煤比例, 就会使气化炉中的气化反应过强而导致生产甲醇所需的气体成分变少。

结束语:

传统的烧煤方式已经不能满足人们对甲醇的需求量, 而且单纯的燃烧煤炭既是对资源的浪费, 也会造成环境污染。所以, 当务之急是要尽快找到新的甲醇提取方法和更快捷有效的甲醇生产技术, 在这方面, 煤气化生产流程已经被初步运用于各大化工厂中, 作为目前提取甲醇的有效方式, 煤气化工段还需要更多的模拟和分析来增强其效率, 简化其工序。

摘要：在煤化工的工作流程中, 要如何去掌握煤气化工段其实并不难, 对工作中的流程变换也相对简易, 然而一旦进入实践工作中后, 真正的难点在于如何去调控操作所需的参数, 本文通过对煤化工作的特性解析来引申出甲醇生产的要点, 同时对生产技术进行一个流程上的模拟, 更全面地去了解甲醇生产中需要多加注意的关键。

关键词：煤化工,甲醇,温度,化学反应,化学式,操作

参考文献

[1]高恒, 刘宏建.煤气化技术现状发展及产业化应用[J].煤化工, 2009 (1) .

[2]刘霞, 田原宇, 乔英云.国内外气流床煤气化技术发展概述[J].化工进展, 2010 (29) .

煤化工生产篇2

一、化工生产的特点

化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。

1、化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。生产过程中对这些原材料、燃料、中间产品和成品的储存和运输都提出了特殊的要求。

2、化工生产要求的工艺条件苛刻。有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的死角温度为800℃；死角气要在深冷（-96℃）条件下进行分离纯度为99.99%的乙烯气体在294KPa（3000㎏/cm²）压力下聚合，制取聚乙烯树脂。

3、生产规模大型化。近年来，化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。

4、生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；控制方式由分散控制变为集中控制；生产操作由人工手动操作变为仪表自动操作。

同时，在染料、医药、表面活性剂、涂料、香料等精细化工生产中间歇操作还很多，由于工人接触过于靠近、岗位环境差，劳动强度大，发生事故很难躲避。

二、化工生产中安全事故的特征

1、发生火灾、爆炸、中毒事故机率大且后果严重

统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12%，居第二位；高空坠落和触电，分别占第三和第四位。化工生产使用的反应器、压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2atm时会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加7倍，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。化工管道破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。据估算，50吨易燃气体泄漏会造成直径700米的云团，在其覆盖下的人，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达到14W/㎝²（人能承受的安全辐射强度仅为0.5W/㎝²），同时人还会因缺氧而窒息死亡。

据统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光气、氯化钡、气氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%。

一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15°--30°呈锥形扩散，在扩散宽度100m左右时，人还容易察觉并迅速逃离，但当毒气影响宽度达到1㎞或更多时，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人很难逃离，会导致大范围人群中毒。

2、触发事故的因素多

（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险临界点（如爆炸极限）附近进行生产，工艺条件稍一波动就会发生严重事故。

（2）化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数很容易发生偏移。在自动控制过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。

（3）由于人的素质或人机工程设计欠隹，往往会造成误操作。

3、设备材质和加工缺陷以及腐蚀等原因触发事故。

化工工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行，腐蚀介质的作用，振动、压力波动、造成的疲劳，高低温对材质性质的影响；

设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂

纹并发展长大。在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，造成巨大的灾难性事故。

设备制造时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。如焊缝不良或未经过适当的热处理会使焊区附近材料性能劣化，易产生裂纹使设备破损。

4、事故的集中与多发

煤化工生产篇3

【关键词】煤化工；企业；安全生产；管理

一、当前煤化工企业面临的安全生产管理问题

1.生产人员是最活跃的不安全因素

在煤化工企业内部发生的生产事故中，由生产人员直接导致的事故或灾难所占比例最高。究其原因，多为不按照企业安全生产章程办事、不认真执行生产工艺中的操作标准和流程、生产中的粗心大意、忽视生产中的异常情况等等。企业的生产管理人员不能够将安全生产管理知识普及到员工中，相关部门不重视或不严格看待安全生产管理工作，没有规范的、可贯彻的企业安全生产管理规章制度和体质。

2.企业安全生产管理制度形同虚设

作为生产易燃易爆产品的煤化工企业，实际上并没有根据国家《安全生产法》及相关行业安全生产标准制定一套符合自身安全生产的管理制度，更没有建立起企业安全生产责任制，对于员工实际生产操作要求过于宽松。有的虽制定了一系列的安全规章制度以及生产工艺规程等，但在执行过程中出现执行不力、管理混乱、重视度不够等现象，导致各类生产安全事故频频发生，使得企业安全生产管理制度形同虚设。

3.生产设施和加工机械设备达不到安全生产要求

目前，我国大部分煤化工企业仍采用上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，加之生产过程中不注重维护，使得这些生产设备和设施存在严重的安全隐患，威胁着生产人员的人身安全和健康。很多企业受限于资金、供需合同等，不重视或无能力购置新型配套生产设备，这样就把安全隐患留在了生产过程中。

二、煤化工企业加强安全生产管理的基本原则

1.重视安全意识

安全意识来源于企业生产员工和管理人员的头脑中，是他们判断自己行为是否符合安全要求的重要参考。在煤化工企業日常生产和生活中，向全体员工灌输安全生产的意识，不断强化安全知识宣传和教育，在员工中普及安全生产知识，逐步提升员工的安全意识和生产中自我安全防护技能，是避免和预防安全事故的重要措施之一。

2.重视安全制度

这里提到的安全制度指的是企业内部应当建立的安全生产规章制度，并将其执行在日常安全生产管理过程中，做到安全生产执法。可以借鉴和参照我国颁布实施的《安全生产法》，结合企业实际情况，建立配套的企业法规，严格执行安全生产标准，并完善企业安全生产规章制度，对生产员工和管理人员进行约束和规范。

3.重视安全责任

煤化工企业可以建立分级责任人管理制度，贯彻和落实企业安全生产方针和规章制度，将安全责任层层落实到生产小组，由班组组长负责小组成员的安全生产责任。此外，政府部门要充分发挥行政监管作用，对企业安全生产做到有效监督管理，对出现安全事故的相关责任人依法进行处置。

4.重视安全投入

企业必须在生产的硬件和软件设施上加大安全投入，确保安全生产经费落到实处。在部分安全隐患生产环节投入专款资金用于相关设备购置或技术升级改造。

三、加强煤化工企业安全生产管理的具体措施

1.强化企业员工的安全生产教育

煤化工企业要重视不断强化企业员工的安全教育培训，重点加强对主要负责人、安全生产管理人员、中低层领导干部等的安全法律法规教育培训，通过提高企业领导干部和管理人员的安全生产意识，带动更多的员工树立安全生产的思想，强化企业安全生产主体的安全责任。加强煤化工企业一线工作人员的安全操作技能培训，突出班组安全教育在员工安全意识培养方面的重要作用。针对不同工作岗位进行岗前、岗中培训教育，让他们了解所从事的生产岗位上危险化学品的特性，掌握危险环节的处置方法。加强和培养企业员工安全生产实际操作能力和应急救助能力，定期进行员工逃生能力培训。

2.定期开展全面的安全隐患排查

煤化工企业要结合自身实际情况，制定一套科学、合理的安全隐患排查计划或方案，做到定期或不定期对整个生产线和生产车间进行专业的安全隐患排查，开展经常性安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专项安全检查以及不定期安全检查等活动。建立完善的安全管理知识和技能培训机制，不断提高他们的业务素质和管理水平。实施负责到位的安全隐患排查可以反映出企业安全生产各环节工作的开展情况，在安全隐患排查过程中，要使排查人员清楚自己的职责和使命，做到及时发现问题，善于发现安全生产的薄弱环节，如实地向上级责任人或部门反映情况，配合有关部门的整改，在短时间内彻底消除安全隐患。

3.建立健全并严格执行企业安全生产制度

在企业安全生产管理过程中，要及时发现和查处违章违规行为，减少并遏制各类安全事故的发生。各级安全管理部门和检查人员必须严格遵守企业安全生产责任制，重点监督检查企业各项安全规章制度、操作规程在具体生产过程中的执行情况，纠正、规范和制约生产员工的违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题，一旦发现，就及时整改，并对其进行考核。确保各级管理人员真正在思想上对企业安全生产管理工作高度重视起来，履行自己的职责，将安全事故消灭在萌芽状态。

4.重视企业软硬件设施的安全投入

在煤化工企业生产设备设施运行过程中，会出现设备老化、零件磨损等不安全因素增加的现象，势必给员工进行安全生产带来新的隐患和危险。所以，必须重视生产设备和设施的安全投入。企业应当根据相关国家法律法规的要求，按比例有计划的提取安全生产费用，做到足额提取，专款专用。此外，要每年有计划地对现有生产设备进行安改、技改，从技术措施上保证生产设备设施安全可靠运行。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

结语

煤化工企业从事的是高危险产品的生产和加工，所面临的安全隐患较之于其他行业要多许多，必须重视企业员工安全生产意识和教育，加强企业安全生产管理，避免生产过程中的安全隐患给企业带来不必要的财产损失和人员伤亡。

参考文献

[1]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济，2011，21

[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能，2011，11

煤化工生产篇4

1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1.1 生产技术管理贯穿于整个化工安全生产

化工生产技术管理贯穿于整个化工安全生产之中, 为了保证化工生产的安全性, 通常要使用多种生产技术和管理方式。生产技术是化工生产的基础, 化工生产技术管理能够保证化工生产过程中各环节的安全性, 使化工企业得以正常运行, 因此, 化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的联系。

1.2 生产技术管理能够消除安全隐患

化工企业想要做到安全生产, 科学合理的化工生产技术管理是必要的前提, 有效的技术管理能够消除化工生产中的安全隐患。化工生产中, 很多原料都具有易燃、易爆的特性, 再加上高温、高压设备的使用, 给化工生产带来了严重的安全隐患, 如果不进行科学的生产技术管理, 就会很容易使小的隐患发展成大的危险事故, 造成严重的人员伤亡和经济损失。因此, 化工生产技术管理是消除安全隐患的有效途径。

2 化工生产技术管理与化工安全生产中的问题

2.1 安全管理制度未能完全落实

化工原料中存在很多具有危险性的物质, 因此在化工生产中, 需要按照国家的相关安全制度进行生产操作。一些化工企业在制定生产规范流程的时候, 经常会出现安全管理制度不能完全落实的情况, 导致很多违章操作出现。例如, 一些不相关人员进入到生产区域, 会因为缺乏专业知识而疏于防护, 极易出现安全事故。并且会有一些没有证件的人员直接进行高空作业, 由于没有经过专业培训, 非常容易发生事故。一些企业没有负责人也没有奖惩措施, 使得规章成为摆设, 实际执行过程中没有约束力[1]。

2.2 生产技术与设备达标率不高

现阶段很多化工企业的生产技术与设备达标率不高, 因此在生产过程中非常容易造成突发事件, 对员工的生命安全造成了严重的威胁。例如, 一些化工原料具有一定的腐蚀性, 在生产过程中, 会对设备进行腐蚀, 因此, 需要加强生产技术水平的提升, 引进高质量设备, 并注意后期维护。

2.3 操作人员素质较低

操作人员的专业水平对安全生产有着直接影响, 在化工生产事故的发生中, 有极大部分原因是由于操作人员的不规范操作。很多化工企业并不重视对员工专业技术的培训, 实践训练和操作指导也非常少, 因此员工很难及时发现技术和设备上的问题, 甚至在设备出现问题时, 随意拆卸, 引起严重的安全事故。

3 加强化工生产技术管理和安全生产措施

3.1 提高安全意识

加强对员工的安全教育, 利用宣传栏以及海报等形式宣传安全生产知识, 并根据本企业自身情况制定相应的安全生产制度, 切实落实相关规章制度, 并对不同岗位的员工配备不同的资料和考核标准。在教育过程中运用真实的案例对员工进行教育, 引起员工情感上的共鸣, 有效提高员工的安全意识。

3.2 落实安全管理制度

落实安全管理制度要响应国家号召, 建立完善企业内部安全生产管理制度[2]。化工企业需要根据自身实际情况制定安全生产管理制度, 全面地考虑到生产过程中的每一个环节, 并在实践过程中不断完善强化管理制度。切实将管理制度落实下去, 对违规操作的人员要给予一定的处罚, 并进行安全知识的再次教育, 使员工充分认识到科学合理的生产技术和安全生产的重要性, 保证在今后的工作中不会出现同类错误。

3.3 加强对工作人员的培训

在全面精确的制度和规范也不能完全契合现实情况[3]。在实际生产中, 具体的操作都需要员工来执行, 因此, 员工的专业水平和操作规范性是影响安全生产的直接因素。化工企业需要加强对员工专业知识的培训, 定期组织专业知识教育, 并送优秀员工外出学习, 提高员工的专业水平。生产技能在生产技术管理中具有重要地位, 员工要将知识理论运用到实践中去, 才能够保证生产技能的正确性和熟练度。因此, 化工企业要多为员工提供实践训练, 使员工通过系统地学习, 提高自己的技能水平。

3.4 完善设备检修工作

化工企业需要在选择生产设备时, 按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取, 引进高质量设备, 并对设备进行定期的保养和检修, 保证员工操作设备的规范性, 减少设备的损耗率, 从而降低因设备损坏引起的安全事故。

4 结语

化工生产技术管理与化工安全生产具有十分密切的关系, 科学合理的化工生产技术管理是化工安全生产的重要保障, 化工企业应深入分析生产技术管理与化工安全生产中存在的问题, 并研究相应措施, 保证化工企业的健康持续发展。

参考文献

[1]陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理, 2015, 2 (2) :126-127.

[2]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理, 2014, 12 (36) :33-34.

化工生产不能篇5

岗位操作工在例行交接班检查中, 发现该岗位运行设备与交接班日志中的记录不符, 却没有追问交接班人员什么原因, 接班后也没有与相关岗位联系、了解生产情况, 而是“想当然”地认为是后工序已经停止生产, 没有及时采取补救措施, 从而导致后工序的生产条件不断恶化, 不但使产品质量受到严重影响, 而且致使关键设备也受到一定程度的腐蚀, 最终酿成一起因作业人员主观意识偏差造成的责任事故发生。

从这件事故, 我们不难看出,“想当然”的苛疾顽症在化工生产与检修过程中屡见不鲜: 动火作业, 未经取样分析便“想当然”地断定清洗置换已合格;电气作业, 未经查验证实便“想当然”地认为已经拉闸断电;入罐作业, 未经申请审批便“想当然”地相信绝对不会出事;更有登高不系安全带、检修不戴安全帽、车工操作戴手套、女工长发不入帽, 等等。此类现象层出不穷、不胜枚举, 究其原因就是这些违章者抱着“想当然”的潜意识, 认为事故不可能降临到自己头上, 故而冒险蛮干且肆无忌惮。尤其是那些心存侥幸且未吃过苦头的人员, 更是根深蒂固地“想当然”, 他们甚至把这些不安全行为当成经验四处炫耀, 而不是视为违章予以改正。

化工项目生产前的准备工作篇6

关键词：工程管理技术责任制控制

近年随着中国经济的快速发展，大型化工项目陆续开工建设，为保证项目顺利安全开车成功，而生产准备是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，化工项目生产前的准备工作就显得尤为重要。

化工项目生产前的准备工作的主要内容是：搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

1 人员组织准备

建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前半年按人员配备计划进厂。

2 技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。

2.1 配备技术骨干，建立技术责任制

工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。

2.2 参加设计会审、完善工艺及工程设计

生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。

2.3 编制各种技术规程、开车方案和资料

根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案：

①公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。②生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。③大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。④工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。⑤分析规程，包括化学分析和器械分析。⑥机械设备维修及检修规程，包括备机管理。⑦电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。⑧自控仪表、联锁维护检修规程。⑨各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。⑩紧急事故处理方案。

2.4 技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核、厂长批准。

3 全员培训

全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期長，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。强化培训，保证培训质量。在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。严格考核制度，促进培训工作。在上岗前，专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安全部门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。

4 安全准备

大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。

安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：

4.1 积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施。

4.2 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理。

4.3 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。

建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。

5 物资及外部条件准备

要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。

6 管理准备

根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的各项科学管理制度，在全厂开始单机试车前经厂领导批准后，印发给有关人员学习熟悉，在试车中严格执行。各职能科室都要订出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；科、室和车间负责人，各级职能人员，都要制定出责任制。辅助车间要制定为工艺服务的相应责任制，操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任制。

生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。

煤化工企业安全生产现状及对策研究篇7

关键词：煤化工生产,安全措施,控制管理

1 煤化工产业的发展

目前综合利用煤的方法主要通过煤的干馏、煤的气化和液化从而获得纯净的燃料和各种化工原料。如何开发煤的利用空间, 提高煤的利用率, 减少对环境的污染, 是当今煤化工面临的巨大挑战。煤的干馏, 工业上也称为煤的焦化, 是煤化工应用最早的工艺, 现在依旧是煤的化学加工中最重要的手段, 煤的气化是以煤与水蒸气反应生成水煤气为主使煤气转化为可燃性气体的工艺。煤既可以直接液化也可以间接液化, 主要都应用于液体燃料的生产。煤也可以作为原料生产合成材料, 包括塑料、合成橡胶和合成纤维。

2 煤化工的安全生产状况

在煤的干馏、气化和液化生产实际上高温、高压状态下, 煤炭原料的一系列化学反应和物理变化的过程, 生产原料和产品都是易燃易爆品, 危险系数很高, 不按规范技术规程操作, 随时就可能产生爆炸。

2.1 生产的不安全原因

煤化工生产项目设备装置众多, 生产规模较大, 各种压力容器、管网交错, 在高温高压下, 许多化学反应同时进行, 要使煤炭原料最大化的转化和提高产品产量, 往往通过加温加压、增施催化剂使化学反应进行到底, 在生产进行过程中, 动力的电源问题, 管道的腐蚀问题, 阀门的老化问题等等都是不易引起重视的安全隐患存在的重点, 随时可能引发火灾和爆炸。

2.2 人为的不安全原因

从很多煤化工生产过程发生的重大安全事故来看, 绝大部分事故原因是人为造成的, 不是安全生产监管责任落实不到位, 就是违章操作、违规操作和盲目生产造成的, 如:山东临沂煤化工企业员工更换阀门时违规操作, 引发爆炸造成4人死亡4人受伤, 直接经济损失几百万元。

2.3 安全生产制度不健全

2.3.1 安全规章缺失, 安全责任不明确。

每年根据不同的阶段, 各级安全生产监督管理部门, 都要分期分批地组织安全生产隐患的专项治理工作, 并下发有关的安全生产的规章制度, 大部分企业都是将现成的规章制度悬挂起来, 没有按照规章制度要求, 结合本单位的实际和工艺设备的特点, 加以完善, 安全规章缺失, 安全责任不明确现象普遍存在。

2.3.2 从业人员缺乏安全生产的岗位培训。

大量的安全生产事故案例表明, 责任事故较多, 从业人员的安全意识非常淡漠, 究其原因, 就是企业对员工的安全生产培训较少, 从业人员对生产岗位的安全生产现状了解甚少, 自我安全生产防护能力严重不足。

2.3.3 用于安全生产设备的资金严重不足。

多数煤化工企业的安全生产防护措施不到位, 安全设施不够, 或者较为简易, 安全保障能力很低, 有的对安全生的投入较少, 相应必备的保障措施也跟不上安全生产的实际需要。

2.3.4 隐患排查处理不到位。

每年各级安全生产监督管理部门分阶段对企业进行的安全隐患大排查情况进行专项治理, 对排查中发现的安全隐患, 都提出了限期整改方案, 并帮助企业制定相关的隐患治理措施, 但是, 仍然有许多企业, 我行我素, 不仅不彻底排查, 对排查出的安全生产隐患也不认真组织力量进行专项整改, 导致安全事故多发。

2.3.5 没有完善的应急措施。

据权威部门分析, 凡事频发安全生产事故的企业, 都缺乏相应的安全生产应急措施, 没有完整实用的安全生产应急预案, 更不可能定期举行安全事故的抢险救灾演练, 企业的自救能力基础薄弱。

3 解决安全生产问题的办法。

3.1 强化管理, 落实责任。

加强企业的安全生产管理, 全面落实安全生产责任, 对确保煤化工企业的安全生产有积极的作用。因此, 企业一定要按照国家的安全生产法规, 结合本企业的生产实际, 成立安全生产管理机构, 聘请专业的安全生产技术人员, 把安全生产责任落实到位, 落实到车间、班组、人头。

3.2 搞好培训, 提高意识

搞好岗位安全生产培训, 打造一支过硬的安全生产员工队伍, 对安全生产有很强的保障作用, 懂得必须按照施工方案组织生产, 杜绝违章操作、违规操作, 提高安全生产水平。

3.3 加大投入, 促进保障

根据《劳动法》的规定, 企业员工生产作业期间必须佩戴、使用劳动防护用品;实行安全生产必须对设备装置的日常养护, 确保人员、设备安全生产。

3.4 专项治理, 消除隐患

按照安全生产监督管理部门定期开展的隐患排查或专项治理整顿, 集中时间、人力、物力, 对可能造成安全事故的原因分析偷, 积极配合加以改进和专项治理。

3.5 做好预案, 应急救援

科学地编制安全生产应急预案, 定期开展突发事故应急演练, 提高企业安全生产风险预控意识, 注重活动时效, 以备突发事故出现时, 迅速应战, 战之必胜。

4 结语

总之, 安全是企业发展的基础, 安全生产是企业生存的必备条件。只有牢固树立“安全生产, 人人有责”的安全意识、建立有效管理机制, 落实责任、各司其职, 才能确保化工生产既快又好地健康发展。

参考文献

[1]李霞, 陈娟.煤化工企业安全生产现状及对策研究[J].产业与科技论坛, 2013, 22:218-219.

[2]杜红岩.石油化工企业安全生产现状分析及对策研究[J].安全、健康和环境, 2011, 06:2-5.

[3]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济, 2011, 21:24-25.

[4]罗艾民, 吴昊.烟花爆竹生产企业安全生产条件现状及对策[J].中国安全生产科学技术, 2014, 12:167-171.

对于加强煤化工企业安全生产的研究篇8

1 煤化工企业的安全生产理念

安全生产无小事, 因此, 为确保煤化工企业不出事故, 工艺流程安全运行, 必须树立较强的安全生产理念, 优化安全生产措施, 树立安全生产意识, 就会杜绝或减少安全生产事故。

1.1 培育企业的安全生产文化

一起起血淋淋的安全生产事故告诉我们, 提高员工的安全生产意识, 定期开展岗位安全生产比赛, 举办不同类型的安全生产培训, 依频发的安全生产事故教训为反面教材, 进一步加大安全生产知识的岗位培训, 打造企业安全生产文化。

1.2 完善企业的安全生产机制

结合安全生产监督管理部门定期开展的危险化学品领域安全生产隐患排查的各类专项行动督促企业各个车间、工段, 按照危化品隐患排查的有关法规的要求, 落实隐患排查主体责任, 及时归纳整理排查出的隐患问题, 建立事故隐患产生原因倒查机制, 研究制定整改措施, 消除安全生产事故根源。

1.3 强化企业的安全生产责任

切实加强日产监督和安全执法, 针对在专项治理排查出的隐患和问题, 定期评审并及时修订完善操作规程, 强化违章操作、违规操作、违法生产的防控措施, 不断加大责任追究力度, 对存在生产能力老化的生产设备、装置或工艺, 要停止使用, 及时更换。

1.4 提高企业的安全生产措施

进一步强化危化企业的安全生产管理, 落实危化生产企业保障安全生产的相关规定, 加大对化工企业安全生产40条禁令的宣传力度, 要求车间、班组人人皆知;全面检查从业人员对危险作业规范的学习掌握和岗位培训情况。提高整体安全生产意识和技术水平。

2 煤化工企业提高安全生产管理水平的技术措施

2.1 加强培训提高员工的安全生产意识。

按照国家有关危化生产企业涉及的法律法规和安全生产要求, 对从事生产的每一个岗位、环节和相关人员, 定期开展安全生产培训, 实行持证上岗制度, 对技术性较强的工作岗位, 必须审核参与作业人员的作业许可资质证明, 考核其安全生产意识, 要求从业人员对危险作业规范学习的情况建立档案。

2.2 切实加强监管, 杜绝违章、违规操作

盲目生产中的违章操作、违规操作、违反劳动纪律等非常普遍也是导致安全生产事故的主要元凶。因此, 企业对每一个生产环节, 尤其是检修作业, 要组织技术人员和施工队伍制定详细的施工方案, 建立相应的风险评价和控制措施, 完全按照操作技术规程进入受限空间作业, 施工前进行全面检测, 实施作业许可证会签制度, 安全设施不到位, 人员培训不到位, 不得开工生产。

2.3 完善企业的安全生产管理体系

从发生的安全生产事故分析, 煤化工生产是危险较大的化工生产, 要做到生产工艺流程的安全生产运行, 必须建立健全相应的安全生产管理体系, 从源头上控制生产事故发生的可能性。首先要成立能够真正发挥作用的安全生产组织机构, 从管理和技术层面保障安全生产措施落实到位, 安全生产责任制落实到位;加大对安全生产管理规章制度和安全责任制落实情况的量化考核, 严格责任追究。增加投入引进相关的安全生产技术设备, 确保实现安全生产。

3 结语

煤化工企业作为危化生产的典型代表, 近年来安全生产事故居高不下, 不但企业本身的经济损失巨大, 也给员工的生命健康造成了不同程度的伤害, 因此, 提高安全生产意识, 强化安全生产监管, 提高安全生产水平, 已到了刻不容缓的地步, 各级各类的煤化工企业要按照国家和部门关于安全生产的法律法规, 严格安全生产责任落实, 完善安全生产管理体系, 对危险化工工艺和危险化学品等重大危险源的生产装置, 引进自动化控制设施, 健全监控体系, 有效防止事故发生。

参考文献

[1]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济, 2011, 21:24-25.

[2]陈刚, 陈曦.探究关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].科技创新导报, 2013, 04:218.

[3]顾慧敏.对于加强煤化工企业安全生产的研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 16:29+151.

煤化工生产篇9

目前对于国内大多数中小企业而言, 对供应链管理理论的认识和认知度是理论性高于实践, 更谈不上系统的全面应用。为尽快提升企业自身的管理水平, 提高效率、增强竞争力, 保障企业的可持续发展, 避免在激烈的市场竞争环境下遭到淘汰。煤化工企业应对供应链管理思想下的采购与管理理论尽快加以实践应用。本文以煤化工企业的具体案例, 对供应链管理思想下的企业的采购与供应模式进行一些浅析, 为煤化工企业的物资采购与供应方案提供一些有益的建议。

一、煤化工企业供应管理采购供应模式分析

1. 组织架构方面。

煤化工企业对原料洗精煤、焦油深度加工原料的采购较为重视, 但对辅助材料和备品配件采购管理的重视程度不够, 而导致辅助材料和备品配件资金利用效率偏低。分叉式的结构容易导致企业最管对辅助材料和备品配件采购管理的忽视, 也不利于采购资源的共同分享利用。

2. 采购与库存方面。

是典型的以库存控制为基点的采购管理模式, 采购以库存情况为主, 采购更多是为了避免市场供给的不确定性, 确保生产的持续性。企业多为强化内部管理而形成的物资采购监管程序, 也使得采购工作难于提高效率, 无法对客户的供应需求做出快速反应。

3. 供应商管理方面存在的问题:

对供应商的选择仅凭经验, 以价格为合作基点, 无完善的选择程序, 供应商数目众多, 变动快, 耗费了企业较多的精力物力, 还造成物料供应的不稳定。过细的分割式管理, 不利于与供应商的协作, 与供应商之间还是传统的博弈关系。对供应商的管理缺乏系统的、科学的选择评价体系。

4. 在采购与供应管理活动中, 能够找出工作中的重点, 但对全局的系统匹配问题, 难以安排, 导致了组织机构的不尽合理, 以及相关资源的浪费。

另外对采购与供应活动中应加以管理的重要环节认识不足, 如对供应商的管理特别弱势, 没有意识到建立与供应商的战略合作伙伴关系对企业的重要性, 由于没有采用对供应商进行系统的分类管理方式, 很难为煤化工企业在最终的物料需求的成本控制方面取得优势, 从而也无法很好地为企业在获取竞争优势方面提供产品成本控制的支持。

二、煤化工企业原料采购成本分析

在煤化工企业原料采购控制中, 将物料分为了辅助材料和备品配件、粗苯、焦油、洗精煤三类。但经了解得知, 在辅助材料和备品配件中, 备品配件的年度采购额占到60%左右, 而且辅助材料中还含有部分化工原料, 此部分化工原料采购额占到辅助材料年度采购额的45%左右。且在辅助材料和备品配件中, 化工原料、部分关键备件与其他物料的市场供给情况并不一致。

1. 煤化工原料。

为此本文从物料性质相近、市场供给环境相近、采购资源合理配置的角度出发, 将煤化工企业所需物料重新分类、定义为四类:原料洗精煤;化工原料;备品配件;辅助材料, 按中型煤化工企业为例, 拟建四类物料占物料总需求的比重 (如下表) 。

在供应链管理中认为物料类别对采购有重大影响, 对物料的合理分类有助于相关的采购策略实施。一般可将需求物料分为战略产品, 杠杆产品, 瓶颈产品, 一般产品。

2. 原料采购成本分析。

哈佛商学院教授迈克尔·波特认为, 企业相对于其竞争对手有许多优势和劣势, 但企业仍然可以拥有“成本领先、差别化和集中化”三种基本的竞争优势, 煤化工企业的物料采购供应可以此为借鉴。

成本领先优势分析在物料的采购供应中, 争取成本领先的企业必然会强调降低产品采购价格, 并要求将库存保持在尽可能低的水平。但通过降低库存来获取成本领先的方式, 容易被同行业企业所效仿, 难以持久。

3. 煤化工企业成本控制。

制造、生产行业的供应链上有三个阶段:一是企业内部的业务整合, 即完成典型ERP构架;二是建立企业社区, 优化供应商之间的供应链;三是完成从生产原材料到客户的所有业务流程协同, 实现供求关系的结合。

目前煤化工产业还处在第一阶段之中, 供应链成本高, 以及物流企业管理分散, 也正在影响着企业的发展。制造、生产企业内部业务组合、建立企业社区、所有业务流程协同, 这是供应链衔接的三个基本阶段。

充分认识采购分析的重要性在目前煤化工企业激烈的市场竞争中, 企业有效地适应外部环境的能力及预测变化、适应变化并通过企业战略计划的制定与实施, 充分利用机会的能力是决定企业未来发展状况的主要因素。一般情况下, 对普通煤化工企业来讲, 通常要用70%的销售额来进行生产原料和设备配件的采购。而采购的速度、效率和订单的执行情况, 都会直接影响到企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求, 集中化的采购与供应战略, 是指通过企业对自身需求物料采购优势的分析, 将企业的采购力量集中在具备采购优势的物料方面。

在煤化工企业的物料采购中, 因具备采购价格优势的物料在企业生产总成本中的比重较低, 采用此战略根本看不到最终优势的体现。具体而言:若煤化工企业的采购力量集中在备品配件和辅助材料上时, 并不能有效降低整体的物料需求成本, 反而可能增加洗精煤和化工产品的采购成本, 导致整体物料成本的上升。所以说根本看不出此种方式对提升煤化工企业的竞争力帮助, 因而不宜取。

综上所述, 煤化工企业相比同行企业易于在备品配件采购、辅助材料采购两个方面取得采购价格上的优势。但由于洗精煤和化工产品占据了煤化工企业所需物料90%以上的成本, 因此这在一定程度上决定了煤化工企业要依据产品定位在物料采购供应方面优化供应链的管理。

(1) 差别化竞争优势。由于煤化工企业种物料类别在企业物料需求成本中所占比重的严重差异, 为企业在采购与供应活动中实施差别化战略提供了条件。具体而言, 洗精煤在物料需求总成本中高达81.78%的比重, 必将导致煤化工企业的采购与供应活动重点集中于此。

(2) 集中化优势分析。集中化的采购与供应战略, 是指通过企业对自身需求物料采购优势的分析, 将企业的采购力量集中在具备采购优势的物料方面。

三、采购供应链管理

在物料的采购供应中, 争取成本领先的企业必然会强调降低产品采购价格, 并要求将库存保持在尽可能低的水平。但通过降低库存来获取成本领先的方式, 容易被同行业企业所效仿, 难以持久。

采购的原则应从供应链的成本角度出发对采购成本分析:从采购数量、时间和投资等问题上要考虑、所分析的内容, 以及怎样得到从而得到一份确实清晰可靠, 科学合理的采购任务清单。由此可见, 采购分析需要考虑的基本信息包括所采购物料的成本分析、交货时间和地点、交易的付款期限等。成本分析是其中最重要的部分, 买家们不仅要考虑最原始的物料成本, 也要考虑上游供应商的成本。

采购的原则就是一切要从供应链上的成本角度出发, 供应商的成本也是企业生产总成本中的一个部分。

四、原料、备件的准时采购

采购分析要考虑到结订单和供应周期分析采购要结合库存情况。现在煤化工产品一生产出来就在跌价, 甚至长期出现产品与原料价格倒挂。实质上, 产品放在仓库里面, 就相当于钱一天天在损失, 生产企业所担的风险也越高。因此, 合理库存量的概念要加强, 并付出实际, 在条件成熟时实行本地化采购, 一点点把库存减到最小程度, 因此和本地供应商的长期良好合作是十分必要的。

一般来说, 究竟该买多少才算合适?什么时候下单最好呢?要解决这一问题, 通常需要考察两个方面的问题。首先是要考察自己所接收到的订单情况, 通过参考过去“一定时间内”物料使用量的平均值和变化的幅度, 把这两个值进行加权计算, 得到未来的计划。其次需要考察供应商的历史供货情况, 即“一定时间内”供货数量的平均值和变化的幅度, 以计算出对供应商比较合适的交货周期和交货数量。

在这些信息中, 需要说明的有两点。首先, 竞争的加剧促使订单变化快, 对“一定时间内”的界定也变得越来越短 (现通常为一周甚至更短) , 而变化的幅度却越来越大。其次, 在进行采购分析时, 不仅要考虑自己的订单情况, 也要结合供应商的供应能力, 设身处地为供应商着想。为供应商着想, 也就等于控制了自身的生产成本, 使得利益实现了“双赢”, 以到达建立相互信任的关系提高效率, 降低交易成本。

五、结论

浅析化工生产中化工分析的应用篇10

通过化工分析的方法, 对化工生产进行管理和指导, 是保证化工生产安全、高效运行和产品质量优良的关键, 正越来越多地得到化工企业的重视。

一、化工生产的特点

一般来说, 化工生产具有以下几个特点:

1. 原料和半成品种类繁多, 且多为易燃、易爆、有毒的危险化学品, 对于原材料和产品的运输和储存有着较高的要求;

2. 化工生产对于工艺条件有着严苛的要求, 如高温 (或深冷低温) 、高压、强腐蚀及严格的防爆要求。

3. 生产方式高度自动化, 原始的手工操作逐渐发展演变为当前自动化程度非常高的, 甚或部分已实现无人化工厂模式的现代化、自动化生产。

二、化工分析在化工生产中的作用

化工分析是化工生产的重要要素, 是通过持续地或定时定期地对化工生产的中间物料、原辅物料及产品进行分析检验, 辅以信息化的数据处理和数据模型技术, 为化工生产过程提供更加有效、科学化、信息化的指导和管理。化工分析在化工生产中的作用, 主要体现在以下几个方面:

1. 节能降耗

通过对化工原材料、能源燃料等物质的分析, 优化和调节能耗水平, 从而减少生产过程中对于动力和物料的浪费。

2. 清洁环保

对化工生产中的废水、废气、废料、泄露介质等进行分析, 可以准确找出污染源, 从而及时消除污染, 减少化工生产对于环境的破坏。

3. 优化和稳定生产

化工分析是化工生产的眼睛, 通过对原材料、中间物料及化工产品的分析检验, 能够为工艺流程、操作工况的调整和优化提供参考和指导, 从而达到确保化工生产稳定高效运行的效用。

4. 安全生产

通过化工分析, 能及时发现化工生产运行中的非正常工况和安全隐患并予以解决消除, 避免安全事故的发生, 保证生产过程中的人员和设备安全, 确保生产的安全稳定进行。

5. 产品质量

化工分析更是化工产品质量监督检验的主要工具和手段, 是产品质量的检验、分析和品质保障的依据。

三、化工分析在化工生产中的应用

1. 化工分析技术

从目前的发展情况看, 化工行业常用的化工分析技术, 除了依赖人体本质属性的感官检验方法外, 主要包括以下几种:

(1) 物理法

包括一般物理检验法、光学检验法、热学检验法、力学检验法、电化学检验法和溶剂精馏分离技术。

(2) 化学法

根据分析任务, 化学法可分为结构分析、定性分析和定量分析。

根据分析对象可分为无机分析和有机分析, 无机分析通常要求鉴定元素、离子、原子团或化合物, 有机分析除鉴定分析组成元素外, 更重要的是进行官能团分析和结构分析。

根据试样用量及待检组分的含量水平则可分为常量分析、半微量分析和微量分析。

根据测定原理的不同可分为化学分析和仪器分析。近年来, 仪器分析的发展非常迅捷, 相对化学法而言, 仪器法重复性好、灵敏度高、速度快、样品用量少 (有的方法甚至不破坏样品) , 在化工生产中, 最常用到的有气相色谱、原子吸收及各类光谱、核磁共振、电化学仪器、光学仪器及力学仪器等。

(3) 生物法

生物法包括微生物检验法和生理学检验法。在化工分析中, 生物分析方法主要用于环境监测分析和化工用水分析领域。

2. 实际应用

之前也提到, 化工分析的方法从总体上来看, 可以分为仪器分析和化学分析。这里对其进行分别讨论。

(1) 仪器分析

在化工生产中, 仪器分析技术正得到越来越广泛的应用, 除了在实 (化) 验室大量使用各类分析仪器外, 在线分析仪器仪表的不断完善和升级, 进一步提升和保证了分析监测数据的代表性和实时性, 也大大降低了生产控制分析的频率和成本。

(2) 化学分析

化学分析是基于化学反应的原理, 对物质组成成分进行分析检测, 并对化工物料的有效成分符合性进行分析判定。从目前的发展趋势来看, 基于电化学、光学及感官判定的一些化学分析方法, 也最大程度地向仪器化、智能化方向发展演变, 这势必将进一步使化工分析的人力资源成本得到控制, 并使化工分析的时效性、准确性得到提高。。

3. 存在的问题

当前, 许多化工企业在化工分析方面面临以下几个问题:

(1) 人力资源短缺。改革开放以来, 我国化工产业发展迅速, 尤其是近十余年中, 化工项目投资规模持续攀升, 造成了人力资源的相对紧缺, 致使一些化工企业的化工分析业务运行受到制约和影响。

(2) 时效性有待进一步提高。尽管随着仪器分析的快速发展, 化工分析的速度得到了大幅提高, 但对于化工生产工艺调整和优化的需求来说, 许多分析结果还是相对滞后, 无法保证在工艺运行过程中第一时间优化和调整操作条件。

(3) 化工分析成本尚有下调空间。根据笔者的不完全调查统计, 目前国内大型石化企业化工分析的成本普遍占到企业营收总额的0.3~0.8%, 相比发达国家同类企业水平稍显偏高。

4. 存在问题的解决方案

(1) 要解决人力资源短缺的问题, 除了加大对于化工分析技术技能人才的培训、培养工作力度外, 企业应主动与高校联合建立产学研机制, 一方面可以采取定向培养的方式, 另一方面给化工类的工科院校提供学生实践实习的更多、更好的机会。另外, 更多地使用仪器分析技术也利于解决人力资源紧缺问题。

(2) 国内化工企业要学习和借鉴发达国家同行的先进经验。近年新建的化工企业大多都选址在化工企业相对集中的工业园区, 同一区域内化工企业共享化工分析实验室, 或依托园区统一规划的第三方实验室, 是解决人力资源短缺、化工分析成本偏高等问题的最有效途径。

(3) 发挥好在线分析仪表的作用。只有配置好、使用好在线分析仪表, 才能从根本上解决化工分析时效性差的问题, 同时也能有效解决人力资源和化工分析成本偏高问题。

结语

总而言之, 化工产业是我国的支柱型产业, 对于我国国民经济的发展有着不可替代的作用。通过化工分析的方法和工具, 可以为企业节能降耗、清洁环保、安全生产和品质保证等方面的工作带来不可替代的帮助, 怎样调整和优化化工分析业务的开展, 应该得到化工企业的重视和推广。

摘要：化学工业是国民经济发展中必不可少的支柱产业之一, 其发展水平直接影响着经济社会的发展和进步。在化工生产中占据重要地位的化工分析, 是确保化工生产稳定高效运行及产品质量优良主要手段和工具。本文结合化工生产的特点, 对化工分析在化工生产中的应用进行了分析。