煤化工技术发展

煤化工技术发展（精选十篇）

煤化工技术发展 篇1

世界能源正朝着多元化的方向发展, 各个国家都将煤化工能源技术的发展和创新作为经济发展战略措施之一。大力发展能源技术不仅能够解决如今能源的危机, 还能加快我国可持续发展道路。因此, 我们要了解煤化工技术的发展, 不断创新新型煤化工技术。

煤炭是地球上储存量最丰富的的化石能源, 但随着全球经济的发展, 人们对能源的需求量越来越大, 对煤炭的消耗量不断增长。因此, 调整能源结构, 发展新型煤化技术, 提高煤炭利用率, 提倡节能减排, 保护环境成为促进各国经济发展的重要工作。

1 煤化工技术

1.1 煤干馏

煤干馏是将与空气隔绝的煤加上强热分解的过程, 也成为煤焦化。煤化工包括一次化学加工、二次化学加工以及深度化学加工过程。许多煤化工产品是石化功产品替代不了的, 包括焦化产品、气化产品、液化产品还有合成气化工产品, 焦油化工产品, 电石乙炔等, 这些化工产品广泛在应用在工业, 农业, 医药, 化工染料, 炭素等社会各个行业中。

1.2 煤气化

煤通过热化过程, 在高温下借助化学药剂进行化学反应把固体的炭转化为气体混合物的过程。用气化剂包括 (水蒸气, 空气, 二氧化碳) 与煤炭的碳发生均相反应。此外, 煤通过热分解之后的气态物 (二氧化碳、水蒸气、烃类) 等也能和热碳发生均相反应。根据气化的方法, 气化的外在条件以及煤的性质不一样, 气化的气体的组成也大不相同。依据煤气炉内开成气体的过程特点, 可以把煤层从上到下的分为 (干燥、干馏、还带、氢化) 带与灰层, 在干燥与干馏带之中, 煤是返到高温的加热而失放出的水分并蒸发。余下的是焦炭在还原带中发生的氧化反应。经过气化后的煤是粗煤气, 通过净化加工之后, 就生成各种化学品。

1.3 煤液化

顾名思义, 煤液化是指将煤中各种有机物转化成流质的液态, 用液态的碳氢化合物应用到生产生活中, 最终代替相关的石油制品。煤液化有着巨大广阔的发展前景, 同时拥有巨大的市场, 如果煤液化的工艺和技术发展到一定的高度, 就会逐渐成为新型煤化工技术的重要发展方向。煤液化分为直接液化法和间接液化法两种。

1.3.1 直接液化法:

直接煤液化是指在高温和溶剂的催化作用下将煤炭与气态氢反应, 使煤炭中氢的含量增加, 最终变为液态。这种方法是德国科学家在1913年发明而成, 随着人们对煤炭研究的不断深入, 到了1927年科学家又将硫化铜与硫化钨作为催化剂, 把液态分成两个阶段, 即气象加氢阶段和糊相加氢阶段, 这样就有效解决了实验室工程化的问题, 将此技术应用到大型工业生产中, 并且建立了规模巨大的煤液化企业。

1.3.2 间接液化:

间接液化法就是以煤炭作为原材料, 经过化学汽化手法处理合成二氧化碳和氢气的混合气体, 再将这种气体通过催化剂催化并且采用F-T作为合成液态的烃类产品的原材料。

1.3.3 溶剂精制煤工艺 (SRC) :

是由美国煤炭研究局 (OCR) 于1962年与Spencev化学公司联合开发的煤直接加氢液化工艺, 最初是为了洁净利用美国高硫煤而开发的一种生产以重质燃料油为目的的煤液化转化技术, 不使用催化剂, 反应条件比较温和, 利用煤自身的黄铁矿将煤转化为低灰低硫的常温下为固体的SRC-1。后来又改进工艺, 采用增加残渍循环, 减压蒸馏方法进行固液分离, 获得常温下也是液体的重质燃料油, 即SRC-Ⅱ。

1.3.4 供氢溶剂法 (EDS) 。

是美国埃克森研究和工程公司于1966年首先开发使用供氢溶剂的煤液化工艺。在液化反应组分中也不加催化剂, 从而避免了煤中矿物质对催化剂的毒害作用, 延长了高性能活性催化剂的使用寿命。其与SRC法的区别是对循环溶剂单独进行催化加氢, 从而提高了溶剂的供氧能力, 液化油率提高, 主要产品是轻质油和中质油。

1.3.5 氢煤法 (H-Coal) :

这种方法使用高活性的催化剂, 并且使之在沸腾床反应器反应, 大大提高了液化转化率和液体收率, 并且提高了液相粗油的质量, 降低了杂原子的含量。

2 新型煤化工技术的发展和创新

随着科学技术的不断进步, 煤化工技术也在不断发展。随着煤化工技术不断发展创新、与时俱进, 新型煤化工技术应运而生。这种新型煤化工技术指一种综合性技术, 涉及到以下三方面:

2.1 煤气化

煤气化技术主要运用多组分的催化剂, 通过化学合成将煤炭或天然气制成含有百分之六十的异丁醇和百分之四十的甲醇的混合物, 将异丁醇脱水缩合成异丁烯, 将合成气只去程甲基叔丁基醚, 进而制取出高辛烷值的添加剂。这种技术主要应用于我国引入过的德士古、鲁奇以及壳牌等各种炉型之中。

2.2 用煤作为原材料产出各种化工产品

甲醇是一种重要的化工原料, 通过化学反应羰基化处理后可合成出醋酸酐、醋酸、草酸以及甲酸等其他重要的化工产品。现如今还是主要以天然气作为合成甲醇的主要原材料, 但相比之下我国煤炭的储备量远远超过了天然气, 以煤炭作为原材料生产甲醇逐渐成为生产甲醇的主要途径, 在较长一段时间还是要将煤炭作为材料生产甲醇。经过对甲醇不断的开发研制, 西南化工研究院成功从甲醇羧基化中成功制取出了醋酸酐与醋酸并研制成相关工艺的软件包, 如今正在拓展相关产品, 研制出一系列相关产品, 实现甲醛相关产品生产的产业化。

对于草酸的合成, 可在钯的催化下使甲醇和亚硝酸发生反应生成草酸。一些公司通过研究新技术将甲醇与CO反应, 通过叔二胺和乙烷的作用, 并且加压, 使原料发生羰基化反应, 就可生成甲酸甲酯, 其转化率可达到百分之八十以上, 选择性达到百分之九十九以上。

2.3 用煤作为原材料合成各种烃类

随着科学技术的发展, 经过科学家多年的研究, 逐步实现将甲醇裂解从而制取烯烃的技术。我国中科院掌握的技术最为先进, 在此领域领先于世界, 其烯烃的转化率达到了百分之一百, 但烯烃的选择性达到了百分之八十五到百分之九十。但这项技术还不够完全成熟, 仍然有一些问题没有被解决, 影响了整个转化过程中产品的产出和纯度, 因此, 要想使这项技术成熟化还需要一些时间来攻克这些技术。而且人们越来越重视对技术的创新, 例如对甲烷的生产不按照造气工艺, 直接经过过氧化脱氢产生出乙烯, 这项新技术受到越来越多科学家的重视, 将甲烷的转化率提高到百分之二十五到百分之三十五, C2的选择性也可达到百分之七十到百分之八十。

3 结束语

总而言之, 在经济飞速发展的今天, 新型煤化工产品以展现出良好的发展前景。新型煤化工产品以逐渐成为我国规模较大的产品, 同时也在一定程度上代替了石化产品, 解决了石化产品不足的问题。新型能源技术不仅关系到我国可持续发展, 还可以解决日益严重的能源危机。因此, 我们要清楚煤化工技术的发展, 积极探究发展新型煤化工技术, 使新型煤化工技术拥有巨大的实际价值。

参考文献

[1]李丽.煤化工产业发展之我见-煤化工产业发展面对的机遇和挑战[J].煤, 2009, 18 (11) .[1]李丽.煤化工产业发展之我见-煤化工产业发展面对的机遇和挑战[J].煤, 2009, 18 (11) .

[2]李华民, 王永刚.初议煤化工产业现状及技术发展趋势[J].煤炭工程, 2009 (11) .[2]李华民, 王永刚.初议煤化工产业现状及技术发展趋势[J].煤炭工程, 2009 (11) .

[3]华炜.关于煤化工产业发展的几点思考[J].2008.[3]华炜.关于煤化工产业发展的几点思考[J].2008.

[4]陈元春, 金小娟.我国煤化工产业发展状况评述[J].煤炭工程, 2009 (5) .[4]陈元春, 金小娟.我国煤化工产业发展状况评述[J].煤炭工程, 2009 (5) .

[5]唐宏青.低碳经济与煤化工的若干问题分析[J].煤化工, 2010, 38 (1) .[5]唐宏青.低碳经济与煤化工的若干问题分析[J].煤化工, 2010, 38 (1) .

煤化工技术的发展策略论文 篇2

2新型煤化工技术

经济的不断发展，生产力水平的持续提高，为新型煤化工技术的出现创造了有利的条件。相对传统的煤化工技术，新型煤化工技术最大的优势是减少了能源的消耗量，增加了环境效益，为我国可持续发展战略的落实带来了积极的保障作用。新型煤化工技术的主要内容有：(1)各种合成烃的化学产品;(2)煤气化技术;(3)将煤原料转化为燃烧时释放热量更多的化学产品。各种合成烃化学产品的出现，降低了环境污染问题的发生率。这些产品的来源主要是煤原料，最大的特点是能源的利用率较高、污染小。利用甲醇裂解提取烯烃制取技术的优势，最大限度了保证了煤炭资源燃烧的充分性。这种技术的转化率非常高，但是生产出的产品纯度依然有着一定的问题。在未来的化工产品发展过程中，甲醇裂解提取烯烃制取技术的应用范围将会逐渐地扩大，清洁性产品的生产效率也将不断地提高。煤气化技术作为新型煤化工技术的重要组成部分，在现代化学工艺流程应用中占据着重要的地位。它主要是通过不同成分的催化剂作用将固态的煤原料转化为燃烧更充分的异丁醇及甲醇的混合物，减少有害气体的排放。这些混合物在一定的化学条件作用下，最终转化为异丁稀。它也是高辛烷基化学剂的重要组成部分，有利于提高化工企业的实际生产效率。作为天然气的重要组成成分，甲醇生产效率的高低影响着化工企业的长远发展。我国的煤炭资源储量较大，利用新型煤化工技术可以将煤转化为利用率更高的甲醇，进而生产出环保效果非常明显的天然气。甲醇的来源主要是煤炭。它在化工企业的生产过程中应用较多，是一种重要的化工原料。在草酸的合成过程中，运用新型煤化工技术得到的甲醇，在某些催化剂的作用可以得到草酸。除此之外，像甲酸甲酯的生产也需要利用到甲醇原料。这些方面的内容，客观地体现了新型煤化工技术的优势。

3结语

为了缓解我国的能源危机，加快低碳经济社会的建设步伐，需要运用新型的煤化工技术生产出更多的清洁化工产品。煤化工技术的发展经过了一定的过程，其中某些技术在实际的应用中取得了良好的经济效益和社会效益。大力推广新型煤化工技术，有利于改善我国的环境质量，满足社会各行业的能源需求，减少不可再生能源的消耗量。

参考文献：

[1]潘利鹏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技与企业,,(03).

[2]霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊,,(15).

煤化工技术发展 篇3

关键词：煤化工 技术路线 煤制油技术

0 引言

为保证我国的能源供应，逐步建立合理的能源消费结构，大力发展现代煤化工，研究开发以替代油气的燃料和化工原料为主要目标的煤化工利用技术，是我国发展煤化工的政策取向。为此，对我国发展煤化工产业的技术路线进行探讨，对煤化工产业的长远发展具有重要的现实意义。

1 煤制油技术

煤制油分直接液化和间接液化，两种工艺技术路线。间接液化技术，先进行煤气化，再经过催化合成，生存汽柴油。该法煤化高约5吨煤制一吨油。在国外只有南非、SASOLE公司进行大规模工业化生产。在国内还处在中间实验阶段。中国科学院山西煤炭化学煤炭研究所，目前具有年产16万吨的工艺技术。山东兖矿集团年产100万吨间接煤液化数据。已获突破行进展。直接液化技术，反映条件苛刻，设备材质要求很高，可直接反映汽柴油。国外日本、美国、德国均声称拥有成熟技术，但均尚未转入大规模产业生产，国内只有神华集团历经数年努力奋斗，已建成1万吨/年煤制油直接法工业示范生产线。煤制油实质是一种资源，煤转化成另一种资源，煤，汽油，柴油。并不能从根本上缓解能源供应的紧张状况。只是有一种资源的有偿转化。而且在转化过程中，又付出大量的资源。煤制油前期资金投资巨大，面临巨大的环境成本和低能源的利用双重风险，按中国的目前国情，煤制油属于高风险的投资行业。因而在我国是有“争议”不断的工艺技术。

我国首个煤制油项目在神华集团实施应该说是“保障能源安全的战略意义大于经济意义”。2004年8月我国四大保险公司出具了75亿的大保单才开始建设的。但该项目成功的意义非凡，我们期望成功的佳音。

温家宝总理2006年曾视察的正在建设中的神华集团煤制油项目，他明确表示，煤制油项目是国家能源安全的战略的重要组成部分，也是一次重大的科技探索，要尊重科学规律和经济规律，先行试点不可一哄而上。由于神华集团煤制油项目在建，我们也应关注到地方上一大批煤制油项目纷纷上马，这正是国家发改委于2006年月下达“关于加强煤化工项目建设管理、促进产业健康发展的通知”所处的背景。因而，煤制油项目属国家宏观调控的重要目标。

2 现代煤化工技术发展的方向

传统的煤化工技术包括焦油化工、煤合成气化工及电石乙炔化工等等。煤的气化技术在煤化工的发展中占有重要的地位，先进的催化合成技术、分离技术、生物化工技术、节能减排技术、环保技术与大型工业装备制造技术是现代煤化工的发展基础，新型煤化工技术就是以煤气化为龙头组合应用现代先进的化工生产技术，生产可替代石油的洁净能源和各类化工产品为成品油、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等，进而发展为煤气化技术为核心的多联产系统。已经形成煤炭——能源——化工一体化的新兴产业。

世界上目前拥有的新型煤化工技术主要有——煤气化技术，以煤为原料生产甲醇的技术，-煤路线合成烃类的技术。最令人关注的是煤制油合成气生产烯烃的技术，IGCC技术在国外也是煤气化技术发展的一个热点。我国从上世纪80年代起开始引进国外煤气化技术，但国产化的煤气化技术与国外相比还有较大差距，可以预见以生产可替代石油的洁净能源和化工产品为主的现代煤——能源——化工一体化产业，即将在我国兴起并得到可持续发展。

3 煤制甲醇工艺

我国煤制甲醇工艺相对成熟，投资较低，煤耗也低，生产成本不高，这几年发展很快。2007年，新建成的甲醇装置能力约达530万吨，预计今年新投产的甲醇装置生产能力将超700万吨。甲醇已具有替代车用汽油清洁燃料的竞争性。山西省已在临汾、阳泉等地区进行M15（在汽油中掺入15%甲醇）低比例甲醇汽油的试点封闭工作。去年8月，奇瑞甲醇燃料汽车的技术改造已基本结束，研制生产的10辆M85（汽油中掺入85%甲醇）的高比例甲醇燃料试验车辆已在山西投入试运行。

4 二甲醚生产技术

二甲醚是液化石油气LPG和车用燃料柴油的替代品，2007年8月我国建设部颁布了二甲醚民用燃料标准，二甲醚替代城市煤气和液化石油气LPG成为可能。二甲醚车用燃料替代煤油也取得了突破。2007年9月，由上海有关单位研制的二甲醚公交车投入147路车队试验运行，还配套建成我国第一个二甲醚加注站，预计今年可能出台二甲醚燃料的国家标准。

据报道，上海市拟制造并投入30辆二甲醚公交车作为亮点示范。2007年，我国煤基二甲醚的生产能力约为200万吨，正在新建的二甲醚项目产能可能超过1000万吨，预计到2010年我国二甲醚的产能达1500万吨左右。

我国二甲醚生产技术目前大多为气相甲醇脱水法，以合成气为原料一步法合成二甲醚技术，在我国研发工作也很快，即将进入工业化生产。特别是浆态床一步法合成二甲醚技术是目前世界上最先进的技术，目前清华大学的研发工作处于领先水平。

2006年10月，正大集团和陕西省合资在陕西榆林建设甲醇300万吨/年，烯烃产能100万吨/年的MTO工业化示范装置。

由中国化学工程公司，清华大学、安徽淮化集团合作开发建设的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业化试验装置。

中科院福建物质结构研究所与上海金煤化工新技术有限公司研发成功褐煤制乙二醇技术，2008年底内在内蒙古通辽市经济技术开发区，将有一套20万吨/年的EG装置投产，这将是世界上第一个让褐煤生产EG的工业化装置。

煤化工技术发展 篇4

1. 煤化工技术

煤炭资源使用的最基本技术在于煤化工技术的应用, 煤化工技术主要是利用煤炭为基本得生产原料, 利用化学方式进行加工之后将煤炭逐渐的转变成不同的形体状态, 或是生产成各种化学用品等, 逐渐形成一种化学产品, 供社会使用。对于煤炭的使用根据不同的生产工艺以及产品差异等主要划分为煤焦化、煤气化、煤电石或是煤液化等产业。

1.1 煤焦化:

这中煤焦化在很多生产中被称之为煤干馏, 利用化学方式将煤炭进行空气隔绝, 利用加热和化学分解的方式使其成为焦化的状态。在煤化工中包含很多层次的, 根据不同层次的加工能够使其呈现液态、固态或是气体的状态, 当然其中还存在很多合成气体或是焦油化工等产品, 这些不同的化工产品在很多行业中均有应用。

1.2 煤气化:

煤气化主要是利用化学的方式将煤炭进行热化, 在热化的过程中使用专业的化学药剂使其产生化学反应, 将其中的固态的煤炭转化成气体合成的形态, 其中主要的气体包含水蒸气、空气或是二氧化碳等气体, 这些气体与煤炭之间均会产生化学反应。与此同时, 还包含热解中的气态物与煤炭之间也会发生不同的化学反应, 煤炭是一种非常常见的一种物质, 能够与很多形态中的物体发生不同的化学反应, 因此, 煤气化中需要详细区分煤炭与哪种气体发生什么样的变化。利用不同的气体方式与煤炭产生的反映有很多的不同, 煤炭在发生反映的过程中能够划分为不同层次, 其中包含干燥层分、干馏或是还带、氢化等, 煤炭在高温加热的状态下其中的水分会逐渐蒸发, 剩下的元素与其空气发生氧化反应, 产生粗煤气, 将粗煤气进行净化之后就能生产出不同的化学产品。

1.3 煤液化:

煤液化在各种行业中均有使用, 这种煤液化主要是将煤炭中的有机物质利用适当的方式进行转化, 转化成流质产物, 从而产生液态的碳氢化合物, 利用这种物质取代石油或是其他的使用品, 节省石油资源的使用, 为我国资源合理利用做出贡献[1]。煤液化主要包含两种技术形式, 在我国社会上的发展具有非常高的市场竞争力, 同时发展市场非常广泛, 是新型化工资源中的重要发展。这两种技术主要包含直接技术与间接技术, 直接技术主要是在1913年期间发明并生产使用。利用高温的作用使用化学溶剂将其进行溶解, 是煤炭产生气态氢的化学反应, 从而增加其中的氢含量, 逐渐形成特体的状态。间接技术主要是1923年期间发明, 这种技术主要是将原材料作为煤炭转化的原材料, 利用催化剂将其进行氧化, 从而产生可使用气体。

2. 新型煤化工技术

社会不断发展与资源使用的情况下, 对于社会生态发展提出新的要求, 生态环境建设逐渐成为经济进步与社会建设的主要方向, 在这样的基础上对于煤化工技术提出的新的挑战, 推动了新型煤炭化工技术的发展与创新。新型煤炭化工技术不仅考虑到生产进步这方面, 还会涉及很多环保方面的问题, 文章主要介绍三种新型煤炭发展方向与计划。

2.1 煤气化技术

煤气化技术在煤炭开始使用的过程中就在开始应用, 这种技术是煤化工发展中重要的一项, 在原有的煤气化技术之上对其进行不断的优化与创新, 逐渐使用社会生态发展与环境建设的要求。相比较原有的煤气化技术来讲, 新型的煤气化技术在进行化学分解的过程中使用的催化剂种类更加多, 其中含有异丁醇与甲醇的混合液, 利用这种混合物脱水之后形成一种异丁烯, 这种异丁烯在合成之后会形成一种甲基叔丁基醚, 这种技术在煤炭或是经常使用的天然气等生产中具有重要的作用, 是一种专业的材料, 也是现在工业与农业生产中的重要添加剂。

2.2 甲醇等化工产品

天然气研究生产中使用最多的原料就是甲醇。煤炭使用的产量与我国的天然气或是石油等高出很多, 因此甲醇的生产原料大部分使用的煤炭。甲醇主要是利用各种酸化的方式进行提取, 对于我国的生产与发展来讲, 甲醇具有非常高的价值, 这需要归功于新型煤化工技术, 在新型煤化工技术中将甲醇等化工产品进行优化, 保证对甲醇等更有效的应用。

2.3 合成烃类

在科学技术发展的基础上各种化工技术得到了不断的创新与优化, 煤炭化工技术同样, 在很多方面都进行了创新, 其中包含对于甲醇进行详细的分解与划分之后产生烯烃。我国在很多化工工厂或是研究院等建立专业研究院, 对于甲醇的转化效果非常显著, 其中的烯烃提取量高达85%-95%之间, 当然这种化学技术的研究还存在很多需要创新与完善的地方, 还在进一步的优化与探索中。

结束语:

煤炭是社会发展的重要资源之一, 对于煤炭化工技术的应用于发展需要结合生态环境建设与可持续发展相结合, 利用不同的化学手段对其进行不断的优化, 保证煤炭化工技术得到创新与优化, 新型煤化工技术正在不断发展成熟中, 对于我国经济来讲具有非常重要的意义, 同时也是促进我国资源优化使用的重要手段。

摘要：在社会不断发展与进步的过程中, 对于能源的使用范围逐渐扩大, 煤矿能源的使用技术越来越受到社会的关注, 煤矿化工技术以及技术的运用已经成为国家发展的重要战略部署之一。更好的创新煤炭能源开发技术是促进我国煤炭经济可持续发展的关键, 同时也是生态化资源建设的重要措施。文章主要针对当下的煤化工技术发展与新兴煤化工技术运用进行研究与分析, 并提出相关意见与建议。

关键词：煤化工技术,新型煤化工技术,运用研究

参考文献

生物化工技术发展现状和趋势 篇5

生物技术是以生命科学为基础,应用自然科学方法和工程学原理,通过酶催化的生物作用提供产品和为社会服务的技术.随着社会发展和科学技术的进步,生物技术已突破在食品、医药等方面的`传统应用,逐步扩展到化工和石油行业,以更有效的、经济的生物化学过程代替传统的化工过程.

作 者：丰洋  作者单位： 刊 名：中国石油和化工 英文刊名：CHINA PETROLEUM AND CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： “”(3) 分类号：F4 关键词： 

精细化工过程控制技术及其发展趋势 篇6

摘要：随着精细化工市场的快速成长，对于产品的需求也在不断发生着变化，从而使得目前的精細化工一般采用小批量的方式进行生，同时其生产过程具有典型的间歇性、时变性、工艺复杂等特点。而且，大部分的精细化工材质具有一定毒性或者腐蚀性，因此精细化工的过程控制环节是至关重要的。为了进一步提升精细化工的水平，需要对其过程控制的技术特点以及发展趋势进行研究。本文主要对当前精细化工过程控制进行研究，对精细化工的技术特点进行分析，并且结合国外先进经验对精细化工过程控制技术的发展趋势进行分析。

关键词：精细化工；过程控制；技术特点；发展趋势

一、引言

精细化工的发展是以快速发展的市场为导向的，其核心是高新技术，并且产品定位于高附加值、多层次、小批量特点的生产。随着我国精细化工市场需求的增加，在过去的几年时间我国精细化工技术取得了快速发展，而且已经成功实现了由商品化学产品向功能化学品的转换，而且其生产也由大规模转向小规模，由依靠价格竞争向质量竞争转换，使得精细化工在技术以及市场化方面取得了巨大进步。目前，在化工产业中精细化工已经占到了很大的比重，然而由于精细化工规模娇小、间歇性生产以及复杂的过程控制等特点，我国的精细化工信息化与自动化水平还较低，与国外发达国家相比还有着较大的差距。因此，当前对于精细化工技术特点及其发展趋势的研究具有十分重要的现实意义，对于提升我国精细化工的自动化水平至关重要。

二、精细化工过程控制的技术特点

结合目前精细化工发展的实际情况，其生产过程控制主要具有以下几个方面的特点：

（1）精细化工生产规模小、品类多、换代周期短

目前我国的精细化工已经涉及到几十个行业，其产品的类型十分繁多，通常具有较强的专用性，这也就导致精细化工的生产规模不大。而且由于目前精细化工的市场需求变化较快，这使得产品的寿命周期较短、产品更新换代较快。快速变化的市场需求要求精细化工的生产周期要尽可能缩短，提高工艺的研发效率。因此，在精细化工的开发阶段需要加强对于生产工艺的数据采集工作，尽可能减少试验的次数，同时通过深化处理和分析数据获得进一步可用的数据信息。

（2）精细化工呈现出显著的间歇性以及半连续性

这一特点主要是由精细化工自身的市场需求决定的，这主要是由于精细化工的产品生规模较小，因此采用半连续生产工艺可以尽量保证产品的质量。同时由于产品的工艺参数会随着时间发生变化，因此其过程控制具有动态、变化范围大、工作点不稳定等特点，这就要求过程控制系统具有更大的适应性以及调节范围。

（3）精细化工的生产流程较多，操作复杂，而且劳动强度较大

目前的精细化工大部分采用间歇生产工艺，因此其生产过程中的流程较多，每个流程都需要进行复杂的操作，同时由于目前我国的精细化工过程控制自动化水平较低，这也在很大程度上加大了工作人员的劳动强度。

三、精细化工过程控制技术的发展趋势

随着当前计算机以及自动化技术的快速发展，加之市场对于精细化工的需求不断扩大，结合国外的先进技术经验，在今后的精细化工过程控制技术发展中，主要有以下几个趋势：

（1）过程控制向着计算机化发展，提升精细化工过程控制的自动化水平

在传统的精细化工过程控制中，出于节省成本等方面的考虑，其控制一般采用仪表的方式进行，使得过程控制的自动化水平较低。目前，随着计算机和自动化技术的成熟，加之市场对于精细化工过程控制精度的提高，采用自动化过程控制系统已经成为精细化工过程控制的必然趋势。

（2）控制的方式向着自动批量方向发展

由于精细化工间歇性的生产特点，因此在传统的生产过程中多采用一次投料的方式，采用批量的生产方式，在每个批次的生产结束以后才能够进行下一个批次的生产，以此往复循环。可以发现，在间歇性的精细化工生产过程中，大部分的操作是进行重复性的投料以及开关机。同时应该发现间歇性生产只需要按照事先设定的参数以及流程进行即可，这也为自动化过程控制带来了便利。由于目前的精细化工大部分需要提升生产过程的柔性，因此必须依照ISA SP88间歇过程控制标准进行，这可以在计算机控制系统的操作下进行，通过设计不同类型的过程控制策略，并且根据具体的生产计划对控制策略进行切换，从而可以实现精细化工柔性生产的目的。目前，国外已经出现了包含多种控制策略的软件，如用于生产过程控制的I/A Batch等，同时也可以采用计算机控制的方案进行控制策略的切换，以更好的降低生产成本。

（3）向智能化过程控制技术发展

目前的精细化工在生产过程中大都采用预先设定的控制策略进行，其生产温度、加工速度、压力等参数都是提前设定的，这种控制策略可以保证每一个批次生产过程都基本相同。然而，在实际的生产过程中，由于受到外界环境以及内部因素变化的影响，精细化工会受到不同程度的影响，而传统的方式是通过操作人员对其进行干预，实际效果完全取决于操作人员的技术水平，从而使得每个批次产品的质量不尽相同。在间歇性生产过程中没有稳定工作点，这就使得大部分的精细化工生产都有着一定的动态变化范围，相关的环境参数都是随着时间变化的，然而常规的PID过程控制方式范围较窄，无法保证在较大参数改变情况下产品的质量。因此，可以借助于迭代学习控制的思想对精细化工控制参数进行校正。目前，该技术在精细化工过程控制领域的应用已经受到了广泛的关注，然而由于迭代控制方法尚处在研究阶段，其在精细化工过程控制中的应用还需要进行大量的研究。

（4）过程控制向着综合性控制方向发展

目前的精细化工过程控制主要是以简单的参数控制方式为主，即在生产的开始、中间以及结束三个点进行参数的测定，然而操作的失误以及过程干扰使得生产工艺往往与实际有较大差距，因此单纯的经验理论很难保证过程控制的质量。同时由于大部分的精细化工生产都是不可逆的，因此一旦出现质量问题是很难进行补救的，这样就会使得大量的物料报废，造成很大的经济损失，同时还会影响生产的进度。与此同时，精细化工生产过程中的质量波动是不可避免的，主要是由外部环境因素、机器设备等导致的。统计过程控制是目前进行生产过程控制的又一重要理论，可以对生产过程进行综合性的评价，并且可以根据具体的反馈信息对生产异常状况进行预判，同时还可以采取一定的措施对故障机械能修复，保证整个生产过程始终处于受控状态。与此同时，随着目前计算机以及数据库系统的普及，对于加工过程的数据采集能力大大增加，因此可以结合实时的统计数据对生产过程中的参数变化进行判断，从而为生产过程监控以及保证产品质量提供技术支持。

四、总结

精细化工的发展适应市场的需求，同时由于其间歇性、生产复杂等特点，使得精细化工的生产过程控制变得十分复杂。因此，为了保证产品的质量，必须进一步提高生产过程控制的自动化水平，采用先进的过程控制算法以及设备，提升生产过程的控制能力，做到对生产过程中的问题早发现、早解决，以更好的保证精细化工的生产质量。（作者单位：濉溪县巨成精细化工有限公司）

参考文献

[1]黄一龙.浅论精细化工过程中的关键性控制技术[J].化工管理，2013，03.

[2]李小强，李留钢，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望[J].科技信息，2011，23.

煤化工技术发展现状与展望 篇7

一、现代煤化工技术及应用

煤化工技术是指在洁净煤的基础上, 通过化学工艺手段将煤炭转换成气体、液体、固体燃料以及其他化工原料等的加工技术[1]。

(一) 煤炭的气化

煤炭气化在煤化工技术中起着很重要的作用, 煤炭的其他各种变化离不开煤炭气化。国内的煤气化技术起步较晚, 根据自身煤质、煤种的特点, 可以结合国外引进的先进技术, 开发适合自己的炉型、工艺及煤气化领域。比如:GSP干煤粉加压气化技术、康菲石油公司E-Gas TM气化技术、多喷嘴对置式煤气化技术及产业化应用等[2]。煤制天然气技术, 因其技术相对成熟且节能、节水、环保, 已成为新的投资领域。煤气化联合循环发电技术, 将煤气化过程与发电过程联合, 实现了能源的高效利用且可以副产大量高品质蒸汽供应用户。

(二) 煤炭的液化

煤炭液化是将固态的煤转化为液体燃料的过程。我国已经逐渐将煤液化的相关技术引入, 气流反应器、浆态床反应器、固定床反应器已逐渐在煤炭间接液化中投入使用, 辅助国内煤炭液化的发展。2013年政府核准的煤炭液化方面的投资项目有:年产超过50万吨的煤经甲醇制烯烃项目;年产超过100万吨的煤制甲醇项目;新建对二甲苯 (PX) 项目等。

(三) 煤炭的焦化

煤炭焦化是发展最为成熟的煤化工方法, 其主要目的是制取冶金用焦炭, 同时副产煤气和其他化学品等。我国焦炭工业主要分布在炼焦煤产地和钢铁大省。目前, 全国共有焦炭生产企业的生产能力处于过剩状态, 煤焦化在调控产能结构的同时, 走高等级焦炭。另外, 焦油加工工艺、焦炉气制甲醇及发展下游产品路线将成为主要发展方向。

(四) 用煤作为原材料产出各种化工产品

目前, 大部分企业主要以天然气作为合成甲醇的原材料, 但是我国煤炭储备量远远超过了天然气, 以煤炭作为原材料生产甲醇将成为企业进一步发展的主要途径。甲醇作为一种重要的化工原料, 羰基化处理后可合成出醋酸酐、醋酸、草酸以及甲酸等其他重要的化工产品[3]。例如, 久泰能源内蒙古公司100万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚项目于2010年10月建成投产, 截至2013年10月底, 累计生产甲醇280.29万吨、二甲醚20.25万吨, 实现销售收入64.11亿元。

二、未来煤化工发展的趋势与着力点

(一) 以清洁能源为主要产品, 减少对环境的污染和对资源的高消耗

在未来煤化工发展中, 应加强清洁能源技术研究, 包括:汽油、柴油、航空煤油、乙烯原料、液化石油气、聚丙烯原料等。另外, 清洁能源生产过程中产生的废弃物要坚持减量化、资源化和无害化设计。这样可以确保能源消耗最少, 产能最高, 实现副产品的回收利用及开发下游产业, 确保煤化工技术不断革新。

(二) 实现煤炭与能源化工一体化, 大型化生产

煤炭与能源化工的一体化指的是煤化工技术要紧密依托于煤炭资源的开发, 并与其他的化工技术和能源相结合以形成煤炭与能源化工一体化的新型产业[4]。大型化生产是指运用统一的生产模式, 相同的工艺技术, 对煤炭进行大批量处理。采用一体化模式进行大型化生产, 在一定程度上克服了资源浪费并且节省了人力、财力、物力, 促进了企业之间的合作, 形成了更多的新型产业。目前, 我国焦炭产量占世界总量的一半以上, 采用大型化的生产模式, 不仅能够解决部分技术问题, 而且生产过程完全自动化, 生产出的煤化工产品质量也能够得到保障。这就要求企业之间注意合作, 构建大规模的装置, 最大程度的降低单位投资, 强化经济效益。

(三) 高新技术及优化集成, 延伸产业链条

在未来煤化工的发展中, 要创新煤化工技术, 在产品结构、能源梯度利用等方面对不同工艺的煤实行优化与集成, 延伸产业链条, 实现利益的最大化。煤化工企业应加大技术创新投入, 抓住那些对企业发展具有战略性、关键性作用的重大课题, 与科研院所共同研发, 形成一批拥有自主知识产权的煤化工核心技术, 为环保、节约型社会的发展提供更有效的资源。

三、煤化工产业发展过程中需注意的问题

(1) 焦化行业的发展要控制产能总量, 新建焦化项目应向大型化, 生产高等级焦炭方面发展。

(2) 煤气化是煤化工的重要基础, 尤其先进的大型煤化工项目, 气化技术的起点一定要高。

(3) 对于煤炭液化, 煤制油、煤基烯烃等现代、新型煤化工项目, 要注重产业规划合理布局。

总之, 未来的煤化工产业是属于技术密集型和投资密集型的产业, 应将大型煤化工装置和煤矿结合起来, 采取最有利于提高经济效益的运行方式, 建设大型基地, 协同相关产业共同发展。

参考文献

[1]郝临山, 等.洁净煤技术[M].北京:化学工业出版社, 2005.

[2]全国煤化工信息站.煤化工技术进展及产业现状分析[J].煤化工, 2009, 3.

[3]李哲.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技创新与应用, 2013, 21.

煤化工的技术现状与发展对策 篇8

1 煤化工技术现状

1.1 煤炭焦化的技术现状

随着技术的发展, 煤炭的焦化已经做到成本更低和更加环保。我国是世界上最大的焦炭产出国, 产量占到世界总产量的50%以上, 作为全球焦煤大国, 我国的煤炭焦化技术已经十分成熟。煤炭焦化是以生产出高附加值的化工产品为主要目的的, 它的发展对其附属的一些产业发展起着决定作用, 意义十分重要。煤炭焦化的发展朝着低成本和高环保的方向进行, 随着焦化技术的长足发展, 多种新型炼焦工艺快速发展起来, 如捣固炼焦技术、选择性粉碎技术和煤炭调湿技术等。作为一种技术密集型产业, 新型煤化工必须依托于先进、可靠和适用的工艺工程技术之上, 我国在这方面的人才和技术上还相对匮乏, 新型企业的发展受到了一定程度的制约。

1.2 煤炭气化的技术现状

煤炭气化作为实现深度煤炭转型和煤化工产业化发展的重要技术, 正在朝着高效、大型和环保的方向发展。现在, 全球范围内投入商业化运营的大型气化炉约有四百台以上。品牌主要集中在壳牌、鲁奇和德士古三家, 类型主要有:加压气流床水煤浆气化炉、 (GSP) 加压气流床干煤粉气化炉、常压固定床气化炉等。就技术而言, 我国目前的煤炭气化和国外尚有不小的差距, 但是值得鼓舞的是, 大型煤气化技术得到了包括政府和大型煤炭国有企业在内有关部门和单位重视, 多种拥有自主知识产权的煤炭气化新技术和新设备被研发出来, 煤炭气化技术的高效、大型和环保是研究的重点。

1.3 煤炭液化的技术现状

煤炭直接液化技术是指在特定的温度和压力条件下, 通过催化剂的作用实现加氢裂化, 转变为液体燃料的过程;煤炭间接液化是指在一定条件下, 先将转换成合成气, 然后再在催化剂的促进下合成液体燃料。煤炭间接液化在我国的开展始于20世纪50年代, 通过与国外煤炭企业进行合作来获取技术和资金上的整合, 进一步加快煤炭间接液化技术的自主研发, 同时实现煤炭间接液化技术的商业化运营。煤炭直接液化技术在我国研究比间接液化技术略晚, 约在20世纪70年代左右, 虽然起步略晚, 但是我国的煤炭直接液化技术也获得了很大的发展, 已经成功实现了的将煤液化油转变成高质量的汽油、柴油和航空煤油等燃料。煤炭直接液化技术的相关领域也获得了很大进展, 自主研发出了很多高新技术和产品, 如高活性的煤炭直接液化专用催化剂等。

2 我国煤化工的发展对策

2.1 充分利用政策优势, 发展多联产系统

目前, 煤化工产业在我国受到极大重视, 一些相关的规划和发展政策成功制定, 《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》的成功发布, 有利于煤化工产业的做大做强。

煤化工产业应该积极寻找新的发展模式, 发展以煤化工为核心的多联产模式, 如:在具备条件的区域进行煤化工与石油化工、钢铁、建材及发电、供热等系统的整合, 建设煤化电热多联产的项目。随着市场发展、企业规模的扩大及技术进步等条件的成熟, 煤化工与其他技术的联产会越来越受到重视, 这将在以后的项目规划和设计中体现出来。这种联产建立在成熟的技术单元基础之上, 优化产品结构, 产品以煤化工产品或者燃料为主, 兼顾发电、供热等功能, 同时这种联产可以很大的提高能源的利用率, 减少污染物的排放。联产发展模式大大增强了企业的经济和产品竞争力。

2.2 通过资金和技术的融合, 向大型化和技术型方向发展

加强企业与银行等金融单位的合作关系, 争取资金支持, 保障重点煤化工项目的建设;支持煤化工企业发行债券、上市融资以及招商引资等方式来获得资金, 规划高标准、高起点的煤化工建设项目, 吸引实力雄厚的国内外大集团战略投资;积极宣传和引导社会资金流动, 使其向新型煤化工产业汇集。

今后较长的一段时期内, 大型煤化工工厂将成为建设的重点, 如百万吨级的煤炭液化项目, 30万吨及以上级别的合成氨和甲醇项目, 炭化室在五米以上的大型炼焦炉等。规划建设一批大型的煤化工产业基地, 如神华煤液化、煤化工产业基地、山东兖州煤矿煤化工基地等。新建设的大型煤化工工厂或者产业基地应当注意引进和吸收其他世界发达国家的新技术, 努力实现新技术的国有化, 发展适合我国的、具有自主产权的技术和设备, 实现产业的持续有力发展。

2.3 支持开发煤化工新技术, 发挥区域资源优势

新型煤化工技术涉及多个领域, 其技术含量较高, 生产管理要求严格, 所需的投资金额巨大。对于一些有发展潜力的企业集团, 应该在土地、交通、煤源、用电、环保等方面给予支持和帮助, 建立能源集约型的循环利用体系, 确保一些标志性项目和产业集群的建设。目前, 如:国内煤炭气化进行化工产品的合成或替代液体燃料成为一个快速发展领域, 如甲醇合成以及下游产品 (醋酸、醋酐等) 的加工、二甲醚合成等煤炭企业应该利用国内外新型的技术的支持, 结合煤质、煤种等条件进行技术研究, 以期设计出适合我国发展特点的工艺和炉型。

在我国, 山西、黑龙江、内蒙古、河南等省份的煤炭资源非常丰富, 在这些地区和省份应该建设一些临近矿源的大型煤化工企业, 发展大规模的冶金焦、铸造焦的生产或者煤制甲醇等。

3 结语

我国的煤化工相比于一些发达国家来说起步较晚, 但是经过快速的发展, 已经具备一定的规模, 一些自由开发的技术装置如煤炭气化装置具有独特的特点, 且其技术发展也具有了相当的水平。虽然我国的煤炭储量很大, 资源丰富, 资源优势明显, 但是煤化工的技术难度大, 其工艺流程长、所需资金大、对环境的污染大且能源的利用率不高, 这些都对我国煤化工产业的发展产生了一定的限制。因此, 加强煤化工的规模性和技术性, 提高煤化工的开发力度, 在引进和吸收国外发达国家先进技术的同时, 注意自主开发, 提高我国煤化工技术水平, 增加煤化工企业效益是我国煤化工的未来发展根本。

摘要：我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一, 煤炭的生产能力很大, 生产技术水平也较高, 本文分析了我国的煤化工技术发展现状, 对我国煤化工技术的未来发展前景进行了展望, 最后对我国煤化工技术发展的对策措施提出了意见。

关键词：中国,煤化工,技术现状,发展对策

参考文献

[1]范维唐, 杜铭华.中国煤化工的现状及展望[J].煤化工, 2005, 33 (1) :1-5.

煤化工的技术现状和发展对策刍议 篇9

1 煤化工技术发展意义及发展趋势

1.1 发展煤化工技术的意义

煤炭是一个容易产生有毒气体的有限资源, 煤炭在地下深处, 与外界的空气接触较少, 如果不合理的开采, 会导致降低煤炭的功能。煤炭中含有硫元素与硝元素, 与空气中的气体相接触, 会产生大量的有毒气体, 对环境造成严重的破坏。因此, 对煤化工发展的技术进行研究分析, 能够有效地降低对环境的破坏。与此同时, 最大程度的利用煤炭中的硫、硝元素, 让资源得到充分的利用, 保证煤炭资源的性能, 从而推动我国经济的发展。

1.2 煤化工技术的发展趋势

煤化工技术的发展具有长久的实践基础, 从20世纪到21世纪的发展, 煤化工技术从最初的简单到复杂。根据对这一个期间的趋势研究, 可以分析出我国煤化工技术的发展趋势主要集中的三个方面:首先, 将煤化工技术作为开采煤炭资源的主要技术, 继续研究开发煤炭洁净气化技术, 为今后煤化工产业的发展提供技术来源;其次, 重点关注煤化工对环境的影响, 将其影响降到最低;三, 推动煤化工产业的深度发展, 煤炭毕竟是有限的, 在资源匮乏的将来, 必须采取新的技术突破发展。

2 我国煤化工技术发展现状

2.1 煤炭气化技术

煤炭气化技术是在原基础上的深入研究, 是我国煤化工产业的进一步发展的基础。在煤炭气化技术发展至今, 尽管其上升幅度很大, 但这些技术的工艺相比于全世界还较为落后, 整体上来说缺乏大型的、先进的煤炭气化技术。要改变这一现象就必须引进新型的技术, 采用高端的煤化工技术, 促使其产业的发展。

2.2 煤炭液化技术

煤炭液化技术是煤炭在高温的条件下, 改变煤炭中碳氢原子的性质, 将煤炭直接转化为液体的资源, 从生化学的角度上实现人造石油的过程。经过近几年的研究, 我国的煤炭液化技术已经逐渐进入了商业化示范, 这也是科学技术进步的直接成果。在石油资源紧缺时, 可以采用煤炭液化技术, 让人造石油代替天然石油, 实现资源可持续发展的目标。我国已经实现煤炭液化技术的地区主要以山西、鄂尔多斯、内蒙古地区为主。

2.3 煤炭焦化技术

煤炭焦化技术的发展, 降低了对环境的破坏力, 减少了资源的浪费。煤炭焦化技术就是提炼焦煤中的物质, 生产出新的产品, 达到资源再利用的目的。尽管我国的煤炭焦化技术十分成熟, 但其中也不可避免会出现一些问题。针对煤炭焦化技术的推广, 我国也实行了相关的策略, 采用装煤除尘车、装煤除尘地面站等设备, 降低在煤炭焦化技术开展中的粉尘污染。

3 煤化工技术发展对策

3.1 规范煤化工用煤技术质量标准

要有效地进行煤化工技术的使用, 首先, 国家相关部门就必须制定煤化工用煤技术的标准要求, 规定技术的质量标准, 指定国内煤矿企业必须依照规定采用煤化工技术, 合理的利用资源, 实现资源可持续发展的要求。其次, 要严格规定各种煤矿开采类型的项目消耗能源的指标, 禁止采用高污染、高耗能、耗水的技术。最后, 规定每个煤矿企业的清洁生产标准, 保证将环境的破坏力降到最低。

3.2 开展各种煤炭技术的评价活动

煤化工技术包括了:煤炭焦化技术、煤炭液化技术、煤炭气化技术。对这三种技术进行煤炭资源的性能评价、用煤规划、合理运用煤炭资源等进行评价, 能够了解清楚煤化工技术的不足, 及时进行改进。通过对煤炭定位、技术发展、基地规划, 考虑我国煤炭性质的适应性、煤炭质量、煤炭特点、资源来源的可靠性与国际市场产品的需求等。开展各种煤炭技术的评价活动, 能促进研发新的煤化工设备与工艺的步伐, 从而使我国的煤化工技术得到进一步的提升。

3.3 发展现代煤化工技术

调整我国传统的煤化工技术, 推陈出新, 摒弃落后的、不适合产业发展的技术, 发展现代煤化工技术, 提高我国煤化工技术水平。依据国家的相关政策, 重新构建煤化工产业的布局, 采用新型的煤化工技术加快整体传统模式向现代化模式转变的步伐, 提高我国煤炭技术的国际竞争力。

4 结语

我国的煤炭资源分布广泛, 正是在这样的煤炭资源丰富的条件下, 才超越了其他发达国家的煤化工产业, 成为世界上的资源大国。随着煤化工技术的不断提高, 我国煤炭资源逐渐得到了合理的开采使用, 对今后的产业发展也奠定了坚实的技术基础。在整个煤化工技术发展的技术上, 要不断引进新型的技术, 才能使我国在国际竞争中凸显出优势。

参考文献

[1]李建梅.浅谈我国煤化工的技术现状与发展对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 01:35.

我国煤化工产业技术的发展前景 篇10

1 我国煤化工现状

我国在其煤化工业的发展过程中, 技术上得到了相应的提高, 各种的生产工艺也得到了不断的完善, 但同发达的国家相比, 我国的煤化工业还是差距较大的, 其中具体不足是加工的有限, 其工艺水平不够高, 生产制造的种类较少, 各方面的消耗资源比较严重, 同时也造成了很大程度上的污染, 形成这样的问题大部分的原因是因为化工的加工比较分散, 不能够组成较为规模化的大型产业。在我国的煤化工的技术也很大程度上的落后于美、日等国家。我国是一个农业大国, 同时也是个人口大国, 比如:我国的氨合成居世界之首, 无烟煤的氨合成的生产能力上占世界的百分之六十五, 但由于生产的工艺不够先进, 对资源的消耗上比较大, 污染程度也相当的严重。国内的甲醇的生产量为每年三百万吨, 在我国上海太平洋集团以煤为生产原料的生产设备, 其每年的产值为二十万吨, 在齐鲁石化公司的第二化肥厂外进入的每年十万吨的生产设备, 剩下的设备为每年的生产量几千吨到上万吨这样, 设备的技术不够先进, 其规模较小、资源耗费的高。此外, 使用煤合成的碳酸二甲酯等都希望能够进行工业化生产。

2 现代煤化工产业技术发展的方向

现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业, 应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式, 因此在现代煤化工产业的发展中应该坚持一体化、基地化、大型化、现代化的技术模式。

因为煤本身固有的特性 (碳多氢少, 矿物杂质多, 固态且难以溶化、溶解等) , 要把从不清洁的能源转为清洁的化工原料, 所经过的流程长、环节多、技术要求高、难度大, 因而必然导致投资大。煤化工的投资高亦是发展的制约因素之一。为此, 一方面应积极采用先进技术, 发展规模装置, 谋求减少单位投资成本, 另一方面依靠优质低价煤的稳定供应以及先进的节能降耗技术, 谋求降低生产原料成本。经济效益是考核煤化工能否发展的最基本因素之一。

3 新型煤化工

在煤化工的发展过程中, 新型煤化工应该具备以下特点:

3.1 以清洁能源为主要产品。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主, 如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料 (甲醇、二甲醚) 、电力、热力等以及煤化工独具优势的特有化工产品, 如芳香烃类产品。

3.2 煤炭———能源化工一体化。

新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向, 紧密依托于煤炭资源的开发, 并与其它能源、化工技术结合, 形成煤炭-能源化工一体化的新兴产业。因此煤炭企业可以利用其煤炭优势发展煤化工行业, 进一步转型成为综合的大型能源企业。

3.3 建设大型企业和产业基地。

新型煤化工发展将以建设大型企业为主, 包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂, 如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。企业可以在建设大型企业的基础上, 形成新型煤化工产业基地及基地群。

4 对发展新型煤化工产业关键技术的建议

4.1 煤炭液化技术

无论是引进技术还是自主开发, 建设煤直接液化或间接液化工厂都需要国内有大量技术配套方面的研究和工程。其中山西潞安煤基合成油示范项目攻克了大型化合成油装置关键工艺技术和装备, 通过其在工业规模下生产取得的经验, 为下一大规模产业化创造条件。

4.2 甲醇和二甲醚合成技术

目前, 国内已经建设或拟建设的甲醇生产项目很多, 据不完全统计, 新上项目的总生产能力不低于1000万t/a。国外的研究认为, 甲醇和二甲醚作为代用发动机燃料 (不是少量掺烧) , 到达用户的全成本大于煤基合成油 (煤间接液化) , 同时二甲醚代替柴油也有相关技术问题需要进一步研究。但其作为煤化工发展的一个方向, 对化工行业的发展仍然具有极其重要的意义。

4.3 煤炭焦化

新建煤炭焦化工程项目应立足煤炭企业原料煤特点, 采用大型焦炉和能够提高焦炭质量的先进技术以及必要的环保技术, 以应对未来优质炼焦煤不足、焦炭市场变化和日益严格的环保政策带来的更加激烈的竞争。

总体说来, 要想保证我国的煤化工业很好的进行发展的话, 就需要选择适合煤化工业的结构框架, 向发达国家学习新型的技术, 并加大对其的探究力度, 自主研发相关的技术, 进行深入化的研究方向, 并对相关的技术进行不断的改善和健全, 增加自身的优势, 看清市场的发展要求, 打造一个属于自己的品牌形象, 不断的增强自身的竞争力度, 进一步提高煤化工企业在经济生活中的重要作用。

参考文献

[1].张殿奎.煤化工发展方向-煤制烯烃[J].化学工业, 2009, 27 (1-2) :18-22.[1].张殿奎.煤化工发展方向-煤制烯烃[J].化学工业, 2009, 27 (1-2) :18-22.

[2]李好管.坚持科学发展观做大做强现代煤化工[J].煤化工, 2006, 34 (5) :1-9.[2]李好管.坚持科学发展观做大做强现代煤化工[J].煤化工, 2006, 34 (5) :1-9.