井巷掘进施工

井巷掘进施工（精选七篇）

井巷掘进施工 篇1

关键词：井巷掘进,通风

在矿建工程井巷掘进施工过程中, 钻孔、爆破、锚喷等作业工序会产生大量有害气体及粉尘。通风降尘工作的目的就在于稀释和排除井巷中的有害气体、粉尘等, 保证良好施工作业环境, 对矿建工程施工具有重要意义。通常采取的通风降尘措施有加强通风、减少有有害毒气体的产生、净化进风道中的风流等。由于矿山井巷中空气的受污染程度、施工时的操作手段、采取的防治技术措施、矿井的通风条件以及各类有害气体的析出情况相关, 本文从矿山井巷通风安全方面, 分析如何保障矿山井巷的安全施工。

1 矿山施工过程中通风降尘的安全原则

1.1 采区通风设计的一般原则及相应要求

在矿山施工过程中, 依照现场实际情况确定通风系统是确保通风安全的必备前提, 通风系统应充分满足下列几个条件:

(1) 一定要确保巷道内的风流是稳定的, 避免对角风路的产生, 同时尽量降低巷道的漏风量, 从而减少巷道内风流的污染和升温; (2) 回采以及掘进工作面必须采用独立的通风系统; (3) 风速应根据检测得到的数据来合理选择; (4) 对于风道中的用电设备应安装瓦斯自动检测报警断电器; (5) 在巷道内一定要安设避免有害气体涌入风流的设备与采用相关手段; (6) 根据巷道的大小、长短等实际情况对风量进行分配。

1.2 局部通风安全系统的设计原则

局部通风系统在矿井通风系统中具有十分关键的作用, 其一般设计原则包括:

(1) 不管是采区通风系统还是矿井设计均需为局部通风做好铺垫; (2) 局部通风系统要具有可靠性、适用性、安全性、经济性的特征; (3) 通风机应低噪声、高效率; (4) 根据实际情况配置合理数量的通风机。

1.3 合理选择矿井通风系统

矿井通风系统的基本任务有:

(1) 减少井下有毒有害粉尘与气体, 以确保生产的安全性; (2) 确保井下具备充足的新鲜空气, 从而充分满足人员对于氧气的需求量; (3) 对井下气候进行调节, 营造出较好的工作环境。

矿井通风系统包括三个方面即通风方法、通风方式和通风网路。

风流从入风井口进入到矿井之后, 通过井下各种用风场所之后再进入到回风井, 由风井排出矿井, 风流通过的整个路线就叫作矿井通风系统。确立合理科学的通风系统, 是有效确保矿井施工全程通风安全的必要前提条件。

(1) 通风形式。在工程施工过程中每一个矿井均要具备回风与进风两个或两个以上的井筒, 布置形式有对角式、混合式、中央并列式、中央分列式等几种。

(2) 矿井通风的工作形式主要有抽出式、压入式以及抽出和压入相结合的形式三种。

(3) 通风网络。通风网络是指井巷交接处巷道中风流的连接形式, 有角联、串联、复杂联、并联四种。

1.4 降低有害气体的安全原则

要想降低有害气体的危害, 就必须先从本质上减少有害气体的产生, 加大通风力度从而改善环境中的有害气体的占比。通风手段主要有: (1) 对风量进行合理调节与分配; (2) 尽量减少漏风; (3) 停工不停风; (4) 随时检测有害气体含量, 及时处理。

2 矿山井巷掘进施工中通风降尘的控制措施

2.1 通风防漏降阻手段

(1) 以直去弯。在安装风管之前, 应以5m的间距埋设吊挂锚杆, 并做好吊线的标志, 然后把φ8mm盘条吊挂线拉直拉紧柄焊固在锚杆上。同时, 将风管挂在吊挂线上, 从而确保风管安装的紧固性、稳定性、没有褶皱产生、不弯曲, 降低通风阻力。

(2) 以长代短。风管节长从原先的20m~30m增加到50m~100m, 减少漏风量与接头数量。

(3) 加大管理力度, 安排专门负责检查维修风管, 一旦发现破损应立马粘补。

(4) 以大代小。若净空允许, 应尽可能地选用大直径风管。

2.2 辅助通风降尘手段

在矿山井巷掘进施工时, 由于凿岩爆破出碴等作业, 将会产生大量的烟尘, 对人体的危害性很大。为了加大施工通风力度, 改善通风成效, 在施工过程中主要可采取如下这些通风手段。

2.2.1 水幕降尘

采取个人佩戴防尘口罩与水幕降尘相结合的方式进行施工防尘, 在离掌子面30m外边墙两侧均放置水幕降尘器一台, 在爆破之前的十分钟将阀门打开, 在放炮半小时后将阀门关闭。

水幕降尘是施工便捷、工艺简单的一种人们常用的较为传统的手段, 然而大部分传统水幕发生器均是风水混合型, 在使用过程中并不是很方便。因为大多时候在放炮后或出渣时, 空压机已不再运转, 无法提供高压风。如果专为水幕发生器供风而使空压机运转, 又造成巨大的能源浪费。由此, 我们的做法是采取节水无风水幕降尘。为此, 我们智能使用高压水多喷头交叉在水中加入湿润剂的方式。

湿润剂降尘原理:湿润剂降尘是由亲水基和疏水基两种不同的基团组成的化合物。

2.2.2 出渣防尘

放炮后出渣前, 拿水枪在掘进工作面从里朝外慢慢洗刷矿山井巷两帮与顶板, 水枪应和工作面保持15m~20m的距离, 水压通常为3kgf/cm2~5kgf/cm2;在装渣之前以及装渣过程中, 应不断地朝着渣堆洒水, 直至渣堆湿透为止。对于干燥的石渣, 它的洒水量一般为4L/m3-8L/m3, 若石渣的湿度较大, 则应尽量少洒水或者不洒水。

2.2.3 机械净化

(1) 部分机械实施机外净化。将带催化剂的附属箱配置到装载机上, 并连接在尾气排放管上, 针对防冻剂排出的废弃采取水洗与催化剂的方式降低其中的有害气体。

(2) 加大对进洞机械的维修保养力度, 定期对空气滤清器以及进排水的畅通度进行检查, 及时更换喷油嘴, 确保喷油效果良好, 雾化程度高, 从而让柴油能够充分燃烧起来。

(3) 为了消烟与节油, 可掺加柴油添加剂。

2.2.4 湿式作业

钻孔防尘:钻孔凿岩台车和风枪均用湿式钻孔, 保证有足够的供水量, 水压不低于0.3MPa。

爆破防尘:采用水封爆破进行降尘, 即把水装在塑料袋中置于炮泥前方, 这样炮泥可让1μm~5μm粉尘减少50%~80%, 与此同时还可以减少由于爆破而形成的有害气体;爆破之后应以风水喷雾器实施喷雾降尘;此外, 还应在与掘进工作面20m-30m的位置选用喷雾器安设粗雾粒净化水幕。

2.2.5 衬砌紧跟

为了避免由于通风效果不佳导致衬砌工作受到影响的事情发生, 应选用衬砌紧跟的手段, 确保掘进的工作面和衬砌支架按相距至少200m。

2.2.6 水泡泥技术

为了减少粉尘, 应在矿山井巷爆破的时候选用水泡泥, 这里所说的水泡泥是指用装水的塑料袋填在炮眼中以取代一些泡泥的位置, 等到装完药之后再填到炮眼中, 尽可能确保其完整度再以黄泥进行封堵。大量实践证明, 这种办法的降尘效果很好。

2.2.7 喷射混凝土防尘

矿山井巷选取湿喷混凝土作业, 从而减少混凝土作业过程中所形成的粉尘量;在喷混凝土作业面, 布设局部通风机进行吸尘, 来改善作业面的工作环境。

2.3 控制施工通风

矿山井巷施工通风通常以选用长管路独头压入式通风方案居多, 利用风管对掘进工作面供风, 施工初期采用单机通风, 后期采用双机通风, 矿山井巷风筒采用柔性风筒 (洞口风机连接段采用刚性风筒) 。

(1) 成立通风技术班组, 加强通风管理, 负责风管的接长检查补漏, 顺直开机及其他管理工作。

(2) 确保管道漏风率及内摩阻力, 保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上, 并配置风速仪随时进行洞内环境监测, 掌握通风情况及环境情况, 确保洞内空气清新, 创造良好的劳动环境。

3 结论

综上所述, 笔者强调了通风降尘工作在矿山矿井施工过程中的重要性, 明确了矿山井巷掘进施工中通风降尘的安全原则、操作方法和控制措施的分析, 通过实践证明上述方法保证了矿山井巷施工过程中的通风安全, 取得了较好的经济和社会效益。

参考文献

[1]吴超等.矿井通风与空气调节[M].长沙:中南大学出版社, 2008.

[2]魏平儒, 等.矿井通风系统可靠性分析[J].焦作工学院学报, 1994, 3.

[3]张飞, 等.矿井通风安全现代化管理[D].包头:内蒙古科技大学, 2009.

[4]韩发.巷道掘进的通风方式与设备选用[J].科技与企业, 2012, 07.

井巷掘进爆破技术的探讨 篇2

【关键词】井巷掘进；爆破技术；探讨

引言

采用钻爆法的井巷掘进，就其施工工艺来看，主要有钻（眼）、爆（破）、装（岩）、运（输）、支（护）五大工序。各工序周而复始地进行，使得工作面向前推进。但是，掘进过程中矛盾的各方面，什么是影响井巷掘进速度的主要因素呢？笔者根据多年现场实践经验认为，如果工作面的岩石爆不下来，爆破效率不高，井巷的掘进速度就难以提高。因此，研究、总结和发展爆破技术，提高爆破效率，对加快井巷施工速度、提高劳动生产率、降本增效等具有重要意义。

1、如何提高掘进的爆破效率

1.1所谓爆破效率，主要是指炮眼利用率和井巷成形的规整度。井巷掘进爆破效率低的主要表现是：炮眼利用率低，爆破后留有残眼达20%以上，遇砂岩.火成岩时甚至超过40%；巷道超、欠挖现象严重，成形不规整。

1.2如何提高爆破效率，途经当然很多，如根据不同岩性、掘进断面和循环进度，通过合理地选择掏槽方式，确定合适的装药量和装填结构，安排合适的起爆顺序，注意炮眼封堵质量和精心施工等是提高爆破效率的主要技术措施。

1.3工程实例：

实例一：某矿掘进队在某石门穿越煤层施工中，由于围岩较为破碎，虽然炮眼利用率可达90%以上，但爆破后超挖现象较严重，掘进断面增加lm2以上，成形不理想，给支护带来困难和造成支护材料的浪费。经原因分析认为，炮眼利用率达到预期的效果，说明在本段围岩中采用三角锥形掏槽是可行的，超挖主要是周边眼间距偏大和装药过量造成的。找出原因后，及时修改了爆破图表，将周边眼间距从600mm缩至400mm，装药量从450g/眼减至150g/眼，在总装药量节约的前提下，取得了较高的爆破效率，并控制了超挖，规整了成形，为锚喷支护创造了必要条件。

实例二：某矿掘进队在某石門穿越火成岩施工中，由于围岩坚硬，虽然火工品消耗量大增，但炮眼利用率仅40～50%，且欠挖现象严重。经原因分析，认为：（1）在坚硬岩中采用三角锥形掏槽已不适应；（2）全断面（5.6m2）布置21个炮眼偏少；（3）周边眼钻眼质量差（未打在设计轮廓线上）；（4）未利用聚能效应爆破；（5）炮泥充填长度不足，封堵不密实。为此，重新编制了爆破图表。考虑工人钻眼技术水平，改三角锥形掏槽为六眼楔形掏槽，且在中部加两个垂直空眼；按5个/m2炮眼，全断面共布置28个炮眼。同时加强现场技术指导，周边眼严格打在设计轮廓线上，眼距控制在350mm。严格把好药卷装填方向，利用聚能效应实现聚能爆破；每个眼的炮泥分次堵塞，堵塞长度大于300mm并充填密实。采取上述一系列措施后，爆破效率大大提高，炮眼利用率可达85%以上，消除了欠挖现象且成形良好。

1.4通过上述二例分析，有如下二点需要在掘进爆破中注意的：

一是技术人员必须根据现场实际编制合格的爆破图表，如巷道穿过多种岩层，则应选用两种（或两种以上）穿过量大的主要岩层，分别编制爆破图表，并加强现场技术指导，经过若干循环的爆破实践。然后根据实测取得的爆破参数对图表进行修改完善，使之真正成为指导和检查钻眼爆破工作的技术规程。

二是参加掘进爆破的工人，必须严格遵守《煤矿安全规程》和爆破图表的规定作业，消除随意打眼、随意装药、随意放炮的现象，保证安全和快速施工。

2、提高掘进爆破效率的参数选择

如何实现“简易光爆”，使断面基本达到设计轮廓要求，超、欠挖少，稳定围岩，以利支护，尤其是以利于锚喷支护的推广应用。笔者根据多年的工作实践，结合上述实例，提出提高掘进爆破效率的参数选择建议，供参考：

2.1炮眼数目的确定。掘进工人往往为节省钻眼时间，实际工作中炮眼布置数目偏少（仅为3～3.8个/m2），造成炮眼利用率低，巷道成形不好。据实践资料全断面按5个/m2布置炮眼，炮眼利用率可达90%左右，且炮眼数目增加，炮眼利用率就提高。因此，综合考虑既节省时间又能提高炮眼利用率，全断面炮眼按4～5个/m2布置较为合理。

2.2周边眼距和最小抵抗线的确定及周边眼位的布置。合理布置炮眼，首先要确定周边眼距（一般应控制在350-400mm范围内）和最小抵抗线（一般应在400～550mm范围内选取）。周边眼应布置在设计轮廓线上，眼底向外偏50～100mm为宜。

2.3掏槽方法的选择。掏槽是井巷全断面爆破能否取得好效果的关键步骤，井巷掘进目前多采用浅进度多循环，巷道断面基本上为中、小断面，岩性以f<8最多，f<4次之，f<10再次之，f>10最少。考虑施工方便、适用等因素，当f<4时，采用三角锥形掏槽；当f<8时，采用四眼楔形中部加一个垂直空眼掏槽；当f<10时，采用六眼楔形中部加二个垂直空限掏槽；当f>l0时，可采用复式楔形掏槽，即内楔由2～4个眼构成，眼深较小，装药量也较少，它最先起爆掏出小槽，外楔眼随后起爆扩大，并加深掏槽。要求掏槽眼比其它眼深200mm，眼底距控制在200mm左右，垂直空眼比掏槽眼深50mm，掏槽眼与工作面交角以70°为宜，且布置在巷道断面的中下部。

2.4炮眼深度的确定。根据井巷岩层条件、钻眼设备能力和掘进的作业方式，同时考虑掏槽眼、辅助眼。周边眼和底眼采用连续装药后有足够的长度（>300mm）充填炮泥，炮眼深度应在1.5～2m为宜。

2.5装药量的确定。掏槽眼必须有足够的装药长度，以保证能较好地破碎炮眼口附近的岩体，否则会出现“挂门帘”现象。但装药切忌超过许可的装药率和集中度，装药多了不但不能提高爆破效果，反而降低爆破效果，这一点必须引起注意。因此，掏槽眼、辅助眼和底眼的装药系数分别以0.6～0.8、0.4～0.6和0.5～0.7为宜；周边眼的装药量与岩性和药卷直径等因素有关，一般以150-300g/m为宜。

2.6要注意利用“聚能效应”，低瓦斯工作面采用反向爆破时，要求药卷聚能穴方向一律朝向眼口；高瓦斯工作面采用正向爆破时，要求药卷聚能穴方向一律朝向眼底。

2.7堵塞炮泥对提高炮眼利用率作用甚大。试验表明，每个眼的炮泥应分次堵塞，充填长度必须大于300mm，而且充填的越密实越好，这样可以使炸药起爆时在封堵密实的炮眼内形成一个高压密封室，使炸药的能量充分对岩石破坏。因此，要舍得装填炮泥。

3、结束语

只要工程技术人员加强爆破理论、爆破技术和爆破安全知识的系统学习，理论联系实际，认真编制、及时修改和完善爆破图表。掘进工人认真执行炮眼布置（眼距、眼深、最小抵抗线）、药量控制、装药结构、炮泥充填、起爆方式等规定，就一定能使爆破效率提高，使爆破的井巷成形规整，避免超、欠挖量，减轻爆震对围岩的破坏，以利于巷道维护、省工省料，从而提高井巷掘进速度，较大幅度地降低成本，取得显著的经济效益。

参考文献

[1]《井巷工程》1989年.中国矿业大学.煤炭工业出版社

井巷掘进工程中常见事故及预防对策 篇3

1 井巷掘进工程的施工技术

1.1 凿岩爆破

凿岩爆破的工作内容主要有打眼和装药、放炮、瞎炮处理等, 凿岩设备以及爆破工艺的合理选择对井巷工程的施工质量有着重要的影响作用。

1.2 井巷通风

井巷通风的作用在于将有毒害气体以及灰尘排放除去, 同时给工作人员创造一个健康的空气环境。井巷通风通常情况下采用局扇以及风筒的方式进行通风。

1.3 岩石的装运

岩石的装运主要是将施工爆破中的岩石运出工作场地, 也称作出渣。平巷掘进的岩石装运多是通过装岩机装运。斜巷掘进则多采用耙斗号装岩机进行装运, 而竖井掘进常采用悬吊抓岩机以及靠壁抓岩机, 而岩石的运输则主要利用矿车。立井掘进主要用吊桶以及吊篮进行岩石的提升。

1.4 井巷的支护

井巷的支护能够有效的维护井巷的稳固性, 避免井巷的围岩垮落以及变形现象的发生。井巷支护的进行应保持与掘进的工作面相平行, 且可以在一定距离内落后于掘进的工作面, 或是在掘进工作完成后再进行。而不稳固岩石的井巷支护就应与掘进工作一起进行, 并及时将临时支架安装好, 掘进工作完成后, 再将临时支架替换为永久支架。选择支护材料时应综合考虑巷道断面的大小、服务年限、形状等因素。

2 井巷工程的常见事故以及预防对策

2.1 凿岩事故及其预防措施

凿岩机在打眼时, 经常会出现风、水管的飞出伤人;浮石松动被震落后打伤工作人员;钢钎打进盲炮孔, 残药发生爆炸等多发事故。为了避免以上事故的发生, 可采取以下预防对策: (1) 在进行凿岩前, 要提前准备好相关的设备以及工具, 例如长短撬棍、照明设备、凿岩工具等; (2) 贯彻执行“敲帮问顶”的制度, 检查工作面有无松动的浮石, 支架是否有破损和发生异常的情况, 及时发现问题并进行处理, 处理应逐步从安全地点的外部向内部进行, 同时, 操作人员立于安全地点处, 手执长柄工具进行; (3) 在炮眼开口处, 应减少其进气量, 待钎头进入3-5cm再增加其进气量。打眼时持风钻的工作人员应位于风钻侧后方, 紧贴着风钻, 避免风钻的左右摇晃, 而造成钎子的断裂。如果断钎, 应迅速将钻机抱住, 以避免钎杆进出给人员带来伤亡; (4) 放炮后应及时查看是否有盲炮以及残炮, 以便及时发现问题, 并迅速的进行处理; (5) 严格禁止打干眼。开钻时应先开水再开风, 停钻时应先停风再停水, 并确保适量给水, 以降低作业空间中的粉尘量。

2.2 冒顶片帮及其预防对策

井巷掘进工程中时常会发生冒顶片帮的现象, 造成人员的伤亡事故。防止冒顶片帮的对策有: (1) 工作面放炮后, 应立即通风, 待吹散炮烟后, 选派经验丰富的工作人员进行工作面的“敲帮问顶”, 并检查清理两帮和顶板松动的岩石, 然后再进行后序工作的开展; (2) 进行不稳固岩层的井巷掘进时, 应保持最大的控顶距处于作业的规定范围内, 同时应对巷道的支护进行经常性的检查, 一旦有损坏, 及时进行修理以及维护; (3) 棚式支架的支护, 其支架的背板务必要背严、背实, 背板的后面用石块以及木块等严密充填, 避免有空顶空帮的出现; (4) 应保证架设天井支架的质量, 刹紧井盘以及帮壁背严, 以免“脱裤”现象的发生。

2.3 高处坠落及其预防对策

竖井、天井以及大断面硐室的施工, 均较易出现高处坠落的事故, 其预防对策有: (1) 在天井、竖井、溜井以及漏斗口等上方作业以及距离坠落的基准面两米以上的位置下方应设置防坠的保护平台或者安全网。工作人员在施工过程中必须配备安全带, 吊桶升降工作人员在配备安全带的同时还应佩带保险绳; (2) 若天井以及大断面硐室的掘进高度高于8m时, 应设置隔板以及安全棚, 且安全棚的棚距不应超过6m; (3) 溜井、天井以及漏斗口应有照明、标志、格筛以及盖板等设置; (4) 应将扒钉或者扶梯的支持点设在井框的横梁之上, 扶梯的倾角应小于80度, 平台的出口应保证大于0.6×0.7平方米。

2.4 运输事故及其预防对策

岩石装运及运输的过程中, 经常会出现矿车或是装岩机的伤人、撞人事故。其预防对策有: (1) 开车前, 应认真查看装岩机的电气以及机械部分是否处于正常状态, 确定无误后再接通电源, 并将照明灯打开, 空斗试车, 查看各按钮的操作是否存在问题, 动作有无错误之处; (2) 确保在铲斗的工作范围内没有任何人的靠近, 挂置装岩机后面的矿车附近不应有人员的靠近以及停留, 以免铲斗或者石块造成伤人事故; (3) 对于大块岩石的处理, 应先清理周围岩块, 之后再进行处理, 若岩石过大, 则不得进行铲取, 以避免装岩机的倾倒带来的人员伤害事故; (4) 人工推车只允许一人一车, 且在自滑轨道的行车速度应低于3m/s。矿车在经过弯道、较大坡度的区段等情况下推车人员应及时发送警号。

3 结语

井巷掘进工程中的常见事故给人们的生命以及财产安全造成了很大的威胁, 这就要求不断强化作业人员的安全意识, 培养施工人员的工作责任心, 并加强其培训与学习教育, 使工作人员能够熟练掌握施工设备及操作技术, 进而切实做好井巷工程的安全防护工作。

摘要：随着科学技术的不断发展, 我国的井巷掘进施工技术也取得了显著的进步, 施工机械化的程度有了很大的提高, 井巷的施工速度也随之逐步提升, 然而, 在实际的井巷掘进施工中仍然存在着不少的安全隐患, 给人们的生命以及财产安全构成了一定的威胁, 针对这种情况, 本文对井巷掘进工程中的常见事故进行简要的分析, 并提出相应的预防对策, 以期能够提高井巷工程施工的安全性。

关键词：井巷掘进工程,常见事故,预防对策

参考文献

[1]朱永.井巷掘进工程中常见事故及预防措施[J].中国新技术新产品.2010 (04) :159-160.

实例分析井巷掘进爆破说明书的编制 篇4

巷道开口及巷道内施工硐室时, 受条件限制, 普遍采用的还是钻眼爆破法。爆破作业过程中, 设计不合理、操作不善或违章作业就可能导致事故发生。为确保井巷掘进爆破施工安全, 一定要抓好工程的质量管理。首先是爆破材料的选择使用, 其次是爆破说明书的科学编制。专职爆破工严格按操作规程作业, 才能有效保证井巷爆破施工安全。

1 施工概况

a) 南凹寺煤矿开采3#煤层, 煤层均厚6.25 m, 分层开采均厚3.0 m。煤层赋存稳定, 煤层倾角较平缓, 构造简单。3#煤色黑, 性脆, 沥青-玻璃光泽, 具线理状结构, 层状至块状构造, 一般含1层夹矸, 偶含2层, 夹矸平均厚约0.2 m。伪顶为粉砂岩, 厚0.1 m~0.5 m, 水平层理十分发育, 极不稳定;

b) 井巷条件概述。地点:30407上分层回风顺槽煤巷;掘进断面积:宽3.8 m, 高2.9 m, 断面11.02m2;断面形状:梯形钢棚;循环进度:1.8 m;炮眼深度:2.0 m;涌淋水:无;煤质:中等稳定, 煤岩层普氏硬度f=1~3;运输设备:30A煤溜;

c) 爆破工上岗条件。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。经培训考试合格, 持证上岗。爆破作业中, 爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业;

d) 爆破器材。 本面采用普通钻爆法, 使用ZQS35/1.5/11S型风煤钻配用2 m长、Φ42 mm麻花钻杆打眼。使用安全等级为三级乳化炸药、毫秒电雷管 (1段~5段) , 煤矿防爆型专用发爆器起爆。

2 爆破说明书编制

2.1 爆破说明书要求

根据 《煤矿安全规程》 规定, 爆破说明书必须符合下列要求[1]:a) 炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸, 炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号, 并用正面图、平面图和剖面图表示;b) 炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度, 使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序;c) 必须编入采掘作业规程, 并及时修改补充。

2.2 实例爆破说明书

2.2.1 炮眼布置

a) 根据本煤层特性结合爆破工作业习惯, 本面按炮眼用途和位置布置掏槽眼、辅助眼、周边眼。布置2个对角掏槽眼 (1#、2#) , 每眼药量600 g;4个辅助眼 (3#、4#、7#、8#) , 每眼药量600 g;周边眼8个 (5#、6#、、9#、10#、11#、12#、13#、14#) , 每眼药量400 g;b) 1#、2#掏槽眼水平夹角 (与煤壁, 下同) 75°, 垂直角80°, 离底板0.4 m高度定位开孔, 对角水平距离1.3 m;c) 3#、4#辅助眼水平夹角80°, 垂直角80°, 离底板0.4 m高度定位开孔, 两眼水平距离2.3m;7#、8#辅助眼水平夹角80°, 垂直角90°, 离底板1.4m高度定位开孔, 两眼水平距离1.1 m;d) 5#、6#周边眼水平夹角90°, 垂直俯角80°, 离底板0.4 m高度定位开孔, 两眼水平距离3.5 m (距巷帮0.15 m) ;9#、10#周边眼水平夹角90°, 垂直仰角90°;离底板1.4 m高度定位开孔, 两眼水平距离3.3 m (距巷帮0.15 m) ;11#、12#周边眼水平夹角90° (13#、14#周边眼水平夹角86°) , 各眼垂直仰角80°, 离顶板0.5 m高度定位开孔, 各眼水平距离1.1 m。

炮眼装药结构见图1, 各眼爆破参数见表1。

2.2.2 打眼装药

a) 使用2 m钻杆且水平夹角为75°时, 开孔时钻尾由开孔眼垂线外偏0.5 m;水平夹角为80°时, 开孔时钻尾由开孔眼垂线外偏0.34 m;水平夹角为86°时, 开孔时钻尾由开孔眼垂线外偏0.15 m;b) 采用正向装药结构。先装入被爆药卷, 最后装入起爆药卷。所有药卷的聚能穴都朝向炮眼底部;c) 按规程规定封泥且必须使用水炮泥。先紧靠药卷装入长20 cm~30 cm一截黄土炮泥, 轻轻捣实, 然后装填水炮泥, 再在水炮泥外端填塞黄土炮泥;d) 坚持湿式钻眼。严禁钻眼与装药平行作业。严禁在残眼内钻眼。

2.2.3 警戒

根据 《爆破安全规程》 规定, 地下爆破时, 对人员或其它保护对象的空气冲击波安全允许距离由设计而定[2]。结合地面爆破冲击波安全距离公式进行确定:

式 (1) 中, RK为爆破冲击波对掩体内人员的最小允许安全距离, m;Q为炸药量, kg, 齐发爆破取炸药总量, 微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。

2.2.4 爆破

a) 爆破作业前后要严格按照2015年2月25日国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发安监总煤调〔2015〕 16号 《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》和 《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》 的通知执行;b) 母线与脚线连接后, 爆破工必须最后离开工作面, 并沿途检查爆破母线是否符合要求。放炮母线不得有明接头;c) 爆破作业前, 爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通;d) 爆破工撤至发爆地点后, 随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后, 将母线与发爆器相接, 并将发爆器钥匙插入发爆器, 转至充电位置。第二次发出爆破信号, 至少再过5 s, 发爆器指示灯亮稳定后, 将发爆器手把转回放电位置, 电雷管起爆;e) 电雷管起爆后, 拔出放炮器钥匙, 将母线从发爆器接线柱上摘下, 并扭结短路;f) 爆破时使用爆破喷雾, 爆破后对爆破地点附近20 m范围内洒水降尘;g) 验炮。爆破后, 待工作面炮烟被吹散, 必须首先巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有险情必须立即处理。

3 结语

a) 煤 (岩) 的物理状态和物理性质对爆破有很大影响, 了解这些影响有利于在实际工作中合理地运用爆破参数;b) 熟悉瓦斯矿井常用乳化炸药的猛度、爆速和敏感度等技术参数, 以便在实际作业中合理确定每眼药量;c) 熟知几个基本概念:自由面、最小抵抗线、垂直角、水平角等, 在实际操作中要严格遵守经数学计算出的数据进行, 并要在使用钻具发生变化时灵活、及时、准确给出解决方法, 促使正常地进行安全生产。

参考文献

光面爆破技术在在井巷掘进中的应用 篇5

光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。工作面爆破后, 巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求, 周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。在煤矿巷道掘进实际施工中, 由于各项爆破参数选取合理, 光面爆破取得了很良好的效果。

1 光面爆破

光面爆破是针对不同的岩性, 通过合理的炮眼布置、装药量控制、装药结构等手段, 使放炮后掘出的巷道轮廓基本符合设计要求, 表面光滑, 成型规整, 减少对顶板的破坏, 便于进行锚喷支护。光面爆破的岩帮不受破坏, 所以裂隙少、稳定性高, 有利于巷道的维护, 减少顶板的管理难度。成本低, 质量好, 减少喷浆材料费用, 减少排矸费用。光面爆破的标准是岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应占周边眼数的50%以上。岩壁上超欠挖尺寸不大于150mm, 欠挖不得超过质量标准的规定;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。目前, 在井巷掘进中, 光面爆破技术已经全面推广应用, 并成为一种标准的施工方法。

2 光面爆破的技术要求

(1) 周边眼的眼距, 预留层厚度。

(2) 周边眼的装药量及装药结构。

(3) 周边眼的不偶合系数。炮眼直径db与药卷直径dc之比称为不偶合系数.合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度.理论与实践证明, 当不偶合系数在1.5~3.43范围时, 缓冲作用最佳, 光爆效果最好。在我们现有情况下, 周边眼用直径42mm的钻头, 现用乳胶炸药直径为27mm, 42/27=1.55此时不偶合系数为1.55在这个允许范围内;每米炮孔装药量q, q又称线装药密度或装药集中度, 它是指单位长度孔眼中的装药量 (g/m) 。适当的q值应该保证沿孔眼连线形成贯穿裂缝而保持新壁面的完整稳固.计算q值公式很多, 选用公式:q=72.5r E1/2f1/3/D2式中:为炮孔半径 (m) , 一般取r=0.02m;E为周边眼距 (m) ;f为岩石坚固性系数;D为炸药爆速 (km/s) 。

3 光面爆破方法

3.1 轮廓线光爆法

这种方法是周边眼沿着巷道轮廓线密集地打一排空眼, 里边不装药, 经相邻一排装药眼爆破后, 爆破应力和裂缝的传递并使岩石沿弱线分切开, 同撕邮票的原理一样。

3.2 预裂光爆法

该法是周边眼沿巷道轮廓排一排较密的眼, 装药量很少, 爆破之后将岩体切开分离, 不过, 周边眼的爆破是在其它眼爆破之前。

3.3 修边光爆法

此法是周边眼通过缓冲装药和预留光面层, 经爆破与围岩切开, 但周边眼的爆破是在其它炮眼爆破之后, 这个方法在全国得到广泛应用。

4 光面爆破施工

为了保证光面爆破的良好效果, 除了根据岩层条件、工程要求正确选择光爆参数外, 精确的钻眼极为重要的, 是保证光爆的质量的前提。对钻眼的要求是:“平、直、齐、准”。炮眼要按照以下要求施工: (1) 所有周边眼应彼此平行, 并且其深度一般不应比其他炮眼深。 (2) 各炮眼均应垂直于工作面。实际施工时, 周边眼不可能完全与工作面垂直, 必然有一个角度, 根据炮眼深度一般此角度要取3度到5度之间。 (3) 如果工作面不齐, 应该根据实际情况调整炮眼深度及装药量, 力求所有炮眼底落在同一个横断面上。 (4) 开眼位置要准确, 偏差值不应大于30mm。对于周边眼开眼位置均应位于井巷断面的轮廓线上, 不允许有偏向轮廓线里面的误差。光面爆破掘进巷道时有两种施工方案, 即全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破。全断面一次爆破时, 按起爆顺序分别装入多段毫秒电雷管或非电塑料导爆管起爆系统起爆, 起爆顺序为掏槽眼—辅助眼—崩落眼—周边眼, 多用于掘进小断面巷道。在大断面巷道和硐室掘进时, 可采用预留光爆层的分次爆破。采用超前掘进小断面导硐, 然后刷大至全断面, 这种方法又称为修边爆破。

5 光面爆破技术应用效果

采用光面爆破法进行2000m的井巷工程掘进。爆后炮孔的痕迹率达60%, 两茬炮衔接台阶最大为10cm, 超挖量控制在5%左右;岩渣块度均匀, 大块率少, 爆堆集中, 利于铲装;减少了巷道支护, 降低了工程造价;巷道岩壁平整, 消除了安全隐患;加快了掘进速度, 缩短了掘进周期。光面爆破实施后, 按巷道断面8.3m2、超挖量减少15%、岩方量单价300元/m3计算, 创经济效益74700元。掘进巷道按6000m/a计算, 则年获直接经济效益可达224100元。

6 结论

总之, 光面爆破技术在井巷掘进中的应用, 降低了围岩的破坏程度, 提高了半煤岩巷道的稳定性, 并有效的保证了掘进施工安全。总起来说, 实施全断面依次成巷光面爆破施工, 使开挖的巷道成型规整, 新挖岩面破坏性降低, 巷道稳定性提高, 支护维护量减少, 提高了矿井巷道掘进的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京:冶金工业出版社, 2010

[2]汪旭光.爆破手册[M].北京:冶金工业出版社, 2010

[3]宗琦.软岩巷道光面爆破技术的研究与应用[J].煤炭学报, 2002, 27 (1)

矿山井巷施工通风安全原则 篇6

对于矿山井巷施工而言, 其中的通风环节安全工作的基础之一, 其主要作用在于稀释和排除井巷中的瓦斯、粉尘等, 在很大程度上降低作业环境的温度, 保障施工人员的正常呼吸等, 可见矿井通风的重要性。在实际工作中, 由于矿山开采的环境十分复杂, 以至于矿山施工过程中常会遇到各种有害气体, 影响施工人员正常工作, 而常见的措施包括如下几个方面, 即 (1) 加强通风; (2) 从根源上降低有毒有害气体含量; (3) 净化井下进风道中的风流; (4) 加强对施工环境的检查等。考虑到矿井空气的污浊程度与矿井的通风状况、生产的操作方式和各种有害气体的涌出情况以及所采取的各种防治技术措施有关。本文就从“通风”这一角度, 分析如何保障矿山井巷的正常施工。

2 加强通风安全管理的一般对策

为了保证矿山井巷施工通风安全, 可以从如下几个方面着手:

(1) 提高施工人员的通风安全意识。

如何在实际工作中, 提高相关人员的通风安全意识, 首先需要提高相关领导的重视, 让他们知道只有建立了职责明确、机构健全、规范科学的矿井安全管理体系才能更好的保证通风安全;其次是利用灵活多样的教育形式, 包括板报、墙报或者标语等, 让员工明白良好的通风能够在很大程度上预防事故的发生;最后通过给员工讲解通风安全的典型案例, 以现身说教的形式对他们进行教育, 需要注意的是, 在说教的过程中, 说教人员应该对事故的原因、具体防范措施进行详细的分析。只有通过先培训后操作的方式, 才能让员工真正掌握矿井通风安全技术。

(2) 完善通风安全相关规章制度。

实际工作中, 只有当具有了比较完善的通风安全管理规章制度, 才能指引施工人员在矿山开采生产过程中实现安全生产。所以相关部门应该严格按照规章规定来进行施工过程中的通风管理, 并建立完善的管理规章制度, 需要重视的方面包括对巷道内有害气体的检查、排放和监测等、巷道的贯通以及通风设施管理制度等。

(3) 提高设备和技术水平。

对于矿井通风而言, 良好的设备是其重要保障之一, 所以相关部门必须加大对通风设施的优化配置, 以便提高实际的通风性能, 保证施工的正常进行。值得注意的是, 保障通风安全不仅需要性能优越的通风设施, 同时还需要科学有效的矿井通风系统。所以在实际施工过程中, 必须根据实际情况选择合适的通风系统, 以便达到降低通风阻力, 保证生产所需风量的目的。

3 施工过程中通风安全原则

3.1 采区通风设计的一般原则及相应要求

施工过程中, 保障通风安全的原则之一在于根据实际情况确定采区的通风系统, 而确定采区通风系统的应满足的条件如下所示:

(1) 必须保证巷道内风流的稳定性, 实际操作中要避免对角风路的现象以及尽可能的降低巷道的漏风量, 通过这样的方式来保障巷道内的风流不被加热和污染;

(2) 如何处理工作面的通风问题, 对于其中的回采以及掘进工作面, 则需要采用独立通风的方式;

(3) 应该根据实际情况选择上、下行通风, 对于煤层倾角比较大的, 其中的回采工作面则应该选择上行通风;

(4) 根据检测得到的数据来选择合适的风速;

(5) 如果在风道中, 有机电设备存在时, 则应该安装一定数量的瓦斯自动检测报警断电器;

(6) 在巷道内必须设置一定的安全措施, 比如能够控制逆转风流的措施, 防止有害气体涌入风流的措施等;

(7) 考虑到矿山施工过程中, 巷道的大小、长短等有差别, 则应该根据实际需要来分配风量等。

3.2 局部通风安全系统的一般设计原则

对于整个矿井通风系统而言, 局部通风系统占据着十分重要的地位, 其一般设计原则有如下几点:

(1) 鉴于局部通风系统作为整体的一个部分, 所以在实际工作中, 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造一定的条件;

(2) 该系统自身应该具备安全性、可靠性以及经济合理性等;

(3) 该系统应该采用低噪声且具有高效率的通风机;

(4) 对于局部区域, 如果一台通风机不能很好完成任务时, 可以选择两台或者多台风机联合运行, 以便达到更好的效果。

3.3 合理的选择矿井通风系统

所谓的矿井通风系统, 其实质上包括三大方面, 分别是通风方法、通风方式以及通风网路。只有当选择了合理的通风系统时, 才能保证在矿井施工过程中通风的安全性, 以下就一一分析上述三个方面:

(1) 矿井的通风方法。

实质上指的是通风的工作形式, 主要有三种形式, 包括压入式、抽出式以及压入与抽出的联合形式。

(2) 通风的方式。

实际工程中, 每个矿井都必须有两个或者两个以上的井筒, 分别作用是进风和回风, 就其布置方式而言, 一般又分为中央并列式、中央分列式、对角式以及混合式等。

(3) 通风网络。

所谓的通风网络, 指的是巷道内的风流在经过井巷间时的联接形式, 一般包括四种方式, 即串联、并联、角联以及复杂联。

在选择通风系统的同时, 还需要注意的一点是, 在现有的通风系统基础上, 如何对巷道内的风量进行调节。对于局部地区需要调节风量时, 可以采用增阻法、减阻法和辅助通风机法。当需要对整个矿井进行风量调节时, 可以从如下几个方面着手, 即调节通风设备的实际转速;调节通风设备的工作轮叶片安装角;以及调节通风设施的工作风阻。

3.4 降低有害气体的安全原则

降低有害气体的一般原则包括, 首先从根源上减少有害气体的产生, 其次可以通过加强通风。对于如何加强通风而言, 可以考虑如下几个方面: (1) 通过合理分配和调节风量来保证各工作区域都能有足够的风量; (2) 尽可能的减少漏风现象; (3) 当需要停工时, 做到:停工不停风; (4) 时刻检测有害气体的含量, 以便及时处理等。

4 结语

对于矿山井巷施工通风安全原则而言, 还需要注重的一点是“管理原则”, 以便让通风安全管理组织能够高效的运行。该管理原则主要包括统一指挥原则、债权一致原则、分工与协作原则以及动态组织原则等。对于矿山施工工程而言, 通风安全管理是一项全面性、系统性很强的工作, 只有当任何一个环节都不出现问题时, 才能保证工程能够正常的运行。

摘要：对于矿山井巷施工而言, 其中的通风环节安全工作的基础之一, 其主要作用在于稀释和排除井巷中的瓦斯、粉尘等, 在很大程度上降低作业环境的温度, 保障施工人员的正常呼吸等, 可见矿井通风的重要性。首先分析了加强通风安全管理的一般对策, 在此基础上进一步分析了施工过程中通风安全原则, 包括采区通风设计的一般原则及相应要求, 局部通风安全系统的一般设计原则, 以及合理的选择矿井通风系统等。

关键词：矿山,通风系统,安全原则

参考文献

[1]吴超等.矿井通风与空气调节[M].长沙:中南大学出版社, 2008, 10.

[2]魏平儒, 王永建, 程远国.矿井通风系统可靠性分析[J].焦作工学院学报, 1994, (3) .

试论井巷施工安全管理 篇7

井巷施工企业是以施工生产经营为主业的经济实体。全部生产经营活动, 是在特定空间进行人、财、物动态组合的过程, 并通过这一过程向社会交付有商品性的建筑产品。在完成井巷产品过程中, 人员的频繁流动、生产复杂性显著的生产特点, 决定了组织安全生产的特殊性。安全生产是施工项目重要的控制目标之一, 也是衡量井巷施工项目管理水平的重要标志。因此, 施工项目必须把实现安全生产, 作为组织施工活动的重要任务。

井巷施工项目安全管理, 主要包括安全施工与劳动保护两个方面:安全施工是施工企业组织施工活动和安全工作的指导方针, 要确立“施工必须安全, 安全促进施工”的辩证思想;劳动保护是保护劳动者在施工中的安全和健康。

安全管理的任务就是要想尽一切办法找出施工生产中的不安全因素, 做到预防为主, 防患于未然, 保证施工顺利进行, 保证员工的安全健康。

井巷工程安全管理制度主要有如下七方面: (1) 安全施工生产责任制; (2) 安全技术措施及制度; (3) 安全施工生产教育制度; (4) 安全施工生产检查制度; (5) 工伤事故的调查和处理制度; (6) 防护用品安全管理制度; (7) 安全值班制度。

二、井巷工程安全管理措施

井巷施工现场的安全管理, 重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制, 落实安全管理的决策与目标, 以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为管理目的。井巷施工项目安全管理措施是安全管理的方法与手段, 管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据井巷施工生产的特点, 安全管理措施要带有鲜明的行业特色。

1. 落实安全责任, 实施责任管理。

井巷施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此, 必须同时承担进行安全管理、实施安全生产的责任。建立项目经理部各级人员安全生产责任制, 明确各级人员的安全责任, 抓制度落实、抓责任落实, 定期检查安全责任落实情况。井巷施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查, 并得到认可方可进行项目施工。井巷施工项目经理部负责施工生产中物的状态审检与认可, 承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签订安全协议, 向施工项目经理部做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查, 应认真、详细地记录, 作为分配、奖惩的的原始资料之一。

2. 安全教育与训练。

进行安全教育与训练, 能增强人的安全生产意识, 掌握安全生产知识, 有效地防止人的不安全行为, 减少人的工作失误。安全教育与训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此, 进行安全教育与训练要适时、宜人、内容合理、方式多样且形成制度。组织安全教育与训练做到严肃、严格、严密、严谨、讲求实效。

3. 安全检查。

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径, 是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式:有普遍检查、专业检查和季节性检查等多种形式。安全检查的内容:主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理情况。安全检查的方法常用的有一般检查方法和安全检查表法。安全检查的目的是发现、处理、消险危险因素, 避免事故伤害, 实现安全生产。消除危险因素的关键环节, 在于认真地整改, 真正地、确确实实地把危险因素消除。对于一些由于各种原因而一时不能消除的危险因素, 应逐项分析, 寻求解决办法, 安排整改计划, 尽快予以消除。安全检查的整改, 必须坚持“三定”和“不推不拖”不使危险因素长期存在而危及人的安全。

4. 作业标准化。

在操作者产生的不安全行为中, 由于不知正确的操作方法, 为了干得快些而省略了必要的操作步骤, 坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为, 有利于控制人的不安全行为, 减少人的操作失误。

5. 生产技术与安全技术的统一。

生产技术工作是通过完善生产工艺过程、完备生产设备、规范工艺操作、发挥技术的作用来保证生产顺利进行, 包含了安全技术在保证生产顺利进行的全部职能和作用。两者的实施目标虽各有侧重, 但工作目的完全统一在保证生产顺利进行、实现效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术统一, 体现了安全生产责任制落实、具体地落实“管生产同时管安全”的管理原则。

6. 正确对待事故的调查与处理。

事故是违背人们的意愿, 且又不希望发生的事件。一旦发生事故, 不能以违背人们意愿为理由, 予以否定。关键在于对事故的发生要有正确认识, 并用严肃、认真、科学、积极的态度, 处理好已发生的事故, 尽量减少损失。采取有效措施, 避免同类事故重复发生。

未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此, 未遂事故要如同已经发生的事故一样对待, 并要调查、分析、处理妥当。

摘要：井巷施工项目安全管理就是在施工过程中, 组织安全生产的全部管理活动。通过对生产因素具体的状态控制, 使生产因素不安全的行为和状态减少或消除, 不引发人为事故, 尤其是不引发使人伤害的事故, 充分保证施工项目效益目标的实现。

关键词：井巷施工,安全管理,管理举措

参考文献

[1].王玮.项目施工中的成本控制[J].建筑, 2002 (6)