5s活动的推进方法

5s活动的推进方法（精选9篇）

篇1：5s活动的推进方法

上海普瑞思管理咨询有限公司

现场5S目视管理活动的推进与实施

课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的

理解企业中推行5S的重要性

掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

获得更好的企业形象，提高员工的归属感 课程大纲

1.现场管理的重要理念及5S概述 为什么需要现场管理

现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系

5S在管理系统中的作用

2.为什么要实施5S 工厂中的不良现象

游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做5S

3.5S概念与关键点 5S起源及定义

整理的概念及关键点 整理的操作步骤

整顿的概念及关键点

练习：得出“物有其所，物归其所” 整顿的操作步骤 清扫的概念及层次 案例讨论

清扫的操作步骤

清洁的概念及关键点

案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 4.5S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理

现场照片与实例 目视化管理

目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 练习：目视化管理

5.5S项目在公司推行步骤及要点 5S推行与组织保障

上海普瑞思管理咨询有限公司

如何策划推行5S 领导是坚持的核心 可能遇到的问题和对策

讲师简介 金老师

曾任职大阳电动车执行副总（500强企业正大集团）。

工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。

14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。

5年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织、建材等。

金老师拥有十多年的制造型企业实务经验，系统的理论知识和丰富的实践经验使其在咨询项目的实施过程中能更有效地针对企业实际情况。金老师所设计的教材和主导的咨询项目与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训及咨询质量。先后出任工厂十多个改善项目项目经理。辅导过众多企业实施现场改善项目。

金老师所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。金老师思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产运营管理和人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际案例与学员共同探讨解决方案。其课程内容翔实，启发性强金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

擅长领域：5S实施与应用技巧、制造成本分析与控制、TWI一线主管管理技能、杰出领导与团队建设

培训形式：实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

部分培训客户：

南京卫岗、乳业银峰铸造、美驰车桥、无锡铁姆肯机械、雅马哈摩托、先正达中国、通力电梯、杭州眼力健、美的荣事达、爱慕内衣、希杰食品、科世达华阳、科隆电器、火天包装材料、飞利浦电子、好路地板、巴斯夫化工、松下半导体、狮王啤酒、联合汽车电子、太太乐鸡精、ABB变压器、圣戈班陶粒„„

学员评价：

对本次培训感受非常深刻，受益非浅，对今后的生产管理工作有很大的帮助作用。——上海埃姆哈特紧固系统有限公司

总结性比较强，学员之间能够互动。——费森尤斯医疗用品有限公司

增加了自己的知识面，了解自己工作中的一些缺陷，在今后工作中把理论相结合试用。——瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管有限公司

课堂生动、有趣，案例及个人演练比较多，可以接收到新的工作管理理念。——上海大侨机

篇2：5s活动的推进方法

①全员参与，其乐无穷

②培训 5S大气候

③领导挂帅

④理解5S精神

⑤立竿见影的方法

⑥领导巡视现场

⑦上下一心，彻底推进

⑧5S为改善的桥梁

要诀一：全员参与，其乐无穷

1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动，是其中的一个环节

因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二：培养5S的大气候

1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

2.充分地利用口号，标语，宣传栏

让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态，

要诀三：领导挂帅

●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四：要彻底理解5S精神

●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

要诀五：立竿见影的方法

●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

●照片是一种保持记录的良好方法。

●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要诀六：领导要巡视现场

●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

● 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。

要诀七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：以5S作为改善的桥梁

篇3：浅谈5S管理推进的培训工作

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shit-suke) 这5个词的缩写。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 就称之为“5S”活动。

一、纠正人们对5S培训的误区

现代社会的激烈竞争, 使企业所面临首要问题就是生存, 而生存最直接的表现, 在于净利润在财务指标上的体现, 为了使企业能得到生存与发展, 企业必须在盈利方式、成本控制、流程、产品等多方面花费最大的力气与竞争对手抗衡。而5S培训工作, 在企业却常常被核心管理层所忽略。原因分析是, 人们通常只有在生病的时候, 才会想起健康的可贵, 而通常不会重视日常的保健。培训工作就是一项保健工作, 虽然培训无疑是一件百利而无一害的事情, 但却并非全部能够立竿见影。而且, 人员的流动性大;员工对培训不“感冒”;培训产品重形式而轻作用;培训效果难以科学评估等问题的影响, 使得这项“花钱”的事情, 在企业遇到问题时作为“砍经费”的首选, 视其为企业的成本所在, 并没有想到培训后的效果所产生的价值观与原来是不一样的, 他们没有将培训理解为是早期的投入, 后期的回报。

“5S谁不会?不就是打扫卫生, 大扫除嘛。”这是管理学硕士黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话, 这让他哭笑不得。5S管理法传入中国已经十几年了, 其理论本身易学易懂, 市面上有关书籍和培训班也不少, 但是很多企业推行了一次又一次, 就是做不好。究其原因就是, 人们往往有一些误区:

误区1:5S活动看不到经济效益。很多公司老总会问, 做5S到底能够给我带来什么效益?既然5S并不能带来什么经济效益, 不参与也罢。误区2:我们公司已经做过5S了。这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了, 大概有这样两种可能性:一种就是, 说这话的人本身并不了解5S, 认为5S只是阶段性的项目, 做一次就可以一劳永逸了。另一种就是, 曾经做过但是现在没有坚持, 或者说没有做出效果, 失败了。

很明显, 前者的认识是十分可悲的, 因为他并不会再次尝试5S了, 通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定, 5S活动都坚持不了, 要尝试更高水平的改善活动, 更是不可能成功的。

误区3:我们的企业这么小, 搞5S没什么用。就像盖房子需要坚实的地基一样, 企业从小做好5S同样重要, 因为5S活动是现场管理最基础的项目, 既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候, 让每一个人养成良好的5S习惯, 比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

那么, 需要采取哪些措施来应对这类问题呢?1) 首要的培训任务, 是转变管理层的“培训意识”。购买各种转变培训观念的培训课程, 为管理层“洗脑”。与企业最高层管理者进行深度沟通, “自上而下”推行重视培训的理念。2) 使管理层的绩效与培训挂勾。在管理层的绩效考核指标中设定“部门培训任务完成率”、“培训工作配合度”、“参与培训课程课时数”等指标。3) 挖掘企业内部核心中、高层管理者中的“培训讲师”。核心中、高层管理者大都为成功人士, 而成功人士大多语言表达能力、分析总结能力、影响力、个人魅力等都较为优秀, 而这些也是培训讲师必备素质的, 事实上很多优秀的讲师都来自企业的管理层。当企业内部的核心中、高层管理者自身都变成培训体系的一部分, 培训自然会得到他们的重视和支持。

当今名列世界500强的绝大部分企业都对其人员的内部培训给予了前所未有的重视, 企业为培养人才所花的费用已达到了企业总销售额的10%, 为培训所花费的人力成本也已占到了企业总人力投入的10%。

二、让5S管理推进培训工作并促进企业的发展

人力资源部门与企业高层认为“花了大量精力搞培训, 却在中间管理层贯彻得不好”, 中层管理人员则说“不明白现在的员工到底想要什么”, 一线工人埋怨道“上面思路不明, ‘上面生病, 却让我们吃药’”。结果, 用心良苦的培训换来的是几乎所有人的不满。这是大多数企业培训工作的真实现状。“为什么我们中国企业总是做不好?”没有实施5S的工厂, 脏乱触目可及, 零件与箱子乱摆放, 小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护, 短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮, 规定的事项只有起初两三天遵守而已, 有头无尾……

为什么我们中国企业总是做不好?正如黄杰所说, “最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动, 建立标准化, 规范行为, 给员工不断灌输责任感和纪律性, 人人都能自主管理, 这样的企业想让它不成功都难。”

5S适合于所有企业管理者、生产现场主管、生产现场员工;人力资源部、培训部门经理及员工;国家机关及事业单位的管理者一些企业之所以培训效果不佳, 就是因为他们在培训中往往存在着一些问题。

1) 培训缺乏明确的目的性, 为培训而培训。某些企业建立了培训系统, 由专人负责培训工作, 可培训系统并没有保证培训的有效性, 取而代之的是以大量纸面上的文件寻找做培训预算的理由和花掉这些钱的合理性。2) 培训课程的设计与工作实际相去甚远。企业培训大多与培训机构合作, 而培训机构所提供的课题, 往往让员工觉得不实用而不愿接受。3) 部门经理认为培训是人力资源部的事情, 与自己无关。培训体系的建立必须是层层相扣的, 部门经理应该也同时是培训工作的组织和推行者, 这样才能得到真正的培训需求信息, 从而“对症下药”。

针对这些问题, 可采取以下应对措施。

1) 制订培训计划时, “拉部门经理下水”。在每年、每季甚至每月制订培训计划前, 与部门经理召开沟通会议, 让各部门经理提出管理中出现的各种问题, 集体商讨培训方案, 订立培训课题。2) 建立内部培训需求收集渠道, 在达到一定比例的员工都有同样培训需求的时候, 及时调整培训计划。3) 尽量提升内部培训在培训计划中所占的比例, 尽量在内部发掘培训人才及培训课题。4) 引进专业培训机构时要要求他们到企业进行培训前的调研, 根据企业的实情来做出合适的培训教材。

事实上, 5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患, 强壮企业的“体魄”, 提高免疫力。这些都可以有效地为企业的长足发展提供保障。因此, 5S管理推进的培训工作是一项长期的工作, 只有常抓不懈, 才能有效地推进和实施5S管理。

摘要：“5S”是整理 (Seir) i、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shit-suke) 这5个词的缩写。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 就称之为“5S”活动。

篇4：5s活动的推进方法

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

篇5：5S管理推进会上的讲话

河北钢铁集团唐钢股份公司

出台《5S管理推行办法》深入推进5S管理

近日，河北钢铁集团唐钢公司制定下发《5S管理推行办法》，努力通过实施5S管理，达到改善工作环境、提高工作效率、消除各种浪费、提升员工素质的目的，全面提高唐钢管理水平。为确保5S管理的顺利推进，唐钢公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、各专业职能处室负责人为委员的5S管理推进委员会，为工作开展提供了组织保证。唐钢在《5S管理推行办法》中提出推进5S管理的适用范围、管理目标、实施步骤。明确了到2009年底初步实现5S管理各时间节点的任务要求。在具体工作中，唐钢将通过加强宣传教育、多层次组织培训、选定样板单位等形式，营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。为迅速将工作引向深入，唐钢将5S管理纳入日常管理之中，制定了推进5S管理评价标准及考核细则，将其制度化、标准化，不断查找问题，根据各单位推进5S管理的效果进行评价及奖惩，通过持续改进，全面提高员工素质、提升唐钢整体管理水平。

唐钢：老国企追求精细化管理之道 以下是唐钢集团在高峰会上分享的精细化管理的经验，让我们来看看一个老国企是如何追求精细化管理之道的。唐钢：各位嘉宾，女士们，先生们，下午好！我是来自唐钢冷轧薄板厂5S推行办的刘杰，非常高兴能认识各位朋友！感谢由3A公司提供的这次机会，使唐山钢铁股份有限公司能够与在座的诸位朋友进行交流，我们唐钢集团非常愿意与各位朋友进行学习，尤其是今天各位全国的制造业的精英、专家济济一堂，今天我与诸位交流的题目是：“用钢铁般意志 打造精品唐钢”。我的报告分为四部分：前言、巨变、脚步、感悟。唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨/年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。唐钢冷轧薄板厂作为唐钢公司核心生产厂之一，是国内第一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂，拥有十条生产线，具备230万吨冷轧和热轧深加工产品的生产能力，能向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂九大类规格齐全的商品卷，年产值在100亿以上。这是我厂的酸连轧机生产线，年产140万吨。这是我厂的单机架生产线，年产60万吨。这是我厂的2号连续热轧热镀锌生产线，年产50万吨。这是我厂的3号连续热轧热镀锌生产线，年产40万吨。这是我厂的罩式退火炉生产线，年出量为95万吨。唐钢的点滴变化都离不开各级领导的关怀。09年6月19日，温家宝总理莅临唐钢冷轧薄板厂视察工作，温总理在薄板厂考察时，与职工亲切交谈，总理与我们在一起！09年6月17日，王兆国副委员长向唐钢冷轧厂厂长李一栋了解生产情况，与员工亲切交谈；09年3月26日，河北省纪委书记臧胜业莅临唐钢检查指导工作。2008年下半年以来，随着河北钢铁集团的组建和唐山市建设全国科学发展示范区工作的开展，唐钢按照河北钢铁集团的安排部署，将自身发展建设置身于唐山市建设科学发展示范区和人民群众幸福之都的整体规划和具体工作之中，以打造一流环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先进企业经验，定位国际一流水平，科学规划、合理布局，大力实施厂区环境治理工作，加快了科学发展示范企业建设步伐。让我们一起回顾一下唐钢的历史吧。这是我们唐钢的炼铁厂，通过这幅图大家可以看见，炼铁厂的上空烟尘滚滚。这是我们的二钢轧厂，周围红烟弥漫。这是我们的氧气北路，管道纵横、道路狭窄。唐山人把坐落在陡河岸边的唐钢用一句打油诗给形容了“黄龙东盘分外娆，陡河岸边尘云绕”，不过现在，我跟大家说这已经是历史了。

这是炼铁区改造前，现在是怎样呢？让我们一同分享，改造后的炼铁区，你已经看不出来它是炼铁区了：空气清新、蓝蓝的天空非常漂亮。这是氧气北路，改造后路面宽敞，管道都不见了。这是我们的二钢轧厂，改造后，陡河环绕、青山怀抱。这是我们的厂区，现在的厂区鲜花点缀，绿树萦绕，我们置身在这样的工厂，感觉不到它是生产产品的工厂，听不到它的喧嚣，让我们感受到的是大自然的鸟语花香，用一句诗来形容吧“人在画中走，车在绿中游”。

09年1-4月份，在国内大中型钢铁企业出现较大面积亏损的情况下，唐钢凭借眼睛向内、“我们不能左右市场，但我们可以左右自己工作”的理念，通过实施精细化管理，企业经济技术指标、综合竞争实力明显提升，成为国内为数不多“不亏损、有盈利”的钢铁企业之一。在公司提出20.5亿元的挖潜增效措施中，全体职工与企业同舟共济，挖潜目标上半年实现13.78亿元，实现利润2.14亿元，主要经济技术指标已跨入行业一流。做到今天这样，我们的脚步坚定而从容。08年下半年以来，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄，大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理的不断深入，车间生产现场改善也逐渐提上议程。08年12月14日公司组织由各单位党政一把手和主管现场管理的处级领导、科级领导及相关人员参加“认识5S”的培训，聘请深圳3A企业管理顾问公司总裁肖智军先生现场授课，以此拉开公司导入5S管理的帷幕。09年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正式启动。在没有推行5S管理之前，唐钢的生产现场简直可以用“脏、乱、差”来形容。冷轧薄板厂作为公司5S推行样板单位进行先行先试。厂长李一栋提出了“做就做到最好，干就干到极致”，要求必须成为公司5S推行的“标杆单位”！在深圳3A顾问老师的帮助下，我们将现场的问题归纳为以下几个方面，区域管理方面的问题：安全通道被油桶挤占、车间里到处都是这样的死角；物品管理方面的问题：物品见缝插针，随意乱放；作业管理方面的问题：工作完了没有做到工完料尽、是用的工具随手乱扔、检修场地更是一片狼籍。我们的工作环境：脏、乱，我们的设备被厚厚的油泥包裹着，尤其是我们是以生产冷轧薄板为主要产品的，我们冷轧薄板对产品表面质量要求非常严格，我们这么干净的薄板在厚厚的油泥虎视眈眈的围剿下，我们不能保证它有优良的品质。我们导入期的实施历程是：1月份学习启动月，2月份标准实践月，3月份样板推广月，4月份扫盲攻坚月，5月份标准提升月，6月份持续改善月。

学习启动月选定样板区我们建立以厂长、书记为最高领导的5S推行小组，并召开5S启动管理会，选定了6个条件最困难、最具代表性的样板区。样板区的选择充分考虑到“先难后易、背水一战、务求成功”，我们一定要把5S工作做好！这是我们样板区的竖牌仪式，厂领导还多次组织中层领导、推行干事，由深圳3A公司的顾问师进行培训，并且车间、厂级推行干事每周都要对5S知识进行宣讲、学习。我们还制定5S推行的办法和相关的制度，我们设立了示范奖、进步奖、月度明星、最佳亮点四个奖项，这是我们的相关规定。标准实践月制定全厂的实施标准我们主要对公司下发的标准进行学习、分解和实践，以样板点为标准，制定了全厂展开的实施标准。各个车间积极响应号召，全面开展整理、整顿。我们一共清理不要物1359件，上交废钢932.18吨，其他废旧东西98.3吨，再利用物品323件。各个车间全面开展设备还原及物品定制的管理。

厂领导带领5S推行干事对各个车间的5S工作进行大联查，从二月开始联查作为一项制度坚持不懈。通过联查，我厂现场环境得到极大改善。我们坚持日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰，各车间5S推行小组对车间本周工作情况进行总结汇报，我们还根据现场的实际情况制定了周报《冷轧5S》，它主要是针对对我厂目前推进状况、遇到的问题、样板区域的验收结果进行汇总，并刊登员工在实施5S活动中的心得与体会。在样板推广月设立5S样板5S样板的设立，增强了职工的责任感、使命感，用经过不懈努力创建的样板激励员工，这是我们定制管理的样板，这是我们区域规划的样板，生产车间区域规划后的效果图，这是我们行迹管理的样板，这是我们标识的样板。

选取样板点作为标识的试点，制定全厂展开实施的标准。我们的标识分为设备类、区域类、安全类、操作可视化、目标指引五大类。这是指示标识的样板。通过样板点的建立，现场职工做5S的积极性大大提高，这个时候涌现出不少的优秀改善案例和优秀的推行干事，厂领导因势利导进行了表彰。扫盲攻坚月学习他人先进经验经过前3个月的努力，我们的现场还存在着大量的盲区，所以4月份我们定位为扫盲攻坚月。这是我们的现场，大家可以看一下，没拆完的垃圾到处是、我们的物品存放区域杂乱无章、我们的备件随意乱放。针对这些情况，厂领导带领我们的推行干事和中层领导到兄弟单位和其他单位的出现的5s先进经验，并到廊坊立邦公司开展对标活动，学习先进经验，找出自身不足。厂长李一栋亲自到天车上面检查天车的5S推行进展情况，并要求“扫盲不仅要‘扫地面’ 还要‘扫天上’、‘扫地下’

。”这是我们的地下行动，主要针对的是压扎室、地坑；这是我们的地面行动，主要针对没有彻底清理的区域；这是我们的天上行动，主要针对跑在我们冷轧厂的19部天车。我们还根据现场的情况，厂和车间分别确定一个重点攻关的“一号工程”。“一号工程”就是一把手抓的工程。它是非常难做的，需要大伙齐心协力去做，经过艰苦的努力，我厂的库区整理整顿的情况是这样的。各个车间“一号工程”的完成情况是这样的。在标准提升月加强宣传教育经过扫盲攻坚月，我们现场还存在着很多职工对5S认识不全、甚至偏激，还有的地方标识不高，因此我们将5月份定为标准提升月。首先，我们加强了5S的宣教活动，进行看板评比、红牌作战、组织改善之旅。改善之旅活动是我厂职工集思广益，每次看完之后他们都会有心得，都会有体会，这些心得体会就化在他们实实在在的工作之中。

通过以上活动的开展，我们厂的5S工作可以说是百花齐放：这是我们厂标准卷的改善，改善之后每年可节包装费用约16万元；这是我厂天车目视化标识，我们第一次做的样板，大伙可以看一下，因为有了比的劲头，我们又出现了第二个样板，下面请大家看一段小视频。通过天车的可视化，我们培训新员工的速度大大加快，而且可以达到谁上去都可以按照要求进行操作。这是我厂其他的一些改善，每个改善都追求尽善尽美。持续改善是5S的灵魂随着5S活动的深入，越来越多好的亮点涌现出来。运输方式的革新是我厂员工的一大创造，将汽车倒运变为电瓶车倒运。汽车倒运会破坏地面，损坏地面，更重要的是造成扬尘污染，对我们的产品品质造成损害。改成电瓶车倒运以后，不但消除了这些危害，更重要的是我们还收获了每年可以节约228万元的成本。这是我厂打包场地的改善，通过打包场地的标准化，和打包操作规程的标准化改善，我厂原来的铁皮包装需要10分钟，现在呢只需要5分30秒，较好地保证了生产，还提高了效率、降低了劳动强度。

篇6：销售公司5S推进感想

5S推进已有一周的时间，回顾一周的工作，收获颇多。自从全面推行5S管理后，经过一个个问题点的发现-改善和反复纠正的过程，我觉得这并不是一件十分轻松的事，但是看到现场整洁、有序的状态时，内心也充满了快乐。这就是5S最直观的效用吧！5S就是这么一个浓缩的经典，简洁而朴素，它对每位员工日常行为方面提出了相关的要求，从小事做起，但要做得“讲究”，它的终极目标是提升一个人的品质。们要做的不仅仅是去养成好的习惯，还要去改变已经养成的不好的习惯。5S管理作为基础管理方法，要推广，更要长期的坚持不懈的努力。

5S活动是全员参与的过程，从管理层的角度提升全员的素质是工作的重点。

当然，我们从中看到了个别员工的不足，尽管大家在开始的第一天都举手宣誓，但实际的工作中，个别员工不是很配合，同样的事情重复安排了几遍才勉强的做到位，这说明大家还没有从思想上认识到5S管理的意义，还没有重视起来，以后的工作不仅是简单的分配任务，还需要有针对个人的考核标准和奖罚制度。

我们处在一步一步进行改善提高的阶段，从现场改善到目视管理改善的深入开展是现阶段的重点工作，希望经过大家的共同努力能交上一份合格的答卷。

销售公司

篇7：167_推进5S之我见

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法。

“5S管理”的思路简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

整理（Seiri)：整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予以处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表格单据等。

整顿(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。这种整顿对每个部门都同样重要，用户服务组已经进行了整顿。

清扫(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

清理(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

公司推行5S已经有一段时间了，但是一直没有很明显的成效。究其原因，主要是没有一个专门的机构（或组织、部门）来推进。为了实施和维持ISO9002国际质量保证体系，公司成立了ISO推进中心，这对公司顺利通过ISO9002认证及认证后质量体系持续运行起到了重要的作用。现在，公司正式成立了质量管理委员会，除了继续维持ISO质量体系持续有效运行以外，还将5S纳入管理和推进。其实，5S管理和ISO9002质量体系应该是相辅相成的，两者没有冲突。我们完全可以将成功实施ISO的经验运用到5S上来，这样推进5S应该更加轻松。个人认为，顺利实施和推进5S，应该从以下几个方面着手：

一、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。这一点，公司已经成立了质量管理委员会。

二、制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9002的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如我们实施ISO9002一样，推行5S也要编制相应的文件，而且这些文件可列入ISO9002质量体系文件的指导性文件的范畴。公司在推进5S之初，就有一份文件“管理基本法”，现在应针对公司现在的实际情况，对“管理基本法”加以改进和完善，形成5S文件。

三、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识，如出一期以5S为专题的《德生天地》、出5S墙报。通过教育宣传，使5S理念深入人心。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9002的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

四、全面执行5S。

五、监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

通过以上五点可以看出，我们通过了严格的ISO9002认证后，再推行5S应该得心应手。因为一方面可以充分利用ISO9002建立起来的资源及过程，另一方面对ISO9002的实施可以起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，我们应该全力推行。

篇8：5s活动的推进方法

近两年来,客服中心相继获得省、市“巾帼文明岗”、市政务公开和服务工作先进单位、市“五一巾帼标兵岗”、市“青年文明号”、无锡市交通产业集团“为民服务示范岗”等一系列荣誉称号。成绩面前,客服中心的姑娘们没有骄傲,而是把今天的荣誉作为对明天的鞭策,内强素质,外塑形象,于今年2月份起,在工作场所推行“5S管理”。

为使“5S管理”活动取得实质性的成效,乘客服务部成立了客服中心“5S管理”活动推进小组,制定了“5S”管理推行计划并逐步推进。前期,客服中心按照第一阶段——整理阶段要求,中心工作场所已达到了最常用物品或文件摆放位置触手可及,文件根据使用频次放在合理位置,桌面无堆放凌乱杂物及私人物品,抽屉内物品整齐,办公区域不存放废弃或不需要物品的要求。

目前,“5S管理”活动已进入第二阶段——整顿阶段,按照整顿阶段管理要求,个人办公桌面的文件定置定位且标识清楚,重要文件归档管理,所有文件、档案、办公用品分类摆放、一目了然,个人的物品及私人物品指定位置摆放整齐,不外露,桌面上电话机、电脑、键盘、文件夹、水杯、绿色植物按在指定位置摆放,做到井然有序。

为使“5S”管理长效化,乘客服务部每周两次对客服中心进行检查,每月评选“5S”之星。

篇9：5s活动的推进方法

关键词：“5S” 管理活动

5S作为现场管理的有效工具之一，已经受到国内外众多企业的广泛认同。许多企业通过开展“5S”活动，对工厂降低生产成本、提高生产效率、改善作业环境、提升竞争能力等起到了明显的推进作用，为企业带来了良好的效益。但也有部分企业实施情况并不理想，没有达到预期目的，甚至半途而废。为什么同样实施同一种管理手段会出现如此反差？笔者认为，推行中关键要在以下六个方面引起足够重视：

一、统一思想，加强领导，致力形成组织合力。

“5S”活动是一个综合的、全面的企业管理活动，涉及到企业的每个部门、每个岗位、每个员工，创造上下统一、互联互动的整体推进机制，是完成好这项工作的关键。在一些企业中，由于企业领导者认识不够，思想不一，造成重视不够。或者只重引进，而在工作组织上没有整体和系统安排，给后续推进工作带来了困难。比如有的企业在激励政策和资金上缺少支持，使员工的积极性和能动性得不到充分的调动和发挥；还有的分管领导思想不统一，只考虑某一范围的工作和任务，担心活动影响生产、销售等工作进度，以小集团利益为重，使工作缺乏配合。这些都会对开展“5S”活动带来阻力和影响。因此，要想顺利开展好“5S”活动，各级领导必须要提高认识，统一思想，分工协作，并给予激励政策和资金的大力支持，最终形成组织合力，使各项工作和“5S”活动有机结合起来，把精力集中到推进“5S”活动上来。

二、以人为本，广泛发动，积极发挥能动作用。

员工是“5S”活动的主体，失去员工的参与和实践，“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时，员工又是极富聪明才智的创造者，在开展“5S”活动中，他们用思想和双手为企业带来无穷的活力。在一家成功实施“5S”管理的加工企业中，我看到员工自己改善的休息室不仅窗明几净，物品摆放整齐，而且墙上贴着员工自己画的安全漫画和书写的极具原生态气息的标语，桌子上有员工用废包装袋或瓶子做的花篮和花瓶，种满了鲜花，身在其中会忘记劳累的烦恼，感到更多的是温馨和舒适。要做到这一点，企业必须调动员工的积极性。首先，要加强思想发动，一方面通过会议、标语、牌板、橱窗等动态和静态的宣传工具，营造浓郁的宣传氛围；另一方面积极组织开展内训，让员工认识和掌握“5S”的含义、对企业发展的意义以及操作的方式。再是，给予制度保证，通过出台一系列考核评比办法和奖惩激励措施，用经济手段鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性。

三、密切配合，执行到位，明确责任严明纪律。

在工厂中很多工作和区域都会存在交叉，很多工作需要多人或多工种配合完成。部门、车间以及员工处处斤斤计较，站在小集团利益上对待问题，不但不能开展好工作，而且会对整体带来不利影响。要保证“5S”工作顺利开展，达到实施目的，就必须有强烈的团队意识，有各部门和人员的全力配合；同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，敷衍了事必整改，有令不行必处罚。姑息意味着放纵，只有严肃纪律性，提高执行力，才能保证各部门、车间在推进机构的整体安排下，按时、按质、按量完成每次“5S”的阶段活动任务，才能保证整个“5S”管理活动的扎实开展和推进。

四、规范行为，持续深化，努力提高全员素质。

有些企业对“5S”认识不深，仅是简单地停留在清扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果是除了干净之外，其他方面并没有多大的改善，造成了“5S”活动不能达到满意的效果。实际上，“5S”活动的本质，不仅是车间卫生状况的改善，而且是对工厂管理水平的全面改进，也是对员工素质的全面提升。第一清洁活动不能只局限于车间，而要扩展到全工厂范围，办公区等非生产区域更要搞好“5S”管理，管理人员更要带头建立良好的管理形象；第二要通过“5S”活动，建立作业标准，行为规范，通过不断向员工灌输责任感和纪律性，树立人人都能自主管理的意识；第三，全面提高员工的素养，通过员工先做好身边事，最终使员工养成良好的行为习惯。因此，做好“5S”只有做到全面和深入，才能达到管理活动的真正目的，才能取得扎实的成果。

五、树立信心，迎难而上，敢于揭摆自身短处。

在实施“5S”的过程中，难免会遇到各种问题，万事开头难，尤其是推进初期，清洁清扫有着非常繁重的工作量，有些员工会不理解，产生抵触情绪，这就需要各级管理人员对工作安排要有预见性，对员工要能主动耐心做好思想工作，在不满和畏难情绪产生时，鼓励员工克服困难，树立信心；同时，困难面前，各级领导干部要能够以身作则、身先士卒，带头把工作做好，为员工做出表率；另外，有些部门和车间，出于小团体的荣誉，对检查出的问题产生抵触，甚至瞒骗推诿，因此，企业要教育员工端正对待工作的态度，要敢于面对问题，不要怕暴露缺点，只有勇于承担困难，主动采取措施整改，才是积极正确的工作方法。

六、常抓不懈，持之以恒，扎实有效稳步推进。

“5S”活动是企业的一项长期的工作，只有起点，没有终点，管理的效果也是只有更好，没有最好，因此要常抓不懈。某些企业引进“5S”时热情高涨，大搞6个月攻坚战，过后慢慢又退回到原来水平，不但对管理于事无补，甚至还成了邯郸学步，丢失了自己原有的好东西。还有些企业好高骛远、急于求成，今天引入“5S”，明天推行“TPM”，后天又想开展“6-sigma”，哪一个也没有真正吸收管理内涵，丢了芝麻，更没捡到西瓜，最后不但工作一事无成，而且员工也无所适从，管理更加混乱。因此，不能持之以恒地开展工作，不仅不利于管理提升，而且会让员工对企业失去信任，对管理者失去信任，对管理制度熟视无睹，对以后开展任何工作都会产生不利影响。所以，推行“5S” 管理活动一定要持之以恒，一旦决策，就要坚持始终的进行下去，只有一步一个台阶，打好基础，再去追求新的目标，才符合循序渐进的科学的管理规律。