电石行业生产发展

电石行业生产发展（精选8篇）

篇1：电石行业生产发展

2011年以来电石行业安全生产典型事故案例分析 2012-08-31 15:47:36来源：中国化学品安全协会

电石由于其物理化学性质，在危险化学品被列为第4.3类，属于遇湿易燃物品，其生产过程中产生高温、高压、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉尘等诸多的职业危害因素，并伴随着高电压、大电流，在生产过程中灼烫、爆炸、窒息与中毒、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺等都属于多发事故。如果设备设施整体安全性不足或存在误操作现象等各种原因，易造成各类重大事故的发生。近几年来在电石生产行业发生的多起电石炉事故，造成了严重的人员伤亡和重大财产损失以及恶劣的社会影响，充分说明了电石生产的危险性和危害程度。

当电石接触水或与潮湿的空气作用时既放出乙炔气体，乙炔气与空气混合浓度在2.1%～87%时形成爆炸性混合物，倘若室内或容器内的水进入电石中就可以放出大量的乙炔气体及热量，若有任何火源存在，既能引起燃烧及爆炸。

在生产过程中，电石炉内以2300℃左右的高温来冶炼电石，同时放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘。

一氧化碳（CO）无色、无味、无臭、有毒气体，在温度15～20℃时,以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。一氧化碳和空气混合后达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18～19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5～74.2%范围内时既爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。

当空气中一氧化碳含量在0.16～0.2%（1600～2000ppM）时，人吸入1～1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，则人吸入15分钟既会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，都能确保人身安全。

二氧化碳（CO2）一般来说是无害的，但会使人产生窒息的作用，当空气中二氧化碳浓度达到3～4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。

二氧化硫是从炉内废气中生成的，因为原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允许极限浓度是0.02～0.04毫克/升空气。在电石炉出炉时含有一些二氧化硫气体，但在距离出炉口4～5米的场所，通常没有硫化物的气体。

氮气（N2）无色无味无嗅大气中含量78%，但是工作环境中的氮气含量过多会减少氧气含量，氧气的最低安全含量为19.5%，含氧量6～8%的空间8分钟会造成窒息死亡，含氧量4～6%的空间40秒后人昏迷、呼吸停止。电石生产过程中氮气用于气体密封及炉气管道积灰吹扫。

电石炉使用的白灰、碳素材料及排出的粉尘，对于人的呼吸器官、视觉器官、皮肤等都是有害的。

电石炉生产的主要消耗之一是电能，电炉设备的电流通过部分必须绝缘良好，接触导电使人体受到伤害甚至死亡。

一、炉气中毒事故

内蒙古某企业，事故当天一名电石炉巡检工在四层环形加料机附近巡检设备过程中中毒，另一名工人发现后在措施过程中中毒，这起事故共造成两名工人死亡。

分析：电石生产过程中产生一氧化碳含量为75%左右的炉气，正常情况下炉内压力维持-5～10Pa，由于料管内充满原料阻力大于炉气压力，炉气不会克服炉料阻力上升泄露到四层料仓，由于当天环形料仓内料位偏低，操作工未及时发现并补充原料，导致部分炉气通过料管上升通过料仓与环形加料机（环形加料机为非密封设备）泄露，且巡检工未按照要求佩戴便携式CO报警仪，造成当场中毒，另一名工人发现后在未采取任何保护措施的情况下进行救援，也造成中毒。

以上事例说明操作工对安全工艺不熟悉，巡检工安全意识淡薄，自我防范保护不足，企业对员工的安全培训及应急救援培训不足。

二、爆炸事故

1、青海省某电石企业，某车间一台电石炉检修过程中，另一台运行的电石炉停炉处理料面，期间发生爆炸，这起事故共造成三名工人死亡。

事故原因：在生产的电石炉停炉前炉压波动较大，且炉气在线气体分析仪损坏，在停炉前无法判断炉内氢气含量，停炉后未采取任何安全措施及未通知旁边检修人员撤离，导致在处理料面过程中水漏入熔池内发生炉内爆炸，造成现场三名工人死亡多人受伤的恶性事故。

2、黑龙江省某企业电石炉在生产过程中，操作工在未降负荷的情况打开炉门观察炉况，炉内炉压异常波动外喷将操作工烧伤致死。

事故原因：车间管理人员违章指挥工人在未降负荷的情况下，打开炉门观察炉况，由于炉内炉压波动释放大量炉气，打开炉门瞬间空气与炉内炉气快速混合燃烧，造成瞬间爆燃，导致实施开炉门操作的工人烧伤死亡。

3、内蒙古某电石企业在电石炉停炉观察炉内情况时发生大规模爆炸，导致当场的十几名工人死伤的恶性事故。

事故原因：停炉前生产过程中，气体在线检测仪长时间显示H2含量超标，为追求产量停炉检查一再推迟，迫于环保压力停炉后没有打开直排烟囱放散，且为缩短停炉观察时间减少产量损失，在没有确定炉内是否有漏水、炉内是否有安全隐患的情况下，提前安排维修工、巡检工、操作工聚集到炉盖周围做停炉后处理炉况的准备工作，导致在水大量漏入熔池后发生大规模爆炸，造成现场十几人死伤的恶性事故发生。

4、新疆某企业电石炉在清炉过程中发生爆炸，导致在场的一名工人死亡。

分析：该企业电石炉在检修清炉过程中，采用向炉内注水消耗电石的办法清炉，电石炉停炉前虽然已想尽办法将已生成的液态电石排出，但仍有少量伴随炉料留在炉内，清炉过程中注水的目的是将少量残余电石及石灰通过与水反应，由坚硬状态变为松散，但是过程中会释放大量的乙炔气及生成大量蒸汽。当时在场的一名工人工作过程中产生火花，由于乙炔气与空气混合后浓度在2.1～87%时形成爆炸性混合物，导致爆炸。

以上事故均为违章操作、违章指挥造成的，说明企业安全意识淡薄，预防及防护措施不全。

三、机械伤害

1、青海省某电石企业，在生产过程中牵引电石锅的钢丝绳突然崩断，导致现场的一名工人死亡。

事故原因：生产过程中对设备的维护保养不足，受损钢丝绳未及时更换，轨道附近无明显警示标志，工人安全意识不足，导致牵引电石锅受力牵引过程中钢丝绳崩断。

以上事故暴露出企业对设备日常维护、保养、安全防范、安全培训的不足。

四、灼烫事故

1、内蒙古某企业电石炉在出炉过程中，出路口位置发生爆炸，造成现场正在出炉的出炉工一死一伤。

事故原因：出炉嘴安装不到位，在生产过程中受力脱离托架滑落，导致与出炉嘴连接的冷却水管断裂，冷却水直接流入电石锅中，与液态电石反应发生爆炸，造成现场出炉工一死一伤。

以上事故说明企业设备管理、安全监管存在漏洞，主要设备的安全验收未按照规定执行。

五、高处坠落

1、新疆某企业电石炉厂房提升区内一工人重物砸伤死亡。

事故原因：电石炉厂房提升区提升重物过程中，重物脱离期间一名工人误入，导致砸伤死亡。

以上事故说明企业安全培训不足，职工的安全意识淡薄。

篇2：电石行业生产发展

【报告来源】前瞻网

【报告内容】2013-2017年电石行业产销需求与转型升级发展分析报告（百度报告名可查看最新资料及详细内容）

报告目录请查看《2013-2017年电石行业产销需求与转型升级发展分析报告》 电石作为重要的基础化工原料，在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要的作用。我国资源“少油、缺气、煤炭相对丰富”的现状，决定了电石仍将在今后的国民经济发展中具有不可替代的重要作用。近年来，我国电石行业发展速度较快，目前我国已成为世界第一生产和消费大国。2010年，世界电石产能约2750万吨，其中我国电石产能约占到世界总产能的95%。

虽然电石行业发展前景向好，但无论近期还是中远期，电石行业都面临诸多困难与挑战。从近期看，国内房地产行业受政策调控增速放缓，对聚氯乙烯(PVC)管材、型材的需求下降，导致PVC市场行情不振。作为生产PVC的主要原料，电石的需求也相应减少，价格急挫。由于国家调控房地产市场短期内难有改变，受其影响，电石市场低迷行情仍将持续。从中长期来看，随着煤制烯烃工业化示范项目的成功投产并取得良好经济效益，全国掀起了煤制烯烃热。虽然规划明确“十二五”期间我国新增煤经甲醇制烯烃产能不超过470万吨，但由于国家并未禁止上马进口甲醇或外购甲醇制烯烃项目，预计甲醇制烯烃总产能将较规划翻番。由于煤制烯烃生产聚氯乙烯较电石乙炔法具有明显的成本优势，煤制烯烃规模的扩大，无疑会对电石行业产生巨大冲击。

破解电石行业近期和远期困局的最好办法是发展循环经济，提升行业整体技术水平和竞争力。《电石行业“十二五”发展规划》也明确指出：“十二五”期间，电石行业结构调整是转变发展方式的主攻方向。电石行业要以市场为导向，扶优扶强，加快产业整合。大中型电石企业要与上下游企业相互参股，共同发展。通过企业兼并重组，组建一批产能在20万吨/年以上的大型企业，使电石企业平均规模由目前的不足7万吨/年上升至10万吨/年;中西部地区要利用能源、资源优势打造5-8个大型的电石生产基地，走“煤-热电(焦炭)-电石-化工-建材”一体化产业基地。

报告主要分析了我国电石行业发展的市场环境;电石行业供给态势及运营分析;电石行业需求态势及发展展望;电石行业领先个案的经营状况;电石行业投融资及管理建议。同时，佐之以全行业近5年来全面详实地一手市场数据，让您全面、准确地把握整个电石行业的市场走向和发展趋势，从而在竞争中赢得先机!

本报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告通过对大量一手市场调研数据的前瞻性分析，深入而客观地剖析我国当前电石行业的发展规模、经营效益、竞争格局，并根据电石行业的发展轨迹及多年的实践经验，对电石行业未来的发展前景做出审慎分析与预测，是煤炭生产企业、电石生产企业、投资企业准确了解电石行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品，也是业内第一份对电石行业领先个案进行全面系统分析的重量级报告。

篇3：电石行业生产发展

电石是我国重要的基础化工原料。近年来, 我国电石工业发展较快, 已成为世界第一生产和消费大国。由于电石生产过程涉及高温、有毒有害和粉尘等诸多高危险因素, 使得电石行业成为国家安全生产监督管理的重点领域之一。

为了促进全国电石行业的安全生产, 根据电石生产重点地区安全监管部门的建议, 在国家安全生产监管总局监管三司的大力支持和推动下, 2010年9月, 在甘肃省白银市召开的重点地区电石生产安全监管工作座谈会上, 经协商确定, 成立了“全国电石生产重点地区电石生产安全监管协作组”。协作组的主要任务是在安全监管、信息沟通、事故救援等方面, 交流管理经验, 协商解决问题, 沟通有关情况, 提高应急能力, 相互协调支持。

篇4：电石行业生产发展

一、基本情况

（一）自治区电石和铁合金生产能力和产量

2003年，全区电石生产能力为295万吨，实际产量117万吨，占全国总产量的22%。产品主要出口日本、韩国以及东南亚等国家。目前，全区在建的电石企业生产能力180万吨，自治区发改委预计到2005年全区电石生产能力将达到400万吨，实际产量约在200万吨，预计到2010年全区电石生产能力将达到600万吨，产量约在500万吨。

全区铁合金行业主要是以硅铁生产为主。2003年，全区硅铁生产能力239万吨，实际产量47万吨，占国内硅铁产量的24%，目前在建的硅铁企业生产能力预计为266万吨。经过整顿规范后，2005年硅铁生产能力将达到400万吨，产量100万吨，预计2010年硅铁生产能力500万吨。

自治区电石生产企业以私营企业和股份制企业为主，其中，私营企业约占45%，股份制企业占20%，项目建设资金80%由企业自筹解决。铁合金企业多数为个体私营所有，建设资金约95%由业主自筹。

自治区电石和铁合金（硅铁）企业主要分布于乌海市、鄂尔多斯市和包头市。截至2004年3月，乌海、鄂尔多斯市和包头市已建成包括西来峰、棋盘井、石拐等高载能工业园区共有电石企业84家，铁合金企业133家。三市共有各种规格的电石炉116台、铁合金炉231台，其中符合国家标准6300KVA及以上炉型共219台，占三市总台数的63%。三市设计生产能力电石235万吨，占全区7966%，实际产量电石592万吨，占全区的506%；硅铁140万吨，占全区的5858%，硅铁实际产量369万吨，占全区的7851%。

（二）金融机构信贷支持情况

电石、铁合金行业的主要特点是高耗能、高污染，成本回收快、投资回报高，但受市场和政策因素影响较大，企业的经营风险也比较大，因此金融机构在对这些行业的信贷投入上是比较谨慎的。截至2004年3月末，全区金融机构对电石、铁合金行业贷款余额431亿元，其中，3200万元为长期贷款，其余为短期贷款，占同期流动资金贷款的04%。其中，国有商业银行贷款余额25亿元，城市商业银行和城市信用社贷款余额181亿元。由于目前电石、铁合金销售情况较好，目前从账面看均属正常贷款。

二、存在的问题

（一）存在低水平重复建设问题

自治区高载能企业在发展中存在规模小、装备水平相对较低、产业链条短、高附加值产品少等问题。以乌海市为例，在市区150公里的范围内，有高载能企业86户，在所有的高载能企业中，电石行业最大的电炉225万KVA的只有3台，其余为5000KVA—165万KVA电炉，硅铁行业最大的电炉125万KVA的仅有7台，其余为6300KVA—8000KVA电炉，电石、硅铁125万KVA以上炉型数量仅占高载能各种型号矿热炉总数的675%。

（二）高载能工业的发展加剧了电力供求紧张的矛盾

据调查，生产一吨电石需用电3600度，生产一吨硅铁需用电9000度，用电成本占电石、硅铁企业的生产总成本的70％。随着近年来自治区高载能工业的快速发展，用电需求量大幅度增加，电力供需矛盾愈加突出。据有关部门统计，2004年一季度，自治区蒙西电网缺电1416万千瓦，呼和浩特市等8个盟市日均缺电130万千瓦，我区东部的赤峰市、通辽市、兴安盟、呼伦贝尔市4个盟市虽然没有出现缺电现象，但是直送东北电网的电量比去年同期下降了24％。以乌海市为例，受电力供应紧张的影响，电石、铁合金等高载能工业企业的开工率不足40％。

（三）对环境保护的压力日益增大

高载能行业的快速发展，对环境保护的压力日益增大，部分高载能企业环保设施和保护措施不到位。如鄂尔多斯市的电石、铁合金等高载能企业中，有环保设施的占比为37％。乌海市大气污染综合指数等5项指标，已连续13年居自治区首位。在乌海市的5个工业园区中空气总悬浮微粒含量最大时超过国家标准的10倍，空气中二氧化硫含量超标。

（四）金融机构对电石和铁合金行业的贷款存在潜在风险

电石和硅铁等铁合金产品是炼钢用的添加剂。由于国家对钢铁等行业进行宏观调控，必然会间接影响电石和铁合金的市场需求。市场需求一旦发生变化，可能导致产品过剩，价格回落，最终会把风险转移给金融机构，导致金融机构出现新的不良贷款。

（五）规范治理电石、铁合金行业存在一定难度

近两年，电石、铁合金行业的市场价格走高，销售情况较好，利润回报快且丰厚。据调查，2004年5月份，电石和硅铁的平均利润为1800元／吨和3600元／吨。按照目前单台装机容量最低6300KVA的炉型及生产时间为每月15天推算，若生产电石，年产量达6300吨，年利润可达1008万元；若生产硅铁，年产量达3150吨，年利润可达819万元，短期内即可收回建厂投资成本。而且，电石和硅铁行业在一些地区对于促进地区经济增长和财政收入增加起着较为重要作用。乌海市2003年硅铁和电石累计完成工业增加值15亿元，占全市工业增加值的2097％，完成销售收入1499亿元，上缴税金119亿元。包头石拐区财政收入的70％来自电石和铁合金行业。

电石、铁合金行业在自治区部分地区已经形成一定的生产规模，对增加地方财政收入、促进地方经济发展起着越来越重要的作用，全面贯彻执行《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于对电石和铁合金行业进行清理整顿若干意见的通知》，实施对这些行业的调控需要一个过程。

四、自治区清理整顿的主要措施

针对电石和铁合金行业发展中存在的问题，自治区政府对电石、铁合金等高载能工业进行了规范，提出新建高载能项目的技术标准，规定生产硅铁的矿热炉炉型必须达到12500KVA以上，生产电石的矿热炉炉型必须达到17500KVA以上，生产工业硅、特种合金的矿热炉必须达到6300KVA以上。具体措施主要有：

（一）新建高载能项目，硅铁的矿热炉炉型必须达到12500KVA以上；生产电石的矿热炉炉型必须达到17500KVA以上；生产工业硅、特种合金的矿热炉炉型必须达到6300KVA以上。目前已经建成投产的6300KVA电石、硅铁矿热炉，要在2004年底前逐步改造成为具备上述标准的炉型。同时，作为终端产品出售的硅铁生产能力达到2万吨／年以上，电石生产能力达到3万吨／年以上。

（二）淘汰开放式矿热炉和3200KVA以下（包括3200KVA）矿热炉以及各种土法冶炼技术装备。对被淘汰的工艺设备不准再投入生产。

（三）符合高载能工业生产规模的企业，在2003年12月31日前未实现污染物达标排放的，限其在2004年6月1日前进行整改，实现污染物达标排放，不达标的企业停止供电。

《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于对电石和铁合金行业进行清理整顿若干意见的通知》下发后，自治区政府立即成立了以自治区副主席为组长、有关部门领导为成员的自治区清理整顿电石和铁合金行业工作领导小组，责成自治区工业办提出具体实施意见，近日将下发执行。

篇5：电石生产工艺流程实习报告

时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。

电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。

任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进

在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会

篇6：电石行业生产发展

题 目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术

院 系： 材料工程院 专 业： 精细化学品生产技术

班 级： 11级精化班 姓 名： 陈飞建 学 号： 110303107

2013年 11 月 07日

目录 电石制乙炔中废渣的回收利用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2电石渣生产生石灰技术的发展路„„„„„„„„„„„ „„„„„„3 1.3电石渣制砖技术的发展思路 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 „„„„„„„„„„„„„„4 1.5电石渣作为化工原料的发展思路 „„„„„„„„„„„„„„„„„4 2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 „„„„„„„„„„„„„„5 2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 „„„„„„„„„„5 2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 „„„„5 2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2 电石渣上清液的回用技术简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 „„„„„„„„„„„„„„ 8 3.1 系统构成与工艺流程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.2 工艺设计原理与注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4 结语 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 5文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

电石法乙炔生产中“三废”处理技术

陈飞建

（芜湖职业技术学院 安徽 芜湖 241000）

摘 要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。

关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保 电石制乙炔中废渣的回收利用 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路

电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。湿法电石制水泥项目，项目技术较复杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、低能耗的优势。1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路

采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环，减少了电石制乙炔废渣对生产影响的因素，也保护了石灰石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益相对高于别的电石渣处理方式。然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料所占的比例不能超过电石原料的 20%，故而无法实现全部的电石渣循环利用。对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质的富集，虽然随着科学

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技术的进步，有了较多的方式去除杂质，但是真正能够去除固体中硫磷的方式还没有完全突破，需要在以后的生产中进行完善。1.3 电石渣制砖技术的发展思路

电石渣制砖技术主要的工艺流程是以浓缩的废电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣碎石料按电石渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:1.4的比例进行混合搅拌后，再经砌块成型机加压成型，养护完成后，便可销售。电石渣制砖的强度能够达到普通红砖强度，符合小型空心砌块的国家标准。该技术方案投资省、成本低、产品自重轻，可以在常温、常压下进行生产养护，节约能源。另外电石渣制砖的成本是普通黏土砖的 60%，是混凝土砌块的 50%。具备低成本的产品竞争优势。既综合利用了电石渣，提高了经济效益，变废为宝，也保护了环境。但是在轻质煤渣砖的生产过程中，电石废渣作为钙质原料，其加入量有限，一般不超过 35%，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且由于认知的原因，采用废渣制成煤渣砖的市场销路尚有一定的局限性，也在某种程度上制约了该产品的发展。1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，又叫超细碳酸钙，是20世纪80年代产生的新材料，广泛应用于塑料、涂料、油墨、造纸、橡胶等多种行业，最成熟的应用在于塑料行业，可代替百分之四十左右的PVC加工塑料，并且能改善塑料制品的流变性能、尺寸稳定性能和耐热稳定性，具有填充及增强、增韧作用，能降低树脂用量，从而降低产品生产成本。电石渣制备纳米碳酸钙主要流程见图 1。

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电石渣制作纳米碳酸钙是电石渣回收技术发展的新突破，该项目投资较低，运行成本低，在具备电石炉气提供的 CO2的企业，电石渣制纳米碳酸钙无疑是具备很大的环保效益以及经济效益的技术，它的广泛应用将会为电石法制乙炔提供

一条高附加值的应用途径。1.5 电石渣作为化工原料的发展思路

干法乙炔生成的电石渣，含水量低，氢氧化钙纯度高于90%，进行预处理后可以生产多种化工原料，具有代表性的是电石渣代替熟石灰生产环氧丙烷与氯酸钾等技术。

（1）生产环氧丙烷。在以丙烯、氧气和熟石灰为原料，采用氯醇化法生产环氧丙烷的工艺过程中，需要大量熟石灰。丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发生反应生成氯丙醇。氯丙醇与经过处理的电石渣混合后，送入环氧丙烷皂化塔生成环氧丙烷。由于电石渣中 Ca（OH）2的质量分数高达 90%以上，而国内熟石灰中Ca（OH）2的平均质量分数仅为65%，因此，采用电石渣不仅使环氧丙烷的生产成本下降，而且其中未反应的固体杂质处理量比用熟石灰要少得多。利用电石渣生产环氧丙烷，不仅充分利用电石渣资源，实现了变废为宝，化害为利，而且生产的环氧丙烷质量稳定，符合标准。

（2）生产氯酸钾。用电石渣代替石灰生产氯酸钾的生产工艺过程是，先将电石渣配成 12%乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔，并通入氯气、氧气。在氯化塔内，Ca（OH）2与 Cl2O2发生皂化反应生成Ca（ClO3）2。去除游离氯后，再用板框压滤机除去固体物，将所得溶液与 KCl 进行复分解反应生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾。

反应式是：Ca（OH）2+Cl2+O2=Ca（ClO3）2+H2O；Ca（ClO3）2+ KCl=KClO3+CaCl2 用电石渣代替石灰生产氯酸钾（KClO3），技术可行，实现了综合利用电石废渣的目的，不仅减少了电石废渣对环境造成的危害，也减少了在石灰储运过程中造成的污染，而且改善了劳动条件。随着干法乙炔技术的应用，电石渣中氢氧化钙的含量更高，水分也较低，为下游电石渣的应用提供了原料。随着工业化的集中以及科技的进步，电石渣已经逐渐变成一种原料资源，可以结合区域、能源、市场的多种需求，充分利用电石渣，将会获得更大的经济效益与社会效益。2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路

电石法制乙炔中废水分别有清净洗涤后的次氯酸钠废水、湿法乙炔反应剩余

[9]

[8][7]

[6]

上清液、以及清净中和塔废碱液和正常的排污所产生的废水。相对而言，在电石法乙炔生产过程中，上清液与次氯酸钠废水占有相当大的比重2.1 废次钠的处理技术简介和讨论

废次钠的成分较复杂，各项指标均远远高于排放指标，必须进行及时地回收处理。目前行业中绝大多数使用 2 种回收方式，一种是直接进入发生器与电石进行反应； 另一种是将废次钠与高浓度的次氯酸钠进行配置，生成0.08%~0.12%的次氯酸钠进入系统进行循环使用。2 种方式都能较好地回收使用废次钠，但是随着研究的深入以及结合生产情况来看，均有尚未解决的弊端。2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题

废次钠泵在发生器中直接与电石进行反应，是比较直接的一种处理方式，在很多生产企业中应用，但存在以下问题。

（1）硫磷杂质的富集。废次钠中还有硫磷杂质，参与反应后会继续以气体的形式混合在乙炔气中，给后期的清净处理带来负荷，尤其是在大型工业化生产过程中更为明显。

（2）废次钠中含有大量的氯化物，反应过后产生固体氯化物，生成的电石渣中含氯组分增多，影响电石渣的主要成分，特别是在电石渣制造水泥过程中，氯化物的增多对生产系统以及水泥产品的质量都会造成很大影响。废次钠加入到发生器中，增加了电石渣的处理难度以及乙炔气的清净难度，对于全面治理电石制乙炔的“三废”而言，反而存在弊端。

2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题

脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术是将有效氯低于0.06%的废次钠与高浓度的次氯酸钠直接进行配置，生产出有效氯含量为 0.08%~0.12%的新鲜次氯酸钠进行循环回用。在这个过程中，先将废次钠通入脱析塔中，通过压缩空气或者喷淋解析出乙炔气排放到外界，防止与浓次钠中的有效氯进行反应，然后通过迸射器或者混合器按流量与浓次钠进行配置，配置完成后混合进清净塔使用。目前，这种技术应用广泛，但是仍然存在以下问题。

（1）废次钠中溶解有大量的乙炔气，极易与高浓度的有效氯生成氯乙炔发生爆炸，如果脱析不完全容易出现爆鸣，影响生产安全。

[8]

[7]

[10]。

（2）在循环回用的过程中，磷化物、氯化物加剧富集，造成自燃爆炸以及盐类结晶堵塞生产管道等一系列问题，需要定时定量或者实时进行废次钠的排放。为完整、完全地回收废次钠，必须保证废次钠中的杂质组分不能对下一个系统造成影响，不仅回收废次钠中大量的液体，而且必须对溶解在其中的高浓度离子进行脱离萃取。

2.1.3 膜法回收废次钠技术简介

膜法回收废次钠是新进研发的技术，采取过滤、氧化、絮凝、还原、浓缩等方法，将废次钠中各类杂质组分进行脱离处理，生成工艺用水，并对脱离后产生的高浓度的主要杂质进行专项回用，该最新技术，在很大程度上解决了废次钠全面回收过程中的瓶颈。膜法回收废次钠整个系统由调节器、固体过滤器、沉降池、陶瓷膜、氧化装置、除磷装置、反渗透装置、pH 值调节器、还原器、蒸发装置、多级泵等设备，以及在线监测装置、数台自动阀连锁装置、气体流量计等控制设备组成。工艺流程示意图见图2 [9]

该项技术主要是针对以下的废次钠参数进行处理见表1。各个生产厂家废次钠中的组成相同，所以挑选以下具备典型代表性数据进行描述。从表 1 中可以得出，TOC、COD、pH 值、氯化物含量、电导率以及钙、镁、磷等含量较高，如果循环使用，富集量更大，从而影响废次钠的再次回收利用，目前需要采取多种方式去除其中各类超标的杂质，达到工艺用水的指标

[10]。

（1）由于废次钠是由有效氯较高的次氯酸钠与乙炔气进行洗涤反应后产生的，废次钠中溶解有大量的乙炔气，是造成废次钠中 TOC 超标的主要原因，针对这项问题，需要采用脱析和曝气等方式降低其中 TOC 含量，使废次钠得以回用。（2）对于废水的pH值调节，一般采用加酸、加碱的方式进行合理配置，但是废次钠中含有少量的游离氯，具有一定的氧化性，对后续的系统容易造成影响，本方案为了确保工艺水对氧化剂要求，根据废次钠中游离氯的含量配置相应的亚硫酸钠溶液，还原废水中的氧化剂，达到工艺用水的要求后，进行相应的 pH 值调节。

（3）废水中磷化物含量远远超过工艺用水的指标，本方案采取了以下无机过量法进行去除。

a.氧化剂氧化低价磷。废水中的磷化物价态较多，需要采用固定价态的方式进行处理，经过大量的实验以及实践论证，在废水中加入一定量氧化剂以及置换离子，可以将清净废水中的低价磷氧化，使其以磷酸根的高价固定的形式存在沸水中。b.钙离子除磷酸根。将废水中的低价磷氧化至高价磷之后，加入高温的氢氧化钙溶液，使其和清净废水中的磷酸根发生沉淀反应，生成不溶性的磷酸钙沉淀，进

行沉降压滤后，以固态进行排除，反应方式为 Ca2++PO3=Ca3（PO4）2↓ c.碳酸钠除过量钙离子。由于采用的是过量法除磷，待磷化物处理后，废水中产生大量的钙离子，需在除磷后的废水中加入低温饱和的碳酸钠溶液，使其和废水中的过量的钙离子反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，沉降压滤后进行收集，反应方程式为Ca2++CO2-3=CaCO3↓本方案的除磷效果达到95%以上，废水中的磷化物指标达到工艺用水的要求。

（4）废水经过 TOC、pH值调节、以及磷化物和大量的钙镁离子的处理后，仍然会存在少量的固体杂质和微量不溶性物质，采取过滤方式进行去除。过滤方式较多，但是目标均是经过过滤后，浓水中的浊度降低至0.5NTU 以下。（5）废水中的氯化物含量较高，直接使用，会对用水单位产品质量、设备管道使用寿命等造成很大影响。对于氯化物的处理，也是废次钠处理的一个重点，对此，需要专项采取高密度反渗透膜方式进行脱氯处理，反渗透是渗透逆过程，在高浓度溶液一侧加上一个大于渗透压的压力，高浓度溶液中的水就会在压力作用下以相反的方向穿过渗透膜，进入低浓度一侧，而留下离子和悬浮固体物质。废水经过高压进入反渗透膜循环渗透后，大多数通过反渗透膜成为清水，小部分循环浓缩至一定浓度后收集至浓水池。其中，清水指标达到工艺用水指标，浓水指标远远高于废次钠初始指标需要进一步进行处理收集。

（6）经过以上处理，废次钠分为2个部分，80%为各项指标合格的工艺用水，可以直接进入用水工段进行使用，另外的 20%为各项指标严重超标的高浓度废水，需要进一步处理[11]

-4。在生产过程中，可以结合具体不同的工艺布置，采用 2 种方式处理浓水。

a.浓水中氯离子与钠离子浓度超高，一般达到12000mg/L以上，天辰公司采取蒸发法处理浓水，回收固体钠盐。

b.定时、定量均匀补给至氯碱工艺的盐水工段，进入离子膜生产工艺，再次利用，节约资源。膜法处理次钠废水，能够从根本上解决废次钠回用对各个生产系统的影响，然而，该方式运行成本较高，需要结合企业自身生产要求与特点，制定合适的废次钠回收装置，才能确保经济效益与环境效益。2.2 电石渣上清液的回用技术简介

在电石法乙炔生产过程中，湿法乙炔由于需要过量的水来控制反应热，所以产生的电石上清液多，需要的处理设备与设施较多。由于上清液含固量较大，首先进入沉降池进行沉降，浓渣通过压滤、离心、分离器等多种方式进行脱水后进行收集，上清液进入冷却塔用空气冷却至50 ℃后，送发生装置回用。就上清液循环而言，该工序简单实用。总而言之，上清液是液相循环的载体，担负着电石渣和冷量输送的任务，所以，必须及时处理好影响其循环通道的各项因素，使上清液的作用充分发挥[12]

。电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路

电石法制乙炔中的废气主要分为溶解在各种废水中的溶解乙炔气。由于乙炔有气溶解度随温度升高而降低的特殊性，在平均温度为 70 ℃左右的上清液中的溶解量较少，而在平均温度为 25 ℃的废次钠液中却溶解有大量的乙炔气体。目前，绝大多数生产企业的废次钠回收是将溶解乙炔气的废次钠通过曝气，使乙炔气脱析至大气后，再与浓次钠进行配置。在 25 ℃和标准大气压下，每立方米的废次钠溶解乙炔气约为0.93 m3，以废次钠液回收量为150 m3/h 为例，析出乙炔气量为 135 m3/h，折损电石产能约为0.45 t/h；以乙炔气收率 80%计算，1 年可节约电石约 2 851 t。目前，已有专利采用真空萃取乙炔气回收方案回收乙炔气[13]，具体的方案介绍如下。

3.1 系统构成与工艺流程

整个系统由废水泵、真空水环压缩机组、pH 值调节器等设备，以及在线监测氧气装置、自动阀连锁装置、气体流量计等控制设备组成3.2 工艺设计原理与注意事项

（1）乙炔气在不同温度的水中溶解度不同，若全部曝气脱析至大气，造成资源浪费，因此，将这部分乙炔气进行回收是该方案的目的。

（2）真空萃取乙炔气，是将溶解乙炔气的废水，通过降低水中分压的方式，使之溶解的乙炔气进行释放回收。本方案中采取分压为-90kPa，降低乙炔气在常压下的溶解度进行萃取。工作原理是，根据亨特定律，当气体压力不大时（小于 1MPa），气体的溶解度与其分压力成正比，其公式表示如下：CW=KS×P式中：CW—气体溶解度；KS—气体吸收系数；P—达到溶解平衡是液体上的力。乙炔气

[14]。

体吸收系数为 0.01，计算乙炔气在溶液中脱析较为完全时，需要压力为-90 kPa。通过改变压力，降低乙炔气在水中溶解度，使之脱析，在真空罐中需要加装填料，降低水的自身静压力，来达到废水回收标准。

（3）废次钠中氯根含量高，极易腐蚀碳钢及不锈钢材质，通常，在清净生产中采用衬塑的方式解决腐蚀，但是该系统为负压系统，并且介质为乙炔气，密封要求极高，碳钢衬塑不能满足要求，故采用特殊材质装置系统。真空萃取乙炔回收工艺流程[15]示意图见图3

（4）负压的安全性能。乙炔气中抽入氧气达到3%，极有可能发生爆炸危险，该负压系统中，需要加入泵后在线测量氧含量设备，当系统含氧量达到 2.5%时，系统采用自控阀切断进出口，通入氮气自动放空，置换合格后，检查漏点，再次开车使用。

（5）废次钠中的氯气解析

[16]

。废次钠中部分氯根为次氯酸根，容易在解析的过程中产出氯气，生成氯乙炔发生爆炸。本系统中需要加碱装置或者加亚硫酸钠装置（pH 值混合器）进行稳定处理，调节 pH 值至7.0~8.0 后，进行真空萃取。该系统的研发投用，在降低了废次钠循环利用难度的同时，回收了低温废次钠中溶解的乙炔气，又降低了在乙炔生产中电石的部分消耗，不仅具有较为完善的环保效益，并且得到了经济效益，需要在以后的生产过程中进一步地完善降低运行能耗，延伸至其他废气的回收领域。4 结语

电石法制乙炔生产中产生的“三废”，逐渐成为电石制乙炔的第二发展产业，由“三废”转变为产品，全力回收废渣、废气、废水，达到节能降耗目的。但是 在“三废”治理的过程中，仍然存在许多问题，如低成本造成回收的不完全，高成本造成的高能耗等，需要在以后的发展道路上结合传统技术，融会贯通，生产出具备市场能力的各类产品。5文献:

[1] 马国清,李兆乾,裴重华.电石渣的综合利用进展[J].西南科技大学学报.2005(02)[2] 李冬生.向废渣要经济效益[J].铁道劳动安全卫生与环保.1987(02)[3] 闫秀华,李世扬.电石渣综合利用生产砌块[J].聚氯乙烯.2007(05)[4] 马俊华,郝静元.电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析[J].电力技术.2010(01)[5] 范广能,陈红,胡坤宏,周海,王刚,程波;电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究[J];安徽化工;2005年06期

[6] 李东霞,王会昌,武建国.利用电石渣和模拟烟道气生产纳米碳酸钙的实验室研究[J].中国氯碱.2011(07)[7] 胡维新;章天刚;张效忠;电石渣-粉煤灰新型环保免烧砖的配比及力学性能研究[J];化工新型材料;2011年08期

[8] 赵琦.电石法制氯乙烯生产的三废治理[J].中国氯碱.1995(05)[9] 崔小明,聂颖.干法乙炔生产技术的研究开发现状[J].化工科技市场.2009(10)[10] 李富勇.电石法乙炔清净废次钠回收利用的研究及实施[J] 新疆化工.2012（03）

[11] 张丽俊.电石渣浆回收乙炔装置的应用[J].聚氯乙烯.2011(07)[12］ 卫泳波，薛维汉，郝强，等．新型烟气脱硫剂———电石渣浆［J］．石油和化工节能，2007，14（3）：15-16.[13] 徐正胜 浅析电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺技术 [J] 石河子科技.2012（02）

[14] 徐庆臻,冯庆中,韩璐,刘新峰,任广涛,田瑞侠.石化废水处理工艺优化经验总结[J].建设科技.2002(12)

篇7：电石行业生产发展

天能、天伟电石“安全生产月”活动及安全

大检查实施方案》的通知

各部门、车间: 为贯彻学习总书记关于安全生产系列重要论述和依法治安精神，加强公司安全生产宣传教育工作，牢固树立安全生产“红线意识”，进一步强化企业安全生产主体责任，促进天能、天伟电石安全生产形势持续稳定好转，根据师市“全国安全生产月”活动的整体部署和集团安全生产月工作要求，围绕“强化安全发展理念、提升全民安全素质”的活动主题，天能、天伟电石制定《天能天伟电石2016年“全国安全生产月”活动及安全大检查实施方案》，具体要求如下，请认真落实。

一、组织机构

“安全生产月”活动由公司安委会统一负责，工会、宣传、团委等相关部门配合，公司所属部门全部参加。

为做好“安全生产月”活动，决定成立活动领导小组和活动办公室。

组 长：彭江伟

副组长：刘哲

组 员：王金山 何 忠 李金任 历国庆 陈红强 周江明

李 超 李 雨 宋秀鹤 彭 凤 李仲玉 韩忠胜

王 炜 滕永跃 黄晓燕 杨建平庞小龙 张耀新

李 磊 王 峰 张 兵 黄 奎 李 猛 郑瑞莲

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天能、天伟电石厂

朱爱华 王玉成 薛鹏涛 韩向君 任金合 拦继龙

王建新 马文龙

活动办公室设在安全科办公室：负责人 滕永跃、黄晓燕

二、具体安排

（一）安全生产事故警示教育

天能、天伟电石各部门、车间组织全员性的安全生产事故警示教育，内容为6月1日-5日电石厂典型事故案例，培训案例不少于3起。6月6日-10日电石行业典型事故案例。培训案例不少于3起。

（二）事故应急预案演练

组织重大危险源的预案演练，演练时间2016年6月10日—2016年6月20日之间。6月10日-15日生产车间成品仓爆炸事故演练。炉气输送、公用工程紧急停电应急预案。仪电部变压器着火应急预案。6月16日-20日异常天气大雨事故演练。高温中暑事故应急预案。

（三）安全月优秀车间、班组、人员评选

根据评选办法，各分厂评选出安全月优秀车间1个，优秀班组长3名，优秀安全员2名，优秀员工5名，评选时间2016年7月1日—7月5日。

三、安全生产大检查

（一）基本要求和目标

1、天能、天伟电石各部门、车间第一安全负责人要亲自组织并参加安全大检查，要按“五定”要求，对查处的隐患进行有效整改，对存在安全隐患要跟踪落实整改工作。（定整改负责人、整改资金、整改时间、整改措施、定整改检查人）

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天能、天伟电石厂

2、要通过“安全生产月”的大检查，形成安全生产的高压态势，杜绝习惯性违章和重复性安全隐患的发生，保持上半年天能、天伟电石安全生产稳定的形势，为即将到来的高温季节开好头，为完成天能、天伟电石全年的安全生产目标打好基础。

（二）实施方案

安全检查分为三个阶段：

1、自查阶段，时间段为2016年6月1日—2016年6月12日，班组每班进行自查，检查记录上报车间；车间每日进行自查，检查记录表上报安全科、分厂；分厂组织每周进行一次自查，并将检查记录上报安全科；安全科每周进行一次自检，针对检查薄弱环节进行专项检查。

2、厂级领导检查阶段：由天能、天伟电石副总经理带队不少于两次安全大检查，时间段2016年6月15日—2016年6月20日；

3、总结阶段，时间段2016年6月20日—2016年6月30日。

（三）大检查重点排查整治内容

1、组织培训红线禁令二并进行现场抽查抽背。对生产岗位安全操作规程、告知卡、岗位安全注意事项，做到岗位人员熟知。

2、检修作业：严格落实工作票、动火作业、进入受限空间作业、吊装作业、高空作业、临时用电、动土作业、盲板抽堵作业等作业的审批制度，做到检修负责人、监护人责任到位、现场到位、安全措施到位、安全技术交底到位、安全培训到位和现场监护专业人员到位。

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天能、天伟电石厂

3、各部门、车间安全配置和安全教育培训情况。重点是车间、班组培训情况，三级安全教育培训情况。安全员的配置不能缺失，安全员配置不够的车间第一负责人为安全员，并将名单于30日上报安全科。

4、巡回检查制度落实情况。重点是班组长、工艺、设备日常巡检内容是否与现场一致，是否操作虚假记录。

5、安全设施的完好与运行情况，可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况，操作人员对检测报警系统的了解和掌握情况，紧急停车系统和联锁等系统的有效投用情况，现场视频监控设备的完好情况。消防器材、急救药品、防暑药品配备情况。对应急救援器材、设备、物资的配备情况组织专项检查。

6、重大危险源：对冷却棚、电石库进行细致的隐患排查。对重大危险源管理情况进行检查，对防雨、防水、防火、防爆措施进行重点排查；对拉运电石车辆及对履行车辆验收工作进行重点检查；要对电石粉的清理工作进行检查；要对电石堆的码放标准进行检查。

7、关键装置、重点部位。对涉及关键装置、重点部位，要对报警连锁系统的定期试验情况进行检查，以保证可靠性；要对各种安全报警设施的检验和运行进行检查；对有毒有害作业场所的通风进行检查；现场轴流风机运行情况，对设备的跑冒滴漏进行检查

8、仪电严格按电力行业的标准、规范加强安全管理，开展有针对性的专项整治，积极排查安全隐患，确保运行。要对作业票的执行情况进行检查；对电气设备、设施的实验情况进行检查；对电气线路，附属安全设施的安全可靠性进行检查；对冷却

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天能、天伟电石厂

棚、电石库、炭材存在粉尘工作场所的电气线路进行安全检查；要对特种作业的取证情况进行检查，使其符合作业要求。

9、结合实际，组织员工开展反“三违”活动，深入开展隐患排查治理活动，检查各类安全台账、各种安全资料、档案是否准确、齐全。基层加大管理力度，使安全生产工作两头抓，工作进行横向、纵向对比，使违章呈下降趋势。

10、组织驾驶员开展了典型交通事故案例警示培训、恶劣天气和复杂道路驾驶常识、应急救援处置等方面的培训，对车辆超速、疲劳驾驶等行为和车辆安全附件进行安全检查，做好检查记录并及时整改。安全科负责人亲自对车队培训不少于一次。

11、做好外来施工人员入厂前的安全教育培训情况以及对外来施工单位的现场进行检查、监督。

四、检查要求

1、本次安全大检查时间在本文件下发之日6月30日节前完成，检查任务较多、工作量大，各部门、分厂、车间一把手亲自带队，认真做好检查并填写检查记录。

2、安全检查要横到边、纵到底、细到点，尤其是重大危险源、重点工艺和重点监控的危险化学品，重点区域必须检查到位，查出的问题不整改不放过，措施不落实不放过。

3、各部门、车间要严格按照本通知的要求，制定本部门、车间“安全生产月”和安全大检查实施方案于5月30日之前上报安全科，6月29日前将“安全月”期间隐患排查表和安全工作总结报送至安全科。

天能、天伟电石厂 2016年5月28日

–5–

天能、天伟电石厂

篇8：电石行业生产发展

2010年是“十一五”的收官之年, 作为高耗能、高排放、高污染的电石工业在历经了几年的政策调控之后, 电石行业在逐步确定了符合准入条件的企业名单, 在淘汰落后产能也有了较大成绩, 据中国氯碱协会提供的数据, 2006年到2009年, 淘汰产能数量合计为290.68万吨/年, 涉及企业数量为179家, 提前完成了“十一五”淘汰落后产能200万吨的任务。但庞大的产能基数及能耗高、产能零散等现实问题仍使其成为明年节能减排调控的重点行业之一。党的十七届五中全会公报明确指出, 要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点, 这为电石行业“十二五”时期的发展指明了方向——把节能减排作为调整产业结构、转变增长方式的突破口, 控制总量, 坚持节约发展、清洁发展、安全发展。坚持发展增量与淘汰落后产能相结合, 避免产销失衡, 引导、满足和丰富下游产业的需求。

问题一:企业规模小, 布局分散, 结构不合理

截至到2009年底, 我国有电石生产企业413家, 总产能达到2386万吨, 产量1503万吨。平均每家电石企业能力不到6万吨、产量不到4万吨。企业规模参差不齐, 最大厂家的生产能力已过百万吨/年, 而产量小于五万吨企业的却占较大多数, 企业整体规模偏小。此外, 企业布局分散也是阻碍电石行业长足发展的重要问题, 虽然电石企业有向中西部地区转移的明显态势, 但除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏等7地外, 其他省份均建有电石生产装置, 而即使在合计产能占国内电石行业总能力的74.1%的内蒙古、宁夏、新疆、陕西、四川、甘肃等省区, 电石企业布局也不是非常集中, 很多县市级地区都建有大小不一的生产装置。

由于企业规模小, 结构不合理, 技术装备落后, 使得难以统筹安排资源综合利用设施, 废气中大量一氧化碳和高温余热不能有效回收, 多数废渣不能合理利用, 进而造成资源的浪费。孙伟善表示说“低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式, 我国众多电石企业只有建设循环经济项目, 延长产业链, 实现电石炉尾气、煤泥、灰尘及电石渣的资源化利用, 才能甩掉‘高耗能、高污染’的帽子。”

对策

优化产业结构, 优化企业重组, 形成一批上下游相结合的大型企业集团, 是解决电石行业小而散问题的关键。推进产业结构调整, 提高产业集中度是“十二五”期间行业的重要任务。做到这一点, 首先要鼓励电石企业与上下游企业相互参股、企业间兼并重组, 组建一批年产能在50万吨以上的大型企业集团, 使企业平均规模由目前的不足6万吨/年上升至20万吨/年, 提高企业竞争力。从另一层面上说, 2011年的宏观政策定调于“积极稳健, 审慎灵活”, 对于明年的货币政策, 决定信贷资金更多投向实体经济, 特别是中小企业, 更好服务于保持经济平稳较快发展。在通胀的巨大压力下, 要把好资金流动性这个总闸门。电石行业属于高耗能、高污染且供过于求的行业, 历来是国家重点整顿的对象, 所以实力较弱的小企业, 贷款等将逐渐受到限制, 一旦行情不好企业运转困难, 再加上贷款较难, 资金流通受限, 就会更不利于企业的长远健康发展。这也引导着电石企业需要逐渐的实现行业的整合, 小企业抱团取暖, 以工业园区或是周边范围为单位, 整合众多的小电石厂, 力争和下游企业实现配套发展, 企业由弱势转为团结强大。其次, 在产业布局方面, 要继续推进电石产能向资源更加丰富、能源供应更加充足, 环境容量更大的地区集中, 要推动电石产业向煤电一体化方向发展, 建设煤—热电—焦炭—化工—建材一体化项目, 发展循环经济产业链, 实现资源和能源的综合利用, “三废”的统一治理。

问题二:内燃式电石炉所占比重过大, 影响了行业的资源综合利用水平。

目前我国电石的生产技术仍以高污染排放的内燃炉为主, 经过专家测算, 密闭电石炉烟气产生量比内燃式炉型减少90%以上, 能大大减少污染排放。同时一般密闭电石炉比内燃炉每生产一吨电石可节电400千瓦时左右, 生产成本至少能降低220元。

对策

“十二五”期间, 电石行业将全面推广能耗低、污染排放少的大型密闭电石炉, 落实工信部要求的1.65万千伏安以上内燃炉全部改造成密闭炉的方案, 对不宜改造的存量内燃炉必须配套环保治理设施, 实现炉气达标排放, 提高自动化水平及安全性。电石行业应朝着大型化、密闭化、标准化和自动化方向发展。严格执行《电石单位产品能源消耗限额》和《电石行业清洁生产评价指标体系》, 提高电石企业的能源利用效率和环保水平。新建和扩容改造的电石炉, 电炉电耗不得高于3250千瓦时/吨电石的标准, 现有装置不得高于3400千瓦时/吨电石。密闭炉炉气必须综合利用, 杜绝正常生产时炉气直排和烧火炬。大型企业或企业集中地、化工园区要利用炉气生产化工产品。此外, 应当尽快出台电石炉统一标准, 以更好地开展节能减排工作。

问题三:产能过剩依然严重, 下游产品单一, 对PVC行业的依赖程度较大。

2010继续延续着2009年电石行业产能过剩的局面, 此外包括内蒙古亿利资源、山西阳煤集团、河南神马氯碱、山东信发集团、安徽淮北矿业等大型电石项目在内的在建工程30多个, 产能超过700万吨。随着这些电石项目陆续投入生产, 也将对电石市场产生巨大地冲击, 进一步加剧了国内电石市场产能过剩的矛盾。

此外, 虽然电石下游产品种类较多, 但在我国, 电石主要用于生产电石法聚氯乙烯, PVC消耗的电石量约占电石表观消费量的75%;其次用于生产金属切割的乙炔类产品, 该领域对于电石的需求量约占电石总消费的10%左右, 其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇、石灰氮及其衍生物等产品, 可见, PVC行业的发展态势决定了电石行业的兴衰与否。

对策

注重发展的灵活性。控制两高和产能过剩领域的盲目重复建设, 要控制产能的盲目扩张, 单纯扩能项目不再被审批, 新上电石项目必须配套相关上下游产品, 形成产业链发展。同时, 发展的灵活性, 也指导电石行业不仅仅是依靠主要下游PVC行业, 而是引导其向多个下游行业发展, 发展电石下游高附加值产品, 深加工产品, 逐渐向高端产业领域发展, 避免一出台政策就会受到制约的尴尬。

结语

“十一五”期间, 节能减排对电石行业影响巨大, 淘汰落后产能, 取消高耗能企业优惠电价, 甚至大范围的停产、限产, 都使得电石行业遭受了前所未有的考验。展望未来, “十二五”的任务依然艰巨。与“十一五”相比, “十二五”期间的节能减排将会触及一些深层次的问题, 不单是从淘汰落后产能的角度出发, 而是更深入地涉及到产业结构调整的问题。对于电石行业来说, 未来5年, 将面临更大的挑战。总结起来说, 电石行业需要从调整产业结构和炉型结构出发, 推动企业实施兼并重组, 形成一大批大型企业集团, 以做到资源、能源的综合利用;要实现炉型结构的升级, 提升大型密闭式电石炉的市场占有率。要提升电石炉尾气回收和综合利用的产业规模, 鼓励大型电石企业、基地利用电石炉尾气生产多种化工产品, 提升炉气利用率, 减少排放量, 力争甩掉高耗能高污染的帽子;要不断开拓新的应用领域, 实现下游产品的多元化。