电石炉大修注意事项

电石炉大修注意事项（通用3篇）

篇1：电石炉大修注意事项

密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。

天车工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。

2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。

3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。

4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。

5、非操作人员不得以任何理由启动天车。

6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。

7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。

8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。

9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。

出炉工岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。

2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。

3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。

4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。

5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。

6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。

7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。

8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。

9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。

10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。

11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。

13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。

14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。

15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。

17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。

18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。

19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。

20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。

21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。

22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。

23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。

24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。

25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。

电石炉中控岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。

3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。

10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。加糊工岗位安全操作规程

1、加电极糊时不得同时接触两相；不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。

2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。

3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。

4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。

5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。

8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。

9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。

10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。

11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。

12、严禁在吊钩上站人。

13、电葫芦安全防护装置（如限位开关）损坏或不齐全时，应禁止使用。班长(技术员)安全生产职责

1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。

2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。

5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。

7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

维修工岗位安全操作规程

1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。

2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。

3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。

4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。

5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。

6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。

7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。

8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。

10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。

12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。

14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。

16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。

17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。

巡检工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。

2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。

3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。

4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。

5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。

6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。

7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。

8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。

9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。

11、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。

12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。

篇2：电石炉大修注意事项

部门：__________________________

姓名：__________________________

· · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · ·

————装——————订——————线——————内——————不——————准——————答——————题————

员工 上岗 考核试卷

阅卷人：

审核人：

一、填空题（每题 2 2 分，共 0 30 分）

1、电石炉在正常运行中，炉内压力应该控制在

pa 的范围内。

2、电石炉的几何参数包括

、、炉膛内径和炉膛深度等。

3、制造电极糊的基本原料有

和

两类。

4、生产电石的基础原料是

和

、；电石生成的化学反应式。

5、我公司的电石炉容量是

KVA，每台炉有

台容量为

KVA 的单项变压器。

6、巡检工在正常巡检时，每

小时巡视检查电极把持设备、电炉导电设备的运行情况。

7、生产电石的基础原料是

和、；电石生成的化学反应式。

8、测量电极时，保持炉子负压操作，测量人员不可正对着

测量。

9、电石发气量是指在压力为 101.325kPa，温度为 20℃条件下，公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积数（升）

10、、测量电极时，保持炉子

操作，测量人员不可正对着测量口测量。

11、电石炉的负荷提升应以

为主。、电 极 糊 的 成 型分

、、三个阶段。

13、影响电极消耗即压放周期设定的因素：电极工作长度越

消耗越

；发气量越高

消耗越

；生产负荷越

消耗越。

14、原料中对电石生产危害最大的物质是。

15、原料中碳材烘干后水分应小于。

二、选择题（每题 2 2 分，共 0 20 分）

1、发现炉内大量漏水，漏水相电极（）。

A、压放电极

B、提升电极

C、下降电极

D、禁止动作 2、下列哪一项不是电石炉生产要素（）。

A、高炉温

B、高配比

C、高容量

D、高负荷 3、在出炉吹眼操作中，做法错误的是（）。

A、开大输氧管，将炉眼烧至内大外小状，便于电石流出。

B、安排有经验的出炉工在最前面进行操作，坚决杜绝随意操作。

C、坚决禁止使用带油、带水的铁管，禁止用带油的手套操作。

D、吹眼前，班长必须与中控岗位取得联系，并检查操作工的防护措施。

4、电压突然归零，电流突然增大，然后缓慢下降，说明电极“（）”，题

号 一 二 三 四 五 总

分 得

分

应紧急停电。

A、软断

B、硬断

C、塌料

D、漏水 5、电流突然降低，电压增大，电流然后缓慢回升，说明电极“（）”，应紧急停 电。

A、软断

B、硬断

C、塌料

D、漏水

三、判断题（每题 1 1 分，共 0 10 分）

1、电极长度就是电极有效的工作长度。（）

2、集控中心操作人员有权利升降电极作业。（）

3、集控中心操作人员当电流波动在 2000A----3000A 电流时，就可以紧急停电。（）

4、巡检工在巡检过程中，CO 浓度达到 150ppm 时，可以进行作业。（）

5、炉内炉气压力突然猛涨，电极电流上升，有可能是炉内塌料。（）

6、炉料配比高则发气量高。（）

7、电石生产所需石灰石粒度是 40-80MM。（）

8、正常操作时，在出炉三相电极电流缓慢下降 。（）

9、一氧化碳的爆炸极限：17.5%～74.2%。（）

10、加完电极糊以后，应盖好电极筒，防止沙、土、灰等杂物落入电极筒内。（）

四、简答题（每题 0 10 分，共 0 40 分）

1、电石的生产原理是什么？

2、净化氢气升高的原因有哪些？

3、电石炉漏水的原因及现象

4、过烧石灰对电石生产有何危害？

单位：__________________________

部门：__________________________

姓名：__________________________

· · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · ·

篇3：密闭电石炉危险辨识

本文以内蒙古某企业的电石生产成熟炉型——密闭电石炉为例, 通过辨识密闭电石炉在生产过程中存在的主要危险、有害因素, 提出安全防范措施, 以期为读者提供一定的参考借鉴。

原料要求

密闭电石炉对兰炭 (由煤低温干馏所得的可燃固体产物, 也称为半焦) 、石灰、电极糊的品质都有一定要求。

兰炭

兰炭如果含水量过高, 可对电石炉中的石灰起到消化作用, 易造成投料管道堵塞。石灰在水的作用下粉化, 会恶化炉料的透气性, 引起电石炉内崩料。频繁崩料, 会使熔融电石崩起, 附着于炉盖或其他设备上容易烧损设备, 造成漏水。

因此, 必须严格控制兰炭的水分小于1%, 同时固定炭含量要≥82%。

石灰

如果石灰中的二氧化硅和氧化镁含量超标, 那么, 二氧化硅将会在炉内被还原成硅, 与铁反应后生成硅铁, 在出炉时烧损设备, 从而导致出现跑眼, 并烧坏出炉小车、道轨及出炉嘴。氧化镁则会在炉内熔融区还原成金属镁, 金属镁蒸气在上移过程中又会生成氧化镁, 释放出大量热量, 在炉面易形成硬壳, 从而影响炉料的透气性, 并可能会发生喷料。

同时, 如果石灰的生过烧率较高, 将会直接影响炉台的配比与电耗, 频繁调整配比会使炉况不稳定。石灰的粒度过大或粉末率过高, 也会导致在炉内难以反应或影响炉料的透气性。

因此, 必须严格控制石灰中氧化钙含量≥92%、二氧化硅含量≤2%、氧化镁含量≤1.5%。同时, 石灰的生过烧率要≤8%。石灰的粒度宜为5〜40 mm。

电极糊

电极糊如果粒度太大, 则易出现电极糊悬料故障, 如果粒度太小, 则易造成喷糊现象。

因此, 不同季节, 要根据炉型或产品品种对电极糊质量指标的要求, 进行调整。使用的电极糊糊种、使用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、压放长度、工作长度应在操作规程中明确规定。储存、运输电极糊时严禁混入异物。

同时, 电极糊粒度应≤100mm。电极筒加工制作应采用1.5〜2.5mm厚的冷轧板, 根据不同炉型选择筋板数量、宽度及导电面积。电极筒连接处应采用搭焊结构, 电极筒要保持平整、光滑, 加装焊接应垂直。

危险辨识及对策

密闭电石炉存在的主要危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、高温灼烫, 其危害辨识及对策措施如下。

火灾爆炸

原因分析如下:

1.炉体通水设备因高温、腐蚀漏水, 遇高温电石可发生火灾爆炸。

2.如果电石锅内有积水, 热电石进入将会发生爆炸;如果出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面潮湿, 有积水, 液体电石与水接触, 将会造成爆炸伤人。

3.如果用水分较多或冻结的泥球堵炉眼, 将会发生爆溅事故。

4.明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象, 严重时将会导致抽气系统内进入空气而引起爆炸。

5.出炉时如果有大量液体电石流出, 而未迅速关闭有关冷却水阀门, 将可能造成爆炸事故。

6.如果炉体通风不良, 造成炉内一氧化碳聚集, 达到爆炸浓度, 将可能受炉内火源引燃爆炸。

7.如果烟气输送管道出现负压, 空气进入与其形成爆炸性混合气体, 遇火源将可能发生爆炸、火灾。

对策措施如下:

1.控制循环水中氯离子含量, 并定期对水冷套进行检查, 发现漏水必须及时更换。

2.电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置, 并确保可随时关闭, 圈梁等制作要做应力消除处理, 防止因受热导致焊缝拉开, 接口必须按设计要求安装。

3.严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部, 应远离电石炉体, 进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域, 且高度不宜超过1.5 m。

4.作业人员应注意氢气表的变化, 从而判断炉内设备漏水, 当发现氢气含量升高时应停炉检查。

5.注意水、油冷却系统的温度、压力的变化, 水源总压应保持规定压力。如发现有变化, 应及时解决, 断水时应立即停电。

6.熟悉冷却系统的进出水管路, 以便发现不正常情况可及时关闭或开启。

7.如果发现炉面大量的漏水, 应立即停电并迅速切断电源, 同时严禁升降、压放电极和电石出炉。

中毒窒息

原因分析如下:

如果炉压控制不好, 密封性差, 炉内由于负压会进入大量空气, 使料层上部的炉料温度增高, 引起电阻下降, 增大支路电流, 影响电极深入, 形成料层与电极上抬。若炉内炉压过大, 炉内一氧化碳从环加料系统逸出, 在通风不好的情况下, 会使人中毒, 严重者致死。

对策措施如下:

1.密闭电石炉、净化管道等应装配有氢气、一氧化碳、氧气等指标在线检测仪, 氢气含量应≤12.5%、氧气含量应≤2%, 同时应保证氮气的纯度不低于98%。

2.如果氢含量突然增加 (增加值≥5%) , 同时炉内压力突然增加, 应立即停电检查, 若判断炉内有漏水时, 应及时撤离炉面人员, 严禁升降电压, 立即停炉检修。

3.电石炉装置应设置惰性气体保护系统, 对空心电极应采用惰性气体密封。

4.炉内作业时, 要打开所有的检查孔进行通风换气, 并对炉内料面空洞处进行处理, 捣实后铺设防护板, 作业人员必须穿戴隔热工作服、佩戴一氧化碳便携式检测仪后方可进入炉内作业, 同时, 应设2名监护人员。

5.电石炉停电后, 应打开直排烟囱, 经检测合格后, 方可打开检查。料面有粉末时, 送电前应清理。

6.粗气、净气风机应与炉压保持自动联锁, 并保持在0〜50 Pa微正压操作。

7.应在尾气风机进口管线上设压力检测报警, 当进口压力>2 500 Pa时, 才能开启尾气风机;当风机进口压力<2 500 Pa时, 应能发出声光报警信号, 电机变频调节, 延时30 s, 若压力不能上升到2 500 Pa以上, 应能自动停止尾气风机, 防止系统出现负压。

8.处理料面时应停电。测量电极长度时, 应穿戴劳动防护用品。在炉压负压时, 侧面对测量孔, 速度要快。

9.密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留, 巡检人员应在4 m外进行观察电石炉运行情况, 并不得长时间停留, 同时, 严禁带电上炉盖。巡检人员应配备便携式一氧化碳检测仪。

高温灼烫

原因分析如下:

1.如果炉前未设防热挡板或损坏, 熔融电石液溢溅将会造成灼烫事故。

2.因电极软断或明弧操作等原因, 可能会引起喷料造成灼烫事故。

3.堵炉眼泥球过湿, 将可能会引起剧烈爆炸而烫伤操作工。

4.电石车间高温和热辐射来源, 将可能造成高温灼烫, 如电石炉、出炉电石的铁包等。

对策措施如下:

1.出炉口平台挡墙要牢固可靠, 作业人员劳动防护用品必须使用齐全, 严禁采用“放水炮”进行打通炉眼, 建议使用开、堵眼机。

2.应淘汰使用卷扬机拉运电石锅, 若需使用, 应安装声光报警装置。尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅, 牵引车要装有防倾倒设施, 前后应设配重保持平稳运行。

其他