前处理废水（精选十篇）
前处理废水 篇1
目前,美国Alcoa公司的一项用于废水处理的采用自然植被的人工湿地技术已首次实现工业化。与常规的槽式废水处理系统相比,该人工湿地技术可降低投资及运行费用,还可降低能耗。
Alcoa公司自2004年开始开发其湿地技术,并与德国Bauer Resources公司合作,将该技术在全世界推广。现在,它们正使该技术应用于Alcoa公司以外的领域,以代替陈旧的市政或工业废水处理设施。Bauer Resources公司负责安装、设计及施工,Alcoa公司负责技术开发。
该技术由3步骤组成。首先,经沉淀池和厌氧池去除废水中的固体、金属及有机物。然后,废水流入生长有湿地植被的人工设计的区块。在表层下的水流中,含氮和磷化合物随着外加有机物一同被去除。这些区块中的湿地植物的品种是根据当地的气候和环境而特殊挑选的,而且这些区块还能根据停留时间(通常为1~3 d)的要求而建造。最后,废水进入一个铝矾土过滤池,进行最后的澄清和消毒处理。
前处理废水 篇2
介绍了前处理-水解-生物接触氧化工艺处理染料废水的工程实例.当进水COD≤8000 mg/L时,出水可达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-)二级标准.
作 者：朱靖 李燕 张坚强 Zhu Jing Li Yan Zhang Jianqiang 作者单位：朱靖,Zhu Jing(宁波市环境保护监测中心站,宁波,315012)
李燕,张坚强,Li Yan,Zhang Jianqiang(宁波甬绿环境保护技术工程有限公司,宁波,315012)
走进废水处理厂 篇3
废水和其中含有的各种不同的废物总称为污水。如果发现这部分水有朝一日还会返回，而且可能成为你饮用水的一部分，你可能会感到惊讶，但你无须为此忧心忡忡，因为废水在重新利用前，必须经过很多处理，步骤如下：
1沙滤设备：当废水进入处理厂后，它首先要经过的就是沙滤设备。在这里，水的流速被降低到了每秒0.3米，较重的沙砾从悬浮物中分离出来并沉积在池底，每隔一段时间，这些沉沙就会被运走；接着，废水流经分离筛，任何大小在12.5毫米以上的残渣都会被滤去；然后，废水流入初级沉淀池。
2初级沉淀池：在这里，水的流速被降低到了每秒0.05米，小一些的微粒沉入池底，形成矿泥，这些矿泥被送入发酵桶；漂浮在废水上层的浮渣和泡沫也被收集起来，并被送入沼气池；剩下的废水流进生物反应池。
3中心水泵站：负责把经过初级处理的废水抽进生物反应池。
4发酵桶：发酵过程能把矿泥中的有机物转化成脂肪酸，脂肪酸是营养物质，它会被送入生物反应池，供那里的微生物消耗利用。
废水处理方法概述 篇4
关键词：物理处理法,化学处理法,生化处理法
水是人类发展必不可少的自然资源, 是人类和一切生物赖以生存的物质基础。地球表面70%被水覆盖, 淡水储量只占2.5%, 而共人类直接使用的还不足0.0007%。人类为追求经济的发展对水资源造成了严重的污染, 水资源不足和污染构成的水源危机成为任何一个国家在政策、经济和技术上所面临的复杂问题和社会经济发展的主要制约因素, 所以人类必须要合理利用水资源、保护水资源, 对水污染既要防又要治。
一、废水处理方法分类
根据使用技术措施的作用原理和去除对象, 废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。具体如下:
二、废水的物理处理法
利用物理作用进行废水处理, 主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。主要工艺有:1、格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。把它竖直或倾斜放置在废水渠道上, 用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物, 以免后面装置堵塞。筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备, 用以去除较细小的悬浮物。2、沉淀法利用重力作用, 使废水中比水重的固体物质下沉, 与废水分离。主要用于 (1) 在尘砂池中除去无机砂粒 (2) 在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物 (3) 在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥 (4) 在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物 (5) 在污泥浓缩池中分离污泥中的水分, 浓缩污泥。此法简单易行而且效果好。3、气浮法在废水中通入空气, 产生细小气泡, 附着在细微颗粒污染物上, 形成密度小于水的浮体, 上浮到水面。主要用来分离密度与水接近或比水小, 靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。4、离心分离利用离心作用, 使质量不同的悬浮物和水体分离。分离设备有施流分离器和离心机。
三、废水的化学处理法
(一) 酸碱废水的中和处理
1、酸性废水处理
(1) 投药中和法
药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等
优点:可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。废水中允许有较多的悬浮物, 对水质水量的波动适用性强, 中和剂利用率高, 过程容易调节。
缺点:劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。
(2) 天然水体及土壤碱度中和法
采用时要慎重, 应从长远利益出发, 允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
(3) 碱性废水和废渣中和法
2、碱性废水中和处理
(1) 投酸中和法
药剂:硫酸、盐酸、及压缩二氧化碳 (用CO2做中和剂, 由于PH值低于6, 因此不需要PH值控制装置)
(2) 酸性废水及废气中和法
烟道气中有高达24百分的CO2, 可用来中和碱性废水。其优点可把废水处理与烟道气除尘结合起来, 缺点是处理后的废水中硫化物、色度和耗氧量均有显著增加。
清洗由污泥消化获得的沼气 (含25%-35%的CO2气体) 的水也可用于中和碱废水
(二) 含重金属废水的化学处理
含重金属废水的主要来源为工业废水和酸性矿水
1、化学沉淀法
工艺过程: (1) 投加化学沉淀剂与废水中的重金属离子反应, 生成难溶性沉淀物析出。 (2) 通过凝聚、沉降、上浮、过滤、离心等操作进行固液分离 (3) 泥渣的处理和回收利用。
按所用药剂可分为
(1) 氢氧化物沉淀法
最常用的沉淀剂是石灰, 石灰沉淀法的优点是去除污染物范围广, 药剂来源广, 价格低操作简便, 处理可靠且不产生二次污染。缺点是劳动卫生条件差, 管道易堵塞, 泥渣体积大, 脱水困难。
(2) 硫化物沉淀法
沉淀剂有H2SNA2SNAHS Ca Sx (NH4) 2S等
无机汞的去除可用此法, S2-的提高利于硫化汞的析出, 在反应过程中要补投Fe SO4溶液以除去过量的S2-, 也有利于沉淀分离。
(3) 硫酸盐沉淀法
2、氧化还原法
氧化剂有空气、臭氧、氯气、次氯酸钠及漂白粉, 可去除Fe2+Mn2+等离子
还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸钠、硼氢化钠、铁屑等, 可去除Hg2+Ca2+Cu2+Ag2+Ni2+Cr2+等。
四、生物处理法
利用微生物可以把有机物氧化分解为稳定的无机物的这一功能, 经常采用一定人工措施大量繁殖微生物。
1、好氧生物处理法
应用好氧微生物, 在有氧环境下, 把废水中的有机物分解成二氧化碳和水的方法, 主要处理工艺有:活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等, 这种方法处理效率高, 应用面广。
2、厌氧生物处理法
应用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物, 最后生成二氧化碳、甲烷等物质的方法。主要用于有机污泥、高浓度有机工业废水的处理。如啤酒厂、屠宰厂。
3、自然生物处理法
应用在自然条件下生长, 繁殖的微生物处理废水的方法。工艺简单, 建设费用和运行成本都比较低, 但其净化功能受自然条件的限制, 处理技术有稳定塘和土地处理法。
结论
废水处理法的应用受到多方面的影响, 如投资多少, 见效时间长短, 效果等。其中一些有待完善, 加强技术创新, 知识创新, 同时为保护我们仅有的水资源还要提高人类意识, 转变观念。
参考文献
[1]、化学与环境/任仁, 张郭信主编—北京:化学工业出版社, 2002.1
[2]、环境化学/夏立江主编—北京:中国环境科学出版社, 2003.8
表面处理废水含磷处理探讨 篇5
摘要：磷的富营养化导致水质恶化,越来越受到社会重视,表面处理废水含磷的去除也开始是水处理的重点关注,本文介绍了污水中含磷废水利用气浮法的去除工艺.作 者：夏本剑 刘晓明 王小华 作者单位：夏本剑,刘晓明(苏州正信电子科技有限公司,江苏苏州,215144)
王小华(苏州东方环境工程有限公司,江苏苏州,215138)
浅析制药废水处理技术 篇6
关键词：制药废水；处理技术；污染
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0179-02
1 制药废水来源
我国是制造大国，我国的制药业在全世界都有很强的影响力。随着经济的不断发展，制药技术也不断提高，制药行业得到了很大的发展。我国现在成为了世界上原料药第二大的生产国，也成为了原料药的主要出口国，年产量可以达到90万t、 1 400多种品种。我国的制药业占了全世界3成的产值和产量，而且这个数字还在不断上升。在这个产值和产量当中，有一半是出口到国外的。并且，我国在抗生素的生产处于世界的领先地位，我国有350多家企业生产了占世界产量30%的抗生素药物。我国是世界上抗生素药物生产的主要国家。
在制药行业迅速发展的同时，也给我国带来了很多问题，其中最主要的问题就是制药废水的处理问题。制药生产过程中采用了大量种类繁多、结构复杂的原、辅料，合成路线复杂，这些物料和产生的副产物随生产过程排入废水，使废水中含有大量有机污染物，其中甚至包括对人类健康有极大危害的“三致”物质，毒性大，对环境危害大。并且，由于制药废水的工艺和原料有很多种类，制药废水也是非常不稳定的。
制药废水，我们可以把它分为四大类，这四类分别是：各种制剂的生产过程中的洗涤水跟冲洗废水，合成药物的废水，生产抗生素产生的废水，中成药生产所产生的废水。制药废水的特点是，其组成十分复杂、废水里所含的有机物种类十分多、浓度也很高、毒性也很重、色度不仅深而却含盐量也高。在制药废水中，由于生产不同的药物所需不同的原料，加工的工艺问题等，所以制药废水的组成十分复杂。鉴于制药废水以上的特点，制药废水成为了世界各地很难处理的有机废水。在我国，制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。怎么处理制药废水，已经成为我国环境保护面临的难题之一。
2 制药废水的特点
2.1 制药废水当中的有机污染物浓度很高
制药废水中含有很多在生产过程中不能完全反应的原料，例如发酵残余基质及营养物，溶剂萃取余液及染菌倒罐废液这些，同时还有大量的副产物。而且，也会有小部分的制药成品随着废水一起流出来。
2.2 制药废水当中有很多难以降解的物质和药物成分
难以降解的物质不仅难以降解，还带有有毒物质，而且在制药废水当中还有很多没处理干净的药物成分，比如一些有机溶剂、抗生素等。这些没处理干净的药物大多都很难被降解，并且要是这些残留物达到一定的浓度后，对微生物也会有一些坏的影响。同时，这些残留的物质会杀死微生物，在生化处理这一环节，会带来很大问题。
2.3 制药废水的色度高，异味重
在制药的过程中，由于制药的需要，在生产过程中会有大量的化学品和植物作为制药的原材料，这些原材料在经过加工之后，会产生很大量的异味跟很深的色度，而且所产生的色度和异味，在经过普通的污水处理技术处理之后，更加难以除去，对环境的危害非常大。
2.4 制药废水含盐量很高
由于生产不同的药物所需不同的原料，加工的工艺问题等，所以制药废水的组成十分复杂。制药废水的盐含量会非常高，含盐量高变回抑制微生物的产生，
在生化处理中，会使COD的除去效果大打折扣。会导致污泥膨胀，水面出现大量的气泡，微生物逐渐死亡。
3 制药废水的处理方法
3.1 物理法
我们可以把制药废水物理处理方法分为过滤法和吸附法。其原理十分简单，通过一些特有的物理介质（能吸附和阻断物质）来对废水中的残留物进行分离，使水中残留物大大减少。在分立完之后，这些被分离的物质会在残留在物理介质里，这些残留的物质还能进行进一步的的处理。
3.1.1 膜分离法
在过滤的处理技术中，膜分离法是最常被用到的。膜分离法，就是使用隔膜，通过隔膜的分离作用，让水跟溶质或颗粒物分离。根据制药废水的不同，又可以把膜分离法分为渗析和渗透。
3.1.2 吸附法
在物理法当中，吸附法也是经常被用到的处理技术。在吸附法中，活性炭是一种主要的介质。活性炭具有很多孔，在它的表面有很多很细的微孔，正是由于这些原因，活性炭在所有物理介质中，它的吸附能力是最强的。根据活性炭上微孔的大小，我们可以把活性炭分为三种类型：微孔、过滤孔和巨孔。粉末状活性炭、颗粒状活性炭、生物活性炭是主要被用到的活性炭种类。活性炭主要是通过物理吸附来吸附物质的，所以对于各种不同的变化也非常强的适应性，对水中相对分子量在500～ 3 000的有机物如消毒副产物、农药、放射性有机物以及重金属等具有明显的去除效果。
3.1.3 气浮、吹脱法
除了膜分离法和吸附法，物理处理法还有气浮和吹脱法。这两种方法，主要是用于工业废水的预处理，多用于脱除水中的溶解性气体和易挥发组分，使用的设备以各种形式的填料塔和板式塔为主。气浮法的运行成本十分廉价、操作的方法也是简单易懂，但是受温度、pH值等外界的影响很大，所以很不稳定，不是最佳的选择。
3.2 化学法
制药废水，很多都是经过了普通污水的处理流程，但在制药生产过程中采用了大量种类繁多、结构复杂的原、辅料，合成路线复杂，这些物料和产生的副产物随生产过程排入废水，使废水中含有大量有机污染物。这些成分都是很难处理的，这就需要通过化学法来进行处理，在化学法的工艺中，强化混凝法和高级氧化法是被常用到的。
3.2.1 混凝法
在制药废水中，大部分的污染物都是胶体颗粒，混凝法通过向水中投加化学药剂改变胶体表面性质，使其发生吸附架桥、电性中和、压缩双电层以及网捕卷扫等作用，胶体表面失去电荷，稳定性被破坏，分散的颗粒相互接触后形成絮体在重力或浮力的作用发生沉降或上浮，从而达到分离目的，是一个包含物理、化学变化的复杂过程。
3.2.2 高级氧化法
高级氧化法，指的是在处理过程中，产生出具有很强活性的物质，通过这些物质的活性作用来使污水中的残留物质能更好地被降解。最好的效果就是直接生成水和二氧化碳。以此来实现无污染物的排放。高级氧化法的降解效果很好，很多学者对高级氧化法做了研究。在高级氧化法中，臭氧氧化法被使用的频率很高，臭氧能很好的降低污水中的残留物质。
还有一种被常用到的氧化法是电化学氧化法，这种方法是借助电极，通过电极的电场来对水中的污染物进行分解，使水中产生自由基氧化有机污染物分解的方法，其实质是电能与化学能之间的相互转化。该工艺同时兼具氧化还原、凝聚、气浮等功能，能量利用率高、反应条件温和、受季节气候影响少、设备操作简单且无二次污染。
3.3 生物法
制药废水具有生化性差的特点，因为其属于二级出水（二级出水往往生化性差）。所以我们不能通过使用微生物来进行处理。从现今的技术来看，生物法是制药废水处理技术当中最为先进的，这个技术成本低、效率高。如果想要对废水进行生化处理，就得在用生化法处理废水前，通过一定的手段来使制药废水更适宜生化处理，提高生化性，然后再进行生物处理来降低制药废水中的残留物。
3.3.1 好氧生物处理
好氧生物处理，这项技术就是利用微生物的新陈代谢，在氧气充足的条件下，通过新陈代谢来降解废水中的有机物质，使废水更为稳定。微生物，在废水当中，利用废水中所含的有机物质来进行代谢，经过一系列复杂的反应，把能量逐渐排放出来，最后使这些有机物的能量大大降低，使这些有机物更加稳定，从而让这些有机物无害制药废水，基本上都是浓度很高的有机废水，如果要对制药废水进行好氧生物处理的话，就需要对制药废水进行稀释，这样的话对资源的消耗很大，同时制药废水的可生化性差，就算进行生化处理后，排放出的污水也很难达标，所以仅仅使用好氧处理并不被人们经常用到，想要用好好氧生物处理技术，我们就得在好氧处理前进行预处理。好氧处理法有很多种类，具体就是活性污泥法，生物接触氧化法，氧化沟法等。
3.3.2 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术，是通过兼性厌氧菌和专性厌氧菌来将制药废水中的有机物，通过生化，把有机物降解为低分子的化合物，然后把这些化合物转化成更易处理的有机物的方法。从目前全世界的情况来看，对于高浓度有机废水的处理，主要就是用厌氧生物处理。但是仅仅通过厌氧处理后，污水的COD含量还会很高，所以需要进行后期的进一步处理。现在应该提高高效厌氧反应器的深入研究，来提高其性能。在制药废水的处理当中，应用较成功的有复合式厌氧反应器、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床反应器等。
4 结 语
制药废水的特点是，其组成十分复杂、废水里所含的有机物种类十分多、浓度也很高、毒性也很重、色度不仅深而且含盐量也高。在制药废水中，由于生产不同的药物所需不同的原料，加工的工艺问题等，所以制药废水的组成十分复杂。在我国，制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。怎么去应对制药废水，已经成为我国环境保护的难题之一。然而，如果我们合理的通过运用物理法、化学法、生物法等制药废水处理技术，可以很好的解决这一问题。这样，不仅仅能让我国经济得到更好的发展，同时也能让环境恶化的问题得到缓解。
参考文献：
[1] 范举红，刘锐，余素林.等分质预处理强化制药废水处理效果的研究[J].中国给水排水，2012，（23）.
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[3] 张涛.鲁金凤，马军，等.羟基氧化铁催化臭氧氧化对滤后水卤乙酸生 成势的影响[J].环境科学，2006，（8）.
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[5] 魏有权，王化军，张强，等.气浮法预处理土霉素废水的试验研究[J].过滤 与分离，2003，（1）.
生化法处理制革废水 篇7
1 制革工业的生产工艺与废水特性
1.1 生产工艺
制革工业以动物皮(猪皮、牛皮、羊皮等)为原料,产品分轻革和重革两种。
制革工艺大体分为准备、鞣制和整理三道工序。前两道是湿法工序,最后一道是干加工工序。制革工业的废水从湿法工序中产生。
准备工序包括浸水、浸灰、脱毛、膨胀,其目的是准备半成品,去除附着在原皮上的毛、蹄尾及血污、泥沙、防腐剂等,去除皮肉油脂及非纤维性蛋白质,使生皮的纤维结构适当分离和松散,便于鞣制和以后的整理。
鞣制工序包括脱灰、软化、浸酸、鞣制(铬鞣或植物鞣)、中和水洗、染色加脂等,使生皮成革。成革具有抗水、水汽、微生物及化学品的侵蚀能力。因此鞣革工序是制革生产中的重要环节。
整理工序是将鞣制成革进行物理化学处理及机械整理,以增进成革的物理机械性能和感官性能。
1.2 废水特性
由于原料皮作为成品的利用率很低,大量蛋白质和油脂转移到废水废渣中,这是造成制革废水污染负荷高的主要原因。此外,在制革过程中还添加了大量的化工原料:酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、植物鞣料、加脂剂、染料等,除一部分被吸收外,大部分进入废水,这是造成制革废水污染物含量高的另一个重要原因。因此,制革废水的特点是污染程度高,含大量有机物、无机物和悬浮物,带有颜色和臭味,有毒性。由于原料皮种类、鞣制方法、产品品种的不同及管理水平的差异,原皮在加工过程中的用水量差别很大,产生污染物的数量亦不同。排出的污染物中主要是蛋白质和油脂,特别是猪皮制革废水中的油脂含量更大。废水中主要的有毒物质是三价铬盐和硫化物,三价铬盐来源于鞣制工序的铬鞣剂,硫化物来源于准备工段脱毛剂(硫化钠)和蛋白质的分解。制革工业废水水质情况见表1[1]。
制革废水若不经处理直接排入水体造成水体缺氧,鱼类和水生生物死亡,对环境造成严重的污染。废水中的悬浮物沉入河底,在厌氧环境下有机物质分解,产生恶臭,恶化水质,并污染地下水质。废水和废渣中的三价铬在环境中积累和氧化,会对生物和人畜带来危害。
为保护环境,防治污染,首先应从源头着手,在生产的全过程中控制污染。通过改革工艺,更新设备,加强管理,减少跑、冒、滴、漏;回收废水中有用物质:蛋白质、油脂、硫化钠和硫酸铬;节约用水;对废水进行清污分流,废水循环回用等措施,最大限度地降低排污量。
2 废水处理工艺及特点说明
根据我国制革企业的现状,国家对制革工业的行业要求(GB8978-1996处理猪盐湿皮每吨原皮允许最大排水量为60 m3,处理牛干皮每吨原皮允许最大排水量为100 m3,处理羊干皮每吨原皮允许最大排水量为150 m3),制革废水排放标准以及水资源综合利用和清洁生产的要求,切实提高治理措施和管理水平,改进制革工业废水处理工艺,从环境和经济效益两方面使企业达到可持续发展。
2.1 废水处理工艺流程
要使制革废水出水达标排放,必须采用合理的生化处理工艺及参数,使废水中的S2-、Cr3+、木质素、油脂、蛋白质、悬浮物等,在进入生化系统前得到有效的去除,并削减大部分有机物,强化物化预处理工艺。工艺流程见图1。
2.2 工艺特点说明
⑴将含铬废水单独处理,控制适当的沉淀时间,可在碱性条件下预先去除Cr3+。
⑵在制革工艺中把铬鞣皮车间与其它工艺车间区别开,单独设立,并铺设独立管道至含铬废水处理系统,使毒污分流,分隔治理,改变目前许多中小型制革企业完成全套制革生产工艺只用一个转鼓,不仅管理混乱,排污管路交叉,而且不同水质的废水混合,影响废水处理系统的正常出水水质。铬剂鞣皮车间与含铬废水处理系统自成体系,减少对综合废水处理系统进水水质影响。有了稳定进水水质,才能提高处理后出水水质[2]。
⑶为防止大量的毛皮、肉屑、木屑及细小颗粒进入预沉隔油池,在经前置一、二道格栅后,设置了间隙更细的无动力弧形格栅,可避免预沉隔油池刮泥机负荷过大而出现故障。
⑷预曝气调节池内,由于充入足够的氧气(经计算确定),设置的充氧时间使S2-在不加催化剂的条件下大部分被氧化。
⑸经一级反应沉淀后,由于控制适合的pH值,投加相应的少量药剂,即可使大部分油脂、蛋白质、木质素及残余S2-、Cr3+得以脱稳而去除。同时在二级反应沉淀池内调整微生物所需要的酸碱度,为后续生化系统的稳定运行创造必要的环境条件。一、二级反应池是保证达标的技术关键。
⑹MSBR池系由A/O池和SBR池组成,前段为高负荷系统,其功能以碳化为主;后段为低负荷系统,以硝化反应为主。两者有机结合,可大大减小曝气容积,保证硝化反应有效进行。
⑺生化系统中前置水解池,不仅具有可提高BOD5/CODCr和去除部分有机物的作用,还具有反硝化功能。
3 工程实例[3]
某猪皮制革厂,采用生猪皮制革。废水呈碱性,为蓝灰色的乳化液体,并挟带有许多猪毛、肉屑、皮屑、木屑等固体废物。该废水处理工程规模为3000 m3/d,原水水质见表2。设计时要求出水水质达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
在设计之前,对当地制革废水处理工程的运行情况进行了多次研究,分析未达标原因,取样试验。在此基础上,提出前述处理工艺。各单元设计控制指标见表2。
由表2可知,废水出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。该工程总投资478 万元,其中土建工程200 万元,机械设备及材料133 万元,安装工程70.7 万元。运行费用1.557 元/m3,其中药剂费0.548 元/m3,电费0.806 元/m3。单位电耗1 kwh/m3。
4 结语
⑴使猪皮制革废水处理出水达到一级标准的关键是:将废水中的S2-、Cr3+、木质素、油脂、蛋白质、悬浮物等,首先予以去除,并以可行的方法改善废水的生化性能。
⑵必须严格控制一级反应池的pH值,同时启用二级反应池,创造合适的生化环境。
⑶达标处理技术中,除采用先进的工艺外,还必须根据废水的特性,采用合理的设计参数。
⑷严格考察生化系统进水的C/N,控制曝气池的污泥负荷,以确保硝化反应、反硝化反应的顺利进行。
⑸对于生化系统工艺(如氧化沟、SBR、A/O等)设计时应进行综合论证,充分估计蛋白质分解产物对NH3-N的影响。
⑹重力流管道流速的设计,除了满足不冲不淤流速外,还要综合考虑由此引起的水头损失对废水处理能力的影响。
参考文献
[1]吴浩汀,刘立伟.制革工业清洁工艺与废水处理技术[J].中国给水排水,1999,15(4):22-23.
[2]卲武,李中和,李亚卿.制革废水处理回用方案探讨[J].广东化工,2006,33(12):70-72.
养殖废水处理工程 篇8
随着我国人民日常生活水平的提高,畜禽养殖越来越普遍。由此产生的废水对水体的污染,目前已经成为比工业废水和生活污水更大的污染源[1,2]。因此,开发经济、高效的养殖废水处理工艺技术是目前的研究重点。本文以西安市某集约化养殖基地废水处理为研究对象,介绍其工程处理方法,以期对养殖废水的处理开发一种新途径。
1 工程概况
某猪场是一家乡镇规模化养殖企业,年出栏商品猪3万余头,生猪存栏量达1.5万余头。日排放高浓度污水250 m3～350 m3。猪场废水主要包括尿、部分粪和猪舍冲洗水,另外还有生活区所产生的生活污水。
2 废水水质
设计进水水质及排放标准见表1。该养殖企业废水处理出水要求达到GB 8978-1996污水综合排放标准二级排放标准。
mg/L
3 工艺流程确定
该养猪场废水中有机物、悬浮物及氨氮浓度较高,因此对该类废水的处理,一方面考虑宜采用厌氧—好氧为主体的处理工艺。厌氧采用厌氧反应器(UASB),该反应器一个特点是去除悬浮物,另一方面考虑去除氨氮。根据水质分析,废水有机物浓度较高,生化性较好,对高浓度有机废水可不经稀释直接进入,耐冲击性能强;另一个特点是有机负荷高,可大大减少反应器容积,节约占地面积[3,4]。厌氧出水进入好氧接触氧化池(OC),废水和回流过来的硝化液在此进行反硝化,去除NH3-N,在接触氧化池中通过好氧处理,去除了绝大部分COD,BOD5和SS。由于接触氧化后还不能完全达到排放标准,二沉池前又增加了一个絮凝反应沉淀池,通过混合絮凝反应进一步去除COD,SS,最终在斜管沉淀池中进行固液分离,处理后即可达标排放。工艺流程见图1。
4 主要构筑物及其设计参数
主要构筑物及其设计参数见表2。
5 工程运行
经过3个多月的调试,出水悬浮物,COD,BOD5的去除率达到了预期的效果,出水水质达到GB 8978-1996污水综合排放标准二级排放标准的要求,监测结果见表3。
mg/L
6 主要技术经济指标
本工程土建设施投资约为100万元,设备制造、安装调试及其他投资约为160万元,总投资约为260万元。
设备总装机容量约56 kW,实际使用功率约28 kW,折合吨水耗电费约为1.63元,人工费为0.50元/m3,因此废水处理运行总成本约为2.13元/m3。
7 结语
1)采用A/O工艺对猪场废水进行处理具有良好的处理效果,耐冲击负荷能力强。厌氧塔在整个工艺中对COD去除起着重要的作用,而好氧池对于NH3-N的去除起着重要作用。2)废水处理运行总成本约为2.13元/m3,出水COD,BOD5,氨氮和SS的值分别为135 mg/L,28 mg/L,12 mg/L和100 mg/L;出水各项指标均达到污水综合排放标准二级排放标准。
摘要：采用厌氧反应器(UASB)+好氧接触生物反应器(OC)组合工艺处理养猪场高浓度有机废水,结果表明:工艺运行稳定,出水COD,BOD5,氨氮和SS的值分别为135 mg/L,28 mg/L,12 mg/L和100 mg/L,出水各项指标均达到GB8978-1996污水综合排放标准二级排放标准。
关键词：养殖废水,厌氧/好氧法,工艺流程
参考文献
[1]于金莲,阎宁.牲畜养殖废水处理方法探讨[J].给水排水,2000,26(9):44-46.
[2]郑武,谢晓丽,陈仁中,等.广州市畜牧业废水排放与治理现状分析[J].农业环境与发展,1998,15(2):17-20.
[3]魏先循.环境工程设计手册(修订版)[M].郑州:河南科学技术出版社,2002.
制药企业废水处理站废气收集与处理 篇9
随着人们对雾霾与挥发性有机化合物VOCs (volatile or ganic compounds) 关联度的认识及北京、上海等地VOCs整治收费政策的出台, 制药企业面临越来越大的VOCs整治压力。
由于制药企业使用的有机溶剂种类多, 很多有机溶剂最终到废水中, 使得废水处理过程中常产生大量的VOCs, 如甲苯, 正己烷, 乙酸丁酯, 二氯甲烷等, 另外, 废水在降解过程中产生含恶臭的中间产物, 如硫化氢、氨、硫醇, 如不加以收集和妥善处理, 会严重污染周边环境。由于很多企业对废水处理过程中的废气污染认识不足和环保投入不足, 制药企业的废水处理现场常存在严重的臭气污染和VOCs污染, 须对废水处理过程中废气进行收集与处理。
2 废水处理站的废气收集
制药企业的废水处理设施主要包括调节池、事故池、预处理池、生化处理池、沉淀池、排放池、污泥池、污泥处理与储存等, 还有的有危险废物堆放场, 这些部位的废气均应收集、处理。
废气的收集宜在项目设计阶段就综合考虑, 做好设备、水池的密封。废气收集方式一般采取机械引风收集。位置不同收集方式也应有所区别, 特别是调节池, 曝气式调节池的VOC有时高达数千ppm, 如不加以特殊考虑, 存在很大的安全隐患, 为降低安全风险, 该位置必须设置阻火器。从安全角度考虑, 最为理想的是水封式阻火器, 水封高度一般250~300mm。调节池用独立的引风机收集最为理想, 其它部位采用一台引风机, 合理设计管路和风速以满足废气收集的需求。
生化处理池的废气收集十分关键, 很多失败的设计是由于忽略了生化处理池特别是好氧池废气的收集, 导致企业不得不进行另请环保专业单位进行二次设计、加盖, 原先设计的废气处理设施也因废气量增加而不适用, 需要增加废气处理设施, 对企业造成损失。
各个水池吸风口的末端要安装压力检测装置, 常用的有压力变送器与压力表, 范围-1000~0Pa, 实际运行时要保证在-5Pa以下, 确保池内整体负压, 才能保证无废气外溢。各收集部位的风管需安装阀门, 用以调节风量与压力平衡。
由于水池加盖后检修变得困难, 在加盖范围内的设备、管道材质需要提升防腐等级。管道材质可选用不锈钢、玻璃钢或PP, 各个部位需设置排液装置。干管风速一般8~10m, 支管风速4~5m。
3 废气处理方案的选择
废水处理站的废气处理方法多种多样, 常用的处理方法有生物处理法、光催化氧化法、低温等离子法、多级喷淋吸收法、光化学氧化法、RTO焚烧法、催化焚烧法等。
很多企业采用生物处理, 由于生物处理法对低浓度的硫化氢有良好的处理效果, 对有机物的处理也有一定效果[1], 处理费用低, 得到很多企业的欢迎。由于生物法对有机物的效果有限, 且随着VOC收费政策的出台与臭气排放标准的提高, 生物处理法大多难以满足企业对臭气浓度的处理需要。
对于个别企业而言, 用高空排放进行稀释扩散[2]的办法能实现臭气浓度与VOC的达标, 但对污染物的削减没有意义, 由于园区内各企业废气排放的迭加效应及在大气污染物扩散的不利天气, 废气对周边环境会产生较大的影响。为提高整体的处理效果, 改善环境, 需要加强废气收集、密闭与处理, 实现有效降低废气污染物的总量排放。
低温等离子法与光化学氧化法的处理原理总体相似, 都是用高氧化性的物质来氧化废气, 处理效果也较相似, 废气处理后需要增加臭氧分解装置, 否则对臭气浓度的处理效果较差, 难以达到即将提高的臭气浓度排放标准。
喷淋吸收法常为多级喷淋吸收法, 对于不同的物质选用不同的吸收剂, 对乙醇、丙酮等水溶性的物质处理效果较好, 可达到70~85%[3]。对非水溶性的物质处理效果较差, 需消耗较多的吸收剂, 总体处理效果一般, 难以达到处理效率与臭气浓度标准的双控制要求, 对于处理较高浓度的非水溶性VOC的废气也存在难以达标的问题, 该方法仅对水溶性VOC且臭气浓度较低的废气较适用。
催化焚烧法是指有机废气在固体催化剂的催化作用下, 当反应温度达到起燃温度而发生无火焰氧化, 并氧化分解为二氧化碳和水, 同时放出大量热能的现象。催化焚烧法的起燃温度较低, 一般在200~500℃[4]即可发生氧化反应, 因而具有能耗较低, 处理效果好等多种优点, 但对于废气中含有易导致催化剂中毒物质或易产生二英的废气不适用, 催化剂常含有贵金属, 设备造价常常较高。
RTO焚烧法即蓄热式热氧化炉法, 一般选用用三室RTO, 焚烧温度750~850℃, 停留时间1.5~3s, 对废气的选择性小, 高温对VOC及恶臭物质分解较完全, 废气焚烧的热量通过蓄热材料回收, 在节约能源和减少废气污染方面具有很大优势。为进一步提高废气的处理效果, RTO后设计喷淋吸收塔, 以吸收尾气中的二氧化硫、氯化氢等酸性物质。
某制药企业根据企业的实际情况, 对废水处理站的废气收集进行了一体化设计, 使用RTO焚烧法处理废水处理站的废气, 焚烧温度850~860℃, 停留时间2s, 废气处理能力38000m3/h。设计上采用生产车间收集的VOC2000~5000mg/L废气和车间副产物甲醇作为RTO焚烧炉的补充能源, 具有能耗低、处理成本低、处理效果稳定可靠等特点, 尾气加碱液喷淋吸收塔, 废气排放达标有可靠的保障。
经2年多的实际运行检测, 对甲醇、甲苯、非甲烷总烃等VOCs的处理效率大于95%, 非甲烷烃排放浓度小于10mg/m3, 恶臭浓度小于550 (排气筒高度35m) , 均远远小于排放标准。
4 设计运行注意事项
由于大部分VOCs为易燃易爆气体, 为确保RTO的运行安全, 除设置泄爆装置、阻火器等安全设施外, 在废气进入RTO前的总管上还需安装在线LEL检测仪, 安装距离必须足够, 以留有足够的阀门切换时间, 确保进入RTO的VOCs可燃气体浓度小于混合气体爆炸下限的25%以下, 最好在20%以下, LEL检测仪器宜用可靠的双仪表检测, 并进行定期校验。
另外, 由于废气中不可避免地含有腐蚀性物质, 管道与设备防腐, 建议优先选用导静电的玻璃钢管, 其次为SUS304不锈钢管, 所有管道必须做好可靠的接地, 并每年按相关规范进行检测。
5 结语
废水处理站的废气全部收集后, 与车间收集的较高浓度VOCs废气混合后采用RTO焚烧处理能有效降低处理成本, VOCs去除率95%以上, 处理效果好, 臭气浓度与VOCs完全达到环保排放标准, 该废气收集与处理办法在某制药企业的应用取得了良好环保效果并实现低碳运行, 值得在相似的制药与医药化工企业废水处理站的废气处理推广, 企业可根据当地的环保要求与自身的生产特点选用。
摘要：对废水处理站废气的进行集中收集, 用RTO进行焚烧处理, 取得了低碳处理的良好效果, VOC处理效果95%以上。
关键词：废气,收集,处理,RTO,VOCs,低碳
参考文献
[1]张海杰, 王鹏.生物滤床处理污水处理厂恶臭废气中试研究, 2014 (4) :113~115.
[2]朱金芝.污水厂恶臭处理技术探究, 资源节约与环保, 2013 (9) :129.
[3]王伯超.催化焚烧技术在苯酚丙酮装置尾气处理中的应用, 石化技术, 2011, 18 (4) :49~51.
前处理废水 篇10
关键词：化工废水,铁碳微电解,催化氧化,接触氧化
某化工有限公司主要生产并销售二氨基二苯醚、二硝基二苯醚产品。公司生产废水具有COD值高、氨氮浓度高等特征,且含有难降解物质硝基苯。
1 废水水质和水量
根据公司提供的资料和水质检测数据,目前企业的废水排放量约为77 m3/ d( 按每天运行16 h计算,处理量为5 m3/ h) 。本工程设计废水处理量为5 m3/ h,具体水质水量数据见表1。根据园区环境管理的要求,处理出水水质应达到园区接管标准,具体水质指标见表2。
2 工艺流程
2. 1 预处理工艺
( 1) 考虑到缩合工段废水中含有硝基苯,故把缩合、加氢和再结晶废水混合后作为高浓度废水,处理量为68 m3/ d ( 按每天运行16 h计算,处理量为4. 25 m3/ h) ,经预处理后与其它废水一并进入后续废水处理工艺进行处理。
( 2) 由于高浓度废水中含有难降解的硝基苯,预处理采用铁碳微电解+ 催化氧化+ 混凝沉淀工艺［1］,预处理工段设计处理规模为4. 25 m3/ h,以确保废水预处理工艺达到生化要求。
2. 2 生化处理工艺
经过处理的高浓度废水和其他废水在综合调节池( 设计处理规模为5 m3/ h) 充分混合后进入后续生化处理工段。通过水质分析,进入生化工段的废水COD含量仍然较高,因此采用混凝沉淀+ 水解酸化+ A/O接触氧化工艺处理［2］。
整个污水处理工艺流程如图1。
3 工艺说明
3. 1 工艺流程说明
高浓度废水进入调节池,经泵提升至铁碳反应池,调节p H值,利用空气搅拌,使铁、碳发生化学反应降解水中有机物; 出水进入催化氧化池,向池中加入双氧水和硫酸,保持p H值为3,此时Fe2 +和双氧水在酸性条件下发生芬顿反应,可以使大分子有机物开环、断链,形成小分子物质,进而有效提高废水的可生化性［3］; 酸性出水进入中和反应沉淀池,加入液碱调节p H,同时加入PAM,使芬顿反应产生的小絮体凝聚形成大的絮体,然后进入沉淀池进行泥水分离,出水流入集水池。
经过预处理的高浓度废水和其他废水一起进入调节池,通过曝气调匀水质,然后由泵提升至混合反应池,通过投加PAC和PAM对废水进行混凝反应沉淀去除水中的悬浮物,沉淀池上清液进入生化处理单元; 本工程的生化处理系统主要包括水解酸化池、缺氧池和好氧池,三个池子中均设置了立体弹性填料,所以无需回流污泥,水中的有机物通过填料上生物膜的生化反应得以去除［4］; 好氧池出水进入二次沉淀池,对废水进行泥水分离,出水进入清水池,经泵提升后计量排入园区污水处理厂。
污水处理过程中各沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩,而后由泵打入板框压滤机压滤脱水,脱水后的污泥暂存污泥堆放场,一段时间后外运处置。
3. 2 主要构筑物及设备
本工程应建设的主要构筑物共14 个,土建构筑物采用组合池形式,在池中用隔墙分割成不同功能的水池,辅助用房( 板框压滤机房、风机房) 2 个,污泥堆场1 个,主要构筑物和设备见表3。
4 处理效果及主要经济指标
该工程建设完工后经过调试,目前已稳定运行一年有余,污水处理效果见表4。
该工程基建投资126. 83 万元,吨水基建投资为1. 65 万元,运行成本为6. 17 元/m3,其中人工费1. 48 元/m3,电费2. 36 元/m3,药剂费2. 33 元/m3。
5 结论
( 1) 采用铁碳微电解+ 催化氧化+ 混凝沉淀预处理工艺能有效降低高浓度废水中污染物的含量,CODCr去除率为64. 0% ,NH3- N去除率为49. 3% 。
( 2) 混凝沉淀+ 水解酸化+ A/O接触氧化工艺处理综合废水,出水CODCr、NH3- N和BOD5均能达到园区接管标准。
参考文献
[1]郑鹏.铁碳微电解-A/O组合工艺处理精细化工废水[J].给水排水,2012,38(4):59-61.
[2]潘碌亭,吴锦峰,王键,等.铁炭微电解-水解酸化-接触氧化法处理有机硅废水的研究[J].环境工程学报,2010,4(3):595-598.
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