废水处理设备（精选十篇）
废水处理设备 篇1
关键词：废水处理,混凝,沉淀,反冲洗
1 长沙电厂输煤系统包含
2台翻车机、2台堆取料机、19条皮带、7转动站、4个煤场 (总储煤量50万吨) 及4个雨水沉淀池等。输煤栈桥、转运站及煤场等各处的卫生均由含煤废水处理合格的水冲洗, 但在雨水季节经含煤废水处理合格水质较富裕。因此合理有效的利用含煤废水处理系统, 不仅能提高环境污染治理能力、加强废水处理, 提高废水的回收利用率, 同时还能较少废水的排污费用, 有效的降低企业成本, 提高企业的竞争力。
2 含煤废水处理系统的设备
长沙电厂所使用的是JYMS型含煤废水处理设备, 主要包括:3台含煤废水提升泵, 两套JYMS一体化煤水沉淀过滤装置, 混凝剂加药装置, 助凝剂加药装置, 4台潜水排污泵, 2台栈桥冲洗水泵, 一台刮泥机, 系统内的阀门及控制系统的设备、仪表等。
3 工作原理
3.1 含煤废水处理的工作原理
我厂的含煤废水沉淀过滤装置对含煤废水加入混凝剂和助凝剂分别混合均匀后, 对含煤废水进行沉淀、过滤的一体化设备, 内部分混合区、沉淀区和过滤区三个部分。由于含煤废水进入该装置前, 分别投入了混凝剂和助凝剂, 含煤废水中的微小颗粒结成大颗粒, 含有大颗粒的废水进入含煤废水分离装置后, 首先径流混合区, 充分混合后再流入沉淀区, 通过斜板沉淀器, 将混凝过的煤尘沉淀到积泥斗后排出;经沉淀过后的废水再流至过滤区, 过滤区采用科学的滤料搭配, 确保由斜板沉淀区出水中残余煤尘被完全截留;处理后的水经排水管流至清水池。该含煤废水处理装置采用的反应沉淀技术和科学的系统设计, 配合高效的智能自控装置, 把水处理技术, 自动化控制技术等进行有机的融合, 使整个系统布局紧凑、合理、运行效率高、制水效果显著。
该含煤废水处理装置为全封闭带压式运行, 利用自身的压力对过滤室进行反冲洗;反冲洗由电控阀门控制, 利用工作单元出水集中反冲需冲洗的单元 (即自身反冲洗) , 不必外加反冲洗设备。被设备的过滤池共分成四个滤室, 反冲洗时用其它三个滤室的过滤水来反冲洗要冲洗的滤室, 同时关闭总出水阀门, 即实现反冲洗, 各个滤室依次进行, 每个滤室的反冲洗历时5分钟左右。
3.2 混凝剂加药设备的工作原理
混凝剂加药装置为全自动, 机械搅拌溶解, 通过理论计算和经验数据, 作为加药量的依据, 然后通过测量原水的流量来指导加药计量泵的运行参数, 调节变频调速装置控制计量泵的转速, 以达到加药量与处理水量相匹配, 从而实现最佳的药剂投放量, 挺高被处理水质, 节约用药的成本。
4 工作过程
(1) 将控制柜上的开关打至自动, 整个系统处于自动运行状态, 运行流程:当调节池水位达到设定值时, 调节池液位控制装置控制含煤废水提升泵的启动, 将水打入沉淀过滤器, 同时混凝剂变频计量泵将混凝剂打入提升泵入口进行混合后, 在进入沉淀过滤前将助凝剂用变频计量泵打入一并沉淀过滤器, 进入该装置后, 首先流经混合区, 充分混合后再流入沉淀区, 通过斜板沉淀器, 将混凝过的煤尘沉淀至集泥斗后排出;经沉淀过的废水再流至过滤区, 处理后的水 (SS小于或等于10mg/L) 排放至清水池。
(2) 将反冲洗周期输入PLC中, 当时间 (单位设计时间为8小时) 到后自动进行反冲洗, 需时间20分钟左右, 时间到后自动停止反冲洗。本设备的滤池共分为四个滤室, 反冲洗时用其它三个滤室过滤后水来反冲洗要冲洗的滤室, 具体的步骤为先关闭待冲滤室的进水门, 打开待冲洗滤室的反冲阀门, 同时关闭总出水阀, 即实现了反冲洗。
(3) JYMS一体化煤水沉淀过滤器装置的排泥方式为自动排泥, 能根据累计处理水流量自动调整排泥周期。当原水处理量值达到设定值时, 自动打开排泥阀进行排泥, 排泥时间 (2-3min) 到后, 自动关闭排泥阀, 同时原水处理量内置清零, 重新开始累计处理量, 如此往复。
5 主要设备的介绍
(1) JYMS一体化煤水沉淀过滤器装置内部分为混合区、沉淀区、过滤区三个部分, 以保证出水水质, 煤泥由集泥斗排出。
(2) 混凝剂加药设备采用两箱两泵加药, 一运一备。计量泵采用进口变频水泵并加装压力表, 能根据进水量自动调整加药量使处理水量相匹配, 从而实现最佳的药剂投放量, 提高被处理水质, 节约用药成本。整个系统包括溶药箱、搅拌器、计量泵、过滤器、液位开关、管道、阀门等。
(3) 助凝剂加药设备采用两箱两泵加药, 一运一备。计量泵采用进口变频水泵并加装压力表, 能根据进水量自动调整加药量使处理水量相匹配, 从而实现最佳的药剂投放量, 提高被处理水质, 节约用药成本。整个系统包括溶药箱、搅拌器、计量泵、过滤器、液位开关、管道、阀门等。
(4) 提升泵, 一台运行两台备用, 流量25m3/h, 扬程30m, 含煤废水提升泵的启停通过在调节池设置的液位控制装置来控制, 当调节池的水位达到“中位”设定值时, 提升泵自动启动, 进入工作状态;当水位在“低位”设定值时, 自动关闭含煤废水提升泵;当水位达到“高位”设定值时, 将进行报警。
6 JYMS型含煤废水处理设备的特点
(1) 该系统加装了智能化自动控制设备, 简化了管理人员的工作强度, 节约了运行成本、对处理系统进行远方操作、在线监测, 大大提高了该系统的安全性运行效率。
(2) 混合区设置有:I、II、III、IV波形反应组板, 废水与药剂在此处得以充分混合, 使杂质在药剂的作用下更好的形成絮状沉淀物, 以加强后续处理的效果。
(3) 沉淀区采用高效斜板沉淀器, 根据浅池理论, 采用斜流沉淀方式可大大缩短其停留时间, 沉淀效率得以大大提高。
(4) 过滤区滤料采用无烟煤、石英砂、鹅卵石等, 上层为无烟煤, 下层为石英石, 承托层鹅卵石。通过这种合理的布置, 使上层无烟煤的孔隙率大, 可截留较多的污物。下层的石英砂的孔隙率较小, 可以进一步截留污物, 污物可穿透滤料的深处, 能够较好的发挥整个滤层的过滤作用, 且水头损失也增加较慢、延长了反冲洗周期。反冲洗又因为无烟煤的密度小, 所以无烟煤的膨胀率大、清洗效果好, 大大节省反冲洗时间, 节省冲洗水量。
(5) 加药装置采用进口设备, 性能良好, 计量准确, 节约运行费用。所使用的复合助凝剂具有很强的脱色效果, 从而可以保证排出的清水达到国家所规定的排放要求。
(6) 该装置为全封闭式带压运行, 设备可利用自身的压力对滤室反冲洗, 无需另设反冲洗设备。
7 运行及维护注意事项
(1) 配制好符合浓度要求的药液, 在加药过程中, 经常巡视溶药箱液位的变化, 并及时补充加药溶液;
(2) 启动各个泵之前确保相应前后阀门时打开状态;
(3) 启动计量泵之前确保泵前后的进野液口和出药处得阀门打开, 关闭计量泵之间的隔离阀门。
(4) 密切关注溶药箱、调节池、清水池液位等参数的变化及被处理后水质的变化;
(5) 在运行过程中如中作泵出现故障应及时切断工作泵电源, 开启、关闭相应的阀门, 启动备用泵, 继续加药。
(6) 检查各阀门及水泵的转动部位是否灵活, 并按规定加润滑油, 如有异常应给予排除;检查、实验控制系统、保护装置是否正常。
(7) 控制柜内必须保持干燥, 禁止腐蚀气体、液体进入其内。
(8) 检修更换压力表时, 须将稳压器内溶液倒干净后再装压力表;
(9) 应视情况对液位计排污, 清洗过滤器, 保持设备及现场环境整洁。
8 提高含煤废水设备的利用率
工业废水处理设备(精) 篇2
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液, 其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产 品以及生产过程中产生的污染物。工业废水具有排放量大,污染范围广,排放方式复杂;污染物种类繁多,浓 度波动幅度大;污染物质毒性强,危害大,污染物排放后迁移变化规律差异大;恢复比较困难等特点。
工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油工业、电力等工业用水量大,废水量也大,如有的炼钢 厂炼 1吨钢出废水 200~250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁 厂,炼 1吨钢外排废水量只有 2吨左右。
工业污水水质复杂, 不能用单一流程处理, 一般采用多种方法的组合工艺。工业废水处理途径一般有三种情 况:一是工业污水单独处理后排放,二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理,三是工业污水预处理后进入 城市污水处理厂。管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。污水处理对于排污企业来讲是 很陌生的,他们对于什么废水,采用什么工艺处理并不了解,所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处 理。那去哪儿找环保企业,这些企业的实力、资质怎么样?污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。很多 排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站, 但建成后却发现污水处理成本太高, 导致造价昂贵的设施成为摆设。
更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和实力的环保企业, 导致设施建成后污水却不能处理达 标;笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业,最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保 公司,能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业,多接触几家再做决定,看看企业提供的技术、案例以及 报价等进行选择;毕竟货比三家是有道理的。排污企业可以打开污水宝的网站 bao.dowater.com 提交废水数据, 会有能处理该废水的环保企业与之联系,并可以做挑选。污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市 污水处理厂一同处理,污水厂都有一定的接管标准,有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。
近年来, 不断有新的方法和技术用于处理工业废水, 但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难 降解有机物, COD 值偏高,不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去 COD ,但存在吸附剂的再生和二 次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物,但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
尤其现在的工业废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;工业废水含较多的难降解有机物,可生 化性差,而且工业废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。
针对工业废水处理的特点, 我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法, 如絮凝、内电 解、电解、吸附、光催化氧化等工艺,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如 SBR、接触氧工业艺, A/O工艺等,对工业废水进行深度处理。
一、工业废水的分类及原则
第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类, 含无机污染物为主的为无机废水, 含有机污染物为 主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废 水。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学 肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分, 也不能表明废水的危害性。第三种分类法, 明确地指出 废水中主要污染物的成分,能表明废水一定的危害性。
此外也有从废水处理的难易度和废水的危害性出发, 将废水中主要污染物归纳为三类:第一类为废热, 主要 来自冷却水,冷却水可以回用;第二类为常规污染物,即无明显毒性而又易于生物降解的物质,包括生物可降 解的有机物,可作为生物营养素的化合物,以及悬浮固体等;第三类为有毒污染物,即含有毒性而又不易生物 降解的物质,包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。
实际上, 一种工业可以排出几种不同性质的废水, 而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。例如 染料工厂既排出酸性废水,又排出碱性废水。纺织印染废水,由于织物和染料的不同,其中的污染物和污染效 应就会有很大差别。即便是一套生产装置排出的废水,也可能同时含有几种污染物。如炼油厂的蒸馏、裂化、焦化、叠合等装置的塔顶油品蒸气凝结水中,含有酚、油、硫化物。在不同的工业企业,虽然产品、原料和加 工过程截然不同,也可能排出性质类似的废水。如炼油厂、化工厂和炼焦煤气厂等,可能均有含油、含酚废水 排出。
工业废水的处理原则
工业废水的有效治理应遵循如下原则:①最根本的是改革生产工艺, 尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水 的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
②在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中, 采用合理的工艺流程和设备, 并实行严格 的操作和监督,消除漏逸,尽量减少流失量。
③含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流,以便于处 理和回收有用物质。
④一些流量大而污染轻的废水如冷却废水, 不宜排入下水道, 以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这 类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
⑤成分和性质类似于城市污水的有机废水, 如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等, 可以排入城市污水系 统。应建造大型污水处理厂, 包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相
比,大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用,又因水量和水质稳定,易于保持 良好的运行状况和处理效果。
⑥一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水, 经厂内处理后, 可按容许排放标准排入城市下水道, 由污
水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。
⑦含有难以生物降解的有毒污染物废水,不应排入城市下水道和输往污水处理厂,而应进行单独处理。
二、工业废水处理中的技术应用
2.1 活性炭
活性炭可分为粉末状和颗粒状,是一种经特殊处理的炭,具有无数细/J,?L 隙,表面积巨大,每克活性炭 的表面积为 500~l 500 m。粉末状的活性炭吸附能力强,制备容易,价格较低,但再生困难,一般不能重复使 用;颗粒状的活性炭价格较贵,但可再生后重复使用,并且使用时的劳动条件较好,操作管理方便。因此,水 处理中较多采用颗粒状活性炭 [3]。工业废水处理中,活性炭主要应用在以下几个方面。
2.1.1 处理含氰废水
在工业生产中,金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均要使用氰化物 或副产氰化物,生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭用于净化废水已有相当长的历史,应用于 含氰废水处理的文献报道也越来越多。
2.1.2 处理含甲醇废水
活性炭可以吸附甲醇, 但吸附能力不强, 只适宜于处理甲醇含量低的废水。工程运行结果表明, 活性炭用于 处理低甲醇含量的废水, 可将混合液的 COD 从 40 mg/L 降至 12 mg/L 以下, 对甲醇的去除率可达 93.16% ~ 100% ,处理后可满足回用锅炉脱盐水系统进水的水质要求。
2.1.3 处理含酚废水
含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。实验证明:活性炭对苯酚的吸附性能好, 但温度升高不利于吸附,会使吸附容量减小,但升高温度可使达到吸附平衡的时间缩短。活性炭用于处理含酚 废水时,其用量和吸附时间存在最佳值,在酸性和中性条件下,去除率变化不大,但强碱性条件下,苯酚去除 率急剧下降,碱性越强,吸附效果越差。
2.1.4 处理含汞废水
活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能,但吸附能力有限,只适宜于处理汞含量低的废水,如果是处理汞含 量较高的废水,可先用化学沉淀法处理(处理后含汞约 1 mg /L ,高时可达 2~3mg /L ,然后再用活性炭作进 一步处理。
2.1.5 处理含铬废水
铬是电镀中用量较大的一种金属原料,废水中,六价铬随 pH 的不同分别以不同的形式存在。因此,利用活 性炭处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中 Cr(Ⅵ 的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性
炭处理含铬废水,吸附性能稳定,处理效率高,操作费用低,经济效益明显引。随着科学技术的进步和废水处理的特殊要求,活性炭的研究已从本身的孑 L 结构和比表面积逐步发展到研 究表面官能团对活性炭吸附性能的影响。人们发现,活性炭不仅有吸附特性,而且还表现出了催化特性,由此 而发展起来的催化氧化法现在也日益受到重视,其研究也在不断深入。
2.2 微波能
常规废水处理法存在以下共同缺点:① 工艺流程长, 废水处理过程中物化反应进程缓, 废水处理设施庞大, 占地面积大;② 废水只能集中处理,对于城市废水而言,地下排污管网工程庞大,废水处理工程总投资巨大;③ 处理后的水质不稳定, 对难降解的可溶性有机物、磷、氮等营养性物质处理不彻底, 对某些工业废水如造纸 废
液等处理困难且运行费用高。而把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供 能及其杀灭微生物的功能用于废水处理,可以克服常规废水处理法存在的诸多缺点,并且处理工程小型化、分 散化,可省掉城市建设中现行废水处理工程长距离埋设庞大排污管网的巨大费用,堵住污染源头,从根本上消 除因人类的生活和生产活动给江河湖泊造成的污染。需特别指出的是微波对杀灭蓝藻的特殊作用,蓝藻在微波 场中只需 30S 即由微细粒汇聚成大颗粒,经过沉降与水分离,与此同时,水中的富营养物也得到了降解。废水 经微波能处理后可 100% 回用, 实现水的可持续利用, 使人类水环境步人良性循环, 为解决 2l 世纪人类将面临 的世界性“水荒”做贡献。随着物质文明建设的不断发展,淡水资源的需求量越来越大,产生的废水量也越来 越大,意味着对废水处理任务及处理深度的要求也必然加大,这就要求废水处理技术不断吸纳创新,而微波处 理技术将是废水处理技术上的一场革命。
到目前为止, 微波能污水处理技术已应了昆明盘龙江水、大观河水、滇池水、翠湖水等生活污水与日用化工 厂废水、造纸废水(含纸浆废水、木浆废水、草浆废水、焦化厂(上海 废水、化纤厂(北京 废水、玉米制酒精(吉 林 废水、制革厂(河北、印染厂、造纸厂、强酸性矿山废水(江西、电厂(内蒙古 废水、黄河水、缫丝厂(辽宁 废水、制糖酒精废醪液(云南 等的处理,其技术的可行性和广泛适应性已得到了验证。
2.3 高级氧化法
高浓度的有机废水对我国宝贵的水资源造了巨大破坏, 然而现有的生物处理方法对可生化性差、相对分子质 量从几千到几万的物质处理较困难,而高级氧化法(Advanced Oxidation Process,简称 AOPs 可将其直接矿化或 通过氧化提高污染物的可生化性,同时还在环境类激素等微量有害化学物质的处理方面具有很大的优势,能够 使绝大部分有机物完全矿化或分解,具有很好的应用前景。
常见的高级氧化技术主要包括空气湿式氧化法、催化湿式氧化法、临界水氧化法、光化学氧化法等。2.3.1 湿式空气氧化法
湿式空气氧化法是以空气为氧化剂, 将水中的溶解性物质(包括无机物和有机物 通过氧化反应转化为无害的 新物质,或者转化为容易从水中分离排除的形态(气体或固体 ,从而达到处理的目的。通常情况下氧气在水中 的溶解度非常低 1 atm、20℃时氧气在水中溶解度约 9 mg/L 左右 ,因而在常温常压下,这种氧化反应速度很 慢,尤其是高浓度的污染物,利用空气中的氧气进行的氧化反应就更慢,需要借助各种辅助手段促进反应的进 行(通常需要借助高温、高压和催化剂的作用。一般来说,在 200~300 oC、100— 200atm 条件下,氧气在水中 的溶解度会增大,几乎所有污染物都能被氧化成二氧化碳和水。湿式空气氧化法的关键在于产生足够的自由基 供给氧化反应。虽然该法可以降解几乎所有的有机物, 但由于反应条件苛刻, 对设备的要求很高(要耐高温高压 , 燃料消耗大,因而不适合大水量废水的处理。
2.3.2 催化湿式氧化法
催化湿式氧化法(Catalytic Wet OxidationProcess, CWOP 是一种工业废水的高级处理方法(属于物理化学方 法。它是依据废水中的有机物在高温高压下进行催化燃烧的原理来净化处理高浓度有机废水的, 其最显著的特 点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加·OH 的链式反应, 或者通过生成有机过氧化物自由基后进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物 CO 和 H 0,从而达到氧化 分解有机物的目的。
2.3.3 超临界水氧化法
超临界水氧化技术得益于水的超临界性能。在 374.3 c 【 =和 22 MPa 状态下,水的物理性能尤其是溶解性 能与常温下截然不同,这种状态被成为超临界状态。在超临界状态下,水如同高密度的气体一样对有机物有很 高的溶解能力,与轻的有机气体以及 CO 等能完全互溶,但无机化合物尤其是盐类难溶于其中。另外,超临界 水具有较高的扩散系数和较低的粘度。上述这些超临界性能加上较高的温度和压力使水成为有机质氧化反应的 理想介质,使氧化还原反应完全能在均相中进行,不存在界面传质阻力,而界面传质阻力往往是湿式氧化法的 控制步骤。
超 I 临界氧化技术与其他处理技术相比,具有明显的优点:(1效率高,处理彻底,有毒物质的清除率高达 99.99% 以上;(2反应速度快,停留时间短(<1min,反应器结构简单,体积小;(3适应范围广,适用于各种有毒废水废物的处理;(4无二次污染,不需进一步处理,且无机盐可从水中分离出来,处理后的废水可完全回收利用;(5当有机物含量超过 10%时,不需额外供热,实现热量自给。但超 I 临界水氧化的高温高压操作条件无疑 对设备材料提出了严格的要求,实际进行工程设计
时须注意一些工程方面的因素, 如腐蚀、盐的沉淀、催化剂的使用和热量传递等, 技术的应用上还存在一些 有待解决的问题。但由于其本身具有突出优势,因而如今在有害废水处理方面已越来越受到重视,是一项有着 广阔发展前景的技术。
2.3.4 光化学氧化法
光化学反应是在光的作用下进行化学反应,采用臭氧或过氧化氢作为氧化剂,在紫外线的照射下使污染物 氧化分解,从而实现污水的处理。
污水处理，就到中国污水处理工程网！光化学氧化系统主要有 UV／H 0 系统、UV／O，系统和 UV／O3／H202 系统 J。以 uv／H2 O2 系统为例，该系统主要用于浓度在 10—6 级的低浓度废水的处理，而不适用于高强度污染废水的处理。能将污染物彻底无 害化，对有机物的去除能力比单独用过氧化氢或紫外线更强，是一种更经济的选择，能够在短期内装配在不同 的地点。但它不适合处理土壤，因为紫外线不能穿透土壤粒子。光容易被沉淀堵塞，降 uV 的穿透率，因而使 用中需控制污水的 pH 值，防止氧化过程的金属盐沉淀堵塞光的穿透。用该方法去除饮用水中三卤甲烷的试验研究表明，在去除三氯甲烷的同时可减少饮用水中的． 总有机碳含量，使水质进一步提高。利用 uv／H 0 系统处理受四卤甲烷污染的地下水试验表明，其去除率可达 97． 一 99%，3% 而费用与活性炭处理相当。在 UV
／H 0 系统中，每一分子 H 0 可产生两分子羟基，不仅能有效去除水中的有 机污染物，而且不会造成二次污染，也不需作后续处理。2．4 膜技术近年来，膜技术发展迅速，在电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等领域 得到了较为广泛的应用，各类工程对膜技术及其装备的需求量更是急速增加。目前已经熟和不断研发出来的微 滤、超滤、反渗透、纳滤、渗析、电渗析、气体分离、渗透汽化、无机膜等技术正在广泛用于石油、化工、环 保、能源、电子等行业中，并产生了明显的经济和社会效益，将对 21 世纪的工业技术改造起着重要的战略作用。同时，国家和政府相关部门的高度支持和重视也给膜行业的发展带来了前所未有的机遇 u。微滤的分离目的是 溶液脱粒子和气体脱粒子，截留粒径为 0．02—10 m 的粒子，是所有膜过程中应用最普遍且总销售额最大的一 项技术，主要用于制药行业的过滤除菌和高纯水的制备。超滤(包括纳滤的分离目的是溶液脱大分子、大分子溶液脱小分子、大分子分级，截留粒径为 1．0—20 nm 的粒子。超滤技术可用于回收电泳涂漆废水中的涂料，现已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。日 本等国一些造纸厂的工业废液也已采用超滤技术进行处理。在采矿及冶金工业中，超滤技术的应用正日益受到 重视，采用该技术处理酸性矿物排出液，其渗透液可环使用，浓缩液可回收有用物质。同时，电子工业集成电 路生产和医药工业用水过程也已开始广泛应用超滤技术。纳滤是在反渗透基础上发展起来的新型分离技术，在 废水处理方面，用纳滤膜对木材制浆碱萃取阶段所形成的废液进行脱色，脱色率可达 98%以上。还可用纳滤膜 从酸性溶液中分离金属硫酸盐和硝酸盐，其中对硫酸镍的截留率可达 95%。反渗透分离的目的是溶剂脱溶质、含小分子溶质溶液的浓缩，截留粒径为 0．1—1 nm 的小分子溶质。反渗 透技术已成为海水和苦咸水淡化、纯水和超纯水制备及物料预浓缩的最经济手段，而且随着性能优良的反渗透 膜及膜组件的工业化，反渗透技术的应用范围已从最初的脱盐放到电子、化工、医药、食品、饮料、冶金和环 保等领域。现正在开发反渗透技术在化工和石油化工中的应用，如：工艺用水的生产和再利用；废液处理；水、有机液体的分离；电镀漂洗水再利用和金属回收等。食品工业正用反渗透技术开发奶品加工、糖液浓缩、果汁 和乳品加工、废水处理、低度酒和啤酒的生产。电渗析技术目前已发展成为一个大规模的化工单元过程，广泛用于苦
咸水脱盐，是电渗析技术应用最早且至 今仍最大的应用领域，前景极好。锅炉及工业过程用初级纯水的制备是电渗析技术应用的第二大领域。近年来，我国废水、污水排放量以每年 1．8×10。kt 的速度增长，全国工业废水和生活污水每天的排放量近1．64×10 kt，其中约 80%未经处理而直接排人水域。因而，我国环保水处理方面对膜应用的需求量将很大，这一领域将 成为水处理工业增长潜力最大的领域。
污水处理，就到中国污水处理工程网！工业废水处理设备 中和箱搅拌机 沉降箱 沉降箱搅拌机 絮凝箱 絮凝箱搅拌机 中心传动浓缩机 出水箱 出水箱搅拌机 出水泵 澄清/浓缩池排泥泵 板框压滤机 污泥再循环泵 高压冲洗水箱 高压冲洗水泵 滤液箱 滤液箱搅拌机 滤液泵 潜水排污泵 压缩空气贮罐 石灰加药系统 石灰乳制备箱 石灰乳制备箱搅拌机 石灰乳再循环泵 石灰乳计量箱 石灰乳计量箱搅拌机 石灰乳计量泵 石灰捕砂器 阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜 有机硫加药系统 有机硫计量箱 有机硫计量泵 管式过滤器 阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜 铁复合物加药系统 铁复合物计量箱 铁复合物计量泵 管式过滤器 阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜 氧化剂加药系统 氧化剂计量箱
解析水处理技术与水处理设备的选择 篇3
【关键词】饮用水安全；水处理技术；分析比较；设备选择
针对我国部分地区饮用水含有氟、砷等其它有害微生物的问题，国家给予了高度重视，于2006年8在国务院常务会议上重点提出：要将解决饮用水安全问题作为一项重点工作来抓，努力解决饮用水含有氟、砷、及水质咸苦危机人们身体健康的水质问题；然而就我国地理环境等因素，对于常年干旱少雨水，水资源匮乏，并且现有水质较差的地区，只能采取对其水源进行过滤净化处理，使处理后的水符合国家规定的生活饮用水标准，供人们生活饮用。所以采用何种水处理设备，运用何种先进的技术工艺使水处理设备有效运行，为人们提供纯净、优质的水资源是当今急需要解决的关于民生大计的重点问题。
1、水处理设备选择原则
水处理设备的选择要本着以保证人们用水安全的原则，因此在对水处理工艺进行选择时需做到以下几点：
（1）不管是采用任何技术、工艺，水处理后其水质都要达到国家规定的生活饮用水标准。
（2）技术安全可靠性原则。目前，尽管我国关于水处理的技术和设备有很多种，但是要从众多的技术理论和设备中选择技术最为先进及安全可靠性最高的设备。
（3）设备运行费用最低原则。针对我国偏远、经济欠发达地区，如果水处理设备运行费用过高，超出了当地人民的经济承担能力，即使是水处理建设工程建设完工，也会因为高昂的设备运行费用当地人民承担不起而失去建设的意义。所以在水处理设备工程建设时一定要考虑到设备运行费用问题。
（4）易管理原则。针对经济欠发达地区设备技术管理人员相对短缺的问题，在设备管理和维护方面要求尽量做到简单、易管理。如果设备的管理技术要求的过于高，超出了设备技术管理人员的能力范围，则设备的正常运行和管理将得不到保障。
2、电絮凝技术
2.1电絮凝技术及其原理
电絮凝技术理论是在二十世纪初被提出的，经过近一个世纪的实践探索才真正意义上将此项技术应用到水处理设备。此项技术的显著特点是使用电能将含在水中的重金属、固态悬浮物、乳化有机物及其他有害物质通过电化学反应将其分离出去。电絮凝水处理法的工作原理是：通过给水处理设备中的多块钢板加直流电，使其钢板与钢板之间产生电场，将待处理的水流入钢板的缝隙，通电钢板会因电离作用消耗一部分进入水中，同时电场中的离子和非离子污染物受电场作用与消耗到水中的钢板发生反应，使电场中的离子和非离子污染物形成固态沉淀颗粒，进而通过沉淀分离的方式完成水处理。
2.2电絮凝水处理的工艺流程
将待处理的水流入均化池，均化池的主要作用是用来平衡水泵水量和电絮凝反应器中水的流量之差，此外在均化池中设有水位传感器，主要是用来控制反应器泵和水泵。进而通过反应器泵将均化池中的水抽入反应器中，反应器中设有钢板，通电后钢板与电离出的离子发生反应，达到处理目的。此外，在反应器中的空腔内都有一个气动阀和气动双隔膜泵，它们的作用分别是去除铁垢和去除反应器中沉淀的固体杂质。然后再将反应器中处理后的水抽到除沫池，除去漂浮在水面上的泡沫以及让水中杂质的发生二次沉淀。最后再将除沫池中的水流到沉淀池，再次让固体颗粒沉淀，并通过污泥去除设备将固体颗粒等杂质去除，清水则进入砂滤器，通过砂滤器对水进行回洗，完成整个工艺流程。
3、复合式多介质过滤法方案
3.1复合式多介质过滤法及其工作原理
复合式多介质是一种物理水处理法，整个工艺流程不需要添加任何化学药剂，设备机组集成自动化、智能化控制，耗能低，安全稳定性较高，水处理设备系统更换后的介质不会对环境造成污染，可以直接填埋。同时由于水处理设备系统是自动控制系统和监控系统，系统程序一旦设定好，不需要过多的人员对其实时监控，节约了维护人员的投入，相应地也节省了维护费用。
3.2复合式多介质过滤法工艺流程
通过原水加压系统的加压泵将待处理的水抽入水处理系统，经全自动逆洗多介质深度处理，其中，全自动逆洗深度处理系统中设有活性炭吸附过滤器，其作用是去除水中的异味和氯化物等。除砷、铁/ 锰装置。作用是去除水中的砷、铁/ 锰等杂质和有害物质。阻垢器。可防止水中的钙和镁经加热后反应生成碳酸钙。原水紫外线消毒系统。主要作用是对管网水进行杀菌，分解臭氧等。
4、比较分析
从上文分析我们可以看出，电絮凝技术水处理法的优势要远远地大于复合多介质过滤法，其优势主要体现在以下几个方面： 首先，电絮凝技术水处理法技术相对于复合多介质过滤水处理法更为成熟，设备运行成本较低，并且易于管理，设备生命循环周期长。其次，从经济的角度分析，电絮凝水处理法可能会在成本投入方面比较高，但是用发展的眼光来看，电絮凝水处理法方案每年设备运行所消耗的费用要低于复合多介质过滤水处理方案，这个主要是因复合多介质过滤水处理法每年要更换次数较多的介质，介质的费用相对比较昂贵。
所以，针对我国饮用水安全工程建设中对水处理设备的选择，建议选用电絮凝法的水处理设备。
参考文献
[1]崔书霞.超滤技术在饮用水深度处理上的应用.中国水利水电，2009（2）
[2]吴伟成.饮水安全工程建设水处理技术探讨.节水灌溉，2010（10）
反渗透膜处理废水设备的综合设计 篇4
1.1反渗透膜的选择与设计
反渗透膜的性能及选择
a、反渗透膜的基本性能要求
1) 单位面积膜透水的速度高, 除盐效率也要高;
2) 膜的机械强度大, 耐压密;
3) 膜的化学稳定性好, 不易受微生物污染, 耐酸碱能力强, ;
4) 性能衰减周期短, 使用寿命长。
b、反渗透膜的性能及选择
膜材料有芳香聚酰胺膜 ( PA膜) , 醋酸纤维膜 ( CA膜) 、和薄膜复合膜 ( TFC膜) 等。CA膜的脱盐率是95% , 但是会逐年降低, 而且容易受微生物侵蚀, 在运行中产水量会下降由于膜被压紧, 工作压力高, 由于耗电量也较高所以寿命大概只有三年价格不贵。PA膜脱盐率也是95% , 但是不会被微生物侵蚀, 虽然工作压力高耗电大但是使用寿命长所以价格稍微贵一些。TFC膜脱盐率比上述两种膜都高为98% 而且不会逐年降低数值基本保持不变, 不容易水解, 在p H值4 ~ 12 之间可以运行, 产水量不随时间而改变, 工作压力低而且耗电量小所以使用寿命较长一般在五年以上但是价格也比较高。综上所述TFC膜相比于其他膜优点比较多, 虽然价格高, 对进水的Cl2、氧化剂、阳离子表面活性要求高, 但是现在次膜的应用最为普遍。
1. 2 设计图纸与介绍。
2 反渗透膜处理废水设备的综合设计效能验证
2. 1 脱盐率的测定
根据表1 算出平均脱盐率为94. 73% 很接近理论值95% 。所以该处理装置比较成功。
3 总结
我一开始只知道做反渗透膜水处理装置, 但是通过本次专业综合设计, 使我很好的将之前所学习的化工原理等理论知识与实际应用联系到了一起。另外用AUTOCAD作装置图, 使我很好的熟悉了作图软件。最后的效能验证增强了手能力。
膜分离技术不仅可以减少废水排放量, 而且可以使输出的水的水质稳定, 所以它是废水回收利用的比较好的选择, 另外它还可以同时实现高效、低能耗、资源化。该综合设计不仅满足了水质排放要求而且有比较理想的脱盐率。
摘要：作为处理放射性废水工艺中的重要组成部分, 膜分离技术分离具有很多优点, 譬如运行成本比较低廉、性能好等。膜分离技术不仅可以极大的弥补传统工艺的众多不足, 而且技术本身也会随着膜材料的发展迅速的扩展与深入研究。在我国放射性废水处理的应用实例中, 至今还没有发现膜技术的大规模应用, 关于膜技术处理废水的报道也不多。膜污染、废弃膜组件的处理这些影响膜技术的重要因素在国内的报道很少, 现如今的报道还大多在如何提高核素的分离效率。所以膜污染、废弃膜组件的处理等都是今后我们应该关注的内容.核电事业的快速发展必将使放射性废水的处理问题受到广泛的关注与足够的重视。本选题主要做反渗透膜装置方面的设计。再结合化工原理方面的知识, 设计配液池、滤液池、高压泵、流量计、反渗透膜等的最优布局。
关键词：反渗透膜,废水处理
参考文献
[1]王奕阳, 杜圣羽, 薛立波, 褚红, 李静文.超滤—处理染整废水并回用工程实例. (杭州水处理技术研究开发中心有限公司, 浙江杭州310012) .
[2]叶舟, 王敏.超滤/反渗透双膜法处理印染废水及其网用工程应用[J].环境工程, 2011, 12 (6) :128-131.
[3]杨占红.不同力法深度处理印染废水的比较研究[J].工业水处理, 2010, 30 (7) :42-5.
“无法识别的USB设备”处理方法 篇5
2.USB接口电压不足。当把移动硬盘接在前置USB口上时就有可能发生系统无法识别出设备的故障。原因是移动硬盘功率比较大要求电压相对比较严格，前置接口可能无法提供足够的电压，当然劣质的电源也可能会造成这个问题。解决方法是移动硬盘不要接在前置USB接口上，更换劣质低功率的电源或尽量使用外接电源的硬盘盒，假如有条件的话。
3.主板和系统的兼容性问题。这类故障中最著名的就是NF2主板与USB的兼容性问题。假如你是在NF2的主板上碰到这个问题的话，则可以先安装最新的nForce2专用USB2.0驱动和补丁、最新的主板补丁和操作系统补丁，还是不行的话尝试着刷新一下主板的BIOS一般都能解决。
4.系统或BIOS问题。当你在BIOS或操作系统中禁用了USB时就会发生USB设备无法在系统中识别。解决方法是开启与USB设备相关的选项。就是开机按F2或DEL键进入BIOS，把enable usb device选择enable。
5.拔插要小心。读写时千万不可拔出，不然有可能烧毁芯片。XP中任务栏中多出USB设备的图标，打开该图标就会在列表中显示U盘设备，选择将该设备停用，然后你再拔出设备，这样会比较安全。
设备故障处理经验点滴 篇6
我公司一台Φ3.2×5.8m生料磨减速器配套的XYZ-63G稀油站, 在一次换油后, 出现油站回油起泡现象, 随着时间延长, 泡沫越来越多, 最后泡沫顶开油站回油观察孔盖, 从观察孔处溢出 (如图1所示) 。因润滑油起泡不仅会造成润滑油从油箱中溢出, 增加油的消耗, 同时, 还会影响设备的润滑效果, 使润滑油的散热效果变差, 加速润滑油的氧化变质等等, 所以, 必须及时处理。根据经验, 润滑油起泡的原因大致有以下几点: (1) 新润滑油灌装过程中混入空气, 本身含有气泡; (2) 油箱油位低或吸油管漏气等; (3) 油泵密封失效, 有漏气现象; (4) 回油管位置不当, 回油冲击油面时波动大, 造成气泡; (5) 冷却水漏入油中; (6) 油质差; (7) 飞溅润滑或浸油润滑时, 油位高, 搅动太剧烈; (8) 选用的油的黏度大, 吸油困难; (9) 润滑油质量有问题, 容易起泡。经检查及观察, 气泡中没有水份, 油箱排污口也没有水放出, 不是进水的问题。至于设备方面, 未做任何变动, 仅仅是因换油后才有气泡, 所以, 我们分析认为, 应该是油的质量差或黏度大的问题。因为此次换油, 是因润滑油变质, 稀油站供油温度较高且天气变热, 我们把原用的L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油换为L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油。因为L-CKC220及L-CKC320都曾在此稀油站用过, 未出现过油起泡现象, 并且, 工业闭式齿轮油标准 (GB5903-2011) 中, L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油与L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油的泡沫性 (泡沫倾向/泡沫稳定性) 技术指标是一样的。那么, 应该是油的质量有问题。为此, 我们利用停机时间, 清理了油站内的泡沫及润滑油, 重新换用同一牌号但不同批次的润滑油, 且试验时, 只打开稀油站的回油阀, 让润滑油只在稀油站内循环, 经观察, 在油温正常的情况下, 回油同样存在起泡现象, 且发现在阀门全开的情况下, 油量较小, 压力只有0.20MPa。为此, 我们转换到稀油站的一台备用油泵试验, 情况未变, 显然, 油泵已磨损。为此, 我们更换了一台CB-B63油泵再试, 回油起泡现象消失, 同时, 供油量增大, 压力也增大到0.40MPa。投入正常运行, 在供油温度达53℃时, 仍未见回油起泡现象, 说明问题已经解决。分析认为, 原用润滑油已变质, 黏度变小, 在油泵已磨损的情况下, 仍能抽送润滑油;而换油时, 油泵的吸油管裸露在外, 有一部分空气进入, 并且, 换用的新润滑油黏度增大, 已磨损的油泵的抽送能力变差, 从而加速润滑油的搅动, 容易产生气泡;同时, 由于油泵抽送能力变差, 一部分空气会从油泵已磨损的22×45×10油封 (此油封位于油泵输入轴处, 裸露在外) 与轴之间的空隙中进入油泵中, 空气与油混合, 从而产生大量气泡, 因为生料磨连续运转, 这样, 气泡连续产生, 从而会充满油站的空间, 并最终从观察孔溢出。
2 胶带输送机跑偏原因分析及处理
2.1 辊压机系统的B1000×6m胶带输送机跑偏及处理
此胶带输送机用于把出提升机的物料 (含熟料、混合材、经辊压的物料等) 输送到V型选粉机中。此胶带输送机的功能除了输送外, 还有一个功能就是除铁, 因此, 在胶带机上安装了悬挂式永磁除铁器、金属探测器及永磁除铁滚筒。胶带输送机的输送能力为510t/h, 带速为1.25m/s, 前滚筒为Φ500永磁除铁滚筒, 后滚筒为Φ630外置式电动滚筒。输送机使用中最主要的问题就是胶带跑偏严重, 造成物料漏出及胶带、托辊磨损过大。分析认为, 造成胶带跑偏及磨损的原因主要有以下几方面: (1) 入胶带的物料量较大 (尤其是辊压机冲料时) , 且出提升机的物料流向与胶带机输送方向是垂直的, 从而导致跑偏。 (2) 胶带机长度较短, 未能安装自动调心托辊。 (3) 前滚筒为磁性滚筒, 表面容易吸附一些含铁物质, 导致滚筒直径在宽度方向上大小不一, 从而导致跑偏。 (4) 胶带较短, 传动滚筒未采用包胶结构, 为了避免胶带打滑卡死, 只得拉紧后滚筒, 导致拉紧力较大, 磨损加大, 且前部滚筒的6313轴承易坏, 轴承坏后, 前滚筒摆动大, 又会导致胶带跑偏。为了防止跑偏, 我们有意让胶带在空载时向一边跑, 重载时回到正常位置, 并且在胶带机入料口加挡板, 但效果不大, 胶带几乎每个月要换一次。针对这种情况, 我们取消了输送机, 把出提升机的溜管改道, 让溜管直接进入V型选粉机的入口, 这样一来, 胶带的跑偏及磨损问题是解决了, 但辊压机因无除铁装置, 辊面磨损及压溃很大, 所以, 在改后5个月, 只得重新使用胶带输送机。此次, 我们进行了一些改进: (1) 利用改道时的一部分溜管, 使入胶带机的物料流动方向与胶带机输送方向一致, 以减轻物料冲击。 (2) 在受料处加三组橡胶圈式的缓冲托辊, 并把原上部托辊间距由1200mm改为500mm。 (3) 保持前滚筒轴承完好, 避免因前轴承磨损造成前滚筒摆动过大而造成胶带跑偏。 (4) 加强操作管理, 及时清理前滚筒上吸附的物料。经上述处理后, 胶带的跑偏现象大有好转, 使用寿命达3~4个月时间, 托辊的磨损速度降低, 更换次数减少。
2.2 B650×7.625m胶带输送机跑偏处理
此胶带输送机, 用于输送矿渣, 带速为1.25m/s。输送机系自行制作安装, 从安装以来就存在胶带跑偏问题, 用常用的调整后滚筒的办法不能解决问题。经初步检查, 发现前后滚筒不平行, 且机架高度比设计要求高, 为此, 我们重新把机架解体, 并处理前后滚筒不平行问题。处理后稍有好转, 但胶带跑偏还是未根本解决。最后经多次检查, 发现是传动滚筒偏摆较大, 且滚筒在宽度方向上直径大小不一, 系加工质量不合要求造成。对此, 我们把传动滚筒放到车床上加工, 半径方向局部车掉约5mm, 跑偏问题得到较好解决。
3 辊压机故障的曲线判断法及处理经验
在辊压机的触摸屏“历史趋势”一栏中, 共有左右侧的间隙、压力及电流等六根曲线, 这些曲线真实记录了辊压机从启动、投料、停料及停机期间的参数变化, 通过对正常情况与不正常情况的曲线比较, 以及平时处理故障时的实践经验, 笔者总结了通过曲线来判断并处理故障的一些经验, 现以我公司的一台CLF14065为例作一介绍。
3.1 启动时跳停
图2为启动时跳停的曲线 (图中黄色为左侧压力, 紫红色为右侧压力, 绿色为左侧间隙, 红色为右侧间隙, 兰色为定辊电流, 橙红色为动辊电流, 横向每格时间为6S, 纵向每格压力/电流/间隙为6MPa/A/mm。也就是说, 上面两根线为电流线, 中间两根线为间隙线, 下面两根线为压力线) 。启动时, 定辊电流快速上升, 升到55A电流高高限后跳停, 而动辊刚开始启动。根据经验, 这是启动时两辊面间有物料, 造成定辊负载太大, 电流过高而跳停。在操作中, 要求辊压机必须无料启动, 但有些操作人员在启动时未按操作规程检查两辊面间是否有物料, 以及定、动辊是否可以轻松转动, 从而在两辊间有物料时启动就会造成跳停现象。
两辊面之间进入物料, 是因为气动闸板阀关闭不严, 在停料后一部分物料落入两辊之间。对此, 应检修气动闸板阀, 使其开闭灵活, 并人工转动定、动辊, 清空两辊面之间的物料。
3.2 投料时间隙差超限或跳停
图3左边为投料时间隙异常曲线, 间隙左大右小, 且间隙差达10mm而报警 (间隙差超限设定值为10mm, 延时45s后会因间隙差超限超时而跳停) 。图4为投料正常时的曲线。正常曲线显示, 投料瞬间, 电流、间隙及压力变化速度快, 曲线很陡。通过比较, 明显可看出图3左边中, 左侧间隙曲线比较陡, 与正常情况相同, 而右侧间隙曲线比较平缓, 与正常情况相异, 从而造成左右侧间隙差超限报警。从曲线可判断右侧有问题。再从图3右边停料时的曲线看, 右侧的间隙变化也比较平缓, 且其压力快速降到0MPa, 然后再升到预加压力值6.5MPa。而图5为停料正常时的曲线, 曲线显示停料瞬间, 电流、间隙及压力变化速度快, 经过约6s时间后曲线较平稳, 且压力从工作压力快速下降到5MPa左右, 然后再快速升到预加压力值。通过曲线比较, 我们可判断右侧的蓄能器压力不足或节流阀B开度不够, 造成投料时右侧油缸的油不能退让到蓄能器中, 右侧油缸的压力变化慢, 而停料时, 右侧蓄能器不能及时对油缸补油, 从而在停料时使右侧油缸压力下降过快。后经检查, 右侧节流阀B只打开1圈, 而左侧节流阀B打开6圈。经调整右侧节流阀B开度后, 运行正常。
3.3 运行时间隙或压力异常
图6为运行时不正常情况的曲线, 左右侧的压力都较低, 在预加压力值6.5 MPa左右, 左侧间隙变化不大, 而右侧间隙变小到原始间隙值, 从而造成间隙差超限报警。由曲线可初步判断是右侧液压系统漏油较严重造成的。因漏油严重, 压差较大, 系统不再补压, 从而使左右侧间隙差加大。后经检查, 这是右侧油缸漏油较严重造成的, 更换油缸后运行正常。图7为运行中压力差大于设定值而跳停的曲线。从图中曲线可看出, 右侧压力正常, 而左侧压力在预加压力值以下, 左右两侧间隙不大, 因压力差大于2MPa, 系统不再补压, 所以, 最终造成压力差大于设定值而跳停。由曲线初步判断, 这是左侧液压系统有泄漏造成的。经检查, 是左侧快速泄压阀泄漏造成的, 更换后正常。图8为运行中间隙差超高高限 (间隙差达20m m) 跳停。从曲线看, 左侧运行中压力在预加压力值左右, 压力较低, 右侧压力正常, 短时间内, 左侧间隙增大较大, 而右侧间隙不变, 从而导致定、动辊电流增大, 最终因左右侧间隙差超高高限跳停。从曲线判断, 左侧压力不正常, 阀件有泄漏, 但不至于使辊压机跳停, 导致跳停的是左侧辊面进入直径较大的异物, 把左侧间隙顶开。这个故障, 从触摸屏的“报警信息”一栏中显示为“间隙差超高高限跳停”, 但造成间隙差超高高限的原因不能得知, 从触摸屏的“历史事件”一栏中可查到相关信息, 即“左侧辊面进入直径大于40mm异物报警”, 这才是故障的直接原因。所以, 通过与其它信息比较并进行总结, 从曲线查原因会更直接一些。
3.4 停料时异常
DWDM设备误码处理 篇7
1 波分系统产生误码的原因
1.1 功率与误码的关系
功率异常产生误码的原因, 分为两种情况。
由于光功率衰减过大, 接收端 OTU 输入光功率在激光器的灵敏度以下, 导致 OTU 产生误码。
接收端的功率过强, 超过接收端 OTU 接收机的功率过载点, 导致 OTU 上产生误码。
OTU 单板的输入口一般采用两种激光探测器 (又称:接收机) : PIN 管和 APD 管。
对于 2.5Gbit/s 速率的系统:
采用 PIN 管接收机:输入功率范围:0～-18dBm, 实验室环境下灵敏度可以达到 -21dBm以下。 采用 APD 管接收机:输入功率范围:-9～-28dBm, 实验室环境下灵敏度可以达到-31dBm 以下。
对于 10Gbit/s 速率的系统:
采用 PIN 管接收机:输入功率范围:0～-14dBm, 实验室环境下灵敏度可以达到-17dBm以下。采用APD管接收机:输入功率范围:-9～-21dBm, 实验室环境下灵敏度可以达到-24dBm以下。
实际应用中, 由于光缆的传输距离比较长, 考虑到系统的通道代价, 最小接收机灵敏度要留有2dB的余量。
1.2 接收端信噪比与误码的关系
接收端OSNR太低导致通道产生误码。如果系统OSNR余量本身就不大, 光功率 (尤其是发端的功率) 下降则直接导致接收端的OSNR下降, 引起接收端OTU单板出现误码。各速率等级和系统 OSNR 的要求, 见表1。
DWDM设备的OTU 10G单板都采用了FEC/AFEC前向纠错编码技术, 都具有相当的纠错编码能力。利用带外FEC技术, 可以降低DWDM传输网络对OSNR的要求, 增加了DWDM传输网元之间的光传输段的距离。同时, 可以降低线路传输产生的误码率, 减少由于老化等原因导致的设备组件或光缆性能下降对信号传输质量所产生的不良影响。
1.3 色散
单模光纤色散分为色度色散和偏振模色散 (PMD) , 系统的色散容限受限将导致接收端产生误码、更严重的产生LOF。
色度色散一般通过色散补偿光纤进行 (DCF) 补偿。光纤的色散用色散系数来衡量, 色散系数的单位为ps/nm·km, G.652 光纤上的色散系数为17ps/nm·km, G.655光纤的色散系数一般为4.5ps/nm·km。2.5Gbit/s速率的发送光模块色散容限比较大, 一般不需要进行补偿。
10Gbit/s 的发送光模块色散容限比较小 (常见的有400ps/nm·km、800ps/nm·km、1600ps/nm·km) , 因此, 信号传输一段距离之后就需要进行色散补偿。
PMD是一个随机量, 无法通过DCF进行补偿, 但对单波信号速率在10Gbit/s以下的系统影响不大。在单波10Gbit/s以上系统, 在开局初期需要进行测试。
1.4 光纤非线性
非线性效应有多种, 有的来自克尔效应, 包括自相位调制 (SPM) 、交叉相位调制 (XPM) 和四波混频 (FWM) 等;也有的来自非线性的受激散射效应, 包括受激布里渊散射 (SBS) 和受激拉曼散射 (SRS) 等。
在通常情况下, 玻璃材料中的非线性效应非常微弱。但是, 当高速光信号在光纤中传输时, 由于光纤的芯径非常小, 致使光纤中光信号的功率密度很高;此外, 传输光纤中光波的相互作用长度很长 (LH几百公里, ULH几千公里) , 使非线性效应的累积非常明显。
光纤的非线性效应与入纤的光功率关系很大, 在入纤光功率很大, 光传输路径比较长的情况下, 光纤的非线性效应会严重影响系统的性能, 导致接收端性能劣化并产生误码。所以, 在40波的 DWDM 系统中一般将入纤功率控制在 20dB 以下, 最高不超过 24dB 。
对于光纤非线性效应, 一般可通过降低入纤功率、采用新型大孔径光纤、拉曼放大器、色散管理、奇偶信道偏振复用等方法加以抑制。采用特殊的码型调制技术, 也可有效地提高光脉冲抵抗非线性效应的能力, 增加非线性受限传输距离。
1.5 反射
反射对单通道10Gbit/s的系统影响比较明显。光纤接头反射过大, 就可能造成某些或者某个通道出现误码。在超长跨距的系统, 如果要使用DRA或者ROPA等来延伸OTS段的传输距离, 就对线路的光纤质量提出更高的要求:反射系数小于-30dB, 还对线路光纤的接头损耗提出了严格的要求。
尾纤接头的不洁净等也会造成反射过大, 不仅使业务通道产生误码, 严重时还会使单板损坏。
一般反射对系统的影响和入纤的功率之间有个规律:入纤功率越大, 反射影响越大, 通道产生的误码就越多。
2 案例分析
1) 某工程为40×2.5G的系统, 业务满配置, 组网配置如图 1 所示。系统配置均为OTU 2.5G单板。
2) 开局测试中, 启用OTU 2.5G单板的AFEC功能。在A站挂表, E站环回进行误码测试。A站收E站的第CH29平均1h产生1个误码。E站CH29没有误码, 测试其它通道没有误码。
3) 由于只有单个波长有误码, 可以初步认为是单个通道故障, 排除群路故障 (合波器到线路OA, 光放点OLA间的线路, 线路OA到分波器) 。 导致单通道出现误码的可能因素有:
(1) A站MPI-R点第29波的信噪比低于标准值; (2) A站接收OTU 10G单板输入功率异常 (考虑通道代价2～3dB ) ; (3) A点或者E点节点内部尾纤问题; (4) A站接收OTU 10G单板故障; (5) E站发送端OTU 10G单板故障; (6) 线路光纤和光纤反射故障。
4) 处理步骤:
(1) 用光谱分析仪测试MPI-R点第29波的信噪比, OSNR正常;
(2) 检查A站29波OUT 2.5G单板的波分侧输入光功率, 是否在正常的接收范围内;发现接收功率合适, 没有接近过载点或灵敏度的情况。
(3) 检查A站ODU40到OUT 2.5G之间的光路和E站OUT 2.5G到OMU40之间的光路, 清洁尾纤, 检查有没有弯折度大的地方;或者采用直接替换的方法更换为性能好的尾纤。
(4) 在A站用另一块已经测试正常的OUT 2.5G替换第29波OUT 2.5G单板, 挂表测试不到1h便出现了误码。怀疑E站的OUT 2.5G发送光信号有问题;
(5) 更换G站单板, 测试24h无误码;由此定位G站OUT 2.5G故障。
5) 其它说明:
在系统出现误码时, 首先确定是否多个通道同时出现误码。一般情况下, 如果多个通道出现误码, 检查所有通道的共有光路;如果只是极个别通道有误码, 那么检查和该通道相关的独有光路。
线路的反射过大对不同通道的影响随机性比较大, 如果上面的尝试都不能解决问题, 则只能怀疑线路光纤的反射。
参考文献
废水处理设备 篇8
一、电厂中高位酸槽衬胶层部位的腐蚀问题与处理办法
在电厂运行的过程中, 如果在再生阳车间空气中发现异常刺鼻的气味, 且槽内出现白色浮状物的现象, 那么, 就说明此时的高位酸槽内部有腐蚀现象出现, 需要对其进行及时有效的检修与处理, 如果情况严重, 还需要对酸槽内部的橡胶衬里进行重新更换。
(一) 问题产生的原因
通过对高位酸槽内部出现的白色浮状物进行的化学检验可以得知, 这种白色浮状物是一种苯环卤素取代物, 正是由于它的存在才导致乳化溶融性破坏在橡胶中产生。经过调查发现, 在电厂处理化学水的过程中, 其所使用到合成盐酸的质量不符合相关标准, 其中所含的副产盐酸或是精制盐酸超标。这些超标的盐酸只从外观来看是很难区分, 如果检验不到位, 就会使其与合成盐酸相混合, 进而在高位酸槽的橡胶衬里形成腐蚀现象。
(二) 解决问题的处理办法
第一, 对运行所需的合成盐酸进行严格的检验, 严格按照相关的判定制度与标准来进行。可以从生产厂家进行直接进货, 尽可能的减少合成盐酸的流通步骤, 开辟一条盐酸运输的专用通道, 争取做到运输车辆的专车专用。第二, 对从计量箱到阳床之间的所有酸管道进行多次的反复冲洗, 直到油状物清除干净为止, 将高位酸池中的余酸向低位酸槽排放, 然后立刻用碱对高位酸池进行清洗和更换, 最后进行检查确认合格后才可以进行正常的使用。第三, 对阳床进行一一检查与碱冲洗, 以免污染物附着其上, 对阳床、阴床以及混床等进行定时的检测, 以确保除盐水的质量程度。
二、电厂中低位酸池内壁部位的腐蚀问题与处理办法
在对电厂化学水进行处理时, 如果没有进行低位酸池向高位酸槽酸排放的操作, 则会出现酸池内酸高度下降的现象, 这时就需要对低位酸池内壁是否出现腐蚀问题进行检查。如果低位酸池中的钢筋混凝土出现腐蚀现象, 那么其内部的酸就会渗入到土地当中, 进而对土地造成污染。
(一) 问题产生的原因
通常情况下, 电厂都会在低位酸池中进行一定的防腐处理, 例如设置防腐层等。既然如此, 那么低位酸池内部为什么还会出现腐蚀问题呢?为了查明出现此问题的原因, 我们需要对低位酸池内部进行检查, 并对其沉淀物进行化学成分的检测, 以便对运行所需的盐酸质量进行确定, 然后再对低位酸池的防腐处理措施记录进行检查, 对其防腐处理措施的质量进行确定。这些环节如果都没有发现问题, 那么就需要对低位酸池内部结构的进行检查, 如果出现质量问题, 则会导致环氧玻璃钢纤维布的质量下降, 使盐酸渗入到钢筋混凝土当中进而形成腐蚀现象。
(二) 解决问题的处理办法
第一, 对出现鼓包现象的防腐层进行铲除处理, 将钢筋混凝土的腐蚀部位进行凿除, 然后用细石混凝土对该部位进行捣实和抹平处理。第二, 在对表面进行水泥砂浆抹面操作时, 需要对混凝土基层进行铲毛、清理等处理, 使抹面压实所使用的施工材料的含水率保持在6%左右。第三, 采用钢丝刷子对施工表面进行去油以及去污等处理, 之后在清除浮尘之后再进行底漆的二道刷制, 然后再进行环氧树脂的糊制操作。第四, 根据设计要求对环氧玻璃纤维布进行粘贴, 进行烘干之后才可以重新进行使用。
三、电厂中水处理地沟部位的腐蚀问题与处理办法
在电厂化学水的处理过程中, 需要对水处理地沟进行定期的全面检查, 如果地沟表面出现防腐层损坏的现象, 那么就需要对其进行及时的处理, 一旦处理不好, 很容易影响交换器的承重安全。
(一) 问题产生的原因
电厂化学水的处理地沟一般都是在建厂期间砌筑, 经过长时间的使用以及废水的冲刷, 大部分的地沟表面都出现了防腐瓷砖破裂损坏等现象, 进而使地沟结构渗入废水造成腐蚀现象的出现。另外, 地沟壁所设置的防腐层接缝如果粘贴不紧密, 也会使废水通过接缝渗入其结构内容, 进而造成侵蚀。
(二) 解决问题的处理办法
第一, 对地沟部位的腐蚀问题进行处理之前, 需要将设备停止运行, 做好防腐瓷砖接缝的防水工作, 并对其进行定时检查, 一旦发现渗漏问题需要进行及时的解决。第二, 将停止运行的交换器进行拆除处理, 以免其对地沟的施工管道造成影响。第三, 对地沟的环氧玻璃布以及废弃耐酸瓷砖进行清理。第四, 在地沟出现裂缝的位置进行V型槽的凿建, 并将水泥净浆灌入其中, 然后再进行掩埋处理。第五, 将环氧树脂胶泥砂浆涂抹在地沟底部, 然后再进行花岗岩的铺设工作, 最后再使用环氧树脂胶泥对其缝隙进行勾缝处理。
结语
综上所述, 电厂中的化学水处理设备设施非常容易受到污染水的侵蚀而产生腐蚀的现象, 本文通过对高位酸槽衬胶层、低位酸池内壁以及水处理地沟的腐蚀问题进行详细的分析, 并对其解决办法进行了研究与探讨。但是, 在现实的生产过程中所出现的腐蚀问题并不是只有这三种情况, 这就要求我们对生产中的各项设备设施进行定期的检查, 如果发现问题需要给予及时的处理, 对产生中的各种腐蚀现象进行了解与掌握, 并对其具体的解决办法进行深入的研究, 以便为电厂化学水处理设备设施的正常运用提供保障。
参考文献
[1]马福刚.浅谈电厂化学水处理办法[J].黑龙江科技信息, 2010 (26) .
[2]印胜伟.电厂化学水处理地沟腐蚀渗漏处理办法[J].腐蚀与防护, 2011 (11) .
废水处理设备 篇9
1.1 异常及事故处理的内容
当变电设备出现异常或者是在运行时出现事故时, 应及时的进行处理抢修, 使其正常运行。但在抢修过程应注意安全问题, 保证人身的安全是最基本的也是最重要的一项。只有在确保人身安全的前提下, 才能开展下一步的工作。还应注意的是, 在处理变电设备异常或变电设备事故时, 应该按安全生产责任制度进行实施, 严格按照《电力安全工作规程》的内容去执行。运行人员对变电设备进行操作时, 应严格执行“两票三制”, 确保操作内容和顺序的正确。与此同时, 当遇到天气情况不好, 影响到变电设备的异常事故处理时, 应采取必要有效的防护措施, 保障人员和设备的安全。[1]
1.2 异常及事故处理顺序
当运行设备出现异常或者是运行设备出现故障时, 运行人员应及时汇报调度及相关领导, 然后先对异常或故障进行分析, 然后根据先后顺序要对异常或故障做出判断, 判断问题的主次要性, 再根据所判断的结果对设备进行隔离或修复。在对问题进行判断时, 主要根据后台机监控系统和继电保护装置的情况进行判断。在对设备进行检查时, 主要重点检查的是事故范围内的变电设备, 在检查的过程中, 还应注意的一点是:当变电设备出现重大问题时, 应该停止变电设备及相关设备的运行, 以免对运行人员及相关人员的生命安全造成威胁, 以及对变电设备造成更大的损失。
1.3 异常及事故处理的注意事项
变电站设备发生异常或事故时, 必须确保站用变的安全运行, 为事故处理提供必要的保障。一旦变电站的站用变设备出现问题后, 就会出现失压的情况, 也就不能保证其他设备的用电。在严重的情况下, 变电站失去蓄电池供电, 当变电站站用电断电时, 在对变电设备进行检修时就会变得比较麻烦, 这就使得变电设备在设备出现问题后能够在最短时间内恢复用电变电尤为重要。能在最短时间内恢复用电不仅能使运行人员对设备所出现的问题进行及时处理, 还能够避免更大的事故, 从而也就能减少一定的损失。[2]运行人员在进行异常事故处理时, 应该熟练的掌握其设备的运行状况和运行方式, 因为当事故过程中出现操作不当的情况时, 有可能会进一步导致设备和电网的破坏, 从而给整个电力系统造成更大的损失。
2 输电线路异常及故障处理
输电线路对于整个电力系统来说, 是重要的组成部分。因此, 也就决定了输电线路的异常及故障是整个电力系统故障的重要原因。由于输电线路相对比较复杂, 出现的问题也会比较多, 因此输电线路异常及故障处理十分重要在输电线路跳闸之后, 运行人员应及时汇报调度, 运行人员应该检查后台机的动作报文, 保护装置动作的情况, 故障测距, 故障录波的情况, 将以上基本信息汇总后再次上报, 有利于输电班组开展相关的巡线工作, 同时必须到现场认真检查故障线路的可能的范围即从开关的CT到线路的出线侧。[3]如果在该范围内没有问题再检查跳闸的开关SF6气体压力是否正常、开关机构情况。如果跳闸的开关为电磁机构, 还应检查开关操作电源是否保持良好;如果是弹簧机构应检查弹簧储能是否正常;如果是液压机构应检查压力是否正常。如果检查上述无异常后, 根据调度命令是否可以强送, 或者将故障线路停电隔离处理。
3 主变低压侧异常及故障处理
主变低压侧异常及故障对于电网安全运行有着重要的威胁, 低压开关跳闸一般有母线故障、越级跳闸和开关误动这三种情况。而要具体情况则需要通过检查设备来进行分析判断。当主变低压侧过流保护动作, 可以通过检查保护动作情况和对设备的检查进行一个初步的判断。在检查保护时, 主变的保护和线路的保护都需要检查, 这样才能得出相对正确的结论。一般情况下, 只有主变低压侧过流保护动作。我们应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。当排除这两种故障后, 我们就应考虑到底是母线故障还是线路故障, 要想知道是哪种故障我们应对设备进行检查, 再根据检查结果进行判断。在检查二次设备时, 运行人员要重点检查的是所有设备的保护压板是否有漏投的, 除此之外, 还要检查线路开关操作直流保险有没有熔断的。在运行人员检查一次设备时, 要重点检查的是站内的主变低压侧保护范围内的设备, 发现异常或故障后应及时汇报调度, 经调度令将故障点隔离, 做好相关安全措施后, 通知检修人员过来处理。
4 断路器异常及故障处理
断路器在整个电力系统中有着相对重要的作用, 它的作用在于能够实现对设备的控制及保护等功能, 主要体现在其能控制回路与保护、自动装置等之间相互联系。
4.1 断路器辅助触点转换异常现象
在操作断路器合闸时, 如果绿灯闪光红灯不亮或者红绿灯都熄灭则说明断路器辅助触点转换出现异常, 又或者是在操作分闸时, 出现红灯闪光、绿灯不亮或者是红绿灯都熄灭时也说明出现异常现象。
4.2 断路器辅助触点转换异常处理
当断路器辅助触点转换出现异常时, 首先要做的就是及时汇报调度, 查看后台监控系统的信号, 重点关注断路器变位的情况, 电流、有功是否正常, 必要时可以与调度监控中心核实, 然后到现场检查断路器的二次回路和机构, 在排查故障确实属于断路器辅助节点问题, 为避免开关的不正常的分合, 必须采取必要的措施。并及时上报检修班组, 待停电后进行处理[4]。
4.3 断路器异常处理注意事项
关于断路器运行时, 发出控制回路断线信号, 造成这一现象的原因有很多, 必须要根据后台机相关的信息和现场检查设备情况进行分析, 电源回路是否正常, 保护装置的二次回路是否正常, 开关机构储能是否正常, 开关SF6气体压力有无异常等。运行对发现的问题采取必要的控制措施后, 通知相关的检修继保人员进一步排查和处理, 想方设法将设备故障对电网其他设备的影响降至最低。
5 结束语
变电设备异常处理十分关键, 其不仅能够有效地提升电力的整体运行效率。还能对整体的电力体系进行优化。在进行事故处理的过程中, 需要结合实际情况, 对其变电设备中的故障进行分析。并进行全面性的排除, 让变电设备的运行可靠性得到进一步的提升。
参考文献
[1]范贺明.变电设备检修试验中的问题与应对策略[J].农村电气化, 2016 (06) .
[2]武凯, 金灿灿, 张姝丽.变电设备试验存在的问题及对策研究[J].科技传播, 2014 (14) .
[3]赵武忠.试析变电设备运行与维护[J].电子技术与软件工程, 2013 (18) .
供电系统常见设备故障分析与处理 篇10
【关键字】变压器 断路器 继电器 电力故障分析处理
不管是什么，在日常使用中都会出现一些常见的故障，电力系统中关键设备承担着电压变换、电能分配和传输、分流、短路保护，并提供电力服务和控制。由于设备长期运行，故障和事故总不可能避免，且引发故障和事故又出于众多方面的原因。如外力的破坏和影响，不可抗拒的自然灾害，安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患，特别是设备长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响，已成为发生故障的主要因素。同时，部分工作人员业务素质不高、技术水平不够或违章作业等，都会造成事故或导致事故的扩大，从而危及电力系统的安全运行。我根据多年的工作经验，综述了电力系统主要设备在电力供应中常见的故障，同时提出了处理和防护的相应措施。
一、变压器常见故障及处理
油浸电力变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：绕组的线匝之间发生的匝问短路、各相绕组之间发生的相问短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：引出线之间发生相问故障等而引起变压器内部故障或绕组变形、绝缘套管闪络或破碎而发生的短路等。而对变压器本身影响最严重、目前发生机率最高的是变压器出口短路故障。变压器短路故障主要指变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响，遭受损坏的情况较为严重。
为降低短路事故率，一是应采取选用能顺利通过短路试验的变压器并合理确定变压器的容量，合理选择变压器的短路阻抗。二是提高电力线路的绝缘水平，特别是提高变压器出线一定距离的绝缘水平，同时提高线路安全走廊和安全距离要求的标准，降低近区故障影响和危害，包括重视电缆的安装检修质量（因电缆头爆炸大多相当于母线短路；对重要变电站的中、低压母线，考虑全封闭，以防小动物侵害；提高对开关质量的要求，防止发生拒分等。三是要核算短路电流，并限制短路电流的危害。如采取装备用电源自投装置后开环运行，以减少短路时的电流和简化保护配置；对故障率高的非重要出线，可考虑退出重合闸保护；提高速切保护性能，压缩保护时间；220kV 及以上电压等级的变压器尽量不直接带l0kV 的地区电力负荷等。四是提高运行管理水平，防止误操作造成的短路冲击；要加强变压器的适时监测和检修，及時发现变压器的变形强度，保证变压器的安全运行。
二、配电柜常见故障及处理
变压器进线相序错误、断路器未储能以及电容器不能自动投切等问题都是配电柜的常见故障，针对这些常见故障我们一起来总结一些配电柜的常见故障及解决措施：
合闸按钮接触不良，解决方法是更好一个新的合闸按钮；控制回路的熔芯烧坏，解决办法是首先看一下控制回路是否正常无短路现象，如果没有问题及时更好一个新的熔芯；断路器未储能，解决方法是检查电动机控制电源电压并且保证电源电压大于或等于；合闸电磁铁已烧坏，解决方法是及时更换新的合闸电磁铁；进线柜主开关不能分闸可能是由于分闸线圈烧坏，解决方法更换分闸线圈；主计量无功表反转或不转；电容补偿功率因数偏高或超前，解决方法是调整电容补偿至；变压器进线相序错误，解决方法重新调整相序；电流取样信号线未接，解决方法：接好电流取样信号线；只有找到配电柜发生故障的根源才知道应该采取何种解决措施。
三、继电器常见故障及处理
一是电流互感饱和故障。电流互感器的饱和对电力系统继电保护的影响是非常之大。随着配电系统设备终端负荷的不断增容，如果发生短路，则短路电流会很大。如果是系统在靠近终端设备区的位置发生短路时，电流可能会达到或者接近电流互感器单次额定电流的100倍以上。在常态短路情况下，越大电流互感器误差是随着一次短路电流倍数增大而增大，当电流速断保护使灵敏度降低时就可能阻止动作。在线路短路时，由于电流互感器的电流出现了饱和，而再次感应的二次电流小或者接近于零，也会导致定时限过流保护装置无法展开动作。当在配电系统的出口线过流保护拒绝动作时而导致配电所进口线保护动作了，则会使整个配电系统出现断电的状况。
二是开关保护设备的选择不当。开关保护设备的选择是非常重要的一项工作，现在的多数配电都在高负荷密集的地区建立起开关站，也就是采用变电所—开关站—配电变压器的供电输电的模式。在未实现继电保护自动化的开关站内，我们应当更多地采用负荷开关或与其组合的继电器设备系统作为开关保护的设备。
常见的继电保护故障的处理方法有对比法、短接法以及替换法。通过对正常设备和非正常设备的相关技术参数对比，找出不正常设备的故障点。这个方法主要用于检查接线错误、定值校验过程中测试值与预想值有比较大差异的故障。在进行改造和设备更换之后二次接线不能正确恢复时，可参照同类设备的接线。并在继电器定值校验时，如果发现某一只继电器测试值与整定值相差得比较远，此时，不可以轻易做出判断，判断该继电器特性不好，应当调整继电器上的刻度值，可用同只表计去测量其他相同回路同类继电器进行比较。用完好的元件代替被认定有故障的元件，来判断它的好与坏，可以快速缩小故障的查找范围。或者将回路某一段或一部分用短接线短接，来进行判断故障是否存在短接线范围内或者其他地方，这样来确定故障范围。此法主要是用在电磁锁失灵、电流回路开路、切换继电器不动作、判断控制等转换开关的接点是否完好。
随着电力系统的快速发展，电力设备的保护技术也会面临新的挑战和机遇，其将沿着计算机化、网络化，保护、控制、测量、数据通信一体化和人工智能化的发展方向去发展。我们将不断学习和总结电力常规设备的故障诊断技术和有效处理方法，推动新技术的引进、应用，为我国电力技术的进步做出应有的贡献。
参考文献：
[1]吴晓梅，邹森元.电力系统继电保护典型保障分析[M].中国电力出版社，2001.