化工废水处理

化工废水处理（精选14篇）

篇1：化工废水处理

油脂化工废水处理工艺的改进

分析了油脂化工废水原处理工艺存在的问题,并提出了改进预处理和强化生物处理的优化运行措施.实际运行结果表明,改造后的`工艺处理效果好、运行稳定.

作 者：宋颖萍 孙依群 梁伟刚 SONG Ying-ping SUN Yi-qun LIANG Wei-gang  作者单位：宋颖萍,SONG Ying-ping(张家港市格锐环境工程有限公司,江苏,张家港,215600)

孙依群,梁伟刚,SUN Yi-qun,LIANG Wei-gang(郑州市污水净化有限公司,河南,郑州,450044)

刊 名：中国给水排水  ISTIC PKU英文刊名：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：2005 21(3) 分类号：X703.1 关键词：油脂化工废水   预处理   生物处理   改进  

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篇2：化工废水处理

浅析煤化工废水处理工艺

为解决我国资源开发和储备与经济发展的.矛盾,减少对原油的依赖,近几年在我国主要产煤区积极发展煤化工产业.煤化工是个高污染、高耗能行业,周围环境承受着巨大的潜在威胁.文章简要概述了煤化工废水的处理工艺技术,为煤化工产业的可持续发展提供技术手段.

作 者：王京  作者单位：贵州工业职业技术学院,贵州,贵阳,550008 刊 名：广西轻工业 英文刊名：GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 年，卷(期)： 25(11) 分类号：X784 关键词：煤化工   废水   处理工艺  

篇3：石油化工废水处理技术

1 石油化工污水的特点

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料, 进一步反应合成各种有机化学产品, 构成石油化工联合企业排出的废水。

石油化工产业是我国重要工业, 其生产量大, 而且生产工艺较为复杂, 因此生产过程中产生的废水多, 并且因生产工艺的不同废水产量变化范围也很广泛;并且其废水中含有烃类化合物、苯、酚、硫类化合物、汽油、原油等污染物, 所以石油化工废水中的污染物组分复杂;而且这些有机污染物有的难降解或是不能被生物降解, 所以其处理难度大。

2 常规石油化工废水处理技术

2.1 吸附法

郭继香等研究了利用吸附法处理石油污水中的COD。在实验过程中郭继香等利用蛭石、蛇纹石、膨润土3中吸附剂处理石油废水中的COD。在直径为30mm, 高度为600mm吸附柱上装有粒度0.26mm的100g吸附剂, 控制污水流速为2m L/min, 污水在吸附柱上停留时间2 h, 观察这3中吸附剂对10L (50±5) ℃的中性 (p H=7.0±0.5) 石油污水中COD的处理效果。观察结果发现蛭石、蛇纹石、膨润土对COD的去除率分别为86.8%, 81.5%, 65.1%。孙路等研究了混凝-活性炭吸附对化工废水的深度处理, 在实验过程中孙路等人对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。实验结果表明在二级出水中只投加45 mg/L活性炭量时, 污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为68.1%、40%和43.6%, 并且对浊度的去除效果不明显。而在二级出水中利用混凝-活性炭吸附, 在Fe Cl3与PAM的配比为7:1时, 活性炭投加质量浓度为35mg/L, 吸附时间40min, p H为5的条件下污水的浊度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。实验结果表明了混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的效率强于活性炭吸附法。

2.2 膜分离法

膜分离法是指利用膜两侧的压力差、浓度差或电位差使水中的离子或分子透过特定离子交换膜达到去除的效果。目前常用的膜分离法有电渗析、微滤、超滤、纳滤和反渗透。

李娜等研究了利用膜法预处理难降解石化废水, 在实验过程中分别以聚合氯化铁 (PFC) 、聚合氯化铝 (PAC) 和聚合硫酸铁 (PFs) 为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水, 实验结果证明PFC对废水COD的去除效果最好。同时也做了正交试验确定了加入290mg/L Fe2+、100mg/L H202、p H=6、反应时间30min最佳条件的Fenton试剂氧化法处理废水时COD去除率为20.45%。也证明了在活性炭的最佳加人量为2000mg/L, 经过膜分离技术处理后的废水的COD去除率最高, 为87.78%。

2.3 Fenton氧化法

过氧化氢与亚铁离子的结合即为Fenton试剂, 其中Fe2+离子主要是作为同质催化剂, 而H2O2则起氧化作用。Fenton试剂具有极强的氧化能力。黄健盛等研究了利用Fenton氧化法预处理难降解高浓度化工废水, 黄健盛等人认为难降解高浓度化工废水直接采用生化法处理较为困难, 为了减少后续水处理系统处理难降解物质的量, 采用Fenton氧化法对难降解高浓度化工废水进行预处理且非常有效。在实验过程中确定了在p H为3.5, 100m L废水中加入1.6m L50%H2O2和200mg Fe SO4.7H2O反应时间为5min的最佳条件下, COD、NH3-N的平均去除率分别为59.0%和37.4%。

2.4 好氧处理和厌氧处理

生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况, 可分为好氧法和厌氧法两大类。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。石化废水由于浓度高, 一般先用厌氧处理使大分子的有机物变成中等分子的有机物, 然后再由好氧处理去除易降解的有机物。

邱立伟等研究了利用水解酸化-厌氧-缺氧-好氧法处理高浓度化工废水, 在实验过程中邱立伟等人以162m3/d, 进水COD高达18 000mg/L的化工废水为研究对象, 经过水解酸化-厌氧-缺氧-好氧法工艺处理处理之后, 出水水质COD小于300mg/L, BOD5小于50mg/L。

储金宇等研究了利用水解酸化-接触氧化法处理石油化工废水, 在实验过程中设计了石化废水的进水水质为CODCr9 000mg/L以上, p H 5~9, 经过水解酸化-接触氧化法处理后出水水质的CODCr为123.29mg/L;CODCr平均去除率为92.04%。实验证明了水解酸化-接触氧化工艺能够有效的降解高浓度、难降解石油化工有机废水, 相对其它石油化工污水处理工艺, 水解酸化-接触氧化工艺技术先进、设计合理、CODCr去除率高、投资和运行成本较低。

3 结论

石油化工废水中的污染物成分复杂、毒性强, 不易处理, 在常规的处理工艺的基础上应该结合预处理工艺和深度处理工艺, 这样才能彻底的去除水中难降解的、毒性强的有机物。在石油化工废水处理中多种工艺相结合的处理法是以后发展的必然趋势。

参考文献

[1]郭继香, 袁存光.吸附法处理石油污水中COD的实验研究 (Ⅰ) 吸附剂及吸附条件的选择[J].精细化工, 2000, 17 (9) :522-525.

[2]孙路, 张继义.混凝-活性炭吸附对化工废水深度处理效果的研究[J].北方环境, 2010, 22 (1) :55-58.

[3]李娜, 王暄, 吕晓龙.膜法处理难降解石化废水的预处理工艺研究[J].化工环保, 2008, 28 (5) :427-430.

[4]储金宇, 光建新, 王万俊等.水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用[J].环境工程, 2007, 25 (5) :37-39.

[5]黄健盛, 郭勇, 唐奕等.Fenton氧化法预处理难降解高浓度化工废水[J].环境污染与防治, 2011, 33 (8) :36-37.

篇4：有机化工废水处理技术分析

关键词：有机；废水；处理技术

1 概述

化工、农药、制药、皮革、金属表面处理等行业生产过程中会产生大量的母液、浓缩液、清理液、槽液以及乳化液等，含大量的难降解有机物质，若不对其进行有效的降解处理，不仅会影响企业的长远发展，还会给周边的环境造成污染，进而影响整个生态平衡。有机物浓度低于1%的废液，可经过稀释或简单预处理后即可进入污水处理站处理；若有机物浓度超过20%的，则可通过焚烧法处理；而处于1-20%范围内的有机化工废液处理难度较大，不仅要考虑处理效果，还应考虑成本问题。本文主要以1-20%范围内的有机化工废液为例，对其处理技术进行分析。

2 有机化工废水处理技术分析

高浓度有机化工废水处理问题是国内外学者广泛关注的一个问题，经过多年的研究和试验，已经形成了一系列较为成熟的处理体系。

2.1 物理处理法

2.1.1 吸附法 吸附法原理是利用疏松多孔结构的吸附剂吸附废液中的污染物，从而达到净化废水的目的。活性炭、树脂等物质是常用的吸附剂，如印染废水通过活性炭后，可除去大部分的有机成分，取得良好的处理效果；树脂在处理头孢G酸医药废水时，可取得很好的处理效果。李丽娟等人利用多种树脂，多级串联的方法对医药废液进行了试验处理，结果发现该法对头孢G酸的去除率可达95%以上，CODCr的去除率也达到了90%；而树脂经过5%的NaOH处理后，还可恢复吸附功能。吸附法应用过程中也存在一定的不足，吸附剂容易达到饱和状态，影响后期的处理效果；吸附剂再生工艺难度大，且成本高，一定程度上限制了该法的推广。

2.1.2 萃取法 萃取法原理是利用一种溶剂对不同物质的溶解度具有明显差异的性质而达到分离物质组分的目的。处理时，向有机废水中投入萃取剂，萃取剂不溶于水，且对有机物的溶解性较高，因而废水中的有机物质溶解到萃取剂中，实现与水相的分离。王晓兵等人将叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取剂，对含羧酸的有机化工废液进行处理，经过三次萃取后，去除率达到96%以上；处理含苯酚的有机化工废液时，可选用脂肪酸甲酯为萃取剂，萃取率可高达99.97%，基本实现了苯酚的循环再利用。

2.1.3 膜分离法 膜分离法是借助外力作用使废水中的物质选择通过薄膜，进而达到去除有机物的目的。如在处理城市污水时，超滤法的使用能去除水中95%以上的浊度；纳膜处理染料废水时，可将废水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影响。膜分离技术运行成本低，操作简单，但容易发生结构现象，影响处理效果，限制了膜分离技术的使用。

2.2 化学氧化法

2.2.1 湿法氧化法 高温、高压条件下，废水中大分子有机物与氧化剂反应，生产无机物或小分子有机物的过程，称为湿法氧化法。湿法氧化法可应用在印染废液处理工艺中，提高水的可生化性。湿法氧化法反应时间短、处理效果好，不易产生二次污染，因此具有广泛的应用领域；但该法对设备要求较高，因此运行成本相对较高，无法在大规模废水处理中进行推广。

2.2.2 催化氧化法 催化氧化法作用原理与湿法氧化法运行条件相似，但是通过催化作用将大分子有机物转化为低污染或无污染的小分子物质，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化剂。例如，利用该法处理有机废水，当温度控制在240℃，压强控制在6.5MPa时，CODCr的去除率可达到96.9%；催化氧化法适应性较好，但反应条件苛刻，只能在有限范围内处理少量有机废水。

2.2.3 超临界水氧化法 超临界氧化法在催化剂作用下，有机物在超临界水中与氧气反应，导致有机物结构发生重组，进而达到分解大分子有机物的目的。利用超临界水氧化法处理造纸黑液时，废液内的CODCr和色度去除效果十分理想，控制实验条件时，废水中CODCr的去除率可达到99.8%。超临界水氧化法反应速度快，处理效率高，但由于反应条件仍为高温高压，因此限制了该法的大范围应用。

2.2.4 其他氧化法 除以上几种氧化法外，还有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力强，无二次污染，杀菌和脱色效果好，但对废液pH、反应时间要求较高；光催化氧化法氧化能力强，处理速度快，效果好，可用于ABS有机废水的处理，但应用也受到了限制，对废液颜色、成本均有一定要求。

2.3 生物处理法

生物处理法是好氧或厌氧微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，从而达到去除有机污染物的目的。在对味精工业废水进行试验时，SBR法对CODCr的去除率达到90%以上，达到国家二级排放标准。生物处理技术能耗低，符合绿色环保的要求，但占地面积大，管理过程相对复杂，对CODCr以及色度的去除率相对较低，且受温度、pH影响较大，因此一般不宜单独使用。

2.4 微电解法

微电解法是利用金属腐蚀原理，构建原电池从而达到对有机废水进行处理的目的。处理时，在废水中填充的微电解材料可在自身电位差的作用下自行电解，消耗废水中的发色基团、助色基团、甚至断链，降低CODCr的含量。在利用微电解法对有机废水进行预处理时 CODCr的去除率可达到39%，废水的可生化性由0.28上升至0.36。微电解法占地面积小，工艺简单，处理效果好，使用寿命长，便于维护，成本较低，因此可在大范围内推广使用；但该法存在的不足是铁耗量与碳耗量不均衡、容易生锈结垢，影响处理效果。

3 有机化工废水处理技术发展前景

有机化工废水中组分含量复杂，使用单一的处理方法难以得到理想的处理效果，因此，多种处理方法的联合使用将是未来发展的主要趋势；另一方面，在我国提倡绿色经济的大背景下，发展绿色环保、低成本的处理技术将是未来研究的难点和重点。

参考文献：

[1]梁胜东.微电解法处理有机化工原料生产废水实验研究[J].环境保护与循环经济，2012，08：51-54.

[2]陈言臣.微电解法处理有机化工原料生产废水实验研究[J].化工管理，2013，24：118.

[3]汤清泉，魏宏斌，唐秀华.MBR在难降解有机废水处理中的研究及应用[J].中国给水排水，2013，24：23-26.

篇5：石油化工废水处理技术初探论文

如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/T，平均值为2.86m3/T;生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/T，平均值为117m3/T，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/T，平均值为161.8m3/T，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/T，平均值为4.25m3/T。

1.2石油化工废水的危害

篇6：化工废水处理

某化工是经省环保厅于批准设立，园区产业定位主要以精细化工为主，以农药、医药化工、专用化学品、塑料制品以及基础性化学品为主要产业。总建设规模为40000m3/d，分两期实施。

2.2进水水质

该化工园区采用雨污分流体制收集园区的污水排放系统，集中收集排入到污水处理厂的工业废水约占70%。

2.3工艺选择

综合成本和技术成熟性，采用了属于传统活性污泥法，但又能满足出水要求的厌氧水解―AN/O工艺，该工艺能保证后续生物处理的效果，流入化工园区内的污水处理厂之前先经预处理，再通过厌氧水解来提高综合废水的可生化性，然后通过二次水解酸化-AN/O工艺进行处理，最后通过增加污泥的.回流来达到强化生活处理的效果。

3结语

篇7：化工业废水处理反渗透技术

化工业废水处理反渗透技术

国家863重大专项课题(编号:2004AA649390)配合国家工业用水回用目标,根据能源综合利用、节水和水污染治理的整体思路,充分考虑利用有限的水资源,利用排污水,对其进行深度处理后,使其能够达到工业用水的标准,作为锅炉补给水、循环补水等使用.

作 者： 作者单位： 刊 名：中国科技成果 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY ACHIEVEMENTS 年，卷(期)：2007 “”(9) 分类号：X7 关键词： 

篇8：化工废水处理技术与发展

1 常用处理技术

利用化学方法来进行化工废水的处理, 实际上利用的就是一些化学混凝法或者是化学氧化法、电化学氧化法来将水里面的有机物或无机物杂质去除。首先是化学混凝法, 它针对的是废水当中存在的微小悬浮物或者是胶体物质, 一些化学药剂的添加能够发挥出凝聚与絮凝的效果, 从而使得胶体脱稳成为沉淀而被除去。化学混凝法除了能够处理废水当中粒径是10-3-10-6mm的细小的悬浮颗粒, 也能够将色度与微生物或者有机物除去。这种化学方法会被p H值、水温、水质以及水量等因素影响, 而对于一些可溶性比较好的有机或无机物质则没有办法很有效的完成去除。再则是化学氧化法, 这种化学方法是利用氧化剂来对化工废水里面的有机污染物利用氧化的办法进行去除工作。经过了化学氧化还原的废水其中的有机或无机有毒物质都会被转变成没有毒或者是毒性比较弱的物质, 于是废水就被净化了。一般有用空气氧化法、氯氧化法或者是臭氧化法, 其中氧化能力比较弱的空气氧化法多用在进行还原性比较强物质的废水的处理工作里, 而氯氧化法则主要是用于进行处理含酚或者是含氰的有机废水里, 至于臭氧化法则多用在进行氧化能力强的废水里, 也不存在二次污染。虽然臭氧化法与氯氧化法的废水处理效果很好, 但是需要很大的能耗与很高的成本, 对于一些水量大而浓度低的化工废水并不适合。至于电化学氧化法则是需要在电解槽中完成, 让废水里面的有机污染物在电极上因为氧化还原反应而被除去, 至于废水当中的污染物则可能在电解槽里面被氧化而间接生产氯化破坏污染物。想要让这样的氯化破坏污染物尽可能少的产生, 就需要在电解槽里面加入一些氯化钠来辅助处理, 加入的氯化钠分解的物质能够对水里面的无机物或者有机物有比较强的氯化作用。最近几年出现了一些关于电氧化与电还原的新型电极材料并且有了一定的成效, 只是依然存在着能耗过大且成本过高, 有副反应之类的问题。

2 预处理技术

关于石油化工的废水的种类其实有很多, 包括成分比较复杂的有机化合物也包括存在抑制水生生物生长或者是毒性很大的物质, 是以它的预处理技术对于废水处理来说是十分重要的。想要让废水处理设施能够保证工作正常进行, 就需要对预处理技术进行不断的开发, 借助于不同的实验研究与实践经验, 让化工废水的预处理技术拥有更多的进展与进步。

2.1 关于含油废水的处理技术。

首先是关于高分子絮凝剂的研究以及无机高分子絮凝剂的应用, 比如聚铝以及聚铁, 目前已经得到了比较广泛的应用且有比较好的效果, 慢慢将过去的无机盐絮凝剂替代了。用量少而适用范围广且净化效果很好是有机高分子絮凝剂相比于无机絮凝剂的优点, 此外它的废渣生成量很少且含水率很低, 更不会造成水中含盐量或者是废渣中的金属离子量的增加, 对于水的再资源化十分有利。最近几年, 在我国有部分高等院校和研究院开始进行阳离子型高分子有机絮凝剂的开发, 目前已经组织生产了几种共聚物, 比如阳离子丙烯酰胺的共聚物。目前来说, 大部分的炼油厂或者石油化工厂还停留在无机絮凝剂的使用上, 即使有的炼厂尝试让无机絮凝剂和阴离子型有机高分子助凝剂进行配合试验使用, 但由于种种原因以及技术的不成熟导致并没有得到很好的效果。再则是关于聚结过滤除油。因为采用常常是具有表面粗糙、油附着性强以及粒度适中、强度好这些特点的材料应用到聚结过滤中作为床层的填充, 其目的是让含油废水被聚结过滤, 经历过油膜初生阶段, 再经历油膜增厚阶段, 最后进入到脱膜阶段, 在床层当中存在的聚结油以及凝聚油都会被水流带着往前延伸。对于聚结除油来说, 第一和第二两个阶段是最主要的, 再则是第三阶段的出水中明显含油量变高了。最后是关于乳化油废水治理。因为炼油厂或石油化工厂在进行生产的期间会有高乳化程度的废水与含有废水的混合物产生, 以致于本来只是轻度乳化的废水会乳化得更加严重, 从而造成隔油与浮选过程的正常进行被破坏。一般情况下, 用的都是加热、酸化以及破乳剂的投加等方式来进行乳化油废水的处理, 但是存在着能耗很高以及药剂消耗量非常大的一系列问题, 是以效果常常并不怎么理想。相比之下, 交流不对称脉冲电凝徐的方法反而能够在乳化油废水的处理上有比较好的效果。

2.2 关于处理高浓度和难生物降解废水。

厌氧生物法是进行高浓度和难生物降解废水的常用处理办法, 这种办法的能力消耗不怎么大, 并且能源可以直接采用可回收的生物气, 其花费的处理费用也不高, 而且剩下的污泥量也不会多, 对于高浓度废水的处理是非常实用的, 效果也非常好。除此之外, 一些化学或物理的处理办法也能够起到很好的效果去抑制生物降解和难生物降解的高浓度废水, 最重要的一点是能够将废水处理得妥当。当下我国在改进一些技术, 同时也在开发研究新的技术。

3 二级处理技术

对于化工废水的处理而言, 二级生物废水的处理是其中的一个重要部分。通常来说, 经过了二级处理以后一般的废水就已经能够达到我国的污水排放标准了, 但是对于一些成分相对复杂且含有比较多的难降解生物的废水来说就还需要进行后续的处理才行。一般情况下, 要进行生物处理的话过程就比较复杂, 而因为废水处理后的排放标准越来越严格, 特别是严格限制了含氮化合物的排放, 是以, 在进行化工废水的二级处理的时候也需要有更高的水平。

4 配套后处理

化工废水的处理当中的配套后处理其实主要是说在经过了二级处理之后, 对于一些依然存在着难降解微生物的废水还需要进行深处理, 通常针对的是一些含氮或者是含磷的废水的处理。非生物降解物的去除、悬浮固体的去除和溶解性固定的灭菌等都是后处理技术, 根据不同的情况也有不同的处理方式。对于石油化工厂业的废水处理需要依靠于活性炭的吸附作用, 这样的处理技术其实是比较经济的。活性炭生物法包括颗粒活性炭生物膜法以及粉末活性炭活性污泥法。对于颗粒活性炭生物膜法来说, 其实就是需要在活性炭层保持在一个好痒状态之下让微生物的生长繁殖得到促进, 进而让水中富集的有机物能够被生物降解。除此之外, 利用颗粒活性炭生物膜法去完成废水处理也能够让活性炭里面的生物完成一次再生从而让活性炭的使用寿命也得到提高。不仅能够让成本得到节约更能够让废水处理的效率也得到提高, 还能够对活性炭里面的微生物被定期清洗从而延长工作时间。关于粉末活性炭活性污泥法来说, 最开始是在一些发达国家的石油化生产里面被应用的, 一些废水处理的实验表演了这种方法的高效。目前, 我国也在对这种方法的使用效率进行研究。

总而言之, 作为能够对一个国家或者地区的化工业现代化水平与管理技术的高低做出判断的重要标志, 化工废水处理技术最重要的价值是在于能够对化工业生产起到保护的作用。通过更好的化工废水处理技术与工艺来做到对化工生产里面的废水的更加全面的处理, 更促进化工业社会朝着健康环保的方向不断发展。

参考文献

[1]孙德智, 等.环工程中的高级氧化技术[M].北京:化学工业出版社, 2012.

[2]金兆丰, 余志荣.污水处理组合工艺及工程实例[M].北京:化学工业出版社, 2011.

篇9：化工废水处理技术与发展研究

【关键词】化工废水；处理技术；技术发展

随着经济社会的发展，环境保护成为人们必须考虑的问题，化工行业生产排放的污水，如果达不到处理标准，就会给环境造成很大的损害。我国高度重视化工废水的处理工作，在这个方面也取得了一定的成绩，随着科技的发展，新型的污水处理技术不断出现，相关部门需要积极采用新型工艺，推动污水处理技术的发展。

1.化工废水处理技术

1.1 A/O工艺

1.1.1基本原理

A/O工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

1.1.2 A/O内循环生物脱氮工艺特点

该工艺效率高。它对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果，当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可以使得化工废水达到排放标准，总氮去除率在70%以上。该工艺流程简单，投资省，操作费用低。它是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。该工艺缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。该工艺所用容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。该工艺缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物，结合水量、水质特点，采用该种工艺处理污水，不仅可以达到脱氮的要求，也可以使其它指标达到排放标准。

1.2 A2/O工艺

1.2.1基本原理

A2/O工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂，但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

1.2.2 A2/O工艺特点

污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷；污泥沉降性能好；厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高；在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。

1.3氧化沟技术

1.3.1基本原理

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名，它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

1.3.2氧化沟技术的特点

该方法构造形式多样，多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行，并结合其他工艺单元，以满足不同的出水水质要求。该工艺曝气设备多样，不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式，曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定。该工艺的曝气强度可以调节，一是通过出水溢流堰调节，其二是通过直接调节曝气器的转速。此外，该工艺简化了预处理和污泥处理。

2.化工污水处理技术进展

2.1物理法的进展

污水处理采用磁分离法，通过向化工废水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去有机污染物；采用声波技术，通过控制超声波的频率和饱和气体、降解分离有机物质；采用非平衡等离子体技术，用高压脉冲放电、辉光放电产生的等离子体对水中的有机污染物可进行氧化降解。

2.2化学法的进展

污水处理采用臭氧氧化技术，此技术在生物降解的生物处理中用作预处理氧化，使其转变成容易降解的有机化合物，这一途径发展较快，但由于臭氧的发生装置和臭氧处理装置还存在低效、价高问题，对于高浓度的废水处理很不经济。采用电化学氧化技术，在弱电解槽中用循环伏安法把废水中的难降解有机化合物电化学氧化为可生化降解的物质，高热值或高度危险的废液用电化学氧化也可以取得较好的结果；采用超临界法，在水的超临界状态下，通过氧化剂氧气、臭氧等完全氧化有机物、反应温度高、速度快，但是这种工艺对反应器材料要求很高，目前还未能找到一种理想的能长期耐腐蚀、耐高温和耐高压的反应器材料。

2.3生物处理技术的发展

厌氧技术的发展：在厌氧工艺中除了改良菌株以外，还改进生物处理的主要流程，对除去难降解有机物是极为经济和有效的。生物膜法的发展：生物膜法是一种耐毒性基质较强的接触生物氧化工艺，但处理的水质不如活性污泥好，将二者结合作用即可显著提高生化降解功能。酶生物处理技术：用酶可使废水中芳烃化合物催化聚合和沉淀，用遗传学工程变种假单胞菌种降解效果较好。生物吸附降解技术：它是利用生物吸附剂吸附作用和生物作用的协同降解难生化处理的技术，可抵制较强的冲击负荷，提高去除率，但吸附剂的回收和操作困难运行费用较高，还需研究解决。

3.结语

化工废水的处理是一大难题，在经济社会不断发展的今天，我们必须要探索新型污水处理工艺，推动污水处理技术的发展，认真做好污水处理工作，相信在我们的共同努力下，经济发展与环境保护能够同时兼顾，我们的生活会越来越好！

【参考文献】

[1]汪大羽，雷乐成.水处理新技术及工程设计[J].北京：化学工业出版社，2001.

篇10：化工废水处理

化工厂噪声治理，化工车间降噪处理措施：

1、从声源上控制噪声

从声源上控制噪声是噪声治理最有效方法。通过声源控制，可直接降低设备本体直达声，从而可简化传播途径上的控制措施。主要采取以下几点控制措施：

a.对安全防护罩，尤其是对有隔声要求的防护设施，必须保持密闭，尽可能减少缝隙孔洞，以致影响隔声性能;

b.对原有防护罩内脱落的吸声材料，重新粘贴新的吸声材料，恢复其吸、隔声性能;

c.对设备铁皮外壁内侧，涂刷阻尼材料，提高其隔声性能。

d.对噪声异常的设备，进行重点整治。不但要对其隔声防护罩进行整改外，对其传动等其它部位也应进行深入解析，以消除和减少声源的发声量。

2、从噪声传播途径上降低噪声

a.对各真空管、风送管，采取包扎隔声或安装南昌佳绿消声器，以降低空气动力性噪声;

b.提高吸声系数，增加吸声量，减少混响声是噪声控制重要手段。常用技术措施：安装吸声吊平顶;墙面贴装吸声材料;悬挂吸声体等。

3、化工车间噪声治理在化工行业中的实施

根据主洗车间设备布置特点、噪声状况及对车间内外影响程度，经反复比较后确定，对各种皮带输送机机头、离心机、破碎机、振动筛、给煤机、刮板机等机械性噪声为主的设备设置不同型号的隔声屏、隔声罩，对跳汰机、鼓风机等空气动力性噪声为主的设备设置气流汇总系统、消声器，对以撞击振动噪声为主的矸石、块煤溜槽等采取阻尼减振处理，以有效降低声源噪声;在适当的层面及车间办公室等功能房间作吸声处理，以降低混响噪声;在个别高噪声作业点设置隔声值班间;在车间适当位置设置南昌佳绿隔声门、窗，以减少噪声外部环境的影响。

各种隔声罩整体结构均设计成组合开启式，以利设备检修;有散热要求的隔声罩设有进、出风口，便于通风散热;为满足加油、观察、日常维护和使用要求，在适当位置均设有门、窗、洞等。

篇11：利民化工高效处理三废

江苏利民化工股份有限公司为了落实国家6部委部署的“打击违法排污行为，保障人民群众健康”环保专项行动，江苏省新沂市环保部门日前对重点排污企业进行了专项督察。江苏利民化工股份有限公司把“三废”污染治理作为首要任务来抓，先后投资2000余万元建设污水处理设施，投资100余万元治理了锅炉烟气，实现了废水、废气达标排放，废渣“吃光用净”，危险固废零排放。江苏利民化工股份有限公司利用生化处理废水，达标排放利民化工位于江苏省新沂市境内，是我国农药制造行业综合效益百强企业，徐州市首批通过清洁生产审核的化工企业，江苏利民化工股份有限公司2005年通过ISO14000环境体系认证。利民化工主要生产代森锰锌、霜脲氰、百菌清原药等农药杀菌剂，共有3个生产厂区。北厂区以生产代森锰、代森锌等原药及其系列可湿性粉剂为主，其废水处理采用除锰、脱氨、臭氧氧化、生化处理等工艺，这一工艺是在1997年淮河流域零点行动时上马的，总投资800余万元。南厂区主要采用生化处理等工艺，将代森锰锌母液、洗水分别进行收集，然后采用自然沉降——化学沉降的方法进行除锰预处理，处理过程中产生的代森锰锌、碳酸锰等渣泥经过压滤机压滤后，把泥渣全部回用于生产，产生的氨水经过氧化后再回用于生产。经预处理后的废水与低浓度废水混合后采用A/O二段生物氧化工艺，在好氧条件下氨氮被氧化成硝态氮、亚硝态氮，在缺氧条件下硝态氮、亚硝态氮被氧化成气态氮。目前利民化工投资600万元，采用好氧、厌氧、水解、生化处理等工艺，终于实现了废水稳定达标排放。

篇12：化工废水处理

煤炭资源是我国重要的能源之一，而且我国煤炭资源的储量居世界前列。随着我国社会经济的发展，煤资源的消费结构和方式也发生了较大的变化，但是还存在煤炭利用效率不高的现象，加剧了环境污染的现象。煤化工技术是指以原煤为原料，采用化学等方法等技术措施，使煤炭转化为气态、液态和固态的产品的过程［1］。煤化工所涉及的产品众多，提升了煤炭的利用效率，是推动煤炭能源高效利用的重要途径。但是，煤化工企业的发展，却带来了水污染的问题，煤化工企业用水量大，产生的废水成分复杂，而且毒性大，若不进行有效的处理，对周围环境将造成严重的损害，此外，还会造成水资源的浪费，在一些缺水地区，既不经济也不合理。因此，研究和开发科学高效的煤化工废水处理技术，不仅能够促进煤化工行业的发展，减少环境的污染，而且能够最大限度的利用水资源。

1煤化工企业废水的特点

煤化工企业产生的废水水量大、成分复杂，按来源可分为焦化废水、气化废水和液化废水。焦化废水是在煤焦化的过程中产生的废水，主要产生于炼焦用水、煤气净化、产物提炼等过程中［2］。该类废水的特点是，水量大、COD和氨氮浓度高，而且废水中含有长链、杂环化合物，此外还有苯、酮、萘等一些多环化合物，该类物质难以生物降解，而且具有致畸、致癌特性。气化废水是煤气化过程中获得天然气或者煤气过程中产生的废水，主要含有洗涤污水、冷凝废水和蒸馏废水等。该类废水的主要特点是COD、氨氮、酚类、油类等污染物浓度高，此外，废水中的一些物质对微生物的生长具有毒害和抑制作用。液化废水时在煤进行液化生产过程中产生的废水，该类废水的特点是污染物含量高，无机盐含量低。

篇13：化工企业废水处理技术分析

1 当前形势下化工废水处理现状

1.1 化工废水处理存在资源浪费

一些化工企业在废水处理达标前提下, 在尾水排放时没有排除副产品盐分, 这就给环境水体带来的不小的压力, 会让化工企业在运行废水处理器时增加更多困难。主要原因是副产品中的碱和酸只能“各自为政”而不能资源互相利用, 因此增加了治理环境的成本, 让污染的治理难度提升了。

1.2 废水处理工艺路线不合理

许多化工企业处理废水的工艺路线并不科学, 由于设计时不够了解水质情况, 特别是没有考虑到氨氮浓度, 造成工艺设计缺失或是工艺设计过长的现象, 由此表现为好氧池和厌氧池在生化处理的过程中, 没有回流的这一过程, 从而A/O脱氮机制无法得以形成, 最终导致氨氮成分仍然超标, 这样就必须在尾水池中再次进行脱氮。

1.3 对有毒有害特征污染物缺乏有效监控

化工企业在废水处理过程中, 往往更注重废水处理结果是否达标, 但是对有毒物等却没有及时进行排放, 有很多企业在事后检测中发现仍然存在苯系物为主的致癌物质, 还有的企业在监测点位中没有考虑到进水而只注重排水, 检测因子也仅仅限于氨氮、COD等常规的监测因子。因此, 化工企业在排放的废水中时常会有一些有毒物质, 这样给水环境造成了一定的污染, 也给周边的居民造成了身体的损害, 甚至产生了癌变。

2 化工企业废水处理技术

由于化工企业在废水处理时仍然存在诸多问题, 因此必须综合运用多种废水处理技术来进行废水处理。而绝大多数化工企业的废水属于混合化工废水, 因此在处理上又有了更多的难度。笔者通过对化工企业废水处理技术进行研究, 总结了化工企业可以运用反渗透法、隔油、混凝、内电解等处理技术。

2.1 反渗透技术

反渗透法, 顾名思义就是在能够承受的高压强度下, 能够防止水中的杂质离子透过但是能够让水分子透过的一种薄膜, 从而从含有盐分的水中将纯水分离出来。在现实的化工废水处理中, 主要是应用的半透膜的薄膜来实现反渗透技术, 主要有芳香族聚酰胺纤维素膜、醋酸纤维素膜等。醋酸纤维素膜在成型后呈现半透明的状态, 颜色为乳白色, 整个膜有韧性, 是一种无定型链状的高分子化合物。在膜的内部是多孔层, 有着较大的空隙和疏松的结构, 膜的表面有着较小的空隙和紧密的结构, 因此多孔层和表皮层的特征是截然相反的, 在其中间还有一层过渡层作为连接, 各个层与层之间紧密相连。醋酸纤维素膜之所以具有反渗透的作用, 主要是由于它的吸附能力是带有选择性的, 它可以让纯水通过而将其中的盐微粒留下。在水透过薄膜之后, 一些微生物、悬浮物、溶解度小的盐分会在膜的表面产生薄垢, 这个将严重影响膜的功能, 透水性将受到一定的影响, 因此必须采用一些技术处理掉薄垢, 增强反渗透膜的使用寿命。

2.2 隔油技术

隔油技术主要是针对的不溶于水的有机污染物, 因此在化工废水处理过程中, 运用隔油技术是非常必要的, 由于这些污染物能够通过生物膜和活性污泥颗粒使好氧生物缺氧, 会极大的影响生物处理的效果, 所以隔油措施可以运用隔油池处理这些油状有机物, 同时还能够去除沉淀物质, 效果颇为明显。通过隔油技术, 能够作为其他技术的有效补充, 最大程度的将所有应当处理掉的废水达到标准范围内。

2.3 混凝技术

在化工废水处理中, 混凝技术通常是和沉淀法、气浮法一起使用的, 也可以称之为混凝沉淀工艺或者混凝气浮工艺。单一的混凝法指的是通过化学或物理方法在废水中加入物质, 让废水中的悬浮物在不易过滤和沉降时能够凝结成一体, 从而变大较大颗粒后可以有效的进行分离。在实践过程中, 单一混凝剂使用较少, 主要是其效果较复合混凝剂而言较差。采用混凝技术来处理化工企业的工业废水, 特别是针对混合化工废水的处理是非常有效的, 能够根据不同水质情况来选择适用的脱色剂, 脱色效果好, 处理能力强。因此, 混凝技术在化工企业处理废水时效果非常好, 也得到了普遍的应用。

2.4 内电解技术

内电解技术包含铁铜法、铁碳法等工艺技术, 又称为微电解。这种内电解技术是新兴的化工企业废水处理技术, 最近几年广泛的应用到了我国的化工企业中, 且产生了意想不到的废水处理效果。它的可生化性较好, 可以有效的除去去除COD-Cr, 且脱色效果较佳。它其工作原理主要为电化学作用, 铁刨花由纯铁和Fe C构成, 在含有酸性电解质的水溶液中, 铁屑和炭粒或铜屑之间形成无数个微小原电池发生电化学反应生成Fe2+和[H], 铁和新生的Fe2+的还原作用, 铁离子的混凝作用, 即通过凝集、电中和、网捕和架桥等作用使水中比较细小的颗粒凝集成粒径比较大的颗粒, 并吸附凝聚废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物。

由此可见, 通过反渗透技术、隔油技术、混凝技术、内电解技术来处理化工企业生产的废水, 将会产生更好的环保效果。当然, 化工企业废水处理技术还有更多种, 由于篇幅的限制无法一一作出探讨和研究, 相信在未来将会有更多的技术应用到这一领域中。

参考文献

[1]韩忠明, 潘勇延.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J].化学工业与工程技术, 2013, 06:28-32.

[2]曹志全.生化法处理某化工企业重氮废水工艺技术研究[D].大连海事大学, 2015.

[3]季悦艳.紫外光催化技术处理化工企业高浓度含酚废水研究[D].华东理工大学, 2014.

篇14：浅析石油化工废水处理技术新进展

关键词石油化工；废水处理；新技术

中图分类号TE文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0172-01

因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。

1化学法

化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。

1.1絮凝

石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。

1.2氧化法

氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。

1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O2、H2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等为催化剂，用此法处理含有21 种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO2，不产生二次污染。还有人用Fe2+和H2O2作氧化剂， 铁离子与紫外光之间存在协同效应，使H2O2分解产生氢氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，该法在许多国家尚处于研究阶段。

2）湿式氧化法。湿式氧化法可以分为两类，分别是催化湿式氧化（CWO）和湿式空气氧化（WAO）。CWO是将有机物在高温、高压及催化剂存在条件下，氧化分解为CO2、H2O和N2等无毒无害物质的过程，它反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。WAO是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化的工艺过程，该技术是有效控制环境污染物的良好途径，特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理。卢义成等用湿式空气氧化工艺处理石化废液，COD、无机硫化物、硫代硫酸盐和总酚的去除率平均为81.8%、近100%、91.7%、近100%。结果表明该法在处理效果上已经达到国外同类设备的处理效能。

3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其独到的优点：这种方法氧化时不产生污泥和二次污染。但是，其运行及投资费用高，且处理的废水流量不宜过大。经臭氧氧化后，废水中的小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳，而大部分转化为氧化中间产物。一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用技术用于深度处理， 在氧化有机物的同时臭氧迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，得到再生，提高其使用周期；同时活性炭表面好氧微生物的活性增强，降解吸附有机物的能力提高。能有效去除有机物，改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。黎松强等用臭氧-活性炭工艺深度处理炼油废水，COD、氨氮、挥发酚、石油类的去除率平均为82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指标达到地面水Ⅳ类水质标准。

2物理法

1）吸附。吸附，指的就是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而得以去除的方法。常用的吸附剂为活性炭，可有效去除COD、废水色度和臭味等，但其处理成本较高，而且容易造成二次污染。在石化废水处理中，吸附常与絮凝或臭氧氧化联用。

2）膜分离。膜分离有微滤、超滤、反渗透和纳滤等不同的方法，无论哪种方法，都能有效去除废水的臭味、色度，去除有机物、多种离子和微生物，出水水质稳定可靠。

3）气浮法。气浮，指的是利用高度分散的微小气泡，作为载体粘附废水中的悬浮物，使之随气泡浮升到水面而加以分離，分离对象为疏水性细微固体悬浮物以及石化油。在石化废水处理中，气浮常置于隔油、絮凝之后。比如，将涡凹气浮（CAF）系统放置于隔油池后处理含油石化废水， 进水含油约200mg/L，出水含油低于10mg/L，去除率达到95%。试验证明气浮处理废水的效果是可靠的。

3生化法

1）好氧处理。在石油化工废水处理中，好氧处理方法比较多，比如序批式间歇活性污泥法、高效好氧生物反应器、生物接触氧化、膜生物反应器处理法等，但单独使用好氧生物处理较少，主要是与厌氧处理相结合。

2）厌氧处理。石化废水COD高、可生化性较差，一般先进行厌氧预处理以提高后续处理的可生化性。①升流式厌氧污泥床。UASB反应器内污泥浓度高，一般平均污泥质量浓度为30～40g/L。有机负荷高，水利停留时间短，中温消化，COD的容积负荷一般为10～20kg/（m3·d）。反应区内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能够自动回流到反应区，无混合搅拌设备。污泥床内不填载体，造价低。一般用于高浓度有机废水的处理。②厌氧固定膜反应器。厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能够截留和附着大量厌氧微生物，通过其作用，进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等从而得以去除，具有抗冲击负荷能力强、微生物停留时间长和运行管理方便等优点。

3）组合工艺。石油化工废水具有污染物种类较多，因此水质情况复杂，如采用单一的好氧或厌氧处理，很难达到排放要求，而将厌氧（或缺氧）和好氧处理有效结合的组合工艺处理效果好，有较广泛应用。比如，采用A/O 工艺的新型组合A/O1、O2工艺处理石油化工废水，系统由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L，总HRT为60h（分别为20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分别低于（30、100、70、10）mg/L。

4总结

石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，直接排放将对环境造成极大的危害。含油污水处理工艺和回用工艺的正确选择，是关系到污水场和回用装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。

参考文献

[1]冯欣,韩志勇,罗维刚,李伟,鹿玲. 黄土对含油废水的吸附作用研究[J].水文地质工程地质,2010,6.