食品废水处理工艺

食品废水处理工艺（精选6篇）

篇1：食品废水处理工艺

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

摘要：结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例.升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离.运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到<广东省水污染物排放限值>DB44/26-第二时段一级排放标准.作 者：廖柳芳 Liao Liufang 作者单位：佛山市高明区环境保护科学研究所,广东,高明,528500期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,37(3)分类号：X5关键词：食品废水 上流式厌氧污泥床 生物接触氧化?

篇2：食品废水处理工艺

关键词：干燥 传统典型干燥 新型干燥 试验性阶段干燥法

正

文

一、食品干燥工艺基本原理

食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而水分从食品内部由于扩散等的作用而到达食品表面，则是一个食品内部的传质过程。因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时传热可以加速传质过程的进行，有时传热又可减缓传质的速率。因此，热量的传递和食品水分的外逸，即食品的湿热传递是食品干燥的基本原理。

二、传统典型干燥工艺

2.1 空气干燥法：以热空气作为干燥介质，通过对流方式与食品进行热量与水分的交换。根据干燥介质与食品流动接触方式不同，分为固定接触式对流干燥和悬浮式接触干燥两大类。其中应用于工业生产最为广泛的方法是：

2.1.1 隧道式干燥——干燥过程是将物料放在料车料盘上，料车在矩形干燥轨道中运动，并与流动的热空气接触，进行湿热交换获得干燥。

2.1.2 流化床——热空气被强制以高速穿过床层，克服颗粒状物料重力的影响，使颗粒暂时处在一个流化状态。流化床干燥已经被证明是一个在有限干燥体积下实现最优化的有效方法。流化床干燥已经在食品颗粒状物料、陶瓷、医药和农产品的干燥中得到了实际的应用。流化床干燥容易操作而且具有以下优点：1．由于气体和颗粒状物料充分接触，实现了最佳的热、质传质效率，从而得到了较高的干燥速率；2．节省空间；3．较高的热效率；4．设备购置、维护费用低；5．工艺条件容易控制。很多食品物料都适合于流化床干燥，例如，豆类、快状蔬菜、水果颗粒、洋葱片和果汁粉等。

2.1.3 喷雾干燥——将液态或浆质状食品喷成雾状，悬浮在热空气中进行干燥的方法。其传热快、干燥时间瞬间，且质量好、溶解性强，适用于热敏性物质。但

是其设备成本高、热效耗能大。

2.2 接触式干燥法：常用的有滚筒干燥和带式真空干燥。

2.3 冷冻干燥法：干燥过程包含物料预冻、升华干燥和解析干燥三步。冻结是通过控制速度，使食品具有一定的形状和结构，其冰晶的形成也具有既有利于传热和传质，又使食品能够保持良好的性状，升华是食品中水分吸热气化获得干燥。此法广泛的应用在食品工业中来改善维生素等不稳定成分的稳定性和耐储藏性。冷冻干燥的产品不仅具有较好的稳定性，而且运输储藏方便。但是，冷冻干燥又是一个耗时、耗能的操作，如果工艺条件得不到优化的活，完成干燥过程可能需要几天甚至几周时间。所以，干燥产品的稳定性及耐储性和工艺时间是实现冷冻干燥工艺最优化的两个考虑的主要因素。由于设备昂贵，而且工艺周期长、操作费用高，所以经济性是冷冻干燥最主要的缺点。已经做了很多尝试去降低冷冻干燥的费用，例如与真空干燥联用，使用空气冷冻干燥。

2.4 辐射干燥法：此法利用电磁波作为热源使食品脱水，根据电磁波波长不同分为红外线干燥和微波干燥。

2.5 冲击干燥：此法利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直喷射气流。因为冲击喷射可以获得较高的热量和物质扩散系数，所以被应用在冷冻、加热食品干燥领域。干空气和过热蒸汽是在冲击干燥中最主要的两种干燥介质。用过热蒸气作为干燥介质时，在干燥开始的瞬间会有部分水蒸汽凝结在产品的表面，就像过热蒸汽与冷的固体接触是发生的现象一样。在食品工业中，空气冲击干燥技术被用在焙烤和烹饪中，产品有玉米粉圆饼、土豆、比萨饼、饼干、面包和蛋糕等。这些产品比在对流烤箱中焙烤的更快、更均匀。

2.6 渗透干燥：在食品中，渗透干燥是将含水物料浸在含有可食用溶质的高渗透压的水溶液中(果汁或盐水)，实现物料的部分脱水的过程。此法的特点：第一，浸泡过程实现了脱水和配方加工的双重效果。第二，渗透脱水本身不能使产品达到品质稳定的低含水量，因此，经过渗透处理的产品需要进行进一步的加工，例如，热风、冷冻或者真空干燥等来达到产品品质要求。

三、新型干燥工艺

3.1 微波真空干燥法——3.1.1 干燥原理：微波辐射到干燥物料上并穿透进入食品内部，被加热物料内的偶极分子(如水)在电磁场的作用下有序排列作高速摆振运动，分子运动的结果造成分子间的碰撞和摩擦加剧而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，大量的水分子从物料逸出，达到干燥的目的。真空干燥具有干燥温度低、产品复水性高以及色泽和口感好等特点。因此将微波干燥与真空干燥相结合不仅可以避免常压微波干燥温度过高对食品产生的不利影响，而且可以进一步缩短干燥时间，提高产品质量。

3.1.2 此法的特点是：干燥速率大、营养成分保留率高微波真空干燥的蕨菜中维生素C含量与冷冻干燥的没有显著差异，是热风干燥蕨菜的4．5倍。“n等干燥胡萝卜片时发现，微波真空干燥能很好地保留热敏性物料的维生素。热风干燥与微波真空干燥时胡萝卜素的损失率分别为19．2％和3．2％，维生素C的保留率分别

为38％和79％。良好的复水性，这归因于干燥过程中的膨化效应、无表面硬化和干燥温度低。与其他方法的耦合：与热风干燥法、热泵、冷冻相联合运用。

3.1.3 发展前景：微波真空干燥综合了微波干燥和真空干燥的优势，具有快速、高效、低温等优点，能较好地保持食品原有的色、香、味及营养成分，可有效避免干燥过程中生物活性成分的热、氧破坏。产品的组织结构和复水率等物理特性可以和冷冻干燥的产品相媲美，但操作成本比冷冻干燥要便宜得多。因此，微波真空干燥可以实现用较低的成本生产出较高品质的产品，此项技术应用前景广阔。

3.2 微波冻干联合干燥：单纯利用微波干燥，容易出现边缘或尖角部分焦化现象，同时，微波干燥时干燥终点不易判别，容易产生干燥过度现象。因此，目前利用微波干燥多是采用微波与真空干燥结合的一种新型的组合干燥技术，随着工作压强的降低，溶剂(水)的沸点下降，扩散速度加快。但是，由于在低压环境中，对流方式传递热是非常困难的，真空干燥存在传热速度慢，干燥时间长等缺点。而微波加热能够弥补真空干燥中热量传递慢的缺点，使微波干燥与真空干燥相结合的真空微波干燥技术能够在低温条件下短时间内完成干燥任务。

此法多用于海产品，使海产品在冻结状态下脱水，可以最大限度地保留食品原有的营养、味道和芳香，保持食品原来的形状和颜色，并抑制酶和细菌的生长。冻结后均匀分布的细小冰晶在升华后留下大量空穴，使冻干食品呈多孔海绵状，复水时水分能迅速渗入到冻干品内部，与干物质充分、迅速接触，因而复水性很好。

有研究者对海参进行了微波辅助冷冻干燥的研究，由于海参离开海水后很快会发生自溶，所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长，而且品质较差；真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品，但能耗太大。为了寻找一种能够替代冷冻干燥的干燥方法，将微波作为冷冻干燥的热源，进行微波辅助冷冻干燥，并与其他典型干燥方法进行了比较，发现微波辅助冷冻干燥能有效缩短冻干时间，节能幅度达30%以上，其产品和常规冻干产品无明显差异。同时，对微波在低压环境下的气体放电现象进行了研究，找到了放电发生的规律。通过对海参微波辅助冷冻干燥特性的研究，得出了合理的微波加载方案。存在问题：加热不均匀——干燥室微波分布不均，微波与传热传质相互影响，干燥中物料温度检测，此法依然属于蒸发脱水，产品的外观和内在品质还是存在较大缺陷。

3.3 热泵干燥：是利用热泵从低温热源吸收热量，将其在较高温度下释放，从而对物料进行干燥的方法。与普通的热风干燥相比，热泵干燥在封闭的环境下进行，充分利用了干燥排出的水蒸汽潜热，能耗低，是一种节能型新技术。对于含水率较高的食品，干燥过程中去除的水量大，因此利用热泵干燥水产品 存在的主要问题是设备组成较为复杂，使用过程中的维护费用高，干燥时间也很长，此外，热泵干燥依然属于蒸发干燥，存在水分迁移，无机盐的迁移会引起海 产品表面发硬结壳，同时水分迁移会引起产品皱缩严重，热泵干燥产品属于中档产品。

3.4 果蔬变温压差膨化干燥：指物料膨化和真空干燥温度不同，早干燥过程中温

度不断变化；压差是物料膨化瞬间经历了一个有高温到低压的过程；膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内水分瞬间升温气化、减压膨化，并依靠气体膨胀力，带动组织中高分子物质结构变性，从而形成网状结构、定型的多孔状物质；干燥是膨化在真空状态下出去水分的过程。

干燥技术特点：

1、设备构造相对简单易于操作。

2、能耗较低，采取循环冷却水和间歇式争气加热。

3、技术适用性广，可干燥的果蔬种类丰富。

4、产生的废弃物少。技术难点：

1、要寻找合适的前处理方式。

2、过程中要尽量减少营养物质的损失。

3、如何确保产品有较长的保质期。

4、原料不同膨化工艺差异大。

3.5 过热蒸汽干燥：用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的工作方式，与传统热风干燥相比此番在以水蒸气作为干燥介质，干燥机排出的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法回收蒸汽的潜热再加以利用。其干燥特点：

1、可利用蒸汽的潜热，热效率高节能。

2、干后产品品质好。

3、过热蒸汽传热系数大。

4、过热蒸汽比热大，蒸汽用量少减少设备体积与废气的净化量。

5、无爆炸和失火危险。此法的缺点：

1、设备投资大。

2、喂料易产生结露现象。

3、不适合热敏性物料。

3.6 太阳能干燥法 有研究者用自行研制的十型太阳能干燥设备．对干湿梅进行自然对流干燥，测定了相关系数的实验参数，并进行整体物料及能量衡算，通过改变单位有效太阳辐射能，建立自然对流干燥模型，结果表明太能干燥设备自然对流干燥样品的干燥效率为61.60％，干燥于14h自完成．较自然日晒干燥时间缩短72.O％，并且为太阳能干燥设备的实际应用及广式凉果干燥过程中产品质量 的预测、干燥条件的控制提供了理论依据。

四、试验阶段型干燥工艺

4.1 超声波干燥法：超声波是频率大于20 kHz 的声波，有多种物理和化学效应，超声波与媒质的相互作用可分为热机制、机械机制和空化机制三种。当功 率超声波干燥物料时，产生如下作用：(1)结构影响：物料受到超声波干燥时，反复受到压缩和拉伸作用，使物料不断收缩和膨胀，形成海绵状结构。当这种构效应产生的力大于物料内部微细管内水分的表面附着力时，水分就容易通过微小管道转移出来。(2)空化作用：在超声波压力场内，空化气泡的形成、增长和剧烈破裂以及由此引发的一系列理化效应，有助于除去与物料结合紧密的水分。(3)其他作用，如改变物料的形变，促进形成微细通道，减小传热表面层的厚度，增加对流传质速度。不同的超声波干燥方法，起主要作用的超声波机理不同，以超声波喷雾干燥为例，就是空化作用最重要。超声波预处理可以减少物料水分含量，改变食品物料的组织机构，加快其后进行的热风干燥速度。有研究者用超声波对对蘑菇，孢子甘蓝和花椰菜进行预处理，然后进行热风干燥。试验结果表明，超声预处理可以显著提高干燥系数，缩短总干燥时间。以渗透干燥作为对比，超处理的效果比渗透预处理更明显，超声波预处理比较适合处理水分含量高的样品，对于水分含量较低的样品，则建议使用渗透干燥。另外，在蒸馏水中超声预处理会造成糖分的损失，这样可以生产低糖干燥水果。

发展前景：超声波还可以和喷雾干燥、热风耦合进行液体食品的干燥，但是超声预处理虽然能提高干燥速度，但是，工艺复杂，且在处理过程中，由于超声波在空气中传播衰减很快，并且空气与干燥物料中的声阻不匹配，使声能不能顺利

转化，所以超声波干燥还不能实现大规模应用。由于声化学作用，超声波干燥是否会使物料产生化学反应，影响其营养成分，也应该进一步研究。

4.2 超临界C02干燥：是利用超临界C02的兼具液体性质与气体性质，其密度比一般气体要大两个数量级，而与液体相近；它的粘度比液体小，但扩散速度比液体快(约两个数量级)等性质。目前，超临界c02干燥技术在材料和医药领域已有着广泛的应用，例如凝胶材料的干燥[5-61、药品的干燥等。但是超临界CO2，干燥在食品工业中的应用，目前在国内还未见报道。

结语：通过查阅了大量文献资料，尤其是在对2005-2011这段时间的学术期刊进行阅读和总结之后，我对我国目前的干燥技术和其发展有了系统性的全面认识。其中有我所熟知的传统干燥，如空气干燥、接触式干燥、流化床干燥等；也有我所陌生的声波干燥、电磁波干燥和超真空干燥法。在前辈们的研究基础上我有了对食品干燥工艺的新视野。参考文献：[1]曹崇文．微波真空干燥技术现状[J]．干燥技术与设备，2004，2(3)：5—9．

[2]李辉 袁芳等 食品微波真空干燥技术研究进展[J]． 包装与食品机械，2011,29(1)[3] 张憨 张鹏 食品干燥新技术的研究进展[J]． 食品与生物技术学报，2006,25(2)[4] 应巧玲励建荣傅玉颖等 食品薄层干燥技术的研究进展[J]． 中国粮油学报2010,25(5)[5] 邵维进 肉制品节能干燥[J]． 现代食品科技2011,27(2)[6] 索申敬 热泵技术在食品干燥中的应用[J]． 广西节能 2009(3)[7] 张绪坤 毛志怀等 热泵干燥技术在食品工业中的应用[J]． 食品科技 2004(11)[8] 前处理对罗非鱼片超临界co2干燥动力学影响[J]． 广东海洋大学食品科技学院

[9] 段续 张慜 朱文学 海参微波辅助冷冻干燥技术研究[J]． 江南大学食品学院 2009 [10] 段续 海参微波-冻干联合干燥工艺与机理研究

[11] 白丽青 马晓健 过热蒸汽干燥及其在食品干燥中的应用[J]． 农机化研究2008(9)[12]韩翠萍，郑先哲，霍贵成，等．鲜牛奶真空微波干燥工艺的研究初探[J]．中国乳品工业，2007，35(1)[13] 徐艳阳，张憨，陈亦辉，等．热风和微波真空联合干燥甘蓝试验[J]．无锡轻工大学学报，2003，22(6)[14] 毕金峰 魏益民 果蔬变温压差膨化干燥技术研究进展[J]． 农业工程学报2008,24(6)[15] 曾丽芬 超声波在食品干燥中的应用[J]． 广东化工 2008（2）[16] 李汴生等 太阳能干燥设备的干燥实验及数学建模 华南理工大学学报2011,39(4)

1、《食品保藏学》 中国轻工业出版社

2、《食品加工与保藏》 化学工业出版社

篇3：食品废水处理工艺

1 MBR工艺应用实例

湖北某食品原料厂的废水属于中高浓度有机废水, 水量为145 m3/d, 进水CODcr为7 300 mg/L, 现在需将其处理使之满足中水回用标准, 再将中水回用于厂区内的绿地浇水使用。

1.1 工艺设计参数

工艺设计水质水量如表1所示。

1.2 工艺流程图

废水处理工艺设计如图1所示。

1.3 工艺设计说明

(1) 格栅, 间距为3 mm;

(2) 调节池, 4.5 m (长) ×7.1 m (宽) ×4.5 m (有效水深) , 设计水力停留时间 (HRT) =1d, 池子有效容积为145m3;

(3) MBR池, 污泥浓度MLVSS=8 g/L, 污泥负荷Fs=0.15 kg BOD5/kg MLVSS.d, 则容积负荷为1.2 kg BOD5/m3·d, MBR池的有效容积约为400 m3, 9.5 m (长) ×9.4 m (宽) ×4.5 m (有效水深) , HRT=2.5 h, 池内出水端设置了浸没式的管式膜组件, 处理好的废水用抽吸泵透过膜组件抽吸出来后输送至中间水池;

(4) 中间水池, 3.6 m (长) ×5.2 m (宽) ×2.0 m (有效水深) , HRT=6 h, 池子有效容积为36 m3;

(5) 活性炭过滤罐, 过滤面速度Vs=10 m/h, 则过滤罐的有效面积为0.6 m2, 取活性炭过滤罐的直径为0.85 m, 高度为2.8 m;

(6) 消毒池, 2.0 m (长) ×4.0 m (宽) ×2.0 m (有效水深) , HRT=2.7 h, 池子有效容积为16.0 m3;

(7) 排放池, 2.0 m (长) ×4.0 m (宽) ×2.0 m (有效水深) , HRT=2.7 h, 池子有效容积为16.0 m3。

1.4 运行成本

本工程统计的运行成本主要指电费、药剂费、人工运行管理费和设备折旧费;

本工程电机设备的总耗电量为750 kWh/d, 其中电费按0.6元/kWh计, 有效功率系数为0.65, 则耗电量=750×0.6×0.65=292.5元/d;

药剂费:药剂按市场价格计算为120元/d;

人工费:暂定2人, 每人1 200元/月, 则人工费=2×1 200÷30=80元/d;

设备折旧费:整个工程设备费在60万左右, 暂定折旧年限为10年, 则设备折旧费=60×104÷10÷365=164元/d;

因而整个废水处理站的运行费用=电费+药剂费+管理费+设备折旧费=656.5元/d=4.5元/m3。

1.5 运行情况

该工程经过一年的试运行, 系统整体运行稳定, 出水水质均达到生活杂用水城市绿化水质标准 (CJ/T48—1999) , 运行期间随机抽选的六组监测数据如表2所示。

1.6 剩余污泥处置

本工艺为MBR主体工艺, 产生的污泥量较少, 因此将剩余污泥定期的排放至污泥储池, 静置一段时间后, 将上清液通过旁通管排放至调节池, 将浓缩后的污泥输送至带式压滤机处理, 压滤液回流至调节池, 脱水后的泥饼外运处理。

2 结果与分析

(1) 格栅, 去除大部分的悬浮物质和水中的杂质颗粒;

(2) 调节池, 池内设有穿孔曝气管, 均衡水质水量, 出水CODcr≤7 000 mg/L, BOD5≤3 200 mg/L, SS≤200mg/L;

(3) MBR池, 选用的膜组件为浸没式管式膜, 具有抗污染耐腐蚀, 使用寿命长。其中出水CODcr≤350 mg/L, BOD5≤160 mg/L, SS≤10 mg/L, NH4-N≤10 mg/L, p H为6～9;

(4) 活性炭过滤罐, 吸附其中难以被生物降解的大分子有机物, 进一步降低有机物含量, 出水CODcr≤55mg/L, BOD5≤24 mg/L, SS≤10 mg/L, NH4-N≤5 mg/L, pH为6～9;

(5) 消毒池出水, 杀死其中的病原菌, 出水CODcr≤30 mg/L, BOD5≤10 mg/L, SS≤10 mg/L, NH4-N≤5 mg/L, pH为6～9。

3 工艺特点

(1) 工艺先进、过程简单、现场工期短;

(2) 自动化程度高、操作灵活、运行和维护方便;

(3) 容积负荷大, 占地面积少、处理效果好;

(4) 系统工艺保障措施充足、能耗低、运行稳定。

4 结语

MBR处理工艺能有效地应用于食品废水的处理当中, 并取得了良好的效果, 经过该工艺处理后, COD和BOD的去除率均达到99%以上, 同时, 产生的剩余污泥量少, 易处置, 该系统运行稳定, 便于维护和管理, 且运行成本较为低廉, 同时, 该工艺还加入了活性炭-杀菌联合工艺, 使处理效果得到了进一步的提升, 经过处理后的中水达到生活杂用水城市绿化水质标准 (CJ/T 48—1999) , 能作为它用, 因而该工艺值得推广。

摘要：MBR工艺被广泛地应用于各种废水处理当中, 将MBR应用在食品废水中也得到了很好的体现。该工艺, 污泥浓度高, 容积负荷大, 减少了占地面积, 而且系统运行稳定, 不易恶化。对湖北某食品厂废水进行处理, 采用MBR-活性炭-杀菌联合工艺, 出水COD和BOD的去除率均达到99%以上, 达到了中水回用的目标, 解决了厂区缺水的难题。

关键词：食品废水,膜生物反应器 (MBR) ,中水回用

参考文献

[1]彭跃莲, 刘忠洲.膜生物反应器在废水处理中的应用[J].水处理技术, 1999, 25 (4) :63～69

篇4：食品废水处理工艺

关键词：食品废水、水解酸化、混凝沉淀

某食品加工（梅州）有限公司位于梅江区城北镇，从事农副产品深加工，集养殖、加工、销售为一体的外商独资广东省重点农业龙头企业，是广东省农产品加工公共实验室和农业部功能食品重点开放实验室科研基地，同时也是梅州市农业科技创新中心。生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。

1. 工程概况

1.1水质水量

该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。

该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。

表1 废水水质浓度参考值（单位：mg/l）

1.2 工艺流程

1.3 设计要点

（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。

（3）好氧处理[2]的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25～30%，是一般穿孔管的4～5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。

（4）物化处理[3]由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。

（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。

（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。

1.4 主要设备

主要构筑物及主要设备见表2、表3。

表2 主要构筑物

表3 主要设备

2. 系统控制

废水处理站可实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱、控制室操作站。现场操作箱，可于现场直接对设备进行起停。通过中控可以实现任何两条废水处理线中任何一台设备的状态，可直观地监视到现场的各种信息（水位、流量、PH等）。

3. 运行效果

系统经过3个月的运行调试，出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。各构筑物出水水质处理情况见表4。

表4 各构筑物出水水质（单位：mg/l）

由表4可知，该系统对食品废水中SS、COD、氨氮和总磷的去除率分别为88%、91%、92%、96.3%。

4. 经济效益

工程主体投资，该项目一次性投资50万元，其中土建费用25万元，设备费用21万元，设计、安装、调试等间接费用4万元。运行费用：1.9元/t（按废水计）。

5. 结论

该废水处理工程耗资较少，有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题，降低了处理成本。

对食品生产废水采用生化+物化的处理方法，有效的控制了氨氮和总磷排放，保证了达标排放的持续性，提高了系统运行的稳定性，水质也达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。

参考文献：

[1]广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

[2]毕超，武道吉，曝气生物滤池启动期间污染物去除规律的研究[J]；水科学与工程技术；2010年02期

篇5：食品工艺与检测简历

民 族： 汉族 出生年月： 1986年10月21日

证件号码： 婚姻状况： 未婚

身 高： 155cm 体 重： 45kg

户 籍： 四川乐山 现所在地： 四川乐山

毕业学校： 海南琼州学院 学 历： 专科

专业名称： 食品工艺与检测 毕业年份： 2年

联系方式：

求职意向

职位性质： 全 职

职位类别： 百货/连锁/零售服务-店员/营业员

职位名称： 职位不限 ;

工作地区： 四川乐山 ;

待遇要求： 1500元/月 可面议 ; 不需要提供住房

到职时间： 可随时到岗

技能专长

语言能力： 英语 大学四级 ; 其他语言 三级 ; 普通话 标准

教育培训

教育经历： 时间 所在学校 学历

9月 - 7月 海南琼州学院 专科

培训经历： 时间 培训机构 证书

工作经历

所在公司： 药店

时间范围： 204月 - 3月

公司性质： 私营企业

所属行业： 快速消费品(食品、饮料、粮油、化妆品、烟酒)

担任职位： 销售人员-其它职位

篇6：大学 食品工艺 课后思考题

食品的腐败变质及其控制

1．引起食品腐败变质的生物学因素及其特性。

（1）外在因素

1．微生物：

细菌：细菌引起的变质一般表现为食品的腐败；细菌会分解食品中的蛋白质和氨基酸，产生臭味或异味，甚至伴随有毒物质的产生；

酵母菌：在含碳水化合物较多的食品中容易生长发育，在含蛋白质丰富的食品一般不生长；在pH5.0左右的微酸性环境生长发育良好；

霉菌：在有氧、水分少的干燥环境能够生长发育；富含淀粉和糖的食品容易生长霉菌，出现长霉现象；

2．害虫和啮齿动物：

害虫：主要有甲虫类、蛾类、蟑螂类、螨类。

啮齿动物：对食品危害最大的啮齿动物是老鼠。

（2）内在因素

食品自身的酶作用和各种理化作用

2.试述引起食品腐败变质的化学因素及其特性。

酶的作用：

（1）酶作用引起的食品变质主要表现在色、香、味、质地的变劣；

（2）非酶褐变：美拉德反应、焦糖化反应、抗坏血酸氧化反应

（3）氧化作用：脂肪的氧化

3.温度和水分对食品的腐败变质有何影响。

答：温度：影响食品中发生的化学变化和酶催化的生物化学反应速度以及微生物的生长发育

水分：水分不仅影响食品的营养成份，风味物质和外观形态的变化，而且影响微生物的生长发育。

4.食品保藏的基本原理是什么？

无生机原理……无菌原理；

假死原理……抑制微生物；

不完全生机原理……保鲜；

完全生机原理……发酵原理

5．如何根据食品的腐败变质的症状判断食品败坏的原因，制定相应的防治措施？

6.栅栏技术的基本原理是什么？食品生产和保藏过程中如何应用栅栏技术？

答：基本原理：各栅栏因子单独或相互作用，形成特有的防止食品腐败变质的“栅栏效应”，使微生物不能逾越，从而达到保藏食品的目的。

应用：⑴食品加工与保藏中的微生物控制；⑵食品加工与保藏中的工艺改造、新产品开发；⑶与HACCP有某些相同的作用。

7.食品标签的内容及其基本要求有那些？

1．内容：食品名称；配料表；净含量及固形物含量；制造者、经销者的名称和地址；日期标志和储藏指南；质量等级：按标准中的规定标注；产品标准号；特殊标记内容；条形码；各种标志

2．基本要求：

（1）食品标签不得与包装容器分开。

（2）食品标签的一切内容，不得在流通环节中变得模糊甚至脱落；必须保证消费者购买和食品时醒目，易于辨认和识读。

（3）食品标签的一切内容，必须清晰，简要，醒目，文字，符号，图形应直观，易懂，背景和底色应采用对比色。

（4）食品名称必须在标签的醒目位置，食品名称和净含量应排在同一视野内。

（5）食品标签所用文字必须是规范的文字。

（6）食品标签所用的计量单位必须以国家法定计量单位为准.第二章

食品干藏

1．水分活度与微生物的发育和耐热性的关系

答：1）与发育的关系：A.水分活度下降，微生物的生长繁殖速度下降，甚至等于零。B.微生物的种类不同，最适宜的水分活度和最低水分活度不同

；C.最适宜的水分活度和最低水分活度除与微生物的种类有关，还与食品的种类、温度、酸度有关；

2）与耐热性的关系：水分活度降低，微生物的耐热性增加。

2．水分活度与酶活性和酶耐热性的关系

答：1）与酶活性的关系：各种生化反应的发生都需要满足一定的水分活度条件；水分活度降低，酶的活性下降，对应的生化反应速度减慢；酶起作用的最低水分活度与酶的种类、温度、pH有关。

2）与酶耐热性的关系：水分活度降低，酶的热稳定性增加，食品干制过程的条件难以钝化酶的活性。食品干制后，酶的活性降低，但底物的浓度增加，生化反应的速度可能加快或减慢。

3．水分活度与氧化，非酶褐变的关系

答：1）与氧化的关系：当食品的水分活度小于单分子吸附水所对应的水分活度时，氧化反应速度随水分活度降低而增大，脂肪的氧化表现为过氧化物价的增加；当食品的水分活度大于单分子吸附水所对应的水分活度时，氧化反应速度随水分活度降低而减小，脂肪的氧化表现为水解。

2）与非酶褐变的关系：一般非酶褐变最适宜的水分活度为0.6~0.9，当水分活度为0或1，非酶褐变的速度等于零即食品中的水分活度特高或特低，非酶褐变的速度也很低，反应物的浓度对非酶褐变反应速度有重大影响。

4．影响食品湿热传递的因素

干燥介质的温度；

干燥介质的湿度；

干燥介质的流速；

食品的种类、大小、表面积；

原料的装载量；

5．什么是干燥曲线，干燥速度曲线和温度干燥曲线？它们有什么意义？

（1）干燥曲线：说明食品含水量随时间而变化的关系曲线。

意义：从图中曲线可以看出，在干燥开始后的很短时间内，食品的含水量几乎不变。随后，食品的含水量直线下降。在某个含水量以下时，食品含水量的下降速度将放慢，最后达到其平衡的含水量，干燥过程即停止。

（2）干燥速度曲线：干燥过程中任何时间的干燥速度与该时间的食品绝对水分之间关系的曲线。

意义：该曲线表明，在食品含水量仅有较小变化时，干燥速度即由零增加到最大值，并在随后的干燥过程中保持不变，称为恒率干燥期。当食品含水量降低到第一临界点时，干燥速度开始下降，进入降率干燥期。

（3）温度干燥曲线：干燥过程中食品温度与其含水量之间关系的曲线。

意义：由图中可以看出，在干燥的起始阶段，食品表面温度很快达到湿球温度。在整个恒率干燥期内，食品的表面均保持该温度不变，此时食品吸收的全部热量都消耗于水分的蒸发，从第一临界点开始，由于水分扩散的速度低于水分蒸发速度，食品吸收的热量不仅用于水分蒸发，而且是食品的温度升高。当食品含水量达到平衡含水量时，食品的温度等于加热空气的温度（干球温度）。

6．如何计算食品的干燥时间

答：1）对于恒率干燥期的干燥时间可用下式计算

式中：W1为恒率干燥的初始含水量；Wc为恒率干燥结束时的含水量；v为恒率干燥速度。

2）对于降率干燥期的干燥时间可用下式来计算

式中：G为待干食品的重量;A为待干食品的蒸发面积；N为降率干燥速度；W1为降率干燥阶段结束时的含湿量；W2为降率干燥开始时食品的含湿量。

7.常见食品的干燥方法有哪些？分析其各自的优缺点？

答：自然干燥法和人工干燥法

(1)自然干制特点：

A.方法和设备简单，无能耗，生产费用低，管理粗放；

B.干制时间长，干制品质量差；

C.受气候条件限制；

D.需要大面积的晒场，劳动强度大，生产效率低；

(2)人工干制特点：

A.干燥速度快，干制品质量好；

B.不受气候条件限制，工艺条件易于控制；

C.卫生条件好；

D.需专用设备，管理要求严格；

E.能耗大，干制费用高；

8.试述升华干燥的原理，如何加快升华干燥速度？

答：原理：根据水相平衡关系，在一定的温度和压力条件下，水的三种相态之间可以相互转化。当水的温度和压力与其三相点温度和压力相等时，水就可以同时表现出三种相态。而在压力低于三相点压力时，或在温度低于三相点温度时，改变温度或压力，就可以使冰直接升华成水蒸气。方法：

9.食品干制过程中发生哪些变化？分析这些变化对食品质量有什么影响？

一．物理变化：

1）干缩：干缩导致体积缩小，肌肉组织细胞的弹性部分或全部丧失，而且干缩之后有可能产生所谓的多孔性结构；

2）表面硬化：发生表面硬化之后，食品表层的透气性将变差，使干燥速度急剧下降，延长了干燥过程；

3）溶质迁移现象：溶解在水分中的溶质随水分向表层迁移。

二．化学变化：

1）营养成分的变化：A.碳水化合物的减少

；B.脂肪氧化；C.蛋白质脱水变性；

D.维生素的损失

2）色泽的变化：①非酶褐变；（A.羰氨反应；B.焦糖化反应；C.维生素C的氧化）②酶褐变；③色素物质本身的变化

3）风味的变化：A.挥发性风味物质的损失；B.脂肪类物质氧化形成的异味和异臭；C.产生某些特殊香气

三．组织学变化：干制品复水性变差，复水后的口感较为老韧，缺乏汁液。

10．不同的干制品放在一起储藏时将会发生什么样的变化？这些变化会带来哪些影响？

可能会发生串味

不同种类的食品在同一个冷藏间内储藏，气味强烈的食品会将味道传给其他食品；

防止酶促褐变的措施：热烫、硫处理、稀盐水浸泡

防止非酶褐变的措施：亚硫酸盐处理

11．你是否认为干燥技术是一种有发展前景的食品保藏技术？

第三章

食品低温保藏

1.食品低温保藏的原理是什么？

答：借助人工制冷技术降低食品温度达到适当程度的低温并始终维持这样的低温来保藏食品，在这样的低温下能阻止或延缓食品的腐败变质。

2．低温对微生物和酶的影响？

答：低温对微生物的影响：微生物对低温的敏感性较差，绝大多数微生物处于最低生长温度时，新陈代谢已减弱到极低程度，呈休眠状态。再进一步降温，就会导致微生物死亡。

低温对酶的影响：A.温度降低，酶的活性降低；

B.当食品温度低于冻结点时，一部分水结冰，导致食品的水分活度下降，酶的活性降低；C.低温并不能完全抑制酶的活性；

D.食品解冻时酶的活性大大增强，从而使食品品质快速下降。

3.食品的冷却目的和方法有那些？

答：目的是快速排出食品内部的热量，抑制微生物的生长繁殖和生化反应速度

方法：空气冷却法，冷水冷却法，碎冰冷却法，真空冷却法

4.食品的冷藏方法及其特点？

1）自然空气冷藏法：通风库效果不如冷库，但费用较低

2）机械空气冷藏法：制冷通过机械进行，利用空气作冷却介质的，故热传导较慢。

3）气调冷藏法：a）抑制果蔬的后熟；b)减少果蔬损失；c)抑制果蔬的生理病害；d)抑制真菌的生长和繁殖；e)防止老鼠的危害和昆虫的生存。

5.食品冷藏过程中的质量变化表现在哪里？其控制措施是什么？

答：A.水分蒸发：表现：失去新鲜饱满的外观，出现明显的调萎现象。措施：控制温差，湿度和流速

B.冷害：表现：表皮凹陷；果肉组织的褐变；未成熟的果实采后受到冷害将不能正常成熟或着色不均匀，不能达到食用标准；叶菜上和有些果实上出现的水浸状斑点；快速腐烂。措施：控制冷害临界温度的值和时间的长短。

C.后熟作用：表现：可溶性糖含量升高，糖酸比例趋于协调，可溶性果胶含量增加，果实香味变得浓郁，颜色变红或变艳，硬度下降。措施：控制其后熟能力，低温。

D.移臭和串味：表现：互相吸收气味。措施：凡是气味互相影响的食品应该分别储藏，或包装后进行储藏。

E.肉的成熟：表现：经过一段时间肉质变得粗硬，持水性大大降低。继续延长放置时间，则粗硬的肉又变成柔软的肉，持水性也有回复，而且风味极大的改善。措施：低温。

F.寒冷收缩：肉质硬、嫩度和风味差；

G.脂肪氧化；

H.其他变化。

6.简述食品的冻结过程及其常用的冻结方法？

答：食品的冻结过程一般可以分为三个阶段：1）初阶段：从初温到冻结点，降温快，其中会出现过冷现象。2）中阶段：降温慢，食品中大部分水冻结成冰。3）终阶段：从成冰后到终温，此时放出的热量，一部分用于降温，一部分用于继续结冰。

常用的冻结方法：1）间接冻结：静止空气冻结，送风冻结，强风冻结，接触冻结。2）直接冻结：冰盐混合物冻结，液氮与液态二氧化碳冻结。

7.冻结食品在包装和储藏方面应注意哪些问题？

答：包装应注意：为避免冻品的干耗、氧化、污染等，包装材料应选择透气性能低的材料。在分装时，应保持在低温下进行工作，同时要求在短时间内完成，重新入库。

储藏应注意：要求贮温控制在-18℃以下，或者更低，而且要求温度要稳定，减少波动，并且不与其他异味的食品混藏，最好采用专库储存。

8.食品在冻藏过程中容易发生哪些变化？如何对其进行控制？

答：1）冰晶的成长和重结晶：来不及转移就在原位置冻结，保持冻藏库温度稳定，避免储运温度波动。2）干耗：保持冻藏时足够的低温，减少温差，增大相对湿度，加强冻藏品的密封包装，采取食品表面镀冰衣的方法。3）冻结烧：采用较低的冻藏温度，镀冰衣或密封包装。4）化学变化5）液汁流失

9.TTT的概念，计算及其重要性？

概念：速冻食品在生产，储藏及流通各个环节中，经历的时间和经受的温度对其品质的容许限度有决定性的影响。

计算：1）算出品质下降值为1.0时的每天品质下降量q；

(q

=1.0/

d）。2）算出各阶段的品质下降量Qi；(Q

i=

q×d）。3）将各阶段的品质下降量累计，即为最终品质下降量。Q

1.0

品质可认为优良；

Q

1.0

品质下降明显，数值越大，品质越低劣。

重要性：

10.简述冻结食品的解冻过程和方法？如何控制解冻过程中食品质量的变化？

答：食品的解冻过程可分成三个阶段：

A.冻藏温度

~

—5℃；

B.—5℃

~

冻结点（最大冰晶融化带），有效解冻温度带，与最大冰晶生成带相反；

C.冻结点~解冻终温。

方法：1）空气式；2）液体式；3）水蒸气式（常压型、真空型）；4）内部加热式

如何控制：

第四章

食品罐藏

1.影响微生物耐热性的因素有哪些？

答：微生物的种类和数量；热处理温度；食品成分。

2.高温如何影响食品中酶的活性？

答：p106

3.罐头为何要排气，常见的排气方法有哪些？

1）防止或减轻因加热杀菌时内容物的膨胀而使容器变形或破损，影响金属罐的卷边和缝线的密封性，防止玻璃罐跳盖。

2）防止罐内好气性细菌和霉菌的生长繁殖。

3）控制或减轻罐藏食品在储藏过程中出现的马口铁罐的内壁腐蚀。

4）避免或减轻罐内食品色，香，味的不良变化和纤维素等营养物质的损失。

热力排气法，真空封罐排气法，蒸汽喷射排气法。

4.封罐时应注意哪些问题？

答：

5.罐头传热的方式有哪几类？哪些因素会影响传热效果？

答：导热，对流传热，对流导热。

食品的种类；罐藏容器材料的物理性质；罐头食品的初温；杀菌锅的形式和罐头的大小、在杀菌锅内的位置、排列方式

6.如何计算罐头的合理杀菌时间？

答：τ=D（lga—lgb）（a：细菌初始数；b：τ分钟加热处理后的残存活菌数）

D2＝D1

10（t1

–

t2）/

Z，τn=

n

D

已知肉毒杆菌在121℃时的D值为0.26min，Z值

为10℃。若要把芽孢数从107减少到105，求在115℃

下所需的加热时间。

7.什么是安全F值？它与实际杀菌时间有何关系？

答：安全F值：在一定温度下杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间。

关系：F值越大，杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间越长；反之，F值越小，杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间越短。

8.罐头食品常用的杀菌方式有哪些？

答：热处理，辐射，加压，微波，阻抗

9．高压杀菌的规程和注意事项有哪些？

答：

10.简述罐头食品胀罐的类型及原因？

答：隐胀，轻胀，硬胀

①物理性胀罐:装罐量过多、顶隙太小、排气不足、杀菌后冷却速度过快等造成，一般在杀菌冷却后即可发现。

②化学性胀罐:酸性食品与罐内壁发生电化学反应，使罐内壁被腐蚀，同时产生氢气聚积在罐内，一般要在罐头贮藏了一定时间才能发现。

③细菌性胀罐:由产气细菌的生长繁殖引起，在罐头贮藏期间出

现，同时伴随着食品的变质，经保温检查也能发现

11.分析罐内食品变质的原因，生产中应如何防止变质现象发生？

答：原因：罐头密封性不好；微生物存在；

质量严格要求；加强冷却水的卫生管理；

12.分析罐头容器腐蚀的类型，原因，如何采取防止措施？

均匀腐蚀：酸性食品腐蚀，降低食品酸度或使用耐酸性罐；

部分腐蚀：顶隙残存氧气的氧化作用，尽可能排气干净；

集中腐蚀：酸性食品腐蚀或空气含量高，降低食品酸度和含气量

异常脱锡腐蚀：食品内含有特种腐蚀因子；

硫化腐蚀：含硫蛋白质较高的食品,在杀菌和贮藏时分解放出硫化氢或其它有机硫化物，与锡、铁作用产生黑色化合物。

其他腐蚀：

13．新含气调理食品的生产原理是什么？

答：食品原料预处理后，装在高阻氧的透明袋中，抽出空气后注入不活泼气体并密封，然后在多阶段升温，两阶段冷却的调理杀菌锅内进行温和式杀菌，用最少的热量达到杀菌的目的，较好的保持了食品原有的色香味和营养成份，并可在常温下保藏和流通长达6-12个月。

来自食工（老胡）课件的思考题：可以看一下！

第1章

食品的腐败变质及其控制

1、食品工艺学的内涵

2．试述引起食品腐败变质的主要因素（生物学因素、物理因素、化学因素）及其特性。2．温度和水分对食品的腐败变质有何影响?

3．食品保藏的基本原理与保藏技术的四大类（维持最低生命活动

保鲜贮藏、抑制微生物活动和酶的活性

干制。冷冻冷藏。腌制、运用发酵原理

乳酸。酒精。醋酸发酵、无菌原理

罐藏）?

4、酶活性的控制（降温与热处理、化学处理）

5、微生物的控制途径（加热/冷却、控制水分活度、控制渗透压、控制pH、使用添加剂、辐照、微生物发酵）

5、栅栏技术的基本原理是什么?食品生产和保藏过程中如何应用栅栏技术?

5．食品标签必须标注的内容及其基本要求有哪些?

第2章食品的低温保藏

1.温度对微生物生长发育和酶及各种生物化学反应有何影响？

2、为什么要预冷，预冷有哪些方法；

2.什么条件下冷冻产品会腐败和食用不安全？保证冷冻产品安全的关键有哪些方面？

3.冻结过程可分哪几个阶段？如何理解快速通过最大冰晶生成区是保证冻品质量的最重要的温度区间？

快速冻结可获得均匀致密的干制品，细胞膜和蛋白质受破坏小，复水后食品弹性好，持水力强

4.冻结和冻藏对果蔬有何影响？

4、冻结速度快慢对冷冻食品质地有什么影响。

5.为什么蔬菜冻结前要热烫?如何掌握热烫的时间?

6.单体速冻（IQF）设备有何特点?适合哪些物料的冻结？

冻结速度快；

生产效率高，效果好，自动化程度高；

食品在悬浮状态下冻结，彼此不会粘连，又称为“单

体快速冻结”（individual

quick

frozen,简称IQF）；

适合体积小、比重较小的食品冻结。

7.冻结果蔬对原料有哪些要求?水果和蔬菜在冻结工艺上有何

异同?

8.影响速冻、冻结果蔬质量的因素有哪些？如何提高和保证冻结果蔬的质量？

第3章食品罐藏

小结：D值与微生物的种类、菌种及温度有关，与微生物细胞或芽孢的原始浓度无关；

®

D值本身并不代表全部杀菌时间，不能根据D值制定杀菌的工艺条件；

®

根据D与F的关系式，可以比较容易地知道F值。

当T=121℃时，F

=

nD

®

F值与微生物的种类、菌种及微生物细胞或芽孢的原始浓度有关；

®

F值代表全部杀菌时间，实际生产时应根据F值制定杀菌的工艺条件。

®

第4章

食品的干制保藏

1、水分活度的概念；食品中水分含量和水分活度有什么关系，说明原因；水分活度对微生物、酶和其他反应有什么影响。

2、干制脱水与浓缩脱水的区别；食品干制过程的核心问题；

1.什么是导湿性和导湿温性？的定义与意义

①导湿性：由于水分梯度的存在促使水分从含量高处向含量低处转移

②导湿温性：食品内部由于温度梯度的存在促使水分从高温处向低温处转移

2.简述干制过程中食品水分含量、干燥速率和食品温度的变化

3.如果想要缩短干燥时间，该如何控制干燥过程？

4.干制条件主要有哪些？他们如何影响湿热传递过程的？（如果要加快干燥速率，如何控制干制条件）

5.影响干燥速率的食品性质有哪些？它们如何影响干燥速率？

6.合理选用干燥条件的原则？

7.食品的复水性和复原性概念

1）复水性:指新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度，一般常用干制品吸水增重的程度衡量。在一定程度上能反映干制品的品质状况。

2）复原性:干制品重新吸水后在重量、大小、形状、质地、颜色、风味、成分、结构及其它可见因素等方面恢复原来新鲜状态的程度，有的可以定量衡量，有的只能定性衡量。

8.列出干燥设备的基本组成结构；

干燥室、冷冻系统、抽真空系统、捕集器、加热系统几部分。

9.简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点；

1．顺流式

特点：A.前期干燥速度快，易产生表面硬化现象；

B.后期干燥速度下降，干制品最终水分较高（≥10%），不适宜用于干吸湿性强的物料。

2．逆流式

特点：A

前期干燥速度缓慢；

B

不易出现表面硬化现象，但在干燥后期容易出现焦化现象；

C

干制品的最终含水量较低（＜＋5％）

10.在人工干制方法中有哪几大类干燥方法，各有何特点？

1。固定接触式对流干燥

柜式（箱式）干燥设备、隧道式干燥设备

特点：间歇式，灵活、方便，适用范围广，适用于多品种、小批量食品的干制生产。

2。输送带式干燥设备

特点：

a、干燥可连续化，生产能力大、劳动强度较低；

b、可以分段自动控制温度、空气流速等工艺参数；

c、适宜于品种单一、产量大的物料干制；

d、如果干制产品或工艺条件经常变换，则不宜使用带式干燥设备。

3。悬浮接触式对流干燥

将固体或液体食品悬浮于热空气中进行干燥，有气流干燥、流化床式干燥、喷雾干燥等。

4。接触式干燥

特点：

A、不用象对流干燥那样必须加热大量空气，热能利用较经济；

B、被干燥物料的热传导率一般较低，若与加热面接触不良，热传导率会更低；

C、加热温度高，只能用于对热不敏感的胶状、膏状和糊状食品的干燥。

5。微波干燥

特点：j

j

属于内部加热方式，加热速度快；

k

加热均匀、制品外观好；

l

节能高效；

m

温度易控制、自动化程度高；

⑤

清洁卫生；

⑥对水分含量高的食品，易产生过热，耗电量大，成本高。最好能与热风干燥配合使用。

11.在空气对流干燥方法中有那些设备？每类设备的适用性？

12.喷雾干燥设备的组成及特点;

特点：

⑴蒸发面积大，干燥迅速快，一般只需5～100s；

⑵干燥过程液滴温度较低，适合热敏性物料的干燥；

⑶过程简单，操作方便，可连续化生产；

⑷产品质量好（颗粒均匀，溶解性好）；

⑸单位产品耗热量大，设备的热效率较低。