干混砂浆培训材料

干混砂浆培训材料（通用7篇）

篇1：干混砂浆培训材料

制砂机推动干混砂浆快速发展 打造建材领域新兴材料

关键词：制砂机,破碎设备

干混砂浆，建材领域新兴的明星材料，主要由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。因其是在工厂经准确配料和均匀混合而成的砂浆半成品，所以到施工现场只需按比例加水搅拌即可使用。干混砂浆具有质量稳定、利废环保、节省原料、宜机械化施工的特点。由于干粉砂浆用的是细砂，细度模数一般为1.6—2.2，因而干粉砂浆的制备离不开制砂机的参与。制砂的岩石有花岗岩、天然河卵石、安山岩、流纹岩、闪长岩、砂岩、石灰岩，制成的砂按岩石种类的不同而强度不同。5X制砂机是中意矿机推出的集三种破碎模式于一体、拥有多项自主专利产权的制砂行业核心设备。融合石打石和石打铁两种破碎方式，全中心进料和中心进料伴随环状瀑落进料方式双管齐下，中细碎不同硬度的各种矿石和岩石。经由5X制砂机加工的干粉砂浆，既能降低生产成本，改善砂浆性能，又利于节约资源，利废环保，完全符合我国发展绿色循环经济的理念。

篇2：干混砂浆培训材料

1）水泥品种：常用的各品种的水泥均可作为砌筑砂浆的结合料。

2）水泥标号：由于砂浆的强度等级较低，所以，水泥的标号不宜

过高。施工中如果承包商所选用的水泥标号过高，则会因为水泥的用量太少而导致砂浆的保水性不良。通常水泥的强度（标号）应为砂浆强度等级的4-5倍为宜。

3）水泥的其他质量技术要求：用于砌筑的水泥的其他质量技术标

准，应符合水泥混凝土工程所用水泥相应标号的质量技术标准。详见第三章第4、4、1、1中的内容。

（2）砂：

1）砂的颗粒径：砌筑砂浆用的砂应是中砂或粗砂，其细度模数

应在2.3以上。当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可以细砂代替。砂的最大粒径不能超过砌缝厚度的1/4-1/5。在检查时，可根据砌体材料的不同分为两种情况：①当砂浆用于砌筑片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm；②当沙浆用于砌筑石块或粗料石时，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。

2）砂的含泥量：砌筑砂浆用砂的含量与混凝土用砂的含泥量控

制指标相同。实用中，如果砂的含泥量大于混凝土用砂的含泥量控制指标，在检查时，可根据砂浆的标号分为两种情况：①当砂浆标号大于或等于M5时，砂的含泥量不能超过5%；②当砂浆标号小于M5时，砂的含泥量不能超过7%。

篇3：干混砂浆培训材料

苯丙乳液(SAE)是由丙烯酸与苯乙烯单体共聚而成的一类共聚物。苯丙乳液改性砂浆的粘结性能﹑抗渗性能也较好。用于水泥改性的苯丙乳液的典型特性是：固体含量通常较高(本试验所用苯丙乳液固体含量为43%)，玻璃化温度低于零度，成膜性能好。以前有不少试验都是研究的聚合物乳液掺量较大情况下的聚合物混凝土的各种性能。与现有大多数文献资料的研究不同，本文采用小剂量苯丙乳液(SAE)与水泥、砂子按一定比例配制而成一种聚合物水泥砂浆，研究小剂量聚合物对水泥砂浆性能的影响。

1 实验

1.1 实验原料

水泥：P.O.42.5型水泥;骨料：河砂，表观密度ρ=2.61g/cm3，含泥量<3%，颗粒级配0.315～5mm;苯丙乳液：固体含量43%;消泡剂：磷酸三丁酯。

1.2 实验过程

1.2.1 实验配合比

以水泥∶砂∶水比为53∶160∶33作为砂浆基本配比，分别掺加水泥质量的0﹑0.5%﹑1%﹑3%﹑5%﹑8%﹑10%的苯丙乳液，消泡剂加入量为苯丙乳液质量的1.5%为试验配合比。

1.2.2 性能测试

砂浆稠度，凝结时间依据JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测定，抗压，抗折强度依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测定。

减水率：以基本砂浆的标准稠度为基准，掺入苯丙乳液各砂浆的稠度与砂浆的标准稠度相同，减少的水量与标准稠度的用水量之比即为苯丙乳液的减水率。

保水率：试块在自然养护条件下，每隔一天测其重量直至其重量不再变化，减少的重量比上初始重量即为其保水率;吸水率试验是将试块在水养护条件下，每隔一天测其重量，直至其重量不再变化，增加的重量比上初始重量即为其吸水率。

电阻率：使用无电极电阻率测定仪试验所采用的水灰比为0.35，苯丙乳液的掺量分别是水泥的0%﹑1%﹑3%﹑5%﹑8%。

3 结果与讨论

3.1 苯丙乳液掺量对砂浆和易性的影响

实验结果表明，苯丙乳液的掺入显著改善了水泥砂浆的流动性(见图1)，并且随苯丙乳液掺量的增加，水泥砂浆的流动性呈现一定的规律性。当苯丙乳液掺量在3%时，砂浆的流动性达到最大值，稠度值可达108mm。然后随着苯丙乳液掺量的增加，水泥砂浆的流动性又逐渐变低。而砂浆减水率以及用水量的数据进一步说明了此规律(见图2)，在苯丙乳液掺量为3%时，用水量达到最小值，其减水率最大，可达到22.9%。主要原因是少量的苯丙乳液可以起到“滚珠”效应，而且其中含有的表面活性剂可对水泥有分散的作用，因此可以增加稠度，但乳液过多时，容易形成聚合物膜，反而会降低稠度。同时，聚合物膜会阻止水泥的进一步水化，降低了水泥水化反应的速率，砂浆的凝结时间会延长(见图3)。

图4则表明，随着苯丙乳液的加入，砂浆的吸水率迅速提高，当乳液掺量为1%时，其吸水率达到最大值，为5.68%，然后当乳液掺量进一步增加时，砂浆吸水率又逐渐减小。分析原因，苯丙乳液有引气作用，乳液的加入使砂浆含气量增加，气孔增多，因此吸水率也增加;乳液继续，粘度增大，聚合物和水泥浆与骨料之间形成具有较高粘结力的膜，会堵塞砂浆内孔隙，所以其吸水率又有所降低。砂浆吸水率变化曲线则表明，与普通的水泥砂浆相比，乳液改性的砂浆有好得多的保水性(失重率越小说明其保水性越好)。这归因于聚合物乳液本身的亲水的胶体特性和所形成的聚合物膜的填充及封闭效应。良好的保水性对于提高砂浆自然养护条件下的长期性能是有益的，对于在高吸水性基底上施工的砂浆，这种保水性特别有用。

3.2 苯丙乳液掺量对抗折﹑抗压强度的影响

实验数据表明，苯丙乳液的加入，改性砂浆的抗折、抗压强度均低于基准砂浆的强度，且掺量越多，强度下降越多，掺量10%时，28天抗压强度低至12.9MPa，但28天的抗折强度则例外，强度先降低，然后升高(见图5)。引起上述变化的主要原因是：聚合物乳液失水形成膜结构，分布于水泥水化产物之间，在有应力时起到架桥作用，能够有效吸收和传递能量，抑制裂纹的形成和扩展;但由于其自身弹性模量比水泥石低，当复合体受压时起不到刚性支撑作用，所以改性砂浆的抗压强度要比基准砂浆的抗压强度低。水泥水化吸收了存在于孔隙中乳液内的水分后，聚合物颗粒相互靠近，絮凝在一起，在水泥水化凝胶(包括未水化的水泥颗粒)表面形成聚合物层。聚合物层粘结了骨料颗粒的表面及水泥水化凝胶与未水化水泥颗粒混合物的表面，因而可以提高抗折强度，致使其抗折强度降低较少。

3.3 电阻率

图6可以看出砂浆的电阻率曲线先下降到一定值，基准砂浆电阻率随时间增长，逐步增大，而改性砂浆的曲线则随苯丙乳液增加，逐渐变得平缓。溶解期是从水泥开始加水拌和到电阻率达到最小点所用时间。在这个时期，水泥的溶解占优势地位。电阻率最小点时间和初始时间都随着苯丙乳液掺量的增加而延长。因此，掺入苯丙乳液使浆体中可溶性离子改变，从而不仅延缓了凝结时间，也使强度发生了改变。而整个溶解期的时间随着乳液掺量的增加先延长而后又逐渐下降，这与水泥浆稠度变化趋势基本上是一样的。在水化期内，掺加乳液的水泥浆的电阻率要比水泥净浆的电阻率大，而且随着乳液掺量的增加，其电阻率有逐渐增加的趋势。这是因为离子浓度越大电阻率越低，水泥净浆中离子浓度较大，但是随着乳液的加入，乳液形成薄膜，阻碍了离子的运动所以使电阻率增大。

凝结期是从电阻率最小点时间到反曲点时间，在这个时期，电阻率持续增长，这说明随着时间的变化，浆体的强度也在逐渐增大，苯丙乳液掺量越多电阻率增长越缓慢，强度发展变化越慢。通过电阻率试验，我们可以根据电阻率变化的快慢间接推断出水泥砂浆前期的强度变化情况。

4 结论

1)苯丙乳液可显著提高水泥砂浆的流动性，改善水泥砂浆的和易性。相同稠度情况下，在水泥砂浆中加入苯丙乳液可以减少用水量，当乳液掺量为3%时，其减水效果最好。

2)苯丙乳液可以提高砂浆的保水性能，较好地减少砂浆干缩裂缝，从而更有利于改善砂浆的抗渗性。

3)加入0.5%-10%苯丙乳液会显著降低水泥砂浆的抗压、抗折强度，但苯丙乳液掺量的多少对28天抗折强度影响较小。

普通水泥砂浆因收缩大，粘结强度低等原因较少用于裂缝的修补，而通过聚合物乳液改性水泥砂浆能提高其工作性能，减少浆体收缩，提高粘结强度，改善防水抗渗能力及抗冻融能力，降低纯聚合物材料的费用。

参考文献

[1]祝启坤.膨润土在土木工程中的应用和机理.化工矿产地质, 2003.

[2]LI ZONGJIN WEI XIAO-SHENG.The Electrical Resistivity Of Ce-ment Paste Incorporated With The Retarder.Journal of Wuhan Univesity ofTechnology-mater.sci.ed

篇4：干混砂浆培训材料

【关键词】原材料 品质 生产工艺 砂浆性能

一、前言

我国干粉砂浆技术研究始于20世纪80年代，到了90年代末期，出现了具有一定规模的预拌砂浆生产企业。随着人们对建筑工程质量认知程度的提高和国家政策的逐步推进，预拌砂浆在我国正稳步发展。北京、上海等一线城市已经早在几年前实施禁止在施工现场搅拌砂浆，采用预拌砂浆代替传统砂浆。西安2008年开始，禁止施工现场搅拌砂浆，到目前为止，已有十余家干粉砂浆专业生产企业建成投产。随着建设工程主管部门及环保部门对“禁现”工作力度的不断加大，西安的干粉砂浆正在健康快速的发展。

目前西安市场上普通干粉砂浆的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，这些原材料的品质、用量及干粉砂浆的生产工艺过程控制对干粉砂浆的性能有着至关重要的影响。

二、原材料对干粉砂浆性能的影响

传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂漿抗渗性差、收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题。而且，现场配制砂浆的计量不是很准确，不可避免地造成资源浪费和环境污染。而干粉砂浆是一种由水泥、砂子、矿物掺合料、化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资、提高工程质量，还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。近年来，为了提高和稳定砂浆质量，实现文明施工和保护环境，我国部分大城市已开始推行商品砂浆。而且干粉砂浆已列入我国21 世纪重点发展的十大建筑材料之一。以下主要探讨了矿物掺合料、化学添加剂和砂对砂浆性能的影响。

1.水泥

水泥作为无机胶凝材料，能将各种原材料牢固的粘接在一起，是砂浆强度最主要的来源，也即砂浆的抗压强度主要取决于水泥用量，但同时水泥用量过大也会导致砂浆开裂等问题，所以水泥用量即要保证砂浆的强度，又要在合理的范围之内，才不至于引起砂浆开裂。如传统砂浆中1：3水泥砂浆、1：2水泥砂浆，每吨干粉中水泥用量高达350公斤以上，如此之大的水泥用量往往会导致砂浆开裂，影响砂浆的耐久性。普通干粉砂浆与传统砂浆相比，其可以掺入粉煤灰等工业废渣代替部分水泥，这样以来及降低了水泥用量，又改善了砂浆的和易性，施工性，减少了砂浆开裂。在普通干粉砂浆中，水泥和粉煤灰总质量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量过大而引起的砂浆开裂，同时又能保证砂浆强度。

2.粉煤灰

在砂浆中，砂浆的强度等级只有水泥的1/8～1/4，为保证砂浆强度，水泥用量过大，会导致砂浆开裂。同时水泥用量过少，有会影响砂浆的可操作性。在干粉砂浆中适量掺入粉煤灰，既可以节约水泥、降低成本，又可以改善砂浆的和易性等性能，同时也是作为粉煤灰资源综合利用的一个重要途径。

干粉砂浆中掺入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生产干粉砂浆。但要注意使用高钙粉煤灰时，要加强检测，防止游离氧化钙含量过高导致水泥石的体积安定性遭破坏。

3.骨料

在预拌干粉砂浆中，集料不参与化学反应，但是它在砂浆中起着骨架或填料的作用。通过集料可以调整砂浆的密度，控制材料的收缩性能等。

3.1.颗粒级配

砂子的颗粒级配通过筛分试验确定，用细度模数表示砂子的颗粒级配情况。细度模数越大，表示砂子越粗，规范规定：细度模数在1.6～2.2之间为细砂；细度模数在2.3～3.0之间为中砂；细度模数在3.1～3.7之间为粗砂。干粉砂浆中用砂子一般采用中砂、细砂较为合理。合理的采用细度模数合适的砂子，可节约水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂浆中，一般施工现场拌制的砂浆稠度较大，在100～110mm之间，如果采用的砂子细度过小，为了保证砂浆的密度、保水性、强度、足够的开放时间等指标，我们就不得不加大水泥用量，提高纤维素醚等保水增稠材料的用量，但与此同时也会导致砂浆粘度过大，加大工人施工困难；但如果采用细度模数2.4左右的中砂，就可以配置出既能保证强度，又能保证和易性的干粉砂浆。同时有研究证明，砂子的细度模数在2.4时，有利于提高干粉的混合均匀度。

3.2.含泥量及泥块含量

砂子的含泥量及泥块含量对砂浆的性能有着很大的影响。含泥量过大，会降低砂浆的强度及粘接强度，导致砂浆容易脱落、空鼓。所以干粉砂浆用砂子宜选用河砂，其含泥量、泥块含量都较低，有利于拌制性能良好的砂浆。

4.保水增稠材料

干粉砂浆用保水增稠材料主要包括纤维素醚和引气剂。纤维素醚及引气剂等添加剂合理搭配使用，能够较好的改善砂浆的保水性等，提高砂浆的质量，同时可以大大提高施工效率。

在普通干粉砂浆中，纤维素醚起着保水、增稠、改善施工性能等作用。从而保证砂浆的水分不会轻易散失导致砂浆缺水使得水泥水化反应不能充分进行，增强砂浆和基材的粘接作用。但根据不同的季节气候条件的特点，合理的选用不同粘度的纤维素醚及掺量才能保证干粉砂浆的质量，提高施工效率。如高温季节，基材对砂浆中水分的吸附作用较强，另外砂浆中水分的蒸发作用也会加快，我们应选用粘度较高的纤维素醚，保证砂浆的保水性能，从而保证砂浆的质量。

引气剂的作用在于在砂浆拌合过程中引进微观气泡，以降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好的分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析；同时提高施工性能。不同引气剂有着不同的特点，气泡在砂浆中的微观状态和数量直接影响着砂浆的诸多性能，合理的选用引气剂的品种及掺量是至关重要的。

二、生产工艺过程控制对砂浆性能的影响

干粉砂浆的生产过程看似一个很简单的过程，就是将各种原材料进行混合的一个过程。但其实这也是一个较为复杂的过程，我们混合的主要目的在保证各种原材料的混合均匀。

由于干粉砂浆的自身的特点：砂子和纤维素醚、引气剂等在掺量、颗粒尺寸上存在较大差别，如何做到最大的程度的保证混合均匀，并不是简单的延长搅拌时间。有研究表明，干粉砂浆的混合过程，受混合和离析双重作用，干粉砂浆的混合度随混料时间呈现周期性变化，混合机械的转速、装载系数、砂子细度模数等均对混合均匀程度有着明显影响。所以我们应该从以上几个方面合理选用各项指标，以保证尽快达到最大混合度。

三、结语

根据本人从事干粉砂浆试验技术工作的经验，干粉砂浆中的各种原材料及生产工艺过程都对干粉砂浆的性能有着较为明显的影响。所以，为了不断优化干粉砂浆产品的质量，我们应不断从以上诸多因素中寻求最佳组合，从而使我们的干粉砂浆性能不断提升！

【参考文献】

1.尤大晋 主编，徐永红 副主编.预拌砂浆使用技术.化学工业出版社.2010.12

2.国家建筑材料测试中心组编，兰明章等主编.预拌砂浆实用检测技术.中国计量出版社。2007.11

篇5：干混砂浆培训材料

1 砌筑砂浆的组成材料

砂浆是建筑施工中重要的砌筑材料, 砌筑砂浆的优劣决定着建筑工程质量和建筑施工效率的高低。 在砌筑砂浆的调配研究中, 要遵循具体情况具体分析的原则, 根据材料储备和原料特性做好有针对性的分析, 注重砌筑砂浆辅料和添加剂的选择, 并对选配材料和配方做反复的实验分析。 砌筑砂浆的基料是水泥, 通过添加处理过的生石灰和积水材料, 经高饱和混凝土与砂浆的防渗作用, 再掺入精选的天然砂料即可。 经过多次的反复试验, 将不同强度等级所使用砂浆种类进行分类总结, 如表1 所示。

2 砂浆的性能特点

2.1 普通砂浆

现行的普通砂浆保水性差 ( 分层度不小于30mm) 在粉刷施工过程中出现的强烈吸水会导致砂浆层迅速脱水粉化。 为确保胶凝材料的充分水化和砂浆的和易性施工前必须对砌块进行充分湿润然后才能进行砌筑和粉刷施工。 普通砂浆材性脆抗弯曲变形能力小, 收缩值偏大 ( 大于1.1mm/m) 因此墙面极易出现裂纹。 为减少裂纹发生必须加入大量的防裂纤维如聚苯烯纤维等。 此外普通砂浆的粘接强度不足与墙面接力差容易形成空鼓, 因此有必要对混凝土墙面进行界面处理。

2.2 专用砂浆

专用砂浆的含水率大于普通砂浆分层度小于普通砂浆。 这说明专用砂浆保水性优于普通砂浆将其涂抹在混凝土砌块墙体上能够有效地阻止砂浆水分被墙面吸收, 不仅能保障施工操作还有利于砂浆强度的充分发展。 专用砂浆的粘接强度明显高于“ 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆” ( JC890~2001) 的国家建材行业标准要求适合混凝土砌块的粘结, 而普通砂浆的粘接强度仅为专用砂浆的1/5, 干法作业根本无法使用。 专用砂浆的收缩值较低与混凝土砌块接近, 二者能够协调匹配而普通砂浆收缩值大极易产生开裂。

3 使用混凝土空心砌块专用砂浆的方法

与其他砌砖砂浆相比混凝土空心砂浆具有较小抗剪强度, 稳固砂浆强度的优势。 其他砌筑砂浆一般挂灰率较低, 在使用过程中会造成端点处竖向抹灰不平整的现象, 严重的影响了砖块和墙体的粘合度, 极易引起墙缝破裂和渗水问题, 影响整体施工效果。 因此, 必须实行必要的防范措施和改进策略, 来改善其他砂浆的性能, 提升砌筑砂浆的总体作用效果。 经实地考察发现, 大多数混凝土小型空心砖都是以台阶形式出现, 故要将改善砂浆性能的重心放在砂浆的溶解性和粘度上来, 有效的调配好砂浆的溶解度和粘度值可以增强砌筑结构的抗断裂性能, 防治墙体断裂现象的发生。

为提升砂浆的粘度, 优化砌筑砂浆的作用效果, 在砂浆的制备材料中会用到减水成分和粘稠剂。 保持砂浆流动性的同时, 降低混料过程中用水量, 目的是增加砂浆的硬度、扩大砌筑砂浆的密度值;粘稠剂是一种专用的聚合物, 起到增大砌筑砂浆粘度的作用。 另外溶水性合成物的加入会有效改善砌筑砂浆的硬化程度, 经处理的水泥砂浆内部微观结构会有很大变化, 砂浆体的呼吸空隙会变小, 会提升水泥砂浆的锁水性, 降低砂浆的渗水效果, 增大水泥和水化产物的黏结作用。

4 经济和社会效益分析

混凝土小型空心砌块砌筑专用砂浆是经严格实验分析和性能测试而得到的, 不仅含有水溶性合成材料、减水成分、粘稠成分和排气重组等因素, 还采用了新型调配方法。 与传统砌筑砂浆不同, 混凝土小型空心砌块专用砂浆除了具有较强的黏结效果外, 对提升建筑施工的整体结构和整体质量也有重要作用, 有效化解了小型空心堆砌砖块与施工墙体缺陷之间的矛盾。 混凝土小型空心砌块砌筑专用砂浆具有操作简单和调配时间短等特点, 为施工工程的灵活调配打下了基础, 对提升整个工程进度有重要作用。

从提高工程材料质量上讲, 合理的调配混凝土砂浆中水泥的中和度, 可以有效提升砂浆的粘度, 又不会产生铲具黏连;提升砂浆的饱和度, 在混合搅拌的过程中又不会造成分层, 锁水效果较好, 避免了紧缩现象的发生。 从经济上来讲, 调配效果较好的砂浆在运输过程中损失比较小, 运输效率比较高, 有效降低了运输成本。 研究表明, 混凝土砂浆剂和石灰配备的砂浆耗费基本相等, 但混凝土砂浆剂的性能却远远高于石灰配备砂浆, 因此, 砂浆剂配备的砂浆的经济价值不容小视。 从环保程度上来讲, 混凝土小型空心砌块砌筑专用砂浆不仅资源耗费低、无污染, 而且还有助于废旧材料的回收利用, 高质量的砌筑效果为建筑物的美观奠定了基础, 具有广阔的发展前景。

结束语

我国的建筑行业随着城市化建设的步伐稳步迅速的发展壮大, 在建筑的工程施工建设中, 也越来越注意施工材料的使用给施工质量带来的影响, 以及施工建设过程中的节能环保工作的监督和控制。 混凝土小型空心砌块作为现代建筑中新型墙体材料制成的重要原料, 对其所具有的防渗漏、抗压防震等性能都有着较高的要求, 混凝土小型空心砌块能够满足施工需求, 对改善砌体砌筑质量的施工技术方面起到了重要作用。

摘要：随着对外开放的不断深入, 中国建筑风格越来越受国际建筑界的青睐, 建筑材料的需求量不断增加, 给建筑材料的制备工艺提出了更高的要求, 尤其是砌筑砂浆材料的制备已成为建筑材料研究的重点。本文详细分析了混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆的性能特点, 总结了推广使用混凝土空心砌块专用砂浆的优势和经济意义, 为提升砌筑砂浆材料的质量提供理论支持。

关键词：混凝土,专用砌筑,砂浆材料

参考文献

[1]孙剑锋.浅谈混凝土小型空心砌块墙体裂缝防治[J].中华居民, 2014 (8) .

篇6：浅析干混砂浆优越性

【关键词】干混砂浆；传统砂浆；环保

0.前言

干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。

干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，重庆市地方标准也在制定中。

本文将主要浅析普通干混砂浆相对于传统砂浆的优点，使读者加深对干混砂浆的认识并意识到随社会发展的需要干混砂浆取代传统砂浆已是必然。

1.干混砂浆的社会效益及技术优势

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。

1.1传统砂浆的缺点和局限性

1.1.1很难满足文明施工和环保要求

首先是各种原材料（包括水泥、砂子、石灰膏等）的存放场地，会对周围的环境造成影响。其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。随着社会进步及人民生活质量的提高，环境问题已成为社会各界关注的焦点，在施工现场出现的上述种种环境问题，既有碍城市形象，也影响着人们的日常工作和生活，与时代的进步极不协调。

1.1.2难以保证施工质量

首先因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。再者现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求，如国家鼓励使用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等，而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比，远远不能适应新型墙体材料的使用要求。

1.2干混砂浆优势

1.2.1生产质量有保证

干混砂浆有专业厂家生产，有固定的场所，有成套的设备，有精确的计量，有完善的质量控制体系。如完善的计算机控制系统确保整个生产过程准确稳定。河砂的烘干控制了砂的含水量（一般要求≤0.5%）、除尘控制了砂的含泥量（一般要求≤0.5%）、筛分控制了级配（一般生产所需的砂粒径小于2.5mm，并将其分几个区间分别贮存，在生产时再按产品所需进行合理级配）。精确的电脑控制计量，保证了原材料秤量的准确性。强制机械拌合保证了各物料混合均匀。规范严格的品质检验使产品品质均衡。如此多种措施，充分保证了产品质量。

1.2.2施工性能与质量优越

干混砂浆根据产品种类及性能要求，特定设计配合比并添加多种外加剂进行改性，如常用的外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶粉、触变润滑剂、消泡剂、引气剂、促凝剂、憎水剂等。改性的砂浆具有优异的施工性能和品质，良好的和易性方便砌筑、抹灰和泵送，提高施工效率，如手工批荡抹灰10m2/h，机械施工40m2/h；砌筑时一次铺浆长度大大增加。由于其优异的施工性能和品质使施工质量提高，施工层厚度降低，节约材料。施工质量的提高使得维修返工的机会大大减少，同时也可以降低建筑物的长期维护费用。

1.2.3产品种类齐全满足各种不同工程要求

干混砂浆生产企业可以根据不同的基体材料和功能要求设计配方，如针对各种吸水率较大的加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等墙体材料设计的高保水性砌筑与抹灰砂浆；用于地面要求高平整度的自流平地台砂浆等。亦可满足多种功能性要求，如保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等。据不完全统计干粉砂浆的种类已有50多种。

1.2.4高质环保的材料具有明显的社会效益

其一干混砂浆是工厂预拌的材料，只须在工地加水搅拌均匀即可使用，且扬尘极少，更环保。其二因其施工质量优异，将极大增加承建商和广大业主的信心，如原来在广州市民有一句口头语“老虎都唔怕，就怕漏”，由此可见传统现拌砂浆防水层的渗漏也是困扰业主的比较突出的问题，而干混砂浆中多种特性的防水材料将从根本上解决此类问题，广东建设报2002年7月25日曾刊登了题为「干粉砂浆给墙体穿上“防水衣”」的文章，由此也可看出社会对此类问题的关注程度。其三因其优异的操作性能，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，有利工人身体健康，更符合我国“以人为本”的宗旨。其四符合我国发展散装水泥的需要。以广州市为例：从1999年起的5年间，广州市的发散量增长率每年都有较大的增长，干混砂浆的推广与普及将有利于散装水泥的进一步提高。

2.结语

篇7：干混砂浆培训材料

随着新型墙体材料的推广应用, 适用于各类新型砌体结构及新型墙体的关键配套材料———专用砂浆的研发明显滞后。虽然国家为了推广混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土制品曾组织编制了相应的专用 (砌筑、抹灰) 砂浆的行业标准, 然而由于我国建材与建工、产品与应用相互脱节的体制, 使得专用砂浆与工程应用衔接的不甚理想, 即使有的地区采用了“专用砂浆”, 也由于其技术的成熟性不到位, 缺少必要的应用技术标准支撑, 使得应用效果并不理想。与此同时, 一些仅通过少量试验, 缺少专用砂浆的针对性和适用性研究、品质低劣的冒牌产品充斥建筑市场, 给建筑墙体的安全及耐久性带来一定的隐患, 对此必须引起高度重视。

2 关于砌体结构的专用砂浆

众所周知, 随着国家节能减排、墙材革新工作的大力推进, 传统的粘土砖砌体正在被混凝土空心砌块、混凝土砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖及蒸压加气混凝土等砌块砌体所取代。由于这些新型墙体材料有着诸多的不同于普通粘土砖的特殊性, 作为砌体结构也必须要采用与自身性能相适应的砂浆进行砌筑和抹灰, 以确保新型砌体结构的质量与安全。然而由于我国建材与建工的相互脱节, 建材建工的信息不对称, 缺少应用专用砂浆必要性的宣传, 再加上砂浆标准与应用技术标准的分离, 建材的砂浆标准没能很好地与设计、施工标准对接, 而设计及质检人员又缺乏对专用砂浆性能的了解, 形成了商家的专用砂浆卖不出去, 设计、施工人员仍在沿用传统砂浆的局面。导致新型墙材砌体质量的降低, 也影响了墙材革新工作的整体推进。下面仅就与普通混凝土小型空心砌块、混凝土砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖及蒸压加气混凝土等砌块相配套的专用砂浆的有关情况介绍如下。

2.1 混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆Mb

混凝土小型空心砌块的特点是块体的铺浆面开有不小于40%的孔洞, 使得砌筑铺浆面所剩无几, 用传统的混合砂浆砌筑其粘结强度、沿灰缝的抗剪强度会大打折扣, 会影响砌体的强度及整体性。又由于砌块的高度尺寸为190 mm, 是普通粘土砖 (高度为53 mm) 的3.6倍, 传统的砌筑砂浆保水性、粘结性均较差, 无法保证190 mm高度的竖向砌筑面灰缝饱满, 现场查看发现墙体竖缝处普遍存有内外贯穿的透缝, 这必将成为墙体渗、裂、漏的重要诱因, 灰缝的不饱满可大大降低墙体的整体刚度、削弱墙体的抗震性能。为确保混凝土小型空心砌块合理、安全的推广和应用, 有效解决砌块建筑的“渗、裂、漏”质量通病。汶川震害调查发现一些混凝土砖及混凝土砌块建筑的墙体灰缝开裂严重, 砂浆几乎没有粘结力, 降低了砌体的抗震性能 (见图1、图2) 。

必须及早研发出适应小砌块特性的专用砂浆。同时面对混凝土小型空心砌块的应用领域正在向着配筋砌块砌体高层建筑扩展的趋势, 对这种由性能良好的混凝土空心砌块, 工作性好、粘结性墙的专用砂浆, 高性能的灌孔混凝土和墙内配筋组成的装配式砌块砌体剪力墙结构体系, 高品质专用砂浆已成为混凝土砌块及混凝土砖必备的配套材料。国家有关标准对混凝土砌块、混凝土砖专用砂浆的性能及应用均有相应规定。

国家行业标准《混凝土砌块专用砌筑砂浆》JC 860-2000的有关规定:为了使混凝土砌块专用砌筑砂浆有很好的针对性, 中国建筑砌块协会组织建材专家和结构专家在《混凝土砌块专用砌筑砂浆》JC 860-2000原有的基础上进行了必要的修订, 主要内容如下:

a.专用砌筑砂浆按强度等级分为:Mb5.0、Mb7.5、Mb10.0、Mb15.0、Mb20.0和Mb25.0六个等级。

b.砂浆的物理力学性能应符合表1的规定。

注:强度等级Mb××中的b, 为英文砌块单词block的第一个字母“b”。

c.砂浆的抗冻性应符合表2的规定。

d.防水型砌筑砂浆的抗渗压力应不小于0.60 MPa。

国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003给出的混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体专用砌筑砂浆砌体抗压强度设计值见表3;给出的单排孔混凝土和轻骨料混凝土砌块对孔砌筑的砌体抗压强度设计值见表4。由《砌体结构设计规范》可知, 混凝土砌块及混凝土砖的砌体砂浆已不允许再采用传统的普通砂浆, 而必须采用与之相配套的专用砂浆 (Mb) 。

2.2 蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆Ma

由于蒸压加气混凝土制品表面吸水速度快, 尤其是制品在经钢丝切割时, 被切割破裂的制品形成的屑 (渣) 粘浮于表面, 普通砌筑砂浆抹在制品表面时, 砂浆中的水分极易被吸水快的制品表面 (砌筑面) 和浮于制品表面的渣屑所“强夺”, 严重影响了砂浆水化凝结, 从而可降低灰缝粘结强度, 即降低了砌体沿通缝抗剪切强度, 震害调查及墙体构性试验表面墙体的阶梯型交叉裂缝均为砌体沿通缝抗剪不足所致。这已成为各方人士抵制应用蒸压加气混凝土制品的重要原因, 因此开发、研制出工作性 (保水性、流动性、粘稠性、吸附性) 好且制取方便、价格合理的蒸压加气混凝土专用砂浆, 将是加气混凝土砌块建筑推广中的关键材料与技术, 近年来国内许多企业与科研院所对此进行了开发与创新, 已形成各种配方的专利产品, 然而却存在真假难辨、良莠不分的现状, 更有的专利发明人连加气混凝土基本特性都不知晓, 这样的专利砂浆又有什么针对性与适用性?为了确保蒸压加气混凝土专用砂浆的质量, 中国加气混凝土协会于2000年曾组织了中国建筑东北设计研究院等单位编制了国家行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2000, 已于2002年颁布。

标准中规定的蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆的性能指标见表5。

注:有抗冻性能和保温性能要求的地区, 砂浆性能还应符合抗冻性和保温性能的规定。

由于我国的《砌体结构设计规范》尚未包括蒸压加气混凝土砌体, 而现行的《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17-2008中的砌体设计要求, 没有规定必须采用专用砌筑砂浆, 强度指标给出的仍是传统的普通砂浆, 这种材料标准不与建筑应用技术标准挂钩的现状, 阻碍了专用砂浆的推广和应用, 只有将专用砂浆的优越性在应用技术标准的设计指标中加以体现, 才能使人们真正体会到应用专用砂浆为建筑物的安全与耐久带来的好处, 图3及图4分别是蒸压加气混凝土墙体砌筑及抹灰砂浆施工示意。

国家行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2000是2002年发布执行的, 鉴于当时的认识程度和研究的深度所限, 该标准尚有诸多内容值得改进与完善。如粘结强度指标偏低, 缺少砌筑砂浆的抗折强度, 砂浆抗冻性要求等均应改进, 同时要严格控制引气型外加剂的掺量。同时建议专用砌筑砂浆要给出砌体抗压强度与沿水平通缝的抗剪强度指标, 这种材料标准中体现出应用所需的强度指标, 应该是材料标准编制改革的方向。

新颁布的国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574将蒸压加气混凝土专用砂浆的代号定为Ma, 其中a为蒸压加气混凝土英文单词缩写AAC的第一个字母。

中国工程建设标准化协会于2011年4月19日发布、于2011年8月1日起施行的《蒸压加气混凝土砌体结构技术规范》CECS 289, 其砌体强度设计值系指用专用砌筑砂浆 (Ma) 砌筑的加气混凝土砌块砌体的强度, 其砌体的抗剪强度比用普通砂浆砌筑的砌体高20%, 通过该规范的实施, 将在蒸压加气混凝土砌块承重砌体范畴淘汰普通砂浆, 以实现新型材料砌体与应用技术的配套。

表6为《蒸压加气混凝土砌体结构技术规范》CECS 289给出的专用砌筑砂浆砌体抗剪强度设计值取值表:

经验算及试验研究, 《蒸压加气混凝土砌体结构技术规范》CECS 289规定的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆强度等级为Ma7.5、Ma5、Ma3.5, 而行业标准JC 890-2000的M2.5显然已不适用。承重蒸压加气混凝土砌块砂浆砌筑砌体通缝抗剪强度平均值不应低于0.14 MPa, 只有达到此目标, 加气混凝土砌块砌体才可用于地震设防区的多层建筑。值得提出的是, 应用专用砂浆的加气混凝土砌体宜尽量为薄灰缝砌体, 即灰缝厚度宜控制在3 mm~5 mm, 因此应结合当地砌块尺寸精度状况推出粘结性好、耐久性强的专用粘结剂。研究表明, 当灰缝厚度为3 mm~5 mm时, 墙体不会在灰缝处产生热桥。另在墙体热工计算时, 当砌筑灰缝≤15 mm时, 砌块的导热系数需乘以折减系数1.25, 如当制品的导热系数λ=0.13 W/m·K时, 折减后的导热系数为0.13×1.25=0.16W/m·K;λ=0.16时, 折减后的导热系数为0.16×1.25=0.2 W/m·K;而当制品导热系数λ=0.19时, 经折减的导热系数就成了0.19×1.25=0.24 W/m·K。而当砌筑灰缝≤5 mm时, 导热系数则不打折。这对于减少保温墙体的厚度, 保护墙体应用质量与效果无疑是十分有益的。

2.3 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆Ms

由于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖是半干压法生产的, 制砖的钢模十分光亮, 在高压力成型时会使砖质地密实、表面光滑, 吸水率也较小, 这种光滑的表面影响了砖与砖的砌筑与粘接, 使墙体的抗剪强度较普通粘土砖低1/3 (国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003就给出了较低的抗剪强度指标) 从而影响了应用。因此, 《砌体结构设计规范》GB 50003除给定的砌体抗剪强度偏低以外, 还给出了高于烧结普通砖砌体的高厚比修正系数 (γβ=1.2) , 而高厚比修正系数的增大, 必将减小高厚比和轴向力的偏心距e对砌体受压构件承载力的影响系数e, 众所周知, 砌体受压构件的承载力应按式N≤Φf A进行计算, 其结果必然会降低受压构件的承载力。因此, 应及早研发出工作性好、粘结力高、取材方便、经济合理的专用砂浆, 以形成蒸压粉煤灰砖的成套技术。

现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011第10.1.24条规定:“采用蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖的砌体房屋, 当砌体的抗剪强度仅达到普通粘土砖砌体的70%时, 房屋的层数应比普通砖房屋减少一层, 总高度应减少3 m;当砌体的抗剪强度达到普通粘土砖砌体的取值时, 房屋层数和总高度的要求同普通砖房屋。”

近年来一些单位针对蒸压砖砌体抗剪强度低的特点, 分别在改进蒸压砖砖型及研发新型专用砌筑砂浆上做了不少的工作。如将蒸压砖的砌筑面压制成若干凹槽, 以增加砌体砌筑面的粘结力 (增大砂浆与砌筑面的机械咬合力) 。然而实践表明此举并不能从根本上解决砖的抗剪强度低的弊端, 因砌砖时有顺有丁, 当为丁时砌体抗剪强度几乎不提高。另外由于凹槽的存在还降低了砖的抗折强度 (试验表明约降低15%) , 这种顾此失彼且牺牲砖抗折强度的做法不可取。由于砖的抗折强度的大小会影响到墙体的开裂荷载的大小, 也影响墙体的延性, 因此将砖成若干凹槽的做法值得商榷。

有的企业在生产蒸压灰砂多孔砖或蒸压粉煤灰多孔砖, 称这种砖由于孔的存在可使砂浆在孔中形成锚栓, 大幅度提高砌体的抗剪强度。此文暂且不论述此举对墙体力学性能构成的影响, 仅从浪费大量砂浆看就不可取 (见图5) 。

一些商家得知国家要大力推广预拌砂浆的信息后, 似乎又看到了发财的大好时机, 在不得砂浆发展要领, 既没有技术、缺少设备, 又没有市场对接方向的情况下就盲目上马预拌砂浆厂, 据悉某城市近两年已有近百家砂浆生产企业, 使得预拌砂浆干粉真假难辨、良莠不分。一些销售人员不向用户提供所用材料及砂浆配合比, 不讲砂浆的性能机理, 所做的试验又少之又少, 更没有砌体结构专家的认可, 仅凭一份送检报告及几份专利证书就到处推广, 使得设计人员望而生畏。

新修订的国家标准《砌体结构设计规范》GB 50574正在履行发布程序, 有望年内发布, 该规范的第3章已将蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压磷渣硅酸盐砖砌体专用砌筑砂浆纳入砌体力学性能指标当中, 可供设计、施工人员采用, 为科学、规范地推广蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等蒸压硅酸盐砖的结构体系设计提供依据标准。

规范将蒸压砖专用砌筑砂浆的代号定为Ms, 其中s分别为英文单词压力strain的第一个字母。

经验算及试验研究, 蒸压砖专用砌筑砂浆要求工作性好、粘结力高且耐候性强, 其强度等级宜为Ms15、Ms10、Ms7.5、Ms5四种, 而承重蒸压砖砌体通缝抗剪强度平均值不应低于0.29 MPa。

由于蒸压砖的尺寸精确, 也应将砌体改革成薄灰缝砌体, 以提高砌体的力学性能。

国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度设计值见表7。

《砌体结构设计规范》GB 50003也给出了蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值, 供设计时采用。

当蒸压类砖采用专用砂浆砌筑时, 其砌体沿砌体灰缝截面破坏时砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值按普通烧结砖砌体采用。当专用砂浆的砌体抗剪强度高于烧结普通砖砌体时, 其砌体抗剪强度仍取烧结普通砖砌体的强度设计值。由此可以看出, 采用了专用砂浆后, 人们不再担心其砌体抗剪能力, 从而有利于该类砖在地震设防区的推广应用。

2.4 混凝土小型空心砌块灌孔混凝土Cb

如上所述, 配筋砌块砌体高层建筑体系已不是传统的砌体结构, 而是由性能良好的混凝土空心砌块, 工作性好、粘结性强的专用砂浆, 高性能的灌孔混凝土和墙内配筋组成的装配式砌块砌体剪力墙结构体系, 因此高性能的灌孔混凝土将成为这种结构体系的关键配套材料。虽然灌孔混凝土不属于砂浆范畴, 但由于同属一种结构体系的配套材料, 配置技术也不难, 建议在提供混凝土专用砌筑砂浆的同时也能提供专用的灌孔混凝土。

高性能的灌孔混凝土将砌块墙体的孔洞灌实后可起到三个作用, 即: (1) 增大墙体的净截面面积, 帮助抵抗竖向及横向荷载; (2) 将多叶墙在这一起共同工作; (3) 当墙体承受横向荷载, 如风、地震或土压力时, 将应力从砌体传至钢筋。

在灌孔时, 要求砌块墙体的孔洞上下对齐, 并留有足够的浇灌空间。试验表明, 混凝土空心砌块灌孔混凝土采用普通的细石混凝土难以达到整体粘结性要求, 也就无法实现装配式剪力墙的力学模型。为此必须开发研制出高强度、高流态和低收缩 (微膨) 、高粘结性的混凝土。因为芯柱孔洞狭窄, 加上水平钢筋、竖向钢筋、可灌孔空间很小, 只有高流态 (塌落度≥180 mm) 细骨料混凝土才能灌实, 才能确保墙体的整体性。

图6为高粘结性、大塌落度且具有微膨功能的灌孔混凝土, 图7则为砌块墙体正在浇注灌孔混凝土。

新修订的国家行业标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC 861对灌孔混凝土的技术指标要求为: (1) 强度等级 (Cb) 不应小于块材混凝土的强度等级; (2) 设计有抗冻性要求的墙体, 灌孔混凝土应根据使用条件和设计要求进行冻融试验; (3) 塌落度不宜小于180 mm、泌水率不宜大于3.0%及3 d龄期的膨胀率不应小于0.025%, 且不应大于0.50%, 并应具有良好的粘结性。

国内有的工地应用的灌孔混凝土不满足配筋剪力墙的设计要求, 既缺少应有的粘结性, 也缺少必小于0.025%的微膨胀性, 不能使砌块与灌孔混凝土形成整体, 大量的墙体构性受压试验表明, 砌块砌体呈“剥花生”式破坏, 即砌块的外壁先剥落, 而后芯柱垮掉。这种各个击破的破坏方式说明砌块未与灌孔混凝土共同工作, 对此必须予以高度重视。

新版《砌体结构设计规范》GB 50003规定砌块砌体的灌孔混凝土强度等级分为Cb20、Cb25、Cb30、Cb35、Cb60五个等级, 以适应不同墙体的设计选用。

由于行业标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC 861的试验研究背景偏少, 按该标准配制的灌孔混凝土与在美国施工现场所见到的灌孔混凝土差别较大, 建议有关单位能结合结构设计的需要, 研发出真正高性能的灌孔混凝土。

3 国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574对砂浆的要求

国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574。已于2010年8月18日由国家住房和城乡建设部颁布并于今年6月1日起实施。

该“规范”以保障墙体材料应用于建筑工程后的效果与质量为目标, 对包括墙体材料性能、建筑及建筑节能设计、结构设计、墙体裂缝控制、施工、验收、墙体维护及试验等方面的应用技术要求进行了“统一”。关于建筑砂浆部分则有以下要求。

3.1 设计有抗冻性要求的墙体, 砂浆应进行冻融试验, 其抗冻性能应与墙体块材相同

以往对砂浆的抗冻性要求不高, 一般仅为15次。近年来一些掺有大量粉煤灰或各类引气剂的砂浆不断被采用, 若不对其质量严加监控, 作为承重墙体的重要组成部分———砂浆将会出现严重的质量问题, 并将危及墙体的使用及安全。本条款对砂浆提出了与非烧结块材相同的抗冻要求。抗冻性能应符合表8的规定。

注: (1) 非采暖地区指最冷月平均气温高于-5℃的地区;采暖地区指最冷月平均气温不高于-5℃的地区; (2) F指冻融循环次数。

3.2 专用砌筑砂浆和预拌抹灰砂浆, 其标准应有抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩率、碳化系数、软化系数等指标要求

为适应墙体材料的推广及应用, 国内已研究出多种与各类新型墙材相适应的配套材料———专用砌筑 (抹灰) 砂浆 (如蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块等专用砂浆) , 为保证专用砂浆的应用质量特提出本条之规定。又由于目前商品砂浆中大多掺入不同种类的增塑剂、引气剂等外加剂, 虽然砂浆抗压强度满足要求, 但其抗折性能降低, 致使墙体的延性降低, 故对抗折强度等指标提出要求, 此举也是遏制低品质砂浆的一项举措。

3.3 专用砌筑砂浆应有材料标准及应用技术标准

国内外的试验研究表明, 采用专用砂浆砌筑新型块体材料是保证砌筑质量、提高砌体强度的有效方法, 特别是提高砌体的抗剪强度尤为明显。专用砂浆物理力学性能的优劣取决于砂浆改性材料、配合比及其制备技术。但是, 目前砂浆改性材料品种繁多、价格相差悬殊、性能各异, 甚至有的产品名不副实。另外, 由于新型墙体材料种类多, 不可仅进行少量试验或仅提供一个配方就被采用。要按《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574 10.1.3要求, 专用砌筑砂浆应有通过研究性试验而编制的材料和应用技术标准。《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574编制组已与有关单位合作, 认真梳理当前预拌砂浆 (专用砂浆) 的性能特点, 研发出适应当前市场急需的预拌砂浆干粉并按统一模式编制标准。

2010年9月, 以中国建筑东北设计研究院、北京建材研究总院为主编单位的编制组在东莞市召开了CECS标准《砌体结构专用砂浆应用技术规程》编制组第一次工作会议, 对专用砂浆的研发、标准的制定、工作进度与分工作了详细安排。目前, 该部标准的编制工作已接近尾声, 将于年内通过专家审查, 有望2012年初发布实施。

3.4 砌筑砂浆应符合下列规定

a.强度等级不应低于M5.0 (专用砌筑砂浆为Ma5.0、Mb5.0、Ms5.0) , 当采用水泥砂浆时须提高一个强度等级;室内地坪以下及潮湿环境砌体的砂浆强度等级不应低于M10, 且应为水泥砂浆、预拌砂浆或专用砌筑砂浆;

b.预拌砂浆、专用砂浆的力学指标应符合国家现行有关标准的规定;

c.掺有引气剂的砌筑砂浆, 其引气量不应大于20%;

这是因为根据湖南大学、上海建筑科学研究院、沈阳建筑大学等单位的研究成果, 即砂浆中超量掺引气剂将直接影响砌体的强度及耐久性;

d.水泥砂浆的最低水泥用量不应小于200 kg/m3;

e.水泥砂浆密度不应小于1 900 kg/m3, 水泥混合砂浆密度不应小于1800 kg/m3。

3.5 抹灰砂浆应符合下列规定

a.相关应用标准应给出抹灰砂浆的抗压强度等级及粘结强度最低限值和收缩率指标;

b.抹灰砂浆的强度等级不应小于M5.0, 粘结强度不应小于0.15 MPa;

c.外墙抹灰砂浆宜采用防裂砂浆, 采暖地区砂浆强度等级不应小于M15, 非采暖地区砂浆强度等级不应小于M10;

d.地下室及潮湿环境应采用具有防水性能的水泥砂浆或预拌防水砂浆;

e.墙体宜采用薄层抹灰砂浆。

工程实践表明, 抹灰砂浆只规定体积配合比而无强度指标要求是不恰当的, 因无法检查竣工后的墙面是否按设计配合比进行施工;体积配合比忽略水泥强度等级因素, 浪费资源、提高造价且不够科学。用不同强度等级的水泥, 以同一体积比配置出的砂浆强度是不同的;仅有体积配比不适应不同强度等级的水泥配置砂浆, 也不适应预拌砂浆的需要, 同时也无法区分、标识砂浆的性能, 因此对抹灰砂浆提出了抗压强度等级要求。其他则参考了上海、北京等地的地方标准。

3.6 关于研究性试验的说明

3.6.1 专用砂浆试验数据现状

目前国内部分企业为了推广与新型墙体材料相适应的专用砂浆, 向设计及施工单位发放了各具特色的产品说明书, 并附有砂浆检测报告。经认真查看, 发现多数说明书及检测报告的研究背景资料深度不够, 试验数据较少且大多为送检样品, 存在相互引用试验资料的现象。甚至有的省级检验院所提供的砌体强度设计值仅为通过少数几个检验试件来确定的, 这不仅不利于专用砂浆的推广和应用, 同时也给墙体结构安全带来隐患。有的检测部门不晓得几个送检试件强度平均值与结构设计规范给出的强度设计值的差别, 不知道墙体结构的设计是采用概率极限状态设计原则, 设计式采用荷载分项系数和材料性能分项系数表达形式, 荷载分项系数是按国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用的实际原则, 就在检测报告上注明, 所检强度高于规范设计值, 这是明显的失误。实际上结构设计规范的强度设计值是源于足够的样本试件的试验平均值减掉1.645倍均方差后再除以不小于1.6的分项系数得到的, 该设计值远远大于试验平均值, 因此《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574对研究试验的研究单位个数和试验样本数量提出具体要求。

3.6.2《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574对于试验的规定

a.对于确定结构设计强度的试验或编制砂浆的应用技术标准必须进行研究性试验, 并应由不少于两个研究单位完成;

b.每个研究单位所进行同一力学性能指标的试验样本数量不应少于6组, 每组6件;同一物理性能指标的试验样本数量不应少于2组, 每组6件;

c.每个研究单位所进行的砌体通缝抗剪强度试验, 其试件样本数量不应少于30个;

d.同一构件承载力性能指标的试验样本数量应不少于2组 (每组3件) 。

国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574规定, 编制墙体材料的应用技术标准应进行究性试验, 同时规定同一试验研究单位或检测单位所统计试验数据的变异系数大于0.2时, 其相应指标的试验样本数量应在本规范规定基础上增加不少于一倍。

“规范”作出上述规范的原因在于:目前国内部分省市为推广本地区墙体材料, 相继出台了材料标准和应用技术标准, 但多数标准的背景资料试验数据较少, 相互引用试验资料的现象较为普遍, 甚至仅通过少数几个检验试件就确定试验强度指标, 这不仅不利于新型材料的推广和应用, 同时也给结构安全带来隐患。因此《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574对研究试验的研究单位个数和试验样本数量提出具体要求。

4 关于预拌砂浆

4.1 强化预拌砂浆与墙材革新的结合

当前各地都在大力推广施工方便、性能良好、洁净环保的预拌砂浆, 一些省、市政府还出台了与推广应用预拌砂浆相配套的政策, 并建了服务、推广机制, 然而实际的运行效果却不尽人意, 如前几年应用推广较好的某城市, 近来一些施工工地又开始现场搅拌砂浆了, 究其原因仍是价格在作怪, 高出现场搅拌砂浆价格两倍多的预拌砂浆的推广难是一定的。笔者认为, 预拌砂浆的推广要紧密结合墙体材料革新, 要针对国家强制性标准《砌体结构设计规范》GB 50003等墙体材料应用技术标准的条文要求, 而不可就预拌推预拌。

预拌砂浆推广应用的思路是:强化预拌砂浆与墙材革新的结合, 以各类新型墙体材料、砌体结构及新型墙体急需配套的专用砂浆 (通称高性能专用砂浆) 为突破口, 由此拉动其他各类砂浆干粉的市场应用。工程应用标准中将纳入与各类墙材相配套的专用砂浆性能要求及砌体力学性能指标, 供设计施工人员选用。如蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆强度等级的代号为Ma;混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆强度等级的代号为Mb;蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆强度等级的代号为Ms;小砌块灌孔混凝土强度等级的代号为Cb等。在此基础上再适时推出普通砌筑、抹灰砂浆干粉及多种特种砂浆干粉, 最终形成高性能砂浆干粉生产基地及产业化推广。

4.2 完善配套措施、形成技术体系

推广预拌砂浆不仅仅是解决产品的配方及产品的生产问题, 其物流、储备及施工机具 (见图8) 乃至产品和应用技术标准等都是亟待解决的环节, 如国外的抹面砂浆都是用喷浆刮平法施工, 美国的灌孔混凝土采用小型气泵浇灌, 对于开有大孔的块体材料利用了专用铺浆器, 对于带有小孔的块体材料则采用了专用的铺浆设备, 既方便了施工又节省了砂浆。

除此之外还要深层次研究如何解决预拌砂浆价格偏高、市场不愿接受的问题, 这个问题不解决将制约预拌砂浆的健康、可持续发展。某市的调查表明, 认为预拌砂浆价格偏高的为64%, 对预拌砂浆不了解的占19%, 认为订购预拌砂浆麻烦的占7%, 对预拌砂浆质量没有把握的为3%, 其他占7%。因而要调动材料研发、设备制造、物流管理及设计施工等方面的技术人员协同攻关。找出影响预拌砂浆推广的主要因素尤其是价格因素并加以解决。目前我国的预拌砂浆干粉的生产工艺基本都是套用国外的生产线模式, 而这与我国国情有着诸多不符之处, 应及早研究解决。

砂浆干粉标准及其应用技术标准是推广应用预拌砂浆的极重要的技术文件, 因此一定要重视编制标准的重要性, 对于成熟的专用砂浆要及早请国内权威机构, 由材料专家与结构专家共同确定砂浆的各项指标, 通过研究性试验编制砂浆干粉标准及其应用技术标准, 以保证预拌砂浆推广、应用的安全性与科学性。

5 结语

新型墙材砌体设计与施工, 采用工作性好、粘结力高、砌体抗剪强度高、耐候性强且方便施工的专用砌筑砂浆已成为推广、应用蒸压硅酸盐砖与蒸压加气混凝土的关键。又因为专用砂浆是墙材革新、新型墙材推广、应用的关键性配套材料, 为此采用专用砂浆已写进国家强制性标准的条文规定, 应引起广大设计、审图、施工、监理、质检及各级墙改主管部门、生产企业的高度重视。专用砂浆的生产与使用, 为新型墙体材料的工程应用提供了必要的配套材料, 有利于提高工程质量与减少环境污染, 是节能产品, 是符合国家产业政策导向, 符合各地的政策法规, 是值得各地政府在大力推广发展的好项目。

强化预拌砂浆与墙材革新的结合, 要杜绝以往砂浆产品与砌体结构应用相分离的单打独斗的研发路线。由于专用砂浆是新型墙材墙体质量的关键, 已在国家工程建设标准 (规范) 中明确标示, 因此应以此为契机, 用新型墙体及新型砌体结构急需的专用砂浆作为发展并推广预拌砂浆的突破口, 通过专用砂浆的应用和推广, 逐步拉动预拌砂浆的发展。与《建筑结构荷载规范》GB 50009及《砌体结构施工验收规范》等协调, 将预拌薄抹灰砂浆的优势体现到相应的规范中以利于推广。

企业及政府应加大专用砂浆产品标准及应用技术标准的编制力度, 加强对“产品推广、标准现行”的理解, 使标准成为推广应用预拌砂浆的技术支撑。

整合各方资源, 加大科技研发力度, 使预拌砂浆尤其是专用砂浆在砂浆干粉生产、粉料物流、现场贮存及施工技术等方面成为预拌砂浆的成套技术, 以确保预拌砂浆的可持续发展。

目前市场上的砂浆干粉良莠不分, 更有一些假冒产品在到处兜售, 有的产品仅凭一份送检报告就跑遍全国。另外鉴于现行的几种专用砂浆的行业标准的编制深度不够及与工程应用对接的适用性欠缺, 深化专用砂浆的研发并形成包括材料、应用及标准在内的砂浆推广应用技术体系, 要将专用砂浆的物理力学性能与砌体承载力、抗震能力、节能要求及预防墙体开裂等目标参数结合进行材料的选择和配合比设计。《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574编制组和《砌体结构设计规范》GB 50003管理组及全国砌体结构委员会将大量宣传、推广能反映当今砂浆最新技术, 材料与结构结合更紧密的新的专用砂浆干粉产品, 并协助编制出相应的标准, 为推动墙材革新、确保新材墙体的工程质量、实现预拌砂浆干粉的科学快速发展作出应尽的贡献。

参考文献

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[2]CECS289, 蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范[S].

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