预拌砂浆施工工艺

预拌砂浆施工工艺（精选9篇）

篇1：预拌砂浆施工工艺

预拌砂浆施工工法

1前 言

建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。

国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆，我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用，不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆，国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。工法特点

2.0.1 施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。

2.0.2 施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。

2.0.3 环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。

2.0.4 施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。

2.0.5 改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了 工人的预制用工，且和易性好易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。

2.0.6 利于提高工程科技含量。采用科学配比机械生产改变了传统砂浆的落后状况，且可享受国家特定奖励政策。财政部、国家税务总局下发的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财政 [2008]156号）中规定：特定建材产品（其中包含混凝土、砂浆等）销售自产货物中掺总废渣比例不低于30%，可免征产品增值税。适用范围

凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。工艺原理

预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1砌筑施工流程：

基层处理 →搅拌砂浆→砌筑施工

5.1.2抹灰施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光 5.1.3地面施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光 5.2 操作要点 5.2.1 砌筑施工

砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行 1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。

2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm), 2 薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。5.2.2 抹灰施工

抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行 1）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不需要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。

2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。

3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好)4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。5）抹平压光：

①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆的开放时间为2个小时）； ②压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好。③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。

3(注意：干混砂浆压光时与传统砂浆有所不同，压光时要用力反复揉搓)5.2.3 地面施工

1）应根据产品使用说明书的要求和地面基层状况，决定是否需要预先润湿基层。

2）在铺设地面砂浆层前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍和积水等清除干净。

3）对松散填充料基层应铺平压实，对光滑表面应凿光表面。4）整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。5）砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

6）地面砂浆的施工应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定执行。

6材料与工具

6.1材料 预拌干混砂浆、界面处理剂、自来水

6.2工具 砂浆搅拌机，种规格铝合金专用刮板（0.5m、1.5m、2m、2.5m、3m）平锹，大小水桶，灰槽，2m靠尺板，线坠，钢卷尺，施工线，铁抹子、木抹子、捋角器、专用泡沫搓板等。质量控制 7.1 生产企业应设置专项试验室和质量安全管理机构，试验室负责人应为相关专业中级以上职称，专职试验员配置不少于3-5人，质检员不少于2人，均应相关专业大专以上毕业或初级以上职称，并持证上岗。

7.2 监理单位应依据有关法律法规及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式，严把质量关。

1）按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程，严把预拌砂浆进场质量。2）督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆，并按验收规范要求进行验收，确保施工质量。

3）对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量 4 监督机构报告。

7.3 工程质量监督机构应加强对预拌砂浆生产企业及生产过程的质量监督管理；加强对预拌砂浆应用在建筑施工项目管理全过程中的监督管理。重点应检查如下内容：

1）用于预拌砂浆生产的原材料的质量及贮存。2）配合比的设计及试验过程。

3）生产及试验仪器设备的检（校）定证书的有效性，以及生产试验环境。4）预拌砂浆生产过程及配合比执行和计量情况。5）相关人员的配备及质保体系运行情况。

6）型式检验、出厂检验、交货检验、进场复验过程及结果。7）预拌砂浆贮存、使用、施工及验收过程。

8）依据相关标准抽取检测预拌砂浆原材料，出厂及交货检验砂浆抗压强度试件及预拌砂浆产品。

7.4 生产企业有下列行为之一的，工程质量监督机构责令停建、停产（停止供应）整改，涉及工程质量的委托有资质的检测机构进行检测鉴定，情节严重的给予记录不良行为并公示。

1）未办理建设手续擅自开工建设预拌砂浆搅拌站的。

2）生产企业或外埠生产企业未经审查同意擅自向施工单位供应预拌砂浆的。

3）未按规定对计量设施及主要试验仪器检定的。4）产品型式检验报告过期仍生产供应的。

5）原材料未经检验或检验不合格及原材料混仓使用的。6）未按要求进行出厂检验或检验不合格的。7）配合比未经设计及试验确定生产的。8）质量、安全、环保体系不能正常发挥作用的。

7.5 施工单位有下列行为之一的，工程质量监督机构责令其整改并委托有资质的检测机构检测鉴定。

1）使用未经审查同意生产企业产品的。

2）未按要求进行交货检验、进场复验及检验不合格的。

3）经抽样检测产品质量不合格仍使用的。4）使用超过保质期且无重新验证预拌砂浆的。劳动组织与安全要求

8.1 劳动组织：施工现场预拌砂浆拌制一般2-3人，每台班可拌制8-12m3。8.2 安全文明要求

8.2.1 操作人员应戴好安全帽和安全防护，防止干拌砂浆粉尘污染；装卸时应轻抬轻放，开线解袋不可用锨直插；注意回收包装袋，保护施工环境。8.2.2 用电机械应做好接地接零和用电安全。8.2.3 预拌砂浆应做好存放防止受潮、雨淋失效。

8.2.4 拌制好的砂浆应做好密闭运输，防止洒、漏、流、淌。

8.2.5 每天班后要做好现场清理，工完料清，防止结块、粘结地面和材料浪费。

篇2：预拌砂浆施工工艺

普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。

1、先注浆后插锚杆施工工艺流程

2、先插锚杆后注浆施工工艺流程

二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施

1、普通砂浆锚杆施工

在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔

普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

。。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于5b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。

d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）锚杆的安装及注浆

采用“先注浆后插锚杆”时：

a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；

b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

采用“先安锚杆后注浆”时：

a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆；

b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；

c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。

d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。

e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）检查验收

砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。a、砂浆密实度检测

按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75％。

当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。所有补打费由承包人自行承担。b、杆长度检测

采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。

篇3：预拌砂浆施工工艺

1.1 对施工人员适应砂浆性能变化的能力要求提高

现场配制砂浆时, 施工人员觉得砂浆施工性不好, 可以通过改变砂浆配方或加强搅拌, 使砂浆的施工性符合工人的施工习惯。比如, 觉得砂浆有些粘滞, 可以通过多加一些砂浆塑化剂, 或搅拌延长时间, 来进行调整;发现粘性不好, 掉料多, 通过多加一点水泥, 问题也解决了。长期使用现场配制砂浆, 施工人员已经掌握了一套熟练的处理技术, 以及施工习惯;这就是在施工现场通过改变砂浆性能来满足施工人员的施工习惯。这种方式的好处是调整砂浆施工性迅速、简捷, 针对性性强;最大的弊端是随意改变砂浆配方, 砂浆质量波动大, 可能导致砂浆质量不能满足工程的要求, 工程质量得不到有效的保障。采用预拌砂浆后, 砂浆是由工厂制备好, 施工现场不可能通过调整砂浆配方来改变砂浆性能, 这就要求施工人员要有较高的抹灰技能, 通过改变自己的作业方法来适用砂浆的性能变化, 并且严格按照施工规程操作来确保施工质量。

1.2 采用预拌抹灰砂浆后, 砂浆强度提高;砂浆抹灰层强度提高后, 对抹灰工艺和抹灰基体的界面处理带来一些新的变化

采用低强度砂浆, 可以提高抹灰效率, 减少抹灰层空鼓开裂。由于相关标准对抹灰砂浆强度无质量要求规定, 现场配制砂浆施工时, 时常配制低强度抹灰砂浆, 相当一部分工程抹灰砂浆强度达不到抹灰工程的要求, 砂浆抹灰层一摸满手是粉, 一抠就掉, 砂浆抹灰工程质量不能满足装修要求;冬季砂浆强度增长慢, 这种情况尤其明显, 客户投诉多。预拌抹灰砂浆对砂浆的强度进行了规定, 供应预拌抹灰砂浆砂浆的强度提高。抹灰砂浆强度提高后, 砂浆抹灰层的刚度增加, 砂浆抹灰层对抹灰界面处理层的拉应力增大, 必须相应提高抹灰基面处理质量, 严格按照抹灰施工规程要求施工, 从而确保施工质量。

2预拌抹灰砂浆施工容易发生的问题及成因分析

2.1 基墙不平, 未进行找平处理, 导致抹灰层开裂、空鼓

同一次抹的砂浆层厚度不均匀, 由于厚的部位干燥慢, 薄的部位干燥快;砂浆在干燥时伴随着砂浆层的硬化和收缩, 干燥快的砂浆部位硬化早收缩早, 干燥慢的砂浆部位硬化迟收缩迟, 这就在砂浆层内部形成内应力;当抹灰砂浆层厚度偏差较大时, 这种变形的不一致, 就可能导致结构破坏出现空鼓或开裂。当局部较厚, 大部较薄, 特别是厚薄变化梯度较陡时, 容易出现局部收缩裂纹;当局部较薄, 大部较厚, 尤其较薄在门窗洞口边缘或墙体转角处, 而砂浆层与基材的粘结强度较弱时, 常常出现砂浆层与基层拉脱, 出现空鼓。因此, 当抹灰基面不平时, 应当找平抹灰基面, 找平后凉置5～7 d后, 再施工抹灰砂浆。

2.2 砂浆抹灰层下坠造成开裂

如果较长时间砂浆抹灰层不稠化失去流动性, 砂浆抹灰层在自身重力作用下, 可能下坠滑移, 从而导致砂浆抹灰层开裂。这种情况主要发生在抹灰基面吸水小, 一次抹灰厚度太厚, 或抹灰后砂浆未凝固就遭到雨水浸淋;这种现象冬季气温较低时容易发生。要避免这种情况发生, 一定要严格按照施工技术规程要求一次砂浆抹灰厚度不能太厚, 多层抹灰时每层砂浆抹灰时间间隔要够, 抹灰基面在淋水潮湿状态不要抹灰, 适当降低砂浆用水量, 防止抹灰后即遭到雨水浸淋, 冬季气温较低时抹灰后主意加强通风。

2.3 砂浆抹灰层快速失水造成开裂

砂浆抹灰层在稠化干燥、凝结固化过程中, 伴随着砂浆的收缩。砂浆稠化干燥出现的收缩称为砂浆早期收缩, 砂浆凝固后进一步水化增强发生的收缩叫砂浆后期收缩;砂浆的前期收缩较后期收缩大得多, 一般砂浆的前期收缩值在1%左右。一般砌筑墙体收缩值在千分之三以内, 而且主要集中在砌筑灰缝处, 混凝土墙体的收缩值在万分之五左右, 抹灰砂浆层与抹灰基体材料的收缩差异较大, 一般抹灰基体的刚度较砂浆抹灰层大得多, 这种收缩差异容易导致砂浆抹灰层开裂, 这就是建筑砂浆抹灰层不能完全避免开裂的主要原因之一。砂浆抹灰层失水干燥越快, 前期收缩就越剧烈, 就越容易发生裂纹;这种情况在夏季气温较高或风速较大时, 经常发生。应通过调整夏季抹灰施工时间, 加强施工好砂浆抹灰层防护, 避免阳光直晒, 从而防止砂浆抹灰层因失水过快发生开裂。

2.4 抹灰基体材料吸水率不同导致砂浆抹灰层开裂

砂浆抹灰层由于抹灰基体材料吸水率不同, 导致砂浆稠化硬化速度不同, 收缩快慢也不同, 在两种抹灰基体材料的交界处容易出现裂纹。比如砌筑墙体与混凝土梁柱交界处, 由于混凝土吸水率较页岩烧结砖或加气混凝土砌块的吸水率要低得多, 往往这些地方容易发生开裂。要避免这种现象发生, 施工处理措施主要是在不同基材的交界处, 搭接铺设一层钢丝网或玻纤网, 先抹上一层薄砂浆, 再进行砂浆抹灰施工。

2.5 抹灰基体结构变化导致的砂浆抹灰层开裂

砂浆在收缩时, 由于约束条件不同, 分为自由收缩和限制收缩, 砂浆的自由收缩值较限制收缩值大, 当限制条件足够时, 砂浆构件可能不收缩;这就是在砂浆中加入纤维或在砂浆层中铺设钢丝网能够减少或避免砂浆层开裂的原因。抹灰基体表面的抹灰砂浆层, 其与基面粘结的内表面, 由于其收缩受到基体表面的限制, 当其收缩时, 基体往外拉不让其收缩, 其收缩值就较与空气接触的砂浆抹灰层外表面小。由于抹灰基体结构变化, 基体对砂浆变形的约束不一致, 导致砂浆抹灰层不同部位收缩不一致;象门窗洞口, 其边缘为三向约束, 中间部位为四向约束, 墙体、梁柱转角处也这样;由于这些位置由于不同部位砂浆抹灰层变形差异, 容易出现开裂;因此在门窗洞开四周砂浆抹灰层中要增设一层钢丝网或玻纤网格布, 防止砂浆抹灰层开裂。

2.6 界面处理层强度不够, 造成砂浆抹灰层空鼓、剥离

当基体表面比较光滑, 抹灰砂浆不易粘结时, 为了确保抹灰砂浆与基体粘结牢固, 需要对基体表面进行拉毛处理, 这层材料称为界面处理层。砂浆在凝固后, 后期砂浆中的水泥不断水化、硬化, 这个过程伴随着砂浆的收缩。砂浆抹灰层后期收缩在抹灰基体界面处理层形成拉应力, 抹灰层厚度越厚, 对界面处理层拉应力越大;抹灰层砂浆强度越高, 对界面处理层拉应力越大;抹灰层砂浆砂子越细, 对界面层拉应力越大。当界面处理层与基体表面粘结强度不够, 或界面处理层强度较低时, 砂浆抹灰层后期收缩可能导致界面处理层与基体表面脱开, 或抹灰层砂浆拉坏界面处理层, 砂浆抹灰层与基体就出现了空鼓、剥离。发生这种情况, 往往前期没有问题, 一般半个月后, 随着时间增长, 砂浆抹灰层空鼓越来越严重。要避免这种情况, 一是要提高界面处理层与基体的粘结强度和本身强度, 确保与基体粘结牢固;二是砂浆抹灰一次抹灰厚度不能太厚, 禁止一次抹成, 每层抹灰应保持适当时间间隔;对抹灰厚度超过20 mm, 要采取多次抹灰工艺。

3结语

预拌砂浆是一种新型材料, 在使用过程中有一个不断熟悉掌握过程。使用预拌抹灰砂浆后, 对混凝土界面处理质量、每次砂浆抹灰厚度;以及砂浆抹灰层厚度超厚时, 应采用多遍抹灰工艺, 提出了更加严格的要求。目前在施工中出现的许多问题, 如果严格按照目前砂浆规范进行施工, 是可以避免的。

摘要：成都市从2008年开始在建筑工程推广应用预拌砂浆以来, 取得了显著的进展, 预拌砂浆在我市建筑工程上正逐渐被施工企业接受和采纳。预拌砂浆在工程应用中也出现了一些质量问题和争议, 主要集中表现在抹灰砂浆, 特别是混凝土剪力墙面抹灰砂浆, 出现的问题最多;预拌砂浆作为一种新材料, 必然存在一个被人们熟悉和掌握过程;现将预拌抹灰砂浆施工容易出现的问题与大家共同探讨, 以期求得问题解决, 从而促进预拌砂浆的推广应用。

篇4：预拌砂浆技术特点分析

关键词：预拌砂浆 技术特点

1 引言

近年来，国家很多职能部门出台了一系列的措施，推广预拌砂浆，严格控制甚至禁止施工现场使用水泥搅拌砂浆，可见预拌砂浆在建筑行业接下来的发展过程中，将替代传统砂浆而成为主流的新型建筑材料。然而，我国目前的预拌砂浆专业技术和规模发展缓慢，远远不能满足现阶段建筑行业的发展要求。

2 预拌砂浆的定义、种类和性能特点

预拌砂浆是指由专业的厂家生产的，将砂、水泥、矿物质按照一定的比例混合并因不同需要加入特定的添加剂而形成的，专用于建筑工程的砂浆拌合物。预拌砂浆按照其用途的不同可按下表分类：

预拌砂浆是指由专业的厂家生产的，将砂、水泥、矿物质按照一定的比例混合并因不同需要加入特定的添加剂而形成的，专用于建筑工程的砂浆拌合物。预拌砂浆按照用途可以分为普通预拌砂浆和特种预拌砂浆两个大类。

普通预拌砂浆包括地面砂浆、砌筑砂浆和抹灰砂浆。地面砂浆主要用于建筑工程地面找平，主要特点有加水搅拌即可泵送，简单易用；高抗压及耐压度；低收缩度；优良的粘结力；干伴产品，品质稳定；大面积施工，施工快速，节约人工；自动找平地面，表面光滑平整，减轻楼体荷载；快速凝固。砌筑砂浆主要用于混凝土砖、粉煤灰砖、粘土砖、承重墙或非承重墙等的砌筑，主要特点有优异的施工和易黏结能力；优异的保水性，使砂浆在更佳条件下胶凝的更为密实，并可在干燥砌块基面都能保证砂浆有效粘结；具有塑性收缩、干缩率低特性，最大限度保证墙体尺寸稳定性；胶凝后具有刚中带韧的力学性能。抹灰砂浆主要用于混凝土砖、粉煤灰砖、粘土砖、承重墙或非承重墙的抹灰，主要特点有能承受一系列外部作用；有足够的抗水冲能力，可以用在浴室和其他潮湿的房间抹灰工程中；具有良好的抗流挂性能、对抹灰工具的低黏性、易施工性；砂浆保水性能好，硬化后不产生裂缝；具有良好的水蒸气渗透性；更好的抗裂、抗渗性能。

特种预拌砂浆包括防水砂浆、装饰砂浆、保温砂浆和自流平砂浆。防水砂浆主要用于墙面或地面的防水、防潮，主要特点有涂层致密，透气不透水；涂层强度高，凝固期短；粘结力强，体积稳定，低收缩性，防止龟裂，涂层抗渗性能强，可长期泡水；无毒、无味、不然、环保、耐高低温、抗冻融，可直接在涂层上粘贴装饰面板，可在潮湿基面施工，不受基面几何形状影响；加水即用，施工容易，易于保证工程质量；良好耐老化性能，防水耐用年限达到25年以上，属永久性、无老化防水材料；可用于饮用蓄水池、游泳池等要求严格的地方；强度高，省却保护找平层，施工快，工期短；抗水压强度大，能长期抵御高水压；有良好的透气性，能更好的预防空鼓及稳定结构。装饰砂浆可以增加抹灰后室内墙面美观度，主要特点有色彩质感自然，视觉柔和；成本较低，性价比高；易施工，有良好的涂抹性，施工快捷方便，方法多样；安全，环保；对基材有良好的粘结性；抗渗效果好；具一定柔性，防止涂层开裂；立体感强。保温砂浆用于建筑外墙的保温隔热，主要特点有加水即可使用，施工方便粘结强度高，不易空鼓、脱落；物理力学性能稳定；防止收缩开裂或龟裂；可在潮湿基面上施工；干燥硬化快，施工周期短；绿色环保；密度小，减轻建筑自重，有利于结构设计。自流平砂浆用于地板材料找平，拥有不离析，流动性好，能在一定厚度内自动找平；有合理的可施工与自流平时间；有快速干固的特性；通过调整配方，符合不同设计要求的承载能力；有优良的粘结力，不分层空鼓；有适当的柔韧性（抗弯折力）；有良好的内聚力和耐磨性；低收缩，环保特性等特点。

按生产方法的不同可分为干混砂浆和湿拌砂浆，而干混砂浆同样可以有不同的用途，普通常用的如地面、砌筑、抹灰和防水用干混砂浆；特殊用途的也有一些，如界面处理砂浆、保温黏结砂浆、灌浆砂浆等等。灌浆砂浆是我们比较熟悉的一种干混砂浆，用于各种设备预埋孔的填充。

专业的厂家一般在砂浆中添入特殊的矿物质来实现砂浆的某些特殊性能，像石膏、石灰、沥青、聚合物等等都是预拌砂浆中经常添加的矿物质。不同的矿物质可实现砂浆的不同性能，如加入无机基料或聚苯乙烯颗粒可实现砂浆的保温性能，加入纸面石膏板、水泥纤维板等可实现石膏接缝功能。

3 预拌砂浆的使用技术特点

预拌砂浆的施工流程可以归纳为：机械混浆—→泵送—→喷涂

预拌砂浆都是由专业的厂家生产的，因此都是采用机械化的设备进行加工，如连续式电动搅拌机、输送泵车、建筑用特种喷枪或碟式雾化器等等来实现这一施工流程。

3.1 机械混浆技术特点

干混砂浆和湿拌砂浆应选择不同的搅拌设备类型，尤其是各类特种干混砂浆，注意不混用和适用特定的搅拌机类型。在适用连续式搅拌机时，应按照所需砂浆类型控制好水量，把握稠度和流动性；在湿拌砂浆加工过程中还应考虑天气的因素，如炎热干燥天气可适量加水，冰雹、暴雨、大风天气防止施工后的破坏。

3.2 砂浆泵送和喷涂技术特点

3.2.1 施工前准备工作

（1）仔细阅读设计说明书、核对砂浆种类和施工基面是否匹配；

（2）对喷涂部分和周边设备进行必要保护；

（3）设置冲筋、灰饼、抹灰厚度基准等。

3.2.2 施工技术要求

（1）仔细对施工设备（泵送机械、喷枪）进行点检，检查各运动部件配合，联接件的完好，电路和安全设施是否正常等；

（2）检查施工负荷，设备润滑完好度，确保能够连续不间断作业；

（3）喷涂施工时，喷浆厚度大于8公分时，采取分次喷涂作业，参照已喷面的状态集合理论初凝时间，酌情进行二次喷涂施工。

3.2.3 施工后注意事项

（1）及时清理泵送设备，检查施工质量，根据质量情况进行修复；

（2）预拌砂浆拌合物温度应控制在5摄氏度以上；

（3）砂浆的储存应分类、防潮、防水，或用专用罐装容器保存。

4 预拌砂浆的应用优势

与传统的现场配制砂浆相比，预拌砂浆具有绿色环保、品种丰富、节能环保、稳定高效等优势。它充分利用工业废料如粉煤灰、矿渣微粉、钢渣、尾渣矿等等经过磁选、细磨、烘干，加入其它材料制成，节约环保；罐车运输，减少环境污染；它是由专业的厂家配制，材料和配比控制严格，质量稳定，施工速度快，效率高；现代的预拌砂浆产品范围广，除了本文前面提到的砂浆，还有很多特种砂浆；在使用预拌砂浆的施工现场不用堆放大量的原材料，减少了空间浪费和环境污染，提高了材料利用率等等。

5 结语

本文简述了预拌砂浆的优点和一些基础施工技术要点，而近些年，预拌砂浆正在往规模化、自动化、数字化发展，各种高科技如电脑技术、新兴化工技术等都不断融入预拌砂浆生产过程中来。希望能够在国家相关政策的推动下，真正能够实现预拌砂浆的广泛使用。

参考文献

[1] 杨子生.自流平砂浆的研究与应用[D].河南： 郑州大学硕士论文，2002.

[2] 谢厚礼.新型粘结砂桨的制备与性能研究[D].重庆： 重庆大学硕士论文， 2001.

[3] DG/TJ 08- 502—2000，预拌砂浆生产与应用技术规程[S].

篇5：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位经过有关单位验收，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、操作工艺：

基层处理：表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

篇6：外墙保温砂浆施工工艺研究论文

关键词：外墙保温砂浆；施工工艺；质量通病防治

1外墙保温砂浆的施工工艺

1.1施工前的准备工作

以某工程为例，其应用的保温材料是无机保温砂浆，外墙厚度为35mm，通过粉刷的方法与外墙结合在一起。在开始施工之前，项目所需材料要进行当场测试，工程部门要制定外墙节能工程的施工计划，并通过监理等部门审核批复后才能施行；工程部门要对相关工作人员进行技术培训，通过专业培训并考核达标后才能参与施工。此外，施工周围气候温度要高于5℃，风力小于5级，雨雪天气时不允许施工。夏季时，防止阳光直接照射；特殊情况下要搭建防晒装置。突然下雨时，要做到对墙面的有效保护。

1.2施工工艺及其流程

（1）首先要检验基层是不是已符合设计及施工要求。在开始保温工程之前，有关单位要组织工程部门及各相关单位对基层进行检验，以避免以后发生空鼓、开裂等情况。（2）在外墙大角、缝隙及别的必要位置应使用垂直控制线，在墙面使用水平、垂直基准线。（3）要应用保温砂浆做标准系数的灰饼，接着冲筋，其厚薄程度参照外墙最高点，且不低于设计参数，并做好垂直查验，门窗口位置及底部墙体的阳角位置要设计专用护角。（4）界面剂的制作及施工。要按照设计要求进行制作，用专用搅拌工具将界面剂加水制成均匀分布无颗粒的形状以方便后期使用。等着界面剂滚涂完之后，在其表层仍是湿浆时进行收浆操作，接着进行保温砂浆施工。（5）保温砂浆的制作及施工。保温砂浆要在界面干透牢固后方可施工，且要多次喷涂，每次覆盖厚度不能大于15mm，并及时压紧铺平，连续两次施工时间不能过于接近，要大于24h，最后一次应接近设计厚度，并最终压紧、铺平。保温层和基层或者保温层之间的连接必须紧密，不能出现脱落、空鼓、开裂等情况。施工之后的24h内应做好防护工作，防护时间不低于一周。禁止用水冲洗或剧烈冲撞。（6）抗裂砂浆等的施工。抗裂砂浆要附着在保温层上，耐碱网格布要使用在抗裂砂浆之中，禁止将耐碱网格布放置于保温层外部再用砂浆覆盖。在进行网格布施工时，需要将门、窗等处的网格布包边，并在门、窗的四角再加上一块300mm×400mm的网格布，敷设方向为45°。做完以上步骤之后才能进行其他耐碱网格布的施工。网格布敷设完成、并检验达标后才能进行第二次抗裂砂浆施工，并将其使用于抗裂砂浆之中，砂浆表面的平整情况及垂直情况都要达到前期要求。

2外墙保温砂浆的质量通病

2014年，竣工不久的舟山医院临城住院大楼北面外墙保温层出现起壳、开裂情况，根据专家分析，发生开裂、起壳、脱落的原因：主要是施工不规范；保温砂浆在冬季施工（原则上温度低于5℃不宜施工）；界面剂施工局部不到位及施工不规范，个别地方未使用界面剂，界面剂材料与保温砂浆材料不是一个系列产品；阳角及窗四周未设置网格布，水泥砂浆找平层施工不规范不平整，造成保温砂浆层厚度不均匀；网格布之间搭接不规范；保温砂浆层整体面积大，未设置分隔缝等。仔细分析这一案例，可以发现外墙保温砂浆的以下几种质量通病：

2.1保温面层发生开裂

保温面层发生开裂要从两个方面来深入分析，首先是要看所用材料是否合格，其次是要看施工环节是否规范。①材料是否合格，施工中有可能采用了并不合格的建筑材料，裂变强度低、耐碱性低、发生应变大等。这就要求我们在选购材料时必须严格把关，一旦发现所用材料达不到设计要求，及时予以更换，防止出现严重的开裂问题。②施工环节是否规范，进行施工时，有些项目人员只图省事，把网格布敷设于保温层表面，使用抗裂砂浆涂抹，找平之后就认为可以了。如此就造成了抗裂层厚度不符合要求，网布与保温层接触不紧密，工程质量达不到设计要求。

2.2保温面层发生空鼓、脱落

保温面层发生空鼓、脱落是由多个原因引起的，且一旦发生就特别麻烦：①找平砂浆和墙面发生空鼓，易于造成连续性空鼓或者面积外扩，导致保温层持续空鼓或部分损坏；②外墙的界面处理问题，要用界面砂浆附着后再使用浆体保温材料，不然就会导致保温层的空鼓；③保温砂浆大于60m的要加上栓钉，特别是局部位置。

3有关防治措施

3.1材料方面

一直以来，人们对保温材料的使用都忽略了一个关键的问题，即是管理好保温材料的缩变周期。工程部门要提前准备保温材料，延长材料保存时间，确保材料缩变周期，施工方与管理方严格按标准进行封检。如果有抗裂防护层，就要添加耐碱网格布，并在砂浆中加上一定的纤维，如此就能更好地改善受到外界环境干扰所发生的胀大、收缩等情况，并不断地将变形应力向着周围扩散，进而有效地避免断裂、空鼓的发生。

3.2施工方面

控制好基层平整标准，使其处于误差许可范围之内。采用设计所需的胶粘剂，并不低于60%的附着面，扩大保温层的着灰面，并对缝隙使用发泡手段进行加密，使板层构成一个整体，有效防治缩变，而且也提升了防水、防潮效果，并在缝隙位置、窗角处添加耐碱玻璃纤维网格布，避免裂开。还要做好基底的含水性，使其符合设计要求。

3.3管理方面

（1）构建起标准化的规范。外墙保温行业急需构建标准化的施工技法。外墙保温行业当前仍属于一个较为新兴的行业，相关标准并不完整，市场规范性不足。所以，有关产品标准要做到相对规范，并迅速制定企业标准，通过专家论证并随着工艺水平的发展而进行进一步的改善。（2）规范外墙保温市场。要求供应保温技术及材料的有关单位要有规范化的工艺流程、科学的生产标准及有效的生产管理体系。有关部门要依据规定对相关单位所用材料、工艺、流程进行监管。（3）加强专业的技术培训。不管是设计方、材料供应方、还是施工方，都至关重要。培训内容主要包括外墙保温体系的技法、外墙保温的质量通病防治措施等。

4有关补救措施

首先要做的是仔细检查出现问题的位置，判定其性质及所属类型，分析出现问题的原因，接着针对相应的质量问题给出及时的补救。对于保温层之下基层部分出现的断裂问题，包括两种处理方法：①需要对其结构层进行加固；②不需要进行加固。（1）某些情况下如果是主体构造导致的外墙保温层的裂缝或渗水。需要进行加固处理，要把保温层沿着缝隙位置向两侧扩大20~50cm除去，直到水泥等基底，并排除其他杂质，使得缝隙完整露出，接着按照相关规范对加固的要求做出加固，等检验合格后，使用相关的材料把保温层修复完成。（2）框架柱体与墙面之间，以及窗角45°等处不需做出结构加固的缝隙，其处理办法为：露出基层裂缝，也就是把保温层沿着缝隙位置向两侧扩大20~50cm除去，直到水泥等基底，并排除其他杂质，使得缝隙完整露出。对缝隙进行相关处理后，敷设抗裂材料，将其敷设完成后，再在其上添加或分布抗裂防水胶。补救保温系统时，要按照被排除的保温层的大小，切割好保温板补充保温系统，等着加固部分干燥后，用粘贴材料将准备好的保温板粘结好，接着用有着极佳柔韧性的抹面砂浆并加上网格布，把补救的位置补充完整。（3）对部分保温板空鼓、渗漏位置的修补。在空鼓、渗漏位置将原先的保温板处理干净，在处理后的层面上加涂界面剂一层，等其干燥后把准备好的大小合适的保温板粘结到其上，接着再用有着极佳柔韧性的抹面砂浆并加上网格布，把补救的位置补充完整，特定情况下增加锚固栓。（4）对于保温与非保温连接位置的修补。沿着缝隙向两侧各扩展大约5cm，除去抹面砂浆，保存好网格布，处理后加上抗裂防水胶，并增加抗裂加强布涂层，要求补救后的抗裂涂层表层与原先的外墙平滑度确保一致。（5）保温层上部抹面砂浆的缝隙，窗户等细节部位的处理不合格导致的缝隙、渗漏的修补。处理墙面，在窗户等出现裂缝的细节部位，增加抗裂防水补缝胶，其中添加上薄层的抗裂加强布。（6）网格布使用不合规等导致质量问题的修补方法。①清理抹面砂浆层，直到露出没有连接好的网格布，接着使用柔性抹面砂浆再次加入网格布，使得新加的网格布与原先的连接每边超过8cm，所用砂浆需要整个覆过网格布，确保修补表面与原先墙面的平滑度一致；②处理墙面，沿着缝隙位置接近5cm，使用抗裂防水胶进行涂抹，并在其中加上薄层的加强抗裂布。（7）外层砂浆层龟裂问题的修补方法。对部分问题较严重的外墙表面，首先要仔细观察墙面，找到宽度大于0.3mm，深度大于1mm的裂纹。将以上裂纹进行局部处理，具体措施是将其处理干净，沿着裂纹涂抹或批刮抗裂防水胶，在其中增加薄层的抗裂加强布，并对所有墙面开展全面处理。

5结语

总的来讲，外墙保温技术是一项全新的技术，在进行施工作业时，要有效防治施工过程中的质量通病，通过一切必要的措施来避免问题的出现，确保保温工程施工的质量。通过防患未然、严格管理、规范执行，在管理上、技术上都要努力，不但要提高外墙保温工程的质量，更要提高整个工程项目的质量。

参考文献

篇7：预拌砂浆与传统砂浆对照表

种类 砌筑砂浆

抹灰砂浆

地面砂浆

预拌砂浆 DM5 DM7.5 DM10 DP5 DP10 DP15 DP20 DS15 DS20 传统砂浆

M5.0混合砂浆,M5.0水泥砂浆 M7.5混合砂浆,M7.5水泥砂浆 M10.0混合砂浆,M10.0水泥砂浆 1:1:6混合砂浆 1:1:4混合砂浆 1:3水泥砂浆

篇8：预拌砂浆施工工艺

为全面贯彻实施《安徽省促进散装水泥发展和应用条例》, 今年上半年, 安徽省第一家预拌砂浆 (湿拌工艺) 生产线在池州市青阳县顺利投产, 在青阳县城及市主城区推广应用, 反映良好。

近日, 市散办深入建筑工地就预拌砂浆生产、销售、运输、应用等有关问题进行走访调研, 在维多利亚花园二期项目工地, 对该工地正在使用的我市主城区第一个湿拌砂浆及机械喷涂施工工艺项目进行了考察调研。该项目总建筑面积6万多平方米, 使用湿拌砂浆及机械喷涂施工工艺优势较多:一是大大减少了施工人员、缩短施工工期, 方便现场管理, 以每天抹灰1000平方米墙体为例, 若人工抹灰需要100多人, 采用商品湿拌砂浆机械喷涂仅需20人就可以, 提高了施工效率;二是砂浆附着力增强, 避免了空鼓、开裂等现象, 提升了施工质量;三是降低施工成本, 节约后续维护费用;四是减少了施工工地扬尘污染, 环境效益明显。

由于该技术初次应用, 在使用过程中也存在施工队伍技术力量不足等一些问题。但随着我市另外两家预拌砂浆生产线的建成及应用市场的形成, 全面推广使用预拌砂浆条件将逐步成熟, 市散办将研究具体措施, 提请政府有关部门出台相关政策, 适时推行主城区禁止现场搅拌砂浆。

篇9：预拌砂浆施工工艺

工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于民用建筑。

二、施工前准备及作业条件

1）、了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。2）、组织准备：根据该工程的工程量及进度要求，组织好施工队伍，并对施工人员技术交底，明确工艺操作要求，验收规范，安全措施。

3）、材料工具准备：按设计要求备好材料，备好常用工具（水桶、壁纸刀、铁锨、扫帚、手锤、錾子、方尺、拖线板、探针、钢尺、剪刀等）。

4）、墙面上的各种预埋件，穿墙管道，落水管等应预先安装处理完毕。落水管卡在保护层施工完后安装。

5）、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

6）、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。7）、内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

8）、夏季施工应避免阳光暴晒。

9）保温砂浆施工构造要求。1、1-2mm界面砂浆作界面处理。2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

三、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹第一遍保温砂浆12小时后抹第二遍保温砂浆平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度→抹第一遍抗裂砂浆厚2.5mm→铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆厚0.5mm→抗裂防护层验收→保温施工整体验收

四、施工要点

1.界面剂处理：界面剂采用喷浆工艺。界面剂施工前，先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净。在喷浆前一天浇水湿润。要求是内部潮湿，外部风干。配合比：界面砂浆：水=1：0.23（重量比）采用高压气泵喷浆，有一定的压力（4mpa）才能使喷出的浆或均匀的颗粒，颗粒的大小和分布的密度必须均匀。墙面上看不见有局部的空隙为佳。施工完毕后（24h）进行浇水养护，面层保持潮湿三天。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求做灰饼。3.做灰饼：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。

4.抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二遍成活。用配好的保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

5.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

6.抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布：抹抗裂层必须在保温层充分固化后，有一定强度后进行，一般在晾制7d后或用手按不动表面的情况需下进行。抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于50mm，严禁干茬搭接。阴阳角处理：阴角处网格布要压茬搭接，其宽度≥150mm，阴角处压茬搭接，其宽度≥150mm，网格布铺贴时要平整，无皱褶，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。第二遍抗裂砂浆施工：待前一遍抗裂砂浆表面修水后，在已固定好的玻纤网的抗裂砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍，厚度控制在0.5mm；覆盖玻纤网表面，抗裂砂浆的总厚度3mm为宜。7．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时 按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

五、质量验收标准：

1、《建筑节能工程哦施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-2006

六、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

七、施工质量保证体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

3．严格按照设计要求采购合格材料并进行检验，加强施工机械设备检修，完善作业条件的准备工作。4．建立有效的质量管理体系，进行施工技术交底，严格执照设计图纸和规范、规程施工，除强调操作工人做好自检工作，另外备专职质量员，以利于及时发现问题并及时处理。

5．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

6．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。7．杜绝不合格项进人下道工序。