普通干粉砂浆

普通干粉砂浆（精选九篇）

普通干粉砂浆 篇1

我国建筑行业发展迅速, 工程上大量应用各种砌体材料, 因此工程现场搅拌的传统砌筑砂浆广泛应用于砌体的砌筑。传统砌筑砂浆存在较多问题[1], 如工地现场材料质量难以控制, 砌筑砂浆的组成材料质量不符合标准;砌筑砂浆使用的水泥必须根据砌体部位和所处环境来选择, 适应性差, 易被忽略;水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放并保持干燥, 但实际使用已受现场环境条件的限制而不能严格执行;常使用储存期已超过三个月或已受潮结块的水泥拌制砂浆、不同品种水泥混合使用或常使用不合格骨料等。常造成拌制的砂浆强度等级偏低且离散性大、砂浆易变形、砂浆的黏性大、砌筑难度大、收缩性大, 导致砌体强度低而裂缝。此外, 现场搅拌砌筑砂浆常无配合比或有配合比也不计量, 个别工地还有将水泥倒在砂堆上, 随意将砂和水泥铲入搅拌机内搅拌, 拌成的砂浆强度波动较大;使用超过时限的砂浆, 如上午拌好的砂浆没及时用完, 到下午继续使用, 甚至当天用不完的砂浆到第二天再继续使用。因此, 传统砌筑砂浆的配制和应用存在较多问题, 过程质量难以控制。

1 预拌砂浆的优点

近年来, 国家在许多大城市推行政策, 强制禁止工程现场搅拌砂浆, 于2007年6月6日, 商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局联合颁发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》, 从此, 我国预拌砂浆行业进入一个快速发展的时期, 因此, 预拌砂浆中的普通干粉砌筑砂浆得到了较为迅速的发展。

与传统砂浆相比, 预拌砂浆具有较多优势。第一、可充分利用资源, 如使用粉煤灰替代水泥、机制砂替代河砂;第二、由专业生产厂按照科学的配方, 通过精确的计量, 大规模自动化生产, 搅拌均匀度高, 原材料严格筛选、监控, 质量可靠且稳定, 并彻底解决了现场“计量过磅难”的通病, 故砂浆的早期和后期强度均远远大于现场自拌的砂浆强度, 有的甚至高出几倍, 富余安全度大大提高, 且克服了自拌砂浆时整体强度离散性大的问题, 有利于确保整个工程质量的提高;第三、普通干粉砂浆到现场后加适量水搅拌均匀即可使用, 可提高工效;第四、生产企业可根据工程使用的不同砌体的特点生产出不同品种的满足工程要求的产品;第五、添加适当的保水增稠材料保证了良好的施工性能;第六、储存方便, 占地小, 随拌随用, 方便施工。

2 普通干粉砌筑砂浆的配制与性能研究

2.1 试验原材料

水泥:拉法基P.O.42.5R, 28d抗压强度为49.5 MPa;

粉煤灰:博磊Ⅰ级;

天然砂:细度模数2.6, 最大粒径≤4.75 mm, 含泥量4.6%;

人工砂:细度模数2.9, 最大粒径≤4.75 mm, 石粉含量7.5%;

外加剂:纤维素醚 (HPMC、MC) , 生产厂家为山东瑞泰等国内厂家。

2.2 水泥用量对砂浆性能的影响

单方水泥用量是影响普通干粉砂浆抗压强度的主要因素, 在粉煤灰掺量、外加剂掺量或者砂的种类、粒径一定时, 砂浆的抗压强度随水泥用量的增加而提高, 如图1 (原材料:骨料中天然砂占70%、人工砂占30%, 胶凝材料中水泥占50%、粉煤灰占50%) 。其他原材料变化时, 砂浆抗压强度随水泥用量的变化趋势与图1基本相同。

由于普通干粉砂浆中外加剂纤维素醚掺量较低, 水泥成为影响成本的主要因素。配制高等级砂浆如M30时, 高胶结料用量大掺量粉煤灰砂浆的抗压强度效果和低胶结料用量低掺量粉煤灰砂浆的抗压强度效果相似, 如图2:砌筑砂浆中单方基准水泥400 kg、粉煤灰取代10%时, 28 d抗压强度为31.8 MPa, 单方基准水泥800 kg、粉煤灰取代50%时, 28 d抗压强度为33.6 MPa。两者强度相差不大, 前者水泥用量少40 kg, 而粉煤灰用量更是相差几百公斤, 前者成本要低很多。从试验中总结出配制普通干粉砂浆的基准水泥最多500 kg就完全能满足高等级砂浆的要求。

因此, 配制普通干混砂浆时胶结料用量的基本思路应该为:①低等级砂浆采用低胶结料用量、大掺量粉煤灰;②高等级砂浆采用高胶结料用量 (相对来说, 如前所述, 一般不超过500 kg) 、低掺量粉煤灰。

2.3 粉煤灰用量对砂浆性能的影响

粉煤灰的掺量对普通干混砂浆的抗压强度、保水性、凝结时间有较大影响。其中保水性和凝结时间还与粉煤灰的等级有关, 对抗压强度的影响上, Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的趋势是相似的。随着粉煤灰掺量的提高, 砂浆强度逐渐降低, 见图3 (粉煤灰掺量分别为50%、40%、30%、20%) ;相同胶结料用量的砂浆, 粉煤灰掺量50%时的28d抗压强度比纯水泥砂浆的28d抗压强度下降约40～50%, 见图4 (胶结料总量400 kg/m3, 前者为纯水泥砂浆, 后者粉煤灰掺量50%) 。

因此, 在设计普通砂浆配合比时, 需要根据砂浆的等级来确定粉煤灰的掺量, 通常的规则为:随着砂浆强度等级的提高, 胶结料用量增加、粉煤灰掺量降低。试验表明低等级砂浆中粉煤灰掺量可达60%。

2.4 砂用量和种类对砂浆性能的影响

试验表明, 普通干粉砂浆的湿容重变化不大, 砌筑砂浆各等级基本在1 950～2 100 kg/m3之间, 当确定了胶结料用量之后, 砂的用量基本确定, 会因为其他材料的品种等级而略有波动, 基本范围不变。其变化趋势正好与胶结料相反, 见图5。

相同条件下, 在各等级砂浆中对天然砂、人工砂进行了比较。相对来说, 根据含泥量和砂浆等级不同, 天然砂配制的砂浆需水量高人工砂10～30 kg, 抗压强度低人工砂2～8 MPa (见图6) , 保水性稍好些, 凝结时间快人工砂约1 h, 粘结强度差别不大;在低等级砂浆中, 4.75 mm天然砂配制的砌筑砂浆和易性明显优于人工砂砌筑砂浆, 而高等级砂浆和易性差不多, 因此低等级砂浆中人工砂用量不宜过多。

2.5 纤维素醚对砂浆性能的影响

2.5.1 不同品种保水剂对砂浆性能的影响

比较了纤维素醚、普通砂浆改性剂、稠化粉对砂浆性能的影响。纤维素醚的掺入, 对砂浆和易性的改善非常明显, 砂浆保水性大幅度增强, 凝结时间延长, 由于引入了大量稳定的小气泡, 砂浆强度会降低 (掺量越大, 强度降低越多) 。普通砂浆改性剂的加入, 对砂浆和易性有所改善, 但不如纤维素醚, 砂浆保水性稍有提高, 但仍有少量泌水, 凝结时间变化不大, 不会降低砂浆强度, 反而略有增加。稠化粉效果比普通砂浆改性剂稍差。前面已经分析过, 普通干混砂浆中决定成本的主要因素为水泥用量, 根据这几种外加剂的掺量分析, 砂浆的成本相差不大, 因此配制时首选纤维素醚。

2.5.2 纤维素醚的掺量

随着纤维素醚掺量的增加, 砂浆和易性更好、保水性更好、凝结时间更长、抗压强度更低。纤维素醚掺量越大, 砂浆强度降低越多 (见图7) , 当纤维素醚掺量达2‰时, 砂浆抗压强度可降低到不加纤维素醚时的一半以下, 单纯的追求保水性会导致水泥用量大副度增加, 成本增加, 必须严格控制纤维素醚的掺量。而根据试验分析, 对于不同等级的普通干混砌筑, 纤维素醚的掺量在0.5～1.5‰之间时, 砂浆的保水性、凝结时间均满足要求。

由于随着胶结料用量的增加, 砂浆保水性增强, 泌水减少, 对外加剂所提供的保水能力要求减弱, 因此, 配合比设计时, 纤维素醚掺量多少的基本规则为:随着砂浆强度等级提高, 胶结料用量逐渐增多, 纤维素醚掺量逐渐减少。

2.5.3 不同厂家的纤维素醚

试验比较了山东赫达、山东瑞泰、赫克力士天普、浙江中维、河北汇鑫的HPMC10W对普通砂浆性能的影响。试验表明对和易性的影响无明显差别, 观察发现瑞泰、天普稍好于赫达, 赫达稍好于中维、汇鑫;保水性差不多;凝结时间差距小, 在45 min以内;容重变化波动不大;同条件下山东瑞泰配制的砂浆抗压强度更高。

2.5.4 不同规格的纤维素醚

试验了几种不同黏度的HPMC、MC对砂浆性能的影响, 相差不大。HPMC所配砂浆强度略高于MC砂浆, 其他性能差别不大;纤维素醚黏度升高时, 砂浆强度略有降低, 其他性能差别不大。在普通干混砂浆里使用中、低等黏度的HPMC是比较合适的。

3 普通干粉砌筑砂浆的配方及性能

根据对普通干粉砂浆中各项因素对砂浆性能的影响进行研究, 发现配制普通干粉砌筑砂浆时, 可根据砂浆的不同等级用适量粉煤灰取代水泥, 且水泥的基准用量也进行相应调整, 再使用适当量的天然砂和人工砂, 辅以少量合适的纤维素醚, 可配制出性价比较高的普通干粉砌筑砂浆, 见表1。

注:①稠度控制在70～80 mm;外加剂掺量按胶结料总量计算;试验室自然养护, 温、湿度基本满足标准要求;②使用同一批材料大量重复试验后的结果。

试验表明, 使用天然砂、人工砂和适量Ⅰ级粉煤灰配制的砌筑砂浆, 拌合物和易性较好、保水性良好、凝结时间适中、抗压强度合格。实际应用中可根据工程情况对生产配方做适当调整, 如高温天气下适当提高纤维素醚掺量以增加保水性、减缓稠度损失等。根据对样板墙长达两年时间的观察发现, 使用该种产品的墙体质量稳定。

4 结 语

本文通过大量试验研究了普通砌筑砂浆各组分对砂浆性能的影响, 并对不同等级的砌筑砂浆配合进行了研究, 表明了用普通水泥、粉煤灰、河砂、机制砂及适量纤维素醚可配制出成本适当而性能优越的普通干粉砌筑砂浆。

摘要：工程现场搅拌的传统砌筑砂浆存在计量不准确、配方波动大, 配制出的砂浆质量差等问题, 通过大量试验研究砌筑砂浆中各项原材料对砂浆性能的影响, 并添加适当外加剂, 配制出性能优越的普通干粉砌筑砂浆, 解决传统砌筑砂浆存在的各种问题, 为砌筑砂浆的配制提供一条新的思路。

关键词：砌筑砂浆,预拌砂浆,性能研究,纤维素醚

参考文献

干粉砂浆用地申请 篇2

上派镇工业聚集区管委会：

我司全称为合肥天鑫新型建材有限公司，成立于2007年6月，位于肥西县上派镇工业聚集区合铜公路北张收费站处，注册资金2180万元，年销售额8700万元，年纳税460万元，在职员工136人，主要从事预拌商品混凝土生产销售、水泥等建筑材料销售业务。现为丰富产品品种、扩大经营规模，现特向贵管委会提出以下申请：拟在贵管委会划拨的肥西国用（2008）第160号（工业地号7039）总使用面积为18753.3平方米的土地西南交界处，增加征用5000平方米土地的使用权，用作建立干粉砂浆生产线。现将我司拟增加征用5000平方米土地的干粉砂浆生产线项目相关情况向贵管委会汇报如下：

一、干粉砂浆及其性能特点：

1.干粉砂浆：是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

2.干粉砂浆性能特点：

首先是产品质量高。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的，只有干粉砂浆的生产过程可满足这一要求。因为计量精确、质量保证，所以使用干粉砂浆后的工程质量都明显提高、工期明显缩短、用工量减少。

其次是品种全。根据建筑施工的不同要求，开发了许多产品和规格。单就产品来分，就有适应各类建筑需求而分的砌筑砂浆、抹面砂浆、地坪砂浆；根据建筑质量的不同要求，规格可分为M2.5、M5、M10、M15、M20、M25、M30各种规格：质量方面有不同的稠度、分层度、密度、强度的要求，根据不同用户的需求量，包装也可分为5kg、20kg、25kg、50kg、几种，还可用散装车密封运送。

再次是使用方便。就像食用方便面一样，随取随用，加水15%左右，搅拌5--6分钟即成，余下的干粉作备用，有3个月的保质期，但试验中放置了6个月，强度也没有明显变化。目前市场价在200元/吨左右。

二、干粉砂浆项目的市场行业发展条件

干粉砂浆因为直接应用于各种建筑工程，作为一种新型建筑材料，其发展与建筑业关系密切，未来建筑业的发展目标和特点，将直接影响到干粉砂浆的发展。未来建筑业发展的特点如下：

1、建筑总量持续增长

随着我国城市化进程的加快及建筑房地产业的蓬勃发展，我国既有建筑量达到了400多亿平方米。未来15年，建筑业仍将保持较高增长速度。

随着中国步入全面建设小康社会的历史进程，可预料，今后15年，我国的基本建设、技术改造、房地产等固定资产投资规模将保持在一个较高的水平“十二五”期间，我国城镇人均住宅将达到32平方米，农村人均住宅达到33平方米，需要新增加住宅120亿平方米左右。到2020年，城市人均住宅将达到45平方米，农村将达到40平方米，共需新建住宅200多亿平方米，为建筑业的发展提供了巨大的市场空间，同时也为干混砂浆行业的发展提供了巨大市场基础。

2、推广建筑节能势在必行

在能源越来越紧张的今天，建筑能耗占全国总能耗的比例已由27.6%上升到33%以上，推广节能建筑已成为未来几年建筑业发展的重点。建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济持续发展的一项最直接、最廉价的措施。具体来说，就是要使用更加有效的建筑材料以达到减少热量散失、节约能源的目的。

我国“十二五”期间建筑节能的目标是：到2015年，节约1.81亿吨标准煤，减排6亿多吨二氧化碳气体。通过全面推进建筑节能工作，到2015年，城镇建筑达到节能65%的设计标准，其中各特大城市和部分大城市率先实施节能80%的标准；开展城市既有居住和公共建筑的节能改造；大城市完成改造面积35%,中等城市完成25%,小城市完成15%.干粉砂浆中的墙体保温系统专用砂浆，具有高黏结强度、高柔软性、低吸水率等特点，广泛应用于建筑保温，我国建筑节能目标的实施，将会有力带动保温用砂浆市场的快速发展。

3、建筑质量明显提高

随着人们生活水平的提高，对建筑质量的要求也越来越高。而应用干粉砂浆，可以大大提高工程质量。由于受到施工人员的技术熟练程度及水泥、砂子等各种原材料质量的影响，施工现场配置的砂浆，无论是砌筑砂浆、抹面砂浆，还是地面找平砂浆，常常出现建筑物抹灰砂浆开裂现象（即便是最传统的黏土砖墙使用水泥砂浆抹灰也会出现大面积开裂）,从而造成工程质量不稳定、强度达不到要求、甚至质量低劣的情况时有发生，已成为建筑质量通病。另一方面，国家为减少黏土砖使用，大力推广新型墙体材料，由于这种材料特点使得采用普通水泥砂浆已经不能满足砌筑抹灰需要。而干粉砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，优选原料、计量准确、搅拌均匀，可以确保砂浆质量稳定、可靠。建筑质量要求的提高，将引导传统砂浆向干粉砂浆方向转化。干粉砂浆会受到国家政策的支持，逐渐成为市场的宠儿。

4、建筑结构特点依然保持对砂浆的旺盛需求

受施工技术、建筑工业化水平、材料质量、建筑习惯等多方面因素影响，我国建筑形式以多层和高层为多，建筑结构以现浇混凝土、框架结构和砖混结构为主。我国建筑结构的特点，决定了我国墙体砌筑量大、墙面平整度差、抹灰量大。

这种建筑结构的特点，在短时间内不会轻易改变。因此，在今后相当长一段时间内，依然需要大量的普通抹灰砂浆和普通砌筑砂浆，从而为干混砂浆的应用提供了广阔的市场空间和发展潜力。

三、干粉砂浆项目的政策环境分析

我国预拌混凝土消费量正是通过强制推行大幅上升的，从而得到了社会的认可。干粉砂浆的发展历程、推广经历、产品属性、政策环境、工程条件与预拌混凝土非常相近，市场应用强制性措施的出台只是一个时机问题。随着国家可持续发展战略的实施，对节约资源、保护环境、确保工程质量的日益重视，国家相关部门会总结商品混凝土的发展经验，扬长避短，走一条快速、高效的干粉砂浆推广之路。

四、干粉砂浆项目的技术因素分析

未来20年是中国干粉砂浆发展的最好时期，国家会制定政策推广以工业固体废弃物等为主要原材料的干混砂浆。目前，推广干粉砂浆的技术条件已基本成熟。

1、科研为先，为干粉砂浆的发展提供了技术支持

干混砂浆应用技术研究取得成果，应用技术日臻成熟。

1994年，上海市就开始了干粉砂浆的科研工作，并成功研制出了以砂浆稠化粉技术为核心的干粉砂浆。该技术非常适合国内应用实情，同国外技术（硝化石灰粉纤维素醚）相比，可降低约50%的材料成本，材料成本仅为100元/吨。目前，上海市普遍推广的正是该项技术。

2002年，北京市散装水泥办公室选择北京天通苑住宅小区2000平方米的消防综合楼做工程试点，在国内首次使用散装干粉砂浆进行工程施工，通过试点摸索出了干粉砂浆在运输、储存、使用以及施工机具制造等方面的经验，并在此基础上开展了对施工机具的研制。

2、先进城市的技术规程，成为干粉砂浆全国推广的技术依托

上海、北京、广州等城市都编制了具有地方特色的干粉砂浆应用技术规程，为推广普通干粉砂浆提供了技术依托。

3、生产设备制造水平在提高，有效降低了进入门槛

与几年前相比，我国干粉砂浆生产设备水平已有明显提高，具备设备国产化的能力，为欲进入干粉砂浆领域的企业降低了资金和设备门槛，从而为干粉砂浆在国内的大力推广应用提供了保障。

4、国外大企业进入中国，带来了先进的技术和经验

近年来，国外干混砂浆生产巨头加大了在中国资金和技术的投资力度，几乎所有国外干粉砂浆生产巨头都在中国设有分公司或办事处，如德国海德堡水泥集团麦克斯特公司、德国汉高西安汉港化工有限公司年、德国摩泰克公司等都在国内建立了干粉砂浆生产设备、物流、施工机械生产厂，德国瓦克公司还建立了用于干粉砂浆的聚合物胶粉生产厂。此外，法国圣哥班也在中国建有干粉砂浆工厂。

国外干粉砂浆生产巨头进入中国市场，不仅为中国建筑市场引入了高品质的建筑材料，也为中国干粉砂浆行业起到了示范作用。他们带来的世界先进理念、技术和管理经验，为中国的干粉砂浆企业提供了宝贵的借鉴，缩短了中国与发达国家的差距，同时对中国干粉砂浆的推广起到了良好的促进作用。

5、主要原材料的影响

砂是生产干粉砂浆的主要原料，干粉砂浆生产对原料砂的使用量较大。我国建筑用砂年需十几亿吨，随着大量的开采，我国天然砂石资源已相当匮乏，砂的价格越来越高，供需矛盾开始突出。

干粉砂浆可以全部使用人工机制砂石代替天然砂石，对产品品质没有任何不良影响。人工机制砂石就是将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干粉砂浆生产所需的粒度要求。这样既可以利废，又可以减少环境破坏，完全符合我国发展循环经济的理念。我国每年要产生大量的石灰石废料及工业废弃物，未来15年工业固体废弃物的产生量也很大，完全可以保证干粉砂浆原料供应充足。位于北京首钢的北京特首干混砂浆建材厂就是一条完全以钢渣做骨料干粉砂浆生产企业，其生产的产品已经在国家体育场等工程中使用，收到很好效果。

综合上述分析和中国建材规划研究院的预测，未来10年内干粉砂浆市场需求量将以很快的速度增长，然后趋缓，此后将保持相对稳定的市场空间。预计2015年各类干粉砂浆消费量约17000万~18000万吨。除特种砂浆外，我国农村市场未来不可能成为干粉砂浆的消费市场，干粉砂浆主要是城市房屋建设和维修及其他各类工程，干粉砂浆占领砂浆总需求量的40%,我国干粉砂浆的市场容量可望达到6亿吨左右。

五、干粉砂浆项目的投入收益分析

我司拟投资2000万元建立大型干粉砂浆生产线，以充分利用粉煤灰、矿渣、废石粉、炼油废渣、膨润土等工业废料和地方材料为主要原材料，开发专用砂浆、特种砂浆、新型墙体材料等。按照行业平均投资回报率以及合肥市场的需求状况，年产销售约6000万元，年纳税约200万元，干粉砂浆产品将同我司商品混凝土产品合力满足合肥建筑市场材料需求。

鉴于以上情况，我司特向贵管委会申请：在原批用的肥西国用（2008）第160号（工业地号7039）总使用面积为18753.3平方米的土地西南交界处，增加征用5000平方米土地的使用权。

特此报告，敬请批准，为感！

申请日期: 2012年3月27日

普通干粉砂浆 篇3

关键词：干粉砂浆设备；运输车；散装机；阀门；建筑工程；绿色节能建筑材料 文献标识码：A

中图分类号：TU578 文章编号：1009-2374（2016）14-0029-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.14.015

作为新型绿色节能建筑材料，干粉砂浆具有提高建筑工程施工效率、改善施工现场环境等多种优点。如今干粉砂浆的生产与应用越来越广泛，而干粉砂浆设备各地建得也越来越多。设备技术是否成熟、细致，对用户使用将产生重大影响。现将干粉砂浆设备行业常见的典型问题分析如下，供参考、选用。

1 散装干粉砂浆运输车装料装不满

为提高效率，缩短供货物流时间，企业希望干粉砂浆运输车（图1，下文简称散装车）填充率越高越好，总容积为22立方的散装车，最多可装料36吨，设计不好，装料可能小于25吨，填充率约70%。

散装干粉砂浆运输车是散装水泥运输车的技术基础上发展起来的，但两者进料方式截然不同，前者采用物料从高处自由落入（图2），后者使用风槽将水泥入（图3）。两种物料的流动性存在明显差异，水泥由于流动性好，又有风槽内的气流推动，所以散装水泥车可将储罐内装满物料，填充率达到90%以上，而散装干粉砂浆车因物料流动性稍差，物料重力落入，有堆积角，导致储罐难以装满，利用率低。

为提高散装车的填充率，可对设备采取加大散装车上进料管的尺寸、将进料管改制成喇叭形、提高进料管的相对高度等措施来改进（图4）。

2 散装机漏灰

散装机漏灰严重（图5），在干粉砂浆设备上非常常见，致使操作人员工作环境特别恶劣，同时又影响了周边环境。引起散装机漏灰的主要原因有使用了结构有缺陷的散装机、散装机除尘设备效果不好、除尘系统控制与操作不匹配及操作人员未按要求操作等，现将各种情况发生原因及解决方案分析如下：

2.1 使用了功能不全面的散装机

国内散装机以前多用于水泥厂，用来接放水泥入散装水泥运输车，图6所示散装机为国内常用的简易结构，内部为下料钢套管，外部为防尘帆布，钢套管与防尘帆布之间作为抽风除尘通道，该结构可满足简单的下料、除尘，但在散装上升收缩后，下料口和除尘通道均不能封闭，残料及除尘清除下来的粉灰会从下料出口处排出，从而产生扬尘。

而功能全面、防尘措施更到位的散装机，如图7所示的散装机由套管、中间布、外部布等组成，它的除尘通道有别于图6，中间布与外部布之间通道作为抽风通道，这种方案只抽下料口附近的粉尘，而不抽管道内部的粉尘，减轻了除尘器的负荷。而且散装机上升、收缩后，布料锥口能够封闭下料管，避免粉尘和残料落下。

2.2 散装机除尘设备效果不好

散装机除尘效果取决于除尘器的选择、除尘通道的设置和除尘器滤布的选择。而干粉砂浆中的砂子烘干后有一定温度（60℃左右），往往还有一定的潮气，因此干粉砂浆设备除尘系统应选用布袋除尘器，并选用防水拒油滤布，这样可以尽量避免布袋结块，减少除尘器清灰阻力，延长清理周期，提高使用效果。

在行业内运用中，有将抽风除尘管道与回灰管道共用、分开的两种方案。根据实践经验，选用抽风与回灰管道分开效果更好，更有利于粉尘的控制。

2.3 除尘系统控制与操作不匹配

选用了结构合理的散装机与除尘设备，如果控制和操作不匹配，也会出现漏灰现象。在散装机进料期间，合理地控制除尘器工作时间，对粉尘的控制尤为重要，散装机一旦与散装干粉砂浆运输车借料口对好、密封，除尘设备就应启动，提前在散装车内部影响负压，避免粉尘外泄；散装车接满料后，首先要关闭下料阀门，然后让除尘器持续向散装车内部抽风30s左右，再起升散装机，并让散装机下部闭口装置密封，相当于关闭散装机下料通道与除尘通道，因为脉冲除尘器往往有延时清灰功能，风机停止运行后，脉冲阀延时工作，从布袋上清下来的灰尘会返回到散装机下料管道。如散装机没有闭口装置，此时就出现漏灰现象。

2.4 操作人员未按要求维护保养等

除尘效果好不好，对除尘设备来说，最大的影响因素莫过于除尘布袋的清理更换和管道是否通畅。除尘布袋阻塞了，管道阻塞了，再大功率的风机也抽不过风来，在扬尘点就不能形成负压，粉尘就抽不走。

往往除尘设备刚开始运行时，除尘设备效果好，粉尘少，因为管道、布袋阻力小，设备通风性能良好。除尘设备使用一段时间效果变差，就要进行维护，清理布袋与管道，虽然布袋有自己的脉冲清灰系统，但日积月累布袋结块了，压缩气体也不能够将布袋清理干净。

3 阀门磨损

阀门磨损是企业后期运营中经常碰到的问题，目前干粉砂浆搅拌站内所用阀门均为气动蝶阀，普遍应用于砂子计量配料、干粉砂浆卸料等部位（图8）。

而此种蝶阀适应于水泥类粉料，对于含有70%～80%砂子的干粉砂浆来说，其使用寿命普遍较短，蝶阀阀板快速磨损，导致漏料等问题。

蝶阀打开后，阀板位于管道的中间，因砂子具有很强的磨损性，且硬度高，再加上其在管道内的流动速度，对阀门的阀板、阀体冲刷作用特别明显（图9）。

为延长此类阀门的使用寿命，选择在阀门法兰两边各增加半圆形的钢圈（图10），可延长阀门的使用时间。

如需彻底解决蝶阀磨损快的问题，并保证设备的密封性，必须设计或选用结构形式截然不同于蝶阀的阀门，如插板阀（图11）、弧形阀等，让阀板与流动的物料不直接接触，从而减少磨损。

总之，干粉砂浆及设备作为近几年发展起来的新行业，存在着各种各样的问题，但只要深入研究工况，仔细分析结构影响，了解技术来源，就可以找到实用、经济、有效的方法来解决各类问题，从而提高行业技术水平，改善行业状态。

作者简介：朱双明（1976-），男，湖南长沙人，三一重工股份有限公司中级工程师，研究方向：搅拌设备产品设计。

脱硫灰特性及其干粉砂浆试验研究 篇4

有研究表明[1,2,3,4],脱硫灰含有较多的SO3和相当数量的游离CaO,它除具有火山灰活性外,还具有较高的自身水硬性,标准稠度用水量明显高于粉煤灰。因此,脱硫灰不能简单用作水泥或混凝土的活性混合材料,必须对不同流化床锅炉排出的脱硫灰进行特性分析,才能合理利用。

干粉砂浆因具有质量高、施工方便、安全环保等优点,随着生产水平和建筑品质的提高,干粉砂浆在我国的需求将越来越多,从而会形成巨大的市场[5]。发展以利用工业废料为主要原材料的干粉砂浆是一种趋势[6],故研究电厂脱硫灰在干粉砂浆中的应用具有实用价值。

1 原材料和技术路线

1.1 原材料

水泥:江西亚东水泥有限公司产42.5级普通硅酸盐水泥,其物理力学性能、化学成分分别见表1和表2。

%

脱硫灰:取自广东清远市某燃煤电厂,采用循环流化床烟气脱硫技术的干排灰,其化学成分见表2。

砂:普通干粉砂浆用砂应符合JGJ 52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,含水率小于0.5%,应选用中砂或者粗砂。本试验用砂为天然河砂,基本物理性能见表3。

激发剂:自配的多组分复合激发剂,主要由硅酸钠和硫铝酸盐组成。

减水剂:采用木钙减水剂,减水率10%,缓凝时间1～3 h,引气率1%～2%。

1.2 技术路线

先对脱硫灰的物理性质、矿物组成及微观结构进行分析,再根据脱硫灰的特性进行干粉砂浆正交试验研究,通过对沉入度及7、28、60 d抗压强度的极差分析,确定最佳试验方案。

2 脱硫灰特性分析

广东清远市某燃煤电厂脱硫灰的基本物理特性见表4,SEM照片见图1,X射线衍射图谱见图2。

由表2可知,该脱硫灰的烧失量较高,说明脱硫灰中含有较多的未燃碳。由图1可知,脱硫灰中含有大量絮状结构,颗粒表面结构比较疏松,且含有大量微小孔隙。含碳量大会导致对水的吸附性增大,加之脱硫灰的内部存在大量絮状及微小孔隙,会导致需水量很大。由表4可知,该脱硫灰的需水量比达230%。由图2可以看出,该脱硫灰的X射线衍射图谱背底大,图谱中只有少数几个较强的衍射峰,说明脱硫灰中以玻璃质物质为主,其中主晶相为石英和硬石膏,因此该脱硫灰应该具有较大的火山灰活性。

表5为脱硫灰的火山灰活性测试结果。

由表5可知,在不掺任何激发剂的情况下,脱硫灰的3 d和28 d抗压强度比分别为85%、90%,可见脱硫灰确实具有较好的火山灰活性。在掺1%自配复合激发剂的情况下,3 d和28 d抗压强度比均达到95%,说明激发剂起到了进一步激发该脱硫灰火山灰活性的作用。

3 砂浆试验及结果分析

3.1 试验方案及方法

(1)正交试验方案:为了探索水泥用量、水胶比和激发剂掺量对干粉砂浆物理力学性能影响,根据脱硫灰物理化学特性设计了3因素、3水平正交试验(见表6)。

(2)砂浆试块制备方法:按JGJ 70—1990《建筑砂浆基本性能试验方法》进行,胶砂比为1∶3,试件尺寸为70.7 mm×70.7mm×70.7 mm,成型后带模在空气中养护1 d,拆模后放入标准养护室[(20±3)℃、相对湿度95%左右]养护。

(3)物理力学性能测试方法:砂浆的沉入度和抗压强度按JGJ 70—1990进行测试。

3.2 试验结果与分析

正交试验结果见表7,正交试验结果的极差分析见表8。

由表7可知,水泥用量为15%时,砂浆28 d抗压强度大于5 MPa;水泥用量为20%～25%时,砂浆28 d抗压强度大于10 MPa(L6除外)。

由表8可知,水胶比是影响干粉砂浆沉入度的最主要因素,其次是激发剂掺量,最后是水泥用量。

水泥用量是影响干粉砂浆7 d、28 d、60 d抗压强度的主要因素,其次是水胶比,最后是激发剂掺量(28 d抗压强度规律有不同,可能为试验误差所致)。理论上,水泥用量越大,胶凝能力越强,水泥水化产生的Ca(OH)2量也更多。脱硫灰虽然具有较好的火山灰活性,但大量脱硫灰的水化需要一定量Ca(OH)2才能进行。因此,水泥用量对砂浆强度起的作用最大。水胶比与砂浆强度的关系也符合一般规律,水胶比小,砂浆中孔隙率和缺陷更少,因此强度更高。复合激发剂可以在一定程度上激发脱硫灰的活性。

从表8还可以看出,砂浆的沉入度随水泥用量和水胶比的增大而增大;随激发剂掺量增大有一定程度减小。水泥用量增大有利于砂浆流动性的原因是脱硫灰的需水量大大高于水泥,水泥用量的增大无疑使脱硫灰的相对用量减少,因而在水胶比一定的情况下砂浆的流动性增大。由极差分析可知,干粉砂浆流动性最好的方案为水泥用量25%、水胶比0.85、激发剂掺量2.0%。

总体上,砂浆的抗压强度随水泥用量增大、水胶比降低而增大。60 d强度较28 d增长不大,这说明脱硫灰28 d时水化已基本完全。由极差分析可知,干粉砂浆抗压强度最好的方案为水泥用量25%、水胶比0.75、激发剂掺量2.5%。

综上所述,在选取干粉砂浆最佳方案时,A因素应选A3,即水泥用量25%;B因素,从沉入度方面考虑应选B3,从抗压强度方面考虑应选B1,故采取折中的办法,选B2为宜,即水胶比为0.80;C因素,理论上少量激发剂掺入对沉入度不会有太大影响,应以抗压强度为主来考虑,故应选C2,即激发剂掺量2.5%。因此干粉砂浆最佳方案为A3B2C2,即水泥用量为25%,水胶比为0.80,激发剂掺量为2.5%。

按水泥用量25%、水胶比0.80、激发剂掺量2.5%进行试验得出:干粉砂浆沉入度为67 mm、7 d、28 d抗压强度分别为6.36、13.28 MPa,达到M10等级砌筑和抹面砂浆的要求。

4 结论

(1)脱硫灰中存在大量碳质微粒和絮状玻璃态物质,颗粒表面结构比较疏松,且含有大量微小空隙,具有较大的火山灰活性,掺入激发剂可以提高其火山灰活性,但需水量大、对减水剂吸附性大。

(2)影响砂浆沉入度的顺序为水胶比>激发剂掺量>水泥用量;影响砂浆抗压强度的顺序为水泥用量>水胶比>激发剂掺量。

(3)干粉砂浆的最佳方案为水泥用量25%、水胶比0.80、激发剂掺量2.5%,该干粉砂浆沉入度为67 mm,7 d、28 d抗压强度分别为6.36、13.28 MPa,达到M10等级砌筑和抹面砂浆要求。

参考文献

[1]杨娟.固硫灰渣特性及其作水泥掺合料研究[D].重庆:重庆大学,2006.

[2]包正宇.不同类型脱硫渣的主要特性及资源化利用研究[D].武汉:武汉理工大学,2006.

[3]刘豪.燃煤固硫及灰渣利用过程中多相反应机理研究[D].武汉:华中科技大学,2006.

[4]王智.流化床燃煤固硫渣特性及其建材资源化研究[D].重庆:重庆大学,2002.

[5]王小艳.干粉砂浆的前景分析[J].黑龙江科技信息,2009,28:344-345.

普通干粉砂浆 篇5

1.1 对于干粉砂浆而言, 首先是控制可在分乳胶粉 (EVA) 和水泥的合理比例。

可在分乳胶粉主要成分为聚醋酸乙烯-乙烯共聚物, 其主要作用是改善水泥砂浆与多种基材的粘结抗拉强度, 尤其增强保温体系经受环境温度的大幅度变化的能力, 提高其柔韧性。作为无机胶凝材料的水泥主要起增强抗压强度作用。

材料产生开裂是其受到的拉伸应力超过其自身的抗拉强度。所以较高的拉伸强度只是抵抗裂缝的必备条件。研究表明, 干粉砂浆中随着聚灰比的提高, 聚合物改性砂浆的抗拉强度一般是先提高, 然后降低, 这种现象说明存在一个最佳的掺和范围。因此, 应该合理调整灰砂比、水灰比、集料基配及集料种类。

1.2 在干砂浆添加何种类型的乳胶粉至关重要

对于粘结砂浆和抹面砂浆来讲, 选择玻璃化温度较低, 柔韧较好的乳胶粉应用效果较好。在生产干粉砂浆时, 应根据不同用途、使用坏境和基材不同而选择不同Tg值 (玻璃化温度) 的乳胶粉, 从而有效吸收和传递能量, 抑制裂纹的形成和发展。

1.3 控制甲基纤维素醚 (MC) 的添加量及类型有利于干粉砂浆的保水、增稠。

甲基纤维素醚是以木质纤维或短棉纤维作为主要原料, 在干粉砂浆中主要起保水和增稠作用。保水性的高低是衡量甲基纤维素醚质量的重要指标之一, 增强保水性, 可以有效的防止过快干燥和水化不够引起强度下降和面层开裂的现象。保水性取决于不同类型的甲基纤维素醚产品的性能, 如添加量、粘度和细度。优质的甲基纤维素醚可使干粉砂浆具有更好的抗垂性和更好的粘结性。在实际应用中, 可以通过控制调节甲基纤维素醚的添加量及类型精确地控制产品的稠度。

1.4 不同类型的抗裂纤维对干粉砂浆的破坏强度和韧性影响作用不同

抗裂纤维是以聚丙烯、聚酯为主要原料复合而成的新型材料。高弹纤维可明显增强干粉砂浆的破坏强度, 但对韧性提高影响不是很大;低弹纤维使干粉砂浆破坏强度无变化或略有下降, 但可大大增强其延伸性和韧性。

1.5 天然木质素纤维使干粉砂浆的柔韧性增强

天然木质素纤维是干粉砂浆产品中重要的添加剂之一, 其最大的特点是其材料本身的柔韧性和独特的三维网状结构, 这些特性决定了木质素纤维在干粉砂浆中起到增强、抗裂、抗垂挂的作用, 而不是增稠和保水的作用, 因此选择原材料时, 要区分天然木质素纤维和甲基纤维素醚两者各自的功用。

1.6 沙子选择的好坏直接影响到干粉砂浆的粘结强度

河沙和石英砂作为干粉砂浆产品必不可少的基料, 在整个配方体系中起骨架和支撑作用。砂子圆度、粒径、含水率、含泥率、含泥量直接影响到砂浆的粘结强度和施工性能。此外, 砂子是否烘干直接影响到干粉砂浆的保质期。作为外购基料, 仅要求供应商烘干, 这是远远不够的。供应商在大量生产的情况下, 烘干出的砂子其含水率比较高, 所以砂子在进入生产线之前, 还要进行充分晾晒, 有条件的情况下, 可以进行二次烘干。

原材料是源头, 没有合格的原材料就不可能生产出合格的粘结砂浆和抹面砂浆。作为生产企业, 不仅要掌握每一种原材料在不同使用条件下的添加比例, 还要了解各种原材料的性能。在没有进行严格的实验之前, 不能轻易调整各种原材料的比例。

2 生产过程控制

干粉砂浆设备主要的基本组成为:砂干燥、筛分、输送系统、各种粉状物料仓储系统, 配料计量系统, 混合搅拌系统, 包装系统、收尘器系统、电控系统及辅助设备等组成。

2.1 砂干燥、筛分、输送系统

砂子颗粒本身没有空隙, 水分主要来自比表面, 由于砂的比表面大, 形成许多毛细管, 所以其含水率可以大12%, 而用于干粉砂浆的砂含水率要求控制在0.2～0.5%之间, 且须储存在密封容器内, 否则将严重影响干粉砂浆的储存期。

砂子目数宜控制在40目～70目之间, 因此应采用筛分机进行筛分后再通过输送系统。

2.2 各种粉状物料仓储系统

通常各种粉状物料应储存在密封的粉料筒或储料仓内, 保证其干燥、通风、避免物料再储存过程中受潮失效。

3 配料计量系统

配料计量系统控制着各种拌合料的配比, 因此精确、高效的测量手段不仅能提高生产效率, 而且是生产优质干粉砂浆的可靠保证。

配料系统最好采用电子秤, 测量控制方便, 自动化程度高。为确保仪器准确度, 参与计量的电子称应定期检定。

4 混合搅拌系统

混合搅拌是干粉砂浆生产工艺中非常重要的一道工序, 因为砂浆配方是水泥和胶结材料均匀分布在骨料的表面, 所以只有将各种配合料搅拌均匀才能获得高质量的砂浆成品

5 包装系统

成品包装可用包装机包装, 也可以将散料放在专用的筒仓或散装罐车中。该环节注意的是, 包装袋或包装筒应密封严实, 并有适当的防潮措施。

6 收尘器系统

常规收尘设备应将空气中粉尘分离出来, 可以大大改善现场工作环境。

7 施工过程控制

优质的工程质量来源于优质的材料和优质的施工, 即"三分材料七分施工"由于外墙外保温技术在我国推广时间不长, 施工经验不甚丰富, 尤其相当一部分施工企业没有对技术工人进行岗前培训, 施工不规范, 随意性强, 施工质量很难保证。所以, 可以从以下几个方面加强对施工工程控制:

7.1 施工前应编制施工方案, 规范施工工艺, 尤其是节点部位, 必要时可考虑出节点构造图;

7.2 对施工工人进行岗前培训, 使其了解材料的性能, 掌握施工工艺。

7.3 严格计量配比, 严禁依靠经验估计

根据生产厂使用说明书提供的配合比配制, 专人负责, 严格计量, 机械搅拌, 确保搅拌均匀, 搅拌好的粘结剂静置10min后还需进过1～2次搅拌才能使用。配置好的粘结剂应注意防晒避风, 以免水分蒸发过快, 粘结胶浆一次拌料不宜太多, 应边搅边用, 在2h内用完, 超过不可再度加水 (胶) 使用。

7.4 确保粘结面积不能少于40%

胶粘剂涂抹方法有两种, 点粘法和条粘法。

点粘法:用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂, 平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5mm-10mm直径为100mm的点状物, 均匀分布在板中间。点粘法适合于平整度较差的墙面。

条粘法:在整个保温板背面涂满混合物砂浆粘结剂, 然后将专业抹子保持与版面成45°角, 紧压保温板, 并刮除齿间多余的混合物砂浆粘结剂, 使版面留下若干条宽度为10mm, 厚度为13mm, 中心距离18mm的粘结剂带。保温板上墙后, 粘结剂带与墙的高度方向平行。条粘法适合于平整度良好的墙面。

考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性, 混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小于40%。施工中切忌为了降低成本, 随意减少涂抹面积。

7.5 控制抹面层合理厚度

薄抹面层系统保护层的厚度应不小于3mm并且不大于6mm;对于厚抹面层系统保护层的厚度应为25～30mm.薄抹面层主要其防水和抗冲击的作用, 同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则不能达到足够的防水和抗冲击的作用, 过厚则会因横向拉力超过玻纤网格布的抗拉强度而导致抹面层的开裂, 过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求, 厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀, 过厚会增加裂缝的可能性, 还会使重量超过抗震荷载的限值。

结束语

普通干粉砂浆 篇6

1 KMA500生产线简介

摩台克机械设备(上海)有限公司是德国m-tec公司在中国的全资子公司。作为世界领先的建筑干粉生产技术和设备的专业供应商,摩台克公司结合国内中小型干粉砂浆生产企业的特殊需要,将m-tec KMA500特种干粉砂浆生产线实现国产化,自2006年9月起开始在上海的工厂生产,受到了国内干粉砂浆生产商的极大欢迎。

m-tec KMA500生产线分为2种,KMA500E小型特种干粉砂浆生产线产能为4 t/h;KMA500A轻型特种干粉砂浆生产线为自动计量,产能为8 t/h。可高质量地生产自流平、彩色装饰砂浆、无收缩灌浆、外墙外保温砂浆、修补砂浆、防水砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等砂浆产品。该生产线具有以下的优势:

(1)在满足生产要求的前提下,可把整个项目的投资降到最低,且建设周期短。

(2)设备占地面积很小。

(3)设备可以安装在现有普通厂房内。

(4)KMA500E生产线可方便地升级为自动计量的m-tec KMA500A轻型特种干粉砂浆生产线。

(5)可根据市场需求和销量灵活掌握产量和调整产品。

1.1 m-tec高效混合机——独特的混合设计和装备

混合机是特种干粉材料生产中最关键的一环,也是工厂的“心脏”。KMA500E和KMA500A生产线都采用了MS45N型混合机(见图3),使用容积为450 L,单腔体单轴卧式结构、独特的m-tec混合原理,装备1个特殊的快速拌刀,阀口卸料。

MS45N型混合机由摩台克公司按照德国m-tec公司同型号混合机的工艺标准在上海制造,部分关键部件为原装进口,和德国同型号设备相比,混合机同样能够达到如下性能:

(1)高混合均匀度和效率,即使是彩色产品也可在2 min左右充分混合均匀(见图4)。

(2)独具特点的混合原理和混合机设计使得在达到混合高质量和高效率的基础上能耗很低,基本无须维护。

(3)与低性能混合机相比,有效地降低了添加剂的使用量,从而极大地降低产品成本,而且充分发挥微量添加剂的作用,提高了产品质量。

1.2 环保、高效包装机

该型生产线可配置国内专业厂家的单嘴气吹式或螺杆式在线包装机,通过控制系统,操作工人只需将包装袋套入阀口,其它工作即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行码放,由叉车完成产品堆放工作。称量准确,包装质量高,安全环保。

1.3 其它特点

m-tec KMA500生产线受欢迎的根本原因除具有高性能的m-tec混合机外,还有如下原因:

(1)对于一些已经在市场上取得了一定市场份额,并具有一定品牌影响力的特种砂浆生产企业而言,如何开拓其它地域的市场,战略布点,以进一步增加销量,是其选择这种设备的一个重要原因。此外,丰富产品生产线,提高产品质量也是其引进这种设备的重要原因。

(2)对于想投资进入特种干粉砂浆行业的人来说,市场尚不明朗,竞争非常激烈,产品技术不成熟、生产经验也不充分,因此,具有最大灵活性的小型设备是最适合的。

(3)对于以生产普通砂浆为主的企业,由于其设备本身的性能所限,也为了开拓产品范围和增强赢利能力,这种生产线也是很好的选择。可作为大型生产线的补充,用于生产大型生产线不方便生产的产量较小、附加值较高的特殊砂浆产品。毫无疑问,这种生产线较低的投入换来的是高产出。

2 应用实例

2006年,上海某著名建筑工程材料有限公司同时采购了2套KMA500E型设备投入自流平砂浆和彩色砂浆的研发和生产(见图5),并取得了很好的成绩。2007年,该公司开始在全国考虑战略布点,采用合资或合作的方式,在重庆等地建设新的生产线,而KMA500E再一次成为首选,截止2008年5月,该公司已经连续购买和使用了4套KMA500E生产线。此外,北京、河南、天津的客户也在使用该设备。

普通干粉砂浆 篇7

干粉砂浆外保温系统是由于粉、保温板 (EPS板、XPS板) 、耐碱玻纤网格布和饰面涂层组成的集墙体保温和装饰功能于一体的新型墙体外保温构造系统, 主要适用于需要冬季保温和夏季隔热的工业与民用建筑的承重或非承重墙。和其它节能墙体比较, 它的性能优势主要体现在以下几个方面: (1) 系统施工方法灵活、简便快捷、省工省料。 (2) 无热桥;自重轻, 可有效的增加住宅的使用面积。 (3) 和基层墙体粘接强度好, 系统安全性高。 (4) 保水性好, 有很好的抗流挂性。 (5) 有较好的柔性、抗冻融、抗开裂、耐候性好。 (6) 吸水率低、收缩小、不龟裂、不空鼓、不脱落。 (7) 无毒、无味、无污染, 安全环保。

1 粉砂浆外保温系统施工工艺流程

1.1 施工准备:

1.1.1 材料准备:

聚苯板:采用20Kg/m3自熄阻燃型聚苯乙烯发泡式保温板, 符合GB10801-89-ZR。

加强型耐碱玻璃纤维网160g/m2:所有保温板的外表面。耐用碱玻璃纤维网质量符合JC/T841-99;

灰剑外墙外保温粘结、抹面干粉;

嵌缝胶条、嵌缝膏;

1.1.2 工具准备:

搅拌工具:搅拌器、水桶;切割工具:手据;抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子、灰铲;计量工具:磅秤;检测式具:2米靠尺、线坠;辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗;

1.2 施工工艺流程

工艺流程:基层墙体清理—放线—粘贴翻包网—粘贴聚苯板—涂布抹面干粉—嵌铺网格布—抹平修整—嵌塞变形缝-装饰层施工

2 新型干粉砂浆外保温系统的施工技术

为了使该系统达到设计的节能效果, 最大限度地取得社会和经济效益, 在应用中应严把进场材料质量关, 严格施工工艺。

干粉砂浆外保温系统的主要施工工艺为系统施工工序, 即进场原材料检验→基层墙体处理→切割聚苯板→配置干粉砂浆→粘贴聚苯板→锚钉锚固→铺粘玻纤网+→涂刷柔性面层涂料。施工要点是:

2.1 进场原材料检验。

对进场的干粉砂浆、苯板、锚钉、玻纤网应检验其合格证、厂家检验报告、进市证等, 符合要求的经监理现场见证取样, 经相关部门检测合格后才准许使用。拌制干粉用水必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定。

2.2 基层墙体处理。

清除施工基底上的浮灰、浮土、油污和其他妨碍粘接的材料。检查墙体垂直度要求小于3毫米/2米, 平整度要求小于2毫米/2米, 不足处用1:3砂浆找平且基面千燥。

2.3 切割聚苯板。

根据建筑外墙尺寸选定主、副板下料尺寸, 主规格板长度宜为2:1。一般选用标准板1200毫米~600毫米。苯板厚度应根据建筑物的体型系数, 室外平均温度、基层墙体类型综合选定。切割苯板时, 用加热电阻丝切割, 确保苯板尺寸精确。

2.4 配置干粉砂浆。

配置时要先加水, 后加干粉, 用专用工具搅拌成均匀柔和的膏状, 静置5分钟后再稍微搅拌一下即可使用。砂浆应随用随搅, 搅拌好的砂浆须在2小时内用完, 严禁二次加水稀释使用, 搅拌时不得掺入水泥、沙子、防冻剂等其他材料。

2.5 粘贴聚苯板。

根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平方向铺设。相邻苯板应错缝搭接, 错缝长度1/2板长, 转角部位应咬槎搭接。粘接前弹好起始线。粘贴时一般采用点框法粘贴苯板;即将搅拌好的干粉砂浆均匀地涂抹于聚苯板的四周并在空白处均匀地布上6个砂浆点, 然后按规定的墙面就位。用手或橡皮锤在整个板面略微用力按压, 同时调整板面的平整度、垂直度, 按平后的聚苯板四周砂浆宽约为60毫米、厚约3.5~5毫米, 6个点的直径约为104毫米, 总的干粉砂浆粘接面积不小于该板总面积的35%。板与板之间接缝要紧密, 不得有明显的缝隙。铺贴时挤入板侧的砂浆应清除干净。聚苯板粘贴后, 需静置1天。

2.6 锚钉锚固。

如设计需要锚钉锚固, 施工时, 用冲击钻在粘贴聚苯板的基层墙体上钻孔最小钻孔深度95毫米, 将锚钉插入聚苯板轻轻钉实, 直至锚钉圆盘状钉帽紧密地挤压在聚苯板上。锚钉的有效锚固深度不应小于25毫米、塑料圆盘直径不小于50毫米、抗拉承载力大于等于0.3千牛, 每平米锚钉个数一般为3~5个。

2.7 铺粘玻纤网。

在铺好的聚苯板上刮一层干粉砂浆, 所刮面积略大于网片的长和宽, 厚度一致且不小于2毫米。将玻纤网贴在砂浆上, 用抹刀压嵌并抚平表面, 不要使网皱折且不得暴露在砂浆层表面。在1米处目测无明显可分辨得网格布纹路 (通常聚苯板外砂浆和玻纤网的整个厚度为2.5~4毫米, 破纤网应位于整个防护层砂浆表面约1/3处) , 标准网格布应相互搭接, 接缝切断的部位应采用补网搭接, 网格间搭接长度不小于100毫米。

在散水、门窗洞口、空调洞口、伸缩缝、女儿墙和墙尽端等部位需加设包边网, 尺寸为板底、板面均不少于100毫米, 在底层墙体需设加强网, 加强网的铺设应在标准网铺设24小时后进行。总的网片铺设顺序为包边网片→+标准网→口强网。

2.8 涂刷柔性面层。

全部墙面铺网完成24小时后, 可进行面涂施工。面涂时应采用配套的柔性腻子。

在施工中要注意, 整个系统施工温度应高于5℃, 风力小于5级;于粉砂浆不得与其它材料混合使用;搅拌好的砂浆使用时应避免暴晒、火烤等, 以防砂浆再短时间内迅速失水;为保证墙体的透气性能, 基层墙体内表面不宜采用不透气材料。

于粉砂浆外保温系统虽然在近些年得到广泛的应用, 但能否充分发挥它的性能使工程获得更大的经济效益和施工方法正确与否有着直接的关系。在工程施工中, 应严格按照施工方法, 以保证该体系优越性的充分发挥。

摘要：新型干粉砂浆外保温系统是一种非常简便的外保温技术, 它具有施工简单便捷、设计周期短、出图量少的特点。它以EPS板和外墙面粘接为研究重点, 较好的解决了黏结强度、抗开裂、耐冻融等关键技术, 具有显著的节能效果。该保温系统之所以成为建筑节能墙体中最具竞争力的体系, 被广泛采用, 主要取决铲它的性能优势。该系统可以最大限度地减少工业民用建筑设施的能耗, 是当今建筑节能墙体中最具竞争力的体系, 且非常适合我国建筑节能需要, 经过一定数量的试点工程后, 获得了较大的社会与经济效益。

关键词：干粉砂浆,保温,施工

参考文献

[1]彭家惠等.废聚苯乙烯泡沫塑料作保温砂浆轻骨料的研究.建筑材料学报, 2002, 5 (2) :166-170.

[2]王培铭等.聚合物干粉对水泥砂浆的减水和保水作用.新型建筑材料, 2003, (3) :25-28.

普通干粉砂浆 篇8

关键词：干粉砂浆,经济效益,工艺流程,发展前景

1 干粉砂浆的分类

干粉砂浆的产品门类齐全, 能有针对性的满足各种功能和强度要求, 还可以根据需要开发功能性产品。例如:

基础干粉材料:砌筑砂浆、抹灰砂浆等;

特种材料:饰面类:内外墙壁腻子, 彩色装饰干粉, 粉末涂料;

粘结类:瓷板粘结剂、填缝剂, 保温板粘结剂等;

其它功能性材料:保温砂浆, 自流平地坪材料, 修复砂浆, 防水砂浆, 硬化地面材料等等。

2 干粉砂浆的性能特点

首先是产品质量高。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题, 计量十分准确, 质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同, 且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的, 只有干粉砂浆的生产过程可满足这一要求。因为计量精确、质量保证, 所以使用干粉砂浆后的工程质量都明显提高、工期明显缩短、用工量减少。

其次是品种全。根据建筑施工的不同要求, 开发了许多产品和规格。单就产品来分, 就有适应各类建筑需求而分的砌筑砂浆、抹面砂浆、地面砂浆;根据建筑质量的不同要求, 规格可分为M2.5、M5、M10、M15、M20、M25、M30各种规格:质量方面有不同的稠度、分层度、密度、强度的要求, 根据不同用户的需求量, 包装也可分为5kg、20kg、25kg、50kg、几种, 还可用散装车密封运送。

再就是使用方便。就像食用方便面一样, 随取随用, 加水15%左右, 搅拌5--6分钟即成, 余下的干粉作备用, 有3个月的保质期, 但试验中放置了6个月, 强度也没有明显变化。目前市场价在280-330元/吨左右。

3 干粉砂浆的优势

相对于在施工现场配制的砂浆, 干粉砂浆有下列优势:

(1) 品质稳定可靠, 可以满足不同的功能和性能需要, 提高工程质量;

(2) 工效提高, 有利于自动化施工机具的应用, 改变传统建筑施工的落后方式;

(3) 对新型墙体材料有较强的适应性, 有利于推广应用新型墙材;

(4) 施工过程中用量比传统方式少, 可以节省资源;

(5) 使用方便, 便于管理。

4 干粉砂浆的经济效益

干粉砌筑砂浆与传统砌筑砂浆砌体的经济对比传统砂浆每m2砌体费用计算:

灰缝厚度:10-15mm

砂浆用量:0.0225m3

砂浆单价:139元/m3

人工费 (含筛砂、人工运输、上料、搅拌、砌筑) :16.64元/m2

综合费用:0.0225×139+16.64=19.76元/m2 (不含砌块材料费用)

干粉砂浆每m2砌体费用计算 (目前情况) :

灰缝厚度:3-5mm;

砂浆用量:0.006m3×1.8吨/m3=0.01吨;

砂浆单价:700元/m3;

水费:0.02元/m2;

人工费 (含人工运输、上料、搅拌、砌筑) :9.73元/m2;

综合费用:0.01×700+0.02+9.73=16.75元/m2 (不含砌块材料费用) 。

从以上对比可以看出, 在目前市场情况下, 使用干粉砂浆砌筑墙体造价比使用普通砂浆低15%左右。

随着建筑工程干粉砂浆的普及, 干粉砂浆的生产批量化, 其生产成本必大幅度降低。预计干粉砂浆批量生产后其价格可降至200-300元/吨。其每m2砌体费用计算如下:

灰缝厚度:3-5mm;

砂浆用量:0.006m3×1.8吨/m3=0.01吨;

砂浆单价:300元/吨;

水费:0.02元/m2;

人工费 (含人工运输、上料、搅拌、砌筑) :9.73元/m2;

综合费用:0.01×300+0.02+9.73=12.75元/m2 (不含砌块材料费用) 比普通砂浆砌体可节省造价35%。

由此可见, 干粉砂浆推广普及后其经济效益相当明显。加上其原有的配料稳定、保证施工质量、提高强度和整体性、防止裂缝、节能环保等固有优势, 干粉砂浆砌筑新型墙体材料施工技术具有非常大的推广价值。

5 干粉砂浆施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

测量放线、抄平→试排砖→拌制砂浆→墙体砌筑→质量检查、修整、清理墙面

5.2施工操作要点

5.2.1放线测量、抄平, 试排砖

放线测量、抄平, 试排砖、铺底找平参见现场搅拌砂浆砌筑工艺。排砖时灰缝按3-5mm考虑, 根据砌体的长度、高度和砌块的模数在此范围内适当调整。

5.2.2拌制砂浆

在砌筑现场将干粉和水放入容器中, 采用手持式变速电动搅拌器搅拌, 砂水比为1∶0.25左右, 先加水后加粉料充分搅拌至无块状 (约3-5min) , 静止5分钟后再一搅拌即可。砂浆要随拌随用, 要在砂浆初凝前用完。

5.2.3墙体砌筑

(1) 可采用干法砌筑:砌筑前砌块不需湿润, 清理后直接砌筑即可。

(2) 采用铺浆法砌筑, 铺浆后用专用带齿抹刀 (抹刀采用薄钢板制作, 宽12cm, 长28cm, 齿宽5mm, 深5mm, ) 刮平, 刮平时抹刀的倾角为30-45度, 用力刮压, 使砂浆与下层砌块紧密结合, 厚度均匀, 表面平整, 并形成细密纹路, 保证与上层砌块的粘结力。砌体灰缝厚度控制在3-5mm, 同一面墙的灰缝厚度要均匀一致。

(3) 砌筑时先盘角, 随盘随吊线, 砌筑时双面挂线, 并按皮数杆逐皮砌筑。

(4) 外墙转角处应同时砌筑, 内外墙不能同时砌筑时, 必须留斜槎砌筑。构造柱处、填充墙与承重墙、柱交接处等抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距, 均应按设计要求设置, 不应错放、漏放。

(5) 墙体拉结筋的设置。因干粉砂浆砌体的灰缝厚度为3-5mm, 放置直径6mm的钢筋有困难, 解决办法有二种。一是把放置拉结筋的该皮灰缝加大, 缺点是加大灰缝后增加了砂浆的用量, 且整个墙体灰缝不一致, 对砌体整体均匀性和承载力有一定影响, 不可行。二是在砌块顶面镂槽, 将拉结筋放入槽中。采用一种专用的镂具在砌块顶面上镂槽, 先在砌块顶面上根据拉结筋的位置弹线, 然后沿弹线位置用镂具镂出凹槽, 槽宽10-20mm, 深10mm。埋设拉结筋前先在凹槽中嵌满砂浆, 然后将拉结筋压入, 再在砌块顶面铺一层砂浆 (3-5mm厚) , 然后砌筑上一皮砌块。这种方法可以使拉结筋与砂浆有充分的握裹层, 保证了拉结的效果, 并且不影响灰缝厚度的均匀性, 比较可行。

(6) 干粉砂浆砌体砌筑时应随砌随勾缝, 勾缝深浅一致。勾缝采用同种干粉砂浆, 勾凹缝或平缝。勾凹缝时宜按“从上而下, 先平后立”的顺序。对于瞎缝应先凿开, 深度为6-8mm, 然后勾缝。

5.2.4质量检查、修理、清理墙面

每隔五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度, 随时纠正偏差, 严禁事后凿墙。整个墙体砌筑完成后检查砌筑质量, 清理墙面。

6干粉砂浆的质量控制

干粉砂浆进场质量验收:按照《干粉砂浆生产与应用技术规程》SJG11-2004的标准和程序进行验收。砌体砌筑工程质量验收:按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2003、《干粉砂浆生产与应用技术规程》SJG11-2004的标准和验收程序进行验收。

7结束语

1999年原国家建材局将“聚合物干粉砂浆”列为2000年重点发展的新型墙体材料 (见《新型建材及制品发展导向目录》) 。《民用建筑节能管理规定》 (2000年10月1日施行) 中阐明, 国家鼓励发展新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料。《散装水泥发展“十五”规划》中规定:要加快发展预拌混凝土和干粉砂浆, 直辖市、省会城市, 沿海开放城市及旅游城市从2003年12月31日起禁止在城区现场搅拌混凝土。其他城市自2005年12月31日起, 禁止在城区现场搅拌混凝土。国家明文要求170个城市在2003年6月30日前禁用实心粘土砖。这正是沿海地区发达城市和内陆大城市大力发展商品干粉砂浆的大好时机。近年来我国经济发展迅速且已初具规模, 对建筑产品质量及环境保护的要求越来越高, 加之各级政府对节约资源、环境保护方面的政策及法规的出台, 对干粉商品砂浆行业形成了强有力地推动。我们有理由相信干粉砂浆项目的发展前景非常广阔, 发展形式是不可逆转的, 是必行的。它必将带动建筑行业的再一次产业升级。

参考文献

[1]王小艳.干粉砂浆的前景分析.黑龙江科技信息, 2009年第28期

[2]周怀国.干粉砂浆在墙改节能中的应用.建设科技, 2008第5期

普通干粉砂浆 篇9

1 原材料及试验方法

1.1 原材料

1.1.1 钢渣砂(GZ)

滚筒法钢渣处理技术是宝钢近年来引进消化国外实验室技术基础上,自主创新拥有自主知识产权的钢渣处理新工艺。该装置具有流程短,投资少,环保好,处理成本低,处理后的钢渣粒度小而均匀、渣钢分离良好、渣的性能较稳定等优点。表1为宝钢转炉滚筒渣的主要化学成分。

%

试验用的钢渣砂采用转炉滚筒渣经破碎、磁选,过3 mm筛网筛分而成,其主要物理力学性能指标见表2。

表2结果表明,滚筒渣钢渣砂的压碎值、坚固性、有害物质含量等物理力学性能均符合JCJ 52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中规定的质量要求;滚筒钢渣破碎后只经过3.0 mm筛筛分加工成的钢渣砂颗粒级配处于Ⅰ区,细度模数在3.4~3.7,属于粗砂范围。为了在以后的实验中具有较好的对比性,本研究参照所用普通砂的颗粒级配,对钢渣砂筛分后进行重新组合,以便在实验中所用的钢渣砂和普通砂都具有相同的级配(Ⅱ区)和细度模数(Mx=2.6,属中砂)。

1.1.2 水泥(C)

采用浙江桐乡水泥厂生产的复合硅酸盐水泥,强度等级为32.5。

1.1.3 河砂(S)

中砂,最大粒径小于5.00 mm,细度模数Mx=2.6,级配属Ⅱ区。

1.2 试验方法

本研究中的试验方法主要参照以下标准规范:

GB 6566—2001《建筑材料放射性核素限量》;GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》;GB/T 750—1992《水泥压蒸安定性试验方法》;JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》;JGJ 70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》;GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》。

2 滚筒渣代砂的使用安全性

滚筒渣能否代砂用于商品干粉砂浆,除了符合GB/T14684—2001《建筑用砂》标准规定的物理力学指标外,最关键的技术是钢渣代砂的使用安全性,即不会对环境产生放射性污染;不会对构筑物产生体积安定性不良影响。

2.1 钢渣放射性

宝钢转炉钢渣加工成的钢渣砂经放射性检验,放射性内、外照射指数分别为0.1,远低于GB 6566《建筑材料放射性核素限量》中规定的不大于1.0的限量要求。

2.2 钢渣砂体积安定性

钢渣安定性是衡量钢渣是否能代砂用于水泥商品砂浆的最重要指标。目前,检测钢渣粉安定性的常用方法是沸煮法体积安定性,如GB 13590—92《钢渣矿渣水泥》和GB/T 20491—2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》都规定采用GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定的沸煮法,只有当钢渣中Mg O含量大于13%时,采用压蒸法检验。由于大多数钢厂的钢渣Mg O含量小于13%(宝钢钢渣在5%~10%),故一般都采用沸煮法来测试钢渣粉体积安定性。关于钢渣替代细集料砂用于砂浆混凝土的安定性检测目前还没有统一的规定方法,如湖北大学胡曙光[1]利用武钢钢渣配制钢渣砂浆时,采用0.5 MPa压蒸4 h观察试件表面是否有裂纹和变形来判断安定性是否合格;武钢技术中心方宏辉[2]利用钢渣细集料配制混凝土时采用沸煮法判断砂浆安定性是否合格。本研究综合分析现有国内钢渣安定性检测方法,结合多年来对宝钢钢渣安定性的研究经验,认为在研究钢渣砂安定性时有必要同时采用沸煮法和压蒸法进行对比试验,并设定压蒸试验采用28 d龄期试件在1.0 MPa蒸汽压力下压蒸6 h,先观测试件外观无裂纹或变形,然后对压蒸前后的试件进行强度测试,最终判断安定性是否合格,以确保钢渣砂体积安定性检测结果的可靠性。

2.2.1 沸煮法体积安定性

对6个批量不同游离氧化钙的滚筒渣,用不同粒径、不同代砂量以1∶3灰砂比配制砂浆,进行试饼法检测。结果表明,不同f-Ca O(2%~14%)滚筒渣不管是用哪种粒径代砂,代砂量直至100%,沸煮法测试的体积安定性都合格。

2.2.2 压蒸法体积安定性

对相同6个批量的滚筒钢渣进行不同代砂量配制的砂浆试块进行1.0 MPa、6 h压蒸法体积安定性实验,结果见表3。

从表3可见,滚筒钢渣代砂砂浆的压蒸安定性实验结果与沸煮法实验结果有显著差异,显示试件的安定性与钢渣的f-Ca O含量和掺量密切相关。总的趋势是,随着钢渣f-Ca O含量和掺量增加,试件的安定性变差。当f-Ca O含量为3.5%~5.4%时,钢渣代砂量可达50%~100%。当f-Ca O含量在8%左右时,掺量应控制在50%以内;当f-Ca O含量大于12%时,压蒸后试块基本碎成粒状。

综上试验结果可得出如下结论:

(1)虽然沸煮法检测结果表明宝钢滚筒渣体积安定性良好,但没有真实反映钢渣砂体积安定性,以沸煮法来评价钢渣砂代砂砂浆的安定性其可信度不足。

(2)压蒸法检测结果表明,滚筒渣体积安定性与钢渣的f-Ca O含量和掺量显著正相关,但波动起伏较大。由此可见,滚筒钢渣体积安定性不能简单地以f-Ca O含量作判定,同时还应考虑到f-Ca O在滚筒钢渣中的存在状态。如果再考虑到其它影响体积安定性的因素(如游离氧化镁),则情况更趋复杂。因此,有必要建立一个综合、可靠、简便而实用的技术要求和检测方法。

(3)宝钢滚筒渣代砂率达30%~100%,大掺量用于普通干粉商品砂浆时,f-Ca O含量宜控制在10%以内,且必须对其体积安定性进行检测。从安全可靠性出发,钢渣砂体积安定性的判断,宜采用压蒸法(1.0 MPa,6 h),且试件龄期28 d,判定依据可采用压蒸与未压蒸试件的抗压强度比。

3 滚筒渣代砂配制砂浆的力学性能研究

3.1 和易性

3.1.1 滚筒渣代砂对砂浆和易性的影响

表4为在不掺砂浆改性剂或稠化粉条件下,对滚筒渣(GZ)不同代砂率配制的砂浆与普通砂配制的砂浆进行和易性对比试验结果。

注:编号中A、B、C分别代表不同的分组,0、50、80、100分别代表钢渣的代砂率为0、50%、80%、100%。

由表4可以看出,相同稠度时,用宝钢滚筒渣代砂配制砂浆可减少用水量、降低分层度,与普通砂砂浆相比,滚筒渣砂浆有助于提高保水性,改善和易性。

3.1.2 改性剂对钢渣砂砂浆和易性的影响

和易性差,易泌水、离析是普通水泥砂浆的通病。为改善干粉砂浆的和易性,一般需在砂浆中添加一定量的砂浆改性剂或稠化粉等外掺料,本研究通过自配的砂浆改性剂和市售稠化粉进行对比试验,结果见表5。

由表5可见,在相同用水量下,自制B型砂浆改性剂与市售稠化粉保水效果相近,配制的砂浆稠度和分层度基本相同;而用自制A型砂浆改性剂则砂浆分层度显著降低,保水效果优于市售稠化粉,完全满足干粉砂浆的和易性等施工性能要求。

3.2 钢渣代砂配制砂浆的强度特性

本研究中,首先对原级配钢渣砂不同代砂量的钢渣砂浆强度与普通砂浆强度进行了比较,实验结果表明,在不对滚筒渣砂级配作调整的条件下,不同代砂率的钢渣砂浆强度与普通砂浆强度基本一致。进一步实验是把钢渣砂的级配及细度模数调整到与普通砂一样。然后参照JGJ 70中的规定,对3种代砂率(50%、80%、100%)的3种强度等级(M7.5、M10、M15)的砂浆进行强度对比试验,结果见图1。

图1结果表明,(1)滚筒渣代砂可以配制出符合要求的各种强度等级的砂浆,在相同稠度下,钢渣砂砂浆强度均显著高于普通砂浆的抗压强度,提高率可达30%以上;(2)砂浆强度随滚筒渣掺量的增加而提高,当钢渣砂代砂量为80%~100%时,砂浆抗压强度达到最大。

3.3 钢渣代砂配制砂浆的凝结时间(见表6)

表6结果表明,在等稠度下滚筒渣代砂配制砂浆,其凝结时间与普通砂浆基本一致,均能满足使用要求。

3.4 钢渣代砂配制砂浆的干缩性(见表7)

表7结果表明,用滚筒渣代砂配制的砂浆,其干缩率较普通砂配制的砂浆略小,其干缩率随钢渣代砂率的增加而减小;在早期(7 d龄期前)还略显膨胀。因此,钢渣代砂有助于克服传统水泥砂浆易产生收缩裂缝的弊病,尤其适合用于有微膨胀的特种砂浆中。

3.5 钢渣代砂配制砂浆的后期强度(见图2)

图2结果表明,相同稠度和相同灰砂比条件下,钢渣代砂配制砂浆28 d强度达到甚至超过不掺钢渣的砂浆强度,随龄期增长,不同钢渣代砂率配制的砂浆强度增长显著高于空白组强度的增长,180 d强度增长率在40%~90%。

4 结语

(1)宝钢转炉滚筒渣的化学成分波动较小,经加工的钢渣砂各项指标均满足普通混凝土用砂质量标准,其内、外照射指数远低于GB 6566《建筑材料放射性核素限量》中规定的指标,因此,钢渣砂作为主体建筑材料使用是安全的。

(2)滚筒渣代砂配制干粉砂浆代砂率可达30%~100%,但f-Ca O含量宜控制在10%以内,且必须对其体积安定性进行检测。滚筒渣砂浆的压蒸安定性试验结果与沸煮法试验结果有显著差异,从安全可靠性出发,钢渣砂的体积安定性的判断,宜采用压蒸法(1.0 MPa,6 d),且试件龄期28 d,判定依据可采用28 d压蒸与未压蒸试件的抗压强度比。

(3)宝钢滚筒渣代砂配制的砂浆和易性、干缩性、抗压强度等性能均优于普通砂配制的砂浆,28 d抗压强度较基准组强度可提高30%以上,且后期稳定增长,180 d强度增长率达40%~90%。

(4)钢渣砂替代普通砂配制商品干粉砂浆的应用技术为钢渣的资源化利用开辟了新的途径,同时可降低干粉砂浆生产成本,节约天然砂石资源,符合资源综合利用、发展绿色建材和循环经济的可持续发展方向,具有广阔的推广应用前景。

参考文献

[1]胡曙光,韦江雄,丁庄军,等.钢渣砂浆的制备及性能研究[J].河南建材,2001(1):18-20.