干混砂浆质量承诺书

2024-04-16

干混砂浆质量承诺书（精选6篇）

篇1：干混砂浆质量承诺书

深圳市建设项目使用预拌砂浆承诺书

为保护环境，确保工程质量，本单位将严格执行《广东省促进散装水泥发展和应用规定》（粤府令156号）、《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》（深府令212号）及相关法律法规的规定，并在深圳市野生动物救护中心管理楼边坡及放养区边坡安全防护工程项目建设过程中作出如下郑重承诺：

一、本项目建设过程中，将按建设项目预算书（或投标书等）中的用料计划，使用预拌砂浆；

二、建设项目墙体砌筑开始后5天内，监理单位将主动向质量监督员对使用预拌砂浆情况进行书面报告；

三、本项目将在建设过程中接受市、区建设主管部门对使用预拌砂浆情况的监督检查；

四、在签订施工合同时，将使用预拌砂浆的具体要求事项告知施工单位；

五、经监督检查发现有下列行为之一的，将依法承担相应的法律责任：

（一）改变原建设项目预算书(或投标书等)中使用预拌砂浆的计划，不使用预拌砂浆，而改用袋装水泥的；

（二）现场自行搅拌砂浆的；

（三）向未经备案的预拌砂浆生产企业购买预拌砂浆的；

（四）未对进场的预拌砂浆进行验收、取样送检的；

（五）使用未经验收或者验收不合格的预拌砂浆的；

（六）未按规定对预拌砂浆进行施工、养护的；

（七）法律、法规、规章规定的其他违法行为。

承诺人：

建设单位（加盖公章）：日期：年月日

设计单位（加盖公章）：日期：年月日

监理单位（加盖公章）：日期：年月日

施工单位（加盖公章）：日期：年月日

备注：本承诺书一式五份，建设单位一份、设计单位一份、监理单位一份、施工单位一份、市/区建设主管部门一

份。

篇2：干混砂浆质量承诺书

质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。

高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。

一、干混砂浆原材料质量控制

优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比，做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。

二、干混砂浆生产过程质量控制

原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正。在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。

三、干混砂浆产品质量控制

所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。

干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。

四、干混砂浆的配方调整

一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。

作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。

篇3：干混砂浆质量承诺书

本次测评工作将分3个阶段。第一阶段是报名和抽样;第二阶段是样品检验、汇总分析;第三阶段是总结表彰和技术交流。第一、第二阶段将在2011年10月31日之前完成, 在所有达标产品中, 根据产品技术性能指标, 由专家委员会评选出技术质量优秀产品。达标产品、优秀产品名单将在《中国建材报》、《新型建筑材料》期刊、《建材标准与检测》期刊、《商品砂浆》期刊、 (国家) 建筑材料工业干混砂浆产品质量监督检验测试中心网 (www.dmtc.org.cn) 、 (国家) 建筑材料工业技术监督研究中心网 (www.cbtr.cn) 上公示, 并接受政府部门和社会的监督;达标产品、优秀产品企业可在企业宣传材料、媒体、产品销售、工程投标、产品铭牌、产品包装、产品说明书等方面引用相应检验数据及证书、奖牌。

第一批 (4月1日前) 回执企业名单如下 (名单不分先后) :

北京建筑材料科学研究总院有限公司

北京瀚高兄弟科技发展有限公司

赫克力士天普化工有限公司

美隆砂浆科技有限公司

北京天维宝辰化学产品有限公司

邢台中联水泥有限公司

北京名昂瑞祥科技有限公司

广州市东浦建材有限公司

山东鼎成建材科技有限公司

河北恒耐干混砂浆有限公司

山东金鲁城工程材料有限公司

巴彦淖尔市益世建材有限责任公司

北京中建国信科技开发中心

广州协堡建材有限公司

山西省潞城市泓钰节能建材有限公司

开封新世纪节能公司

北京敬业达新型建筑材料有限公司

德高 (广州) 建材有限公司

阿克苏诺贝尔特种化学 (上海) 有限公司易来泰

苏州麦奇新型材料有限公司

上海耐齐建材有限公司

北京华丽联合高科技有限公司

佛山市汇河建筑材料有限公司

山西祥丰建材工业有限公司

山东方达康工业纤维素有限公司

北京佳力通科技有限公司

青县力诺科阳新型环保建材厂

山西飞虹涂料有限公司

北京华信高技术公司

北京北神新型保温材料制品有限公司

济南都成基业建材有限公司

北京易隆盛兴新型建材有限公司

联系方式:

电话/传真: (010) 51164718

网址:www.dmtc.org.cn

联系人:朱立德15010945263段策13146197542

篇4：浅议水泥砂浆地面质量问题

1.产生质量通病的原因分析

1.1地面空鼓

面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。（3）混凝土垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。

1.2地面裂缝

在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。

1.3地面起砂

表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。

2.怎样做好水泥砂浆地面

为了消除水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下几点措施。

（1）水泥地面和楼面分层做法。

（2）楼板安装时在座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面下均匀沉降产生裂缝。

（3）应重视嵌缝质量。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。

（4）板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。

（5）要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面（底层）垫层施工前应将回填土夯填密实。

（6）严格按配合比搅拌砂浆。水泥最好选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，配合比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因而，地面密实度，强度，耐磨性都会降低，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积收缩值越大，易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要干些，夏季不能过干，机械搅拌时间不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。

（7）操作办法。1）地面面层施工时气温不应低于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35毫米，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。2）水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，消除抹子纹，闭塞毛细孔，全面压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起灰、露砂。

篇5：浅析预拌砂浆质量控制

1年笔者负责起草编写了《预拌砂浆生产及其装备

五年来的实践和调研告诉我们，预拌砂浆的生产和本文就预拌砂浆生产企业砂浆生产过程中的质量1生产过程与质量控制

多数预拌砂浆生产企业的从业人员，经过半年以上的试生产，基本上都能熟练操作制砂、烘砂、搅拌混合设然而，某省建材质检部门对辖区内近50家生产企

一28一

万方数据

等级的达+48.2%，低于强度等级的达一42%，砂浆强度正负偏差过大，造成严重质量问题。究其原因有：

(1)电子计量设备计量精度不够、实验室形同虚设。其中计量设备的计量精度我们可向设备制造企业提出要求，通过改进或提升来满足生产要求，而实验室作为

质量控制的要害部门不能发挥其应有的作用，却是每个

砂浆企业的管理者务必要引起高度重视的大事。干粉砂浆质量不稳定，必然导致湿拌砂浆质量不稳定，最后造成硬化(固化)砂浆质量不稳定。

(2)没有有效实施IS019001质量管理体系。半数以

上的企业没有通过企业质量管理体系认证，通过认证的

企业没能真正组织实施。事实上，企业质量管理体系的建立、维护是十分有利于砂浆企业的生产过程和质量控制的。例如：按照企业质量管理体系要求，生产部门可制定质量控制点，确定质量控制项目、控制指标、控制频次，建立数据分析、调控机制，不断改进并提高砂浆产品质量。我们对各种数据进行分析，获得所要的效果。寻找主要影响因素，确定有效对策，采取针对性的措施，解决存在的问题，逐步规范，形成制度。通过进一步的完善并依次循环，使各个岗位从业人员形成习惯并自觉履行职责。

实验室的物理检测工、实验室主管，则必须经过岗位培训，熟练掌握各种仪器、设备的操作性能和操作方法，对砂浆生产用的各批次胶凝材料、细骨料、掺合料、外加剂和砂浆配合比进行反复的试验，找出内在规律，掌握应变要领，最终将砂浆的产品质量控制好。

2原料选用与质量控制

笔者认为，生产砂浆所用的原材料应具有良好的适用性，满足如下十项性能要求：相容性、和易性、稳定性、匹配性、耐久性、安全性、节能性、环保性、方便性、经济性;砂浆产品则应具有良好的实用性，满足如下两项性能要求：

(1)国标要求的各项质量“显性”指标。(2)国标要求以外的各项质量“隐性”指标。

在砂浆的生产中，正确选用四类构成干粉砂浆的原

绩。

GB/T25181―2010《预拌砂浆》国标的出台，从JCJ/T70―2009《建筑砂浆基本性能试验标准》的推出，到JCJ/T223―2010《预拌砂浆应用技术规程》的实施，五年来，我国编制了多部预拌砂浆质量与技术标准，作为砂浆行业生产应用和质量控制的依据，发挥了重要的作用。

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制造企业等级评价规范》，该部标准将在2013年发布实施，对预拌砂浆生产企业和装备制造企业进行企业等级评价，以进一步规范企业生产行为和市场行为，促进预拌砂浆产业健康、稳步发展。

推广历尽艰辛，终将面临良好的发展机遇。预拌砂浆的质量与控制需要管理部门、科研机构、生产企业、使用单位齐抓共管，以期发生由量到质的转变，让预拌砂浆真正体现其节能、优质、绿色、环保的优越性，让预拌砂浆在我国的城乡建设中得到普遍的应用、受到普遍的欢迎。

控制和砂浆生产选用原辅材料中的质量控制两方面问题与业内同仁进行交流和探讨，权为抛砖引玉。

备及“发散”、包装设备和电子计量、微机控制设备，使细骨料、胶凝材料、掺合料和外加剂4种砂浆组分物料能基本准确计量并混合均匀。

业的砂浆产品进行抽样和统计表明，大多数厂家生产的砂浆质量(砂浆强度)波动较大，28天抗压强度超强度

广东建材2014年第1期

辅材料非常重要，是控制砂浆质量的关键因素。

水泥的选用：水泥分普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等。这些水泥均适用于生产预拌砂浆。其他如硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥则不适合用于预拌砂浆的生产。

硅酸盐水泥是由石灰石、黏土加铁矿粉，按一定比

例混合磨细，经1350℃～1400℃高温煅烧成熟料，再加

石膏和混合材料，按比例混合磨细，制成硅酸盐系列水泥(工艺俗称“两磨一烧’，)。

水泥的凝结和硬化，是在水泥加水后，熟料矿物与水发生水化反应，生成一系列的新化合物，并同时释放出一定的热量。水泥在水化过程中，具有良好的可塑性。初凝后，水泥的塑性收缩开始，终凝后塑性丧失，硬化后则完全不再有可塑性。

水泥水化形成的化合物，是由硅酸三钙生成含水硅酸钙，析出氢氧化钙、硅酸二钙生成含水硅酸钙;铝酸三钙水化极快，生成含水铝酸三钙;铁铝酸四钙水化反应生成含水铝酸钙和含水铁酸钙。

为调节凝结时间，水泥中掺有适量的石膏(硫酸

钙)，部分水化铝酸钙与石膏作用，生成含水硫铝酸钙并

呈针状结晶析出。

硅酸盐系水泥与水作用后主要生成的水化物，有水化硅酸盐和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙。水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体则是水泥水化形成的副产物。这些水化产物，决定了水泥具有的一系列特性。砂浆企业的实验室物理检测人员，必须了解并熟悉不同品种、不同标号水泥的.特性，来把握每批次进厂水泥的质量。

黄砂的选用：按化学成分分类，分为硅质砂、钙质砂、镁质砂等;按物理形态分类，分江砂、河砂、山砂和人工砂等。

砂中含泥量高低、云母成分含量多少直接影响砂的质量。笔者主要阐述机制砂的问题。

机制(人工)砂是由机械破碎、筛分而成的。颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。因此，机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂

砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、

黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。

石灰岩破碎制成的机制砂，其主要成分为碳酸钙。高浓度的氢氧化钙使其表面会发生微弱的化学反应。而

万方数据

质量控制与检测

天然山砂、河砂中的成分主要是二氧化硅，不发生类似反应。机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角，有助于界面黏结强度的提高是它的优点。通常情况下，0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳铝酸钙。石粉在水泥水化反应中起到晶核作用，能诱导水泥水化产物析出晶体，加速水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙，阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化，因而具有增强作用。

然而，当石粉含量大于20%时，由于颗粒级配不合理，则使砂浆密实性降低、和易性变差。粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用(非活性石粉，不具有水化及胶结作用)。在水泥含量不变时，过多的石粉使水泥浆强度降低，进而使砂浆强度减小，这是它的缺点。实践证明，机制砂中石粉的含量应控制在10%～15%之间为最佳。

机制砂中石粉除了具有作为微细集料的填充效应外，还因其含有大量的游离CaO与水作用发生水化膨胀并自行硬化。

石粉中还会有较多的较高活性的无定型SiO。、A1。0。。活性的SiO。和A1。0。易与水泥水化过程中释放出Ca(0H)。反应，生成稳定的硅酸钙水化物凝胶及水化铝酸钙。促进了水泥的水化，又消耗了Ca(0H)：，并使SiO。和Ca(0H)。反应后的晶体颗粒微细化，从而有利于砂浆界面黏结性能的提高。

因此，砂浆生产企业在采用机制砂生产普通预拌砂浆时，应视情况控制好砂内石粉的含量。如遇石粉含量较高时，可采取掺混部分天然砂(河砂)的措施来改善骨

料级配，以生产出合格的预拌砂浆产品，确保工程质量

的稳定。

粉煤灰的选用：为减少水泥熟料的使用量，在确保砂浆品质不降低的情况下，选用粉煤灰作为掺合料，是符合节能、低碳产业政策的。除了粉煤灰外，很多地区还可采用高炉矿渣磨细的矿渣微粉、丝光沸石粉、斜发沸石粉、高温煅烧高岭土和硅灰作为砂浆的掺合料来使用，但均应经化验、检测并做试验再批量采用。

保水增稠外加剂的选用：干粉砂浆生产中，为使砂浆的和易性、保水性、黏稠度适应施工环境、施工性能的要求，需要加入一定量的保水增稠材料以改善砂浆的性能。

目前，市面上采用较多的保水增稠材料主要有两类：

第一类：羟丙基甲基纤维素醚(HPMC、甲基纤维素(Mc)聚乙烯醇(PVA)和改性淀粉醚等。

一29―

质量控制与检测

这一类材料的特点是掺量低、保水率和黏稠度高。但是对硬化砂浆的后期强度有较大损害，通常强度损失高达10%以上。许多砂浆生产企业因不具备外加剂的研制开发能力，只能增加水泥的用量以弥补保水增稠外加剂造成的砂浆后期强度损失，不利于节能减排的同时，也不利于质量与成本的控制。

第二类：膨润土、凹凸棒土等无机非矿类高吸水性材料。

这一类材料的特点是掺量大、保水率和黏稠度中等。这类材料对硬化砂浆的后期强度也有较大的损害，并容易形成塑性收缩和干缩开裂。同时这类材料不宜长途运输，不能消解物流成本。

除上述两类保水增稠材料外，杭州益生宜居建材科

技有限公司研制开发了益生宜居HJ～C2型高效保水稠

化剂。砂浆生产企业设有外加剂小料仓或采用人工投料的，可按砂浆总质量的0.10%～0.12%内掺;砂浆生产企业设有J'bDnN大料仓(有的地方叫做“稠化粉仓’，)，可先

将HJ―c2型高效保水稠化剂1份：二级低钙粉煤灰9

份或19份放大稀释后，按砂浆总质量的1.0%～1.2%或2.0%～2.5%内掺。

HJ-C2型高效保水稠化剂的性价比：

(1)具有以羟丙基甲基纤维素醚为代表和膨润土为代表的两类材料的保水增稠性能，保水率可达到90%～91%之间。

(2)具有极佳的和易性和流动性，施工开放时间持久，不粘工具，轻松施工不费劲，提高功效。

(3)具有良好的减少收缩、抗裂性能，抗开裂性能同比提高60%以上。

(4)具有提高砂浆后期强度的功能、同比增强30%以上，强度换算后可减少水泥用量15%～20%，符合减排低碳政策又降低砂浆成本。

为迎接预拌抹灰砂浆机械化泵送、喷涂高潮的到来，杭州益生宣居建材科技有限公司同步研制了HJ―c1型机喷砂浆保水剂。该项材料除具有HJ―c2型高效保水稠化剂的各项性能外，保水率提高至92%493%。掺量与aj-c2型高效保水稠化剂相同。在具有良好的泵送、流动性的同时，更具有优异的抗垂挂性能。砂浆输送泵和砂浆喷涂机在泵送、喷涂过程中，砂浆的摩擦力减小，流动性增大，砂浆上墙(立)面后的抗流挂性则更佳。彻底解决了“流动性一抗垂挂性”这对极难协调的矛盾。

掺HJ―c1/c2型材料的湿拌砂浆，无泌水、离析现象，只需一次拌和即可使用，无须采用传统的搅拌机械

一30一

万方数据

广东建材2014年第1期

进行二次拌和。

砂浆拌和用水，是新拌砂浆的第五组分，只需符合jcj63《混凝土用水标准》即可，本文不作赘言。

综上所述，砂浆质量的控制应从各方面着手并一以贯之，才能取得成效，提高企业的市场竞争力。

3砂浆空鼓开裂及粉化泛碱成因简析

近年来，预拌砂浆发展速度加快，形势趋好。然各种空鼓、开裂、粉化、泛碱等砂浆质量问题也非鲜见。实践表明，出现上述问题的主要因素如下：

砂浆塑性开裂：塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化初期。砂浆抹灰后不久，在塑性状态下，由于水分蒸发、减少而

产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆自身的黏结力(强

度)时，表面产生裂缝。