收音机焊接实习报告

收音机焊接实习报告（通用8篇）

篇1：收音机焊接实习报告

电子工艺实习报告

自动化09-2 韩其辉 310908020209

一、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力。劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而且电子技术实习要求我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我对理论知识的理解，协助我学习专业知识。使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、实习内容：

1.学习识别简单的电子元件与电子线路； 2.学习并掌握收音机的工作原理；

3.按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

三、实习要求：

通过实习对收音机的构造有一定的了解，最后组装的收音机能接受到几个频道，能听到声音。

四、实习器材及介绍 1.电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制的。

2.工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。3.收音机原件。

4.焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

5.两节1.5V电池。

五、原理简述：

EDT-2901型收音机电路原理图如下(一)调谐、变频电路

线圈L1从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给线圈L2，并由L2送三极管的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择l1与l2的圈数比，一般取l1为60～80圈，l2取l1的十分之一左右。以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器几乎全部旋进，这时可变电容器的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接三极管的基极，另一端经电容旁路到地，再由地经本振回路三极管次级下半绕组，然后由电容耦合送三极管的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头三极管输出，经电容耦合后注入三极管的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由电容耦合到L2的一端，并经L2送三极管的基极。由于L2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。(二)中频放大电路

一般收音机的中频放大倍数要达到1000倍，中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器。因此，中放三极管的放大倍数取β=70左右。β值不能取得太高，否则将引起中频放大器自激啸叫。b3b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz电路中它主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。上述的两级中频放大电路中，各极工作状态的确定要考虑到不同的需要。

(三)检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由滤波电容和检波电阻组成。来自中频放大器放大的中频信号送往三极管4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

六、实习步骤： 1．焊接基本步骤：

1）准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

2）加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

3）送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。4）.移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。5）移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

2、收音机的组装

1)元器件的检测 装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件.2)元器件的安装 先将四联、中周、滤波器按老师指点装在指定位置，然后按照电路图将剩余的电阻、电容、电感等元器件焊到指定位置。插元件时，要注意电解电容的极性以及三极管的管脚，防止插错。

3)将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注意使电位器处于一个平面内。

4)最后将扬声器和电源线焊好。5)检查焊接是否正确。

6)安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。3.调试步骤

七、实习体会：

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

篇2：收音机焊接实习报告

一、实习目的

1.掌握安全用电常识。

2.掌握正确识别和选用电子元器件及电子线路的方法。3.掌握手工锡焊操作要领、实用技艺及焊接质量检查。

4.掌握对照原理图在印制电路板（万能板）上焊装电子线路的方法。

5.按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习内容

（一）实习器材及介绍

1电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制的。

2工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。

3焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

4支架：防止而得电烙铁。

5元件清单。

（二）实习原理

收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。

由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。这样可使高频信号强时中放级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中放级工作稳定、性能提高 调幅（AM）收音机工作原理

调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路（AGC）及音频功率放大电路组成

输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变 电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此，电台的信号就变成了以中频455kHz为载波的调幅波。

中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。其中，中放电路增益受AGC自动控制增益控制，以保持在电台信号不同时，自动调节增益，获得一致的收听效果。

调频（FM）收音机工作原理

调频（FM）收音机由输入回路、高放回路、本振回路、混频回路、放回路、鉴频回路和音频功率放大器组成。

调频的接收天线以耳机的地线替代，也可直接插上配给的天线ANT，二者工作原理相同。调频广播的高频信号输入回路直接经电容C、L组成的LC振荡回路，实际上构成一带通滤波器，其通频带为88MHz—108MHz。在集成块内部接受的调频信号经过高频放大，谐振放大。被放大的信号与本地振荡器产生的本振信号在内部进行FM混频，混频后输出。

FM混频信号由FM中频回路进行选择，提取以中频10.7MHz为载波的调频波。该中频选择回路由10.7MHz滤波器构成。中频调制波经中放电路进行中频放大，然后进行鉴频得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。

此外，因在调频波段未收到电台信号时，内部增益处于失控而产生的噪声很大。为此，通过检出无信号时的控制电平，控制静噪电路工作，使音频放大器处于微放大状态，从而达到静噪功能。

SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT有如下特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。其中将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备），并通过相关设备完成收音机表面贴芯片装配 实习内容

1.安全用电

①.老师配合幻灯片理论讲解安全用电知识。

2.手工焊锡练习

①.老师理论讲解焊接相关知识。

a.左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁.b.把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。

c.待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。

d.待焊锡丝熔化一定量时（以3-5秒为标准），迅速撤离焊锡丝。

e.撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板成夹角45度角方向。

②.老师实践讲解焊接操作。学生自己在旧电路板上练习，为接下来收音机的组装打下好的焊接技术基础。3.组装中夏牌型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT）

①.对照元件清单目录表检查元件是否齐全。

②.认识识别各种元器件以及认清其作用。

③.学习ZX-05型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT）的工作原理。

④.按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置。

⑤.装配完毕后，通电进行测试。若各项功能齐全则进行下一步，否则将存在缺陷的地方进行检查并纠正。

⑥.进行一些基本的调试之后把焊接好的电路板与外壳组装。

.检查验收并贴好标签。

实习步骤

1．焊接

（1）烙铁的使用

烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W~50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如所示型状。并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁则无须加工。烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡，使烙铁头上粘附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。

（2）烙铁温度和焊接时间要适当

焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点，并掌握好正确的焊接时间。一般不超过3秒钟，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。

(3)焊接方法

一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。

(4)焊接基本步骤（五步焊接法）：

(a)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

(b)加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

（c）送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。

(d)移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

(e)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

2、收音机的组装

（1)元器件的检测 装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件.（2)元器件的安装

安装时请先装低矮或耐热的元件(如电阻)，然后再装大一点的元件(如中周、变压器)，最后装怕热的元件(如三极管)。

1)电阻的安装：请将电阻的阻值(参照本说明书的“色环电阻色标数”)选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

2)瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留得太长，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式安装焊接，太高会影响后盖的安装。

3)磁棒线圈(系采用进口的自焊线生产的，可以不用刀子刮或砂纸砂线头)的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

4)由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分在焊接 前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚及接地焊片、双连的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚。

5)耳机插座的安装。先将插座的靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板 上，然后再用剪下来的一个引脚一端插在靠尾部 端的孔内，另一端插在电路板对应的J孔内，焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。

6)发光管的安装弯曲成型，直接插在电路板上焊接，最后请将跨线J1连接。

7)喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去后把喇叭压紧 以免喇叭松动。（3)检查焊接是否正确。

（4)安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方

三．实习总结

通过五天的学习与摸索，自己对电子工艺的理论有了初步的了解。了解到了有关电子元器件的正确辨别（例如色环电阻的电阻辨别，有关电子元器件的正负辨别），并且充分感觉到了实习中团队之间的合作，协调的重要性，了解了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用，相信了解的这些知识不仅在课堂上有效，对以后的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力，另外焊接技术也有了一定的提高。在做收音机组装与调试时，集成块的焊接是最难得一块，稍不留神，就焊在一起了，这关键还是在于心细稳重，然后通过自己独立的不断尝试与摸索再加上与同学的交流，相互学习，终于完成了本次任务。虽然实验不算成功，那个收音机收不到任何一个频道，甚至都没有任何声音，可又不知道该怎么解决和改善，有点失败，但觉得还是锻炼了自己。

实习就结束啦，虽说留下了一些遗憾，但我觉得毕竟还是收获良多，一个简单普通的收音机里包含了许许多多的知识，组装的收音机里每一个大大小小的元件都是我们亲手一个一个或是焊接或是组装上去的，都是我们经过思考与努力实现的。

一个实习，虽然听起来 没有什么，但留给我们的确实很多很多，在我们去动手操作时，我们在思考，在我们拿起工具时我们任然在思考，在我们焊接零件时我们更是在思考，实习，并没有那么简单，它教会我们许多课本上、课堂上学不到的东西，只有当我们亲手拿起事件工具去操作去感知时，我们才能真正了解到实习到底能给我们留下什么。

篇3：收音机焊接实习报告

关键词：焊接专业教学,焊接材料,有效控制

随着我国工业现代化的高速发展, 许多重型焊接结构的大量生产, 导致社会对焊接人员的需求量不断增大。这使得很多职业学校的焊接专业招生连年爆满。另一方面, 由于开办焊接专业投入大、耗材多, 也令许多职业学校畏葸不前。如何控制教学成本, 在焊接实训教学中做到“低耗、高效、优质”, 是作者作为一名专职焊工教师常思考的问题。本文作者在多年教学实践的基础上, 对怎样控制焊接专业教学成本进行总结、分析, 以期对职业学校焊接专业有效控制教学成本有所裨益。焊接教学成本消耗主要包括钢材的消耗和焊接材料的消耗。控制焊接教学成本可以从以下几方面把握:

一、节约钢材成本

用废料作为焊接训练材料。在焊接专业教学时, 焊接训练用的原材料不一定用整料, 有些完全可以采用边角料和废料, 或循环利用。用机械加工专业的学生工件作为焊工训练材料。比如钳工学生工件可以作为引弧、平覆焊、不开坡口平对接焊等课题的训练材料;采购废料作为焊接训练材料。采购员可以去废品收购站或焊接结构生产单位采购废料或边角料作为焊接训练材料, 至少能节约1/2的成本。一般废料3000元/吨, 而整料至少6000元/吨;循环利用焊接训练材料。如果每个课题的训练都用新钢材, 那么消耗将是巨大的, 在训练时钢材可以采取循环利用。比如在准备板对接平位单面焊双面成形课题的实习板材时, 将每付 (相同尺寸两块) 试板的尺寸定为长300㎜, 宽150㎜, 厚度为12㎜ (试板尺寸太宽, 会很重;试板尺寸太窄, 板材容易变形, 利用率降低) , 用半自动切割机将每块试板单边切割成30°坡口。学生将试板焊完后再沿焊缝边缘切割成30°坡口, 如图1所示, 这样反复利用至少5次后, 板材变窄, 再割开用于平角焊、船形焊、立角焊等角焊缝课题的实习中。割下来的焊缝条子对接在一起还可以再利用, 在有坡口的一侧可以用于平对接焊、立对接焊等课题的练习, 无坡口一侧可以用于平覆焊课题的练习。

二、节约焊接材料成本

焊接材料就是焊接时所消耗的材料的统称。焊接材料主要包括焊条、焊剂、焊丝、气体等等。从焊接材料上节约成本可以从以下三方面考虑:选择焊条种类。在焊接专业教学时, 应优先选用酸性焊条, 学生使用酸性焊条操作熟练后, 再使用碱性焊条。这有三方面原因:一是对于初学者来说酸性焊条易操作。二是酸性焊条与碱性焊条相比在价格上便宜, 酸性焊条大约5.4元/㎏, 而碱性焊条大约7元/㎏;三是酸性焊条与碱性焊条相比, 酸性焊条焊接过程中释放的烟尘较少, 焊接过程的有害烟尘为中等, 而碱性焊条焊接过程的有害烟尘为强烈。因此, 在焊接专业教学时, 优先选用酸性焊条既能降低教学成本, 又能把对操作者的伤害降低到最小;选择焊条规格。在焊接专业教学时, 应首先考虑选用小规格焊条。这有两方面原因:一是因为小规格的焊条比大规格焊条使用的电流小, 熔化速度较慢。二是小规格焊条焊接使用的电流也比大规格焊条小, 消耗的电量也相对减少。在教学过程中, 可以发现使用￠2.5的焊条能比使用￠3.2的焊条节约1/3的焊条。如在训练引弧、平覆焊、立角焊等课题时, 都可以使用￠2.5的焊条。在焊接专业教学时, 循环使用不同规格的焊条, 既能节约成本, 又能调动学生的学习兴趣, 从而提高教学效果, 规范学生的操作。在焊接专业教学时, 控制焊条、焊丝、钨棒、二氧化碳气体的使用量最关键的一条, 就是要规范学生的操作。如果学生操作不熟练、焊接规范调整不合适都会浪费成本。如在使用CO2气体保护焊焊接时, 使用小电流可以适当把气体流量调小些;如焊条头可以尽量留短些, 或者使用的电流可以尽量调整小些;又如钨极的损耗常常是由于学生操作不熟练, 不小心把电极戳到熔池里, 或者使用电流太大等等, 规范学生操作可以很大程度上减少成本消耗。

三、从教学方法上节约成本

俗话说, 兴趣是最好的老师, 好的教学方法, 能激发学生的学习兴趣。教师应根据学生的特点, 灵活组织教学过程, 运用各种手段提高学生兴趣。如在上引弧、平覆焊课题时, 每次上课前, 教师可以不开焊机先让学生练基本功———蹲姿, 可以让学生用焊钳夹住细毛笔练习焊条角度, 手腕的灵活性, 直到达到要求后才开机操作。也可以利用青少年争强好胜的特点开展小竞赛, 看谁坚持的时间长, 让学生在玩中学, 既锻炼了学生的意志, 又节约了材料。焊接操作与机械加工不同, 在焊接过程中发生着很多看不见、摸不着的冶金、化学、物理反应, 正确掌握和运用焊接操作技能的难度要比其他加工过程复杂。在上平对接焊课时, 教师可以拿样品让学生观察、评价、分析, 把预先拍摄好的操作过程放给学生看, 把操作要领一一分解, 增加学生的感性认识, 更好的让学生理解焊接原理, 使学生“心中悟出始知深”。通过课件还可了解到各种生产实践经验和安全注意事项。因此开发一套有效实用的多媒体课件是非常必要的。

篇4：收音机焊接实习报告

关键词：电子元件 教学 焊接 技巧

在电子线路的安装与调试教学过程中，手工焊接技能仍旧是不可或缺的一门课程。因此，在教学中都把电子焊接这项技能作为重点内容教授给学生。在电子焊接教学的过程中，学生只有通过大量的实践才能掌握这项技能并抓住其焊接技巧。

一、电烙铁的选择技巧的实习教学

电烙铁是我们学习焊接的最常用的工具。在实习教学过程中，教师首先要让学生了解电烙铁的结构及其初步的质量检查方法。电烙铁主要由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、电源引线、插头等部分组成。常用的电烙铁有外热式、内热式两种，它们都是利用电流的热效应进行焊接工作的。内热式电烙铁具有升温快、重量轻、体积小、效率高等特点。由于铜的传导热量好，电烙铁的头使用铜制成，在选择时的技巧是根据不同的焊接物的要求，选择锥形、凿形、圆形面型。如果想保持温度时间长就选择烙铁头体积比较大的。选择完电烙铁后要用万用表检查电烙铁的质量，其要点是查电源有无短路、断路，电烙铁是否有漏电情况，检查电源线的插头和电源线有无损坏的情况，同时在检查烙铁头是否松动，手柄上的电源线是否被顶紧，电源套管有无破损。

二、正确使用电烙铁技巧的实习教学

在正确使用电烙铁的实习教学过程中，首先在使用前教师要让学生给电烙铁上锡，即用细砂纸将烙铁头打磨平整光亮，再将电烙铁通电烧热，等电烙铁刚刚能熔化焊锡时蘸上松香，然后在电烙铁头上镀上一层锡。操作技巧是使电烙铁头上均匀地镀上一层薄薄的焊锡。镀锡的目的是有利于焊接、防止电烙铁头部表面的氧化。特别注意的是，长期不使用的电烙铁头表面会因为表面氧化而发黑，在使用前应该用砂纸或锉刀磨去表层黑色的氧化层，使其露出金属光泽，在镀锡完成后才能使用。为了减少焊锡丝加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少挥发气体的吸入量，要保证电烙铁到鼻子的距离控制在不小于20厘米，正常保持在以30厘米为宜。焊接过程中对于大功率烙铁可采用反握法。反握法就是用五个手指把电烙铁的手柄握在手中，此种方法适用于大功率的电烙铁，焊接比较大的焊件。对于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作，由于操作时的动作稳定，长时间操作不易疲劳故可采用正握法，即四指握住电烙铁的把柄，拇指握在电烙铁的手柄上部。一般在操作台上用小功率电烙铁焊接时，其技巧是多采用握笔法，握笔法即像握笔写字一样的姿势进行焊接。

三、焊接之前的准备技巧的实习教学

在焊接之前的教学过程中，教师首先应让学生对元器件的引脚和电路板的焊接部位进行焊前的处理，要清除焊接部位的氧化层。应该用锉刀或砂纸打磨焊接部位的氧化层，让电路板的元件孔部分露出金属光泽，然后涂上一层松香、酒精溶液后才能进行焊接工作；在把元器件管脚的引线加工成型的同时，清除元器件引线表面产生的氧化层，再将带锡的电烙铁头压在引线上，并转动引线，即可使引线均匀地镀上一层薄薄的焊锡层。处理多股金属导线的技巧是先将导线拧在一起，然后进行镀锡。

电子元器件在电路板上面的安装方式主要有立式和卧式两种方式。采用立式方法所占用的电路板面积较小，有利于缩小电路板的面积，但应将元器件的标志朝向便于观察的方向，以便于检查和维修。采用卧式降低了电路板上的安装高度，适用于电路板上部空间较小的情况。所有元器件安装在电路板上时都需要折管脚的引线，其技巧为所有元器件的引脚都不能齐根折弯，防止损坏元器件。对于大功率的元器件，由于自身的质量较大，仅仅靠引脚的焊接已经不足以支撑元器件的自身重量，应该通过螺钉将其固定在电路板子上，然后才能将其引脚焊入电路板中。

四、焊接过程中的技巧的实习教学

在焊接的教学过程中，教师要让学生在电烙铁加热的同时，对电烙铁和元器件的引脚同时进行加热，尽量让电烙铁头与焊件形成面接触，不应该是点接触或线接触，这样才能大大提高效率。不要用电烙铁头对焊件加力，以免造成电烙铁头的损耗和元器件的损坏。另外，电烙铁的头有不同的形状，在焊接时要根据焊件的形状来选用不同的电烙铁头。

在送焊锡丝的过程中操作技巧是观察焊点的大小，送锡的过程要观察焊点的形成过程，控制好焊锡的量，焊锡过多容易造成焊点上焊锡堆积并容易造成短路；焊锡量过少，容易焊接不牢，使焊件脱落和虚焊。虚焊是焊点处只有少量的锡焊，会造成接触不良，会出现时通时断的现象，即是表面上好像是焊住了，其实并没有完全焊住，如果用手一拔，就能将引线从焊点中拔出来。这两种情况会给电子线路制作的调试和检修带来极大的困难。操作过程中需要经过大量的、认真的焊接实践，才能掌握其技巧，才能避免这种情况的发生。其次，在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动。焊锡丝应从电烙铁的对侧加入，而不是直接加在电烙铁的头上。撤锡时的操作技巧是速度要快，当焊盘上形成适中的焊点后及时撤锡，使焊接的时间掌握在2～3秒。要靠电烙铁上保留少量焊锡作为加热时电烙铁头与焊件之间传热的桥梁，但作为焊锡桥的锡保留量不可过多。更不要使用已热的电烙铁头作为焊料的运载工具。撤离电烙铁时，操作技巧是焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接过程，撤离电烙铁要先慢后快，否则焊点收缩不到位容易形成拉尖。最后焊接完成后，电烙铁应放在烙铁架上。要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路的正常工作。

五、贴片元件的焊接技巧的实习教学

在焊接贴片元件的实习教学过程中，教师要让学生了解，现在很多电路板集成度非常高，为了减小电路板的面积节省空间，电路板上的元件做成贴片元件的方式。由于贴片电阻、贴片电容的体积都很小，焊接难度较大，在焊接的过程中必须要掌握其方法和技巧，才能圆满完成焊接任务。贴片元器件的操作技巧是首先要固定元器件，贴片元件在焊接之前要先在所需焊接的焊盘上涂上薄薄的一层松香，然后用电烙铁熔化一点焊锡到焊接板上的其中一个焊点，再用镊子夹取贴片电阻或贴片电容放置在焊接点上，再用电烙铁熔化刚点上去的焊锡，使电阻、电容的一端先焊接上，从而固定贴片电阻和贴片电容。此时操作的技巧是必须要让贴片电阻和电容放在两个焊接点正中间，若放置的位置偏差比较大，要用烙铁再次熔化焊锡，重新调整焊接位置使其正对中间即可。

完成了一侧的焊接后再完成另一侧的焊接。首先要给元器件加热，当被焊的元件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝，操作的动作应当快速、连贯。在给焊锡丝与加热焊锡丝之间时间要控制在1秒钟以内，加热时间不能过长，时间过长会引起焊盘起翘而损坏焊盘，焊锡也容易拉尖，使得焊点没有光泽；若时间过短，影响焊锡不润湿，表面没有光滑，有气泡。操作时还要控制焊盘上的锡量，焊点焊锡量不宜过多，过多容易流入其他焊盘。

总之，手工焊接是电子调试维修的一项基本操作技能。在教学过程中我们只有让学生熟悉影响焊接质量的各种因素、掌握正确的焊接方法，才能提高电子元器件焊接质量。电子元器件的焊接也是一个熟练才能掌握其要领的过程。在教学过程中我们必须要通过大量的实践操作练习，在熟练掌握这项技能的基础上，才能让学生逐渐掌握这项技能并抓住其技巧。

参考文献：

[1]丁德勤.电子电气元件的焊接技巧[J].农村电工，2008（8）.

[2]蔡康松，段杏林.提高电子元件焊接质量的研究[J].黄山学院学报，2006（3）.

篇5：收音机焊接组装实习报告

一、实习名称:

收音机焊接组装

二、实习目的：

1.了解收音机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术和简单的电路元器件装配，以及收音机的工作原理。

2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台正规的收音机。

3.了解电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，掌握收音机的实际生产知识和装配技能，培养我们理论联系实际的能力！

4.了解安全用电知识，学习安全操作要领，养好良好的工作习惯。

三、实习器材：

1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

2）螺丝刀、镊子等必备工具。

3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散布在金属表面，焊接牢固，焊点光亮美观。

4）两节5号电池。

四、工作原理：

收音机的原理是把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电

路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波

较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收

听广播时，使用选台按钮。由于中频固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号,，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激

。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀!

无线电原理

1）声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。因此必须利用 调制将不同信号调制的不同频段上。

2）低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。通过调制可以将低频信号变为高频信号。

1，电器元件

电阻

1）电阻从原理上分为固定电阻器和可变电阻器；从材料上分为碳膜、金属、金属氧化膜；从制作上又分为线绕、陶瓷、水泥、薄膜、厚膜、玻璃釉等。

2）电阻阻值的标称一般使用色环方法表示。其中又有4环和5环之分，4环电阻误差比5环电阻要大，一般用于普通电子产品上，而5环电阻一般都是金属氧化膜电阻，主要用于精密设备或仪器上。电容

按结构可分为：固定电容，可变电容，微调电容；按介质材料可分为：气体介质电容，液体介质电容，无机固体介质电容，有机固体介质电容；按极性分为：有极性电容和无极性电容。

1）电解电容

标称值的判别：从电容侧面可以读出电容的容值和耐压值

2）瓷片电容

直接标称法。如果数字是0.001，那它代表的是0.001uF，如果是10n，那么就是10nF，同样100p就是100pF

不标单位的直接表示法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103 PF

色码表示法 ：（类似电阻的色码）

焊接技术：

金属焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类

熔焊当中的五步焊接法：

1）准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

2）加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

3）送入焊丝；焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

4）移开焊丝；当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

5）移开烙铁；焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

根据电元器件的铺列方式，金属熔焊可以分为平焊和立焊两种。

另外金属焊接应注意以下几点：

1）在焊接前，烙铁应充分加热，达到焊接的要求。

2)用内含松香助焊剂的焊锡进行焊接，焊接时锡量应适中。

3）焊接时两手各持烙铁、焊锡，从两侧先后依次各以45度角接近所焊元器件管脚与焊盘铜箔交点处。待融化的焊锡均匀覆盖焊盘和元件管

脚后，撤出焊锡并将烙铁头沿管脚向上撤出。待焊点冷却凝固后，剪掉多余的管脚引线。

4）每次焊接时间在保证焊接质量的基础上应尽量短（5秒左右）。时间太长，容易使焊盘铜箔脱落，时间太短，容易造成虚焊。

五、实习内容：

1）了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。

2）了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。

3）学习焊接的操作方法和注意事项，练习并掌握电子焊接技术。

4）分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。

5）学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。

六、实习步骤：

1，熟悉电路元件

2，发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

3，熟悉收音机的装配图 4，焊接各种零件

5，把焊接好的电路板与外壳组装

6，检查验收

七、实习总结:

1）对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

2）对自己的动手能力是个很大的锻炼。

八、实习心得:

1、本课操作多，容量大，对我们习惯和技能要求高，对我们素质的发展有着相当重要的作用，所以我们应该认真听讲，仔细操作，不

得有半点懈怠。

2、在操作前应该认真的学习理论知识以便更好的指导实践，之后应该继续思考以把理论与实际更好的结合。

3、凡事不可操之过急，静下心来认真的思考，谨慎的处理好动手与动脑的有效结合既互相的促进。

4、此次的实***的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后的实践积累了宝贵的经验。

5、使我们进一步的认识到：实际≠理论，它们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。这也进一步的

篇6：电工电子焊接收音机实习报告

培养学生的动手能力；把所学的电子电路理论知识通过具体电路的实际应用进一步理解，掌握，以达理论和实践有机融接，提升对电子电路较深的认知，为后续的专业课程学习铺垫基础和能力。

二、实习器材介绍：

电烙铁，平头螺丝刀，十字头螺丝刀、镊子、剪子。松香和锡，两节5号电池。等必备工具 EDT-2901型收音机套件一套。实习内容及过程：

1，介绍收音机发展过程及收音机分类

收音机产生于20 世纪初,作为无线电广播的接受设备 分重要的课题。其发展主要经历了矿石收音机、电子管收音机、晶体管收音、集成电路收音机、数字收音机和网络收音机等几个阶段。

在这个 过程中,无论是收音机的技术还是收音机的造型都发生了相当大的变化，不同过程中不同时期的收音机具有其特定时代的特征,研究收音机造型的发展 化, 研究收音机造型的发展,对于今后的收音机造型设计乃至其它电子产品的造型设计具有 重要的指导意义。

什么是调幅？什么是调频？

使载波振幅按照调制信号改变的调制方式叫调幅AM。经过调幅的电波叫调幅波。它保持着高频载波的频率特性，但包络线的形状则和信号波形相似。调幅波的振幅大小，由调制信号的强度决定。调幅波用英文字母AM表示。

使载波频率按照调制信号改变的调制方式叫调频FM。已调波频率变化的大小由调制信号的大小决定，变化的周期由调制信号的频率决定。已调波的振幅保持不变。调频波的波形，就像是个被压缩得不均匀的弹簧，调频波用英文字母FM表示。

目前，调幅制无线电广播分做长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。

我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz，主要靠地波传播，也伴有部分天波；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz，主要靠天波传播，近距离内伴有地波。

1，焊接前处理电烙铁

在焊接前要进行烙铁的处理，处理电烙铁的目的是保护电烙铁，能够让电烙铁使用更长的时间。

具体的方法如下

首先用剪刀烙铁经常使用的部分刮去一部分，目的是去除表面上度的那层锌，如果不经过这种方法处理的话到时候，会在烙铁尖上面黑色一层氧化物，使用时间长的话那个地方不会化锡，那这样的烙铁对我们来说也就没有太大的用处了。

其次，把烙铁插上电，把烙铁烧热，但是在烙铁完全烧热之前把烙铁放在松香中，直到烙铁把松香烧的沸腾起来，然后把烙铁拿起来，最好上面还带些松香，辨别烙铁上面是否带松香的方法是烙铁拿起来的时候上面还冒着些烟。

最后是在烙铁上面刮去的部分上镀上锡，这样处理的话那么烙铁就好用多了。

2，熟悉电阻器的色环法读取阻值。

色环电阻器中，根据色环的环数多少，又分为四色环表示法和五色环表示法。

四色环表示标称阻值和允许偏差，其中，前三条色环表示此电阻的标称阻值，最后一条表示它的偏差。

五色环表示法，精密电阻器是用五条色环表示标称阻值和允许偏差，通常五色环电阻识别方法与四色环电阻一样，只是比四色环电阻器多一位有效数字。

电阻上印刷的色环的环间距是有细小的差别的，对于一个五道色环的电阻而言，第五环和第四环之间的间隔比第一环和第二环之间的间隔要宽一些。色环法识别电阻

颜色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

在五环中如果第四环为金色的话在第三位前面加一个小数点，如果是银色的话在第二位前面加一个小数点。如果第四环不是金的和银色的，而是棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑的话就是相对应在三个有效数字后面加几个零。3，熟悉收音机的原理

收音机的基本工作原理可以简单归纳为三步曲：第一步要接收到相应频率的无线电波，第二步是从无线电波上取出调制在其上的声音信息，第三步为把声音信息还原成人耳能听到的声音。下面我们较详细地来介绍这三个过程：

1.用于无线广播的无线电频率是非常众多的，一个频率对应一个电台的一套广播节目，而一台收音机一次也只能收听一个频率的广播节目。这就提出了一个最基本的要求：收音机应能有选择性地接收无线电波的能力。事实上，收音机首先靠其本身配臵的天线将各种频率的无线电波接收进来，然后通过一个具有选择功能的电路来择取听众所需收听的电台频率，此时自然就要将其它频率的无线电波滤掉。这一选择过程就是我们常说的选台，书名应称之谓调谐。

2.在接收到我们所需收听的电台高频电波后，下一步就是把“搭载”在电波上的声音信息取下来，前面我们已说过，这个“搭载”过程叫调制，那么现在把声音信号取下来则称为解调。解调是通过特别设计的电子线路来完成的。调制的方式有调幅和调频两种，相对应的，解调的方式或采用的电子线路也是不相同的。需要说明的是，从天线上直接接收到的无线电信号是非常微弱的，在通过调谐电路后还需经过放大电路放大到一定幅度才能送往解调电路。

3.从无线电波上解调出来的声音信息此时还是一种幅度很低的电信号，我们人耳是听不到的，还需用功率放大电路将其放大，再通过喇叭或耳机才能还原成我们真正能听到的声音。4，按照电路图焊接、调试、组装收音机。

焊接的步骤：

焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

具体步骤书上的

按照说明书上的

心得：通过这次焊接收音机的实习，知道了收音机的基本原理，收音机的发展过程及以后收音机的发展方向。

焊接收音机时遇到了很多的问题，不仅仅是我，很多的同学都遇到了不同的问题，例如:扬声器不响，显示屏没有显示，扬声器声音大小不可以调节，显示屏不能够调节，显示屏频率变化范围很大，调节四联电容没有反应，显示屏小数点位数不对等一系列的问题，这些问题可把我们给难倒了。

而我的问题是显示屏上面的显示不稳定，最后找到原因是有一根导线是虚焊了才导致了这种结果，臵于其他的就没有了，按照说明书上面的调很快调节出来了。

篇7：收音机焊接电工学实验报告

陈林

6002210003 给排水101

一、实习时间：2012.4.30—2012.5.4

二、实习地点，南昌大学基础实验大楼电工实验室

三、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体目的如下：

（1）学习并掌握收音机的工作原理；

(2)识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。

（3）通过安装收音机，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论知识的理解；

（4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

（5）.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

（6）培养动手能力，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单的电子产品的安装和焊接

四、原理简述：

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。收音机电路原理图：

五、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。元件清单

六、实验操作前的注意事项:

1.打开时请小心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。

2.清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面。3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。4.暂时不用的请放在塑料袋里。

5.焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。

6.一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

7.电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

8.上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

七、实验步骤： 装配及焊接技术

（一）.元器件准备

（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

（5）将所有元器件L的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。

（二）焊接技术

在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。（1）步骤

a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。

c、磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

d、由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T2和T4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。

e、耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。

f、发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。

g、喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

（2）具体焊接方祛

a、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面L要吃锡，即带一定量焊锡。

b、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60“角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。

c、抬开烙铁头。侍焊点处的锡冷却凝固。

（3）注意事项 a.焊接元件要快时间要短，用锡量要适当，烙铁用30W以下，小心焊接防止虚焊、错焊，避免托锡而造成短路。b.焊接完成后，剪去过长的引脚，检查所有焊点。磁性天线线圈参照图焊接。将扬声器放入面壳喇叭座内，然后用黄胶水或热熔胶来固定，喇叭的正负极焊上线，对应焊到线路板上。c.安装四联时，注意该元件的两个扁脚的宽度大小，对应线路板的方孔大小安装，切勿装反。d.耳机插座和DC插座焊接时间不能过长，以免插座变形导致故障，集成电路不要装反，安装功放集成电路要特别注意。

八、测试与调整

（1）调频调试.调频率范围：开关拨在FM位置，将刻度盘旋转到低端找一个已知频率的电台，调L2的宽窄度使频率与电台频率接近；在高端找一个已知频率的电台，调整到该频率上，然后调整PVC2顶上的微调电容，反复上述步骤两三次。

（2）灵敏度的调试：在低端收一个较弱的电台，然后调L3的宽窄度直到声音最响为止，在高端收一个电台，调四联电容PVC1顶上微调电容使声音最大为止，反复调整几次直至高低端电台最大声音为止。

（3）中波调试：调试步骤基本同上，频率范围低端调B2，高端调四联电容顶上的微调电容PVC4。

（4）灵敏度：低端调B1中波天线线圈在磁棒上的位置，高端调PVC3顶上的微调电容。

（5）中频调试：分别调B3.B4.B5.直到声音最大最清晰为止。

九、调试过程遇到故障及排除方法

1焊接好所有元器件后，我组装的收音机完全不发声。此时再细致检查了元器件焊接情况，发现其中两个电阻的位置焊反了。我用松香将电阻轻轻取下，把他们重新焊回到正确的位置上去。收音机可以收到一些台了，FM台很多,而且很密集，AM有台但是很少。

2、在调试AM频道时，在初步调试一遍之后我的AM 有五个台，只是声音不太清晰。后来在仔细的调试一遍之后AM却一个台也没有了，我没有找出错误，后来在给老师检查的时候发现我的四联电容中有一个已经坏了，有可能是后来调节的时候用力过大，也有可能是摔坏的，导致我的AM最终收不到台。

3、在调试FM频道时，发现信号很不稳定，此时在细致检查FM传输通道，发现天线头处接触不牢固，存在松动现象，严重影响信号传输及其稳定性。此时将其加以固定，故障消除，效果明显好转、稳定。

十、调试结果

1、AM能收到四个台分别为639khz 792khz 1116khz 1485khz，声音还算清晰，噪声比较大。

2、FM能收到十个以上的台，声音很清晰，高低频段效果都很好。

十一、心得体会

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、在整机调试前，保证收音机工作在无故障状态，这样才能保证调试顺利进行，耐心细致，冷静有序。检测按步骤进行，一般由后级向前级检查，先判断故障位置，再查找故障点，循序渐进，排除故障。忌乱调乱拆，盲目烫焊，导致越修越坏。

2、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

篇8：收音机焊接实习报告

关键词：学生实习,手工电弧焊,操作错误

职业中专焊接专业培养的是具有基本焊接理论且具有一定焊接操作水平的操作型人才, 学生在一年级时就需要进行手工电弧焊的实习操作, 但由于许多学生缺乏基本的焊接理论指导, 导致实习很长时间后还不能掌握基本的焊接操作。下面针对中专学生在焊接实习中常见的一些操作错误谈一谈如何正确进行焊接操作。

1.某些场合不宜采用焊条电弧焊

焊条电弧焊是用手工操纵药皮焊条进行焊接的一种焊接方法。焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”并将其局部加热到熔化状态, 在渣、气联合保护下熔滴进入熔池, 随着电弧向前移动, 熔池金属逐步冷却结晶, 形成焊缝。

以下场合不宜采用焊条电弧焊:

1) 高效和大批量生产;2) 焊件厚度小于1mm;3) 活泼金属, 如钛、铌、锆等;4) 难熔金属。

2.焊条电弧焊不宜采用恒压外特性电源

常用的焊条电弧焊电源通常具有下降的电源外特性。因为下降外特性电源可以保证电弧的稳定燃烧, 其空载电压和短路电流也可以满足一般焊接电流和熔敷速度, 焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源, 尤以恒流加“外拖”特性电源为佳。恒压外特性电源在弧长波动时焊接电流波动较大, 使焊接过程不稳定, 不宜采用。

3.碱性焊条不宜采用交流焊接

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比, 其熔敷金属延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条工艺性较差, 采用交流焊接, 电弧稳定性差、飞溅多, 焊缝成形不良。因此采用碱性焊接时, 无论薄板还是厚板, 均须采用直流反接、短弧操作, 这样可以增加电弧稳定性, 减少飞溅和气孔, 提高焊接质量。

4.薄板焊接不宜采用直流正接

在选用焊接电弧极性时, 主要根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下, 为获得较大的熔深, 厚板焊接可采用直流正接;而焊薄板时, 为防止焊件烧穿, 则应采用直流反接。

5.直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹

采用直流电源焊接钢件时, 因焊接回路和条件的影响, 使电弧周围磁场分布不均匀, 焊接电弧将向磁力线较稀疏一侧偏移, 造成电弧不稳定, 尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。

防止措施有:

1) 使用交流电源焊接;2) 正确选择导线接入焊件位置;3) 调整焊条角度;4) 减少接头间隙, 采用短弧焊接等。

6.要尽量避免接头部位的应力集中

正确选择焊接结构的接头形式, 是提高及保证结构寿命的关键之一。合理的接头形式应根据产品结构、焊件厚度和加工成本等因素确定。从受力方面考虑, 要求受力简单、均匀, 应尽量避免在接头部位产生较大的应力集中。

7.交叉焊件焊缝不宜会聚在一起

交叉焊件焊缝不宜聚集在一起, 而应以适当方式将其分散。因为这样可以减少焊件变形并防止产生裂纹, 同时也增加了焊件的强度和刚性。

8.焊件结构设计不应造成操作困难

因结构或接头位置设计不当, 会造成无法操作或施焊困难, 势必导致焊接缺陷。为此焊接设计应考虑焊条操作空间。

9.焊缝接头坡口钝边不宜太长

焊缝接头坡口角度太小、钝边太长、间隙太小, 在焊接时易产生接头根部未完全熔透的现象, 从而产生未焊透缺陷。在焊接电流较小、焊接角度不当时, 此现象更严重。

10.焊件截面上不应有突变接头

不同厚度钢板对焊时, 两板厚度差不应超过允许范围 (1mm~4mm) , 否则应对厚板做单面或双面削薄, 或用堆焊方法使焊接区形成平滑过渡, 或将两板中心线对直, 以避免截面上有突变的接头, 对在疲劳工作条件下的焊件尤应引起注意。

11.接头间隙较大时不宜放置金属填充物

接头间隙 (根部间隙) 是保证焊缝熔透的重要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽, 焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块, 必然产生未焊透或使焊脚增高, 影响焊件强度。对根部间隙过大的焊缝, 可采用三点焊接法, 并应注意焊道顺序。

12.厚板焊接不宜采用I形坡口

(1) 对接接头。

当焊件厚度大于6mm时, 为了保证焊缝有效厚度及焊透, 并为了容纳填充金属, 改善焊缝成形, 一般应将焊接部位加工成Y、X、U等各种形状的坡口。对有坡口的焊件可采用多层焊或多层多道焊。

(2) 角接接头。

角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在2mm以下, 角接头常采用卷边形式;板厚为2mm~8mm, 则可采用I形坡口;厚度较大及重要的结构件应开坡口, 坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构形式及承受载荷状态确定。

(3) T形接头。

对要求承受载荷的T形接头, 为了保证焊透必须开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。

13.引弧操作动作幅度不宜过大

引弧动作太快或焊条提得过高, 不易建立稳定的电弧, 或起弧后易于熄灭;如果动作太慢, 又会使焊条和工件粘在一起, 产生长时短路, 则使焊条过热发红, 造成药皮脱落, 也不能建立起电弧。

14.焊道焊完时不宜立即拉断电弧

当第一道焊道焊完时, 如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观, 而且使焊道收尾处强度减弱, 并容易造成应力集中或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧、外接收弧工艺板收弧等。

15.焊条电弧焊所用焊条直径不宜超过工件厚度

焊条电弧焊所用焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数条件并参考焊接电流大小来选取。在一般情况下, 非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条;立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小;板厚较大时所用焊条相对较粗, 但一般不宜超过工件厚度。

16.薄板对接时焊条不宜横向摆动

薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时可较慢地直线运条, 短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长以控制熔渣的运动和熔池成形, 避免因操作不当引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

17.焊接电流过大对焊缝成形不利

焊条电弧焊时使用过大的焊接电流, 不仅会使焊条尾部过热, 部分涂层剥落或失效, 机械保护效果变差, 造成气孔、飞溅和凹坑, 而且焊接电流太大极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外, 过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大, 接头力学性能下降。

18.焊条电弧焊电弧长度不宜过大

焊接过程中, 电弧过长会使电弧燃烧不稳定, 焊缝表面的鱼鳞纹不均匀, 焊缝熔深减小, 飞溅增加;因外部空气侵入, 还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时, 电弧长度一般小于或等于焊条直径, 即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时, 一定要用短弧焊接, 才能保证焊接质量。

19.电弧引燃后不宜立即转入正常焊接速度

为减少起头缺陷, 应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点8mm~10mm处起弧, 对焊缝端头进行必要的预热, 或适当摆动, 待形成熔池后, 再将电弧缩至2mm~4mm, 进行正常焊接。焊接重要结构可将焊缝起头移到起弧板上, 这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。

20.焊缝连接处不应出现接头下陷、过高和脱节缺陷

由于结构的原因和焊条长度的限制, 出现了焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节和宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣, 根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。

21.角焊时电弧对板的加热温度不应有太大的偏差

(1) T形接头平焊。

焊条在焊接方向上的倾角为65°~80°, 电弧的指向应偏向厚板, 以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时, 还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度, 以保证焊缝良好成形。

(2) 角焊接头平焊。

根据角接接头不同坡口形式, 采用不同的施焊方法, 包括控制焊缝热输入, 短弧焊, 电弧偏向竖板一边等, 以保证焊缝两侧熔化程度相同。

(3) 搭接平焊。

为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透和焊缝夹渣缺陷, 应根据两板的厚薄来调整焊条的角度, 同时电弧要偏向厚板一边, 以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。

22.立向焊接不宜使用较大的电流和过长的电弧

立焊时使用电流过大或焊条向前移动速度太慢, 会使熔池过热, 金属液不能很快凝固, 将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小, 熔池温度过低也会产生夹渣和未焊透缺陷。因此立向焊接应采用适当的运条角度和适宜的运条方法, 使用较小电流, 短弧焊接, 以利焊缝成形。

23.横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用

横焊时, 熔化金属在重力作用下发生流淌, 操作不当易在上侧产生咬边, 下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条, 配合恰当的焊条角度和运条方法, 以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置, 适当改变焊条角度, 以使电弧推力对熔滴产生承托作用, 才能获得高质量的焊缝。

24.仰焊忌用长弧施焊

仰焊时, 熔池倒悬在焊件下面, 焊缝成形困难, 容易在下面产生焊瘤, 背面产生塌陷。焊接时为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去, 必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时, 可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接, 为控制熔池面积, 摆幅不宜太大, 焊道应薄一些, 以防止产生焊接缺陷。