公司办公室5s管理办法

公司办公室5s管理办法（精选8篇）

篇1：公司办公室5s管理办法

生产现场“5S”管理法及办公室“5W＋1H”目标管理法培训方案

一、时间：2007.11.10日12：00～16；00（初定）

二、地点：办公室

三、主讲：陈德忠

四、参加人员：张雨松、范纳、朱进财、薛文敏、及办公室全员

五、“5S”概述

第二次世界大战几乎使“太平洋巨鲨”的经济崩溃，但大和民族永不言败、脚踏实地、创新求实的传统和精神，激励着日本的企业孜孜不倦地去探求民族复兴之路和企业成功之道。

针对当时日本企业普遍存在的“采购计划严重滞后、原材料/另部件错发、误用现象较多”等问题，丰田公司运用《因果分析图》分析发现：原材料/另部件、合格品与不合格品堆放混乱是造成错发/误用和工效低下的主要因素；加之，堆码不整且无标准，这就给数量清点带来很大困难。为此，他们有的放矢，将“整理”、“整顿”（2S）作为生产现场管理的重点来抓，效果明显。很显然，这就是“5S”的雏型。

伴随着丰田公司现场“2S”管理的成功，其他企业争相效仿并效果较好。可一段时间后，日立电子发现，尽管他们的“2S”开展的相当不错，但质量问题却还是频繁发生，生产成本的上升致使企业的市场竞争力下降，特别是对东南亚诸国的销售量更是呈直线下降趋势。

为尽快提升企业竞争能力，日立公司不惜重金聘请管理专家进行现场诊断。专家们认为：糟糕的现场环境不仅直接影响产品质量，还间接影响到员工的情绪，致使质量问题增多；而设备/设施“带病”、“带伤”作业以及“跑、冒、滴、漏”则是污染环境、成本增加的主要因素。如此以来，产品的性价比无疑下降，企业的市场竞争力自然下降。为此，日立公司对现场管理的内容进行了扩展。在“2S”的基础上增加了“清扫”、“清洁”。后来又增加了“员工素养”并大力推行，效果十分明显。

同时，管理专家发现“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”五个要素希腊语拼写的第一个字母均为“S”。故将现场管理简称为“5S”管理法。

随着科技的进步，时代的发展，“5S”的内涵与内容也随之不断扩展、延伸和增加。如：海尔公司就赋予了“5S”新的内涵。增加了“服务”这个要素。由此可见，“5S”仅仅是现场管理的总称而已。结合自身实际，与时俱进,不断地延伸和扩展“5S”的新内容、新内涵才是搞好生产现场管理的关键所在。

六、“5S”具体内容、内涵

1S（整理）：是指首先将现场的物品分门别类的区分开来。关键就是要解决：

要——还是不要？ 有用——还是无用？ 常用——还是不常用？

对于不要/无用的物品，必须毫不犹豫地清理出现场，以便腾出有限的场地存放与生产关系重大、关系密切的物品。

其次，根据已经分门别类出的物品种类以及未来生产需要量，对于有限的场地、空间进行合理、有效地规划。其核心就是“五定一标”。即：

1、划定存放区域；

2、指定物品具体存放位置；

3、确定/统一物品名称；

4、规定物品数量；

5、制定物品堆码标准。第三，规划原则：通道畅通，取用方便，便于清点数量。2S（整顿）——将整理好的物品按照1S既定的规划，对号入座。

3S（清扫）——对此应该不难理解。但须注意应在1S完成后或与其同步进行。不仅要做好表面“文章”，关键是要做好“三扫”：

1、扫灰——关于此点，众所周知。就是要将现场清扫干净。

2、扫黑——采取“搬家式”方法，重点将现场所有卫生“死角”彻底清扫干净，特别是设备/设施必须呈现出本色。

3、扫怪——“怪”是指那些长期存在，目前仍在发生，但大家却“习以为常，见怪不怪”甚至熟视无睹的怪现象如：漏水、漏油、漏气（一来浪费资源、增加成本；二来污染环境）、线缆裸露（引发安全隐患）、设备/设施长期“带伤带病”生产（加速使用寿命的缩短，产品质量难以保证）等等，这也就是我们常讲的“性价比”对此，必须彻底根治，以杜绝/减少浪费，降低成本，防止污染，确保安全和产品质量。

4S（清洁）——就是对1S、2S、3S所取得的成果进行巩固和扩大。强调的是“三随”、“三持”。即：随时、随地、随手进行保持/维持和持续改进。5S（素养）——与我们通常所说“素质”相近，但却有本质区别。素质的重点在“质”，着重于人的体质、文化程度和操作等基本技能。而素养则是强调人通过后天训练形成的良好习惯（守时间、守规章、守标准）。可见，素养是一项长期、艰苦的工作，没有严格、持续不断地督促和锻炼是不行的。正所谓“训练有素”嘛！

6S（服务）——关于此点与传统意义上的服务有所不同。它是一个全新的管理理念。众所后知，我们每一个人无论是在生活中还是工作中都同时 扮演着“服务员”和“顾客”的双重角色，而且随着时间、场合的不同而不停地转换。儿时我们面对父母，我们享受父母提供的一切服务，即我们就是“顾客”。但如今我们面对自己的儿女，我们则又变成了“服务员”。同理，在我们企业内部，每一道工序/每一个人也同样扮演着“服务员”与“顾客”的双重角色。而且，这种角色只是相对的，暂时的。并非绝对的一成不变的。例如：冷焊工段相对于生产、采购和技术等部门，他是“客户”。若这些部门计划不周、效率低下，则不仅给冷焊工段造成极大困难，而且还会导致其他工段/工序困难重重。而冷焊工段相对于装配/油漆工段，其角色则便成了“服务员”，他的工作质量、工作效率直接决定着后续工段甚至整个产品的质量和交期。由此可见，“服务”贯穿于整个企业运行的方方面面——产品的售前、售中、售后及整个生产过程。

如果说产品质量是企业进入市场的“敲门砖”，那么，“服务”则是保证产品质量，维系与顾客良好关系及巩固市场地位的强力链条。即：素质是硬件，素养是软件。惟有首先做到“我为人人”，才能收到“人人为我”的良好效果。

七、“5W＋1H”

“5W＋1H” 同样起源于日本。如果说 5S是侧重于生产现场管理，保证中间环节有序、顺畅进行的有效手段。那么，“5W＋1H”则是着重于办公室特别是管理人员，是整个企业保持良性循环的基础保障。与当时盛行欧美的“4M1E”管理法相比，“5W+1H”思路更为清晰，目标更为明确，实际操作性更强。并且“国际标准化组织推出的“ISO9000质量管理和质量保证体系”、“ISO14000环境管理和环境保护体系”以及欧盟最新推出的“ROLHS”强制法案无不以“5S”、“5W＋1H”、“4M1E”为基础。可见，日本在短短的五十年里能够迅速崛起，成为仅次于超级大国美国的世界第二经济强国，其“日本造”在世界上能够大行其道，除了其有别与其它国家的经营管理机制（有限入口、弹性工资和终身就业）外“5S”、“5W＋1H”可谓功不可没。

“5W＋1H”是目标管理中六大要素第一个英文字母的缩写。具体内容如下：

1W(WHAT)什么？什么事情？做什么？等等。

2W（WHERE）——哪里？，在哪里？在哪里做？等等。

3W（WHO）——谁？谁来做？以谁为主？谁来配合？谁来监督执行？谁来检查、确认？出现新情况、新动向应该向谁汇报？由谁拍板定夺？完成任务/达成目标后向谁回复？等等。

4W（WHEN）——时候。即：什么时候开始做？什么时候必须做到什么程度/收到什么效果？是否需要分段实施？必须有明确的目标和准确的时间。必须用数据讲话。

5W（WHY）——为什么？为什么要做？为什么要这样做而不是那样做？如果不做/不这样做将会产生什么样的后果？既要知其然更要知其所以然。只有事前与具体执行者/实施者充分交流、沟通，才能使实施者/执行者目标明确，在执行/实施过程中精神饱满、心情愉悦地创造性工作，从而收到事半功倍的效果，从而避免陷入“以己昏昏，使人昭昭”的尴尬境地。1H（HOW）——怎么？怎么做才效率高、质量好？怎么做才能使客户满意？怎么处置才比较合理？对于这一目标管理的核心要素，在计划/方案/预案中应予以明确，使执行者/实施者真正握有一把解决问题的“金钥匙”。

八、4M1E

“4M1E“也是企业管理中五个要素英文第一个字母的缩写。即我们通常所说的“人、机、料、法、环”。

1M——人。这是管理的核心。因为，人是第一生产力，而且是最活跃并且起决定性作用的要素。

2M——机器。泛指生产设备/设施和工具。保持设备/设施/工具处于良好状态是确保产品质量，提高工作效率必要和首要条件。正所谓“工欲善其事，必先利其器”是也。

3M——物料。“兵马未动，粮草先行”。否则，“巧妇难为无米之炊”嘛！

4M——技术工艺保证（包括检测手段、测量仪器/工具）。养成“有法可依、有法必依、执法必严、违法严处”的良好风气。

1E——环境。维持整洁清爽的工作环境，营造轻松和谐的生活氛围是保持生产/工作延续性、产品质量稳定性和企业运行的平稳性的重要前提和坚实基础。

无须赘言，十年树木，百年树人。必须将“新理念、新技术、新工艺、新方法、新知识”作为企业内部培训的一项重要内容并长期不懈地坚持下去。“猴子不上树，多敲几遍锣”嘛！

生产部

二00七年十一月七日 附注：此培训于2007.11.14上午在办公室进行。

篇2：公司办公室5s管理办法

第一章 目的为营造干净、整洁、舒适、合理的办公环境，合理配置、使用各种资源，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次。特制定此方案，以股份社办公区域为试点，将5S推广到集团公司各项目。

第二章 步骤

一、成立5S推行小组及监督委员会

1.成立5S推行小组，明确小组及组员工作职责；结合集团公司的具体情况，拟定切实可行的5S推行方针和目标，作为5S导入的指导原则；

2.成立5S监督委员会，对公司5S管理进行监督，不定期对各部门5S情况巡查。

3.成果：

二、拟定工作计划与实施办法

1.2.3.1.2.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.借鉴成功案例，结合集团公司的实际情况，拟定办公室5S推行计划及实施方案； 责任人：孟晓 相应成果： 针对5S的内容、目的，推行要领、实施办法等对全体员工开展5S培训与宣导，提高全体员工对5S的重视程度，激发员工的参与性和主动性； 支持文件：《5S推行培训教材》 根据计划开展5S活动，5S推行小组监督，落实各部门员工5S的执行情况，及时为员工提供工作协助或协调，指导员工开展5S管理； 责任人：5S推行小组 支持文件： 通过自检、互检、5S小组定期检查，对缺点项目提出修改意见并及时监督与跟进，同时向推行小组汇报； 责任人：5S推行小组 支持文件： 根据办公室5S评比奖惩办法，定期开展评比活动，实施奖惩；5S专员负责将最终评比结果体现在集团办公宣传栏上； 责任人：5S推行小组 支持文件： 重复执行：重复以上步骤，持续改善和优化5S管理各环节工作，养成良好习惯的同时提升员工素养； 推广：办公区域5S管理形成良好循环后，按照此方式，向各项目部进行推广，实现集团公司全体优化。责任人：5S推行小组

四、实施5S

三、培训与指导

五、检查、改善

六、评比、奖惩

篇3：公司办公室5s管理办法

精益生产, 是一种精简生产过程、精简管理过程的先进生产理念, 目的是消除生产中各种潜在的资源浪费。这种生产方式通过寻找生产过程中不增值的环节, 强调以更少的人力, 更少的空间, 更少的投资和更短的时间, 来满足客户的需求。生产现场改善, 是企业精益生产方式得以实现的基础, 是通过对生产现场进行改善和优化, 达到对生产过程精益求精的目标。

5S管理是生产现场改善中最基本的办法, 也是最容易见到成效的改善措施。对生产现场进行5S管理, 并不是针对整个生产环节进行彻底的变革, 而是从细微处入手, 对人员、机器、材料、方法等进行有效的改善。5S管理的具体内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、修养。也有些企业在原来的基础上, 增加了安全 (Safety) 形成“6S”, 再增加节约 (Save) 形成“7S”, 也有加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 、坚持 (Shikoku) , 形成“10S”。但是万变不离其宗, 核心内容还是5S。

二、企业生产现状分析

沈阳DR轮毂有限公司成立于1997年10月, 由三方共同出资组建, 公司专业从事13英寸~24英寸汽车铝合金轮毂的研发、生产和销售, 具备铝合金轮毂的独立开发设计能力, 可实现与汽车整车厂同步开发设计, 目前具备年产500万只生产能力。公司拥有成熟的生产工艺技术和完善的质量保证体系, 先后通过了ISO 9000、ISO9001、VDA6.14、ISO/TS16949:2002质量体系认证, 并先后获得美国通用、北京现代、北汽集团、华晨金杯、大众、马自达、起亚等汽车制造公司的供应商资格, 且逐步开发高端国际零售市场。

沈阳DR轮毂有限公司, 也是走在精益生产改造道路上的企业之一, 可是由于种种原因, 并没有真正实现精益生产方式。在生产过程中, 还面临着许多问题:如原材料、人力资源成本增加、库存增加、占用大量资金, 物料供应不及时等。所以, 在精益生产的推进过程中, 要注意把精益的思想真正融入到企业的生产管理中去。

三、5S管理存在的主要问题及改善方案

通过进入企业生产现场实地观察、观测, 得到生产环节的相关数据, 通过设置科学的问题内容, 对生产相关人员进行问卷调查, 完成项目研究的基础数据搜集工作。通过对基础数据进行整理、分析和评估, 客观得出企业在生产管理现场中存在的问题。

沈阳DR轮毂有限公司, 在整理、整顿、清洁、素养、办公室这五个方面, 涉及四个车间、九个处室, 共存在的问题情况总结如下:

1. 整理

整理方面存在的主要问题为:地面有垃圾、油水、零部件;箱子、部品棚有水瓶等不必要的东西;休息区周围有杂物;垃圾箱有溢出现象;物品摆放不整齐。这些问题主要涉及机加车间、装配车间、连杆车间、动力处、物流处和行政事务处。这些部门的整理问题分别占总体整理问题的21%、25%、12%、12%、17%和13%。

针对整理问题主要是区别要与不要的物品, 只保留有用的物品, 撤出不需要的物品。具体的做法为:工人定岗定位、规定责任区域;部门编排值日表;行政事务处对保洁人员制定保洁规则;工长、班长负责日常检查。

2. 整顿

整顿方面存在的主要问题为:物品没有定置、整齐摆放;个别零件状态不清;个别物料及器具没有标识;标识与存放物品不符;地面区域线不全;工装、工具及零件混放;生产线物品摆放随意。这些问题主要涉及机加车间、装配车间、连杆车间、动力处和物流处。这些部门的问题分别占总体问题的17%、53%、9%、10%和11%。

针对整顿问题主要是把要用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理。具体的做法为:部门确定定置的正确性;划分责任区域、定期补画;发现没有标识的报告给工长、班长;工人定岗定位、规定责任区域;工长、班长负责日常检查。

3. 清扫

清扫方面存在的主要问题为:工作台有不必要的物品;设备漏油;设备漏切削液;设备漏水;个别地方有破损;个别货架有灰尘;周转器具脏;造成工作区域灰尘大、清洁度问题;物品杂乱、凳子等办公用品破损严重。这些问题主要涉及机加车间、装配车间、动力处、物流处和不明处室。这些部门的问题分别占总体问题的17%、18%、3%、59%和3%。

针对清扫问题主要是清除工作场所内的脏污, 并防止污染的发生。具体的做法为:设备处制定定期维护保养并按照执行;责任部门跟踪通道线的破损情况, 不定期进行维护;物流处制定清理计划、规定责任人、保证周转车洁净;建器具清洗间;零部件入库处开小门、人车分开;零部件、动力总成出入库时开门、其余时间不开门;叉车、油车在交界处交接;工人定岗定位、规定责任区域;工长、班长负责日常检查。

4. 素养

素养方面存在的问题为:员工出现挽裤腿、挽衣袖现象;员工出现工装脏乱、油污现象;衣物悬挂不整齐;地面有杂物;鞋类物品摆放杂乱;储物柜有个别未上锁情况;就餐排队秩序乱;有随地吐痰等不良现象。这些问题主要涉及装配车间、机加车间、物流处、连杆车间、合装车间。这些部门的问题分别占总体问题的37%、15%、18%、15%和15%。

针对素养问题主要是人人依规定行事, 养成良好习惯。具体的做法为:督促员工正确着装;衣物要放在衣柜内;定期清扫休息室;个人衣柜锁好;员工应按规定时间就餐, 遵守就餐秩序、排队就餐;督促员工正确的行为、严加管制。

5. 办公室

办公室存在的问题主要集中在椅子定位、物品定位、文件资料摆放和清洁情况上。这些问题主要涉及综合、技术、质量管理、质检、财务、连杆业务、装配车间、机加车间、销售、供应商、连杆车间、物流处、动力处、设备处、采购。

针对办公室问题主要是把办公用品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理。具体的做法为:要求员工提高重视、本部门督导员随时督促;在控制经营计划的基础上, 适当添加办公设施、办公用品;要求员工每日清扫本人办公区。

四、结论

本文对沈阳DR轮毂有限公司的生产现场现状进行了数据搜集、整理分析和总结, 运用5S管理的相关理论和方法, 从整理、整顿、清洁、素养和办公室五个方面对企业生产现场存在的问题进行了归纳。基于精益管理的思想, 结合现场管理相关理论, 利用现场作业管理、5S管理, 有针对性地制定了改善方案。

参考文献

[1]刘树华.精益生产[M].北京:机械工业出版社, 2011.

[2]张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[J].机电工程, 2008, (10) .

[3]齐二心, 刘洪伟.我国工业工程本土化研究与应用时间分析[J].管理学报, 2010, 07, (11) .

[4]潘林岭.新现场管理实战[M].广州:广东经济出版社, 2008.

篇4：公司办公室5s管理办法

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。

第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

我国也已开始着手现场管理国家标准的研制。“根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制、修订项目计划，全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）已完成《现场管理准则》国家标准征求意见稿的起草工作，项目编号为20110182-Z-469。”

一、办公室5S管理内容

（一）桌面位置摆放规范

（二）办公桌抽屉整理规范

（三）5S管理制度检查表

（四）办公区工作纪律规定

（五）办公区域环境卫生管理

（六）办公室安全管理

以下就这六个方面的5S管理要求和操作作一介绍，这里结合办公环境特点对原标准作了一些改动，因为原标准更适合生产现场而不是办公环境。

二、五个标准

（一）整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，根据需要的频率安排摆放位置。

目的：① 改善工作环境和增加工作面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放等差错事故，便于资料查找；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

做法：把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理（注意密级文件按有关制度处理）。建立公共资料柜，将大家都需要的资料共同存放并按业务分类，专人负责建立文档借阅登记管理。对办公现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于办公室里各个工位或设备的前后、通道左右以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。工位摆放要整体安排，做到便于走动、便于采光、便于减少不必要的相互干扰，又尽量安排紧凑节约空间，留出接待来访的空间。尽可能布置一些环保、养护方便、美观的花草。墙面布置也要本着看板管理、赏心悦目的原则进行设计。

（二）整顿

定义：必需品依规定定位、按标准摆放，整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和服务质量，保障安全。

做法：把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。例如：钥匙有很多把，如何快速找到所需钥匙，就需要进行标示或按类分组；再例如：文件、资料、报告、报纸杂志等要分类摆放，并按重要程度、使用频率区别摆放，应按年度建立文档目录；再例如：公共资料柜应在单位内部建立统一摆放标准；再例如：电源、设备线路等要由专业人员统一规范布置，并要求所有人掌握设备、电源等安全使用知识，最后一个离开办公室的人要做到关闭所有电源、关闭所有窗户等。

（三）清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的废气物品及垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮，使人心情愉悦。

做法：去除工作场所污垢，定期按规定处理不需要的杂物、文档、书籍、报纸、杂志等。

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。② 公共设备使用要注意掌握操作规范，由专人负责保养。③ 清扫也是为了改善。除了自己要负责自己办公桌及设备的清扫外，也要自觉维护公共环境的整洁，对于面积不大的办公室，所有人都应承担公共区域的清扫，对于办公面积较大的开放式办公环境，可以安排专门保洁人员清扫，但每个人必须注意个人文档资料及个人物品的保管。

（四）清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

做法：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作并提高工作效率，保障工作质量。

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要点：① 办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身心健康，提高职工工作热情；② 不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如衣服或工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

做法：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。良好习惯的养成要做到：①明确要求，每个人都知道应该怎么干；②要示范，有标杆，有榜样；③要有检查，有制度，有要求；④要持之以恒，坚持不懈。

推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育培训

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

三、一些实施方法

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1三易原则：易取、易放、易管理。

2.2三定原则：定位、定量、定标准。

2.3标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

2.4流程法：对于布局，按一个‘流’的思想进行系统规范，使之有序化。

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

5.1教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练逐步形成良好习惯。

5.2疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行治理和疏导。

四、实施难点及克服

1.职工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。办法：关键看领导的意志力和韧性。看起来办公环境不是“大事”，但“基础不牢、地动山摇”，一些典型事件，如安全事故、责任事故等追究起来，似乎都是不重视“小事”造成的。

2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。办法：只要大家认识到5S管理的好处，那就是“群众是真正的英雄”，他们一定会想出解决问题的办法。

3.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。办法：还是看领导的意志和态度。我们往往是一任领导一个调，领导一变要求也跟着变，这是缺乏规范管理的表现。

4.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。办法：预先征求各方意见，达成共识基础上实施并不断改进。

5.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。办法：要选择“铁面无私”的人担当评审人员，或者请‘第三方’评审、互相评审等。

五、价值与意义

我们看到一些政府机关开始重视质量管理并进行了诸如精细化管理、ISO质量体系认证、卓越绩效管理、公共评估框架、“三基一化”等方法改进工作，提高绩效，但是也有一些不尽人意之处，如：前热后冷、运动式推进、以奖金挂钩方式推进等等，虽然运动式推进会在短期产生一定效果，但这种方式的缺点是难以持久，以奖金方式挂钩往往会产生负面情绪，尤其是那些没有得到奖金的部门和单位。重视标准化工作机制的贯彻才是长久之计。

（作者系中国人事科学研究院人力资源开发标准化研究室主任、研究员，广西人力资源和社会保障客座研究员）

篇5：办公室5S管理

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办公室5S管理

在办公室，你能在30秒内找到想要的任何物品吗？其他人在你的办公区域，能在30秒内找到他们需要的物品吗？办公室的5S管理，其目标就是去除所有多余的物品，设立举手可得的摆放模式，创建可视化且能高效办公的工作环境。

什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。

整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。

整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放

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培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的特点和性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时间，提高工作效率。

清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！

清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。

素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。

我们说，整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工

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篇6：办公室5S管理办法（共）

第一章 目的

第一条 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定本制度。

第二章 适用范围

第二条 本规定适用于京朋贸易集团（北京）有限公司的所有员工。

第三章 办公室5S规范及要求

第三条 办公室5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，从而达到把“空间”腾出来活用的目的；

1.1员工每月底对本人工作文件进行盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）两种。不要的文件全部销毁。必要文件里长期不使用的文件必须按类别归置于文件柜内； 经常使用的文件资料放在就近位置；正在使用的文件资料可按未处理、正处理、已处理归类放置。

1.2每位员工每月月底对所属区域的物品、设备、空间等盘点，并区分为“要”和“不要“两种。物品分类如下：

1.2.1 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 1.2.2 空间：柜架、桌椅、储物箱等；

1.2.3 物品：个人用品、装饰品。对于“不要”的办公物品经部门负责人及相关部门负责人判定后，由人力行政部负责集中报废或拍卖。

2.整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，从而达到不浪费时间找东西的目的；

2.1办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放置其他物品；文具必须竖放。常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线必须有序放置；桌面上的文件不能单独放置。办公桌面必须整齐有序，不杂乱。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。2.2抽屉：可放置个人物品、个人参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、不常使用的文具、价值相对较高的办公用品、各种信息文件、空白稿纸、抽纸等，抽屉里尽量不放常日办公用品。抽屉内物品要分类摆放，整齐有序、无污物。

2.3坐椅：除靠垫、外套外，靠背、坐椅一律不能放其它任何物品。人离开时椅子调正。离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

2.4电脑：电脑置于写字台左前角或正中间；台式电脑竖式主机置桌面下，显示器置于写字台左前角或正中间。台式电脑横式主机置于桌面左前角或正中间，显示器置于主机上。下班后，员工必须将手提电脑携带回家或锁进文件柜内，不能放置在办公桌上。

2.5 垃圾篓：罩塑料袋，置于座椅旁边。2.6 桌洞下不得堆积杂物。

2.7 外衣、手袋：置挂于靠右椅或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

2.8 文件柜：文件柜内文件不能单独放置，必须按类别放入。文件柜内物品摆放必须整齐有序，便于取用。除了必要的绿化植物，文件柜顶部不允许摆放任何物品。

2.9公司茶水间、储物间由人力行政部负责整理整顿。其他部门需在该区域存放物品时，必须事先征得人力行政部同意，由人力行政部指定具体位置后，按要求放置。

2.10公司公用打印机、复印机和传真机由人力行政部负责整理整顿。其他部门使用时，必须注意保持相关区域的整洁，并及时将打印、复印、传真的文件取走，不能遗留。

3.清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，从而达到消除”脏污"，保持职场干净、明亮的目的；

3.1公司公共区域有专门的保洁人员清扫，员工必须保持公共区域的卫生，不乱扔纸屑、垃圾等。

3.2员工负责个人办公区域内如桌面、桌洞、椅子、抽屉、文件柜、衣柜、电脑等的清扫。为了保证个人办公区域的整洁、有序、美观，员工需安排每天下班后5分钟、每周五下班后10分钟、每月月底20分钟的清扫时间。

4.清洁：将整理、整顿、清扫实施做到规范化，维持其成果，从而达到通过规范化来维持成果的目的；

4.1员工上班时间随时保持。

4.2员工要自我检查，对发现的不符合项随时整改。

4.3下班前，员工应整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

4.4下班后，员工应整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。5.素养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，从而达到提升个人素养，从而达到对任何工作都讲究认真的目的。5.1 员工要深刻理解各项规章制度，并努力遵守规章制度。5.2员工要认真学习公司的企业文化，并持之以恒，以身作则。

5.3员工要时刻观察与改进公司在运营过程中不足之处，及时提出良好建议。

第四章 监督检查与处罚

第四条 监督检查

1.全休员工应开展自查、互查，对不合理情况及时纠正，将整理、整顿和清扫的要求落 实到位。

2.各部门负责人为本部门负责区域的5S管理责任人，必须督促并落实本部门人员按本制 度要求执行。

3.人力行政部每周进行不定时抽查,对不符合要求的情况向部门负责人口头提出整改意见,相关人员必须及时改正。相关人员在收到口头整改意见后应当立即（1个小时内）整改。逾期不改，由人力行政部提报处罚意见。

4．除贵宾厅、多功能会议室、总经理室、副总室之外其它区域一律禁止吸烟，员工的吸烟点统一为大门口消防楼梯。

5.员工处罚参照《员工日常办公行为规范及要求》及集团《处罚办法》之相关规定执行。第五条 其他

1.本办法的解释权归人力行政部所有。

2.本办法经总裁批准后，自2016年5月1日起生效实施。第六条 附件

篇7：办公室5S管理计划

一、办公桌

1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。

3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。

4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。

5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。

6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下

下班离开前要锁好。

二、抽屉

1、内中物品要摆放整齐。笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。

2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。

3、抽屉中物品要进行定期清理。清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。

三、保密柜、文件柜

1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。

2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理

四、计算机

1、摆放端正、保持清洁。（每天清洁）

2、下班时关闭电源。

五、打印机、传真机

1、节约用纸，纸张存放整齐。办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。

4、做到有纸无灰。

六、地面

1、保持干净。（每天清扫）

2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。

七、楼道

1、保持干净、通畅。

2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

3、垃圾篓应置于桌下内侧。要及时倾倒，不能装太满；门后禁止存放垃圾。

八、临时摆放物品

1、公共场地不许摆放纸箱、物品等。如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。

2、报架定位，报纸、杂志摆放整齐。公告栏、宣传栏上的内容要定期清理保持时效性，书写要整齐干净。

九、公用、流动座位

1、使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的卫生工作。

十、卫生间

1、每天打扫，保持地面整洁。

2、条帚、墩布、簸箕等清洁用具需摆放整齐；抹布叠好放于盆架上。

3、垃圾篓要及时倾倒。

十一、货架、仓库

1、定期打扫，保持货架、仓库整洁、整齐。

2、每月底盘点一次。

3、货物要按照货架标识规定地点摆放。

十、个人行为

1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2、自我检查，对发现的不符合项随时整改。

3、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

篇8：公司办公室5s管理办法

一、使全体员工树立全面预算管理及成本效益观念

深圳赤湾胜宝旺工程有限公司是一家国有成分控股的大型海洋工程制造企业, 公司总资产超过20亿, 主要生产大型海洋石油天然气导管架、平台、模块、系泊系统等设备的设计及建造, 参与国内外大型油气田项目, 如春晓、番禺、西江等项目的建造, 是国家海洋工程施工一级资质企业。公司自成立以来, 引进现代企业经营管理理念, 以建立完善的制度和流程规范企业的管理, 但在发展工程中, 不少员工还有那种“公司家大业大, 我花这点小钱不算什么”的观念。俗语云“滴水聚成河, 万川汇成海”, 作为一个建造企业, 若每人从身边做起, 从一张纸、一盏灯、一根焊条、一个配件做起, 养成节约的良好习惯, 公司就能减少大量不必要的支出。当然, 成本效益观念就是要从“投入”与“产出”的对比分析来看“投入”的必要性和合理性, 即以尽可能少的成本支出创造尽可能多的收益, 只要成本增加能提高企业产品在市场的竞争力, 为企业带来更大的经济效益, 就是可取的。

以制度管人, 通过制度的实施使每个员工朝着公司的价值方向流动是提高执行力的关键, 而全面预算管理可以有效约束员工的行为, 全面预算控制对控制成本费用的发生、保证目标成本和目标利润的完成起到积极作用。但是, 全面预算管理不是单指财务预算控制, 它涉及企业业务管理部门、生产经营部门、后勤服务支持部门等的预算管理。

二、实施5S体系, 落实全面预算管理, 强化成本责任落实

所谓5S体系, 即根据胜宝旺公司的特点, 将全面预算管理划分为成本或利润中心体系、成本或利润中心预算体系、成本或利润中心执行体系、成本或利润中心评价体系、成本或利润中心责任人考核体系5个系统体系。

(一) 成本或利润中心体系

成本或利润中心体系是预算管理的对象和目标, 也是预算管理的出发点, 从公司的角度看, 是内部管理的分包商。

公司内部对其的定义为如果一个内部控制对象能控制收入, 又能控制成本, 叫利润中心体系;如果一个对象只能控制成本, 就叫作成本中心。

从上述定义来看, 成本或利润中心体系大概可以划为:收入———市场部、作业部;工程项目成本———项目管理部;现场制造费用———各生产及辅助生产部门 (项目管理、作业、质检、设备、技术、采办等) ;可控管理费用 (所有部门) ;销售费用———市场。

从公司角度看, 市场和项目管理部为公司的利润中心, 其他各部门为成本中心。由于项目成本占公司总成本90%左右, 在实行项目经理责任制的前提下, 公司和项目经理签订项目经济考核合同, 同时根据项目规模赋予项目经理相应的职权, 通过矩阵制的组织架构, 建立各部门协调员的项目管理机构, 通过对项目成本的拆分, 划分项目的二级成本中心或利润中心。

通过划分后, 这个体系较清晰地包括公司绝大部分成本和收入, 同时使每个利润或成本中心对自身的管理也有清楚的界定, 便于对每项业务实行监控。

(二) 成本或利润中心预算体系

根据本年度的目标利润, 倒推收入和成本的预算, 其中项目成本预算由市场部根据该项目特点、行业水平、历史数据编制, 项目组再根据市场部预算下达各相关部门, 考核相关部门;其他各费用编制由财务部牵头, 组织各部门讨论后汇总。

预算以零基预算 (基本思想是不考虑以往会计期间所发生的费用项目或费用额, 一切从零开始) 为基础, 由下而上, 由上而下, 不断反复和修正, 最后汇总形成全面的预算报告。各中心保证上报的财务预算数据真实、合理, 公司设立以公司领导为核心的预算管理委员会, 从实际需要出发, 逐项审议各种费用开支的必要性、合理性及开支数额的大小, 从而有效地进行资源分配, 提高经济效益。财务预算一经批准, 必须严格执行, 不得随意调整, 对预算外支出, 实施严格的监控和审批程序。

(三) 成本或利润中心执行监督体系

预算一经确定, 在企业内部便具有“法律效力”, 按照预算方案跟踪实施预算控制管理, 严格执行预算政策, 及时反映和监督预算的执行情况, 适时实施必要的制约手段, 把企业管理的方法策略全部融会贯通于执行预算的过程中。

项目费用、财务对项目成本和费用发生的情况逐项登记汇总, 及时反映各项预算的执行情况, 对超出预算或预算外的支出提出预警, 而企业的实际业务情况不一定能在假设范围内, 因此各部门有时需要根据业务发展态势调整本月预算。出现这种情况时, 要求追加预算的部门填写“调整预算申请表”, 说明申请追加预算的理由及金额, 总经理审批通过后, 方可加入预算范围内。

(四) 成本或利润中心分析评价体系

定期的项目成本分析会和费用执行分析会是评价分析预算执行的主要形式, 它最主要的功能是领导层对项目组和财务部提交的执行报告进行分析, 及时地从预算执行的正负差异中分析出主观因素和客观因素, 适时提出纠正预算偏差的对策, 使领导层的意志贯穿到各部门的日常业务中, 形成一条垂直、统一的价值链。

在分析、评价会议中, 必须做到“分析问题、解决问题、不犯重复的问题”, 必须着重于如何解决问题, 从结果导向出发, 对提出的问题, 要求有专人跟踪责任部门的执行情况, 有结果反馈, 形成成果。

(五) 成本或利润中心责任人考核体系

人力资源部对各责任部门的预算执行结果实施绩效考核, 可实行月度预考核、季度兑现、年度清算的办法, 年度清算坚决奖惩到位, 使预算制度和经济责任制有效地结合起来。同时, 预算目标的分解明确了各责任单位的目标和责任, 使他们拥有了相应的权利。与激励制度相结合, 把责任和利益紧密结合起来, 这样会更有利于责任单位在执行过程中对偏离预算的不利活动进行自我纠正, 调动责任单位实行自我控制的积极性。

三、有针对性地实施对重大支出项目的专项监控

从变动性费用挖潜入手, 从可控性费用节支着眼, 实施重大支出项目的专项监控。可根据公司的实际情况, 将变更支出、水电费、修理费等支出进行专项重点管理。

首先, 建立变更收入、支出的独立执行系统, 从技术料单、分包申请开始建立审批、比价、费用登记、采购、入库、财务核算这一流程。该系统在形式上有别于其他支出, 有明显标志, 有利于准确核算变更收入和支出, 确保完整、准确、实效。

其次, 责任部门通过优化工艺、改变供电方式、压缩外委分包、广泛开展修旧利废活动、加强对设备的日常维护等方式减少水电费、修理费的支出。同时, 行政部门通过宣传、开展“节约月”等活动加强员工的节约意识, 树立成本观念。

四、在实施全面预算管理中不能忽视社会责任

在实施过程中, 作为一个有着社会责任感的企业, 还必须考虑环保、安全、就业、员工幸福感、与分包商高效合作等因素, 将自身的经济效益和社会效益结合起来。