『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理（共9篇）

篇1：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

幼儿园办公室如何进行5S管理

幼儿园办公室5S管理是为了规范现场现物，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯。下面是5S培训公司总结出的幼儿园办公室如何进行5S管理：

一、5S管理—整理

意义：将办公室所有物品分为必需品和非必需品，除必需品外，其余的清除或放置在其它的地方。

目的：腾出空间，防止误用 步骤：（正确的价值意识，使用价值而不是购买价值）

物品分类：不再使用，使用频率低或较低，经常使用

可将档案或文件分为三类：行政，后勤，班级教学

中国6S咨询服务中心总结出以下内容：

行政档案包括：

1、幼儿园园所档案（办园许可，食品卫生许可，房屋鉴定等）<使用率低>

2、幼儿园合作档案

使用率低

3、获奖档案（园长个人获奖，教师获奖，幼儿园获奖）

<使用率低>

4、合同（与教师签订的劳动合同）

<使用率低>

5、幼儿意外保险单

<使用率低>

6、师生档案

<使用率低>

7、区发文件

<使用率低>

8、节日活动

<经常用>

9、幼儿园常用表格

<经常用>

10、幼儿园各项制度

<经常用>

11、辅助教学用工具书

<经常用>

班级教学档案包括：

1、班级内物品

<使用率低>

2、教学档案

<经常用>

后勤档案：

大型活动音乐

<经常用>

兴趣课用品

<经常用>

劳动用品

<经常用>

二、5S管理—整顿

意义：把留下的必需品分门别类的放置，排列整齐，加以有效的标识，提高效率

目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品

步骤：

1、幼儿园园所档案（办园许可，食品卫生许可，房屋鉴定等）

标识： 园所档案

放置：文件柜第一层

2、幼儿园合作档案

标识： 黄金早教档案

放置：文件柜第一层

3.获奖档案（园长个人获奖，教师获奖，幼儿园获奖）

标识： 获奖档案

放置：文件柜第一层

4、合同（与教师签订的劳动合同）

标识： 获奖档案

放置：文件柜第一层

5、幼儿意外保险单

标识： 幼儿意外保险单档案

放置：文件柜第一层

6、师生档案

（电子版存于硬盘中）

标识： 教师与幼儿档案

放置：文件柜第一层

7、区发文件

标识：区下发文件

放置：文件柜第一层

8、大型节日活动

（电子版存于硬盘中）

标识：区文件档案

放置：文件柜第一层

9、幼儿园常用表格

（电子版存于硬盘中）

标识：常用表格

放置：文件柜第一层

10、幼儿园各项制度

（电子版存于硬盘中）

标识：教学卫生制度

放置：文件柜第一层

标识：安全制度

放置：文件柜第一层

11、辅助教学用工具书和碟

放置：文件柜第二层

班级教学档案包括：

1、班级内物品

标识：班级内财产明细

放置：文件柜第一层

2、教学档案

教具，课件，VCD盘，玩具，备课本，笔

后勤档案：

大型活动音乐

兴趣课用品：

剪刀，卡纸，手工纸，素描纸，橡皮泥，油画棒，胶带，胶水，粉笔 劳动用品

三、5S管理—清扫

意义：将工作场所清扫干净，保持工作场所的干净，亮丽

目的：保持良好的工作环境及工作情绪

步骤：

1、将办公室的地面，玻璃，门窗，办公桌，电脑桌等打扫干净

2、文件记录，电脑存档及时修补填存好

3、办公用品擦洗干净

四、5S管理—清洁

意义：将上面的3S实施效果维持，坚持，并制度化，规范化

目的：维持3S的实施成果 步骤：

1、每天上下班花二十分钟做好5s工作

2、随时自我检查，定期不定期检查

3、对不符合的情况及时纠正

4、整理、整顿、清扫要保持好

五、5S管理—素养

意义：提高员工的礼貌水准，争强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯

目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造良好的团队精神

步骤:长期坚持，才能养成良好的习惯

1、遵守出勤时间，作息时间

2、保持良好的工作状态

3、服装整齐，待人接物诚恳有礼

4、爱护公物，用完归位，保持清洁

5、乐于助人

注意事项：

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篇2：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。

(一)、桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中；

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中；

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中；

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜；

5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件；

6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位；

7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面；

8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕；

9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

(二)、办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐；

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料；

第三层：私人物品。

注意事项：

篇3：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

关键词：幼儿教育,班级管理,师生关系,家园合作,个性发展

班级管理的对象是一群群有思想、有个性的孩子,他们个性存在着很大的差异,在平时的教育工作中,如何针对孩子的个性进行教育,帮助孩子塑造积极健康向上的品格,一直是每位幼儿园班主任所面临的重要问题。本文将结合自己的实际班级管理经验,从以下三个方面阐述如何对幼儿园班级进行有效管理。

一、构建良好的师生关系

“亲其师必信其道”,良好的师生关系是进行有效教育与管理的前提。幼儿园指导纲要在健康领域的内容和要求中第一点就明确指出,“建立良好的师生、同伴关系,让幼儿在集体中感到温暖,心情愉快,形成安全感和信任感。”由此可见,构建良好师生关系在幼儿教育中的重要地位。

良好师生关系的构建必须是以爱为基础的,在具体的教育工作中,我们教师要关心、爱护、尊重和理解孩子。我们必须正视幼儿在其年龄阶段所固有的特点,把他们看成是一个独立的人,尊重孩子的人格尊严,尊重孩子的独立个性。在具体的教育过程中,我们难免会遇到调皮的孩子,他们不服管教,不受约束,但是我们教师不应该一味地苛责学生,失去对孩子的教育信心,造成师生关系的紧张。相反,我们要以极大的爱心包容孩子的过失,放大孩子的优点,找到孩子的兴趣点,找到合适的教育突破口来引导孩子养成良好的生活、学习习惯。

“冰冻三尺,非一日之寒。”良好师生关系的构建也不是一蹴而就的,它需要我们在教育工作中持之以恒的努力。我们在课上、课下要经常保持与孩子的亲密联系,多和他们做做游戏,给他们讲一些幽默的小故事,参与到他们的日常活动中来,让他们感受到老师的温暖、亲切。

二、重视与家长的互动联系

《幼儿园教育指导纲要》明确指出,家庭是重要的合作伙伴,应本着尊重、平等、合作的原则,争取家长的理解、支持和主动参与,并积极支持、帮助家长提高教育能力。学校教育离不开家长的配合,他们熟知自己孩子的脾气秉性,家长的参与能够很好地帮助教师掌握学生的具体情况,有利于以后教育工作的顺利开展。同时,让家长参与到班级管理活动中来,也能很好地让家长了解自己孩子在校园中的表现情况,及时地和教师沟通,促进孩子的进一步发展。

大量的研究表明,幼儿家庭教育在人的成长过程有着非常重要的地位,家园合作势在必行。高效的幼儿班级管理离不开家长的支持和配合。在幼儿园的班级管理中,有些活动我们或是要求家长直接参与,或是征求家长的意见、建议,指导家长参与到班级管理活动中来,在参与过程中帮助家长转变自己陈旧的教育观念,提高家长的教育能力。另外,家园合作过程中,家长能够及时地了解到幼儿园的教育目标、要求,及时地和教师形成合力,共同促进孩子的健康发展。

例如,定期开展家长会。家长会是实现教师和家长沟通的桥梁,在家长会上教师可以就孩子的学习表现情况和家长交流意见,找到解决方案。同时,更重要的是通过介绍孩子学校中的表现情况、家长合作情况,让家长意识到家园合作的重要性,让家长了解到只有自己切实地参与到班级管理中来,才能帮助教师全面地了解学生的发展情况,从而达到教育共识,才能促进孩子的身心健康全面发展,进而实现良好的班级管理效果。

三、突出个性发展

新的儿童观认为,正视儿童在其年龄阶段固有的未成熟性、可塑性、开放性、独特性,同时认识到儿童具有发展的、学习的教育潜能,且其发展具有可变性、阶段性、个别性。教师必须意识到孩子是一个独立的人,他们具有自己独特的个性、特点是独一无二的。因此,在班级管理过程中,我们必须要重视孩子个性的发展。

在开展幼儿教学管理活动以前,我们必须清楚地了解、理解学生,尊重他们对事物的独特看法,同时,在尊重孩子需要、兴趣的基础上,对孩子进行适时引导,促进他们个性的发展。

“尺有所短,寸有所长。”每个孩子都有自己的优缺点,在平时的班级管理过程中,我们必须要尊重和发展孩子的个性,并将其渗透到孩子的日常活动中来,多为他们提供机会,创造条件,尊重他们的意见,发展他们的个性,促进他们健康全面发展。

总之,实现高效的幼儿园班级管理是一项长期而艰巨的任务,它需要我们管理者不断地去探索、研究,以幼儿为本,在充分了解孩子的基础上,在家园互动的帮助下,找到最适合本班学生的管理方法。

参考文献

[1]钟鸣.幼儿园班级管理的策略研究[D].东北师范大学,2010.

篇4：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

如何让5S现场管理缩短生产周期，很多企业，特别是装配组装家电等行业，公司业务能力超强，单子三下五除二就能谈下来，业务接了很多，但生产部门这边不给力，生产周期非常长，到了交货期满足不了客户的需求。

小到家电组装、电磁炉、电视、按摩椅等等有几十上百个零件需要组装；大到摩托车，汽车，等有成千上万个零部件需要组装装配，汽车组装有26000-31000个零件组成......那么飞机呢？波音飞机有多少零件组成？大的框架有前起落架、前机身、机翼、副翼、后机身、水平尾翼、垂直安定面、方向舵等等等，每个部分极其复杂，零件数量用百万级别计算，大概约3-6百万个零件组成，这么多零件，波音飞机怎么保证交货期？

波音飞机这么巨大无比的装配，都能确保啊交货期，其他企业还在不能保证交货期的问题中苦恼，我只能说弱爆了，方法不对，努力白费，越努力越费事。

波音飞机在上20世纪中期，没做5S现场管理、标准化、准时化等工具（目前统称精益生产以前平均1个月组装飞机平均1架多，做了精益管理之后，现在产量1-6天就组装1架飞机，看飞机型号大小。

直接上图，看看波音飞机生产现场如何让5S现场管理缩短生产周期，保交货期。

为什么说做好5S现场管理能够缩短交货期，确保交货。

一、波音飞机改善前：波音飞机做5S现场管理，精益生产前，1个月能组装1架左右飞机，做了5S现场管理及精益生产，基本是1天1.5架飞机，图中可以看到，把现场的所有装配物件全部做整理，整顿，定置，定位摆放。提高效率，缩短交货期。

二、波音飞机改善后：图中红箭头1、2、3，我们现在想象一下，把这些地上的定位线，以及标识全部撕掉擦掉，想象一下现场会多么的混乱无章，每个人放东西，都放在不一样的地点，每个人都要来回的找来找去。效率下降，直接导致交货期拉长，客户等待。

我们中国80%的企业做5S现场管理只会做卫生，国外日本企业做5S现场管理，80%不做卫生。这就是差别！现在我还是要问，5S现场管理仅仅是卫生吗？

接下来中国6S咨询服务中心为朋友们分享5S现场管理推行办法，感兴趣的朋友可以继续往下面阅读哦。

一、5S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）、外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

（2）、内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。

二、5S现场管理建立明确的责任链

（1）、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任；

（2）、分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）、让主管主动担负起推行的职责的方法；

（2）、如何让牵头人员有效的运作；

（3）、让员工对问题具有共识。

四、计划的制定和实施

（1）、方针、目标、实施内容的制定；

（2）、主题活动的设定和开展；

（3）、活动水准的评估方法；

（4）、主题活动的设定和开展。

五、5S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理

（1）、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然；

（2）、现场、工装、库房目视管理实例的说明；

（3）、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

注意事项：

篇5：『原创』5s现场管理内容

5s 现场管理内容

更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅

读次数：94

1S/2S 整理、整顿的方法

因为 6S 是在 5S 基础之上，故本文主讲 6S 现场管理内容。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎样进行的？

（１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。

（２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道

将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。

（３）整理的检查要点 整体不要的东西有没有散乱?

要与不要不明确的东西有没有放置不管?

对不要东西的处理方法明示了吗? 屋外推车、托盘、容器有无未处理品? 作业现场作业台、机械上有无不要的东西?

有无不要的加工品?

柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4 地面

角落设备等后面有无放着不要的东西?

有无不使用的推车、大型专用工具？

抽屉、货架有无放入了工具类中的不要的东西?

?

文件有无过期文件？

有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢（１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐

排列。

（２）在整理之际，重要的事情如下： 确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定

放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直

角、斜置、吊放、钩放等。确定标识。

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

整体决定且标示了放置场所吗?

遵守了易找、易取、易放吗?

有无危险的放置方法？ 治工具、计测器放置场所是否按种类区分开来放置的?

工具定置标准化吗?

是需要的合适限量吗? 3 加工品

规定了标准的加工量吗?

规定了加工品的放置场所吗?

明确了表示加工品的名称和数量吗? 材料部品仓库货架有顺序标识吗？

货架里的货物、物品有品名标识吗?在容器上有无品名、数量的标识? 作业现场

有通路标识吗?

表示物、揭示物容易看见吗? 地面上有突起物吗?

?

3S/4S 清扫、清洁的方法

说起清扫给人印象就是大扫除，说起清洁则印象是洗手。这

种一看就简单的事，但要是理解并实施起来却不是那么简单

就能做到的。

1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢 清扫、清洁为什么要彻底进行呢?这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效

果。工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感。没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。清扫的用具不完备。清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。清扫后的状态好坏没有进行判定。

2.彻底清扫、清洁的思维方法

篇6：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。其中，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。5S管理是企业管理的基础，其目标包括工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题，这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。

一、精心策划，周密部署

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

二、做好培训，提高认识

5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

三、宣传造势，营造气氛

为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。

四、讲究方法，落到实处

1、制订计划，责任到人

5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。

2、正确处理“舍”、“得”关系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。

(1)、空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

(2)、时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)、效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3、标准化，持之以恒

5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。

4、运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

中国6S咨询服务中心指出在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5、样板先行，重在效果

在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。

6、细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7、检查督导，持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

注意事项：

篇7：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

1 充分认识“5S”管理活动的意义

“5S”管理活动是现场改进的基础, 能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗, 通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患, 保障安全, 引导员工养成良好的行为习惯, 促进生产、服务效率的提升。“5S”管理活动已成为广大企业提升生产现场管理水平的重要手段。

当前, 油田企业既面临着重要的发展机遇, 又面对着严峻的挑战, 发展的任务更加繁重。在新的形势下, 对提升基层管理水平提出了更高更新的要求。开展“5S”管理活动要与企业基层建设和岗位责任制检查紧密结合, 按照“5S”管理的要求, 把“5S”管理活动真实地落实到每个基层。在实施“5S”管理活动中要解决两个关键问题:其一重在认识, 职工逐渐养成习惯有一个思想转化过程, 要转变每个干部、职工的认识, 使干部和职工深刻认识到生产现场管理优劣与企业的生存和发展息息相关;其二贵在坚持, 要求职工从身边的小事做起, 认真做好每件事, 把简单的事情长期坚持做好就是不简单。形成“全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局, 才能把“5S”管理活动真正落实到生产基层现场。

2 落实好具体措施

通过现场“5S”管理活动的推行, 重在培养员工的主动性和积极性, 创造人和设备都非常适宜的环境, 培育团队精神和员工的合作精神。班组是一个重要环节, 职工参与是实现“5S”管理的基本保证。要以班组为主要抓手, 结合企业的生产管理实际, 扎扎实实地组织起广大干部、职工人人学习“5S”管理方法、人人参与“5S”管理实践。为改善企业形象、提高工作效率、保障安全生产、确保工作质量、降低生产成本、改进员工面貌创造良好的内部环境。要落实好四项措施:

一是加强宣传和领导, 全员参与, 全面推进。建立组织、健全制度, 确保“5S”管理活动在基层全范围健康有序发展。成立推进“5S”管理活动领导小组与办公室, 落实专门机构, 配备人员, 组织落实。形成自上而下的横到边、纵到底活动网络。“5S”活动要有条不紊地进行下去, 需要开展形式多样的宣传教育, 让员工真正认识到企业开展“5S”活动的必要性和可行性, 并清楚自己的责任, 实施相互配合, 造就一种团队作战的精神。活动开展过程中, 要充分利用黑板报及网络新闻等手段, 图文并茂的加大对活动主题、内容和意义的宣传力度, 积极进行“5S”活动的宣传教育工作, 引导员工不断地规范自己的日常工作和标准操作, 监督检查活动实施的效果。全力营造一种“人人积极参与, 事事遵守标准”的良好氛围。

二是开展以“5S”管理为重点内容的班组竞赛活动。重点抓好班组长队伍, 发挥班组长的带头作用。通过严格考核跟踪检查, 选树先进班组, 激励更多的班组投入此项活动。培育与创建一批“5S”管理示范班组, 选择一定数量便于开展活动的生产现场, 推行“5S”管理。根据现场实际情况, 制订整理、整顿、清扫、清洁、自律的相关步骤、周期、具体方法和需要达到的“5S”管理标准, 用示范的作用带动活动的进一步开展。并对涌现出来的示范班组进行表彰, 促进“5S”管理活动的有效开展。

三是抓好细节的规范落实, 实现基础管理标准化。“5S”管理的最终目标是实现作业现场的整洁、安全、高效。只有把制定的标准和规范认真落实到每项管理的细节中去, 才能真正实现各项工作的规范有序。以标准为准则, 抓好现场管理的标准化, 对现场操作的每个过程和环节进行详细规范, 对危险区域和危险部位增加相应的人性化安全标识。以制度为制约, 抓好员工日常行为的标准化, 引导员工从自行车的摆放、劳保的穿戴、工具的归位、岗位卫生的保持等身边的小事做起, 逐渐养成严细认真的良好习惯。通过对各种点点滴滴的细节管理的规范, 促进工作环境和职工精神面貌的改观。

四是强化危险的超前预防, 实现安全管理规范化。通过“5S”管理活动的开展为员工创造一个能够安心工作的安全环境。强化岗位员工的安全生产意识、安全生产操作技能的培训, 把生产管理活动中存在的安全隐患进行细分量化, 按照工作管理类型把班组员工、生产设备、安全制度、工作环境所涉及的安全隐患加以归类量化, 将安全管理可控隐患量化分解到每个生产班组和生产岗位, 针对每一个安全隐患点制订详细的安全标准、检查方式、合格条件, 使每一名员工都能了解到本岗位的安全管理形势和危险所在, 引导员工进行自我岗位的“三不伤害”危害识别, 提高自我保护意识、风险识别和应急避险的能力, 促进现场安全管理呈现良性循环发展。

3 抓好四个结合

一是要与现场生产管理相结合。现场管理是基层的土壤, “5S”管理活动要与现场生产管理紧密结合, 广泛宣传、全面推广, 将“5S”管理活动各项内容落实到现场生产管理的每一个环节, 加强全过程的控制, 形成365天抓“5S”管理活动不放松的良好格局, 实现基层“5S”管理活动的规范化管理。

二是要与安全生产, 环境保护相结合。把“5S”管理活动与现场安全生产和环境保护紧密结合, 通过“5S”管理活动的开展来不断改善生产现场的环境, 保障现场生产每个环节的安全高效, 逐步实现由“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”的转变。

三是要与基层创建, 岗位责任制大检查相结合。“5S”管理活动要与基层创建工作和岗位责任制大检查有机结合起来。开展“5S”管理活动的目的是为了进一步夯实基层现场基础管理, 提升基层队伍整体素质, 激发竞争活力, 因此, 在“5S”管理活动中, 要与强化基层创建工作和岗位责任制大检查紧密结合, 将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容, 做到持之以恒、坚持不懈, 力戒形式主义, 不片面追求形式、追求花样、追求轰轰烈烈, 只有求真务实, 真抓实干, 明确目标和措施, 坚持不懈, 才能取得实实在在的效果。

四是要与管理体系建设, 规范操作相结合。把“5S”管理活动与ISO 9000质量管理体系、职业健康安全与环境体系有机结合, 将“5S”管理活动的具体内容融入到管理体系中, 按程序、按规范、按操作规程做好每个岗位的工作, 使管理上的“低、老、坏”现象得到有效控制, 不断提升企业基层现场管理水平, 促进企业管理水平的整体提升。

篇8：『原创』浅谈仓储5S管理心得

仓储5S管理即仓库里仓储的5S管理。中国6S咨询服务中心指出所谓的5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的拼音开头均以“S”，简称为5S。由5S引申到6S管理，就是在前5项基础上增加“安全”就成了6S了。

一、先简述一下5S中的项目的含义：

1、整理的含义，指将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需品所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的，就称为必需品。它的处理方法就是放在经常使用的地方，如电话机；或是随身携带，如笔。因此，理理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准，再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理，就可以做到5S中的第一项。

2、整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到：最优的空间利用；最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。

3、清扫的含义，将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。因此，清扫的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。

4、清洁的含义，将前3S的做法制度化、标准化，并执行和巩固成果。

5、素养的含义，人人依规定做事，养成好习惯。

将5S管理应用到仓储里就是仓储5S管理，而且仓库的事情都重复繁琐的工作事情，所以5S管理必不可少。拿我的实践、工作经验，其中包括方法方式都融入了仓储里的5S管理，再结合在大学专科里学到的综合知识，在短短的三年里，形成了我可以成功有效地完成了对仓库仓储的理解、管理。

记得在学校里，物流仓储、电子商务物流等概念都是很空泛的想象空间，管理中的目标、决策、计划、组织、控制等概念都是很空洞。经过了佛山物流仓储基层工作，物流仓储开始明确化、制度化；经过了广州黄埔物流配送中心的工作，管理融入了仓储实践，开始结合于5S管理，仓储5S管理慢慢升华；经过了广州某塑料改性公司的工作，我的仓储管理已经完善起来，形成了我的仓储5S管理。很庆幸自己有胆识来挑战难度，使自己不断地进步。

二、下面中国6S咨询服务中心针对仓储6S管理简要的谈谈：

1、要做到5S中的第一项“整理”，就必须对仓库里的货位（有些公司叫储位、库位）进行分类规划且命名实际合理有意义，并且中小公司可用数据库、大公司可引入ERP来控制管理仓库里的货位，进而管理货位的货物，即计算机来计划、控制货位来管理仓库的货物。这点我在广州某改性塑料公司里有《科学城实用现代仓库雏形管理建意》、《关于建立计算机控制货位管理仓库》等文章有所反映。

2、要做到5S中的第二项“整顿”，就必须分类货物进出频率，并按轻重缓急，建立进货、出货、盘点等作业的标准作业操作化和制度化，并严格按标准化、制度化进行操作；对仓库里的储位如何利用进行分析，即仓库空间利用的最大化、出入库效率最大化，进而提高公司服务形象，跟上市场营销现代化的节奏。这点我在佛山某集团分公司里有经验总结。

3、要做到5S中的第三项“清扫”，清扫就必须落实责任到人、人人有责任，建立一个公平、激情、和谐的团队，才能创造一个好的工作环境，提高公司的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫，但清扫是大家共同维护的，所以必须落实到每一人。这里就可以划分每人负责管理一片的责任区，并用规章制度来约束且加入主管我对下属的考评之内。这点已经是我仓储管理的管理风格中了。

4、要做到5S中的第四项“清洁”，就必须建立一个合理的规章制度和考评内容，并且要求管理学知识结合实践来有计划、有目标、有组织进行控制执行。这点我利用我过去所学综合的知识结合实践可以做到。

5、要做到5S中的第五项“素养”，就必须对团队不断进行培养、优化、完善，使下属们养成一个习惯，积极主动地做仓储里的所有一切作业内容。

因此，由仓储5S管理得出仓库管理的一些原则，概括为对人、对事两方面。对方面则要建立良好的团队氛围、奖惩激励，对事方面则要建立规章制度、标准化操作，并严格执行。

注意事项：

篇9：『原创』幼儿园办公室如何进行5S管理

5S管理工作是企业的重点工作，推行5S管理工作存在着很多的误区，这些误区影响着企业5S管理工作的推行，也影响着企业的发展，那么企业推行5S管理工作存在着哪些误区呢？接下来将为您概括如下几点：

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1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S

这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行5S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。2、5S就是简简单单，就是做做卫生

认为5S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，只停留在搞卫生层面，5S管理的作用无法发挥出来，注定失败。5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3、公司做过5S了，没有什么好的效果 5S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。只有深刻地理解并灵活地运用5S管理的技巧，找准突破口，从显著问题入手，建立体系，取得显著效果，最终让员工对5S管理成效信服。

4、公司员工素质参差不齐，搞不好5S

做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5、用考核让员工配合5S工作

5S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。看板管理让员工知道生产指标完成情况以及质量问题，并分析原因，放置车间容易看到的地方，形成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

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