焊接车间安全技术规范

焊接车间安全技术规范（共6篇）

篇1：焊接车间安全技术规范

焊接车间安全技术规范

一、电弧焊

1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

二、气焊

1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

手工电弧焊防止触电措施

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。

焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这部分线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。焊机空载电压一般超过安全电压，但由于电压不是很高，容易使人忽视。手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，则通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。焊接触电伤亡事故大都发生在下列情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。

此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。

针对手工电弧焊发生触电事故的原因，建议采取以下安全防范措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。焊接安全操作规程

一、手弧焊实习安全操作规程

1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。

2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

8、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

9、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

10、整理工具及材料，搞好环境卫生。

二、气焊、气割实习安全操作规程

1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7、不能将炽热件压在输气胶管上。

8、下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

焊接安全操作

随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

（一）气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%；H2S的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射。3)、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。4)、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，严禁超期使用。6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。

（二）焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：

1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m； 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。焊接加工中的不安全因素

根据焊接的特点，可以分析出在焊接加工过程中存在的不安全因素，具体如下：

1、焊接时，操作人员呼吸的空气中含有各种金属(如锰、镍、铜等)的固态氧化物粉尘，焊接气溶胶，以及一氧化碳等有毒气体，会引起中毒或引发职业病。

2、焊接弧光包括紫外线、红外线等，可能损伤视觉器官引起电光性眼炎和白内障，或灼伤表皮，对操作人员健康不利。

3、电阻焊、高频焊、超声波焊接及无损探伤时，交变磁场、电磁场、超声波及电离辐射对操作人员健康不利。

4、焊接时的电流、火星、飞溅的熔化金属、喷出的熔渣可能造成烧伤，并可能引起火灾。

5、溶解乙炔气瓶、氧气瓶等存放使用不当，可能引起爆炸事故。

6、等离子枪、气压传动、发电机、真空泵等运转时产生的噪声危害。

7、运动机械、工件造成的砸伤、碰伤等事故。

焊接安全技术操作规程通则 1.基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.工作前

2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。3.工作中 3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定： 3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。

3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。3.16 焊接工作物时，接地必须良好。4.工作后

4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。电焊工安全操作技术基本要求

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。

篇2：焊接车间安全技术规范

度过了简短的春节假期后，2月进入了第四周，“今冬明春”专项行动2月的各项活动也进入了尾声。

第4周，焊一车间继续进行前期的安全巡视工作，并在节后，结合节前大检查检查出来的问题，对已有问题重新梳理、确认，确保已存在安全隐患问题销项，并尽力确保其不再重复发生。

前期已建立重点消防部位班组日点检制度，这周，重点部位消防检查，检查是否存在主体责任不明确、消防设施器材缺乏、违章用火用电、堵塞安全出口等问题。总体而言，检查效果良好，但仍有进一步提升空间。

篇3：焊接车间通风方式研究

关键词：焊接烟尘,自然通风,机械通风,局部排风

焊接是现代化制造业的一种先进工作方法,被机械加工业大量使用,然而,伴随焊接过程会产生大量的焊接烟尘和有害气体,污染工作环境,严重危害工人的身体健康;随着我国工业化的进程,焊接车间规模日趋大型化,焊接烟尘的危害日益突出,已成为整个行业的重点问题。

1 焊接烟尘的产生

焊接过程中,由于焊接电弧的高温作用(4000℃～6000℃)使焊接材料和母材的金属元素蒸发,金属熔融产生的蒸汽,在空气中迅速氧化、冷凝,变成不同粒度的固体粒子;同时还产生一些有害气体如CO2、NO2、NO3等,焊接烟尘是有害气体与金属氧化物粉尘混合物,它包括烟和粉尘。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟,直径在0.1μm～10μm之间的微粒称为尘,它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分见表1:

%

不同类型焊条的发尘量有很大差别,它与焊接方法、焊条型号及焊接方式有关,同时与药皮类型、药皮厚度、焊条直径、焊接电流因素有关,几种焊接(切割)方法的发尘量见表2、表3。

2 焊接烟尘的运动与危害

焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程,焊接烟尘在电弧高温下产生的同时,使电弧周围的气体膨胀而载着烟尘粒子上升,以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。烟尘由连续孤立的烟团所组成,在上升过程中由于周围气体的不断卷入以及电弧的冲击作用形成各种涡旋运动即湍流运动,初始阶段扩散速度较快,随着周围气体的不断卷入,烟尘温度不断降低,气溶胶烟尘密度随之加大,扩散速度逐渐衰减,上升到一定高度后,气溶胶烟尘开始下降,下降烟尘与上升烟尘相互作用,在一定高度内形成一个稳定的焊接烟尘浓度带。焊接烟尘浓度带高度与焊接的电流强度、厂房的通风条件、横向干扰气流等有关。一般焊接烟尘最大浓度带见表4(无横向气流干扰)。

车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同,与通风气流方向、焊接点位置有很大关系;焊接烟尘浓度与焊接点距离越近,烟尘浓度越高,在一定距离内近似线形关系,手工电弧焊(钛钙型)烟尘浓度与电弧距离见图1。

焊接烟尘粒径分布一般为0.1μm～10μm,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大,长期接触,容易形成电焊尘肺病;2002年国家颁布《工作场所有害因素职业接触界限值》(GBZ2-2002)所规定的车间空气中焊接烟尘卫生标准,其时间加权平均容许浓度<4μ/m3,短时间接触容许浓度<6mg/m3。

焊接烟尘大部分粒径在2μm以下,常用的结507、结422电焊条烟尘粒径分散度见表5。

%

除此之外,焊接过程产生有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、氟化物及氯化物等也能造成人体伤害。

3 通风净化

3.1 局部排烟

局部排烟是直接从焊接点排除烟气,分为大风量低压系统、小风量真空吸引系统和移动式小型焊烟净化机组。大风量低压系统为多个焊点设排烟装置,集中处理排放;小风量真空吸引系统为焊枪与真空吸嘴一体,从焊接点有效排除烟气,烟气经净化后排入高空,该系统流速高、阻力大,配真空泵,风量小,使用灵活。

3.2 焊接工部密闭除尘

即将焊接工部封闭在一个有限空间内抽风除尘,焊接烟尘不向外扩散,车间内能保持较好的工作环境,使封闭空间的焊接工人加强个人防护,多用于流水线作业多工部联合厂房。

3.3 全面通风换气

1)通风量计算:焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量,其时间加权平均容许浓度4mg/m3,计算通风量为

式中,L为通风量;k为安全系数3～9,一般为6(与合理的气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量,mg/h;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3;ρy为排风空气中有害物浓度,6mg/m3。

2)自然通风:在屋面上设排风天窗或屋顶自然通风装置,外墙下部设进风门、窗,进排风有足够通风面积及调节风量装置,利用车间热压和室外风压全面通风换气。但是自然通风受室外气候影响较大,自然进风效率差异,自然通风装置设置的部位和标高对焊接烟尘控制影响较大。

3)机械通风:依靠机械设备进行全面通风,其气流组织有以下几种方式:

(1)上升流方式:底部进风,上部排风。这种方式与焊接烟尘上升方向一致,有利于烟气的排除。上升流方式缺点是烟气在上升过程中已通过焊工呼吸带,对作业环境有一定的污染;由于门窗进风的干扰气流以及人流、物流、行车运行等影响其通风效果。

(2)水平流方式:自车间一侧外墙机械送风,相对的另一侧机械排风。对于多跨的大型车间,还在中间跨安装接力诱导风机。此种方式要求将污染严重的工部布置在下风侧,同时室外风向影响其通风效果;该方式风机数量多,运行能耗较大。

(3)引射方式:在机械送排风基础上增加射流风机,其原理为两侧高速喷射风口喷射出少量的空气来诱导及搅拌周围之大量空气,并带动至特定的目标方向,最终排至室外。该方式能较好解决车间焊接烟尘浓度带问题,通风效率较高,但一次性投资较大。

4)全室空气净化:在车间内设置净化装置,烟气经净化设备后仍排入车间循环使用,根据实测资料,厂房按4次/h～5次/h换气,可使厂房内有害气体浓度达到容许标准。该方式投资巨大,运行能耗较大,比较适合北方采暖地区。

4 工程实例

4.1 某叉车联合厂房焊接工部通风除尘

建筑面积21 400m2,其中焊接工部面积为8900m2,厂房檐口高度为10.1m。

1)设置全面通风换气,外墙底层设有可调节通风百叶窗自然进风,内部区域设有6套集中送风系统,每套送风系统风量为35000m3/h,其送风换气次数约占该区域的2.8次/h,排风采用屋顶通风器自然排风,联合厂房屋脊设主屋顶通风器,通风器开口尺寸为120m×4m,沿屋面坡度方向设10条轻型顺坡采光通风器,通风器开口尺寸为24m×1.5m,在热压差作用下(进风32℃,排风35℃)其通风量为154×104m3/h,其送风换气次数6.7次/h。

2)焊接工位设局部抽风除尘,焊接专用变位机采用密闭小室(见图2),抽风净化,共18个工位;焊接线上不固定焊接工位采用可移动焊接排风罩局部抽风(见图3),各焊接点局部排风除尘占焊接点数量的80%。

4.2 某外资挖掘机有限公司结构件车间

结构件车间建筑面积为180m×186m(24m+18m×9),约33 480m2,厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为168m×3m,共5条,在热压差作用下(进风32℃,排风34.5℃)其通风量为310×104m3/h,其排风换气次数7.4次/h。

2)机械送、排风采用屋顶风机送、排风,共设有屋顶排风机310台,风量8600m3/h,其机械排风换气次数6.2次/h,屋顶送风机160台,风量10400m3/h,送风口高度设在2.1m高,采用一定角度送入车间内工作区,使焊接区工人直接接触新鲜空气,其机械送风换气次数4.0次/h,其车间送排风气流组织见图4;车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好,室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。

4.3 某工程机械有限公司联合厂房

某工程机械有限公司联合厂房建筑面积34 444m2,其中焊接工部面积为11 376m2,厂房檐口高度为10.6m,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风的全面通风方式。

1)自然通风采用轻质铝合金屋顶通风器,共有3条78m×1.5m和2条42m×1.5m屋顶通风器,开口面积为477m2,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为580 000m3/h,其排风换气次数4.8次/h。

2)机械通风采用屋顶风机排风,空调机组送风(冬季加热作为采暖);屋顶排风机分为两部分,一部分设在屋面,排除室内氮氧化物、臭氧、一氧化碳等有害气体,共30台;另一部分排风口设在7.9m标高处,排除焊接烟尘,共36台。屋顶排风机排风量为12 000m3/h,其排风换气次数6.6次/h。焊接工部机械送风系统采用14台15000m3/h空调机组送风,风口分两层送入室内,一层风口标高为4.80m,作为焊接烟尘引射送风,另一层风口标高为0.80m,作为工作区送风,其机械送风换气次数2.1次/h。

3)焊接工部设有8套局部排风系统,每套系统可控制6个～10个焊接工位,该焊接工部大量采用焊接机器人及焊接专用机械,配局部排风罩,排风罩外型1000mm×800mm,排风罩罩口控制风速1m/s,排风罩四周采用柔型遮弧帘,布置在焊枪上部并随焊枪一起移动,风管设可移动软管与回旋装置,排风经除尘器净化后排放;另设15台移动式焊接烟尘净化机作为非固定工位排风。

4.4 某汽车集团车桥厂

某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭,对密闭室体进行排风除尘,同时对焊接岗位送风,在室体内工作人员加强个人劳动保护;焊接烟尘对整体车间无影响。该生产线密闭室体尺寸

1)36m×3.5m×4.4m(h),除尘风量为84 000 m3/h;

2)30m×3.5m×3.8m(h),除尘风量为69 000 m3/h。

密闭室体断面见图5。

4.5 南京某机器有限公司钣焊分厂

某车间建筑面积为132m×48m(24m+24m),约6 336m2,厂房檐口高度为10.0m,车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。同时设置引射送风。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为102m×4m,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为43×104m3/h,其排风换气次数6.8次/h。

2)机械排风采用屋顶风机排风,共设有屋顶排风机40台,风量9600m3/h,其机械排风换气次数6.0次/h。

3)设有8台射流风机,风量6 000 m3/h,两侧布置66×2个喷射风口,喷口直径Φ80mm,喷射速度20m/s,其车间送排风气流组织见图6。

5 结语

1)焊接车间焊接烟尘的治理影响因素很多,笔者认为焊接烟尘的治理必须与焊接工艺相配合,针对不同的焊接产品及焊接工艺,采取有效的通风、净化方式。

2)多联跨厂房应采用局部排风与全面通风等多元化通风方式。有组织自然排风(屋顶自然通风器或闭风天窗),设置机械送、排风,机械排风排风口位置应靠近焊接烟尘最大浓度带,能有效改善工作区空气品质。

3)焊接车间通风合理的气流组织,是保证工作区空气品质的关键。

参考文献

[1]许居鹓.机械工业采暖通风与空调设计手册[K].上海:同济大学出版社,2007.

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第三卷)[K].北京:机械工业出版社,2001.

[3](日)林太郎.工厂通风[M].张本华,孙一坚,译.北京:中国建筑工业出版社,1986.

篇4：焊接车间安全技术规范

关键词：焊接实习 活力课堂 学生 教师

一、传统教学模式及其弊端

在传统的实习课中，教师明确实习目标，介绍实习设备，指导学生进行实习，在沉闷的实习环境中，教师除了观察学生的安全状况，基本上就是在一旁“喝闲茶”；学生在实习中一切靠自觉，盲目练习，既浪费宝贵的实习材料，又达不到实习目的。最终结果是，学生上理论课时想实习，上实习课时又索然无味。一堂课下来，只有几个学生在焊机前练习，多数学生或在实习车间闲逛，或在车间外游走。“你看看这群学生，不好好实习，真是一级不如一级”成了部分实习指导教师的口头禅。殊不知，让学生在实习中体会成功的快乐，在各个环节中让学生成为发声的主体，创造畅所欲言的环境，促进积极的思考与辩论，是吸引学生实习的成功因素，可以让整个实习课堂充满活力，既能克服以前的弊病，又能让学生练就一技之长。

二、活力课堂贯穿于实习教学之中

1.实习教学的初始阶段——教师动手

教师要用高质量的焊接质量抓住学生的心，这是学习要达到的目标。

布置预习：使学生明白一堂实习课的目标，做到不知道这节课要干什么就不准许进实习车间。让学生带着疑问走进课堂，比如“立焊连弧焊”这节实习教学，让学生心中想着，我怎样才能够在立焊位置用连焊焊出漂亮的焊波。教师在学生入门之前，准备好事先焊好的成型焊缝供学生观看，如果能引得学生一片赞叹，这节实习课就成功了一半。这叫抓住学生的心，是一堂活力课上好的前提。

2.复习提问——学生既动口又动手

传统的课堂提问是教师问，学生答，看似热闹，实则未必能通过提问达到复习上一堂课内容的目的，并为下一堂课的学习打下基础。在实习课堂上，笔者是这样复习提问的，教师在实践的环境中操作出现了“问题”怎么办，让全体学生想想怎样帮助教师解决这个问题。这样学生不光动嘴，而是要动手帮助教师解决问题，即学生操作焊机，解决教师在实践中出现的问题。

3.新课学习——学生亲自操作实践，构建新知识点

精讲：抓住重点，简明扼要，使学生易于构建新知识点。教师首先在不通电的情况下，手持焊钳讲解，然后让学生也手拿焊钳，夹上焊条进行演示。教师提问：“同学们，你们看，这位同学和老师演示的一样吗？哪些地方不同，谁能指出来？”

教师演示：首先，教师亲自演示一遍，边演示边问学生每一个步骤。“看到了吗？我焊的时候电流是大还是小，合适吗？”“焊条是怎样夹的？焊条的角度，看到了吗？”“熔池是什么样的，这样才合适，记住了吗？”将每个动作分解使学生心中有数。

然后让一位同学进行实际操作，体会动作要点，教师及时指点，让学生形成一个完整的认识。

4.学生自主实践——充分发挥学生的活力，体现合作分享

教师为学生创造良好的实习条件，让学生愉快地自主实践。鼓足学生的干劲，首先给学生以自信，交代好安全事项让学生放手实践。既有同学在旁边随时帮忙观察，又有教师在实习车间内来回巡视，随时加以纠正。分组实习，展开实习竞赛，最后评选本节课焊得最好的同学，向大家展示其焊缝。

一个开放的课堂不要求学生缩手缩脚，当一个听课虫，要允许学生叛逆。在实习中必然有部分同学不按要求练习，我们以前不提倡这样做，但从开放课堂的角度讲，允许学生这样做有它的积极意义。我们以前总是批评学生不听话，乱焊，这样做反而令学生产生疑惑，“光你说的对？我换个法一样能焊好”。当然，最后的结果会让学生通过实践认识到，焊接操作有它的基本规律，是必须遵守的。

5.分析评比焊接质量——答疑解惑给学生尽情施展的舞台，再一次体现合作分享与自主探究

分组讨论：此阶段要使学生畅所欲言，仔细分析在焊接中遇到的问题，能够说出心中的困惑，焊得好，好在哪里，差，差在哪里，下次如何改正。比如，立焊连弧，外观不漂亮是什么原因？原来是向前运条时距离太大；有夹渣怎么回事？原来是运条速度过快，电流太小，熔渣来不及浮出。此阶段，要发动全体学生进行焊缝质量的分析，让每一位同学都思考起来，能通过理论学习、实践和思考，得出最后结论，到底立焊连弧如何焊，从学生口中，用学生的语言说出来，大声地说出来。这样才能检验出学生是否真正掌握了要领。

篇5：安全生产管理焊接车间1份

一、安全目标：

安全生产实现“五无、三控制、二消灭”即无重大因工责任伤亡事故，无重大行车事故，特大交通责任事故，无多人伤亡事故，无锅炉压力容器爆炸事故，员工因工责任死亡率在0.12‰以下，重伤负伤频率在0.3‰以下，消灭惯性事故和恶性事故，减少和避免非工作性质安全事故的发生。

二、安全措施：

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等

三、安全奖罚条款：

1、在安全质量工作中，凡因领导违章指挥、违章作业造成问题与事故者，与直接责任人同等对待，严肃处理；

2、专兼职安全员因检查不到位，对发现的不安全因素或事故隐患未及时处理或上报处理，所造成的问题或事故应给与严肃处理；

3、发生事故必须按照“四不放过”的原则处理。按照工伤事故分类，每发生一起轻伤或重伤事故，对事故的责任者，经济处罚500-2000元；

4、特种作业人员（电工、焊接、机动车驾驶员、叉车）必须持证上岗，对无证上岗、违章操作者罚款50元。

5、进入车间，不按安全规定，穿戴防护用品，发现一人次50元，造成事故责任者罚款100元；

6、对各工段使用的机械设备，必须保证设备完好，符合安全要求，对使用失灵、缺件的机械设备而造成的人身伤亡事故和机械事故，由安全科和使用人员负责，根据事故情节轻重给予处罚；

7、员工在上下班途中遵守交通规则，按时到岗，迟到、早退者给予每人次罚款20元。工段长不组织班前安全讲话，没有记录每次罚款50元，对无故不参加周一安全活动的人员，每次罚款50元。

8、在生产作业中，对防止突发性事故由显著成绩的人员，按公司奖励制度执行，对防止重大事故的发生有功的人员，及时上报公司给与奖励。

9、对能执行各项安全制度，建立安全记录，未发生安全事故，做到文明作业，完成各项生产任务的人员，由班组长写出材料，经安全科核实后，发给一次性奖励500-2000元。

10、生产厂区内严禁吸烟，对吸烟者每次罚款500元。

篇6：焊接车间岗位职责

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及公司安全管理规定，在安监部门和车间的领导下负责监督考核本单位各级领导、班组长和员工对党、国家安全生产方针、政策和公司安全管理制度、指令及本单位关于安全生产决议的贯彻落实执行情况。承担监督监察主体责任。

2、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

3、参与本单位的安全监督检查与考核，并表格化、规范化、制度化。参与制定本单位安全宣传教育培训计划和其他安全管理制度，并监督、考核执行情况。

4、参加安监部门及事业部组织召开的安全会议，完成交办的安全工作，处理安全管理问题，上报每月安全管理考核情况。

5、依照公司和本单位安全管理制度，对本单位管理者、施工人员实施监督检查，并按规定权限作出相应的处理意见或报告安监部门进行处理。

6、发生事故时及时赶赴现场，在上级领导的领导下，负责监督营救措施的落实、抢险人员安全和现场保护，参与事故调查处理，监督生产恢复、防范措施的落实和对事故责任者的处罚，完成领导交办的其他安全管理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定。严格执行安全技术操作规程和本单位及岗位安全管理制度，在上级领导的领导下，对本班组安全管理负总责，是本班组安全生产管理的第一责任者。

2、坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。做好职业危害防治工作。杜绝违章指挥。

3、负责对员工安全生产责任制和安全管理制度的落实和劳保用品、用具佩戴情况的监督、检查、考核。

4、负责本班组员工安全和职业危害防治宣传教育，增强员工自我保护和互保能力。

5、负责本班组事故隐患的排查和整改，组织落实安全和整改指令。组织落实好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

6、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

7、认真落实班组安全教育活动，组织召开本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动，尤其针对新入职人员、变换工种及复工人员，按照公司规定重点加强培训并考核，确定具备安全生产能力后准许上岗；认真组织

开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。接受各级安全检查和安全指令。

8、认真贯彻“三不”原则，积极开展“三无”班组活动，查处“三违”现象，对“三违”人员提出处罚建议。

9、认真贯彻执行机电设备安全管理规定，加强机电设备和用具、器具的安全管理，保证其完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

10、熟练掌握本单位内动力设施状况、使用情况和应急救援预案，当发生事故时，立即汇报，并积极组织人员进行事故抢险，参与事故调查处理和善后处理工作，做到“四不放过”。

11、负责本班组产品工艺要求及操作规程进行作业。质量事故隐患的排查和整改，组织落实员工焊接工艺、质量等工作。

12、完成领导交办的其他安全工作。

电焊工安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定，认真贯彻执行《安全技术操作规程》和本岗位安全管理制度。对本人、本岗位人员和本岗位机电设备、财产的安全负直接责任。

2、积极参加安全宣传教育培训、提高专业技术水平、自我保护和互保能力。

3、积极参加本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动。认真开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。

4、按规定佩戴劳动保护用品、用具，杜绝职业伤害。

5、认真学习、熟练掌握员工安全生产的“十项”权利，做到“四不伤害”。

6、认真学习、熟练掌握本岗位作业规范和各种设备、器具安全装置的性能及正确使用方法，加强生产现场和机电设备、器具的检查和保养，发现问题及时汇报和处理，保证现场和设备、器具完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

7、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。接受各级安全检查和安全指令。

8、特殊工种要持证上岗，严格执行交接班、巡检、停送电和要害岗位的管理制度，认真监视各种仪器、仪表的指示、显示和动力供应及设备润滑、冷却、运转等情况，发现异常及时处理或上报，并填写记录。

9、掌握本岗位动力设施状况、使用情况和应急救援预案。遇有紧急事故时，立即上报班组长或上级领导，积极采取有效措施，开展抢救工作

10、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

11、强化品质观念和工作责任心，作业者须检查上道工序作业的质量，并确保自己焊接的工具无错/混或不合格品进入下道工序。

12、节约用电，用油，用水，降低消耗，坚持交旧领新。

13、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

14、定置定位摆放现场所有设备、工件、工具，确保现场整洁、走道通畅

15、按规定填写当班各项相关记录，交接班时认真做好交接班工作

16、在班组长的带领导下，认真做好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

17、做好岗位安全检查工作，完成领导交办的其他安全工作。

车间安全负责人安全生产责任制

1、认真学习、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策以及公司会议决议精神，认真履行职责、坚持原则、严格纪律、忠于职守、维护大局。

2、负责本单位的行政工作，安排山能机械集团公司下达的月、季度生产计划，掌握进度，保证落实，并每月进行一次全面总结，提出今后的工作重点和目标。．

3、每周组织召开一次车间安全主题会议，及时总结布置安全工作。

4、建立健全本单位各项管理制度，明确职责分工，以身作则，带头执行。

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

6、重视安全生产，是安全生产的第一责任者，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻“五同时”原则，坚决做到不安全不生产。每月组织安全生产标准化旬检查、月验收。

7、建立健全以经济核算为中心的信息反馈系统，增收节支，降低

成本，在奖金分配上向苦、累、险倾斜。严格劳动纪律，强化内部管理，做到奖罚分明。

8、加强质量管理，严格工艺标准，落实好设备管理，为生产提供有 力保障。

9、组织编制、制定本单位精细化管理的考核制度，并负责督促、落实、检查、考核。

10、负责落实好本车间“雨季三防”、防寒、防冻、防火、防盗等。

11、组织制定并实施本车间安全事故应急救援预案。

12、及时、如实报告生产安全事故。

13、完成领导交办的其他安全工作。

车间工会主席安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律法规及安全生产的有关精神。

2、在公司工会的领导下，认真组织工会委员开展工会活动和群众安全监督检查。支持员工行使安全生产十项权利，依靠宣传教育，引导员工自觉的遵章守纪，实现安全生产。

3、监督本单位行政，贯彻执行党和国家有关法律法规，本单位职代会做出的决议执行情况，参与车间的工资分配，提出分配意见。

4、参与本单位重大安全问题的研究处理。加强工会对劳动保护的监督检查，协助有关部门和本单位落实好职业病防治工作。

5、深入现场，了解安全生产情况，对存在的重大隐患提出处理意见。

6、深入员工，做好困难职工的家庭调查，并及时了解员工的思想动态，做好困难职工的帮扶和救助。

7、及时发现员工中的各种矛盾和争议，并做好调解工作，同时做好员工的信访工作，避免员工群体上访事件的发生。

8、组织员工开展爱国卫生运动和防疫工作，避免重大疫情的发生。

9、熟练掌握本单位的动力设施状况和使用情况，如应急救援预案，积极参与事故抢救，调查处理和善后处理工作，提出对责任者的处理意见。

10、完成上级领导交办的其它安全工作。、车间分管技术副经理安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行党和国家的方针、政策、路线以及会议决议精神，坚持原则、严格纪律、事事处处起模范带头作用。

2、负责指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，对涉及安全性能的设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等，承担安全技术管理主体责任。

3、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

4、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

5、负责组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

6、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

7、主持本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

8、落实好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

9、组织落实本部门安全整改项目，确保如期完成。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间技术员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和车间有关会议精神，坚持原则，严格遵守劳动纪律。

2、协助分管领导落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

3、指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，包括安全设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等。

4、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

5、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

6、协助分管领导组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

7、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

8、协助分管领导做好本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

9、做好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间调度员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和本单位有关会议精神，坚持原则，严格纪律，事事处处起模范带头作用。

2、在实施安全生产指挥、协调、督促的同时，做到“四个坚持”、坚持“三不原则”。协助经理、副经理督促、落实安全生产指令，并检查考核、落实情况。

3、在生产调度过程中，首先考虑安全生产条件，对安全整改、改善安全生产条件和安全技术措施计划等项目优先安排，及时调度。坚持安全生产的五同时，杜绝违章指挥。协助主任检查考核下属人员安全生产责任制的落实情况。

4、参与、组织本单位生产型专业会议时，将安全生产列入会议重要内容，并做好记录。

5、协助事业部、车间领导考核车间值班情况，及时准确掌握安全生产信息，做到信息准确、上报及时、传递迅速、记录齐全，加强对夜班值班重要岗位的巡查，严格考核和奖惩。

6、掌握本单位生产区域动力设施情况、使用情况和应急救援预案。当公司发生事故时，在上级领导下，协助指挥事故抢险，及时向上级报告事故。

7、发生事故时，协助上级领导开展抢险救灾工作。

8、做好日常综合调度安全工作，完成领导交办的其它安全管理工作。

9、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现象，每周查三违不得少于一次。

车间设备员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针及公司安全管理规定，在经理领导下，认真履行本部门安全职责。

2、按时参加公司、本单位的安全会议、安全检查、安全评价活动，对查出各类安全隐患和问题督促整改。

3、协助车间领导编制车间机电设备安全管理制度和设备大修、维修、保养计划。

4、加强机电设备的安全管理，及时联系机电部做好技术修理，保证机电设备完好，确保设备安全装置配件齐全，性能可靠。

5、及时与上级领导汇报工作中存在的问题，定期组织研究设备修理环节中存在的问题。

6、参与本单位新安装、大修和改造设备的鉴定验收。

7、负责监督本单位起重机械、机动车辆、承压设备及设施等特种设备的定期安全检查和年检工作。

8、深入设备修理现场，检查安全隐患，并提出相应的安全措施。

9、当发生机电设备事故时，应及时赶赴现场开展抢险工作。

10、当公司发生事故时，立即赶赴现场，参与事故的抢险救灾、调查处理。

11、做好日常安全及设备信息采集工作，完成上级交办 的其它安全工作。

车间核算员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、管理规定和公司安全规定防护制度，在本单位领导的带领下，认真履行自身安全职责。承担日常安全培训、职业病防治、劳保用品管理的责任。

2、根据公司生产需要，编制劳动保护用品、用具采购计划，确保劳动保护用品用具及时到位。并负责组织质量验收。

3、根据《山东省劳动保护用品发放规定》，及时向公司有关部门申请发放各种防护用品、用具。认真检查劳动防护用品的佩戴、使用情况，发现问题及时将纠正处理。

４、深入生产现场，收集本单位劳动防护用品使用的信息。

5、做好劳动防护知识的宣传，提高员工的安全防护意识，做好自我安全保护。

6、认真核对日常安全投入内容并登记建档。

7、落实好日常工作，按时完成上级领导交办的各项工作。

班组安全员安全生产责任制

1、组织本班职工学习劳动保护政策、法令，企业的规章制度和安

全知识，不断提高班组员工业务技术素质。

2、协助班组长对本班工人特别是新员工进行安全教育。

3、经常检查各种生产设备的安全装置、防尘、防毒设备及劳保用品的使用情况，发现问题及时向班组长和值班干部汇报。

4、班组安全员应正确行使自己的权利，努力维护班组员工的合法利益，及时向上级领导反应安全生产管理上的薄弱环节。

5、班组安全员应以身作则、尽职尽责、当班汇报，对“三违”现象及安全隐患立即制止。

6、积极向本单位领导提出安全方面的合理化建议。

7、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

班组安全哨兵安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全管理规定。

2、按照公司的要求，积极参加安全活动，并纪录齐全。

3、严格执行安全生产的各项规章制度，坚决制止“三违”现象。

4、积极向本单位提出安全方面的合理化建议。

5、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

6、发现不安全隐患，及时制止，并责令整改。

7、监督本班组人员正确使用和管理劳动保护用品、灭火器材。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。