车间焊接参数管理规定

车间焊接参数管理规定（精选7篇）

篇1：车间焊接参数管理规定

焊接车间管理规定

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

（考核：100元/次）

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

（喝酒作业考核100元/次）

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；

（工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资）

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明（每名员工每月3天假期，不得超出！如有超出情况，一律按旷工处理！特殊情况需书面说明，总经理批准）；

（考核：100元/次）

6、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。（考核：500元/次）

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；

（考核：30元/次）

2、焊接操作人员上班时间必须穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料出现工伤或弄脏产品；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的 1 / 3

安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等；

（各班组明确卫生区域；考核：200元/次）

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭；（每天下班后检查；不合格每次考核30元）

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；

4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；（考核：50元/次）

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形

/ 3

等不良产生；

五、安全操作

1、未经培训者，不准上岗作业；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，清理场地并将工具放回原位；

8、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

9、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；

以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成 经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

编制：

审核：

批准：

/ 3

篇2：车间焊接参数管理规定

目的：规范对焊接车间现场的整理，实现安全、文明工作、增强员工业务素质、达到高效的开展工作。职责：所有人员严格遵守本细则，归口管理部门有权对违反规定者进行上报、考核。细则：

一、质量管理

a)车间各岗位人员严格执行《程序文件》中的相关规定，认真履行“岗位质量职责”； b)车间对所生产的产品质量负责，做到“不合格产品不入库,不合格品须返修合格”；

c)严格按“五品”（合格品、返修品、废品、呆滞品、待处理品）进行区域隔离，凡车间发现不合格品须退还到库房指定地点，质检部须在当天之内进行质量判定，车间在两天之内完成返修，库房负责做到及时通报,违者按20元/次处罚；

d)下班之后做好门窗关闭检查，防止产品因雨露造成锈蚀,违者10元/处； e)严格按《产品堆码防护规定》执行，做好产品堆码、防护工作； f)产品稳拿轻放，保证产品外观完好，严禁抛、丢、砸，违者50元/次；

g)各级工序做到“上不清，下不接”（上下相关联工序），违者由上下关联工序承担各项损失； h)严格执行“三检”（首检、巡检、终检）,各生产工序加强自检、互检，未执行“三检”按10－50元处罚，由质检部归口管理；

i)严格执行操作工艺规程，违者视情节严重，处罚100-300元/次，情节严重者予以开除。

二、定置管理

a)定置摆放物品、货架，物品按区域分类放置，合理使用货架、货位；

b)及时运转、勤检查、勤转运、勤清理，严禁一个物品有两个以上放置点；

c)盛具车、盛具箱、运输车等摆放不得超过安全通道线；安全通道不准存放任何物品、器具及杂物等，保证道路畅通，违者10元/次；

d)车间现场半成品、在制品、成品堆放应整齐、有序、分类清楚、标识清楚，违者10元/次处罚； e)凡当班生产完成后，须退还未用完的合格零件到库房指定区域的箱内，违者按10元/次处罚。f)g)库房配料误差值不允许超过当班计划的10％，严禁按盛具的实际盛具量发货，违者20元/次。半成品须当班全部入库，为不影响生产现场，满架即入库，导致生产现场堵塞按20元/次处罚。

三、数据、记录管理

a)入库时必见合格单/标识，谁经手谁负责到底，违者20元/次；

b)做到单/物相符，记录与实物名称、状态、数量相符，手续齐全，认真填写各项记录、表单、做到及时、准确、清晰、完整、规范，违者10元/单；；

c)及时、准确的把各项生产数据反馈到生产部，违者20元/次，归口生产部管理；

仓储细则

/ 3

d)对各类文件、图纸资料进行分类、整理、存档，保证资料的整洁、完整，存取方便、快捷； e)每天做好交接班记录，做到易看、易懂、易操作。

四、标识管理

a)做好区域标识管理，按区域功能划分待检入库、配料区、合格品、返修品、废品、呆滞品、待处理品及垃圾存放等区域；

b)半成品组长做好半成品标识管理，标识上须体现物料状态、数量、生产班组及日期，违者不予计工并按10元/架处罚，归口由库房管理；

c)做好设备、计量器具的运行状态标识，如维修中/停用/运行中等。d)做好危险/警示标识，如配电箱，标识上须有负责人；

五、能耗管理

a)认真执行和达到公司下达的各项消耗定额指标；

b)时时想到节约，处处做到节约，合理利用资源，做到能不用就尽量不用或少用，人离即关闭，严禁长明灯，长流水，下班后做好自身工位的退件、退工装、清洁，关闭电源、气阀，违者10元/处； c)未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。d)

六、劳动纪律

a)严格遵守公司《员工手册》、《考勤制度》；

b)严格遵守《岗位职责》，努力做好本职工作，用心做好每一件事；

c)积极配合各项工作，加强双向沟通，尽量自主解决一切问题，对个人不能及时解决的须上报上级主管，若上级主管不在或不能处理，可越级上报；

d)积极服从上级主管安排，自动自发的做好本职岗位工作，违者100－300元/次，情节严重者予以开除； e)生产计划一经下达，须努力完成。凡生产异常须得到生产部同意后方可更改，否则一录按欠产处理，归口由生产部管理。

f)凡下班后发现有不合格产品未得到及时返修的，由公司直接指派专人进行返修，返修费用由生产者赔偿。g)各生产线第一工序开班时间以公司规定为准，夏季7：00，冬季8：00。

h)各生产工序严格按生产节奏执行，保证生产流畅，严禁提前生产导致生产堵塞，违者50元/次。

七、文明管理

a)现场保持整洁、卫生，地面不得有积水、积油、纸屑、烟头、铁屑、料头、物品等物，消除一切卫生死角；

b)坚持现场管理文明运转、文明操作、文明用语，每天下班做到工作场地不打扫干净不走； c)有各类问题须文明申述，及时协调、处理相关事宜，不得拖延。

八、安全管理

a)认真贯彻“安全第一、预防为主”；

仓储细则

/ 3

b)持续开展安全培训，不定期进行检查、整改、清除隐患； c)不得酒后上岗；

d)消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物； e)按规定穿戴好劳保用品，严格执行各项安全操作规程，车间内严禁穿拖鞋；

f)操作电器、机械设备之前须检查标识状态，若为异常，须与设立标识的负责人确认方可操作； d)发生事故按有关规定及程序及时上报，上报流程：事故人---上级主管---安全管理员； e)车间内管沟、盖板保持完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞； f)车间现场地面不得有铁丝、线路，防止踢倒、挂伤。

九、检查及考核

a)以上规定车间主任做为日常管理，办公室每周最少1次不定时对车间现场进行检查，对归口部门进行考核并予以通报；

b)以上内容未规定考核金额的参照相关文件执行。c)

本细则解释权归焊接车间，从印发之日起开始执行，若在使用过程中发现有不适合需修改或需添补的内容须报生产部定期、集中处理，且只能在此细则上进行修订，不再另行制定。

1、我已完全理解此文件内容，并承诺在工作中切实宣传、贯彻、执行到位；

2、我自愿承担未执行此文件内容中的相关考核； 会签：

批准： 审核： 编制：

仓储细则

篇3：焊接车间通风方式研究

关键词：焊接烟尘,自然通风,机械通风,局部排风

焊接是现代化制造业的一种先进工作方法,被机械加工业大量使用,然而,伴随焊接过程会产生大量的焊接烟尘和有害气体,污染工作环境,严重危害工人的身体健康;随着我国工业化的进程,焊接车间规模日趋大型化,焊接烟尘的危害日益突出,已成为整个行业的重点问题。

1 焊接烟尘的产生

焊接过程中,由于焊接电弧的高温作用(4000℃～6000℃)使焊接材料和母材的金属元素蒸发,金属熔融产生的蒸汽,在空气中迅速氧化、冷凝,变成不同粒度的固体粒子;同时还产生一些有害气体如CO2、NO2、NO3等,焊接烟尘是有害气体与金属氧化物粉尘混合物,它包括烟和粉尘。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟,直径在0.1μm～10μm之间的微粒称为尘,它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分见表1:

%

不同类型焊条的发尘量有很大差别,它与焊接方法、焊条型号及焊接方式有关,同时与药皮类型、药皮厚度、焊条直径、焊接电流因素有关,几种焊接(切割)方法的发尘量见表2、表3。

2 焊接烟尘的运动与危害

焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程,焊接烟尘在电弧高温下产生的同时,使电弧周围的气体膨胀而载着烟尘粒子上升,以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。烟尘由连续孤立的烟团所组成,在上升过程中由于周围气体的不断卷入以及电弧的冲击作用形成各种涡旋运动即湍流运动,初始阶段扩散速度较快,随着周围气体的不断卷入,烟尘温度不断降低,气溶胶烟尘密度随之加大,扩散速度逐渐衰减,上升到一定高度后,气溶胶烟尘开始下降,下降烟尘与上升烟尘相互作用,在一定高度内形成一个稳定的焊接烟尘浓度带。焊接烟尘浓度带高度与焊接的电流强度、厂房的通风条件、横向干扰气流等有关。一般焊接烟尘最大浓度带见表4(无横向气流干扰)。

车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同,与通风气流方向、焊接点位置有很大关系;焊接烟尘浓度与焊接点距离越近,烟尘浓度越高,在一定距离内近似线形关系,手工电弧焊(钛钙型)烟尘浓度与电弧距离见图1。

焊接烟尘粒径分布一般为0.1μm～10μm,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大,长期接触,容易形成电焊尘肺病;2002年国家颁布《工作场所有害因素职业接触界限值》(GBZ2-2002)所规定的车间空气中焊接烟尘卫生标准,其时间加权平均容许浓度<4μ/m3,短时间接触容许浓度<6mg/m3。

焊接烟尘大部分粒径在2μm以下,常用的结507、结422电焊条烟尘粒径分散度见表5。

%

除此之外,焊接过程产生有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、氟化物及氯化物等也能造成人体伤害。

3 通风净化

3.1 局部排烟

局部排烟是直接从焊接点排除烟气,分为大风量低压系统、小风量真空吸引系统和移动式小型焊烟净化机组。大风量低压系统为多个焊点设排烟装置,集中处理排放;小风量真空吸引系统为焊枪与真空吸嘴一体,从焊接点有效排除烟气,烟气经净化后排入高空,该系统流速高、阻力大,配真空泵,风量小,使用灵活。

3.2 焊接工部密闭除尘

即将焊接工部封闭在一个有限空间内抽风除尘,焊接烟尘不向外扩散,车间内能保持较好的工作环境,使封闭空间的焊接工人加强个人防护,多用于流水线作业多工部联合厂房。

3.3 全面通风换气

1)通风量计算:焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量,其时间加权平均容许浓度4mg/m3,计算通风量为

式中,L为通风量;k为安全系数3～9,一般为6(与合理的气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量,mg/h;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3;ρy为排风空气中有害物浓度,6mg/m3。

2)自然通风:在屋面上设排风天窗或屋顶自然通风装置,外墙下部设进风门、窗,进排风有足够通风面积及调节风量装置,利用车间热压和室外风压全面通风换气。但是自然通风受室外气候影响较大,自然进风效率差异,自然通风装置设置的部位和标高对焊接烟尘控制影响较大。

3)机械通风:依靠机械设备进行全面通风,其气流组织有以下几种方式:

(1)上升流方式:底部进风,上部排风。这种方式与焊接烟尘上升方向一致,有利于烟气的排除。上升流方式缺点是烟气在上升过程中已通过焊工呼吸带,对作业环境有一定的污染;由于门窗进风的干扰气流以及人流、物流、行车运行等影响其通风效果。

(2)水平流方式:自车间一侧外墙机械送风,相对的另一侧机械排风。对于多跨的大型车间,还在中间跨安装接力诱导风机。此种方式要求将污染严重的工部布置在下风侧,同时室外风向影响其通风效果;该方式风机数量多,运行能耗较大。

(3)引射方式:在机械送排风基础上增加射流风机,其原理为两侧高速喷射风口喷射出少量的空气来诱导及搅拌周围之大量空气,并带动至特定的目标方向,最终排至室外。该方式能较好解决车间焊接烟尘浓度带问题,通风效率较高,但一次性投资较大。

4)全室空气净化:在车间内设置净化装置,烟气经净化设备后仍排入车间循环使用,根据实测资料,厂房按4次/h～5次/h换气,可使厂房内有害气体浓度达到容许标准。该方式投资巨大,运行能耗较大,比较适合北方采暖地区。

4 工程实例

4.1 某叉车联合厂房焊接工部通风除尘

建筑面积21 400m2,其中焊接工部面积为8900m2,厂房檐口高度为10.1m。

1)设置全面通风换气,外墙底层设有可调节通风百叶窗自然进风,内部区域设有6套集中送风系统,每套送风系统风量为35000m3/h,其送风换气次数约占该区域的2.8次/h,排风采用屋顶通风器自然排风,联合厂房屋脊设主屋顶通风器,通风器开口尺寸为120m×4m,沿屋面坡度方向设10条轻型顺坡采光通风器,通风器开口尺寸为24m×1.5m,在热压差作用下(进风32℃,排风35℃)其通风量为154×104m3/h,其送风换气次数6.7次/h。

2)焊接工位设局部抽风除尘,焊接专用变位机采用密闭小室(见图2),抽风净化,共18个工位;焊接线上不固定焊接工位采用可移动焊接排风罩局部抽风(见图3),各焊接点局部排风除尘占焊接点数量的80%。

4.2 某外资挖掘机有限公司结构件车间

结构件车间建筑面积为180m×186m(24m+18m×9),约33 480m2,厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为168m×3m,共5条,在热压差作用下(进风32℃,排风34.5℃)其通风量为310×104m3/h,其排风换气次数7.4次/h。

2)机械送、排风采用屋顶风机送、排风,共设有屋顶排风机310台,风量8600m3/h,其机械排风换气次数6.2次/h,屋顶送风机160台,风量10400m3/h,送风口高度设在2.1m高,采用一定角度送入车间内工作区,使焊接区工人直接接触新鲜空气,其机械送风换气次数4.0次/h,其车间送排风气流组织见图4;车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好,室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。

4.3 某工程机械有限公司联合厂房

某工程机械有限公司联合厂房建筑面积34 444m2,其中焊接工部面积为11 376m2,厂房檐口高度为10.6m,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风的全面通风方式。

1)自然通风采用轻质铝合金屋顶通风器,共有3条78m×1.5m和2条42m×1.5m屋顶通风器,开口面积为477m2,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为580 000m3/h,其排风换气次数4.8次/h。

2)机械通风采用屋顶风机排风,空调机组送风(冬季加热作为采暖);屋顶排风机分为两部分,一部分设在屋面,排除室内氮氧化物、臭氧、一氧化碳等有害气体,共30台;另一部分排风口设在7.9m标高处,排除焊接烟尘,共36台。屋顶排风机排风量为12 000m3/h,其排风换气次数6.6次/h。焊接工部机械送风系统采用14台15000m3/h空调机组送风,风口分两层送入室内,一层风口标高为4.80m,作为焊接烟尘引射送风,另一层风口标高为0.80m,作为工作区送风,其机械送风换气次数2.1次/h。

3)焊接工部设有8套局部排风系统,每套系统可控制6个～10个焊接工位,该焊接工部大量采用焊接机器人及焊接专用机械,配局部排风罩,排风罩外型1000mm×800mm,排风罩罩口控制风速1m/s,排风罩四周采用柔型遮弧帘,布置在焊枪上部并随焊枪一起移动,风管设可移动软管与回旋装置,排风经除尘器净化后排放;另设15台移动式焊接烟尘净化机作为非固定工位排风。

4.4 某汽车集团车桥厂

某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭,对密闭室体进行排风除尘,同时对焊接岗位送风,在室体内工作人员加强个人劳动保护;焊接烟尘对整体车间无影响。该生产线密闭室体尺寸

1)36m×3.5m×4.4m(h),除尘风量为84 000 m3/h;

2)30m×3.5m×3.8m(h),除尘风量为69 000 m3/h。

密闭室体断面见图5。

4.5 南京某机器有限公司钣焊分厂

某车间建筑面积为132m×48m(24m+24m),约6 336m2,厂房檐口高度为10.0m,车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。同时设置引射送风。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为102m×4m,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为43×104m3/h,其排风换气次数6.8次/h。

2)机械排风采用屋顶风机排风,共设有屋顶排风机40台,风量9600m3/h,其机械排风换气次数6.0次/h。

3)设有8台射流风机,风量6 000 m3/h,两侧布置66×2个喷射风口,喷口直径Φ80mm,喷射速度20m/s,其车间送排风气流组织见图6。

5 结语

1)焊接车间焊接烟尘的治理影响因素很多,笔者认为焊接烟尘的治理必须与焊接工艺相配合,针对不同的焊接产品及焊接工艺,采取有效的通风、净化方式。

2)多联跨厂房应采用局部排风与全面通风等多元化通风方式。有组织自然排风(屋顶自然通风器或闭风天窗),设置机械送、排风,机械排风排风口位置应靠近焊接烟尘最大浓度带,能有效改善工作区空气品质。

3)焊接车间通风合理的气流组织,是保证工作区空气品质的关键。

参考文献

[1]许居鹓.机械工业采暖通风与空调设计手册[K].上海:同济大学出版社,2007.

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第三卷)[K].北京:机械工业出版社,2001.

[3](日)林太郎.工厂通风[M].张本华,孙一坚,译.北京:中国建筑工业出版社,1986.

篇4：焊接参数设计的系统研究

关键词：焊接参数 材料属性 DT 焊接脉冲

中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0032-02

车身车间的车身外观，很大程度上和焊接质量的好坏关联起来的，而焊接质量的好坏，取决于焊接参数的设置和调整，点焊的焊接参数选择主要取决于金属材料的性质和所用的设备。该文针对某合资企业车身车间介绍点焊焊接参数选定方法，逐一介绍选型过程。

1 选型过程

（1）首先确定好同一把手工焊枪所焊接的所有焊点的信息，包括：焊接的板数，板厚及板材信息。

（2）根据焊接参数及板厚选择DT。

①如果为两层板焊接，一般DT为薄板的板厚，比如两层板厚分别为1.4 mm和1.2 mm，那么DT就为1.2。

②如果为三层板焊接，就按照图1选择DT。

（3）从客户提供的数模信息中查找板材信息。

①首先找到板材编号，用UG打开工件。

②选中板材编号，点击鼠标右键，选择属性，如图2所示。打开属性后，点击P_MAT找到信息如GMW2M-ST-S_CR3 HD60G60G U TO GMW8，如图3所示。根据信息GMW2M-ST-S_CR3 HD60G60G U TO GMW8从板材信息表中查的板材信息为G，如图4所示。

2 确定焊接参数

知道了DT和板材信息之后根据表1，表2，表3，表4，表5，表6确定焊接参数。一般来说焊接压力越低，焊接电流越高，预压时间一般为15-25CY，如果DT>2.1，预压时间为30CY，如果焊接时间为14CY时，一般选择双脉冲焊接。对于中频焊接，焊接电流要按照下列表格中对应的电流500～800A。

根据以上所述可以把每一个焊点的焊接参数确定下来。对于手工焊枪来说，一把焊枪只能选择两种焊接参数，也就是需要把这把焊枪所焊接的所有焊点的焊接参数列出来，然后进行合并，最终选择出两个比较合适的焊接参数。在合并焊接参数时，一般先考虑电流，然后考虑焊接时间，最后是焊接压力，尽量把焊接电流相同的程序并到一个程序里。

机器人焊枪有多段程序可供选择，先让通用确定下来多少程序段，然后对应各个程序段来选择程序，对应程序从表1-12 DY车间焊接参数标准-Global（update）中查询。

3 实例说明

焊枪NOC-C0894共焊接五个焊点，焊点编号及板材信息如下表。

先把每个焊点的焊接参数确定下来。001点是G-B焊接，DT为1.2，查表3由于是XG-B是高强板与裸板的焊接，电流就高；002点是B-N焊接，DT为1.1，查表2；003点是G-G焊接，DT为0.7，查表6；004点是B-G焊接，DT为0.7，查表3；005点是三层焊，N-G焊接，DT为1.1，查表5。

现在一把枪的五个焊点出现了5个程序，需要把相似的程序合并在一起。其中焊点001，003和005焊接电流相同都为10，所以可以把001，003和005合并在一起，焊接压力取670，焊接时间取中间值12，编为1号程序。002和004合并在一起，焊接压力取670，编为2号程序。合并后的程序如表9。

4 结语

根据上述方法确定的焊接参数，只是一个理论值，所以焊接参数选定之后还需要在实际操作时进行评估，如果焊接飞溅比较大，需要相应的降低焊接电流，如果焊接质量不好，可以适当提高焊接电压，在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有±10%的浮动范围。对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定范围内，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0～2个等级，或提高焊接电流0～1000A。

参考文献

[1]刘翠荣，王成文.焊接方法及焊接规范参数[J].化学工业出版社，2012：12-35.

[2]韩凤武.多层板点焊工艺研究[J].冷热工艺，2004：19-20.

篇5：焊接车间生产管理制度1

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品技术要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟，违者罚款100-500元。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。违者一次罚款50元。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与分担区清扫干净。卫生不合格发现一次罚款50元。

8、当工作中出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作要求。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而

影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿，并罚款100-500元不等。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者罚款100-500元，重者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重按规定予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、还要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

四、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作总方针。

3、经常开展安全教育活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

五、设备管理与维修

1、车间设备责任人就是设备的操作者，操作者要对自己的设备安全、卫生、保养负责。

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、大宗设备应有专人负责。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

7、设备管理者要做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五

项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

8、操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。

9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

六、生产秩序管理

1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，严格配带所要求的防护用品。

2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，要配合质检员工作，不得顶撞。

4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，违者按公司管理制度处罚。

10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

12、下班前必需整理好自己岗位的产品和工具与环境卫生。

13、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，关掉车间内水电。

14、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。

15、员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。

16、员工因工作需要临时抽调，必须服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司处理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

18、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

19、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，按公司规定处理。

20、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部门处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

21、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

以上条款自公布日起执行。

篇6：安全生产管理焊接车间1份

一、安全目标：

安全生产实现“五无、三控制、二消灭”即无重大因工责任伤亡事故，无重大行车事故，特大交通责任事故，无多人伤亡事故，无锅炉压力容器爆炸事故，员工因工责任死亡率在0.12‰以下，重伤负伤频率在0.3‰以下，消灭惯性事故和恶性事故，减少和避免非工作性质安全事故的发生。

二、安全措施：

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等

三、安全奖罚条款：

1、在安全质量工作中，凡因领导违章指挥、违章作业造成问题与事故者，与直接责任人同等对待，严肃处理；

2、专兼职安全员因检查不到位，对发现的不安全因素或事故隐患未及时处理或上报处理，所造成的问题或事故应给与严肃处理；

3、发生事故必须按照“四不放过”的原则处理。按照工伤事故分类，每发生一起轻伤或重伤事故，对事故的责任者，经济处罚500-2000元；

4、特种作业人员（电工、焊接、机动车驾驶员、叉车）必须持证上岗，对无证上岗、违章操作者罚款50元。

5、进入车间，不按安全规定，穿戴防护用品，发现一人次50元，造成事故责任者罚款100元；

6、对各工段使用的机械设备，必须保证设备完好，符合安全要求，对使用失灵、缺件的机械设备而造成的人身伤亡事故和机械事故，由安全科和使用人员负责，根据事故情节轻重给予处罚；

7、员工在上下班途中遵守交通规则，按时到岗，迟到、早退者给予每人次罚款20元。工段长不组织班前安全讲话，没有记录每次罚款50元，对无故不参加周一安全活动的人员，每次罚款50元。

8、在生产作业中，对防止突发性事故由显著成绩的人员，按公司奖励制度执行，对防止重大事故的发生有功的人员，及时上报公司给与奖励。

9、对能执行各项安全制度，建立安全记录，未发生安全事故，做到文明作业，完成各项生产任务的人员，由班组长写出材料，经安全科核实后，发给一次性奖励500-2000元。

10、生产厂区内严禁吸烟，对吸烟者每次罚款500元。

篇7：焊接车间岗位职责

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及公司安全管理规定，在安监部门和车间的领导下负责监督考核本单位各级领导、班组长和员工对党、国家安全生产方针、政策和公司安全管理制度、指令及本单位关于安全生产决议的贯彻落实执行情况。承担监督监察主体责任。

2、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

3、参与本单位的安全监督检查与考核，并表格化、规范化、制度化。参与制定本单位安全宣传教育培训计划和其他安全管理制度，并监督、考核执行情况。

4、参加安监部门及事业部组织召开的安全会议，完成交办的安全工作，处理安全管理问题，上报每月安全管理考核情况。

5、依照公司和本单位安全管理制度，对本单位管理者、施工人员实施监督检查，并按规定权限作出相应的处理意见或报告安监部门进行处理。

6、发生事故时及时赶赴现场，在上级领导的领导下，负责监督营救措施的落实、抢险人员安全和现场保护，参与事故调查处理，监督生产恢复、防范措施的落实和对事故责任者的处罚，完成领导交办的其他安全管理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定。严格执行安全技术操作规程和本单位及岗位安全管理制度，在上级领导的领导下，对本班组安全管理负总责，是本班组安全生产管理的第一责任者。

2、坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。做好职业危害防治工作。杜绝违章指挥。

3、负责对员工安全生产责任制和安全管理制度的落实和劳保用品、用具佩戴情况的监督、检查、考核。

4、负责本班组员工安全和职业危害防治宣传教育，增强员工自我保护和互保能力。

5、负责本班组事故隐患的排查和整改，组织落实安全和整改指令。组织落实好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

6、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

7、认真落实班组安全教育活动，组织召开本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动，尤其针对新入职人员、变换工种及复工人员，按照公司规定重点加强培训并考核，确定具备安全生产能力后准许上岗；认真组织

开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。接受各级安全检查和安全指令。

8、认真贯彻“三不”原则，积极开展“三无”班组活动，查处“三违”现象，对“三违”人员提出处罚建议。

9、认真贯彻执行机电设备安全管理规定，加强机电设备和用具、器具的安全管理，保证其完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

10、熟练掌握本单位内动力设施状况、使用情况和应急救援预案，当发生事故时，立即汇报，并积极组织人员进行事故抢险，参与事故调查处理和善后处理工作，做到“四不放过”。

11、负责本班组产品工艺要求及操作规程进行作业。质量事故隐患的排查和整改，组织落实员工焊接工艺、质量等工作。

12、完成领导交办的其他安全工作。

电焊工安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定，认真贯彻执行《安全技术操作规程》和本岗位安全管理制度。对本人、本岗位人员和本岗位机电设备、财产的安全负直接责任。

2、积极参加安全宣传教育培训、提高专业技术水平、自我保护和互保能力。

3、积极参加本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动。认真开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。

4、按规定佩戴劳动保护用品、用具，杜绝职业伤害。

5、认真学习、熟练掌握员工安全生产的“十项”权利，做到“四不伤害”。

6、认真学习、熟练掌握本岗位作业规范和各种设备、器具安全装置的性能及正确使用方法，加强生产现场和机电设备、器具的检查和保养，发现问题及时汇报和处理，保证现场和设备、器具完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

7、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。接受各级安全检查和安全指令。

8、特殊工种要持证上岗，严格执行交接班、巡检、停送电和要害岗位的管理制度，认真监视各种仪器、仪表的指示、显示和动力供应及设备润滑、冷却、运转等情况，发现异常及时处理或上报，并填写记录。

9、掌握本岗位动力设施状况、使用情况和应急救援预案。遇有紧急事故时，立即上报班组长或上级领导，积极采取有效措施，开展抢救工作

10、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

11、强化品质观念和工作责任心，作业者须检查上道工序作业的质量，并确保自己焊接的工具无错/混或不合格品进入下道工序。

12、节约用电，用油，用水，降低消耗，坚持交旧领新。

13、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

14、定置定位摆放现场所有设备、工件、工具，确保现场整洁、走道通畅

15、按规定填写当班各项相关记录，交接班时认真做好交接班工作

16、在班组长的带领导下，认真做好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

17、做好岗位安全检查工作，完成领导交办的其他安全工作。

车间安全负责人安全生产责任制

1、认真学习、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策以及公司会议决议精神，认真履行职责、坚持原则、严格纪律、忠于职守、维护大局。

2、负责本单位的行政工作，安排山能机械集团公司下达的月、季度生产计划，掌握进度，保证落实，并每月进行一次全面总结，提出今后的工作重点和目标。．

3、每周组织召开一次车间安全主题会议，及时总结布置安全工作。

4、建立健全本单位各项管理制度，明确职责分工，以身作则，带头执行。

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

6、重视安全生产，是安全生产的第一责任者，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻“五同时”原则，坚决做到不安全不生产。每月组织安全生产标准化旬检查、月验收。

7、建立健全以经济核算为中心的信息反馈系统，增收节支，降低

成本，在奖金分配上向苦、累、险倾斜。严格劳动纪律，强化内部管理，做到奖罚分明。

8、加强质量管理，严格工艺标准，落实好设备管理，为生产提供有 力保障。

9、组织编制、制定本单位精细化管理的考核制度，并负责督促、落实、检查、考核。

10、负责落实好本车间“雨季三防”、防寒、防冻、防火、防盗等。

11、组织制定并实施本车间安全事故应急救援预案。

12、及时、如实报告生产安全事故。

13、完成领导交办的其他安全工作。

车间工会主席安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律法规及安全生产的有关精神。

2、在公司工会的领导下，认真组织工会委员开展工会活动和群众安全监督检查。支持员工行使安全生产十项权利，依靠宣传教育，引导员工自觉的遵章守纪，实现安全生产。

3、监督本单位行政，贯彻执行党和国家有关法律法规，本单位职代会做出的决议执行情况，参与车间的工资分配，提出分配意见。

4、参与本单位重大安全问题的研究处理。加强工会对劳动保护的监督检查，协助有关部门和本单位落实好职业病防治工作。

5、深入现场，了解安全生产情况，对存在的重大隐患提出处理意见。

6、深入员工，做好困难职工的家庭调查，并及时了解员工的思想动态，做好困难职工的帮扶和救助。

7、及时发现员工中的各种矛盾和争议，并做好调解工作，同时做好员工的信访工作，避免员工群体上访事件的发生。

8、组织员工开展爱国卫生运动和防疫工作，避免重大疫情的发生。

9、熟练掌握本单位的动力设施状况和使用情况，如应急救援预案，积极参与事故抢救，调查处理和善后处理工作，提出对责任者的处理意见。

10、完成上级领导交办的其它安全工作。、车间分管技术副经理安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行党和国家的方针、政策、路线以及会议决议精神，坚持原则、严格纪律、事事处处起模范带头作用。

2、负责指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，对涉及安全性能的设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等，承担安全技术管理主体责任。

3、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

4、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

5、负责组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

6、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

7、主持本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

8、落实好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

9、组织落实本部门安全整改项目，确保如期完成。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间技术员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和车间有关会议精神，坚持原则，严格遵守劳动纪律。

2、协助分管领导落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

3、指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，包括安全设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等。

4、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

5、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

6、协助分管领导组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

7、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

8、协助分管领导做好本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

9、做好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间调度员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和本单位有关会议精神，坚持原则，严格纪律，事事处处起模范带头作用。

2、在实施安全生产指挥、协调、督促的同时，做到“四个坚持”、坚持“三不原则”。协助经理、副经理督促、落实安全生产指令，并检查考核、落实情况。

3、在生产调度过程中，首先考虑安全生产条件，对安全整改、改善安全生产条件和安全技术措施计划等项目优先安排，及时调度。坚持安全生产的五同时，杜绝违章指挥。协助主任检查考核下属人员安全生产责任制的落实情况。

4、参与、组织本单位生产型专业会议时，将安全生产列入会议重要内容，并做好记录。

5、协助事业部、车间领导考核车间值班情况，及时准确掌握安全生产信息，做到信息准确、上报及时、传递迅速、记录齐全，加强对夜班值班重要岗位的巡查，严格考核和奖惩。

6、掌握本单位生产区域动力设施情况、使用情况和应急救援预案。当公司发生事故时，在上级领导下，协助指挥事故抢险，及时向上级报告事故。

7、发生事故时，协助上级领导开展抢险救灾工作。

8、做好日常综合调度安全工作，完成领导交办的其它安全管理工作。

9、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现象，每周查三违不得少于一次。

车间设备员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针及公司安全管理规定，在经理领导下，认真履行本部门安全职责。

2、按时参加公司、本单位的安全会议、安全检查、安全评价活动，对查出各类安全隐患和问题督促整改。

3、协助车间领导编制车间机电设备安全管理制度和设备大修、维修、保养计划。

4、加强机电设备的安全管理，及时联系机电部做好技术修理，保证机电设备完好，确保设备安全装置配件齐全，性能可靠。

5、及时与上级领导汇报工作中存在的问题，定期组织研究设备修理环节中存在的问题。

6、参与本单位新安装、大修和改造设备的鉴定验收。

7、负责监督本单位起重机械、机动车辆、承压设备及设施等特种设备的定期安全检查和年检工作。

8、深入设备修理现场，检查安全隐患，并提出相应的安全措施。

9、当发生机电设备事故时，应及时赶赴现场开展抢险工作。

10、当公司发生事故时，立即赶赴现场，参与事故的抢险救灾、调查处理。

11、做好日常安全及设备信息采集工作，完成上级交办 的其它安全工作。

车间核算员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、管理规定和公司安全规定防护制度，在本单位领导的带领下，认真履行自身安全职责。承担日常安全培训、职业病防治、劳保用品管理的责任。

2、根据公司生产需要，编制劳动保护用品、用具采购计划，确保劳动保护用品用具及时到位。并负责组织质量验收。

3、根据《山东省劳动保护用品发放规定》，及时向公司有关部门申请发放各种防护用品、用具。认真检查劳动防护用品的佩戴、使用情况，发现问题及时将纠正处理。

４、深入生产现场，收集本单位劳动防护用品使用的信息。

5、做好劳动防护知识的宣传，提高员工的安全防护意识，做好自我安全保护。

6、认真核对日常安全投入内容并登记建档。

7、落实好日常工作，按时完成上级领导交办的各项工作。

班组安全员安全生产责任制

1、组织本班职工学习劳动保护政策、法令，企业的规章制度和安

全知识，不断提高班组员工业务技术素质。

2、协助班组长对本班工人特别是新员工进行安全教育。

3、经常检查各种生产设备的安全装置、防尘、防毒设备及劳保用品的使用情况，发现问题及时向班组长和值班干部汇报。

4、班组安全员应正确行使自己的权利，努力维护班组员工的合法利益，及时向上级领导反应安全生产管理上的薄弱环节。

5、班组安全员应以身作则、尽职尽责、当班汇报，对“三违”现象及安全隐患立即制止。

6、积极向本单位领导提出安全方面的合理化建议。

7、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

班组安全哨兵安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全管理规定。

2、按照公司的要求，积极参加安全活动，并纪录齐全。

3、严格执行安全生产的各项规章制度，坚决制止“三违”现象。

4、积极向本单位提出安全方面的合理化建议。

5、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

6、发现不安全隐患，及时制止，并责令整改。

7、监督本班组人员正确使用和管理劳动保护用品、灭火器材。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。