工程项目焊接质量管理系统的探讨

2022-09-10

1 工程项目焊接质量管理系统概述

焊接是将材料永久介入成为具有给定功能结构的制造技术。微电子原件无论是几十万吨原件或是不足1克都需要在实际的生产当中加强对焊接技术的应用。对于制造行业当中的焊接人才, 其对于产品的质量以及可靠性和成本等有着直接的影响。对于工程项目的焊接质量主要有五类, 分别是现场焊接的质量以及质量检查情况、探伤检验、热处理以及硬度检测。通过这五类有机结合以此实现对于焊接质量和进度的动态控制。焊口焊接管理子系统、质量检查子系统、探伤检验子系统, 三个子系统组成了工程项目焊接质量管理系统。

2 系统模块功能介绍

系统的基本模块设置及功能可根据系统的要求分为以下几点:

2.1 焊接开始

焊接工作要提前做好准备, 如在施工图纸上做焊口标注就需要施工单位焊接工程师为系统应用及施工现场做好焊接准备。

2.2 焊口焊接管理

焊口的基本数据和焊接数据需要施工单位焊接工程师依据焊接管理规定采集后将焊口信息输入计算机。例如材质、焊缝分类、探伤分类等信息。

2.3 焊前热处理、硬度检测委托管理

各焊口的焊前热处理委托数据以及焊前硬度委托数据的建立需要施工单位的焊接工程师依据设计规范。

2.4 外观检查管理

焊接完成的焊口信息需要质量检查部门的工程师在计算机网络中获取, 实物需要外观检查但是必须是在现场, 每道焊口外观信息例如外观检查结果、外观检查日期、检查人等需要在计算机上建立信息。

2.5 焊后的热处理以及硬度检测委托管理

焊口热处理委托数据和焊后硬度检测委托数据需要根据设计规范建立, 这需要施工单位的焊接工程师对外观的焊口检查合格之后建立。

2.6 探伤点口管理

质量部门的质量检测人员需要采用计算机网络系统对焊口的信息进行获取, 同时根据相关设计规范实现对于每一个单项当中的焊口实现点口工作。

2.7 探伤委托管理

焊接人员需要按照质量检查人员所划定的焊口, 同时按照现场工作的准备状态来完善焊口的探伤委托。

2.8 热处理结果、硬度检测结果管理

相关探伤检验部门的热处理以及硬件检测人员需要按照相关施工企业所委托的内容实现检测, 相对于热处理的结果以及硬度检测中其主要包含焊接之前的处理的结果和硬度检测的结果, 同时还有在完成焊接之后的相关热处理以及硬度检测。

2.9 探伤检验管理

检验结果、探伤日期、探伤人、评片人等焊口的探伤检验结果信息需要探伤检验部门探伤检验人员需要按照相关的质量检查部门和施工企业所委托的单位到施工现场实现探伤检验。

2.1 0 返修焊口管理

返修焊口信息不仅需要在计算机上建立, 还要对不合格的焊口进行实物返修, 焊口是否合格通常需要相关的施工企业采用计算机网络技术来对于结果进行获取, 按照结果对其确认。

3 工程焊接的全面质量管理的应用

3.1 焊接前的管理

对于焊接前的准备工作来讲。需要重视引弧板的安装以及在安装中是否和相关的规范要求相符合, 如果引弧板没有按照相关规范要求进行安装就会导致产生边缘留有相应的缺陷。在实际的受力当中边缘往往很容易失效。如果在焊接中需要穿过隔板, 就需要确认是否开凿穿越孔。如果穿越孔开凿的过于小, 这样就起不到其实际的作用, 以致于造成穿越孔的位置所造成的焊接缝不是很连续, 以致于对结构的受力强度产生影响。并且在焊接之后还需要对坡口进行清理或者对于需要焊接的部位所存在的铁锈以及油污等相关污染物进行清理。如果实是全长衬垫焊, 在整个焊接缝当中其钢衬垫其内需要边续, 并且对于钢衬垫内的接头都需要实现完全熔透对接接头缝。在这当中如果钢衬垫在实际的应用中没有熔透, 在焊缝受力之后, 衬垫对接处的缝隙在一定程度上就会延伸, 这样在延伸到一定尺寸之后就会导致构件失效。

3.2 焊接时的管理

在焊接当中的实现引弧时不能在母材上进行引弧, 需要在焊道内实现引弧。同时在实际的焊接当中若是需要将之前的焊道进行覆盖, 就需要将所有的焊渣清理, 同时还需要对焊缝以及与之相邻的母材也需要擦拭, 并且采用合理的方式将其清理干净。

相对于焊接当中所产生的变形的控制, 主要可以从以下几个方面入手:首先, 采用对称焊接, 从构件之间较为固定的部位朝向运动自由度比较大的方向进行对其焊接;第二可以在焊接约束力较小的情况下实现焊接, 并且尽可能的焊接一个收缩量比较大的接头, 然而对于一些收缩量比较小的接头进行焊接;第三, 对于外部收缩约束非常严重的情况下, 在实际的焊接中需要确保连续性, 在实际的焊接开始之后, 对接头的温度不能将其冷却到预热温度之下, 之后在完成接头之后或者已经熔敷了焊缝并且确保没有裂纹为止;第四, 在对构件的焊接当中, 焊接的走向需要在工件当中设置基准位置, 在焊接中按照基准位置朝向自由度较大的方向进行施焊;对于一些较为容易产生变形的工件, 在焊接中选择焊接能量比较小的方式对其焊接;第五, 工件当中的加强筋板尽可能的需要进行预先焊接, 这主要有一些能够拆分为较为独立的构件, 因此首先就需要预制, 避免构件在整体的焊接中导致构件产生比较大的变形或者束缚;对于在实际的焊接中若是发现因为变形或者收缩对构件质量产生影响, 就需要停止焊接过程, 并且通知焊接工程师, 由其提出相关的意见。

在具体的焊接当中尽量应用平焊的位置。对于一些构件来讲其需要进行拖带试板, 通常一块拖带试板其往往就存在着好几条焊接缝, 若是其机械性能的试验不合格, 则其所存在的几条焊接缝可以将其判定为不合格。

3.3 焊接后的检查

在完成焊接之后, 首先需要对焊缝表面多焊接熔渣进行处理干净。然后按照相应的标准实现对于焊接质量的检验和判定, 对于焊接缝的超差不是很确定, 就需要采用焊缝量具来对为其进行检验。检验的标准就是焊接缝当中的飞溅渣有没有清理;在检验中需要确认是否存在咬边情况;对于焊接缝来讲其不能有焊弧坑、焊瘤、烧穿以及没有熔合以及裂纹等缺陷存在;焊接缝的余高不能过于高;焊缝的宽度呈现不均匀;对于有全焊透要求的焊缝则还需进行NDT检查。

对于焊缝完成之后的清理工作, 需要对于焊缝中存在的焊渣进行清理, 同时对于工件外表面所存在的飞溅也需要进行清理, 并且采用UT检测对焊缝附近的飞溅进行检测, 以此来确保其清理干净。

4 结束语

该系统能够实现对于焊口相关信息的管理以及返修焊口和外观检查、探伤点口、探伤委托、检验结果管理、硬度检测结果管理、焊接合格率管理、焊工管理等多项功能。

摘要：在当前的工程项目当中需要加强对于焊接质量的重视, 同时还需要将工程焊接质量作为中心实行有效管理, 在整体上实现对工程焊接质量的控制。工程项目企业在实际的发展中, 加强对于质量全面管理已经成为一项重要的管理体系和措施, 特别是在具体的施工和操作当中需要加强对于全面质量控制的作用以及价值的认识, 加强全面控制, 确保焊接的安全性。

关键词：工程项目,焊接质量,管理系统