车间安全生产行为规范

第一篇：车间安全生产行为规范

生产车间日常行为规范

为了维护良好的生产秩序，提高劳动生产效率，营造良好的环境，加强生产安全，促进公司的发展，使公司规范化、标准化、制度化，员工应遵守制度如下：

 按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。有事请假须领导批准、签字。

 员工考勤实行打卡，员工上下班必须走指定通道、排队依次打卡。必须如实签到，不得作弊，不得为他人或委托他人打卡以伪造出勤记录。

 员工在开早会时，应站立端正，队形整齐，认真听领导的工作指示。

 工作前必须穿好工作服、戴好工作帽、手套等劳保用品，女工长发挽入帽内，要整洁、整齐，特殊工种应做好劳动保护。

 工作期间，不准睡岗、离岗、窜岗等。离开时，须向负责人申请批准后方可离开。  严禁在车间嬉戏、打闹、闲聊、喧哗、吃零食、戴耳机听音乐、摆弄手机等做与工作无关的事情。

 严禁在工作期间吸烟，须在规定时间、规定区域内吸烟。不得随意丢弃杂物。  要保持卫生间的卫生环境，不准随意扔纸屑、烟头等，及时冲刷，文明如厕。  员工严禁启动或关闭与本职工作、本岗位无关的电源、阀门等设施。

 员工要做到人走人行路，车行车行道，保持秩序，换好工作鞋(不损坏地面)以后进入车间，各班组严禁在人行路、车行道上摆放、堆置物品。

 保持好更衣室、吸烟室等公共场所的卫生，不可随意乱扔垃圾、纸屑、烟头等杂物，不可随意吐痰，衣物、鞋袜等不可乱丢乱放。

 工作完成后，必须关闭与本岗位相关的开关、电源、门窗等。

 严禁把杂物扔进、倒入、扫进下水道内，垃圾要包装好后投入到指定垃圾站。  员工必须无条件服从领导的指挥、工作分配及调动。

 严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。

希望每一位员工遵守规章制度，提高自身素质，爱厂如家，共同繁荣!如违反此规范罚款10-200元

第二篇：生产车间工作规范

1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。 加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。

2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。

3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。

4、上线前召开产前会，讲解面(辅)料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、(成件组为款号分配数)并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。

5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。

6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。

7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。

8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。

9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。

10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。

11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。

12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。

13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。

14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。

15、下线时清点准确数量、配齐成件，避免短数。合格成品交给后道。

第三篇： 1 目的 生产车间员工日常行为规范

为规范生产线班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，提高生产线整体管理水平及遵守的各

种管理制度编写此文件 2 适用范围 生产车间全体员工 3 内容 3.1 总体要求

1.诚信，自律。每日以积极心态认真对待每项任务，严格要求自己，时刻检查自己; 2.赞成的事坚决执行，反对的事忠实完成。工作听指挥，自觉服从领导安排，顾全大局;

3.自觉维护公司利益，爱惜公司财产，不做有损公司利益的事，勇于和损坏公司形象的个人或团体做斗争;

4.坚持从小事做起，不断学习、创新，提高自身能力，提高班组竞争力; 5.珍惜每一天，做快乐工作者，享受工作;

3.2 员工有下列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者处以50元罚款并予以违纪处理. 1.任何人进入生产区域须满足防静电要求，穿防静电鞋。

2.手机不允许带入生产区域。(工程师以上级别紧急时可带用手机); 3.每日下班后无关人员不得在生产车间逗留;

4.员工在下班后排队等待安全检查，在等候安检过程中要保持安静、整齐，不得大声喧哗、插队，发出怪异声音，安检前要自觉将随身携带的金属物品放到指定的物品放置区内，配合检查。一位员工安检完成，离开安检区后，下一员工才能越过黄色警戒线，进入安检区;

5.劳动态度恶劣、失职、营私舞弊、对公司利益造成损害者; 6.员工仪表不符合公司要求：员工进入生产车间必须穿工衣、工鞋，戴工帽(工程师以上级别人员除外);手上不能有金属饰物;男孩不能留长发及奇怪发型，头发以齐耳为宜;留长发的女孩，头发要束起来;工鞋不能当拖鞋穿;出入厂区要佩戴好厂牌，厂牌只能用标准的一寸相片 7.在工作时间睡觉，过了休息时间不归工作岗位的; 8.乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画者; 9.对公司进行的盘点检查中，发现违规者。 10.无故迟到、早退或缺席者; 11.工作时间内嬉笑、玩耍、在工位歪坐，不讲操作程序或妨碍他人工作者;工作时间内串位、串岗，干扰他人工作者;

12.员工离岗未持批准的离岗证者;或持离岗证而时间超过15分钟者; 13.违反公司安全和保安管理条例者; 14.泄露公司的保密资料、情报者; 15.不能保证工作的品质标准和数量者; 16.破坏公司或员工财物;

17.员工迟到、早退或忘打卡(正当工作理由者除外) 18员工均不得带任何手机进入车间。

19员工必须服从主管、线长安排调遣，不得以任何理由推辞、躲避，更不得在岗位上制造情绪影响产品

质量。

20进入公司的人员必须着装整洁和佩戴厂证，按指定通道行走，不得相互嬉闹、勾肩搭背，进入车间后自觉到指定岗位入座，不得三五成群聊天或做其它不规范的活动。

21车间早会至少在上班前5-10分钟召开，早会时所有人员必须双手后背，两脚开立，抬头挺胸认真听取主管或线长关于前一天的工作总结与当天的工作安排、注意事项等，早会过程中任何人不得迟到或不遵守纪律。

22作业过程中应严格按照作业指导书作业，员工必须明确本岗位自检与互检的内容与注意事项，上下工序之间相互监督，共同把握好产品质量并按要求填写相关质量记录。 23仪器设备应严格按照作业指导书使用规则操作，除本岗位的必要操作外，其它人不允许私自乱动设备，不得用电脑等做与工作无关的事情，并应主动做好清洁、保养、维护工作。

24上班时间任何人不得做与工作无关的事情，更不得使用车间手机玩游戏、拍照、打电话等。

25下班前的盘点过程中，所有人员必须认真清点本岗位的物料，严格区分良品与不良品，将盘点结果按照盘点卡要求填写清楚，盘点过程中严禁离岗。有仪器使用的岗位应关闭仪器，切断电源开关。

26下班前所有人员必须严格按照5S要求对本岗位进行整理、清扫，5S工作结束线长宣布下班后，列队退出车间。车间每周天进行大扫除(星期天不上班就更改为星期六)，所有参与人员应严格按照5S要求与安全、节约规范操作。

27对物料员发往生产线的物料，作业员根据发料数按盘进行接收，如遇有尾数须对尾数进行确认，在使用过程中如发现有数据差异应立即向线长反应。

28车间严禁员工留长指甲、戴戒指、手链等，避免影响产品外观;严禁将工作鞋与静电衣穿出工厂。 29员工离岗需征得线长同意并在《离岗记录》上登记，严禁任何人擅自离岗;共同维护洗手间卫生。 30未经线长同意，任何人不得到生产线拿物料，生产线物料以地标为界，离开者视为私自拿物料，遇有违反以上操作者，相关岗位人员应立即向上级反应。

31员工应具备消防安全和节约意识，下班后将工作区域内的电源、仪器等关闭，不要造成水、电、气的浪费。

32本厂员工有保守公司工厂秘密的义务，对所有技术信息、各种管理制度等都必须谨慎处理及注意保密，员工不得查询他人工资或泄露本人或他人工资及个人资料。

33上班回到岗位后应首先确认自己下班时盘点数据，发现异常应立即向线长反应，违者根据情节轻重车间将严肃处理。

3.3员工有下列情形之一者;即严重违反公司劳动纪律，公司将依据劳动法相关规定，予以立即开除，并将根据情况追究其违规责任及法律责任：

1.谣言惑众、故意或唆使他人扰乱生产、工作、公共秩序、煽动怠工、停工者。 2.在公司打架斗殴者;

3.侵占、偷窃公司或他人财物者;

4.工作失职、给公司造成严重危害或影响者;

5.工作时间内饮用过量的含有酒精的饮料和麻醉药品，在酒精影响下神智不清工作者。 6.聚众赌博者(公司或宿舍内);

7.擅自移动、损坏消防安全设施或其它违反安全规章者;

8.有弄虚作假或欺诈瞒骗行为、违反公司财务等规定贪污、行贿受贿、以权谋私者;

9.违反操作规程或私自动用、拆除公司仪器设备，损坏或滥用仪器设备、公物、工具或设备、产品者; 10.连续旷工三天以上者或全年旷工累计七天者; 11.故意不服从上司正确、合理的指示者;

12.携带物品出厂拒绝警卫人员检查，强行携带者;

防微杜渐勤改善”，望全体同仁从工作、生活中的每一个细节出发，严格要求自己，自始至终保护严谨、朴实的工作作风，把我们简单的工作重复的做好!!

2009年 8月 1日 起

生产车间示

第四篇：车间生产主管职责规范

生产主管职责

生产主管是企业经营系统的主要管理者之一，是生产线的主要工作的辅佐者;肩负着生产任务的分配，相关产品质量的监控，人力资源的合理利用，组织制度的贯彻落实等重要工作，对本车间的一切工作负责，因此生产主管必须要具有一定的实践操作经验，有快节奏，高效率的工作风格和多方面的技术与管理素质;

1、各车间主管接到生产单，在第一时间必须安排作好产前生产单机组的定岗、印版和塑料膜、油墨、等原材料或需加工半成品的到位;

2、经常巡查生产机组上的每个产品，如：是不是符合生产单与样袋要求等;

3、协助机长达成各项生产任务及目标，合理安排及调度生产力;

4、.实施和跟踪生产计划，每天下午下班前制定出明天的生产任务排产计划，经总经理确认后落实到位;完成生产任务，必须做到日理日清;

5、分析及处理生产质量问题，包含巡查各工序是不是达标，杜绝无人监管现象;

6、控制生产成本及其他生产成本，如：原材料油墨的使用，消耗品棉丝的使用;

7、在工作面前遇到困难必须上下一条心，共同想办法解决，绝不袖手旁观;

8、做好人员培训和生产安全的培训与考核、选用工作，做到公平，公正，公开;

9、督促做好相关设备的保修与维修工作;

10、每周必须安排各机组进行一次大扫除，包括机器清洁、地面清扫、附件摆放等 ;

11、做好生产任务计划，主持车间例会，全面协调车间工作;

第五篇：生产车间安全管理规范大全

发泡车间安全管理规程

1. 目的

为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2. 范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3. 权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4. 内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊(割)等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品;

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用;

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作;

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱;

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常;

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌;

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源(或者风扇等)，必须保证1米以上距离;

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等;

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤;

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1. 目的

为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2. 范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3. 权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4. 内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作;

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作;

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作;

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作;

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作;

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作;

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作;

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂;

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作;

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作;

4.13通电试料枪时人进入机台(模具里)内为违规操作;

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规;

4.15上班赤裸上身作业，视为违规;

4.16上班穿拖鞋，视为违规;

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规;

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;

调试员/水盘工安全操作规程

1. 目的

为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2. 范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3. 权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4. 内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作;

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作;

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作;

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产(除不放钣金的底座)为违规操作;

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作;

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作;

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式;

4.10上班赤裸上身作业，视为违规;

4.11上班穿拖鞋，视为违规;

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规;

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;

包装车间安全生产管理规程

1目的

为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背;

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等;

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人;

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人;

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手;

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源;

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材;

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报;

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道;

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路;

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活;

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路;

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤;

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用;

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚;

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车;

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的

为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任;

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作;

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况;

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识;协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况;

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产;

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任;

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行;

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核;

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范;

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为;保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用;

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人;

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任;

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识;

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程;

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项;

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导;

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用;

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋;

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，

经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业;

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌;

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动;

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤;每次加料不得大于加料容器容积的80%,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故;

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故;

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故;

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。