车间岗位职责操作规范

车间岗位职责操作规范（精选8篇）

篇1：车间岗位职责操作规范

车间主任岗位职责与操作规范管理

1、工作内容

（1）负责拟定月生产计划，审核日排产计划。

（2）抓好车间生产进度，对影响生产进度的各种因素进行分析，并积极采取应对措施，及时汇报重大生产问题。

（3）组织制定、修改、完善车间生产的各项规章制定并监督执行。（4）负责组织召开班长例会，组织协调、解决生产中存在的问题，安排下一步工作。

（5）负责指挥、督促各生产班组严格按照排产生产，监控每一个生产环节确保下一生产环节正常进行。

（6）负责车间员工考勤、劳动纪律、现场管理。

（7）对每周、每月生产情况（包括：产量、质量和各种消耗）进行认真分析，做出结论，指导下一步工作。

（8）加强对生产过程中原始记录的管理，审核生产任务完成情况。（9）在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（安全工作“五同时”）。

（10）对生产中的重要工作有督导责任（如;换锅、化锌等）。（11）完成上级领导交办的其他工作任务。2.工作标准

（1）、型材厂镀锌质量达标；热镀锌回镀率控制在3％以下，外贸加工货要符合合同要求。

（2）、产量达标，做到产品无暇出厂。（3）、消耗达标：达到公司规定要求。

（4）、安全生产：重大工伤事故为零，有效遏制其他类型安全事故。3.工作流程

⑴ 检查车间早班会、交接班、班后会、前一天生产和现场工作等情况。

⑵ 按时主持召开班长例会，总结生产情况，布置当天生产任务。⑶ 根据生产任务合理安排生产人员。⑷ 对设备运行情况、车间安全设施进行检查。

⑸ 随时检查生产进度，对员工位置操作行为及时纠正，针对生产出现的问题采取相应的解决办法。

⑹ 对本班当日的工作质量、产品质量、现场管理、消耗情况、安全生产进行检查并总结。

⑺ 在出现车间重要工作时，车间主任即必须进行现场督导。⑻ 负责处理个班组交接班时产生的异议，协调班组工作。4.安全要求

⑴ 定期组织车间员工进行上岗培训和安全教育。

⑵ 检查安全设施（防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示）是否灵敏有效，发现隐患及时组织整改，督促、检查员工正确穿戴防护用品（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。

⑶ 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作（安全工作“五同时”）。

⑷ 制定、修改、完善各工序安全操作规程，监督检查执行情况，杜绝违章指挥、违章操作，做好安全检查与隐患整改工作，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

⑸ 对车间出现的工伤事故要按“三不放过”的原则处理，即：事故原因不清不放过；没有整改措施不放过；本人和员工没有受到教育不放过，杜绝重复事故的发生。

⑹ 安全指示：重大工伤事故为零。有效遏制其他类型安全事故的发生。

⑺ 离开工作岗位时要关闭所有水电开关，节约能源。

型材厂

2016年4月21日

篇2：车间岗位职责操作规范

工作之前：

1、按生产车间卫生管理制度要求，做好自我规范检查。

2、提前5分钟进入车间，查看当天的生产计划单。

3、清点本组当班人员是否到齐，是否有迟到现象。

工作之中：

1.确定当天上班人员到齐后，根据本组当天要完成的工作任务，安排当天的工作（各

员工当天的工作任务，要求责任到人，合理分工）。

2.3.4.检查本组人员开工后的情况，各种要用工具、器具是否都已准备好。检查本组人员在操作中是存在不安全因素，若有异常要及时排除。检查本组人员是否按机器设备的操作规程去操作机器设备，发现异常及时制止并

纠正。

5.以身作则，带领本组人员完成生产任务，并不断的提升自身的操作技能，提升产品的质量。

6.7.经常的对本组人员进行技能操作的指导培训，不断提高本组人员的操作水平。在平时的工作中，要求本组人员养成良好的卫生习惯，做到边工作边搞卫生，保持工作场所的环境卫生干净整洁。

8.9.经常组织本组人员就实践操作中遇到的问题，展开讨论，加深了解，积累经验。积极与组员沟通，了解组员的心态，及时化解上班时间内组员之间发生的小矛盾，并及时向上级反映。

10.工作中遇到的生产异常情况能及时去排除，对于不能解决的，及时反映上级部门处理。

11.敢于承担责任，对工作中出现的失误不隐瞒，不推诿。

12.做好生产过程中各种数据的统计工作，每天准时上交有关报表。

篇3：机械加工车间的安全操作性能评估

1 安全操作性能的定义与内涵

1.1 安全操作能力的定义

在日常生活当中, 我们经常能看到“安全生产”“安全施工”等类似的标语, 其实, 本文中的安全操作有与这些标语一样, 无论是“安全生产”还是“安全操作”, “安全”才是这个词语所表达的重点所在。安全, 就是一种没有危险因素、不发生事故的一种状态, 也就是某种事物是对外界的环境、人和动植物没有潜在的危害隐患和危害行为;从哲学的角度来分析这个问题, 危险是与安全相对立的一个概念, 表示事物处于一种不可接受的安全范围内, 所以安全就是指事物的危险程度处于可接受的范围内的状态。从相关的文献资料和行业生产作业的安全要求中可以知道, 安全的生产作业过程就是对生产人员的健康不构成危害、不发生工伤事故、对生产设备及财产不会造成危害的作业过程。

本文所说的安全操作是指在机械车间的生产过程中, 体现出来的员工个人安全操作生产能力。关于安全操作能力, 有人认为能力是在指具体机械车间工作条件下, 为完成生产任务或工作绩效, 生产工人所必须具备的价值观、知识、技能等要素的集合, 对于机械操作工人, 就是应具备必要的机械操作技能和知识, 且具备科学、合理的价值理念。

关于本文所讨论的机械加工车间的安全操作性能的定义, 可以根据上面对安全和安全操作的解释定义为:在机械加工车间中, 出于安全生产的考虑, 为降低由于操作原因导致的安全事故的发生概率, 机械操作人员利用安全生产的专业知识和机械加工技能、经验, 可以做到对机械操作中存在的危险因素进行有效的识别和控制, 避免由于人为的不当设备操作使机械设备处于一种危险的状态中。也就是说, 机械设备的安全操作性能就是指机械设备操作人员通过专业、正确的操作, 避免由于操作不当导致的安全生产事故的发生, 最终使机械设备安全、稳定地完成生产任务的过程。

1.2 安全操作性能的内涵

通过对机械加工车间的安全操作能力定义的描述, 加上我们对机械加工车间的实地考察, 认为机械加工车间的安全操作能力的内容包括以下几点:

首先, 机械加工制造的类型有很多种, 每个机械加工车间的现实情况各不相同, 所以我们对于机械加工车间的安全操作性能不能一概而论。也就是说, 机械加工车间的安全操作性能有差异性, 所以我们要学会根据实际情况客观评价机械加工车间的安全操作性能。比如, 作业环境和条件相同的机械加工车间, 在完成相同的生产任务时表现出来的安全操作能力不一定是相同的;又比如, 在不同生产环境和条件下的机械加工车间, 其安全操作性能的评价标准是不一样的, 应区分对待。

第二, 对于本文探讨的机械加工车间的安全操作性能, 其安全范围的界定是不对员工的人身安全造成伤害、不对机械设备和周围环境造成伤害, 也可以说对机械加工设备的操作要求是不对员工、设备和环境带来不利影响, 将因机械设备操作造成的安全事故发生的概率控制在最低限度。

第三, 机械加工车间的安全操作的实现需要设备操作工人具备专业的操作能力, 熟练地掌握安全生产的技巧等专业技能。机械设备操作工人需要在不断地学习和实践中将掌握的专业知识和技能进行不断的整合和更新, 最终才能够完成自身专业素养的提升。所以, 机械设备操作工人的安全操作能力是一个动态进化的过程, 需要通过不断的实践来锻炼和提升自己的机械设备操作能力, 因此, 企业应重视对于机械操作员工的专业培养。

第四, 一个企业的机械加工车间安全操作性能的优劣主要取决于机械操作工人的安全操作能力, 机械设备操作工人安全操作的具体任务有:设备操作工人在操作设备的过程中要及时地发现和正确地处理随时都有可能出现的危险源, 保证自己及他人、机械设备、周围环境不因自己的操作失误而处于危险之中, 使生产过程安全事故损失保持在可以接受的正常范围内。

2 安全操作性能评估体系的构建原则

评估机械加工车间的安全操作能力要考虑到机械生产的方方面面, 不能忽略任何一个细节。只有这样, 我们才能够准确、全面地了解机械加工车间的安全操作性能。另外, 机械加工车间的类型有很多种, 生产加工性质各不相同, 这里我们尽量考虑到所有重要的、常见的机械加工生产类型。对于评估机械加工车间的安全操作能力的原则, 我们总结为以下几点。

2.1 指标化

在评估一个机械加工车间的安全操作能力时, 需要考虑加工车间的每一个方面, 但不是每一个评估标准都可以直接进行量化评估的, 比如操作工人的安全意识、企业的安全管理状况等。这时我们需要建立一套科学、合理的量化方法, 将这些定性的评估标准进行量化, 以便更加客观、直接地反映出机械车间的安全操作性能。

2.2 科学简明性

我们在评估机械加工车间的安全操作性能时, 应在保证评估结果准确全面的前提下, 尽量使用那些比较简洁明了的评估体系, 以便于评估工作的进行。

2.3 系统性

机械加工制造通常都是一个系统的制造生产过程, 其生产加工过程往往包括好几个加工工序, 所以对其评估时也要注意评估指标的全面性和系统性, 将每一个生产环节的安全操作指标都要考虑在内。所以, 在评估开始之前先建立一个系统的评估指标体系, 充分考虑到人的因素、机械设备的因素和外界环境的因素对机械设备操作安全带来的影响。2.4针对性原则

我们知道, 机械加工的种类和性质有很多种, 不同企业的机械加工车间更是千差万别, 其机械设备的类型和生产类型也不会完全一样。所以, 评估不同的机械加工车间的安全操作性能时, 其评估体系也应是有所不同的, 针对不同的机械加工车间, 我们应该有与实际情况性符合的评估指标, 做到具体问题具体分析。

3 机械加工车间安全操作性能评估方法

3.1 常见的几种安全评估方法

现在, 我国企业对于自身的生产安全越来越重视, 其风险评估过程和方法也越来越科学和专业。在这样的趋势下, 人们投入了更多的精力研究和提高企业生产的安全性能评估工作。常见的评估方法有定量分析法、定性分析法、基于知识的分析法和基于模型的分析法。其中, 基于模型的分析法的评估过程最具科学性, 其评估结果也更加准确全面, 所以利用这种方法进行安全评估的可信度要相对较高一些, 当然在对评估要求不是很高的情况下, 也没有必要采取这种相对复杂、烦琐的评估方法。下面简单介绍一下这几种评估方法。

3.1.1 定性分析法

这种评估方法的准确性虽然相对其他几种方法较差一些, 但由于过程简单易于操作, 所以是对评估准确性要求不是很高的情况下的首选方法, 应用广泛。利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要工作人员具备丰富的经验和敏锐的直觉, 再结合机械加工行业的加工标准和生产惯例, 对机械加工车间的各种风险因素的高低进行定性分析, 比如将风险分为大、中、低三个档次。很明显, 这种评估方法往往会带有一些个人的主观性在里面, 且评估的科学性和精确性也要差一些。

3.1.2 定量分析法

定量分析法是相对定性分析法而言的, 与定性分析法相对应, 定量分析法的过程是:对机械加工车间生产操作中存在的各个危险因素进行量化处理, 量化的原则可以是从各个危险因素造成的经济损失的角度来确定危险因素的数值, 在对各个危险因素赋值后, 机械加工车间的安全操作性能的评估结果就被量化出来了。

3.1.3 基于知识的评估方法

这种风险评估方法又被称为经验评估法, 采用这种风险评估方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 企业的投入成本较低, 且用时较短, 企业只需要通过多种途径来采集机械加工车间的有关信息, 并分辨和识别加工车间的风险所在及当前的安全措施, 最后与相应的标准进行比较, 找出安全标准不达标的地方, 评估出机械加工车间的安全操作系数即可。这种评估方法可为企业的员工培训和招聘提供借鉴依据, 帮助企业及时发现机械设备存在的安全隐患, 最终达到消减和控制风险的目的。

3.1.4 基于模型的风险评估方法

这种风险评估方法的出现较晚, 是在21世纪初由多国的研究机构和大型企业提出来的一种全新的生产安全评估方式。这种评估方式涉及到了人员、技术设备和与生产相关的方方面面, 计算过程相对复杂, 但评估结果的准确性和全面性较高。模型的种类有很多, 所以各种基于不同模型的评估方法虽然原理相似, 但也有所不同。下面重点介绍一种基于模型一种矩阵模型的风险评估方法。

3.2 基于安全能力层次结构模型的评估法

这种基于安全能力层次结构模型机械加工车间的安全操作性能的评估方法是在层次分析法的基础上演变而来的, 层次分析法是一种可以对多种因素进行综合分析的多属性决策方法, 可用这种方法可以对机械加工车间的安全操作性能进行定量和定性分析。但单纯地用这种方法对机械加工车间的安全操作性能进行评估无法充分地表现出操作人员在生产操作时判断的模糊信息。而机械加工中的操作安全性能会受到多种因素的影响, 具有模糊性和随机性, 所以层次分析法无法完全表现出各种因素对机械加工操作产生的安全性影响。而根据层次分析法产生的模糊层次法, 提出来的基于安全能力层次结构模型的机械加工车间安全操作性能的评估方法则可以有效解决这一问题, 提高评估结果的科学性和准确性, 使评估结果更加真实可信, 为企业制订发展经营计划提供可靠的借鉴依据。

利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要我们建立安全能力层次结构模型, 这是所有基于模型的评估方法进行评估工作的共同基础工作。前面说过, 机械加工的实际种类和性质有多种, 包括车、铣、锁、磨、钻等。这些都是机械加工中的不同具体加工制造方法, 加工性质不同, 加工目的也不同, 使用的机械设备也不同, 不同的机械加工种类存在各自不同的安全操作风险, 且在使用这些机械设备的各个环节, 机器的不同状态都有危险因素存在。所以, 员工机械设备操作能力的高低对企业的安全生产操作性能有很大的影响, 因此, 规范地操作机械设备, 及时、准确地识别出设备中存在的危险因素是企业安全生产的关键。基于以上目标, 机械车间工人应有良好的教育背景, 具备相关的专业操作技能和丰富的工作经验。除此之外, 员工具有高度的责任感和职业精神对于提高企业机械加工车间的安全操作性能有重要意义。同时, 健康的身体素质、良好的心理和精神状态也是员工安全完成机械设备操作的基础, 因为机械加工往往是一个单一和不断重复的过程, 时间一长, 难免使人感到枯燥无聊, 导致注意力不集中, 产生操作安全隐患, 所以机械设备操作员工应具备自觉控制违规操作行为的能力, 保证对设备操作的正确性和稳定性。

综上, 笔者认为应从以下几个方面构建安全能力层次模型: (1) 从风险因素层次构建模型。机械加工车间操作风险因素的整理归纳是一个较复杂的过程, 由于其因素较多, 除了明显的因素外, 还有很多隐藏的、不易发现的操作风险, 但在识别这些因素时, 可以重点将那些可获取的、可测量的和可比的风险因素识别出来。 (2) 从目标层次构建评估模型。具体就是从机加工车间操作工安全操作能力量化评价的目标。 (3) 从准则方面构建评估模型。从机械操作工的行为能力、专业能力、基础素养和责任意识、安全意识方面构建评估模型。

4 结束语

随着科学技术的进步和社会生产力的发展, 大量的现代化机械加工设备出现在各个企业的车间内, 成为现代社会生产力发展的重要资本, 但随之安全操作的问题也成为各机械加工企业不得不面对的问题。本文以提高机械加工车间的安全操作能力为初衷, 介绍了操作安全能力的概念和安全操作性能的评估方法, 建立了以基本素质、业务素质、行为能力和意识状况为准则层的操作工安全能力层次结构模型。

参考文献

[1]陈文瑛, 吴穹, 王勇毅.机械安全性评估方法研究[J].中国安全科学学报, 2010, 20 (01) :77, 83.

[2]汪伟忠, 张国宝, 卢明银.多因素耦合下的加工车间关键风险因素定量分析[J].中国安全生产科学技术, 2015, 11 (9) :158-164.

[3]胡甚平, 黎法明, 席永涛, 等.海上交通系统风险成因耦合机理仿真[J].应用基础与工程科学学报, 2015, 23 (2) :409-419.

篇4：严格程序 规范操作

一、理清工作思路，建立健全制度。城乡低保制度建设的重点是制度的创新与完善。商洛市民政局在多年的城乡低保工作实践中，探索出一整套符合商洛实际的工作经验，并在此基础上形成了较为健全的城乡低保工作制度。市、县区分别制定出台了以城乡低保为重点的《关于进一步完善城乡社会救助体系的意见》，《城市居民最低生活保障操作规程》、《城市低保对象“分类施保”实施办法》、《城乡医疗救助实施办法》、《农村低保审批发放办法》等一系列相关的法规文件颁布实施，使各级民政工作人员思路清晰，工作任务明确，政策责任落实到位。各县区民政部门按照属地管理的原则，在城乡低保审批过程中，严把审核审批关，坚持“个人申请，村组（社区）评议，乡镇（街道办）审核，县区民政局审批”的原则，层层把关，执行“三榜公示”，做到公开、公平、公正。

二、严格申请程序，保证规范运作。城乡低保制度建设是直接体现党和政府关怀贫困群体的“民心工程”，深受城乡广大人民群众的盼望和社会关注。因此，市、县区民政部门以高度的责任感和光荣的使命感投入工作，并把规范运作作为工作的基本要求。城乡低保制度明确规定了申请程序，即：严格按照“个人申请，村组（社区）评议，乡镇（街道办）审核，县区民政局审批”的程序，层层严格规范操作，坚持做到“三榜公示”，强化社会监督作用，利用新闻媒体宣传有关政策，设立意见箱、开通举报电话，聘请低保信息员、监督员，对工作进行全程监督。各县区结合实际，在充分调查论证的基础上，提出了“重点保障特困户，适当兼顾贫困户，重在制度建设”的工作思路，坚持做到“三个准确”（准确摸清对象、准确核定收入、准确实施保障），“四个统一”（调查表、申请审批表、花名册、领取证），“五个确保”（确保群众对政策知晓率，确保村组、包村干部参与率，确保入户调查率，确保张榜公布率，确保表册填写申报准确率达100%），最终达到“四无”（无错保、无瞒保、无漏保、无人为因素造成上访）。特别是山阳县、商州区在农村低保工作中实行的“挂牌管理”模式得到各级领导和社会各界的认同，目前正在全市推广。

三、加强资金管理，确保专款专用。为了确保城乡低保资金专款专用，商洛市民政局带头在各级财政部门设立了低保专户，实行专户管理，专款专用，封闭运行，市、县区分别按照上年可用财力的2%和1%足额列支城市低保资金，分别按照上年可用财力的1%配套农村低保资金，专项列入预算，和省级财政补助的低保资金捆绑使用，保证城乡低保资金发挥最大的效用。2011年，商洛市各级财政列支城市低保资金4128万元（其中市本级1170万元）、农村低保资金3543万元（其中市本级585万元）。市、县区监察、财政、民政、审计等部门每年组织对城乡低保资金进行专项执法检查，及时发现和纠正工作中存在的问题，保障了城鄉低保资金真正发放到城乡困难群众手中。2009年第四季度，商洛市民政局联合财政、审计、监察、信用联社等部门和单位，开展了为期三个月的农村低保工作规范化建设活动，通过认真细致的调查了解，全市共清理出不符合保障条件的11032人，新纳入符合保障标准的11680人，社会效果明显，进一步提升了商洛市农村低保的管理服务水平。

四、实施分类管理，做到保障有效。商洛市民政局在实施城乡低保制度的过程中，一方面坚持制度的独立性，即低保制度保障的对象人群要明确，底子要清楚，确保此项制度的全覆盖，实现动态管理下的应保尽保；另一方面对城乡低保对象实行“分类施保”，即依据低保对象家庭的经济收入、家庭主要成员的身体状况和劳动力等因素，普遍把低保对象分为三类：一类对象为“三无对象”（无劳动能力、无经济来源、无赡养人或抚养人），每年审核一次；二类对象包括重病人员家庭、严重残疾人员家庭、有子女上学的特困家庭、单亲困难家庭，每半年审核一次；三类对象包括家庭主要成员在就业年龄段内身体健康，暂时没有就业，家庭收入低且易变化的，每季度审核一次，从而提高了城乡低保规范化管理水平。

篇5：车间操作工岗位职责

1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。

2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。

3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。

4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。

6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。

7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。

8协助新产品的试生产工作。

9认真做产品的收率和消耗和考核工作。

篇6：润滑车间操作工岗位职责

2.班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油苗、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

3.出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

4.配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。

5.保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐烛设备。

篇7：高炉车间各岗位安全操作规程

一、值班工长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；

3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；

4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往；

5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

二、炉前工通用安全规程

1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；

2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；

3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；

4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；

5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；

6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；

7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；

8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；

9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；

10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；

11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；

12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；

13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；

14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；

15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；

16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；

17、操作电动（电葫芦、电动夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；

18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；

4、解除铁水工具必须烤干、烤热；

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门；

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人；

8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水泥炮30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤；

12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内；

13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留；

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人；

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水；

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；

3、捅小坑时，钎子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥；

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行；

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤；

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤；

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人；

7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。

七、水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤；

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒；

7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；

8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口；

9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向；

10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；

11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；

12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故；

13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；

16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业；

17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业；

18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理；

19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；

八、插枪工岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品；

2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过；

3、上下走梯三点支撑；

4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；

5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；

6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；

7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；

8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严；

9、喷吹作业时，不准吸烟；

九、卷扬工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；

3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；

4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；

5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；

6、高处作业时，严禁往下扔东西；

7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶；

8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；

10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。

十、料坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；

3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；

4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生；

5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。

十一、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；

3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行；

4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用；

5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；

6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备；

7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车；

8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。

十二、槽下岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、各设备启动前要做好现场确认；

3、严禁钻、跨皮带；不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离；

4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下；

5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；

7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。

十三、热风工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒；

3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西；

4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；

5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入；

6、严禁在煤气区域长时间逗留；

7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；

8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认；

9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动；

10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；

11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行；

13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

十四、布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；

3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；

4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；

5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；

6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；

7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；

8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西；

9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。

十五、取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作；

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；

4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离；

5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。

十六、天车工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；

3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；

4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要

部件失灵严禁吊运作业；

5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；

6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作；

7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；

8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；

9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室；

10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；

11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；（3）吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；（4）天车吊挂物上直接检修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活动物不吊；（7）氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊绳脱轮不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）带棱角，缺口未垫好不吊；

12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；

13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源；

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；

15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业；

16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落；

17、严禁两台天车同时吊运一物；

18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

十七、铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

篇8：机修车间岗位安全技术操作规程1

机修工安全操作规程

1.高处工作时随带的工具要放稳，以免掉下伤人；

2.使用工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作； 3.安装拆卸设备前，首先需了解设备性能作用及各部分的重要性，按次序拆装； 4.工作地点要保持清洁，通道不准放置物品； 5.拆卸设备时应注意有弹性的零件，防止弹出伤人；

6.当拆卸机件时，首先要切断电源和连接部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止开动发生事故；

7.共同作业时必须互相联系协调，禁止互不通话盲目行事； 8.装拆设备时，手脚不得接触设备的转动部分； 9.递接工具材料、零件时禁止投掷；

10.当轴类零件插入设备组合时，禁止使用手指引导或用手探测，插入孔内； 11.拆卸笨重设备须用超重机时，不要以人力强制搬动； 12.在行灯必须使用36V的安全电压；

13.使用电动工具必须使用定相插座，并有良好接地； 14.试车用电必须通过专业电工将电源接好后方可开车；

15.进行高空危险性作业时，应配带安全带，工作区域内要插以警告标志或醒目旗子以免他人进行发生危险；

16.在梯子上工作时，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子； 17.使用三角架时，必须将三只脚用铁丝绑牢，以免滑倒； 18.当修理受压设备时，应按照压力容器规定进行。

电焊工安全操作规程

1、电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，调练和考试合格后，凭证方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿和管线）、临时工地若有此类物品，而又必须在此地操作时，应通知消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

4、凡在厂部规定“危险性动火”申请范围内焊割放工，一律凭经厂消防部门审批同意的申请单，否则拒绝放工。动火前要检查提供的安全条件是否所填措施相符，并注意提醒焊工注意事项。

5、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼罩或面罩。仰面料接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、小号有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过置换冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。

7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外边必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊接。

8、电焊机接地零线及电焊工作回线部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9、高空作业应系安全带，采取保护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

手工电弧焊工安全操作规程

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机包壳必须有良好接零保护，焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准漏天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式发电机从电力网上接线或可偿还线，以及接地（接零保护）等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电爆电动接中突然仿宋电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方接时，应按设遮栏板挡住弧光，无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、接电焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴好防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过沪式防毒面具。

10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气焊（割）工安全操作规程

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔器瓶、橡胶软管、氧气瓶等安全使用规程和焊（割）其安全操作规程。

2.工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门皮紧固件应坚固牢靠，不准有松动破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡皮胶管、工具上不能沾染油脂泥垢。

3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，实验时，周围不能有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

4.氧气瓶、乙炔器瓶与明火的距离应在十米以上，如条件限制也不低于五米，并应采取隔离措施。5.氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应不小于五米。

6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气阀及乙炔气阀门。

7.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23—30%盐水热水深夜解冻、保温。

8.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射的氧气瓶和乙炔气瓶上。

9.工作完毕或离开工作现场，收拾现场，把气瓶放在指定地点。10.压力容器及压力表、安全阀等应按规定定期送校验。

一、机床工安全通则

本制度包括车、钳、刨、磨、铣、镗、插、滚齿机等各工种。

1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，妇女工应把发辨挽在帽内。

2.开车前应检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.工、夹、刀具及工件必须夹装牢固。

4.机订开动前要观察周围的动态，机床开动时不准戴手套，要站在安全位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。

5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品中。

6.调整机床速度、行程、装夹工件及刀具，以及擦拭机床时都要停机进行。7.机订轨道面上、工作台上禁止放工具或其他东西。8.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9.凡两人或两人以上的同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。12.严禁用“丝饼套”当袖套使用。车工安全操作规程

1.严禁戴围巾、手套操作，高速及铸铁切削时要藏防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件地径的20—50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时，装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内空时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9.绞丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架），一手开车。10.切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钻工安全操作规程

1.工作前对对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误可开始操作。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗工安全操作规程

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各受轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开始快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺丝不准鼓出镗刀回转半径。

5.机床开动时，不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面、镗孔。扩孔时不准戴手套，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。磨刀一般安全规程 1． 安装砂轮：

1.1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。1.2 所选用的砂轮应有出厂合格证或检查实验标志。

1.3 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度及外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1.4 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大小二分之一。1.5 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。1.6 砂轮在安装前要搞好静平衡。1.7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1.8 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以免滑倒，螺帽紧固要适当。1.9 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间距。

1.10 少轮安装好后要经过经过5—10分种的试验运转，活动时不要过急，要点动检查。

2． 一般操作

2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。

2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠。发现问题时不准开动。

2.3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

2.4 砂轮转速不准超限，进缎带前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。2.6 砂轮末退离工件时，不得停止砂轮转动。

2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件时，不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净。

二、机修钳工安全操作规程

1.工作开始前，先检查电源、气源泉是否断开。如机器与动力线没切断时，禁止工作。工作时在开关处挂“不问候语合闸”、“不准开气”的警示牌。2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下边的螺丝，装配时先紧上边的螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆原离重心的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意防止弹簧蹦出伤人。

3.拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时起动要一致。抬曲轴，螺杆和大梁时必须同户，要稳起、稳落、稳步前进。

三、线切割机床工安全操作

1.检查各开关是否处于正常位置，打开总电源开关及显示器开关，预热后打开键盘电源开关，检查电源是否正常，正常后，方可进行控制加工。2.线切变频在加工前，应放在关闭位置，在钼丝运转情况下，方可接通变频开关。停车前应先关闭变频开关。

3.切割加工时，应连续加冷却液。在钼丝接触工作时应注意检查高频电源和电压。电流是否正常，发现接弧应停止加工。

4.发生故障时，应立即关闭变频开关，找出原因。控制柜内不得放入其他任何物品。

5.禁止用手或导体接触在工作状态时的钼丝及工作，也不准用湿手接触工件或其他电器部分。