焊接技术工程总结

焊接技术工程总结（共9篇）

篇1：焊接技术工程总结

图木舒克前海热电厂为燃煤发电厂，采用热电联产方式，电厂建成后主要为图木舒克市提供工业热源以及民用采暖热源，同时可为农三师工农业发展提供电力支持。本期装机容量2×50MW，由新疆电力设计院总承包，是我项目部在南疆市场继阿拉尔电厂建成之后承建的又一火力发电机组的主体安装工程。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程，坐落于塔克拉玛干沙漠西缘，属温带极干旱地区，沙尘天气繁多，缺水环境严重。另外，电厂设计偏于紧凑，设备、管道空间狭小，况且厂家设备不能及时到货，设备焊接缺陷较多，给我们焊接以及其它各专业施工带来了巨大挑战。但我们图木舒克项目部的领导和广大员工们大力发扬新疆电建的铁军精神，迎难而上，克服了一个又一个的艰难险阻。

伴随着电建事业的蓬勃发展，各项规章制度日益完善，焊接专业也越来越受到各部门的关注，因为焊接质量的优劣以及施工进度将直接影响到整个工程的品质和工期。为此，公司专门制定了焊接管理制度，包括：焊接管理人员职责；焊接技术人员职责；班组长职责；焊工质量职责；焊接材料管理制度；焊条烘焙管理制度；材料领用管理制度；焊接专业奖惩制度；安全文明实施细则等一系列涉及生产质量，人员分工，材料使用，奖惩措施，职业安全的管理条例。项目部对各专业工地以及分包队伍严格执行焊工进场报验制度，核对报验的焊工所持证件是否在有效期内，并检查对其合格项目能否覆盖本人所承担的焊接施工任务。对于接受压力管道或重要部件施焊任务的焊工，在其正式施焊前需要做模拟

考核，考核时由相关部门和监理全程旁站监督，模拟练习的焊口须经表面检查合格并经无损检验合格后方可进入现场。日常施工中，焊接管理人员深入现场，对于发现的问题及时进行协调并提出整改意见，防止类似问题再次发生。

1号机组点火试运期间，由于运行人员误操作造成8米层主给水操作平台主给水电动门后电动调节阀执行机构连接轴扭断，致使阀门无法使用，给后续运行工作造成巨大障碍，而停炉等待替换设备到厂势必会给本次试运带来巨大的人力、物力和时间的浪费，我项目部领导和新疆电力设计院有关专家经过协商之后采取用相近材质和规格的螺母套在连接轴端口处进行搭接焊接。由于阀门为原装进口阀门，价值昂贵，短时间内没有替代品，而直接进行焊接所产生的余热难免会对电动头内部元件和阀体里面的橡胶密封垫造成永久性破坏。为此，在综合工地的全力配合下，我焊接工地派出技术精良、经验丰富的焊工，将连接轴和螺母点固之后，在待焊口两侧约120mm处各绑扎一个湿布团，边焊接边对两侧布团进行凉水润湿降温，以防止热量扩散到电动头或者阀体上，当时机组正在运行，给水压力11.77 Mpa，温度达到215℃，虽然已经保温但是仍然觉得酷热难耐，我们采取一些简易的措施克服了这一困难，保证了此次试运避免因停炉而造成的损失，为更换新的设备争取了宝贵时间，最终对项目部交给的任务向业主交出了满意的答卷。通过此次小小的抢修作业，使我们又积累了一项焊接施工过程中的小技巧，为以后的工程作业提供了很好的依据。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程1号、2号机组分别于2009年03月02日和2009年05月15日相继开始进行开工建设。焊接人员、热处理人员也分赴各作业点进

行施工，每天站班会上根据焊工综合水平分配任务，针对各作业点不同情况分别进行技术和安全交底工作。对施工现场严格把关，对出现的一些问题同业主、监理等相关人员进行沟通，施工记录详细，技术资料及时进行报验。从管理人员到施工人员秉承“只有临时管道，没有临时焊口”的理念，在工作中力求做好每个细节。焊接管理人员严格按照验评标准对整个焊接项目进行质量验收，其中锅炉部分34项，汽机部分88项，焊口表面检验合格率为100%。2009年10月05日，1号炉锅炉水压试验一次成功；2010年04月11日，2号锅炉水压试验一次成功；两台机组设备安装焊口合计12263道，其中受监焊口合计6098道, 厂家缺陷焊口增加焊口130道，无损检测一次合格率达到96%以上。焊接涉及的钢种主要包括Q235-A.F、20G、1Cr13、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti、L4R等，我们对焊接材料的发放实行即时登记，所有焊材的使用方向清晰明了。对热处理施工过程控制程序进行严格监控，保证焊口具备应有的服役能力。2010年07月10日，1号机组顺利通过72小时满负荷试运行，追加24小时常态运行之后顺利移交；2010年12月07日，2号机组顺利通过72小时满负荷试运行，追加24小时常态运行之后顺利移交。截至目前，两台机组均已投入商业运行，竣工资料也已经移交至图木舒克前海热电厂和新疆电力设计院，资料文件包括：各作业面作业指导书，人员资质证明，材质证明书等综

合性管理材料；金属试验检测报告和射线探伤底片；热处理记录及记录图；所有分项的焊接记录图及验评记录等。整个工程始末，我焊接专业没有出现任何重大质量问题，没有出现任何安全事故。

现在，工程已经结束，我项目部对焊接人员也采取了相应的安置措施。在农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程中，我们焊接专业取得的成绩跟领导的关心和支持是分不开的，在下个工程的建设中我焊接专业将再接再厉，大力发扬不怕苦不怕累的胡杨精神，狠抓质量促精品，竭诚服务铸品牌。同时希望公司各级领导继续给予我们项目部和焊接专业更大的关心和支持。

图木舒克项目部焊接专业

2011年04月20日

篇2：焊接技术工程总结

越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。

首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。这其中包括下面几个方面： 第一，在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工－工地质检－公司质检－建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工－工地质检－公司质检－EPC总包焊接专职－业主/咨询公司。

第二，在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地质检－公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三，使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷 动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷 焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷 无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。

其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。这主要包括以下几个方面： 第一，前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。

第二，施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。

第三，越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。

最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：

工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。

篇3：工程焊接技术质量管理

近几年随着社会的发展, 人们生产、生活方式的改变, 社会对环保要求的提高都直接影响到电力建设。为了适应行业的发展, 增强公司的市场竞争力, 必须提高公司的技术质量管理。电建施工中技术管理有很多方面, 但有个专业贯穿于整个施工过程中, 它就是焊接专业。工程焊接技术管理是“以质量管理为核心, 以贯彻规程、规范、标准为主线”的管理体系。提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊, 注重焊接各类人员的培训与考核, 坚持持证上岗, 采取措施努力提高其素质, 保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施。

2 贯彻和执行规程规范

在技术质量管理中, 贯彻规程是技术管理的主线, 电力工业焊接专业涉及的规程、规范、标准很多, 在焊接施工中, 应严格执行这些规程规范。而对有些公司目前规程规范发放都不齐全, 对失效的规程规范也没有及时的进行回收。某些工程还在执行已经失效的规程规范, 对规程规范的管理及其混乱。这就要求公司工程部要重视焊接所涉及的规程规范, 及时收集行业信息然后分发下去。这些规程规范和标准在施工中才能及时的执行。同时焊接技术员也要完全熟悉焊接所涉及的规程规范, 这样在焊接施工管理中才能及时有效的执行这些规范。

3 焊接技术性文件编制、实施以及改进

在焊接施工过程中, 焊接技术文件是指导施工、规范技术管理、保证焊接质量的重要资料。焊接专业的重要技术文件有下列三项内容:焊接施工组织设计、焊接工艺评定及焊接作业指导书。焊接施工组织设计是开展焊接工程技术管理的总纲, 工程开工之前都应该根据实际情况认真进行编制, 不同的工程对人、机、料、法、环的要求都不同。焊接工艺评定的定义是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果的评定。在有新的钢种出现时, 就要对其进行焊接工艺评定, 按照焊接工艺评定规程进行试验。值得注意的是, 我们在焊接施工管理中没有对施工现场出现的问题进行资料的收集和分析, 进而也就没有进行合理的工艺改进。导致的结果就是某个工程施工中出现的比较集中的问题在后续工程施工中还会出现, 或是已经解决的焊接施工问题由于焊接技术管理人员没有及时的反馈和对焊接工艺进行改进和收录, 导致再遇到同样问题时又要重新进行原因分析, 这就造成了很大的质量隐患和资源浪费。所以焊接工艺评定不仅仅是对新钢种一次焊接参数的正确性的评定过程, 更重要的是要在执行焊接工艺评定的过程中对出现的问题进行原因分析和资料收集以及对工艺不断改进的一个过程。

焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件, 它是为规范焊接作业工艺, 保证焊接质量, 对焊缝质量和检验实施监督的作业文件。在焊接施工前必须编制焊接作业指导书, 焊接技术管理人员按照焊接作业指导书的要求对焊工进行交底, 而焊工在施焊时要严格按照焊接作业指导书上的工艺施焊保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的“人、机、料、法、环”中, 人是排在第一位的, 所以焊工个人的焊接技能是影响焊接质量的直接因素, 提高焊工焊接技能, 是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的一项有效的途径。

4 提高焊工操作技能的关键在于焊工培训工作

4.1 目前焊工培训工作中存在的问题

许多焊工培训中心没有一套行之有效的焊工培训计划, 也不具备对焊工培训的条件, 在实际工作中焊工往往凭自己的习惯和感觉施焊, 不能做到按规范操作。现在不少锅炉压力容器制造、安装和检修公司也开展了一些焊工培训工作, 一般采用以理论培训为重点、以师傅带徒弟为主要形式的培训方式。但苦于没有称职的焊工技能教师并存在培训内容不尽合理和培训质量不高的问题, 导致培训效果欠佳。

而现在注重的焊接理论与技能相结合的教学方式也存有很多问题, 在一些职业技术学校的焊工培训中, 由于利益冲突学校把理论学习提到首位, 而且, 一般而言的理论培训, 就是将那些焊工培训教科书中的内容简单地重复, 没有针对性、没有新意, 是一种普及式的教育。焊工很难从中学到针对性的与实际操作相结合的理论知识。其次, 从培训的实际情况来讲, 普遍存在着师傅带徒弟, 焊工考试时重点强化训练的现象。功夫都下在考试前有针对性的模拟练习上了, 即使考试勉强通过, 但在实际焊接中却并不能胜任自己的焊接工作, 给生产带来影响。结果造成考试取证的焊工多, 能在生产中起关键作用的焊工少。

4.2 焊工培训工作的一些有益做法

对焊工培训, 也有一些公司做得比较好。相比之下, 他们正是注意到了一般培训工作中存在的问题, 有针对性地抓了以下三个方面的工作, 使焊工培训做得有声有色, 较好地满足了生产的需要。

1) 强调学习理论的重要性, 革新传统的理论教育方法。一般情况下焊工对学习焊接理论的兴趣不大, 总认为只要会焊就行了, 学不学理论无所谓。针对这样的想法, 培训中要有意识地培养在理论指导下解决典型的实际问题的能力。由于培训对象大部分是技校毕业生和初中毕业的待业青年, 这部分学员对书本和上课不同程度的持有厌学心理, 而对一些实际性的东西, 具体的工艺较感兴趣, 理论教师和技能教师应该清楚地掌握这一点, 采取相应的方式进行说教, 想方设法把书本上的一些东西或较为抽象的一些概念变成学员能够看到和感觉到的现象和实物, 通俗易懂地传授给学员, 做到理论与实际的有效结合, 达到事倍功半的效果。掌握学员的心理, 使学员始终保持一种兴趣, 一种新的感觉和新的发现, 进而诱导学员求知的欲望。2) 突出操作技能的培训。在培训工作中, 要始终围绕以实践操作技能为主, 理论为辅, 在理论的指导下, 对操作技能进行培训。在这个过程中, 要遵循以下十六字原则:“示范表演, 巡回指导, 现场释疑, 考核总结”。并通过反复循环, 达到螺旋形上升, 提高焊工的操作技能。3) 要求每位新来的焊工先焊一块试板, 以便让焊工对自己的实际水平有一个真实的了解, 让焊工教师对每位焊工的情况有一个大致的概念, 以便在以后的培训、指导中做到有的放矢, 有所侧重。由焊工技能教师进行示范表演操作。现场释疑, 是培训成功的关键。培训过程中要注意掌握每位学员的技术进展情况, 发现每位学员的特点, 因材施教, 扬长避短, 保证每位学员达到培训的预期目标。4) 根据实物坡口及焊接位置进行针对性的练习。在经过一段时间的培训, 焊工的操作技能提高到一定水平后, 应根据该焊工将来要从事的工作岗位, 结合其可能会接触到的坡口、材料、位置进行有针对性的焊接操作, 以缩短焊工正式上岗后的适应期。

5 结语

如果能做到严格执行焊接规程规范, 不断改进焊接技术性文件以及提高焊工焊接素质和技能, 工程焊接技术质量管理才能从真正意义上做好, 才能保证工程焊接的质量。

摘要：工程焊接技术管理是“以质量管理为核心, 以贯彻规程、规范、标准为主线”的管理体系。提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊, 注重焊接各类人员的培训与考核, 保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施。

关键词：规程规范,焊接工艺,焊工培训

参考文献

[1]张佩良, 张信林.电力焊接技术管理.

篇4：焊接技术工程总结

关键词：弧焊机械；机器人焊接；研究技术

引言

工业装备的过程中，工程机械占据的地位十分重要，而工程机械产品当中的焊接结构部件较多，占整个机器重量的50%至70%，因此焊接结构部件的质量优劣直接影响着产品的质量、操作性能以及使用的可靠性。当下我国一些相对知名的工程机械制造单位，豆浆焊接结构部件设计作与制造能力当成主要的竞争热点，而不管哪一种企业，要想提升自我产品的市场竞争力，提升生产有效性，确保整个焊接过程的稳定性与焊接质量，降低工人的工作强度，优化工作环境，使用弧焊机器人是必然选择[1]。

1.弧焊机器人的关键控制技术

弧焊节气人和一般的工业机器人不同，弧焊机器人在焊枪摆动功能方面有一些特殊功能要求，且在机器人和变位机协同运动功能等方面，也有弧焊机器人的特殊要求。

1.1焊枪摆动控制

弧焊机器人的摆动功能是通过轨迹的叠加方式得以实现的，也就是在原有估计的插补点上叠加上原地摆动的轨迹插补点。弧焊机器人摆动控制过程中使用到的参数有摆动样式、摆动频率、摆动幅度、左右点极点停顿时间、左右摆动平面家教和摆动半径等参数。

1.2焊接变位机的协同运动

携带有变位机的焊接工作站，机器人轨迹的规划方式与摆动的控制方式与上一种一样[2]。中间插补点的点位姿可以用 表示，但是因为工作坐标系{W}固定在一个变位机的底端，因此变换矩阵 并不是一个固定的矩阵，而是会随着机位的运动而发生变化。

2.工程机械结构件的焊接特点

2.1材料使用

当下我国的工程机械结构组成部件多使用的材料为碳素结构钢、低合金结构钢等等，一些零件的使用会选择铸钢件，因为材料本身就具有较好的焊接功能，因此不易产生冷、热裂纹，在对母材焊接之前不需要进行事前预热，焊接之后也不需要进行特殊的保温动作。

2.2结构特征

工程机械构件有较多的角焊缝存在，一般情况下只需要对焊缝的外观质量进行检查，需要特别使用磁粉探伤与超声波探伤的只有一些重要的受力结构部件，检验的内容分别在表面裂纹与焊缝的内部不足。

2.3焊接方式

我国工程机械焊接结构的生产过程中，一般使用概率较高的板材为Q235、Q345、Q390，板材的厚度选择一般为6毫米以上的中板件[3]。当下使用频率较高的焊接技术是埋弧自动焊以及CO2/MAG气体保护焊。前面一种焊接方式的特点为熔深大、速度快和无弧光烟尘。另外气体保护焊技术与埋弧自动焊相似，具有的特点都是电流密度大、熔深大，但是此项技术在焊接速度方面稍稍沉溺在不足，此项技术的焊接速度相比手工电弧焊，要快出两倍左右。气体保护焊技术需要的辅助时间更短，特别是使用Ar混合气体，产生的熔渣数量不多，这就大大的缩减了后期需要耗费的清理时间，从整体层面分析，整个工作的有效性还是十分突出的。.

3.弧焊机器人的焊接技术

3.1传感技术

现代化技术不断发展的过程中，传感器技术也得到了相应的发展，已经不再是单纯的用信号变换元件的方式存在，当下大量的传感器内容都有特定处理信号的功能。特别是在制造业之中，弧焊机器人所具有的智能传感技术更是表现出了特定的作用。因为电弧传感技术是依托焊接电弧直接掌握焊接位置中存在的偏差信号，所以具有更高的实效性特点，另外其不用在焊枪上另外附带任何的辅助装备，焊枪具有较高的灵活性特点，尤其适合使用在一些中小企业中，因为此项技术对自动化的成本要求不高。

3.2跟踪技术

建立在传统模糊控制技术的基础上，当下已经研究制定了多种高性能的模糊控制器。而伴随着模糊数学以及神经网络的出现，这项技术也被使用到了焊接这个非线性系统当中，使得焊接跟踪技术能够朝着全新的时代迈进，进入到了智能焊缝跟踪时代。焊接技术是一项对整体性要求较高的复杂性系统，不管是弧光、电压波动、操作技术或者是工作变形状态都会对技术的实施造成影响，造成传统控制技术不能够实现准确的焊缝。但是人工神经网络却能够帮助机器人完成一连串的学习、记忆和联想功能，因为人工的神经网络使用的处理方式是并行方式，对信息的存储使用的分布式的方式，因此具有较大的信息储备粮和强大的容错性优点，单从自动化的层面分析，尤其适合焊缝跟踪过程中的视觉模式辨别以及跟踪的智能控制。

4.结语

未来的机械发展必然遵循的是可持续性发展原则，现有的各种工程机械产品也将被更新换代，工程机械结构部件的焊接工艺水平必然不断提升。但是当下我国的工程机械行业使用的焊接方式还是人工式，不仅劳动强度大，且产品质量得不到保证。所以机器人焊接技术的使用，大大的提升了产品质量与生产效率，此项技术的出现为我国工业装备制造水平的提升打下了良好基础。

参考文献：

[1]陈城洋.工程机械典型接头的弧焊机器人焊接技术研究[J].企业导报，2014，19：114+109.

[2]熊烁.弧焊机器人控制技术的研究与实现[D].华中科技大学，2012.

篇5：焊接技术与工程专业

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学和江苏科技大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.课程介绍

主要课程：物理化学、工程力学、机械设计基础、机械制图、AUTOCAD、材料科学基础、电工电子技术、金属材料焊接电源材料连接原理、焊接方法与设备、焊接结构与设计、焊接检验、焊接工程管理等。

培养目标

本专业培养较系统的掌握材料科学、焊接冶金及材料焊接性、焊接设备及自动化、焊接应力与变形控制等方面所必需的基础理论与专业知识，注重多学科知识的综合运用并获得工程师基本训练的高级工程技术人才。学生毕业后能在船舶、机械、化工及国防工业等领域从事焊接技术与工程方面的试验研究、开发设计、运行管理和经营销售等方面工作。焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神，具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。

就业方向

毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作，或就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门。市场需求

我国有许多冶金技术与发达国家相比还存在着一定的差距，如节能、高效、环保、新品种开发等方面是21世纪我国冶金技术面临的课题，这些研究领域包括高炉炼铁新工艺与新技术、直接还原与熔融还原、高品质钢的品种及质量研究、凝固理论与连铸技术、特殊钢冶金、新钢种冶金工艺、材料和冶金过程中反应的物理化学、冶金物理化学与反应工程、有色金属冶金新工艺新理论、有色冶金过程模拟控制和节能优化、冶金工业生态与环保、资源高附加值循环利用技术开发、冶金能源技术。这些研究方向大多来自学校教授目前正在从事的国家或企业急需的研究课题，有很强的针对性，随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术与工程专业人才一直缺口是比较大的。

所属类别： 工学 学年： 4年 授予学位： 理学或工学学开设院校数量： 18所

士

主干学科： 机械工程、材料科学与工程、电子技术

主要课程： 机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检

验、焊接工程管理

我国焊接行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

焊接技术与工程专业就业 焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神，具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。学生主要学习机械工程、电子科学与技术、材料科学与工程等方面的基本理论和知识。

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等；也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。

1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门.2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好.4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的.(本人就是从事这个专业的,对市场需求和工资状况非常清楚,所以将该专业列为容易就业的十大工科专业之一,考生不必担心将来的就业问题.)

5专业介绍

●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才.业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才.●毕业生应获得的知识与能力

毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发.计算机控制和计算机辅助设计的能力.具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力.●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理

●修业年限:4年

●授予学位:理学或工学学士

2010-7-2 13:54 回复

焊接人才网

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2楼

焊接技术与工程专业是全国三个焊接本科专业之一，学制四年，并具有硕士学位授予权。培养具备材料科学与信息科学的基础知识和应用能力，能够在工业生产第一线从事焊接技术与工程设计制造、试验研究、科研开发、工程监理及管理的应用型高级工程技术人才。我校培养的焊接专业毕业生理论基础扎实、工程能力强、素质高，受到各企业单位广泛欢迎。

主干学科有：机械工程、材料科学与工程。

主要课程有：自动控制原理、微机原理及工程应用、焊接理论基础、弧焊电源、气体保护焊、焊接结构、金属材料焊接、电阻焊、钎焊、高能密度焊、焊接检验、焊接自动化、科技英语等。

主要研究方向：焊接装备和工装、焊接过程智能化控制、高级焊接工艺、机器人焊接技术、特种焊接技术、微电子器件连接、焊接冶金及界面结构、焊接结构应力与应变控制、焊接缺陷及服役寿命评估等。本专业科研人员经过若干年的努力后，取得了喜人的成绩，特别在研究“电阻焊方法”方面在全国范围内都有很突出的成果。

毕业生专业要求：焊接专业毕业生应掌握焊接技术与工程的基本理论和专业知识；具有从事焊接的研究与开发、计算机控制和计算机辅助设计的能力；具有研究开发焊接新工艺、新设备几从事工装模具设计的能力。

就业方向：本专业的学生主要就业于航空航天、电子通讯、船舶汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府部门。

焊接技术与工程专业培养目标

本专业培养德、智、体全面发展，具备良好的职业素养、较强的职业发展能力和市场竞争能力，掌握岗位所需的专业理论和操作技能、掌握工艺编制、设备维修、企业管理，能从事焊接工艺实施及生产管理的高素质高技能人才。

专业主要课程

机械图样识读与测绘 使用计算机的机械图样绘制 机械设计基础

电工电子技术 机械零件的测量与检测 金工实习

焊条电弧焊技术 CO2气体保护焊技术 气焊气割技术

氩弧焊技术 埋弧焊技术 电子激光焊技术

其他焊接技术 冷作加工技术 焊接机器人

辐射防护与环境工程

毕业后主要初始就业工作岗位

序号

职业岗位

主要工作内容

焊接工艺员

编制结构件焊接工艺

用计算机绘制机械图样

焊接操作现场工艺指导与管理

电焊工

焊条电弧焊、CO-2气体保护焊等焊机操作

焊接辅具及夹具设计

焊接设备维护及常见故障处理

气焊工

气焊设备操作

气割设备操作

气焊气割维护及常见故障处理

焊接质量检验员

焊接件外观质量检验

焊接件质量缺陷的分析

冷作钣金工

钻、剪、切割等设备的操作

钢材矫正、放样、成形加工

篇6：焊接技术与工程个人简历

姓名 ： 黄先生

性别 ： 男

出生年月：1989年5月

毕业院校：石家庄市机械技工学校

专业 ： 焊接技术与工程专业

电子邮件：——

手机 ：——

通信地址：——

教育背景：

-- 石家庄市机械技工 学校 焊接 专业

主修课程：

就业指导 金属材料与热处理 机械制图 计算机技术的应用

证书：

206月获得河北省石家庄市机械技工学校毕业证

年6月获得焊工中级证书

获奖情况：

月获得省级三好学生称号

06月获得优秀班干部称号

实践与实习：

209月--年12月在石家庄市南车集团车辆有限公司实习

工作经历：

2011年3月--1月在石药集团石家庄中润制药有限公司工作

个人评价：

篇7：锅炉焊接技术总结

锅炉焊接工程技术总结

郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从2006年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至2007年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于2007年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。

本焊接工程受监焊口共计11276 道.其中合金钢焊口 5326 道,异种钢焊口876 道,中大径焊口 97道，小径管焊口 10647 道，热处理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我们常见的焊接性比较好的材料。

在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ类焊接接头（Ф76以下杂项不计），无损检测一次合格率为 97.91 %，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。

开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。

在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时

填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。

当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。

总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。

山东迪尔安装集团有限公司

泰祥项目部

篇8：不锈钢焊接技术及其工程应用

不锈钢最重要的技术要求是耐蚀性、合适的力学性能、良好的冷热加工和焊接等工艺性能, 其应用涉及到方方面面。

不锈钢材料的合金成分和物理性能差别很大, 使得不同品种和种类的不锈钢焊接时面临着不同的问题, 比如薄件不锈钢主要集中在变形问题上, 奥氏体不锈钢主要集中在热裂纹敏感性和晶间腐蚀问题上, 还可能涉及到不锈钢与其他钢材的异种钢焊接问题。因此了解不锈钢组织成分对焊接的影响, 如何从焊接方法、设备、工艺上保证焊接质量, 掌握最新材料及焊接材料标准, 对焊接工作者尤为重要。

二、不锈钢的分类及性能

不锈钢的分类方法很多, 按组织状态可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。

1、

马氏体不锈钢属于铬不锈钢, 通常是Cr13型不锈钢, 淬火后能得到马氏体, 碳的质量分数较低的马氏体不锈钢塑性, 韧性较好, 并具有良好的抵抗大气、海水, 蒸汽等介质腐蚀的能力。可适用于制造在腐蚀条件下受冲击载荷作用的结构零件, 如汽轮机叶片, 水压阀等。而含碳量较高的马氏体不锈钢经淬火或低温回火后, 硬度提高, 可适用于制造医疗手术工具、量具等。

2、

铁素体不锈钢也属于铬不锈钢, 但铬的含量稍高些, 碳的质量分数一般在0.12%以下, 主要是单相的铁素体组织, 其耐腐蚀性、塑性及焊接性能均高于马氏体不锈钢, 具有较强的抗氧化能力, 但强度较低。

3、

奥氏体不锈钢中铬的含量在17%~19%范围内, 镍的含量在8%~11%范围内, 属于铬镍不锈钢, 钢中碳的质量分数低, 经热处理后是单相的奥氏体组织。塑性、韧性和耐腐蚀性均高于马氏体不锈钢。无磁性, 有较高的化学稳定性, 焊接性能良好。

三、不锈钢的焊接工艺

1、马氏体不锈钢的焊接方法

我们知道马氏体不锈钢属于铬不锈钢, 在淬火后奥氏体发生马氏体转变, 淬硬倾向较大, 强度硬度较高但焊接性能差些, 焊接时会遇到冷裂纹和脆化的问题。焊接生产中常见的方法虽然都可以用于焊接马氏体不锈钢, 但常用的方法主要有焊条电弧焊合氩弧焊及熔化极气体保护焊。但氧-乙炔气焊不适用。对于焊接材料我们首先要考虑使用性能, 要采用同质型的材料焊接马氏体不锈钢, 但焊接后焊缝和热影响区会有粗大的马氏体和铁素体的机械混合物出现, 因而会有硬化变脆和裂纹的倾向。为了降低淬硬性, 应进行合理的合金化以达到细化晶粒的目的。

2、铁素体不锈钢的焊接方法

相对于马氏体不锈钢, 铁素体不锈钢的焊接性能要好些, 因为铁素体的线膨胀系数较小, 那么焊接裂纹和冷裂纹的问题不突出。普通纯度和超高纯度铁素体的焊接方法有所不同。前者可采用焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊和埋弧焊。而为了净化熔池表面, 防止沾污, 超高纯度铁素体不锈钢的焊接方法有氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。在焊接材料选择上, 焊接时填充金属主要有同质铁素体型、奥氏体型和镍基合金。

3、奥氏体不锈钢的焊接方法

奥氏体不锈钢是最好焊的不锈钢, 几乎所有的熔焊方法和大部分的压焊方法均可以焊接奥氏体不锈钢, 然而工业生产中要考虑经济、技术性等方面因素。通常要常采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子弧焊等。焊接材料主要有药皮焊条、埋弧焊丝和焊剂、TIG和MIG实芯焊丝以及药芯焊丝。在不锈钢焊接中药芯焊丝电弧焊是比较理想的一种焊接方法, 工业生产中应用最多, 因为这种方法可以连续生产, 焊接接头数目少, 且焊接不存在发热发红现象, 焊接速度快焊后不需处理。

四、不锈钢的应用

篇9：焊接技术工程总结

【关键词】石油工程建设；焊接技术；钻采机械；策略分析

1、引言

在石油工程领域中，其焊接结构有多种类型，由于每种焊接所应用的条件各不相同，因此，对焊接结构用钢的性能提出了不同的要求。在石油钻采机械方面，制造、安装和修理各种钻杆、架体、泵体、抽油杆以及钻头等各种金属结构工作时都离不开焊接技术，大量的焊接技术已经在石油建设中发挥着不可替代的作用。本文结合多年在石油钻采机械中的实践进行全面总结，指出解决焊接关键技术是我国未来石油工程建设研究中的重要发展方向。

2、石油钻采机械中的焊接技术现状

2.1石油钻头焊接

作为石油钻井的重要破岩工具，石油钻头性能的好坏将直接影响着钻井的效率、成本以及质量，其中，石油钻头可分为PDC钻头和牙轮钻头两类。

PDC钻头即聚晶金刚石复合片钻头，是以聚晶人造金刚石复合片作为切削元件，通过焊接方法把钻头基体与复合片切削齿结合在一起的一种方法，现广泛应用于石油钻探开发中，作业中采用的焊接方法主要有扩散焊、堆焊、焊条电弧焊和激光焊等。根据美国桑迪亚实验室对PDC钻头的研究，PDC钻头在真空的环境下进行扩散焊，实现了PDC复合片的刀柱基体与硬质合金的剪切强度413.36MPa与551.2MPa范围之间，但由于复合片在PDC钻头基体焊接的位置分布较为复杂，在采用传统手工焊接时难以保证复合片的焊接质量，所以，为了稳定PDC钻头焊接质量，务必进一步发展PDC钻头自动焊接技术。

根据牙轮数目的不同，可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头；而根据牙齿类型的不同，牙轮钻头又可分为镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿）牙轮钻头、铣齿（钢齿）牙轮钻头；传统的钢齿牙轮钻头齿面强化工艺主要采用颗粒铸造硬质合金进行堆焊，但由于进行堆焊后硬质合金的强度难以到达相关要求和标准。因此，对于不同的基体，进行堆焊是务必采用不同的焊丝材料，一种是采用钴基焊条，由于钴基堆焊层抗磨损性能好，硬度高等特点，能够很好的保证表面的耐磨性；另一种是采用管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧-乙炔火焰进行堆焊。

2.2石油钻杆焊接

在油气井钻探钻具中，石油钻杆作为必不可少的一种工具，在石油开采初期，石油钻杆工具接头与管体之间的对焊，主要采用闪光对焊、电弧焊等方法。近年来，随着焊接技术的发展，惯性摩擦焊接和摩擦焊得到充分的发展，逐渐代替闪光对焊、电弧焊成为目前石油钻杆工具接头与管体之间焊接的主要方法，其中惯性摩擦焊接方法在实际应用中最为广泛。

上世纪70年代，在哈尔滨焊接研究所成功研制出了我国第一台1200KN的石油钻杆摩擦焊机，开创了我国修复石油钻杆和进行摩擦焊生产的历史，并在辽河油田、中原油田、华北油田中进行了成功实践检验，累计修复钻杆超过50万m。同时，为了进一步提高接头性能，哈尔滨焊接研究所多次进行技术改良，成功研制了具有形变热处理功能的 HSMZ系列摩擦焊机，不仅克服了摩擦焊接头韧性差的缺点，使接头焊接过程中获得形变强韧化效果，而且节约了能源，提高了焊件的生产效率。

由于在摩擦焊中方法中，接头处存在的焊接错位、飞边等问题，使得瞬时液相扩散焊（简称TLP）在钻杆制造过程中得到广泛应用，不仅有效解决了摩擦焊中接头处存在的焊接错位、飞边等问题，而且性能与母材相同，接头成形良好。其中海隆石油工业集团有限公司利用药芯焊丝对钻杆耐磨带的堆焊，提高了钻杆的使用寿命。

2.3石油钻杆焊接

地面输油泵和油井抽油泵是油田主要使用的两大泵体。其中油井抽油泵可分为井口抽油泵和井下抽油泵，而地面输油泵主要用于流体传输，如水、气、油等；在泵体的焊接中，一种是在泵体具体制作过程中的焊接，而另一种是泵体缺陷的补焊，堆焊、摩擦焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及扩散焊等是常用的焊接方法。

为了保证焊缝质量以及焊接工作效率的全面提高，在泵体具体制造中，一些新的焊接工艺正在不断地进行创新试用。例如在加长抽油泵泵筒的焊接中大力应用扩散焊，在最佳焊接规范下，通过真空扩散焊接的方法获得优质的扩散焊接头，不仅保证了该接头的焊接质量，而且大大提高了工作效率；在油田用泵的制造过程中使用堆焊工艺的方法，即在泵体易摩擦部位进行钨、铬、钴、等硬质合金的堆焊，使泵体达到耐磨损、耐腐蚀、可靠，寿命延长的特性，同时，由于油田用

泵长期运行于高压以及具有较强腐蚀性介质的恶劣环境中，容易产生裂纹，对此常采用CO2气体保护焊、焊条电弧焊和堆焊等方法进行补焊。

3、结语

我国石油工业正处于稳步发展时期，随着石油需求量的迅速增加，国民经济的快速增长，中国的石油工业将进入一个新的发展阶段，实践表明，石油工程离不开钢铁材料，随着石油采挖过程中遇到的高压、强腐蚀性等严酷复杂的环境，对钢铁材料的性能要求也越来越高。目前，石油工业建设用钢正朝着高韧性、高强度方向发展，并要求焊接各种耐高温高压以及耐各种腐蚀介质的压力容器，从而对新钢种和不锈钢、铝合金、钛合金、高强钢超高强钢、耐热钢、耐热合金等特殊性能材料的焊接问题也提出了更高要求，如何在未来石油工程建设中解决焊接关键技术难题成为众多科学家和石油技术人员的重要研究方向。

参考文献

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[2]刘晓燕.提高PDC钻头焊接强度工艺研究[J].煤田地质与勘探，2011，8（32）：192-194.

[3]梁亚军，薛龙，吕涛.水下焊接技术及其在我國海洋工程中的应用[J].金属加工（热加工），2019（4）：17-20.

[4]胡志毅.油气管道施工中焊接技术的应用及发展[J].江汉石油职工大学学报，2013，20（4）：72-74.

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