对称形剪贴优秀教学设计

对称形剪贴优秀教学设计（精选5篇）

篇1：对称形剪贴优秀教学设计

对称形剪贴

教学目的：

1，通过对称形纹样知识的学习，了解其特点及基本构成规律。

2。启发学生感受对称美的艺术法则，激发学生学习工艺美术的兴趣。

3。培养学生耐心细致和严谨认真的好习惯。

教具准备

剪刀、胶水、彩色纸、手套、花瓶、范图。

教学过程

组织教学。

二、导入新课：

1。出示实物。（手套、花瓶）

让学生观察比较、讨论物体的形状、色彩。

2。说说物体的特点。（相对图形的形状一样古）

3。教师小结：两只手套不但形状、色彩、大小都一样，而且手套上的图案也一样。花瓶有左右两边的形状一样，其两边的图案不同。

4。揭示课题。板书：对称形剪贴。

2。欣赏教材例图。

（1）认识对称形的基本特点：严整、庄重、大方。

（2）对学生进行“对称美”的审美教育。

3。做游戏--找对称形的“朋友”。

（1）分给各小组一张各种对称形图形的一部分。

（2）让学生上台找一找自己手中的图形和谁能组成一个对称形图形。

4．学生尝试剪对称形。

（1）学生尝试剪对称形。

（2）让学生说说自己是怎样制作的？

（3）点评：表扬制作较好的同学，同时指出制作中存在的问题。

5。学习对称形剪贴的方法。（教师示范制作过程）

（1）对称形的折纸方法和描画底稿。

（2）对称形的剪贴方法。

剪：用手捏紧，沿着底稿轮廓剪下来古

贴：展开对称形，排放在适当位置上，并粘贴。（可以用双面胶或胶水贴。用胶水贴应注意胶水不要涂太多，图形贴好后，并拿一张白纸在上面轻轻压一下，以确保画面清清⒈）

出示范图，学生欣赏。

（1）出示范图。（用各种对称形的花朵、叶子、花瓶等拼贴而成的。）

（2）学生欣赏。

2。小组讨论，合作剪贴。

（1）讨论对称形剪贴的主题。

（2）讨论对称形的形状、色彩。

（3）小组合作。

3．教师巡视辅导。

四、习作展评。

1。作品展示。（取完成的几幅习作贴在黑板上）

2。师生共同评价。

篇2：对称形剪贴优秀教学设计

了解对称形与生活的关系,巧妙地设计对称形并应用到生活中。

2、过程与方法

在欣赏感受、探究领会的过程中,使用剪贴等方法,完成运用对称图案装饰生活物品的设计制作。

3、情感、态度和价值观

培养学生精于制作的行为习惯和耐心细致的学习态度,以及创新的精神和热爱生活的情感。

2学情分析

对于四年级的学生来说,用剪刀剪出对称的图案来难度并不是很大,但是要应用这种技巧服务于生活就需要更高的美术修养。21世纪教育网版权所有

3重点难点

设计并巧妙应用对称图案装饰美化生活。

4教学过程

活动1【导入】实物导入

1、请三位戴有对称图案面具的小精灵上讲台。(吸引学生兴趣)

师:同学们看一看,这三位精灵的面具图案都有一个共同点,可以用新学的数学知识点来欣赏。

生:两边的图案是对称的。

2、师:不仅如此,今天憨豆先生来了,但他要考考你们,除了面具,生活中还有哪些是对称的?

生:门、蝴蝶、蜻蜓…

师:看看憨豆先生的脸是对称的么?除此之外,生活中的建筑、名族风、银行汽车的标志等等…

生活中的对称形无处不在,今天就一起来学习巧用对称形。(点题)

活动2【讲授】欣赏感受对称

1、师:图片欣赏几张自然界中的对称形,谈谈给人的感受。

生:宁静、整体

师:对称给人以平衡与和谐的美感。

活动3【讲授】探索对称图形的剪法

1、如何用一张纸剪出单独对称纹样?

生:将纸竖着对折。(请同学演示)

师:除了竖着折一次,还有没有其他折法?

生:斜着折。(学生展示对角折)

教师展示剪团花的过程以及讲解花纹元素。

活动4【活动】探索连续对称图形的剪法

2、师:怎样一次剪出多个连续的对称纹样?拿出白色纸条,自己想一想、折一折、剪一剪,看哪个同学能剪得又快又对。

学生自己尝试。

教师展示各样的成果,有剪断的,有错的,欣赏分析各种学生成果。讲解剪连续纹样的要点,两边不能剪断

活动5【活动】探索色彩

1、师:不仅图案丰富,色彩也十分重要。欣赏这两幅作品,哪一副的色彩对比更强烈?

生:第一幅

师:不错,很明显第一幅色彩搭配更醒目。接下来我们为几朵小花找朋友,找出与花朵色彩对比最强烈的小伙伴。21cnjy.com

学生上台展示。

2、除了与背景对比强烈,各种颜色在剪贴的过程中还可以往上叠加。请学生上台展示。

3、师:对称图形应用非常广泛,你们想应用在哪些地方呢?

生:装饰房间、墙壁、窗户…

活动6【作业】动手实践

巧用对称形,运用剪、贴、画等方法,进行创作装饰作品。

温馨提示:

1、根据模板,设计所需纹样,粘贴位置;

2、色彩对比强烈,颜色醒目;

3、小组合作完成,合理分工;

4、注意安全及环境卫生。

活动7【活动】作品展示

篇3：对称形剪贴优秀教学设计

1 对称性原理概述

对称性在生产与生活中, 在科学与艺术中广泛地存在, 表现形式也多种多样。对称意味着在某种变换下的不变性。所谓的图形具有对称性, 是指其能够使自己的某一个部分在经过某种变换后, 能够与其另外的部分发生完全的重合。其中, 变换的方式被称为对称方式, 每一个重合的部分被称为“单元图形”。在平面空间中, 图案的对称方式主要有4种:旋转对称、平移对称、反射对称 (又称镜像) 和滑动反射 (平移+反映) 。对称性原理在纺织设计有着广泛的应用[4,5]。在纺织纹样中常见的二方连续 (是指一张纹样可以左右两面无限地连接下去) 、四方连续 (是指一张纹样可以上下左右四面无限地连接下去) 纹样就存在单元图形间的整体周期性平移对称 (见图1和图2) 。除此之外, 图案中往往还存在着其他对称。

2 对称性原理应用实例

2.1 旋转对称拼接分形纹样

平面旋转是指平面关于一个称之为旋转中心的点旋转某个特定的角度[6]。在纺织纹样设计中, 旋转法是一种常见的设计方法。图3是由计算机生成的原始分形纹样, 显然其是一个不连续图案, 不能直接用于纺织纹样设计。但通过以图3纹样右下角为旋转中心, 纹样按顺时针方向分别旋转90°、180°和270°后, 所得到的图形再按顺时针顺序依次排列, 就可以得到四方连续纹样——图4纹样。显然它是具有90°、180°和270°的旋转对称。

2.2 平移对称拼接分形纹样

平面平移是指将平面内所有的点在同一方向上移动同样的距离的映射。若和是平面内的点, 那么连接和, 和的两个向量具有同样长度和方向[6]。图6是平移对称拼接后的分形纹样实例, 它的设计是由原始分形纹样———图5沿水平方向平移纹样宽度的一半后生成的纹样, 紧接在图5纹样的下方而形成的, 这种对称设计方法比较适合用于原始分形纹样本身具有四方连续性、但纹样不够宽或长的情况下。

2.3 反射对称拼接分形纹样

反射对称也叫做左右对称。反射对称就是一种镜子效映, 一个物体在平面内反射后得到另一个自已。自然界是最普遍的反射是水平反射, 如蝴蝶、人体, 中心轴是垂直的。反射对称可以是任意方向的、垂直的、对角线的, 或是界于这两者之间的任一角度。图8就是利用反射对称原理拼接得到的分形纹样。以图7原始分形纹样c的右下角为原点, 过原点的水平线和垂直线分别定为为x轴和y轴, 然后过x轴和y轴分别作原始分形纹样c反射图像, 就可得到图8纹样。从中可以看出反射对称对原始分形纹样的要求要比旋转对称来的低, 所以其应用范围要比旋转对称更广泛。

2.4 滑动反射拼接分形纹样

滑动反射是指一个平移和关于包含这个平移向量的直线的反射复合。用符号表示:如果是一个平移, 是一个反射, 那么, 复合映射和就是滑动反射[6]。几何上可以看作“在的后面”。原始分形纹样图9经过滑动反射后就可以得到图10纹样, 这种对称方式可以丰富纹样的层次感, 使纹样具有跳动感。

3 结语

3.1 利用对称性原理可以有效解决计算机分形自动生成纺织纹样的不连续问题, 其对称方式主要有旋转对称、平移对称、反射对称和滑动反射四种。

3.2 拼接连续分形纹样要根据原始分形纹样的特性来选择合适的对称方式, 否则可能适得其反。

3.3 在拼接连续分形纹样时, 可以同时选择多种对称方式来实现, 这样可以增添纹样的变化感。

摘要：利用旋转、平移、反射和滑动反射等平面对称性原理, 生成具有平面对称性的分形纹样, 为解决计算机分形自动生成纺织纹样的不连续性问题提供了思路。

关键词：分形,对称,纹样,设计

参考文献

[1]杨旭红等.基于分形图的数码纹织产品开发[J].丝绸, 2008, (12) :12-14.

[2]蔡燕燕, 宋晓霞.基于Mandlebrot集的分形图形用于丝绸图案设计[J].丝绸, 2011, 48 (8) :35-37.

[3]何方容, 包振华.分形图形在纹织CAD中的应用[J].武汉科技学院学报, 2010, 23 (2) :13-16.

[4]施国生, 胡觉亮.对称性原理在织物组织设计中的应用[J].浙江工程学院学报, 2000, 17 (3) :155-157.

[5]沈源, 罗杰威, 常清华.二维连续图案的对称性及其变换的初探[J].装饰, 2010, (4) :118-119.

篇4：《巧用对称形》美术教学反思

对于四年级的学生而言，用剪刀剪出对称的图案来难度并不是很大，但是要用这种技巧服务于生活就需要更高的美术修养。如何巧用对称形服务于生活、美化生活是本课的教学重点。

怎样能使学生大胆、巧妙的设计、制作出优美的作品呢?单单运用学过的左右对称的折剪法，按自己的意愿进行折剪来进行装饰运用是远远不够的。

在教学过程中，我采取了边讲评，边辅导，边整改的同步教学法，把重点放在纹样的选择上。以什么物品装饰什么样的对称形图形才是合适的`为讲解突破口，引导学生既要注意装饰构图的饱满，又要注意到颜色的搭配，当然，作品的创造性和自我个性的体现，作品是否有情趣、制作是否精细这些方面也很重要。当然使用刻刀、剪刀时的安全和注意桌面的整洁也是我在“设计应用”课型是一直强调的问题。

篇5：对称形剪贴优秀教学设计

关键词：纵梁压形,车架铆接,翼面干涉,间隙超差,辊压工艺

1 前言

目前载货车纵梁主要有两种制造工艺, 分别是定尺板料通过大型压力机和模具分序进行落料、冲孔和成形的传统制造工艺和卷料通过辊形线、等离子切割机、三面冲孔设备和纵梁折弯机进行辊形、割形、冲孔和折弯的纵梁辊压工艺。按照产品设计要求, 实际生产过程中经常将纵梁前端上翼面及部分腹面切掉而形成非对称截面的纵梁。在车架铆接生产时, 通过传统压形工艺生产的纵梁在非对称截面处经常发生横梁连接板与纵梁腹面配合间隙超差的情况, 从而导致车架总成各种尺寸超差。为此, 开展了一系列试验分析孔位偏差的原因并研究提高该类型纵梁压形质量的方法。

2 非对称截面纵梁压形孔位偏差的原因

2.1 纵梁压形孔位偏差导致的问题表现

非对称截面纵梁的车架前端结构如图1 所示。在纵梁A内侧铆接横梁连接板B, 横梁连接板再与前横梁铆接以组成车架前端部分。图示纵梁A的腹面及下翼面与横梁连接板B的腹面及下翼面是零间隙配合的, 而传统压形工艺生产的纵梁在非对称截面处压形孔位尺寸偏差较大, 纵梁腹面孔与下翼面的距离<图纸要求尺寸2~3 mm, 且纵梁翼面垂直度超差。在后序车架铆接过程中, 腹面两个铆钉 (图1 圆圈内) 铆接后, 纵梁翼面与内侧的横梁连接板翼面产生干涉, 这必然导致纵梁腹面与内侧横梁连接板腹面之间的间隙超差, 且翼面孔错位严重。以上所述问题最终使纵梁非对称截面处的车架宽度超差达5~6 mm, 严重影响后续总装装配保险杠[1]。

这种使用非对称截面纵梁的车架对纵梁和横梁连接板成形质量的要求非常高, 纵梁和横梁连接板压形尺寸稍有偏差便会造成两者铆接装配困难, 最终导致车架总成尺寸偏差。由此可知纵梁压形尺寸偏差是造成车架铆接闪缝的主要原因。

2.2造成纵梁压形孔位偏差的原因分析

由图2 可知, 由于A处缺少上翼面和部分腹面, 为非对称截面纵梁。当采用传统压形工艺时, 纵梁板料向图示箭头方向移动, 导致纵梁出现腹面孔距下翼面的距离 (圆圈中) 偏小 (偏差为2~3 mm) , 且纵梁翼面垂直度超差等严重问题。

现有传统卡车纵梁压形工艺是相同截面宽度纵梁采用通用压形模具进行压形。这种情况下 (图3a) , 由于纵梁上、下翼面宽度一致, 形状对称, 所以压形时两侧板料所受拉力均匀一致, 再配合常规数量压形导正销的定位和限制, 纵梁成形后各孔位置尺寸偏差和纵梁翼面垂直度偏差均符合质量要求[2]。

但对于非对称截面纵梁来说, 由于纵梁前端缺少上翼面及部分腹面, 截面形状为非对称结构, 所以压形时带有翼面的一侧纵梁板料所受拉力很大, 而且是单边受拉力 (图3b) 。常规数量的压形导正销不能够很好地限制纵梁板料的走向, 纵梁板料受反作用力影响会向图示箭头方向移动, 严重时会造成纵梁非对称截面处压形工艺孔被导正销拉伤或变形, 最终导致压形后纵梁各孔位置尺寸偏差和纵梁翼面垂直度均严重超差。

3 非对称截面纵梁压形偏差问题的解决措施

针对以上分析结果, 决定通过以下两个试验验证分析结果, 并且找出可以切实解决非对称截面纵梁压形偏差问题的措施。第1 种是常规思路, 采用在纵梁非对称截面处增加压形导正销数量的措施, 强行保证纵梁孔的位置尺寸;第2 种思路是参考纵梁辊压工艺的生产方式, 调整现有先切料、后压形的生产流程, 采用先压形、后切料的生产流程, 通过工艺优化来避免因纵梁截面非对称而造成的压形时板料移动的问题[3]。

3.1 在纵梁非对称截面处增加压形导正销数量

按照常规思路, 尝试通过在纵梁非对称截面处增加压形导正销数量的措施来保证纵梁孔的位置尺寸。首先, 在纵梁产品图纸上将非对称截面处附近的压形工艺孔数量由1 个增加到图4 所示的3 个;其次, 在纵梁压形模具上也相应地将与压形工艺孔对应的压形导正销数量由1 个增加到了3 个。

一批纵梁压形试验后的测量数值见表1。在对相应的数值进行分析后发现, 纵梁腹面孔距下翼面的距离仍然偏小, 只不过偏差可以控制在1~2 mm之间, 纵梁翼面垂直度偏差问题仍然存在。由此可见增加压形导正销数量的措施无法从根本上解决非对称截面纵梁压形偏差的问题。

3.2 采用先压形后切料的生产流程

非对称截面纵梁原来的生产流程是先用激光切割设备割掉图5a中的阴影部分板料, 余下图5b所示板料, 然后通过大型压力机和纵梁模具来压形。这种生产流程必然造成压形时纵梁前端非对称截面处板料向下移动, 导致压形后纵梁腹面孔距翼面的尺寸偏小。

mm

现在改变流程顺序, 采用先压形后切料的生产流程。具体生产流程为先用激光切割设备预先割掉图6a中阴影部分板料, 保留黑色部分如图6b所示, 然后通过大型压力机和纵梁模具来压形, 待压型结束后再通过等离子切割方式将图6b中的黑色部分割掉。如此便可使纵梁两侧板料在压形时均匀受力, 从而可以保证纵梁压形质量和车架尺寸, 提高车架质量。

4 效果验证

4.1 纵梁压形效果验证

针对第2 种措施连续进行了两轮 (每轮15 根) 的纵梁压形试验, 具体测量数值见表2 和表3。由表中数值可见, 该批次纵梁腹面孔距下翼面的尺寸偏差控制在了0.5 mm以内, 完全符合纵梁产品图的尺寸公差要求, 且纵梁翼面垂直度也在公差范围内。

4.2 车架铆接效果验证

综上, 非对称截面纵梁压形孔位偏差最终会导致铆接后的车架宽度尺寸超差。所以本文的分析研究也是为了解决因纵梁压形偏差而造成的车架铆接问题, 进而提高车架总成质量。为此, 在该批纵梁铆接成车架后, 对这批车架前横梁处上、下翼面车架宽度进行了测量, 具体数值见表4。

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表4 中数值表明该批次试验纵梁铆接后的车架前端上、下翼面车架宽度测量数值完全符合车架产品的相关尺寸公差要求, 也证明了采用先压形后切料的措施可以有效减小非对称截面纵梁压形偏差问题。试验前、后非对称截面纵梁在车架铆接时与横梁连接板的配合效果图见图7, 可以看出效果明显。

5 结束语

由以上验证效果可知, 先压型、后切割的工艺顺序可以切实有效地解决单边缺料纵梁压型尺寸偏差较大、R角成型不好的问题, 按照此法生产的纵梁和车架均可以满足相关质量要求。

参考文献

[1]余荣, 邹功江.汽车车架全铆接总成装配及检测[J].成都大学学报 (自然科学版) , 2002, 21 (4) :23-27.

[2]肖景荣, 姜奎华.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社, 2005.