钣金工工作总结范文（共8篇）
篇1：钣金工工作总结范文
金工实习总结报告
金工实习总结报告
金工实习，我们大家都期盼着它的到来，期盼在学习当中去享受一下实习的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
我们知道，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！
虽然金工实习不是一件轻松的事，然而我们却是在轻松愉快的氛
金工实习总结报告
围里度过的，因为这样我们可以更好地学习与实习——这全赖老师的和蔼可亲与讪讪诱导。
老师们在教导我们实习时做足三个“结合”:（1）提问与启发相结合;（2）讲解与示范相结合;（3）实物与挂图相结合。在讲述表达上做到备课充分, 讲授流畅, 概念准确, 重点和难点突出，以使我们更容易接受新知识与实习工序的方法、更容易记住步骤与知识点。例如：在进行模具钣金这一道工序时，老师在讲解时提一些安全问题并以身示范来启发我们如何做到安全操作；并且把每一样工具的正确操作示范给我们看；而且在讲解时利用实图与平面图展示给我们看；还把做手机座与垃圾铲的重点与难点提示我们。就这样使我们更容易领会其中的方法与操作。
总的来说，给我们指导的老师都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵啊！
时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在这个短暂的两周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在多方面得到了锻炼。
金工实习总结报告
（一）提高了安全意识
在金工实习过程中, 大部分时间都是在和机器打交道, 与机器之间的接触机会有所增多, 安全防范意识也因此进一步得到提高。在实习过程中的安全隐患存在于； 一是不规范操作, 二是设备自身因素。只有在安全操作规程下操作才能确保安全。另外机器在使用过程中, 由于制造、安装、维护不当, 或是受实习场地条件影响, 比如光线不足, 场地狭窄, 及其布局不合理, 都存在安全隐患。
因此实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。然而，经过金工实习这两周，我更加重视安全意识，也提高了我的安全意识。
（二）无形中进行了劳动教育
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邓小平说过，实践是检验真理的唯一标准。在实习过程中，使我们认识到要热爱劳动，尊重实践。在实习期间, 要通过站、蹲、摇、锯、锉、敲、磨等体力和技能的训练;要承受强光、高温、电弧、噪音、灰尘和油污环境的考验;要经历手起泡、脚发胀、腰背痛、肩膀酸的磨练。在苦、脏、累的交替中锻炼出吃苦耐劳的精神—这也是中国传统道德的要求, 在多种简单重复的劳动中磨练出顽强的意志，从而可以用于其它方面。在我们大学生活里这些精神和意志基础应该得到更好的传承与发展。通过辛勤的劳动，自己加工出了产品, 尝到了劳动收获后的喜悦，真是无比的自豪。这样,通过这短短两个星期的金工实习树立了热爱劳动,珍惜一切劳动成果的思想, 摒弃鄙视劳动、不劳而获的没落思想和行为习惯。同时, 加深实践出真知的理解, 以及通过对产品改变为商品的过程的观察, 提高了对价值观的认识。也认识到做一名合格的工人既要具备强硬的理论的知识，又要具备丰富的实战经验。通过这两周的金工实习，我意识到以后要经常做到理论结合实践，牢记平时收获到的劳动教育以及实践经验。
（三）提高了动手能力
在金工实习内容中,像热处理时就要先用砂轮机进行抛光，这就需要我们懂得如何握住处理物体、如何进行抛光，以及操作金相显微镜来观察铁碳合金的组织，而且还要测量它的硬度也要我们亲手操作
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洛氏硬度计来测量硬度。还有很多道工序也要动手操作，如（我实习过的）锻压、汽车、电火花、表面处理等等。在这短短的两周金工实习里，很好地锻炼了我的动手操作能力，基本知道了该如何操作才是得当的、安全的、最省力的和效率最高的，整体上提高了我们的实践操作技能与动手能力, 使我们更好地把理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。而且在动手操作过程中更好地了解了零件的加工过程, 掌握了金属零件主要的加工方法, 了解了设备、工具和加工过程, 掌握了规范选择、操作要领及安全技术等基本技能，为我们以后更容易地接触新设备新仪器打下了坚固的基础。
（四）与时俱进, 增强了现代制造理念
在这两周的金工实习内，我们不仅接触了需要动手操作的工序，也接触了一些现代制造技术的工序，对产品进行精密加工、特种加工、数控加工等的学习，例如：线切割、电火花、加工中心、PLC等等，使我们更好地了解现代制造技术与深知现代制造的发展。经过老师对我们进行一些数控知识的讲解，在掌握基本的数控加工知识的基础上, 让我们自己操作,对工件的加工过程进行编程与制模, 通过编程和加工过程培养了我们现代制造设备的操作能力，巩固了我们对数控知识的掌握。通过这一实习阶段, 让我们更好地掌握了现代机械加工设备的基本操作技能与基本制造过程, 增强了我们现代制造理念，使我们更好地与社会相连接，不仅仅是单纯地学习理论知识，而是更好地理
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论与实际相结合。
（五）培养创新能力, 增强了创新意识
在金工实习过程中，有很多的实习内容都发挥了我们的创新能力，例如：PLC中的编程题；电火花中的工具电极的形状就要发挥我们的创造思维，制造出丰富多彩、琳琅满目的产品来；线切割的编程也是一样要我们发挥创造思维在金属板上切割出特别的、具有个性的图案等等。通过这些工序，提高了我们的创新意识和积极性，又活跃了现场气氛，使整个实习过程充满兴趣。更甚者，要具备创新意识和创新能力，就一定要掌握牢固的基础知识，这就更能激发我们学好理论知识的决心，而且在进行创造的过程中肯定会或多或少地遇到一些老师在讲课时未提到的知识点，那就可以向老师请教而学会了更多的理论和实践知识，从而产生良性循环，因此我们的综合素质和创造思维能力得到了更好地发展与提高。
金工实习过程中，我学习到了很多很多知识，也还是有些许遗憾的：因为实习时间有限，有些实习工种我还没有接触到。
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情：毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾
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经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
短短的两个星期时间，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。我们只有摆正自己的位臵，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！我们一定要在以后的学习生活中努力学习理论知识与积极参加社会实践活动，更好地实现自己的理想！
篇2：钣金工工作总结范文
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告，金工实习报告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对（转载自中国教育文摘http://www.edUzhai.net，请保留此标记。）它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
数控车床
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了，实习报告《金工实习报告》。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心（转载自中国教育文摘http://www.edUzhai.net，请保留此标记。）加工下竟可以变成如此漂亮。
在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
深刻的体验
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
篇3：钣金工工作总结范文
【摘 要】随着我国飞机制造行业的蓬勃发展，各航空企业对飞机钣金零件装配人员的需求逐年增加，但是大部分高职院校的飞机钣金零件的装配课程设置与实际工作脱钩，培养出的是飞机制造毕业生，而不是飞机制造人才。本文根据企业实际需要，研究以工作过程为导向的飞机钣金零件的装配课程的改革方案。
【关键词】飞机钣金零件的装配 工作过程 课程改革
课程是育人方案，是实现人才培养目标的重要手段和途径，是学校教学活动的核心。按照工作过程的顺序开发课程，是凸显职业教育特色的课程开发的突破口。因此，能否构建真正能满足职业需求的飞机钣金零件的装配课程体系就成了高职飞机制造专业教学改革成败的关键。
一、培养目标的确定
不同的岗位群和岗位中的典型工作任务，对任职者的能力要求也不相同。飞机钣金零件的装配是我校飞机制造专业的核心课程，在对沈飞、贵飞等主要航空企业的充分调研下，本课程的目标确定为为了能够及时适应铆接及装配技术的发展趋势，满足企业对钣金装配钳工的要求，紧跟企业对人才发展的需要。
二、课程内容的选取
课程内容选择应遵循两个原则，即科学性原则、情境性原则。科学性原则与情境性原则处于同等地位，两者相互交叉，功能互补。对职业教育来说，要以情境性原则为主、以科学性原则为辅。本课程以企业用人要求为导向，为培养专业零件装配钳工为目的设定教学内容，把情境教学作为教学手段，以理论教学为辅的模式，选定以下六个教学内容：铆接装配图及制作工艺规程、铆钉孔制作、单面铆接、修配铆接、修配和压铆、密封铆接。
三、课程内容排序
就业导向的职业教育，其课程内容的序化：首先，要解决内容的取舍问题，实现以工作过程导向的课程开发，应以实际应用的经验和策略的学习为主，以适度够用的概念和原理的理解为辅。其次，在课程内容的序化结构上，典型的工作过程都是自然形成的行动序列。针对行动序列的每一个工作过程环节来传授相关的课程内容，从而实现实践技能与理论知识的整合。
四、以项目为载体组织教学内容、设计学习情境
将飞机钣金零件装配课程的教学内容融合到以工作任务为中心的实际项目，同时以实际项目为背景进行学习情境的设计开发，不仅可以提高学生的学习兴趣，而且还可以使学生懂得学以致用。
（一）铆接装配图及制作工艺规程
铆接装配图及制作工艺规程为载体，每组发放装配图1张，工艺规程1份，通过分组讨论，学习飞机结构装配图的主要内容及其作用。在熟悉相关内容后，每小组指定零件图，按给定的模板分别编写出一份简单的工艺卡。
（二）铆钉孔制作
铆钉孔制作，以单面铆接构件为训练载体，每2名学生为一组，发放标准操作工艺卡。在相互配合的情况下完成在板件表面按圖纸先下料，修挫，定位，划线，打定位点，制作铆钉孔，按规定尺寸锪制埋头窝，进行质量检查合格，如不合格应重新返工制作，完成后签署工艺卡。
（三）单面铆接
单面铆接，以单面铆接构件为训练载体，每组配发零件图1张，先分小组讨论本项目的操作要领自行编制工艺卡1份，随后教师根据学生自己编制的工艺卡讲解要点，发放标准操作工艺卡，按工艺卡要求完成铆接操作，完成后签署工艺卡。
（四）修配铆接
以椭圆形盖板为训练载体，每组配发零件图1张，先分小组讨论本项目的操作要领自行编制工艺卡1份，随后发放标准操作工艺卡，对椭圆形板件，按工艺卡要求，完成修挫操作，完成后签署工艺卡。
（五）修配和压铆
以椭圆形口盖修配和压铆件为训练载体，每组配发零件图1张，先分小组讨论本项目的操作要领自行编制工艺卡1份，教师根据学生自己编制的工艺卡讲解要点，发放标准操作工艺卡，对椭圆形板件，按工艺卡要求，利用压铆机完成压铆操作，完成后签署工艺卡。
（六）密封铆接
根据密封铆接要求，按密封胶使用说明或工艺卡要求进行密封粘接前的准备工作，将粘接表面进行保护，完成后调配密封胶，在规定的施工期限内用专用工具涂胶、粘接，用固定夹夹紧后密封铆接。胶层固化后，清理表面，进行质量检查合格，如不合格应重新返工制作，完成后签署工艺卡。
五、建立过程考核与目标考核相结合的评价体系
在教学过程的多个环节中，对学生学习成果的考核评价能对整个教学过程起到导向、检验、诊断、反馈调节等多种作用。课程评价直接影响着教师的教学方式与学生的学习方式，为了能全面考核学生的知识、技能与职业性素质能力，考核方式必须要将过程与目标考核结合起来。
【参考文献】
[1]王少华，周洁贞.关于电大远程开放教育实践性教学环节的调查报告[J].新疆广播电视大学学报，2005（04）：4-8.
[2]崔立新.大学热门专业不一定就业前景好[N].中国教育报，2008-08-06.
篇4：金工实习学生体会[范文模版]
金工实习报告
我们在学校校工厂进行了为期四周的金工实习，其间，我们接触了车，车，钳，铣，磨，焊，铸，锻等多各工种。每天，我们都能学习到一项新的技能，在为期一个月的实习期间里，我们从对各项工种一无所知到做出一件件成品，内心是多么激动与自豪。师傅们耐心细致的讲授使我们受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基本知识，了解机械制造的一般流程，提高自己的动手能力操作技能，而且加强了理论与实践的联系，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
我们第一个接触的是钳工的操作，我们知道了钳工的主要内容有钻孔，攻丝，锯割，装配，划线；了解了锉刀的构造，分类，选用，挫削姿势挫削方法和质量的检测。首先要正确的掌握怎么握力，错血拼面试保持锉刀的平直是挫削的关键，挫削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后再加大。锉刀返回时不施加压力，这样可以避免损坏锉刀，而且同时能够挫削得比较整齐。
最后给我们印象较深的就是数控车床和车工了。所谓的数控，就是通过编程来控制车床来加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到数字化控制所带来的便捷，准确。主要只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数控编程采用G代码，每个代码均有其对应的含义，但是其要求也是高的，编错一个符号，就可能导致运行不了，但是一旦找到切入口和正确的方法，是非常好用的。接下来就是车工了，这里车工就不是有数控来完成了，他要求较高的手工操作和协调能力，首先老师让我们先熟悉车床的各部分零件结构，并实际操作它们，车床主要幼由变速箱，主轴箱，持轮箱，进给箱，溜板箱，刀架，尾座，床身，丝杠，光杠和操纵秆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们说明了各个手柄的作用。然后我们开始加工一个主轴，他先初步示范了一个操作方法，然后就开始我们加工了。不停地转动横向和纵向的手柄，小心翼翼地加工，扩了一整天，终于零件车到了标准的尺寸，即是手柄，这使我们成功的喜悦忘记了疲劳。我想这种成功的喜悦也只有通过亲身参加才能感到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论与实践这间是有差距的，我们却一直不以为然，也没有机会来验证这句话中的差距有多大，金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂中严谨的环境，我们感受到车间中快乐的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真，耐心的操作，构成了车间中常见的风景，久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着纸上谈兵是无法完成实际中的工作的，只有在零售有完备的科学体系的同时，又熟练掌握实贵能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把灵活有效地动用到实贵工作中去。
实习带给我们的不仅仅是经验，还培养了我们严谨的作风，现在才知道亲身实实践是多么的奥妙，实践中的学习是那样的有趣和高效，如果还有要会我还会参加这样的实习，并用它支完善自已的知识面和自已的项能力，以求在走出校园后有适应社会的更高的能力，感谢学校和老师给我们这个磨练自已和完善自已的机会。
机电工程学院07级过控4班0703020426曾凯
金工实习学生体会
金工实习总结
为期四周的金工实习接近尾声了，作为机械类专业的我们比其他非机械类专业的实习时间多了一倍，也让我们更充分的学习到了各种机床的初步操作方法，也体会到了最原始的零件生产流程。
对于我们来说，从小到大都是一直在学习理论知识，没怎么实践过，很多理论上很简单的事，在实际操作时，却并不是那么容易就能做好的，这也许就是为何我国人普遍理论知识很强但实际操作能力却不怎么样的原因吧！（实践操作等机会太少了！）
实习时，累是在所难免的，但当自己做出成品时，那种被喜悦充满的感觉太棒了，特别是在做钳工手工制作钉锤时。很早就听说要做钉锤的，感觉很兴奋，一根铁条历经磨难终于被改造成了一个具有初步轮廓的钉锤了，自己也是浑身脏兮兮的，有的同学手上还磨起了很多水泡，但望着自己手上磨出来的钉锤，很有成就感。
在操作机床等大型机械时，老师们最着重强调我们要注意安全问题，还时刻有老师在关注制止着那些容易引发安全事故的不规范操作，这让我很感动。每一次的实践对我们都非常有意义，让我们的大学生活变得更加充实，让我们更加贴近了技术工人的生活，增长了很多的专业知识，也认识到了自己的长处和不足。将来毕业了，我们会有自己的工作，就业单位不会像老师们那样细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的时需要我们自己去观察学习，不具备这项能力就难以胜任未来的种种挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所创
新，像钳工，他看似简单的锉磨，都需要我们的细心观察，反复实践，失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等，四周的实践带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人对工艺的要求和重点有深刻的认识，做数控的时候也蛮有意思的，自己编写一个程式，编入机床里，它就自动一步步的加工出自己设计的图形了，在计算机上绘图更有意思，可以做出三维立体的图形，还可以将其自动生成代码，在机床上自动加工出立体工件。
这次实践给我们的体会是：（1）在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
（2）培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。（3）在整个实践过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告清理工作台遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。（4）实践老师将我们的加工产品的打分标准公布给我们，对于我们提高质量意识观念有一定的作用。为我们将来工作得更加出色铺好了监视的基础，在今后的平凡工作岗位上也会让自己成为同 阶层最具光晕的明星。
07级过控4班0703020422游锴
金工实习小结
2008年9月份我们在新校区实习基地中心进行了为期四周的金工实习，在这短短的时间内比较完整的体验了当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习和工作的重要实践经验。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们实习，锻炼的好机会。
在这短短的几个星期内，大家几乎每天都要学习一项新的技术，并在很短的时间内完成从对各种工种的一无所知到制作出一件成品的过程。我们在实习老师耐心细致的指导下，很顺利的完成各自的实习任务，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工等操作，我们做出了自己的工件，这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位。这是每个实习老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌据知识的机会。
这次金工实习给我的体会是：
培养和锻炼了劳动观点，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方法和工艺过程，熟悉工程材料成型方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养和提高了我们的工程实践能力、创新知识和创新能力。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会能力，还要建立起较完整的系统概念，既要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作工程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在整个实习工程中，对我们的纪律要求非常严格，制定了学生学习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的实习操作规程要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
金工实习让久在课堂的我们切身感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实践是真理唯一的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到了意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，但都是我的又一笔宝贵的财富。
总而言之，虽然在二十几天的实习中，我们学到的都是皮毛，但凡事都需要一个工程，我不着急。
篇5：钣金工工作总结范文
8月底，我们开始金工实习。
金工实习的任务是做一条机器人的腿。拿到图纸之后我觉得做这么一条腿挺简单，更何况是六个人一起做。
然而实际做起来却没那么简单了。机器人的腿分成大腿小腿膝盖和脚。我们得先从铁杆上锯下四段材料来。首先我们在铁杆上量好尺寸并划线。划线的时候得特别注意，画错一点就会让部位连接有差错。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
经过半天努力锯下来四段材料，接下来的打磨是非常重要的步骤。打磨的目的是使零件表面光滑，外观上更吸引人。
打磨好了之后便是最重要的焊接。以前看过电焊工人焊接水管什么的，觉得挺有意思，一直想试试。最后我们组是由我来完成电焊的。刚开始的时候拿了两块铁块练习。觉得自己焊的还行。练习了十多分钟就开始正式焊接。焊的时候焊棒不能垂直零件表面，得倾斜一定角度，而且不需要使力，只需要轻轻的在零件表面需要焊接的部位划过即可。花了大概两个小时，经过我的努力，焊接完成了。现在只剩下最后一步打孔了。打孔是最简单的活儿。
打完孔，我们的机器人腿就完成了。
实践是真理的检验标准，通过这次的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的焊工钻工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这次的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇6：钣金工工作总结范文
《金工实训报告》 课程设计报告书
题 目：
姓 名：卢耀平专 业：太阳能光伏 班 级：09级太阳能光伏材料加工与应用 准考证号：014410300541 设计成绩： 指导教师：
金工实习
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺
金工实习
陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到
金工实习的。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
理论与实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
光阴似箭，金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的。经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然时间不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的。回想这几天，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。
在这些时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。经过老师的经验讲解和自己的动手操作，让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
金工实习
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。
篇7：金匠、银器、金工珠宝
器物并不仅仅是器物。
每个人都知道将勺子放进嘴里的感觉或叉子碰触到盘子发出的声音；这些体验是从我们出生起就慢慢了解的。
我为餐桌创作的功能性物件带来惊喜并操纵人们的用餐动作与概念，丰富人们的用餐体验。我挑战了我们吃或打包食物的方法并同时考虑其的一致性和趣味性。
安娜贝拉·陈
我喜欢幻想，我可以从所有感动我的事物中获得灵感，并且在这些事物中找到一些自己的想法。无论这个梦是好是坏，只要你跟着自己的想法前进，就可以实现，而你所创造出来的东西也就成了旅途中的纪念品。但是这里面既有浪漫主义的遐想，也有灰暗的梦想的存在。
我喜欢把我的工作构架像“从窗口眺望”一样，好让它自己在随机的地方创造出随机的东西，就像窗外随时在变化的景色一样与众不同。创造一个世界需要的是机遇。我喜欢那些听起来让人觉得扑朔迷离的梦想，可能很熟悉，也可能和记忆中的有些不同，但是强而有力并且从没被尝试过。诱惑着那些好奇的“观众”，开始旅行。
我总是会被珠宝和宝石类的东西所吸引。从他们的结构、构成到他们的类别。用天然形成的宝石和人造材料，采用传统的金、银器和金属制品技术，我可以制造艺术品与珠宝。
Bloom and Beetle 这个系列展示了一样东西的美感与兽性，诠释了一种“永恒的”却又在衰变的美；或是一瞬间的永恒的美。
篇8：钣金工工作总结范文
03化工一班013号
大家期待以久的金工实习从今天开始，从今天同学早早到可以看出大家的热情。开始我们接受的安全教育很必要，它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工，就是用锉，钳，锯之类的工具来对工件进行加工，使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断，还有，要选那些锯齿好的，不然，耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正，对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大，直接打大孔就会把中心打歪，后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母，旧的钳的虎口特别粗糙，如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子，而且整个螺母都会变形，当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是，用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器，刚开始解释安全问题，虽然有些怕，但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错，会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待，急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进，速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好，工件便会随刀具有微量移动，这样，尺寸就不好控制，精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当，按照老师要求调。刀具运动前一定要把油泵打开，及时给刀具润滑，降温。不然会给刀具带来极大损伤。随着切削的加深，工件便会变宽，一刀加工不了就要两刀，三刀...当换至另外一个面时，要用锉把毛刺磨平，铁渣打扫干净，不然上次地尺寸就不能用，还有从新对刀，很麻烦。每一个尺寸加工好，尺寸进给，测量，以保证精确。同时，主机上速度确定也利用到了数学的组合原理，让我问学会看图标。
前几天实际操作，第四天我们坐在了电脑前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机，利用现代科技成果计算机带给我们的方便。我们学会了简单的用powermill软件做零件。刚开始大家不是多会用，经过自己抹索，问老师，渐渐熟悉了。计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟，做错了哪一步都可以再来，直到达到要求。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序，然后可以批量，精确度很高的加工。数车只有半天，我们只是熟悉一下面板，简单了解操作。但是看到车床很人性化，会自动报警，如果做错了哪一步，都可以在提醒下改正。一个人操作时，其他同学最好不要碰机床，因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀，保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩，这样，加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大，但是，由于伴随有极大的电流，危险就会伴着出现。当通过电脑输入各种数据后，打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上，还要保证工作液是流动的，及时把热量和电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床，严重会危及生命。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。每次氧化都需要很长时间，大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案，或者找图案，作精心的准备。硫酸阳极氧化水冲洗后染色，如果时间稍长便会太重，所以不要一直放在里面。雕刻时竹签最好细一些，调出来的图案才回线条分明。上几特别颜色要注意顺序，不然，假如上第二种色，大多都是小面积，用竹签沾上颜色，竹签不能碰到氧化膜，一旦碰破，就不能上色了。回工一次会浪费太多时间，一定要细心。上色工具要做到专用，混用会使颜料污染。上色后也注意不能冲洗太长时间，颜料会冲淡的。经过细心等待，和最后打磨，一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅，今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。强烈的火光，四溅的火花，还有强烈的射线。不过有眼罩，手套，脚罩，做焊工完全不用担心。焊接开始时引弧很重要，做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。虽然说要左右移动焊条，但事情一旦发生很多同学还是往上拉。焊接时焊条要速度均匀，慢了太宽太厚，快了会中间不均匀，有些地方焊不到。在回焊也不能尽人意。所以，在刚开始练得时候总结经验，多问老师，观察其他同学的好的，做坏的，自己做时思考一下，做的就能不错。做每一样东西时，我的最晚也非常好。本来大家以为气焊会容易一些，但是，大家操作起来各种问题，例如，爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学，也出现了畏难，逃避问题的情况。后来，老师的一句话“出现了问题不能绕过去，而要找解决的办法，这样才能进步。”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前，见到了手工作坊。几件简单的工具，一堆沙子就可以做出一件精美的作品。铸造，纯粹是考究一个人的手工活。很多人把外浇口做的离模型非常远，而且开槽非常深，这样，本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫，把不必要的地方磨的非常光滑，但需要精美的地方却办不到了。