第一篇：钣金工位范文
工位改造方案
公司工位整改方案
背景
随着公司规模的扩大，人员的增长，现有工位已经不能满足公司员工人数的日益增长，需要提出整改方案来适应这一情况的突显。由于
1、8层目前可以基本适应人员的增长，所以这里只针对
6、7层进行整改。
一、 基本情况介绍
1、6层：2000平米，员工工位(除去领导办公室、会议室、测试中心、茶水间、大走廊)面积约920平米;现有工位254个，空着29个工位，占用2个工位，计划增加68人;人均面积3.62平米。
2、7层：2000平米，员工工位(除去领导办公室、会议室、测试中心、茶水间、大走廊)面积约920平米;现有工位207个，空着14个工位，占用19个工位，计划增加62人;人均面积4.44平米。
二、 具体方案
方案一：改造工位
统一换成类似媒资的小工位，人均面积2.5平米，
6、7层可以增加到736个工位(理想状态);
1、费用：办公桌椅1000元/套，合计736,000元。
2、优势：可以解决至少2年的员工增长问题。
3、劣势：
i. ii.
阻力会很大;
整体换家具，会涉及到重新布线; iii. 换家具期间电脑的存放问题。
方案二：另租办公场地
目前新奥特科技大厦，只有北楼的一层空着，具体面积还没确认。
1、费用：保守估计每年的租金、物业费也要高于改造工位的费用预估2,000,000元/年。
2、优势：
i. ii.
可以解决至少5年的员工增长问题; 操作起来也比较简单。
3、劣势：投入较大。 方案三：清理测试机
目前
6、7层测试机占工位数为21个工位，空着43个工位。
1、 费用：无;
2、 优势：可以有效利用工位;
3、 劣势：
i.
虽然可以腾出64个工位，但是还是满足不了各事业部2011的招聘计划; ii. iii.
从长久来看也是治标不治本; 需要公司高层领导协调。
总体来看，此次公司工位的整改方案，可以分两步来实施：第一步：实施方案三的清理测试机，充分利用占用工位和测试中心，但是需要公司高层协调;第二步：实施方案二的另租办公场地，为公司员工人数的日益增长提前准备。
第二篇：工位器具报告(1)
报
告
尊敬的公司领导：
为“冲刺10万辆，决胜上半年”，对于推力杆车间分装班是个挑战性的上半年。车间对班组人员的分布，安排车工、推力杆装配工、钳工窜擦作业，车工、钳工三班倒，4小时在分装区完成分装计划，产量成倍增长，为“冲刺10万辆，决胜上半年”做足了充分的准备。
但是由于甩车和储运中心框子、架子、托盘和塑料盒等资源问题提供不足，造成计划拖期严重，缺件、急件太多，翻包任务加大分装加急装配等问题。目前现状是有工位器具的才敢装配，件急了才能入。
由于工位器具问题无法入库已给分装班组生产带来巨大的影响，尤其是需装塑料盒的产品种类在日益增加，翻包任务急剧增长，对分装班组造成的翻包压力越来越大，为了有效的解决此问题，能平稳的度过上半年大干期。
推力杆车间建议：
1、 在有计划的情况下，储运中心提供不了尾灯支架架子、左右悬置架子，限位支架系列等工位器具时，推力杆车间就将尾灯支架装托盘、左右悬置装铁框入库。
2、在各种塑料盒提供不足的情况下，缺件、急件允许装铁框入库。
3、对于计划内的批量产品，要有相应的库存，尽可能避免报缺要件时，才接收。
4、在铁框、架子、托盘都提供不了的情况下，造成员工等待时间对储运中心处罚，每30分钟处罚50元，来挽回储运中心对公司以及推力杆车间造成的辅料消耗、反复翻包等损失。
望公司领导批准!
推力杆车间 2018-3-21
推力杆车间建议：
1、储运中心根据生产计划、库存数量核对资源，再购买一些B箱、H箱(这两种盒子本身就不多，还在不停切换新产品)，方便大干高产期间零件产品的周转。如果进入淡季，储运中心担心塑料盒存放问题，建议将多余塑料盒发放给半成品库的供应商，让供应商将产品装塑料盒送货到公司，也方便库管清点数量和推力杆车间及涂装车间的领用。
2、建议储运中心加大度修复损坏的工位器具，如图下：
推力杆车间 2018-3-22
第三篇：SMT各工位工作细节
一、印刷位：
1.1 生产前确认生产机型、PCB版本与钢网是否相符;确认锡膏型号、状态标示卡(A：
出冰箱时间;B：回温解冻时间;C：使用期限;D：开盖时间;E：报废时间与作业指导书一致。)
1.2 锡浆的搅拌:取新锡膏放入搅拌机5分钟，结束后人工搅拌5分钟左右，观察锡
膏表面细腻，呈金属光泽，挑起锡膏长度保持在3-5CM为佳。
1.3 交接检查对班是否将钢网刮刀清洁干净，可将钢网举起，对至有光源地方看各网
孔是否留有残渣。
1.4 添加锡膏：首次加锡高度在0.8CM左右，宽度1.5CM左右，视PCB长而定，不
宜过长或过短。首次加锡定量为130G，以后每两个小时添加一次为100G，添加锡膏时需对外溢锡膏先进行收拢。
1.5 首板印刷后必须给IPQC做品质定义，OK后方可投入下一工序贴片，NG立刻反
馈技术员改善。
1.6 正常印刷过程中，作业员需对每一块PCB进行检查，查看是否有少锡、连锡、
拉尖、移位、漏印等不良现象，对引脚过密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重点检查印刷效果。
1.7 有印刷不良超过3PCS，马上反馈技术员调机，PCB粘保护膜再刷板，清洁印刷
不良PCB时，切勿用硬物直接刮PCB表层，以防划伤PCB表层钢箔线路，有金手指的PCB避开金手指将旁边锡膏清除，用无尘纸加少许酒精反复擦拭后，用风枪吹，在放大镜下检查，无残留锡膏为OK，将其放入备用静电架凉干，30分钟内投入生产，并在清洗过的PCB上做标示符号。
1.8 协助操作员，做好每小时产量报表、填写白板、印刷目检报表、添加锡膏报表。
1.9 交接班需将刮刀取出，将粘附在刮刀上的锡浆收集，并对刮刀架、刮刀片进行彻
底清洁，然后将钢网取出，放至印刷机钢网放置架上，将剩余锡膏收集在同一锡浆瓶内，再进行钢网清洁，清洁钢网步骤及注意事项：不可将钢网平铺置于地板上清洁，只允许将钢网放置在印刷机钢网固定架上进行清洁，倒适量酒精于钢网表面，让其浸泡30秒左右;使用无尘纸将钢网表面的酒精及锡膏残渣轻拭干净;使用工业牙刷沾少许酒精，针对引脚元件钢网孔进行反复轻刷;使用风枪对着上部网孔吹，风枪嘴需距网面1-2CM，吹网同时需用无尘纸护住钢网底部，以免锡渣飞溅;用喷有少量酒精的无尘纸将钢网表面清洗干净;将钢网抽出，底部朝上放至钢网放置架上，重复动作清洁钢网底部;结束后将钢网对着光源检查网孔有无遗留残渣，直至OK，并在《钢网、刮刀清洗记录表》上做好记录。
1.10 整个过程，做好静电防护，注意人身安全、设备安全;正常生产时，刮浆位存板
不超过5PCS，不能超过2个小时。
二、操作员：
2.1 开完生产会议后立即回到自己的工作岗位，确认好当班所需生产机型。
2.2 检查对班交接之物料是否准确(A类物料)。
2.3 在开机生产前需核对，是否有打“X”板。
2.4 检查所有所用FEEDER是否正确选用以及正确架设在TABLE台上，物料料带是
否完好。
2.5 在正常生产中，若某一站位连续报警两次以上，必须反馈技术员解决。
2.6 中途换料时，必须由IPQC核对后方可上线生产，并做好换料记录表。
2.7 若更换有极性方向物料，换料后生产出之首件需随同IPQC核对方向。
2.8
2.9 每一小时必须将产能反映到生产线状态板上。 在生产过程中出现撞FEEDER现象，不能私自开机，必须由技术员解决，OK
后方可开机。
2.10 在完成本班生产计划时，及时盘点物料(A级物料)查看是否有损耗。
2.11 填写好各类报表进行交接。
注意事项：
1、 静电防护措施;
2、 人身安全及机器设备安全：
2.1 机器在运行状态下,不许打开安全门.
2.2 人体不可接触机器可动部分.
三、AOI：
3.1 交接对班生产机型、AOI处异常要重点检查。
3.2 做好此工位5S,准备报表,静电架.
3.3 首件用IPQC核对OK的样板核对有极性的元件,检查CHIP元件有无反向、侧立、反背、少件等。
3.4 出现不良，按显示屏位置写入AOI不良报表，同种不良1小时出现三次，马上反馈技术员解决。
3.5 后参机器报警、换料时，AOI人员需适量捡板，插入静电架，存板不超过10PCS，及时更新，流入下一站，正常生产，堆板存放不超过2个小时。
3.6 作业中，必须配戴防静电环及防静电手套，拿板时，注意拿板边无料位置，注意不可抹板，撞板。
3.7AOI故障时，作业员必须认真目检每1PCS，异常品质控制点要重点检查。
四、炉前QC：
4.1 交接对班品质异常，并重点检查。
4.2 对物料变形，炉前要筛选换料，异形元件需要手贴，必须配合认真作业，不可
漏贴，如耳插等需用镊子轻压，要如实做到位。
4.3 对首件进行核对方向，操作员换料OK后必须按照样板进行核对元件方向，正
常生产时每两个小时核对一次元件方向，出现反向，马上停机，要求技术员解决。
4.4 检查A类物料有无反向、移位、少锡等不良，同种不良两个小时出现三个以上，
马上反馈技术员解决。
4.5 正常交接班或转机后，炉温测试员测好炉温，通知可过板时才能过板，放板到
炉中时用左手轻推，并在炉子显示绿灯常亮时进行，注意时刻观察炉子的状态，轨道宽度，有异常马上反馈技术员解决。
4.6 中途测试炉温时，炉前作业人员需将板捡出放入备用静电架中，停放时间不超
过2H。
4.7 作业过程中配戴好静电环及防静电手套，做好炉前目检报表。
五、炉后捡板：
5.1 炉后捡板人员需注意炉子的正常状态(链条不运作、卡板、掉板等)。
5.2 当PCBA从炉口流出约5CM时，作业员用右手将板水平方向捡出，长时间不出
板时需查看炉中是否有板，是否正常。
5.3 发现PCBA中IC、BGA或铁框反向、掉件应立即通知线组长及技术员分析解决。
5.4 检查元件方向并做好标识，检查PCB无变形、起泡。
5.5 半成品插入静电架要隔开一层，确保不撞件，插入方向与PCB投板方向要一致。
5.6 无板边的PCBA，板边有料则不可使用“L”形静电架，以免撞件。
5.7 半成品注意检查反向、无锡珠等杂物，必要时需用合适工具将其整平。
5.8 PCBA要轻拿轻放，整个过程做好静电防护措施。
六、分板机：
6.1 交接班确认当班生产机型及投板方向。
6.2 检查机内无异物，不可将异物或PCB放入操作台上或机器上面。
6.3 检查紧急开关是否处于开启状态，如处于开启状态，不可将手伸入机器内部。
6.4 确认吸尘器开关已开启，调换程序，确认放板方向，PCBA要平放，不可翘起，
首先进行路径模拟，确定无异常再分板。
6.5 在设备运行完成后，方可从台上拿出分好的PCBA，用风枪正对PCBA，吹掉上
面的板灰，注意拿板时不可重叠，以免撞件。
6.6 分首板检查所分机型PCBA邮票孔处有无多切、少切现象。
6.7 分板员不可离岗，目视机器分板是否正常，有异常马上反馈技术员解决。
6.8 整个过程，做好防静电措施。
第四篇：十工位回转分度部件设计
设计说明书 第I页
十工位回转分度部件设计
摘要
本次毕业设计的题目是十工位回转分度部件设计。通过对十工位回转分度部件的设计，使大学生在步入社会之前，不仅能够设计出数控回转工作台，而且能够掌握机械设计的方法和步骤。本课题研究的主要内容包括：确定十工位回转分度部件的传动方案;驱动力计算及其他相关计算;零件设计与校核;零件图的绘制立;绘制装配图。
对于十工位回转分度部件设计，首先，进行总体方案设计，传动方案采用齿轮传动;然后进行各零件的设计与校核，轴采用整体式结构;轴与工作台采用螺钉连接;工作台的平衡通过止推轴承来保证;箱体由箱座、箱盖和顶盖组成，其中箱体上设计了圆台和加强筋;最后，对各零件进行装配。
数控机床的圆周进给由回转工作台完成，回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲面等。十工位回转分度部件可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。目前，工位回转分度部件主要用于数控镗床和铣床。随着数控技术的应用越来越广泛，工位回转分度部件的应用已成为历史的必然。
关键词：十工位;分度，齿轮;轴;箱体;
I 设计说明书 第II页
Design of NC rotary worktable
Abstract
The graduation project is the subject of design of CNC rotary worktable. NC rotary table on the design, so that before the students entered the community, not only to design a CNC rotary worktable, and can master the mechanical design of the methods and procedures. The main content of this research include: determining the transmission scheme of CNC rotary worktable; driving force calculation and other calculations; part design and verification; part and three-dimensional mapping model; assembly drawing and motion simulation. NC rotary worktable for the design, first of all, the overall design, use of transmission scheme and worm gear drive; then each part of the design and verification, the whole worm and shaft structure; worm screw connection with the worktable; Balance worktable by thrust bearings to ensure; box from the box seat, lid and cover, of which the box on the design of the round table and strengthen the tendons; Finally, the parts for assembly. The circumference of CNC rotary worktable by the completion of the feed, rotary worktable with X, Y, Z three axis coordinates to be processed into a variety of balls, such as circular surface. Precision rotary worktable can realize automatic indexing, and expand the range of CNC machining. Currently, the NC rotary table CNC boring and milling machines are mainly used. With more and more widespread application of CNC technology, CNC rotary worktable applications has become a historical necessity. Keywords: NC rotary worktable; gear; worm; box;
II 设计说明书 第III页
目录
引 言 ...........................................................1 绪 论 ..............................................................1.1 本课题的学术背景及理论与实际意义 ..............................1.2 本课题研究的主要内容 ..........................................1.3十工位回转分度部件设计原理及优缺点 ............................2 十工位回转分度部件的原理与应用 ........................ 错误!未定义书签。
2.1十工位回转分度部件 ............................... 错误!未定义书签。 2.2设计准则 ......................................... 错误!未定义书签。 2.3主要技术参数 ..................................... 错误!未定义书签。 3 数控回转工作台的设计 .................................. 错误!未定义书签。
3.1 传动方案的选择 ................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 传动方案传动时应满足的要求 ................. 错误!未定义书签。 3.1.2 传动方案及其分析 ........................... 错误!未定义书签。 3.2 电机的选择 ....................................... 错误!未定义书签。
3.2.1步进电机的原理 .............................. 错误!未定义书签。 3.2.2 步进电机的选择及运动参数的计算 ............. 错误!未定义书签。 3.3 齿轮传动的设计 ................................... 错误!未定义书签。 3.4轴承的选用 ....................................... 错误!未定义书签。
3.4.1 轴承受到的载荷 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.2 验算轴承寿命 ............................... 错误!未定义书签。
3.5 轴的校核与计算 ................................... 错误!未定义书签。
3.5.1 轴的设计与校核 ............................. 错误!未定义书签。
结论与展望 ...........................................................致谢 .................................................................参考文献 .............................................................
III 设计说明书 第- 1 -页
引 言
随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。数控机床是数控技术最普遍的应用。而数控回转工作台是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺，它主要由原动力、齿轮传动、工作台等部分组成，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。
本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。
目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上，它的总的发展趋势是： 1.在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台;
2.在性能上将研制以钢为材料的工作台，大幅度提高工作台转速和转台的承 载能力;
3.在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。
数控转台的市场分析：随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。
预计未来5年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均15%-20%左右的稳定增长。
- 1 设计说明书 第- 3 -页
计环节是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高毕业生全面素质具有很重要的意义。同时，对所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
对10工位回转工作台的设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而工科类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。
1.3十工位回转分度部件设计原理及优缺点
回转分度转台和数控分度头的使用，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床原有的加工范围得以扩大。数控分度头未来的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小规格和大规格的分度头及相关制造技术;在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展。数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴：回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。数控回转工作台 数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。为自动换刀数控镗床的回转工作台。它的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。数控转台的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小型和大型转台;在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力;在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 机床工具行业的发展，依赖于行业技术水平和创新能力的提高，依赖于机床的数控化和产品快速的升级换代，依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金紧张，造成技术创新和技术改造的力度不大，使附件水平的发展严重滞后，成为制约民族机床工业发展的瓶颈。国产配套件在产品质量、性能、结构创新、品牌信誉、外观造型、精度稳定性等方面与发达国家相比都存在一定的差距，但在产品的价格、交货期和售后服务上占有较大的优势。另外，近几年台湾地区的数控附件产品明显加大了对大陆市场的开发力度，使
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此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载!
结论与展望
通过此次毕业设计，让我能将自己这四年来所学的专业知识重新拾起整理，并且在心中有了一个知识体系，知道如何去调用所学的知识，对于自己不了解的、不曾接触过的专业知识，知道可以通过查阅资料区学习并掌握它。
记得刚开始接触到毕业设计的题目(十工位回转分度部件设计)时，对于这个题目觉得无从下手，这个题目范围很广。最后在老师的指导下，才知道原来这个题目的用意就是在于让学生深入了解一个机械产品的整个设计过程，将自己所学的专业知识重新收拾一遍，为以后走向工作岗位打下扎实的基础。有了这次毕业设计的经历，我深刻理解了一台数控回转工作台的整个设计过程，也学会如何将所学的专业知识应用于实际设计中。
我们都知道，每一套设备都经过不断地改进和完善，它的性能变得越来越好的，所以不是简简单单的一份课程设计说明书就完了，需要做的事情还有很多。任何的设计都不可能时完美的，总存在一定的不足之处。因此本次毕业设计也不可避免的存在缺陷: 数控系统设计还不完善。我会再接再厉，尽可能的完善数控系统。
本次设计的十工位回转分度部件，仅有一个自由度。若在此基础上增加一个或多个自由度，那么工作台的应用范围将会更广，目前市场上多自由度的工作台需求量很大。所以若设计多自由度的数控回转工作台，将会很有价值。
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参考文献
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第五篇：工装与工位器具管理制度
日期：20XX年月日 文件编号：QM/GL-SC-02 版本：A 页数：3 修订号：
工装与工位器具管理制度
编
制：
审
核：
批
准：
XXXXXXXXX医疗器械设备有限公司
发布日期：20XX年月日
实施日期：20XX年月日
工装与工位器具管理制度
1. 目的和适用范围
对工艺装备和工位器具进行有效管理，确保其精度符合工艺，满足生产质量要求。
适用于公司所有生产工艺装备、工位器具(模具、夹具等)的管理。
2.职责
2.1技术部负责工装、工位器具的设计工作。 2.2生产部负责工装、工位器具的制作和管理工作。 2.3质检部协助工装、工位器具的验证。
2.4使用车间负责工装、工位器具的日常保养工作。 3. 工作程序
3.1操作工应熟悉所使用的工装、工位器具要领及日常保养方法，严禁违章操作。
3.2公司内的工装、工位器具不准外借，若外借须公司领导批准。 3.3长期闲置又不报废的工装、工位器具，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的工装、工位器具挂“停机待检”牌，报废工装、工位器具挂“报废”牌进行标识。 3.4生产现场所使用良好的工装、工位器具不作标识。 4. 工装、工位器具的保养和维修
4.1使用者负责日常保养，生产部须不定期核查保养状况。 4.2在保养和/或操作过程中发现工装和工位器具须维修时，依以下原则办理：
4.2.1对于小零件的维护、更换由使用车间修理或申购;
4.2.2对于低价值的工装、工位器具，一般只作日常保养，随坏随修; 4.2.3对于高价值的工装、工位器具，应按《设备管理制度》进行保养和维修;
4.3工装、工位器具技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的，应申请报废;
4.4在净化车间内使用的工装、工位器具要定期进行清洗消毒。 5. 相关文件
5.1《生产设备管理制度》 5.2《基础设施维护控制程序》 6. 相关记录
6.1《模具清单》 6.2《工位器具(设备)消毒录表》 6.3《消毒液配制原始记录》
工位器具管理制度 1 目的
通过对工位器具管理进行规范管理，防止产品受到损坏和污染，确保产品符合质量要求。 2 范围
本制度规定了工位器具的购制、领用、使用等管理内容。
本制度适用于公司的工位器具管理。 3 职责
3.1 供应部负责工位器具的采购。 3.2 生产部负责工位器具的调配。
3.3 使用部门负责对本部门的工位器具使用、清洁的管理。 4 管理活动的内容与方法 4.1 工位器具是在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，它是用于盛装、存放各种原辅材料、零部件、半成品、成品等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。为保证产品质量和生产效率，防止产品零组件在周转、储存各环节中挤压、磕碰、划伤及产生污染，必须配备有效的工位器具。
4.2 工位器具配备必须满足生产产量的能力，保证原辅材料、半成品、成品在传递运输中安全无损，并能防止产品受到污染。
4.3 工位器具的选用应根据原辅材料、半成品、成品的特点，选用不同形状、不同材料的器具。洁净区使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、铁箱及纸箱代替塑料周转箱、塑料盆，易于清洗、消毒。
4.4工位器具的购置由使用部门根据生产需要，提出申请，经生产部批准后，由供应部统一购置，由生产部统一调配，生产车间领用后登记“工位器具台帐”，并做好标识。
4.5洁净车间内使用的工位器具，应与非洁净车间内使用的工位器具严格分开，不得交叉使用，并要有明显标识、编号。
4.6 各区域的工位器具由使用单位统一管理，周转箱每流转一次应进行清洗，严禁重复使用未清洗的周转箱。每月应对所有工位器具彻底清洗、消毒一次。洁净区各种与产品直接接触的工位器具末次清洗必须使用纯化水，再用蘸有75%酒精、0.2%新洁尔溶液或2%煤酚皂溶液的干净抹布对工位器具进行擦拭消毒，用并做好“工位器具清洗、消毒记录”。
3.8 合理正确使用工位器具，严禁使用不能满足要求的工位器具，每种配件都应有一个或一个以上周转箱，并应定量摆放，做好标识并盖好盖，不得混装。
3.9 工位器具在使用中应堆放整齐，保持其清洁、完好，严禁乱抛、乱丢、乱放，如有破损或遗失，使用者应及时向生产部报告，进行处理，以便及时添置。洁净区的工位器具摆放距回风口必须保持80 cm以上。 5 相关记录 5.1 工位器具台帐 5.2 工位器具清洗记录 5.3 工位器具消毒记录