装载机全车电器实训台

2024-05-21

装载机全车电器实训台（共2篇）

篇1：装载机全车电器实训台

机电一体化技术把电子元器件的信息处理和自动控制等功能运用到工程机械装置中去, 在实现节能、高效和操作性等控制技术功能和效果的同时, 对工程机械相关人员提出了更高的要求。实践与理论相结合, 使相关人员的工程实践能力得到提高, 将成为一项重要的课题。

1 挖掘机实训台的设计要求

通过企业调研及对工程机械维修工职业标准的分析, 挖掘机电器系统维修岗位必备的职业能力为:①掌握挖掘机电路知识, 能够看懂挖掘机电路图;②掌握挖掘机电器、电控部分的工作原理、基本结构、零件名称和作用;③对工具和仪器设备有简单的维护和检修能力, 掌握其正确使用方法;④了解各传感器的作用和位置, 掌握常见故障的检修方法。

以上述岗位职业能力为导向, 以挖掘机全车电器及控制系统仿真实训为基础, 制定出的实训台设计思路是:实验台不仅要满足教学需要, 拥有便捷的操控性能和良好的示教效果, 而且还要进行相关辅助功能的开发, 以此来锻炼学生们工程实践应用的能力。

2 挖掘机实训台研发过程

2.1 机型选择

小松挖掘机是挖掘机行业的优秀机种之一, 具有高效节能的管理系统, 其发动机控制精度高、故障率低。故选择这种机型开发实训台。

2.2 实训台的总体设计

在查资料、分析电路的基础上, 优化了电器、电控线路图, 设计出实训台的总体方案, 它主要由以下两部分组成。

(1) 电器设备部分:包括电源系统、发电机系统、启动系统、灯光系统、雨刮系统、信号系统 (大量传感器) 、点烟器、喇叭、收音机音响系统等, 如图1所示。

(2) 电控设备部分:包括液压自动控制系统、自动空调系统、发动机转速自动控制系统、自诊断系统、仪表信息系统等, 如图2所示。

小松全车液压电控系统教学实训台和电器系统教学实训台两部分通过数据连接线进行信息通讯, 实现设备的整体功能和控制[1]。

3 研制过程中的难点及解决方法

3.1 发电机运转与启动系统不同步

实训台由大功率交流电动机 (模拟发动机动力) 驱动发电机, 由总开关控制电动机工作, 当先打开启动开关再开电动机电源时, 监控器经常报发电机故障, 发电机运转与启动系统不同步。针对这一问题, 设计了一套自锁控制电路, 启动档作触发信号, 控制电动机, 实现了同步控制, 符合原车控制逻辑。

3.2 发动机转速的模拟与同步

用线切割技术加工曲轴信号盘一周的128个凸齿 (原车信号盘与飞轮一体, 体积大而笨重) , 用变频调速电动机带动, 使信号轮的转速与调速器电脑预设的转速实现同步。

3.3 信号的模拟

挖掘机是一台机电液一体化的精密机械设备, 使用了大量传感器, 实训台只采用了电控系统部件, 即使连线正确, 很多功能也是不能实现的[2]。

针对这一问题, 我们在实车上采集动态的工作数据, 制做了电子信号模拟器, 电子模拟器产生的信号参数必须和实际工况相匹配。模拟参数包括信号的类型 (直流、交流、方波、正弦波、占空比) 、信号幅度 (电压的高低、电流的方向和大小) 、信号的频率等。

4 结束语

工程机械行业发展迅猛, 电子控制装备应用广泛, 这都对工程相关专业的从业人员提出了越来越高的要求。在此形式下, 全车电器电控实验台对提升学生们的工程实践能力将会起到巨大的作用。

摘要：根据小松PC200-7挖掘机设计了一个全车电器电控实验台, 此实验台可以模拟挖掘机启动系统、充电系统、雨刮系统、灯光及信号系统、仪表信息系统、空调控制系统、发动机转速控制系统、液压电控系统的实际工作情况。以实训设备为载体, 通过实际演示和排除故障使学生对每个电器元件和整个电器系统有更加深刻的理解, 培养学生对工程机械电器与常见电子控制系统的认知能力以及检测、调试及维修应用能力, 从而达到理论联系实际的目的。

关键词：挖掘机,实训台,设计

参考文献

[1]王兴元, 李丽.常见挖掘机液压图和电路图[M].北京:人民交通出版社, 2001.

篇2：装载机全车电器实训台

在高职学院, 开设的汽车类专业较多, 汽车电器课程是汽车类专业的重要专业课程之一。通常, 开设的专业有汽车检测与维修技术专业、汽车电子技术专业、汽车技术服务与营销专业。汽车制造与装配技术专业。在汽车电器课程中, 灯光系统占据较大的教学学时。汽车灯具按照功能功用划分, 主要有两个种类:“汽车照明灯和汽车信号灯”。汽车照明灯按照其安装的位置及功用包括:“前照灯、雾灯、牌照灯、仪表灯、顶灯、工作灯”。汽车灯光信号灯又包括:“转向信号灯、危险报警灯、示宽灯、尾灯、制动灯、倒车灯”。从人才培养目标分析, 高职培养学生注重实践动手技能。因此, 在教学中灯光系统实训台的应用具有较大的应用范围。

2 实训台基本设计

2.1 安装底板

安全底板设计为长方形, 开有同等孔径数量大于100个, 局部见图1。孔径尺寸以能够安装螺栓为度。所有开孔的作用是为了固定汽车电器, 包括灯光系统设备。底板材料可以是铝合金、白钢或铁, 需要具备导电能力, 以充为接地作用。

2.2 电器设备元件

根据教学需要, 采购某几款车电器系统元件。包括:钥匙门总成、各继电器、闪光器、汽车照明灯、汽车信号灯、起动机、交流发电机、玻璃升降器、电控门锁、火花塞、高压线、点火线圈、雨刷电机、音响等。供电使用车载蓄电池。

2.3 连接线路

不同花色、不同长度的导线若干。导线两端, 用电烙铁焊上连接器。并用塑料软管包围连接器, 以绝缘。塑料软管套在连接器外后, 可用吹风机热风吹烤以固定。

3 实训台功能

⑴把灯光、仪表系统部件按原车基本位置排列, 不同的部件都标有名称, 充分展示灯光、仪表系统的结构和工作原理。在灯光、仪表系统基础上, 配备各相关辅助控制装置, 可如原车一样实际演示灯光、仪表系统的工作过程, 使学生直观理解照明、信号、仪表系统的结构和工作原理;

⑵连接导线参考原车线色设计, 结合原车电路图, 方便对照实物进行照明、信号、仪表系统的结构及工作原理教学以及连接实训。

⑶可用于汽车电器线路连接教学, 相对于传统教学中应用的整车, 本实训台的电路线路更直观、明了, 易于学生掌握。而且电气元件拆装方便, 导线连接拆装方便, 可反复使用, 相对于整车教学, 可在很大程度上避免磨损。

⑷本实训台具备故障设置与考核功能。通过更换故障元件和设置线路连接故障, 在老师的指导下由学生进行相关的测量、分析, 进行, 进行故障的诊断和排除, 达到良好的考核功能。