研究分析煤矿机械安全

研究分析煤矿机械安全（精选十篇）

研究分析煤矿机械安全 篇1

所谓无损检测, 指的是通过声、光、磁等特性, 在不对被检测对象使用性能造成任何损坏的情况下, 检测被检测对象中是否存在着缺陷, 从而给出存在缺陷的大小、具体位置以及数量等诸多信息, 以此准确的判定被检测对象当前所处的技术状态。煤矿机械安全检测中的无损检测技术具有的优势是在不对材料特性造成任何的损坏下, 及时地获取到预期的结果, 帮助操作人员准确的判断, 对于持续生产以及生产效率的提高十分有利, 同时, 还能够帮助相关人员作出科学合理的决策。

1.当前广泛使用的无损检测技术

1.1超声波检测技术

我们也将其称之为超声波探伤技术, 属于无损检测的一部分。我们可以直接通过耳朵所接收到的声波频率范围一般在二十赫兹到二十万赫兹。凡是超过二十万赫兹的, 我们将其称之为超声波, 其具有较好的方向性、较高的声波能量以及较强的穿透力, 同时, 当遇到两种声阻抗不相同的介质时, 其就会产生出反射现象, 进而通过它开展无损检测工作。实际检测过程中, 要求超声波的探头与待检工件表面应进行良好的接触, 不可以有空气。一般情况下, 都采用水、洗洁精等耦合剂将探头与工件中存在的空气排出。探头的作用是能够及时准确地向工件发射超声波, 并且, 还能够接收到由缺陷界面所反射出的超声波, 然后转变为电信号, 输送到仪器中进行处理。另外, 超声波还能够准确的检测出一毫米到几米的被检对象, 不过, 其仅仅检测到内部存在的缺陷, 不具备能力检测出被检对象表面存在的缺陷。

1.2表面及近表面检测技术

首先是磁粉检测技术;其主要是根据漏磁原理而生成的一种磁力检测方法。实际中, 检测人员利用对铁磁性材料施加一定的磁场让其逐渐的磁化, 假如它的表面或者近表面上存在着缺陷, 那么, 就会在工件的不连续位置处, 使磁力线局部发生畸变现象, 进而产生漏磁场。这时, 将已经调配好的磁悬液撒上, 以此让漏磁场周围区域吸附到磁粉, 这样, 我们就可以直接的通过肉眼对磁痕进行分辨。其次是渗透检测技术;这一技术主要是通过液体的虹吸现象, 以此检测出被检对象存在的缺陷, 具体涵盖了两种, 即着色法、荧光法。使用较多的是着色渗透检测方法, 其是利用渗透剂、清洗剂以及显影剂这三种化学制剂检测出被检对象存在的开口缺陷。

2.无损检测技术在煤矿机械安全检测中的应用情况

2.1对传动轴类的检测

传动轴类是一项关键性的传动部件, 在煤矿机械设备中应用较为广泛。其中, 矿井提升机主轴、带式输送机主轴、通风机主轴等都属于极其重要的承载部件, 如果长时间的运行, 传动轴内部就会出现疲劳裂纹。而如果没有及时的发现这一缺陷, 疲劳裂纹就会随着轴的运行进一步的拓展延伸, 最终造成传动轴发生断裂, 使得生产的安全性降低, 严重者可发生安全事故。在煤矿机械安全检测中定期对各个传动轴进行超声波检测, 可以大大避免由于传动轴断裂而导致的安全事故的发生。煤矿机械传动轴类具体长度达到了六百至四千毫米。采用A型脉冲反射式检测技术, 检测传动轴端面进行轴向的纵波检测, 同时检测轴周向辅以径向的横波, 可以及时将传动轴内部存在的缺陷检测出来。实际检测过程中, 应结合轴的现状对轴类特殊位置处的底面回波以及缺陷波进行准确的判断,

2.2对通风机叶片的检测

通风机属于煤矿大型固定设备的范畴, 它的主要任务是持续将新鲜的空气输送到井下, 以确保工作人员健康安全的作业。在煤矿安全措施中, 一项最为重要的内容就是确保风机安全顺利的运行。风机叶片在通风机中属于核心部分, 由于其运行环境十分的恶劣, 所以, 实际转动时的重要承载部位极易发生疲劳裂纹。假如更换叶片不够及时, 那么, 疲劳裂纹就会进一步的扩展与延伸, 最后造成叶片断裂。而如果一枚叶片在风机运行过程中发生了断裂, 那么, 就会对风机的其他叶片造成一定的破坏, 埋下了严重的安全隐患。所以, 煤矿机械安全检测中应将风机叶片作为定期检测项目展开无损检测工作。在对叶片进行无损检测过程中, 应事先清洗被检测叶片, 再进行检测并详细的记录下存在的缺陷。检测结束后, 应清洗叶片上残留下来的试剂, 以避免对叶片造成腐蚀。结合通风机叶片的具体形状及材质, 通常将磁粉检测或者渗透检测作为风机叶片的主要检测方法。如果是铁磁性材料的叶片, 应使用磁粉检测的方式。如果是铝合金的非铁磁性材料的叶片, 应使用渗透检测的方式。

实际检测过程中, 不仅要对所有的叶片进行无损检测, 同时, 还要采用磁粉检测或者渗透检测以及超声波检测方法对风机叶片与轮毂的连接轴进行检测。

2.3矿井提升设备的连接件

具体涵盖了销轴、马镫、吊钩等, 在矿井提升设备中属于关键性的承载部件, 在受力集中的部位处极易发生裂纹。所以, 必须定期对这些连接件进行无损检测, 同时, 对于存在缺陷的连接件进行及时的更换, 从而保证矿井提升系统安全、正常的生产下去。在对这些连接件进行检测过程中, 应选择磁粉检测或者渗透检测方法对所有连接面表面进行检测, 并且还要对轴类的端面辅以纵波超声波检测。

3.无损检测技术推广与应用过程中需注意的问题

3.1培养一批复合型的无损检测技术队伍

由于无损检测范围较为广泛, 被检测对象众多, 并且有着诸多的检测方法, 通常情况下, 在对一个检测对象进行检测时, 需要几种方法的综合应用, 这就要求检测人员必须对各种方法所具有的特征全面的掌握, 并加以了解各个方法的具体使用范围以及彼此间存在的关系, 在对这些情况熟知后, 检测人员才能够选择科学合理的方案以及准确的评价所得的结果。因此, 作为无损检测技术人员必须进行专业的培训, 培养一批这方面的复合型人才队伍, 这对于无损检测技术未来中的发展具有积极的促进作用。

3.2构建一套科学系统的无损检测技术评判原则

要想做好评价工作, 就必须积极的制定相适应的规范标准, 我国的船舶、机械等相继制定了一系列的规范标准, 我们在参照执行过程中, 还应积极的制定与煤矿机械无损检测技术相匹配的行业与企业标准, 制定一套失效判据, 以帮助评价工作的顺利开展。

3.3构建为煤矿机械设备良好服务的无损检测技术网络

当前, 还应制定先进的网络系统方法, 通过团队间的精神积聚诸多的有利条件, 使其合成一股力量, 构建一个从上至下、全方位的网络系统, 对无损检测技术未来中的发展作总体规划, 选择能够提高生产效率的课题, 集中无损检测技术人员突破层层难关, 深入研究, 同时, 还要积极的给无损检测技术人员营造一个良好的沟通交流平台, 以此确保彼此间能够优势互补、互相促进, 从而在原有的无损检测技术水平基础上更进一步的提升。

4.结论

通过实践证明, 随着煤矿机械安全检测中无损检测技术的应用, 对于煤矿机械设备的核心承载部位的安全性评估具有重要意义。定期检测可以大大避免由于重要承载部位长时间的运行而导致缺陷的发生, 从而降低安全生产隐患。在煤矿机械安全监测过程中应大力推广无损检测技术。

摘要：在煤矿机械安全检测工作中, 一项最为关键性的手段就是无损检测。其可以避免因主轴开裂、风机叶片断裂等一系列机电事故的发生, 保证煤矿在安全的状态下良好的运转。在煤矿机械安全监测过程中应大力推广无损检测技术。

关键词：煤矿机械,无损检测,安全检测,发展趋势,应用

参考文献

[1]郑军, 林树青.超声检测[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2008.

[2]于月森.锚杆锚固无损质量检测技术及应用[C].2007中国控制与决策学术年会论文集, 2007年.

煤矿机械设备的安全防护 篇2

我国的煤矿机械设备装备水平参差不齐，经过多年的发展，我国的掘井机从轻型发展到了中、重型，长距离的带式输送机的质量也得到了极大的提高，多数的国产设备的安全性也大幅提高。

但是与发达国家相比还有较大差距：首先，现代化的综采设备的普及率不高;其次，由于对先进的技术消化不彻底，不能进行正常的使用和维护，导致一些先进的功能没有充分发挥出作用，更甚至一些地方为了追求生产，擅自拆除相关设施，从而造成很大的安全隐患。

最后，一些矿井的管理者为了追求利益最大化，将许多老旧设备进行超负荷、超期运转，带来了大量的安全问题。

论如何提高煤矿机械的安全状况 篇3

关键词：煤矿机械；安全问题；策略

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0088-02

在社会发展以及煤矿开采难度越来越大的趋势下，煤矿生产企业对煤矿机械化程度的要求也越来越高。显然，为了满足生产效率及工程质量，融入先进的机械设备非常重要。与此同时，保证煤矿机械设备的安全性也非常重要。但近年来，我国煤矿机械生产技术还存在一些较为明显的问题，如机械设备落后、技术的配套与安全管理存在很大的偏差等。[1]鉴于此，本文对“如何提高煤矿机械的安全状况”进行分析与探究具有较为深远的意义。

1 煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1 机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距[2]。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。

另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。

显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2 设备维修和保养滞后

目前，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式，致使1/3的故障由于检修不及时，造成设备严重损坏，维修时间加长影响正常生产。据统计，发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转，延长设备使用寿命，要做好预防性检修。

1.3 生产环境较为恶劣

对煤矿生产工作来说，大多数均在井下进行的，这就造成了机械设备需长期处于恶劣的工作环境当中。井下环境和自然空气当中的气体成分存在较大的差异，在这样的环境之下，便使得机械设备的性能减弱。[3]

例如：在井下工作期间，由于环境较为潮湿，同时还存在辐射、粉尘等影响因素，这样便使得设备的安全监测性能大大减弱。与此同时，由于井下环境的特殊性，还会伴随一些物理变化与化学变化，这样便使得机械设备的性能受到极大的影响。因此，做好井下环境的处理便是一项尤为重要的工作。井下各类气体成分的物化性质情况分析，见表1。

1.4 工作人员素质有待提升

煤矿作业工种繁多，作业难度大，同时也属于一项非常艰辛的工作。因此，要想留着专业的煤矿人才非常困难。纵观煤矿企业在人才招聘过程中，存在招聘进来的人才专业水平较低，同时各方面素质有待提升。显然，这将难以胜任复杂的煤矿工作。

与此同时，由于煤矿企业在知识、技巧等方面的培养做得不够到位，这便导致工作人员难以提升实践能力及操作能力。在实际生产过程中，由于技术的缺乏，往往存在许多不规范操作，这样便加大了安全风险事故的发生。因此，努力提升工作人员整体素质，是一项迫在眉睫的工作。

2 提高煤矿机械安全性的有效策略探究

结合上述分析，认识到现状下煤矿机械还存在一些较为明显的安全问题。针对存在的问题，便需要采取有效解决策略，以此使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，具体策略如下。

2.1 融入全新的煤矿生产理念，加大建设资金的投入

煤矿机械所引发的安全隐患复杂程度高，尽最大限度控制、避免安全隐患的发生显得极为重要。因此，便需要转变传统的煤矿生产思想，融入全新的煤矿生产理念，对技术人员、管理人才进行安全教育，从而使他们的安全意识得到有效提升。

另外，加大建设资金的投入，融入现代化煤矿机械设备，融入先进的技术，并扩大人才的招聘，从而确保煤矿机械在生产过程中，能够将作用充分发挥出来。

2.2 对煤矿机械法律法规加以完善

“不以规矩不能成方圆”，煤矿机械要在生产过程中发挥作用，便需要完善与煤矿机械相关的法律法规[4]。在法律法规制定过程中，需参考国际法，尽最大限度与国际法律法规相适应。

与此同时，还需要对我国煤矿机械安全标准情况以及安全技术情况加以掌握，从而使制定的法律法规符合生产要求，进一步提高法律法规在执行过程中的有效性及科学性。

2.3 构建完善的煤矿机械安全标准体系

在社会突飞猛进的发展势态下，各种技术也不断更新、改进。对于煤矿机械设备来说，也不例外。随着煤矿生产环境的变化，所制造的煤矿机械的性能也得到了有效改进。为了使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，构建完善的煤矿机械安全标准体系便显得极为重要。在该体系构建过程中，需根据煤矿生产实际情况，同时结合煤矿机械可能发生的问题，进一步做好检测及修理工作。并针对煤矿机械实行精细化管理，避免煤矿机械超负荷工作。

另外，对于老旧、已超过使用寿命的机械设备，需禁止投入使用，从而避免重大机电事故的发生。

2.4 改变机电设备的维修模式，更好的服务生产

积极借鉴国外先进经验，在采用以时间为基础的定期维修，预防性维修的同时，积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，预防维修管理模式进一步完善和发展。它更多地集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，这种模式改变原来设备损坏后才进行的被动维修，对提高设备的可靠性，延长了设备使用寿命，使设备高效安全运行。

2.5 强化煤矿机械安全技术人员的培养工作

现代化煤矿机械在生产过程中与以往的人工作业有了较大的改变，现在主要表现为向半自动化与自动化过渡。由于工作方式及环境的改变，使得对工作人员的要求越来越高。因此，为了使煤矿机械生产过程中的安全性得到有效提升，强化煤矿机械安全技术人员的培养工作便显得极为重要。

一方面，煤矿企业在人才招聘过程中，需认真对待，招聘专业水平高、懂理论、懂技巧的人才[5]。并对招聘进来的人才进行知识、技巧以及业务等方面的培训，从而使工作人员的整体素养得到有效提升。另一方面，加强校企合作，使在校相关专业学生便具备一定的实践能力，从而在进入岗位后，更易胜任这份工作。除此之外，在煤矿机械日常生产运行过程中，还需要加强技术人员的管理，约束人员行为，规范人员技术操作，从而使安全风险的发生得到有效避免，进一步提升煤矿机械在生产过程中的安全性。

3 结 语

通过本文的探究，认识到目前我国煤矿机械在生产过程中还存在一些较为明显的问题。因此，便需要融入全新的煤矿生产理念、加大基础资金的投入，完善相应的法律法规、构建完善的安全生产标准体系以及加强人才的培养等，积极推广应用新技术、新设备，建立和完善煤矿机电管理系统。

除此之外，本人认为还需要根据具体的工作环境，做好井下环境的处理工作，使煤矿机械的性能充分发挥出来。相信从以上方面加以完善，煤矿机械将能够在煤矿生产过程中发挥重要作用，进一步为我国煤矿业的发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1] 张文斌.浅议煤矿机械安全化[J].江西建材，2014，（22）.

[2] 常炎.煤矿机械设备使用故障诊断分析[J].科技资讯，2012，（34）.

[3] 别玉华.机电一体化在煤矿机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2013， （19）.

[4] 陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].煤炭技术，2011，（6）.

煤矿机械设备的安全管理与应用 篇4

一、煤矿的机械化历程

社会在不断进步, 经济在蓬勃发展, 机器替代手工的时代飞速到来, 我国的煤矿经过几十年的发展, 成果显著, 但还暴露出许多问题, 亟须解决。在现有的技术下, 煤矿设备比较笨重, 且由于每种机器在最初设计时是根据大部分地质情况做出统一模型, 在功能和适用性上具有一定的局限性, 因而在一些特殊地质环境中无法操作。煤矿设备的笨重束缚了对煤矿的开采, 从而导致煤矿企业生产能力大大降低。但就发展前景而言, 在现阶段, 我国正在大力发展煤矿设备, 使之由之前的功能单一转向功能综合化 (指机械设备功能的综合化, 即一台机器拥有多个功能) , 以节省资源和人力, 并提高工作效率。同时, 在煤矿设备趋于现代化、智能化、灵活化, 且科技高速发展的时代, 我国大力发展煤矿业, 自然会早日突破技术瓶颈, 快速实现煤矿设备的机械化。另外一项值得中国人自豪的变化是矿山设备国产化的实现, 这势必会促进煤矿业的进一步发展。

此外, 我国在煤矿设备的发展过程中重视理念创新, 越来越重视环境保护, 人性化也被融入其中。相信在不久的将来, 我国的煤矿设备和煤矿业也将突破瓶颈, 达到一个新的发展高度。

二、煤矿设备的安全管理研究

1. 煤矿事故的主要原因。为了促进煤矿业的安全生产和经济效益的提高, 煤矿设备的安全运行性能就显得尤为重要。首先, 只有分析了煤矿机械事故的原因, 找到病因, 才能够对症下药, 保证药到病除。影响煤矿设备安全性的因素主要由两个, 一个人为操作, 一个设备自身。前者是人在使用设备时没有安全意识, 或者是安全意识差;或检修工人设备检修不到位, 忽视日常维护;还有就是缺乏专业技术人员。后者就是在煤矿建设时, 由于投入不足, 设备不是成套设备, 更新速度缓慢。一些黑心企业为了牟取私利, 配件规格和质量不过关;随着使用时间的增加, 设备老化。

导致煤矿事故发生的正是上述两大原因, 所以, 管理这些设备不仅需要一套完整的安全管理模式, 还应重点从人和设备两个方面着手解决。

2. 煤矿设备的安全管理。安全管理的定义是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动。针对我国煤矿业的现阶段水平, 要综合运用现代安全管理原理、方法和手段, 对煤矿设备中存在的不安全因素进行全面分析, 不错过任何一个潜在的不安全因素, 解决并消除各种不安全因素, 防止事故的发生。提高煤矿机械设备的安全管理, 就能充分发挥设备效能, 催进煤矿业的可持续发展, 提高企业的经济效益。因此, 如何提高煤矿设备的安全管理, 是实现企业效益最大化的关键因素。

(1) 从设备方面分析。应增大投资, 保证矿井质量, 不断优化机电系统。许多企业管理者对矿井质量的重视不够, 殊不知, 这不仅影响生产效率的提高, 更为生产安全埋下了隐患。所以, 企业管理者要把这当做一个日常性的工作来做, 严格检查设备质量, 杜绝伪劣产品, 注重过程的安全性。

(2) 从人员方面分析。首先, 要提高队伍的整体素质。发现问题、分析问题、预防问题的过程中, 只有专业技术人员相互交流, 才能碰撞出智慧的火花, 为企业来更多创新, 带来更高的生产力。其次, 要提高职工业务技术水平, 提倡一工多技, 充分发挥每位职工的能力, 做到人尽其用。维修人员一定要坚持每日的维护检修, 技术员要进行定期不定期的培训, 加强大家的安全意识。只有保证技术员队伍的稳定性, 才能为企业创造财富。最后, 要对于干部和普通职工要一视同仁, 不能有偏差, 这样才能能从根本上解决安全问题。

无规矩不成方圆, 一套完整有效的管理程序是企业通向经济效益最大化的指明灯, 是一个企业采取安全措施的依据, 有了它才能做到有据可循、有理可依;有利于各个部门更好地各司其职, 每位员工才能具备更好的责任感;便于合理配置管理人员, 保持队伍稳定性, 尽量不出现一人数职的情况。只有人心稳定, 才能一起为企业卖力。

三、结论

研究分析煤矿机械安全 篇5

为加强和规范公司的生产安全，提高全员的安全素质和防范意识，减少伤亡事故，减轻职业危害，根据国家和公司的相关法律法规、规章制度，公司定期开展了安全生产教育培训，以确保公司生产经营健康发展。

公司的安全生产教育培训模式是三级式安全教育，即公司级、分厂级和班组级。公司安全负责人和各部门安全负责人每年定期参加市级安全生产教育培训并参加考核，考核合格后上岗；各部门安全负责人和各分厂安全负责人每年定期自行安排各部属人员的安全生产教育培训，采用集中办班、专家讲座、观看电视光盘的形式进行安全生产教育培训；班组级安全生产教育培训由小组组长和安全员通过发放书面材料和口头讲解的形式对组员进行安全生产教育培训，以确保安全生产教育培训的完满落实。对于新入厂的员工，公司一般采用发放书面材料、专家讲座、观看电视光盘的方式进行安全生产教育培训。其中针对一线工人的安全生产教育培训采用的是分工种式的专门培训。各种培训方式交叉使用，确保安全生产教育培训的完满完成。

煤矿井筒机械安装技术分析及维护 篇6

关键词：煤矿；井筒机械；巷道加固

经过不断的开采，我国煤矿生产的开采深度越来越大，这样就在较大程度上提高了煤矿事故的发生率。针对这种情况，为了降低安全隐患，就需要将相关技术应用到煤矿生产中，如煤矿井筒机械安装和巷道加固技术等，以便促使煤矿生产中的各项设备能够安全稳定的运行，促使人们的生命财产安全得到保证。

1 煤矿井筒机械安装技术分析

（1）防松螺母在煤矿井筒装备上的应用：在固定灌道方面，以往在操作的时候，都是利用变形螺母和尼龙螺母的螺栓副，但是没有较好的效果。那么就可以应用防松螺母，因为在其牙根处存在着一个楔形斜面，这样螺栓牙尖就可以紧紧的顶住斜面，因此这种防松螺母的放松效果就比较的好，可以有效解决矿山立井井筒设备的安全问题。在对普通标准螺纹进行紧固之后，螺母的第一牙和第二牙，都会承受80%以上总负荷的压力，之后会其他牙螺纹面承受的压紧力则会慢慢减小。在各种负荷的冲击作用，如振动负荷、横向脉冲负荷等，螺纹紧固件都会克服螺纹接触面的锁紧力，导致松脱问题的出现。但是对于防松螺母，却不会出现这种问题。将本螺母拧紧之后，可以在楔形斜面上紧紧卡住螺栓牙顶螺纹线所有长度，并且将法向作用力施加在楔形斜面上，促使螺栓轴形成600的角度，不同于普通标准螺纹。因此，在紧固普通标准螺母所形成的法向作用力都会小于防松螺母。因此，在矿山主井灌道上固定防松螺母，在检查灌道松动情况时，从而没有出现防松螺母松动的问题，这样就降低了灌道紧固程度的检查时间。

（2）矿井筒检查施工技术的应用：这一项技术主要是应用钻孔来检查矿井筒所开挖的地点，对这些地点的岩土物理力学特性、地层构造、地下水存储量等进行了解和把握，因此工作内容比较的繁杂。不同的开挖地点，在检查手段和要求方面也存在着较大的差异；具体来讲，包括这些方面的内容：在孔斜和取心方面，如果是在不同的地层上来取孔，那么就有着不同的要求；比如，在第四系地层的取孔中应用6m左右的单动双管钻，并且在钻进取心中应用复合片钻头，那么就可以有较高的采样率，一般不小于70%；通常将金刚石单动单管或者双管应用到基岩地层的取孔活动中，因为基岩地层与第四系地层是不同的，也可以有超过80%以上的采样率。在进行钻孔和取心的过程中，需要严格依据硬度和倾角之间的关系，来有效控制转速和钻压，并且保证孔斜不超过相关的范围，从而提高作业率。在松嫩地层泥浆配方方面，通过相关的调查研究表明，第四系地层和基岩地层都属于松散系地层，因此，在填充试验的实施过程汇总，对泥浆要求就更高。那么第四系地层和基岩地层就有着不同的配方，需要引起人们足够的重视。比如，在泥浆比重、粘度、失水量方面，第四系地层和基岩地层分别为1.10～1.15和1.05～1.08、30～40s和25～30s、8～20ml/30min和8～12ml/min。

2 煤矿井筒施工的设备管理与维护

（1）凿井井架的选型与维护：在凿井过程中，为了对掘进设备进行提升和悬吊，就需要应用到凿井井架，完成建井之后，拆除掉井架，然后对永久井架进行重新安装，我国通常将亭式钢管井架给应用过来，这种井架四面稳定性是相同的，可以沿着四周来布置天轮及地面提升绞车设备，相较于传统的三腿式凿井井架，有着更高的稳定性。在井架维护方面，需要定期巡检井架基础，定期测量和观察，判断是否有沉降问题出现于地表中，有开裂问题出现于基础，有锈蚀或者损坏问题发生于地脚螺栓等。另外，要定期防腐处理井架，保证焊缝均匀牢固，及时补焊那些不够牢固或者出现开裂问题的焊接点。要定期紧固和更换连接螺栓，保证其有着可靠的受力。要定期注油天轮轴承，保证其润滑性能符合相关要求。

（2）凿井工作盘的加工与养护：在立井施工的过程中，工作盘也是井筒内非常重要的机械，以便能够顺利完成凿井工序。包括诸多方面的组成部分，如封口盘、固定盘以及吊盘等，这些盘有着不同的用途，但是都是钢结构，起到不同的作用。在检修维护的过程中，主要是需要定期防腐处理工作盘，对连接件进行查看，是否有变形问题出现，要保证焊缝足够的均匀和牢固，及时补焊那些不牢固或者出现开裂的焊接点。要定期紧固或者更换连接螺栓，促使其有着可靠的受力性能。

（3）钢丝绳的选型和维护：钢丝绳也可以划分为多种类型，这种划分依据是功用的不同，在钢丝绳的选择过程中，需要保证足够的安全，促使投资成本得到节约。如今钢丝绳有着多种多样的类型，在选择的过程中，需要对井筒作业施工程序和作业要求进行严格审查，确定过井筒施工设备之后，结合载荷和自重情况，来进行选型计算和受力校核，在促使受力要求得到满足的基础上，选择更为优质的钢丝绳。在维护方面，超负荷使用钢丝绳是禁止的，冲击载荷下也不能够正常工作，要有着平稳的工作速度。要避免钢丝绳直接接触到尖锐物体；在使用过程中，避免有扭结问题出现于钢丝绳中，如果出现了扭结问题，需要进行及时抖直；要对滑轮和滚筒及时检查，避免钢丝绳遭到尖锐地方磨损；要定期浸油润滑钢丝绳；对钢丝绳的断绳情況进行经常检查，结合使用说明，及时进行更换。要加强安全管理，对相关的安全操作规程进行健全和完善，并且大力培训操作人员，促使其能对设备进行正确熟练的操作。

3 结 语

通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的进步和发展，煤矿安全受到了越来越多人的重视；煤矿井筒机械安装和巷道加固是一项复杂的系统性工程，需要综合考虑诸多方面的因素；结合工程具体情况，选择合适的方法和技术。在实际生产过程中，需要对煤矿井筒机械安装进行深入的分析和研究，严格依据相关的使用说明书来操作所有机械设备，避免出现超负荷运行的情况，促使煤矿生产的安全运行得到保证，促使社会更加和谐的发展。本文简要分析了煤矿井筒机械安装和维护管理技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]吴三元.煤矿井筒检查施工技术[J].探矿工程：岩土钻掘工程，2011，2（9）：123～125.

基于煤矿机械磨损失效研究 篇7

关键词：煤矿开采,煤矿机械,磨损,失效,生产效率

0 引言

煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响, 造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分, 形成资源浪费;此外, 由于我国以煤炭作为主要的生产能源, 煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程, 此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入, 不仅降低了我国经济整张的速率, 同时也提升了开发的成本, 因此, 对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。

1 煤矿机械磨损失效的原因

解决煤炭机械磨损实效的问题, 应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采, 使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中, 常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏;而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中, 对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀, 导致煤矿机械受到磨损。其次, 煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带, 煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损, 也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三, 煤炭机械主要用于对煤炭的开采, 我国地势复杂, 在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质, 如:石英和方解石, 黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质, 也会对煤炭机械产生磨损。

2 针对煤矿机械磨损失效检验方式

2.1 磨屑分析

对煤矿机械磨损失效分析采用磨屑分析。这种分析方式主要是针对煤矿机械生产过程中产生的产品进行分析, 对煤矿机械产生的碎屑进行收集, 查看碎屑程度, 对煤矿机械的工作和煤矿成成分进行分析确定煤矿机械的受磨损情况。

2.2 地貌分析

由于煤矿机械的工作环境种类繁多, 因此通过对煤矿机械工作的环境进行检测, 对煤矿机械工作的受力情况进行检测和分析, 也能够找到煤矿机械磨损失效的原因, 这种形式的分析抽查不仅能够寻找到煤炭机械磨损实效的原因, 同时也能够对以后煤矿机械的修理提供有力的修理经验。

3 煤矿机械磨损失效的种类

煤矿机械的工作地点各不相同, 煤矿机械磨损实效的种类也是各不相同, 本文总结列举的集中最常见的煤矿机械磨损类型进行分析。

3.1 刮板输送机磨损

刮板输送机是靠链条拖动刮板在中部槽内活动完成对原料的输送。摩擦磨损和腐蚀磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。其中磨损程度较大的是链条、刮板中槽, 轴承的磨损。刮板输送机主要是对原料进行输送, 需要不断的大量输送原料, 造成原料输送在管板输送机中槽中的残留, 使中槽的运输磨损力和压力受到挑战, 逐渐形成机械压力增大, 造成煤矿机械损坏。此外, 由于长时间运输工作, 造成刮板输送机的链条部队案进行摩擦, 摩擦强度不断加大, 使链条的耐磨程度逐渐降低, 最后链条断裂, 造成刮板输送机磨损实效。

3.2 采煤机的磨损

采煤机上的截齿磨损煤矿机械磨损最常见的零件磨损, 它安装在采煤机的滚筒上, 随着滚筒的不断运动直接与地下煤层进行直接接触, 截齿摩擦磨损是造成采煤机失效的主要原因。进行煤炭开采时采煤机上的截齿与煤层进行直接摩擦过程中, 造成截齿自身抗压能力逐渐下降, 最后使煤矿机械磨损失效;此外, 由于煤层中的成分较复杂, 在运用采煤机进行煤炭开采时, 截齿也可能受到杂质的影响遭到损坏, 引起煤矿机械的磨损和失效。

采煤机的滚筒磨损也是机械磨损中零部件磨损的重要表现, 随着截齿将煤层挖掘煤块自然掉落到滚筒中, 滚筒中两篇扇叶通过相互摩擦将煤层搅拌成相对均匀的碎块, 也需要两篇扇叶与煤层进行深度摩擦, 随着摩擦程度不断加大, 扇叶自身也会受到摩擦力相互作用的结果受到损坏, 最后造成煤矿机械磨损严重直至失效。

4 煤矿机械磨损失效的应对措施

4.1 利用相应的物理学知识较少磨损

针对煤矿机械磨损产生的原因, 应当针对当前的摩擦问题进行深入研究, 将物理学中的相关减少摩擦的知识应用到煤矿机械研究中, 加快对耐摩机械的生产, 并且应用到煤矿机械运用中来, 虽然摩擦造成煤矿机械的磨损和失效, 但同样也可以将摩擦产生的力应用到煤矿的开采工作中, 将这种摩擦力转化成为一种新的生产动力。

4.2 加强对煤矿机械设备的管理

目前我国在煤矿机械设备上的研究依旧存在着众多未开发的领域, 但煤炭的开采与使用依旧是我国能源开发的重要手段, 因此, 一方面进行对煤炭机械领域的不断研发, 另一方面应当注重对当前煤矿开采机械设备的保护和管理, 使煤矿机械设备在开发中保护, 加大对煤矿机械设备使用的管理, 在进行煤矿开采前期, 应当对当地的地势环境, 地下矿质进行系统的调研和勘察, 减少由于地质环境原因对煤矿机械的磨损, 同时对煤矿机械的使用应当遵循使用与保护相结合, 加大对煤矿机械的后期保养, 及时发现机械运作中存在的小问题, 较少煤矿机械磨损实效的情况发生。

5 结论

随着新能源的不断开发和利用, 煤炭资源的使用正在逐步缩减, 但目前煤矿产业依旧是我国经济发展中重要的能源支柱, 解决好煤炭开采中机械化磨损实效有助于提升我国煤炭开采效率, 提升煤炭开采的质量, 提升我国对非可再生资源的利用率, 同时通过对煤矿机械设备的研发能够提升煤矿机械的生产效率, 也减少对煤矿机械磨损失效的维修投入, 降低我国工业发展的前期成本, 提升经济增长点, 促进我国工业化进程的不断加快。

参考文献

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[3]张庆永.煤矿机械的故障诊断和维修[J].安徽科技学院学报, 2006 (05) :92-95.

[4]胡元哲.刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施[J].矿山机械, 2009 (01) :33-36.

煤矿机械磨损失效问题分析 篇8

根据网上以及各种调查结果分析可以见得, 我国是世界上消耗煤炭资源最大的国家, 因此在煤矿开采中要投入更多的人力和物力, 而这时为了提高煤碳开采的效率各大企业开始引进大型的煤矿机械的投入使用。而大多数的大型煤矿机械长期在恶劣环境中不断工作, 再加上机械的保养不够, 所以造成了严重的机械磨损失效, 也正是因为机械的磨损失效使每年国家投入在煤矿机械中的资金要损失近20 亿元。所以对提高大型煤矿机械的使用时间减少磨损失效成为现在国家和各个企业日益关注的问题。

1 煤矿机械磨损失效的原因

大多数的大型煤矿机械在矿下工作, 不仅工作环境差, 而且工作难度高, 工作时间长和维修难度大等多个原因。很多大型煤矿机械在封闭的矿下不停的工作, 粉尘和煤粉等会随着机械的细小孔中进入到机械内部, 严重影响机械的操作和运转, 经常出现水或者颗粒混入到机械的内部, 在机械的严重负荷下加上机械的运转不正常, 很容易使机械出现各种问题。并且工人们对操作繁琐的大型机械使用的并不熟练, 使得机械不断的出现各种各样的问题, 同样在机械的长时间运转下, 虽然工人有间接的休息时间, 但是机械却不断的工作, 例如采煤机, 在不停的挖掘煤炭的时候, 它的截齿会和大块的煤炭有不断的摩擦, 这样长期的不间断工作会造成机械的截齿的磨损失效。而运作的机械定期维修检测和保养都被忽略, 在机械出现细小问题时由于工人发现的不及时使很多小问题变成越来越大的问题, 导致最后无法对机械进行维修。

2 对煤矿机械磨损失效的解决方法

由于煤矿机械的磨损和失效造成企业和国家的严重损失, 所以保护和延长煤矿机械的使用周期非常重要, 在根据实地监测和研究各种维修方法总结了以下一些有效的解决方案。

2.1 从机械的构造上研究新型方案

我们要从机械的磨损失效角度去考虑, 在机械的什么部位可以进行更有价值的改造。加强对机械零件摩擦的研究和改造, 例如采煤机, 它在工作中要不断地和煤炭接触, 会使截齿不断的摩擦, 在长时间的摩擦中升高截齿温度, 最后截齿断裂。因而我们要在机械设计时就对机械各个零部件有最基础的思考, 首先解决机械反复摩擦致使最后报废的现象, 然后对机械的各种主要部件反复进行多次实验, 使机械在长时间的摩擦中也可以更好的运作。所以结合煤矿的性质研发的新型机械构造的研究方法可以有效的改善机械磨损和失效的问题。

2.2 从机械的选材上考虑新型材料

通过对机械的磨损失效的改革, 从摩擦角度考虑, 在改善机械主要零件的耐摩擦能力的同时, 我们可以在选材上考虑更加适合的材料。在实验中可以发现机械的摩擦痕迹一般都体现在机械的表面, 所以在选用机械材料时我们可以站在提高机械表面性能的方面考虑, 采用耐磨效果好的材料, 在确定较好的适用材料之后, 我们要本着经济适用的方法选择耐磨效果好, 成本低的材料应用于机械制造。例如采煤机的截齿, 可以采用激光重融技术等有效的低成本方法, 另外我们可以对冶炼成分的控制也要有一定的改善, 对杂物、气体等进行合理的利用和控制。

2.3 重视机械的维护使用

大多数工人不重视对机械的维护, 并且管理者为了追求煤炭开采的速度让机械不停的运作, 只给工人们轮流的休息时间。因为煤矿机械本身就处于封闭的空间工作, 在空气不流通加上煤粉等的不断出现, 使得机械的各个零件在短期内就开始老化, 进而导致机械的使用周期短。为了有效的解决这个问题, 我们通过不断的现场试验, 还发现除了简单的一些机械的构造和机械的选材之外, 我们还要定期给机械做维护测试, 做到早有问题、早发现、早解决。在使用前管理者要认真阅读使用方法、维护时间、维护方式, 在有效保护机械零件的情况下, 可以有效的降低机械磨损失效。

总体来说现如今大多数的机械都处于地下工作, 在工作环境差的同时工作时间往往不停止, 造成了严重的机械磨损和失效。因此, 减少煤矿机械的磨损失效, 提高企业安全生产的意识, 这不仅是各大企业应该重视的一点, 也是国家政府应该积极推动的一件事。所以当机械在工作中出现任何问题时我们都要马上找准原因进行维修。

在全球经济不断增长的现今, 我们不要总拘泥于单纯的提高煤矿产量, 我们要在高产量的同时保证机械可以永久的良好运作, 不要只是盲目的追求产量, 而应将更多的资金投放到机械的制造中去。同样在平时的工作中我们不要因为一个细小的问题而忽略机械的安全性, 无论是什么样的问题都要第一时间发现第一时间解决, 不然一个个细小的环节都有可能引发大型的危险, 进而严重的影响企业的生产。只有在煤矿机械长期良好使用下, 才能有效的提高煤矿煤炭产量, 才会使国家和企业的经济向着一个持续不断的方向发展。

摘要：在经济不断发展的现在, 煤矿机械在煤炭开采中起着主要作用。也正是因为煤矿机械的使用使煤矿开采速率大大增加, 而减少煤矿机械的磨损对企业的成本和煤矿开采的效率都有着很大的影响。通过对煤矿机械的磨损情况和现场的一些情况分析, 每年各大企业在煤矿开采方面都要有很大的一部分损失。因此面对如何提高煤矿机械的使用效率, 减少机械磨损我们从工作角度和使用方法上做了以下分析和解决方法。

关键词：煤矿机械,磨损失效,煤矿开采,解决方法

参考文献

[1]王建平.煤矿机械磨损失效探讨[J].中小企业管理与科技, 2014 (05) :201, 202.

[2]代君.探讨煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施[J].科技创新导报, 2014 (31) :32.

煤矿机械设备故障维修分析 篇9

关键词：煤矿机械,设备维修,方法措施

保证机器的正常运行和延长使用寿命, 是煤矿安全生产、完成和超额完成任务的重要手段。机器使用寿命的长短取决于机器运转技术状况的好坏, 而机器技术状况的好坏, 在很大程度上决定于使用维修方面质量问题。合理的维护和维修能够使煤矿机械设备处于良好的运行状态。企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的运行状态及性能, 这无疑对煤矿机械设备的性能及维修保养管理提出了更高的要求。针对煤矿机械设备维修方面提出合理的方法措施。

1 煤矿机械维修中存在的问题

传统的设备维修管理是把技术管理与经济管理分割开来, 且偏重于技术管理, 忽视经济管理。

1.1 煤矿设备设计制造过程与设备使

用维修过程的管理彼此独立, 缺乏信息交流与反馈, 设备在实际使用过程中容易发生的技术、治理、强度、能耗、检修拆装条件等不能适应的与设计、制造部门沟通, 所以不能及时对设备进行技术改造。

1.2 计划性状态检修, 现在随着设备

监测技术的发展和完善, 按照在线监测和诊断装置所预防的设备运行故障状态, 将维修时间, 检修内容确定后, 制定出修理计划及措施, 以利于延长机械设备的使用寿命, 达到确保生产安全顺利进行。

2 煤矿机械设备的故障分析

煤矿机器的正常运行和延长其使用寿命, 是保障煤矿设备安全生产的重要条件, 其运转情况及使用寿命的长短, 决定于机器设备工作性能的变化。机器设备的故障根据其设备构造、运行的状态和工作状况不同的表现形式也不一样。归纳其主要故障表现有以下几个方面:一是机械效率突然降低, 参数下降;二是电耗、油耗、润滑油消耗量增加;三是有冲击及不正常声音出现;四是振动异常;五是运用部件磨损加大、发热;六是裂纹的形成及扩展;七是电压、电流表的异常变化现象。

3 煤矿机械设备易发生故障的三个阶段

3.1 早期故障

设备处于早期故障期时, 故障率较高, 随着时间的推移故障率迅速下降, 早期故障期对于机械产品成为磨合期, 此段时间的长短随产品质量、材质的选用, 加工的精度、装配的合理使用的正确与否而决定, 此期间发生的故障, 主要是由设计、制造上的缺陷所致, 或是工作环境不当所造成的。

3.2 偶发故障期

设备进入偶发期, 故障大致处于稳定状态, 在此期间, 故障发生时随机的, 在偶发故障期内, 设备的故障率最低, 且稳定, 这是设备的最佳状态期, 也叫正常工作期, 偶发故障多因与设计、使用不当及维护不力所致, 可通过技术改进, 加强使用维修保养等工作, 降低设备的故障率。

3.3 耗损故障期

在机械设备使用后期, 故障开始上升, 这是由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等因素造成。根据故障盒浴曲线的原理, 可以推出设备随着使用寿命的延长, 故障的发生次数, 故障后发生的修复费用, 及修理工时也随之增加, 降低维修费用主要措施是正确操作和加强维护保养, 通过对设备故障规律分析, 合理制定设备维修管理方式, 减少故障的发生次数, 提高设备的使用寿命和增加经济效益。

4 设备零部件的缺陷感觉检验法

煤矿机械设备的工作环境差、负荷重、发生故障的机率高, 需要正确判定故障点经常是使用感觉判定。具体方法有下列几种:

4.1 目测法

用肉眼或一般的放大镜对设备进行仔细观察, 能看出 (1) 零件是否齐全, 装配是否合理 (2) 润滑是否正确, 各接合处管路是否漏油, 接合表面或油封是否磨损, 衬垫是否齐全 (3) 各连接零件是否紧固可靠 (4) 各零部件有无裂纹、损伤、损坏等及明显变形 (5) 设备的清洁状况。

4.2 耳听法。

检查不能采用看和摸的方法零部件时, 常采用听测法, 所用工具可用金属棒或改锥等和医生的听诊器一样, 对检查部位进行耳听测定 (1) 经常听测, 注意比较正常与不正常的音响差别 (2) 听测位置要合适, 并尽可能选择通过传音好的位置, 而不能通过空气传音 (3) 判断一个故障, 必须多听几个部位, 从中判断问题所在位置 (4) 对于金属零件上的内外裂缝, 可在几点上敲打试验。

4.3 触觉法

用手检查可以粗略地确定间隙大小, 一般配合的正确间隙是0.01—0.05

毫米, 用手晃动零件可以感觉到0.2—0.3毫米或更大间隙, 当零件润滑良好时, 沿轴向推动可以自由移动时, 其间隙在0.01—0.05毫米左右用手摸可以基本确定温度升高的情况, 当配合零件加速磨损时, 能量基本上消耗在接触表面上, 因此配合零件的温度超过正确温度时, 就意味着将会发生故障, 所以通过检查温度的变化情况, 便可判断出孔和轴零件类的运行状态, 是否有缺陷的隐患。经验证明:发热的电机或轴承外壳, 热到手刚好能长时间停留, 一般为40℃左右, 能短时间停留在50℃左右, 如果不能停留一般在60℃—80℃之间, 一触即烫, 则为80℃以上 (3) 用手摸可以初步判断出设备运行中的振动情况, 并根据情况判断是否工作正常, 从中找出存在的隐患。

对设备直接检查的看、听、摸, 就是实际调查研究综合分析的过程, 如果能很好的把这个过程获得的现象和设备的历史记录中所发生的问题结合起来, 通过现象分析问题本质, 辩证地看问题, 就能够基本上得出设备运行技术状况, 从而判断出设备是否能继续正常运行, 某个零部件是否需要更换, 以及确定检修时间, 制定所需材料配件等工作。

5 设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。

按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。

设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

参考文献

[1]王彦太.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭, 2003.

[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.

煤矿综采机械使用问题分析与维护 篇10

关键词：煤矿,综采机械,维护

煤矿综采机械是现代煤矿生产中较为主要的设备, 其包括刮板输送机、装载机、采煤机、泵站、液压支架等, 这些设备在操作过程中也会发生较多的故障。因此, 如何制约现代化煤矿出现高产稳产是至关重要的一个问题, 全面研究和强化设备的使用问题和维护措施, 是提高煤矿综采机械管理水平, 发挥设备效能的关键性因素, 从而提高煤矿的稳定高产。

1 综采机械设备的几种科学配置

1.1 综采机械设备的生产能力配套

由于煤矿采煤工作面的生产能力主要由采煤机落煤的能力所决定, 而在工作面中的输送机、液压支架、平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都往往大于采煤机的生产能力。由此可见, 要全面提高采煤工作面高产, 就必须使整个工作面输送机输送能力大于采煤机的落煤能力, 使得液压支架移架速度大于采煤机运行速度。

1.2 综采机械设备的使用寿命配套

采煤机械设备的寿命配套主要是指各种设备的修理周期应该相当接近, 如果只是单纯的在工作面生产的时候对更换的设备进行的大修, 那么就会影响整个工作面的正常生产情况。对寿命配套进行核算需要对液压支架的使用时间进行衡量, 还要对采煤机连续割煤的长度和采煤量进行衡量, 对于刮板输送机则是往往运用过煤量进行测量, 这也就使得没有一个统一的衡量方法来对不同设备的大修周期进行衡量, 也就造成没有办法对设备的寿命配套提出更高的要求。因此, 在配套过程中, 应简化一些标准, 按照我国目前所拟定的制造水平和采煤工作面的生产水平, 按照不同设备的功能和寿命, 寻找出较为有的解决措施, 以此来保证寿命配套的要求。

1.3 其它综采设备的配套

当进行综采设备配套的时候, 如果煤的块度过大, 应该转载机或者工作面上设置破碎的装置, 此外, 还应该考虑喷雾泵、转载机、乳化液泵和端头支护等的配套选择。与此同时, 工作面与平巷的巷道断面、联接方式、通风要求等一系列的问题, 也应该进行综合的考虑, 注意各种因素的相互配置关系, 做到这些要求才可以选择出正确的配套设备, 从而有效的达到安全、高产和高效的目的。由于电器设备主要包括移动变电站到各机械设备电动机的磁力启动器配有照明的通讯设备, 但是由于工作面上存在一些小型的机械设备, 因此, 在对移动变电站的容量选用的时候, 要做到具备裕度, 还要根据实际的情况, 来对配电的系统和设备布置进行选用。

2 煤矿综采机械设备使用情况

煤矿综采机械设备由于其本身设计和使用方面的原因, 造成了在实际应用中出现了一些问题, 例如护帮连杆销弯曲、切断, 没有专门的底侧护, 支架在调向和倾斜彩面排架的时候较为困难, 使得运输机较难以控制。在推移连杆的时候磨损较为严重, 三角煤不能够得到有效的解决, 综采机的采面不能够自开切口, 液压支架的护帮的整体厚度与采煤机星头相互干涉, 采煤机行星头与运输机铲煤板相互干涉, 抗磨液压油污染造成操纵阀堵塞, 调高和牵引系统易出故障, 运输机过渡槽过二节的连接螺栓断, 连接耳座开焊。

3 设计方面

3.1 运输机

在运输机的机头架和渡槽的地方, 过一过二的部位是运用螺栓进行连接的, 从而形成了一个刚性的整体。此外, 在运输机的部槽其余底板之间有一定的空间, 使得机头的卸载高度为850mm, 并且留有三角煤。

3.2 液压支架

综采机的液压支架的大立柱和千斤顶的安全阀的开启压力是36.69MPa, 没有底侧护, 并且前梁和护帮的整体厚度较厚, 造成伸缩前梁、护帮板和千斤顶部能形成一个良好的联动, 且采煤机的行星头相对较大, 采煤机的加油方式一直采用人工加油的方式。

3.3 配套方面

由于液压支架的前梁和采煤机的星头存在互相干涉的现象, 使得滞后支架不能够想成一个超前移架的方式。此外, 机头的卸载高度较高, 当过度槽不落底时, 那么采煤机的滚筒切就不透出三角煤, 使得整个采面的两端不能够形成自开切口。整个时候煤机的行星头和运输机的铲煤板之间的缝隙较小, 当跟机出现推溜的时候, 煤机的行星头与运输机的铲煤板就会产生相互干涉的现象, 因此, 就造成了煤机行星头磨损和割铲煤板。

4 煤矿综采机械的日常维护

4.1 采煤机

对采煤机要严格执行“四检”工作, 对其进行一些日常的维护和检修, 检查油液的质量是否过关, 有没有污染物超标的现象, 并且要及时更换机油, 保持适量的液油, 仔细的检查液油邮箱的过滤器。如果当压力表的读书超过了34MPa的时候, 就需要对过滤器进行及时的清洗和更换。

4.2 液压支架

液压支架的主进液管的过滤器应该经常清理, 一般是一周清洗一次, 并且检查液压管路是不是按照正确, 控制的阀组和管道有没有出现损坏和漏液的情况, 及时发现问题, 及时进行处理。对于使用的乳化液应该根据煤炭部门鉴定的支架乳化油进行配置, 对支架上的虽粉煤和矸石药经常进行清理, 从而有效的防止机械出现损坏或者无法正常运作。

4.3 乳化液泵站

对乳化液泵站来说, 首先要检测器部件是否存在严重的漏油现象, 看下密封是否完好, 并且连接好各管道之间的线路, 仔细观察各阀组的变动情况和压力表的跳动情况, 如果发现不正常的情况, 要及时的进行处理, 并且定期进行检查, 确保乳化液能够在不足的时候及时添加。

5 结语

综上所述, 对现在的煤矿设备而言, 应该在原有的基础上, 通过严格的检查和维修保养, 发现问题及时修理。从而使综采机械系统的维护周期得到有效的延长, 从根本上降低维修的费用, 确保煤矿综采机械能够安全的运行, 使设备的利用率提高。

参考文献

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