焦化企业安全生产管理

焦化企业安全生产管理（精选九篇）

焦化企业安全生产管理 篇1

一抓重点重大危险源的安全管控

开展安全管理工作, 首先就是要坚决遏制群死群伤的事故, 因此管好重大危险源意义重大。重大危险源虽然听起来可怕, 但危险源并不等于隐患, 失控的危险源才是隐患。对于焦化企业来说, 重大危险源通常包括化产库区、储罐区和甲醇库区、煤气柜等。火灾爆炸的三要素包括可燃物、助燃物、点火源。对于焦化企业来说, 其产品甲醇、苯等, 作为可燃物, 不可能不生产, 所以可燃物这个要素是无法消除的, 只能通过安排销售部门加大销售力度等手段, 尽可能保持低库存, 但这并不能截断事故的因果链。作为助燃物的空气, 对于焦化企业来说也无法做到隔绝。所以对待重大危险源的安全管理重点, 就是要尽可能地阻断点火源, 以避免事故的发生。

防雷接地、防爆电器、静电释放、在线监测、隔离墙、安全标志等技术方面的手段, 需要焦化企业严格按照法规标准设计施工, 并保证其安全有效, 具体内容不多赘述。对于管理方面, 焦化企业应注意以下3点:

1.对重大危险源的管理一定要建档建制度, 专人管理。公司、厂、车间、班组都要定期检查或不定期抽查, 检查方法除了常规检查法外, 还应运用检查表法、仪器检查及数据分析法等, 做到全面无死角。检查重点除了上面提到的技术方面内容之外, 还要查员工对于安全操作规程、应急知识的了解掌握程度, 以及三违行为、安全意识等方面的内容。

2.相关方的管理。库区对外销售, 每天都面对不同的车辆和人员。这方面工作如果做不到位, 对焦化企业安全来说威胁是巨大的。因此, 对于车辆进入前必须要持表检查车辆有无泄漏、装载品类是否一致、车辆人员资质、是否穿着防静电服, 以及消防用品、接地装置、阻火器、安全设施等方面内容是否符合要求。同时, 要告知进场人员企业的安全要求并签字确认。对于装车来说, 要井然有序, 做好接地并释放静电, 控制好装车速度。装车后要确认检查完毕后, 才允许车辆启动出厂。

3.员工的安全培训要到位。对于重大危险源, 焦化企业现阶段还无法做到本质安全, 因此, 现场管理非常重要, 只有提高员工的安全意识和技能, 才能实现安全。

二抓核心班组和检修作业的安全管理

班组是企业内部最小的安全组织, 也是第一线作业的最直接的单位, 而检修作业是生产正常运行的重要保证。绝大部分的生产安全事故都是发生在日常作业和检修作业的时段。目前, 班组建设虽然在很多焦化企业中已经取得了一定的成效, 但班组建设仍需继续狠抓基础。“白国周班组安全管理法”虽然源自煤矿企业, 但对于焦化企业来说, 仍然非常有成效, 是值得焦化企业借鉴学习实践的班组管理方法。与其面面俱到, 不如沉下心来, 打牢基础。

目前有关焦化企业的事故中, 很大一部分是在检维修作业时发生的, 因此, 对于焦化企业来说, 必须要对作业票制度严格管控, 节假日时还要升级管理, 同时, 要注意生产和检修的确认交班、旁站监护、检修前作业现场的危险源辨识, 以及严格执行相关断电挂牌制度等方面内容, 以确保万无一失。

三抓难点人的不安全行为的管理

安全生产工作的重点, 可以归纳为消除“物的不安全状态”和“人的不安全行为”。目前, 对于各级安全大检查、各类体系验收或者专家组到现场帮助检查, 各企业通常都非常重视, 往往会提前传达检查日期, 提前做好准备。检查或验收时, 员工大都会把最好的一面展现给检查或验收人员, 一般不会出现“三违”现象等人的不安全行为, 因此, 检查的重点和检查出的问题往往都偏重于“物的不安全状态”。而“人的不安全行为”就由此“隐蔽”了起来, 所以对于焦化企业来说, 必须要经常性、不定期地开展“查三违”, 同时, 要通过开办学习班的形式, 对“三违”人员进行教育。对屡次“三违”教育无效的人员要依法依规严惩。

此外, 还要做好安全教育和培训, 改进安全培训的方法。目前, 很多焦化企业的安全培训就是照本宣科。对于这种培训, 员工们通常听得昏昏欲睡、培训人员也讲得索然无味, 效果更是事倍功半, 不能触动员工内心, 无法让培训内容入心入脑。因此, 笔者认为, 对于焦化企业来说, 一方面应培养或聘请水平较高, 能生动讲课的老师来负责安全培训, 另一方面从内容上来说, 应多结合实际工作中的事故案例、事故视频等, 以吸引员工的兴趣, 提高员工的学习积极性。

“三违”可以分为“有意三违”“无意三违”两种。加大检查力度、加强安全管理是为了杜绝“有意三违”, 而加强培训让员工提高安全技能、意识, 是为了杜绝“无意三违”。

四抓要点安管人员的培训教育

各级安全管理人员是企业实现安全生产的中坚力量, 提高各级安全管理人员的安全意识和能力, 可以说就是抓住了安全管理的“牛鼻子”。各级安全管管理人员 (包括班组长以上的相关干部) 的安全水平高, 安全管理能力强, 就能带好队伍, 就能带动广大员工实现安全生产, 反之则无法实现安全发展。

当然安全能力和意识是一个不断积累学习的过程, 不可能通过几次培训或一段时间的学习就成为专家或者具有极高水平。因此, 企业一定要加大力度, 通过“请进来, 走出去”, 有计划、不断持续地对各级安全管理人员进行培训教育, 以提升各级安全管理人员的安全水平。

五抓推手安全文化建设

目前, 虽然很多焦化企业都在谈安全文化建设, 但真正落到实处的却往往较少。对于很多企业来说, 安全文化建设就是编一本所谓的“安全文化”小册子, 然后发下去, 就万事大吉了。安全文化相对于规章制度来说是软的一方面, 能够起到潜移默化、引导认同、同化和辐射带动的作用, 能够让员工发自内心地要安全, 因此, 要想实现主动、长久的安全, 需要用文化来引导。这好比人的两条腿, 运用制度的刚性和文化的柔性来相互融合、相互促进, 从而实现安全发展。

例如, “违章作业就等于自杀, 违章指挥就是杀人”“安全是最大的节约”等朗朗上口又让人印象深刻的安全标语, 有时候非常能打动人、警示人。当然, 安全文化绝不仅仅是几句标语、几句口号。对于焦化企业来说, 应针对理念、制度、设备设施、行为等多方面, 建设不同层面的安全文化, 同时, 经常性地开展安全知识竞赛、安全文艺演出、安全论坛等多种形式活动, 来引导广大员工提升安全能力和意识。

六抓专业力量鼓励推进员工报考注册安全工程师

谈谈焦化企业安全管理的执行力 篇2

安全管理的执行力从两方面显示出来，第一，就是人的性格，责任心和爱心。要有执着的性格、不计名利、不计后果，就是要管。第二就是后勤保障，任何人长期缺食、缺水就会失去战斗力，执行力对后勤保障依存性最大，在现实企业中，焦化企业都认可是高危行业，应该从严管理，制度不少，罚款也很严，但仔细地分析一下，制度与罚款职工并不惧怕，现在的形势，焦化企业明显过剩，竞争日益激烈，职工怕不起，但躲的起，那就是频繁跳槽。你罚1元都多，奖一元就喜。这是人的心里自然特性。所以执行力必须跟职工的利益相顺畅，多奖少罚去推动执行力的保障。有个奖励的故事对我们很有启发，有一个公园养了许多珍贵花苗，每天都少许多，公园管理者下了个通知，谁偷罚50元，结果，珍贵花苗每天仍然在少。智者，建言，又下了个通知，发现、并举报偷珍贵花苗者奖50元。第二天，就奖了在公园捡垃圾老大爷、老大娘三次，同时也罚了三次，第三天，珍贵花苗就不见少了。这就是说，奖人都愿去做，罚人会去防的。所以，对长期促进公司安全工作的干部、职工要奖，对发现隐患、举报危险、抢险者要奖。奖金何来，这就是焦化企业老板的心态了，每月必须按生产的发展与效益给与安全方面足够的资金运行。出现一次生产安全事故该花多少，到时老板出，因为不出不行。每月才能花多少钱奖励安全的资金都很少，但老板不想出，为啥?就因为是无形的投入，眼前没有明显的效果。所以，安全资金总是推着走，事故一出，就不推了，该出资金治理了，但过了一段时间，又心疼钱了。就像人喝酒一样，难受时说；无论如何今后不喝了，等到恢复了智力和体质后一见酒就又开始喝起来了，同样的道理，执行力在重点特大危险源控制方面是有力的，投入也是相当到位的，比方危险源的多重防范性，人员监管的程序细化和相互监督性，都有力保障了预防工作的执行力。焦化企业安全管理的执行力是安全生产的保障，从简单的强化管理到细化疏导职工自觉为了安全，我要遵章、我要安全，保障安全、家庭才团圆。只有这

样，才能从根本上促进企业执行力得到有效的发挥。

豫龙公司安环科；张金堂

焦化企业安全生产管理 篇3

[关键词]焦化厂设备；安全管理

一、焦化的原理简介

焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏，制取优质的冶金焦碳并生产焦炉煤气和宝贵的化学产品的工业企业，一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油五个生产环节组成，并附以动力、机修等车间，有的还设有选煤厂、碳黑厂、制氢厂以及其他化学精制车间。由于焦化生产的工艺特点和产品性质所决定，在生产过程中存在着诸如燃烧、爆炸、中毒、触电等危险因素，因此必须采取积极而有效的防范措施，以确保生产的正常进行，确保人员和设备的安全。

二、设备的基础工作

焦化设备种类多样，而且操作相对复杂，各台设备有各台设备的操作规程。为保证设备安全运行，必须根据设备的具体要求，对各台设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握，不能长期使用小马拉大车的情况。在工艺选型上，正确选择符合要求的设备，避免超载、超负荷、设备的不安全因素出现。在设备选型过程中，应对设备进行分析，比较，选择配置合理设备作为安全生产中必不可少的一个重要环节来抓。

由于生产对设备的选择性较强，在选择设备的配置上要精打细算，力求少而精。做到生产上适用，技术性能先进，安全可靠，设备运行状况稳定，经济合理，能满生产工艺要求。设备选型应按实际生产能力、技术力量、及所需动力配置使之与生产能力相适应。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小，环境污染小的设备，使其综合成本降低。

三、焦化设备的安全管理

设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、設计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。

1、设备规划及管理

设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析（故障类型和影响分析—找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除）。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。

设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是设备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。

2、设备的日常维护

设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系统、神经网络和进化计算方法（如遗传算法）等。

企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。

结束语

设备安全管理，不仅属于安全管理的范畴，而且也是设备管理的业务范围，两者是交叉相融的。设备的管理不能不讲安全，安全管理必讲设备的安全。所以，提倡“安全第一、生命至上”的安全理念和“安全无小事、安全从我做起”的全员安全意识，是促进设备安全管理迈向新高度的推动力。

参考文献

[1]王剑，王福生，董宪伟.焦化设备安全管理[J].化学工程与装备，2014，04：193-194+211.

[2]李汉青.浅析焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，14：86.

[3]武拴男，史智杰.齿轮检测装置及焦化设备结构优化的研究[J].科技创新与生产力，2015，01：74-75.

[4]龙旭佳.现代焦化企业安全生产管理分析[J].化工管理，2015，02：242.

[5]李东平.焦化企业设备管理信息系统研究[D].西安建筑科技大学，2004.

[6]王永会，武拴男.焦化捣固设备工艺研究[J].机械管理开发，2011，06：49+51.

焦化企业安全生产管理 篇4

1 焦化企业生产

顺应整个世界的工业发展潮流, 我国也在钢铁产业不断发展的同时加大了对焦化产品的需求, 对焦化企业的投资也在不断增加, 产业发展也是十分迅速, 目前我国已经成为世界焦炭生产第一大国。然后比较局限的是, 焦炭产业的生产过程耗能巨大, 产生的排放物也多, 会造成严重的资源浪费和环境污染, 不符合绿色健康生产的要求, 对国民经济绿色发展带去了巨大的压力。

生产焦炭是装煤炉经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和其他化学副产物的工艺过程, 如今的焦炭生产工艺的过程, 一般是在焦化厂的炼焦车间进行。炼焦车间是由一座或者多座焦炉与辅助设备组成的, 生产中的装煤、推焦、熄焦以及筛焦构成了焦炉操作的全过程, 每一个炉组都会装备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车, 在另一侧还会设置焦台和筛焦站等设备。生产工艺:配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁, 其次用于铸造与有色金属冶炼工业, 少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中, 焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。煤焦油同样也是焦化工业的重要产品, 其产量约占装炉煤的3%至4%, 其组成极为复杂, 在大多数情况下是由下游企业专门进行分离、提纯后加以利用。

2 安全管理问题

在我国“十二五”期间, 焦化产业发展更加迅速, 在炼焦过程中生产的焦化副产品广泛地用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。目前中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品, 这是焦化行业进步的阶段性成果。“中国制造”向着“中国智造”发展, 是当下焦化企业的新步伐, 在经济技术发展如火如荼的同时, 安全就是最为重要的部分。

一般情况下, 焦化企业生产过程中所涉及到的燃料、辅料及化学药品中危险和有害物质较多, 炼焦及化产回收生产过程中所使用的主要原料、反应生成的中间产物、产品、副产品等主要危险、有害物质为焦炉煤气 (主要成分为氢气、一氧化碳和甲烷) 、硫酸、煤焦油、粗苯、氨、洗油、压缩空气以及气焊作业使用的氧气、乙炔等危险化学品, 在某些条件下可能发生火灾、爆炸、中毒、高温灼烫和触电等事故。同时由于生产现场建筑物和各工艺设备布置较复杂, 现场部分设备24小时连续运转, 工人操作、巡查和检修工作较多, 岗位人员分散等原因, 极易发生生产安全事故, 安全管理难度较大。

工人的不安全操作是焦化企业出现安全问题的主要原因之一, 因为焦化企业还不能在目前阶段进行全自动化生产, 所以人为操作还是占焦化企业生产的大部分过程, 而人又没有机器一样非常准确的步骤, 在工作进程中很容易出现这样那样的问题, 就导致了安全隐患的频繁出现。部分焦化企业的工人由于自身的工作能力不过关, 安全意识不到位, 有的甚至为了快速结束工作违规进行操作, 就会导致一些安全隐患的发生。在生产过程中, 大量人员的出入也会在一定程度上造成安全的隐患, 车辆的来往如果没有进行安全的监测和管理, 就有可能带如问题。

焦化企业工人的安全意识薄弱, 这是一个应该从根本上去解决的问题。安全意识不能在工人的心脑中生根发芽, 生产中就会陆续不断出现安全问题, 这都是难以预料的, 所以我们应该抓住源头, 及时解决已发生的安全问题。企业在工人上岗之前没有能把安全预防工作做到每个工人的心中, 这又是一个焦化企业生产中的大问题。对于生产中的所有设备, 企业都应告诉所有做相关工作的工人最为详细的资料和应当注意的安全事项, 在上岗之前没有进行集中的专业性的讲解。企业为了能让成本尽可能降低以达到利益最大化, 可能会在某些自认为不太重要的环节省掉必要的安全管理费用。

3 对策分析

对于工人本身的工作素质普遍不高这个问题, 企业应该加大安全规范操作的宣传力度, 而且在生产车间中进行定期的安全技能培训, 先从理论上解决工人的大部分问题, 然后由实际生产操作解决所有能够发现的问题, 未知的问题也需要适时检测设备, 在没能造成隐患时及时处理。政府应该加大对焦化企业的投资, 并从各种政策上给予充分的关怀, 只能用关怀性的政策来进行工作, 否则有可能适得其反。

焦化企业对国家的经济发展的重要性不言而喻, 它可以为许多不同的产业提供能源和材料, 因此企业的安全就是最应该需要注意的。当一旦发现有安全隐患, 及时进行相关工作, 分配专业型人才解决问题。工人需要不断提高自身的职业素质, 企业在追求利益的同时也应该注意安全问题, 政府也需要在一定程度上对焦化企业及其工人进行帮扶工作。

参考文献

[1]杜学良.浅析煤焦化企业的生产安全管理问题与对策[J].广东化工, 2015 (07) :88-89.

焦化企业安全生产管理 篇5

第一条为了有效地防范安全事故的发生，严肃追究单位领导在安全管理方面失职行为的行政责任，保障企业和职工利益，使我厂安全管理工作得以顺利开展，依据《国务院关于特大安全事故行政追究的规定》特制定本规定。

第二条各车间、科室主要领导人和区域包干领导对下列安全管理事项的防范、发生，依照有关制度或规定，有失职情形或负有领导责任的，依照本规定给予行政处分(注：警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除)

1.违章现象；

2.隐患整改；

3.安全方面各项精神的传达和落实；

4.险肇事故；

5.一般性伤害以上的事故；

第三条各单位领导干部要善于利用各种安全管理方法，加强对本单位职工的管理和教育，杜绝违章现象的发生，凡由于领导干部管理教育不到位造成本单位当月违章人数超过本单位人数10％以上的，将给予单位主要领导和该单位包片领导行政警告处分，造成一般性伤害以上事故发生的，将视情况分别给予记过、记大过、降级、撤职等处分。

第四条各车间每月组织召开一次安全例会，厂级包片领导要按时参加所包车间的会议(不能参加的要以书面形式请假，并说明原因)，共同分析、布置、检查该车间防范安全事故发生的工作，并做好记录，会议确定的保障安全的各项措施必须严格落实。

第五条各车间和有关科室领导每周对全厂区域内的公司级、厂级危险源点进行一次严格检查，并负责采取切实可行的防范措施，凡因检查不到位而导致发生一般性人身伤害事故的，给予行政警告处分，一般性伤害以上人身伤害事故的或较大安全事故的一律撤职。

第六条各级领导对本区域内检查出的隐患要积极组织进行整改，对本车间无法整改的隐患，要制定应急防范措施并上报有关科室；科室接到报告后，除对防范措施进行检查外，要立即协调有关部门尽快答复、整改，重大隐患三天内给予答复，一般隐患一周内整改完毕。对有能力整改的而不积极整改或上报科室后不积极协调整改而导致造成安全事故的，将视情节轻重给予车间、科室主要领导警告、降级、记过等处分。

第七条有关单位要按照规定加强对外委施工人员及实习人员的管理，对安全措施的落实情况和外委人员的规范操作进行监督、检查，对因管理不到位而造成外委人员发生安全事故的，将视情况轻重对单位领导给予警告、严重警告处分。

第八条各级领导因未严格履行各自的职责，而导致发生轻伤以下安全事故的，将给予记过处分，包片领导给予警告处分。

第九条发生轻伤以上人身伤害事故、较大安全事故的，对负有领导责任的主任、相关科室的科长一律撤职。

第十条发生安全事故后，有关单位应当按照规定的程序立即上报并协助调查，凡隐瞒不报、谎报或拖延上报的将视情节轻重给予单位领导人降级处分。

第十一条各级领导应将各项安全管理的方针、政策、会议精神及时向职工传达，职能部门的检查时，如抽查不合格职工比例达到单位职工总数的10％以上，将给予单位领导行政警告处分，达到30％以上的，将给予单位领导撤职处分。

第十二条本规定配合《焦化厂人身伤害事故考核办法》执行。

焦 化 厂

焦化企业清洁生产技术措施研究 篇6

1.焦化企业生产的过程

1.1焦化工艺流程

目前, 在国内诸多焦化企业的焦化生产过程是把原煤经选配、混合、破碎后, 由装煤车送人焦炉, 煤在高温下干馏成焦炭, 然后由推焦机推焦人焦车内, 送去熄焦, 熄焦后的焦炭经切焦、筛焦后, 由带式输送机外运;炼焦过程中发作的焦炉煤气和其他呈气态的化工原料, 经热凝、合离、精、洗涤、终热后, 合离出焦炉煤气和各种化工产品。

1.2焦化主要原料与产品

在焦化生产中主要原料有:洗精煤。主要产品:焦炭、焦炉煤气以及焦油、苯类、氨等化工产品。

1.3消耗所需主要能源物质

在焦化生产中主要消耗的能源物质为高焦混合煤气, 其他能源介质有电力、蒸汽、水、氧气等。

从上述的1.1--1.3工艺流程中, 我们可以看出焦化生产过程中所产生的污染种类繁多, 它大多存在于废水和废气中, 其生产排放的废水废气主要产生于炼焦生产过程中的煤气净化、化学产品精制等工艺过程。尤其是在煤气的净化过程中, 因焦炉煤气采用循环氨水直接与煤气接触以达到净化、冷却煤气的目的, 虽然冷却快, 去除了煤气中的大部分粉尘和焦油, 但由此产生的废水中包含了煤气中的各种有害物质, 极难处理。同时, 荒煤气的余热全部浪费, 而且被循环氨水吸收的热量还需消耗大量的冷却水。

2.焦化企业清洁生产的措施

2.1采用焦炉煤气干法净化技术

将烟气冷凝净化法移植应用于焦炉煤气净化系统, 通过用分阶段冷却和除尘工艺来替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋荒煤气的湿法熄焦工艺, 具体工艺包括焦炉煤气的高温热回收、除尘、除焦油、中温热回收、冷却、净化等, 不仅有利于余热回收, 而且大大减少了焦化废水的排放量。

2.2开发自带除尘式装煤车

针对目前装煤除尘技术的不足, 我国制造了国内第一台集除尘和加煤于一体的车载式干式除尘加煤车。该新式装煤车除尘采用非燃烧、干式烟尘净化、低阻文丘里脉冲袋式除尘器和预喷涂技术, 装煤采用螺旋给料和球面密封导套。它的投用克服了地面站除尘系统处理大量荒煤气的弊端, 提高了除尘效率, 也没有水的二次污染问题。经除尘收集下来的粉尘又掺入装炉煤使用, 解决了粉尘外排问题。与除尘地面站相比, 不但达到了相同的除尘效果 (烟尘捕集率大于95%、除尘净化率大于99%) , 而且节省了大量投资, 操作方便、运行费用低, 不需配备操作人员及额外占地, 还实现了粉尘的回收利用。

2.3开发湿磨焦粉配煤炼焦新工艺

焦粉在水中出现渗淅及水膜现象, 强度和耐磨性大幅度降低, 据此原理济钢成功开发了焦粉湿磨配煤炼焦新工艺。其主要流程是利用球磨机将焦粉掺水后进行细磨, 细磨后的焦粉通过真空过滤机过滤, 达到粒度要求的经沉淀脱水后送至配煤系统, 粒度较大的部分重新回到球磨机二次研磨直至合格。焦粉配煤研究与应用, 实现了焦粉的无污染闭路循环利用, 获得了环境和效益的双丰收。

2.4新老焦炉能耗、物耗指标对比合析

由于新焦炉采用一系列后进工艺技术, 有效落低热丧失, 落高焦炭的产品产质和质质, 各项经济技术指标与老焦炉相比, 有不同程度的落高, 新焦炉为结构是双联水讲、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧人的复热式焦炉, 总结国内焦炉多年生产运行的经验基础上, 运用国内外的新技术、新材质、新经验设计的改进型焦炉, 这种焦炉具有结构严密、合理等特点, 比老焦炉有了很大改善。

新焦炉采用含硫质低的洗精煤 (<0.5%) 焦炉燃料采用净化后的焦炉煤气 (H2S<350mgm和高炉煤气, 谦足炼焦资源能源利用指标的二级规范要求 (≤2250k Jkg标煤) 清洁型原、燃料的使用, 从源头控制了废气中SO污染。

2.5加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。

有关部门要对公告内焦化企业的新产品、新技术研发和节能环保改造给予资金、技术等方面的支持。鼓励企业吸收和应用先进技术, 改造提升焦化行业的技术装备和工艺水平, 增强企业核心竞争力。加强技术创新体系建设, 公告内焦化企业都要建立技术中心, 对技术创新能力较强、创新业绩显著、具有重要示范作用的企业技术中心, 有关部门予以认定, 并给予相应的优惠政策, 以鼓励和引导企业不断提高自主创新能力。依托公告内焦化企业, 建立焦化行业技术中心, 着力解决一批行业关键共性技术难题, 形成为焦化企业提供服务的技术创新平台。要加大技术创新投入, 公告内焦化企业研发资金占销售额比重要达到3%以上。依托高校和科研单位人才、技术优势, 深化产学研联合攻关, 延伸产业链, 搞好产品深加工, 提高企业竞争力。

2.6加强焦化企业管理。

焦化企业管理必须加快向依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变, 向管理要效益。一是加强信息化管理。各焦化企业要加强生产过程中的流程监测, 实现精准、高效生产, 减少能耗物耗。要加快发展电子商务, 积极构建企业信息平台, 以信息化促进企业资源优化配置和高效利用, 全面提升企业整体素质。二是加强质量管理。实施品牌战略, 创出一批知名品牌企业和产品;实施标准化战略, 加快建立以产品标准、技术标准、管理标准和工作标准为主体的标准化管理体系, 严格执行国家强制性标准和安全认证的规定和要求。三是加强战略管理。焦化企业要用信息化引领企业发展, 向高附加值的产业链延伸, 发展装备制造业, 建立创新平台和技术联盟, 切实从追求速度和总量扩张转变到创新发展模式、提高发展质量和效益上来。

3.焦化清洁生产的冷思考

推行清洁生产是国家明确提出的环保任务, 也是把工业生产与环境维护有机结合起来的有效途径。如果工业污染得不到有效控制, 环境质质恶化的趋势将加剧;而且资源浪费严重的粗放型经济增长模式难以改变, 将加剧资源短缺的冲突。而目前我国全国各地的焦化厂作为钢铁企业长流程中一个能耗高、污染重、生产装备和工艺相对落后的重要生产工序, 如何实施清洁生产, 如何参与钢铁企业发展循环经济, 实现与社会的协调发展, 是钢铁企业实现可持续发展, 需要重点关注、思考和研究解决的重要课题。

用清洁生产的眼光来审视焦化企业的工艺特点和整个生产过程, 我们认识到, 焦化企业作为主要一次能源--煤炭的加工转化工序, 应该是煤炭高效综合利用和二次能源制造中心, 通过与钢铁企业内其他工序的联合, 可实现焦化产品和能源资源的优化配置和重复利用。但传统的焦化生产对于能源使用的合理性、污染治理的科学性和有效性, 并没有进行系统深入的研究和探讨, 以至于对焦化的认识长期停留在"焦化生产本来就会有污染, 其工艺本身就是高能源消耗"的层面上。观念的落后导致了长期以来对焦化工艺认识上的肤浅、技术把握的不到位和管理细节的欠缺, 工艺装备水平得不到本质的改进和提高, 能源利用效率和环保水平长期处于落后地位。

参考文献

[1]朱广汉, 李春光.污水生物脱氮工程技术参数的探讨[J];中国给水排水;2009年04期.

煤焦化企业的消防管理工作创新 篇7

焦化产品的应用领域很广, 覆盖了化工、医药、钢铁等产业, 在我国工业经济的快速增长背景下, 焦化行业近年来取得了非常快速的增长业绩。在我国煤焦化生产行业迅速发展壮大的同时, 煤焦化的生产方法和手段也逐渐变得复杂, 煤焦化产品的生产牵涉到了更多易燃易爆的化学品。因此, 在新形势下, 煤焦化企业的消防管理工作逐渐严峻, 煤焦化企业必须通过消防管理工作的创新来应对潜在的火灾和爆炸等事故危险。

一、煤焦化企业的消防工作概述

1、煤焦化企业火灾的危险性分析

煤焦化企业火灾的原因, 可以有如下几点。首先, 在装煤、出焦除尘过程中, 由于除尘风机能力不足或风机转速突然下降等原因, 导致大量荒煤气集聚或煤粉燃烧, 达到爆炸极限 , 发生着火、爆炸。其次, 焦炉地下室发生煤气泄漏时 , 由于通风不良 , 可能造成中毒甚至爆炸事故。

2、煤焦化企业火灾的特点

煤焦化企业的火灾和爆炸事故具有以下特点:首先, 煤焦化企业的火灾和爆炸事故将带来严重的财产或人员损失。事故将会对企业的正常生产造成负面影响, 使得生产工作停滞。涉及人员伤亡的事故更会对企业的未来持续发展造成诸多阻碍。其次, 煤焦化企业的火灾和爆炸事故可能会引起严重的环境污染。煤焦化产品生产过程中的中间品和最终品可能存在毒害性和腐蚀性, 倘若在火灾情形下无法阻止上述危险化学品的泄露, 那么将会对周围的生态环境造成难以估量、难以治理和难以恢复的污染。

3、煤焦化企业的消防工作形势

随着煤焦化行业的快速发展, 煤焦化企业呈现出企业规模扩大、生产流程复杂化、产品多元化和相关危险品多样化等特征。在煤焦化企业的材料储藏、运输、车间生产等多个环节, 倘若不进行科学的消防管理工作, 将可能造成严重的安全生产事故, 给企业和社会带来数额巨大的财产和人员伤亡损失。

二、煤焦化企业消防事故的企业管理原因

1、煤焦化企业管理层消防安全意识不足

对于消防管理工作, 从上至下的消防安全意识是至关重要的。管理层是否具有强烈的消防安全意识, 将会直接影响到企业生产职能部门对消防规则的执行。煤焦化企业管理层缺乏消防管理意识, 实际上是对《中华人民共和国消防法》的忽视。在缺乏消防安全意识的情况下, 煤焦化企业管理层通常不会督促下级部门开展严格的安全生产, 从而造成了潜在的安全隐患。

2、消防安全设施配给不足

有的煤焦化企业为了节省成本, 仅在园区或者厂房的少数位置配置消防设施。消防设施的配置并没有考虑到建筑物的分布和大小, 也没有考虑到具体生产活动的特殊性。消防设施过少, 不利于第一时间及时处理消防事故, 更不利于将事故损失降低到最少。

3、消防安全责任不明确

倘若煤焦化企业没有建立严格的消防安全责任体系, 没有明确消防安全工作的管理部门, 没有进行消防安全员的责任确定, 那么企业的日常消防安全工作将会陷入一种可有可无的状态。没有明确的责任, 企业管理层就不可能对人员进行约束, 更不能督促消防安全工作的平稳开展。

4、消防安全培训不到位

消防安全培训并不是一项简单的工作, 它涉及到了消防安全文化的渲染, 消防安全知识教育以及消防安全操作规则的培训。有的企业为了节约成本, 不能对相关人员进行充分的培训, 从而导致了生产人员没有掌握煤焦化生产中的危险化学品性质, 没有掌握安全操作规章制度, 消防安全培训工作流于形式。

三、煤焦化企业消防管理工作创新思路

1、煤焦化企业火灾预防工作创新

一方面, 应该建立科学的消防设备更新和维护体系。为了防止煤焦化行业火灾和爆炸事故的潜在巨大损失, 企业有必要投入足量的资金用于消防设备的配置。关于如何配给消防设备, 应该经过企业和相关领域专家的论证, 从而保证不存在消防死角, 让消防重点区域时刻处于消防设备保护下。同时, 消防设备并不只是一次性投入资金建设, 更应该根据企业生产条件的变动, 以及根据设备的折旧情况, 适时对消防设备进行更新维护。另一方面, 应该建立企业火灾应急预案。煤焦化企业应该防患于未然, 对潜在的火灾或爆炸事故建立多套应急预案, 从而保证事故万一发生时不至于无力处理。

2、煤焦化企业消防文化建设

一方面, 应该持续进行消防知识普及和消防文化培训, 使得消防安全成为煤焦化企业的一种内在文化。应该开展多种形式的消防教育活动, 在全体员工中树立消防安全对家庭、企业和社会的重要作用, 并使得员工充分掌握正确的消防安全生产知识。另一方面, 应该构建严格明确的消防安全责任体系, 对企业员工实现正向的激励和负向的约束。从正面激励上看, 应该将员工的薪金同安全绩效挂钩;从负面约束上看, 应该对安全事故责任人和安全隐患责任人实施严格的处罚措施。

参考文献

焦化企业安全生产管理 篇8

按照淮北矿务集团临涣焦化股份有限公司物资管理的要求, 笔者设计和实现了适合实际业务需求的煤焦化企业物资管理信息系统, 切实提高了物资管理的效率和质量。在本系统设计和实现过程中, 采用软件工程方法和面向对象开发方法为指导思想, 通过UML建立完善的系统模型, 能更好地理解和指导系统的开发, 这样可以开发出适合实际需要的管理信息。

1 UML概述

UML (Unified Modeling Language, 统一建模语言) 是一种面向对象的、可视化的、功能强大的系统建模语言, 其核心是建立系统的各类模型。模型是一个系统的完整的抽象, 是对某个领域特定问题的求解及解决方案, 对它们的理解和认识都蕴涵在模型之中。UML不但支持面向对象的分析与设计, 还支持从需要分析开始的软件开发的全过程, 从需求规格描述直至系统完成后的测试和维护[1,2,3,4,5,6,7,8]。

UML的主要内容可以归纳为静态建模和动态建模两在类[9,10]。当采用面向对象技术设计系统时, 第一步是描述需求;第二步是根据需求建立系统的静态模型, 以构造系统的结构;第三步是描述系统的行为。其中第一步与第二步所建立的模型都是静态的, 包括用例图、类图、对象图、组件图和配置图等5个图形, 是UML的静态建模机制。而第三步中所建立的模型或者可以执行, 或者表示执行时的时序状态或交互关系, 它包括状态图、活动图、时序图和协作图等4个图形, 是UML的动态建模机制。UML模型是系统的图形, 详细描述系统的内容和工作方法, 开发人员用系统模型作为后期所实现系统的蓝图[11,12]。目前, Mircosoft Visio和Rational Rose是基于UML进行系统分析和设计的可视化工具。

2 系统需求分析

2.1 业务流程分析

在煤焦化企业中, 物资管理信息系统是一个主要面向物资管理部门使用, 管理人员通过本系统完成相关的日常工作, 实现管理物资基本信息、物资采购计划、物资入库、物资领用、物资回收、库存管理、物资冲减, 并对于以上各类信息可以进行查询、清单打印、输出统计报表等功能。系统开始投入使用时, 物资管理人员先根据企业的实际工作情况, 建立本系统的基本档案信息, 包括供应商、仓库、部门、员工、物资类别、物资材质、物资计量单位等相关信息。通过系统的应用, 实现“据库存, 来采购”的目标, 库存物资不应占用过多的流动资金;系统及时反映物资仓储、流向情况, 为生产管理和成本核算提供依据。

根据现场调研的实际情况, 所建立的物资管理的业务流程如下所示:1) 根据物资的库存情况, 由需要采购的部门向管理者提出采购计划。2) 物资完成采购后, 所采购物资需要入库。3) 库存的物资, 由领用部门进行物资领用。4) 领用后物资如果没有投入使用, 需要进行物资回收。5) 库存物资要及时进行盘点, 实现账目与实物两者相核对;如两者有所差别, 需要及时发现原因, 并进行冲减处理。

2.2 UML用例分析

根据对物资管理的业务流程分析所知, 可以识别出系统中的执行者主要是使用本系统的系统管理员。作为系统管理员, 主要使用以下的功能:建立基本档案、建立物资基本信息、提出采购计划、物资入库、物资领用、物资回收、查询库存、冲减物资、权限设置。

根据执行者以及它们所能执行的功能, 创建本系统的用例模型, 使用UML用例图来进行描述。系统用例图如图1所示, 虚线箭头表示包含关系。图1中, 仅给出了系统管理员所执行的一些具有代表性的用例。

2.3 系统功能分析

在结构化方法中, 功能结构图是系统分析和设计的核心工具之一。功能结构图和UML用例图起到互补的作用。在系统中, 系统功能划分要遵循以下原则:子系统要具有相对独立性;子系统的划分结果应是数据冗余度较小;子系统的划分应以企业管理职能为依据, 为系统拓展留有接口[13]。在本系统中, 管理员登录系统后, 系统判定其权限, 根据其权限允许执行相应功能。根据业务流程分析、UML系统用例图和系统划分原则, 系统管理员可执行系统的所有功能如图2所示。

3 系统建模

3.1 静态模型

根据UML用例图和功能结构图, 遵循以对象为单位划分系统的原则, 为系统设计了13个主要类:包括管理供应商信息的Company、仓库信息的Storage、物资类别的Goods Type、管理物资材质的Material、物资计量单位的Unit、物资基本信息的Base Goods、物资采购计划信息的Goods Plan、物资入库信息的In Store、物资领用信息的Issue Goods、物资回收信息的Recycle Goods、物资库存信息的In Stock Goods、物资冲减信息的Decrease和物资盘点信息的Check Goods。利用UML类图来描述本系统的静态结构。系统类图如图3所示, 系统类图体现出类与类之间所包含的关联、聚集关系。

3.2 动态模型

建立静态模型后, 就可以着手建立系统的动态模型。本系统的动态模型采用了UML时序图表示。图4给出了物资入库用例的时序图。由图4可知, 物资入库用例中涉及到8个对象:系统管理员、增加物资入库窗口、物资基本信息、供应商、部门、仓库、员工、物资入库。系统管理员执行物资入库的用例, 首先打开增加物资入库窗口, 然后获取所有的物资入库信息, 并获取物资基本信息, 包括物资类别、物资编号、材质、规格型号、计量单位、计划单价、实际单价, 再依次获取供应商、部门、仓库、员工等信息, 最后输入入库数量, 窗口自动生成物资入库信息, 并在增加物资入库窗口中显示。

4 系统实现

在使用UML实现系统建模后, 需要选用合适的工具和技术来开发本系统。根据系统的特点和运行环境, 本系统基于C/S结构建立系统体系, 在微软Visual Studio 2010开发环境下使用C#编写程序, 后台数据库采用Sql Sever 2005数据库, 其中数据表结合前述的类图进行创建, 创建系统数据库时遵循数据库规范化概念[14]。

5 结束语

焦化企业安全生产管理 篇9

1 焦化厂电力线路与电气设施的消防安全检查

1.1 电力线路的安全检测

架空电线的安全检测。对厂房的架空电线实施月度检测, 假如遭遇刮风下雨等气候而出现隐患需要加大安全检测的频率。架空电线安全检测的内容是: (1) 检测导线接头接触情况, 规避产生热发红、腐化以及脱落等情况, 另外, 应确保绝缘子并无放电等情况; (2) 检测电线附近有无高危房屋, 尽量规避让这部分房屋在刮风下雨的情况下对电线造成毁坏; (3) 拉线以及绑桩应完备, 而绑托线要尽可能牢固; (4) 检测电线杆站立是不是稳固, 有无歪斜、形变、锈蚀抑或基础沉降等情况; (5) 电线上严禁有其它物体; (6) 易燃易爆物和强锈蚀性的物品要远离架空电线; (7) 检测避雷设备和接电线是不是牢固, 打雷下雨的情况下应着重排查。

1.2 电缆线路的安全检测

因为电缆线路通常都铺设在地底, 唯有掌握电缆的铺设模式、构造、走线和电缆头的方位等等, 才能够完成安全检测作业。通常按季度对电缆线路实施安全检测, 要对缆线的负荷情况和发热情况实施观测和监督。假如出现例外状况抑或出现故障的时候, 还需要增大检测的频率。电缆线路检测的内容是: (1) 检测埋地的电缆盖板以及它类的遮挡物或者路线标是不是完备, 有无挖动的情况; (2) 电缆沟要防止水渗漏或堆积, 严禁码放易爆易燃物; (3) 保证电线上各类接地紧实, 预防断股或腐蚀等情况出现。

1.3 车间配电线路的安全检测

要向车间派遣专业的电工对其实施安全检测, 并且每周都要检测, 检测内容是: (1) 检测导向的温度是不是有波动, 假如查出导线发热红应第一时间处置; (2) 检测电线的负荷状况; (3) 检测设备的运转是不是正常, 重点检测母线接头有没有锈蚀、发热等等;保障接线紧固, 预防放电和烧毛等情况, 并保障螺栓拧紧; (4) 禁止电线周围码放易爆易燃物, 绝缘导线上应保持清洁; (5) 时检测铺设于湿度大、锈蚀性较大的场地的绝缘性, 通常绝缘电阻要高于0.5MΩ。

2 电气设施巡检办法

电气巡检工人亟待处理的难题就是在故障中怎样找到隐患, 将隐患尽可能排除。在电气设施巡检之时, 工作人员应秉承“预防第一”的理念, 培养对于事故的敏锐嗅觉——这是在实际经验中养成的;这样, 能够第一时间发觉并处理安全故障。

而故障的产生是渐进的, 掌握了这一规律, 能够依照规程对故障进行排查, 并及时消灭危险, 最大程度地将故障危害性降到最低。笔者认为巡检内容有以下几点:

2.1 变压器的巡检

(1) 查找变压器有无异常的响动:假如变压器存在啪啪的声响, 那表示变压器很可能短路了;

(2) 辨明变压器有没有异常的味道。

(3) 观测变压器的油色:假如发觉油内产生了黝黑的碳化物, 就需要检测分接开关、线圈以及桩头引出线等等, 黝黑的碳化物通常是电弧燃点后生成的。

(4) 观测变压器上是不是有赃物。

(5) 试试变压器的温度, 假如变压器的温度攀升, 那么应检测变压器的电流是不是增大、环境气温有没有增大, 通风效果是不是良好、声响是不是无异常;而且, 变压器的油温不能越过85 摄氏度。

(6) 观测变压器的瓷套管:假如瓷套管具备绝缘性, 套管表层应干净、没有裂隙、没有毁坏、没有放电情况。

(7) 观测变压器的油位:假如油位下降到一定程度, 应先检测并对比变压器的温度, 看其是不是有油渗漏的问题, 假如是密封类变压器应拉起放气阀, 检测其是不是存在假油位。

2.2 电动机的巡检

为了让电动机转速不受影响, 要预防卡塞的情况;电动机的电压与电流不要超过标准;保证电动机壳体、风扇罩等等完好无缺;清理风扇罩让其热能挥发加快;电动机螺栓应紧固;电动机上严禁有异常气味抑或不寻常的响动;假如发动机内里有细小的沙沙响动, 可能是正常情况。

2.3 高压、低压柜的巡检

保证油断路器的油位没有异常, 预防偏低或偏高的情况出现;保障绝缘子、互感器和断路器表层不潮湿并干净;柜中或柜顶端不应放置其他物品;转换开关、断路器以及指示设备要能正常工作;柜中的每个连接头温度应维持在70 摄氏度以下。

在高低压柜的检测中, 包含:耐电压检测、接地电阻检测;而且, 应注意的是:对电容柜来说, 要配置调压器对电压实施调整, 通常需要量程是500 伏。

3 结束语

综上所述, 唯有在平日里下功夫实施消防安全检测, 第一时间排查出故障, 并进行修理和维护, 才有可能在故障还没有扩大影响范围的时候将其稳定在可控范畴内。保证安全作业, 减少工人作业的危险性。电气消防安全检测在一部分经济实力较强的西方国度业已发展了几十年, 其技术准则已经相对完备;而中国的电气消防安全检测尚处于发展期。所以, 借鉴经验势在必行。

摘要：三项高危工种, 其一就是焦化厂工作, 易燃、易爆、毒害气体无处不在是焦化厂工人必须面对的工作情况。焦化厂设施繁多, 所以电路以及电气设施不胜枚举。所以, 完善焦化厂电路以及电气设施的消防安全检查是一项重要课题;同时是焦化厂实现安全生产的必经之路。本人在下文中对焦化厂电路、电缆、车间配电线路的安全检查;变压器、高低压配电柜、发电机等电气设施实施了安全检查管理阐述, 具体说明了要测试哪一部分参数以及怎样预判等等。

关键词：电力线路,电气设备,消防安全,检查,策略

参考文献

[1]孙红艳, 刘武镛.本钢北营焦化厂7号捣固焦炉K2系数低的原因分析及改进措施[C].第九届中国钢铁年会论文集, 2013:1-4.

[2]张小洁, 马龙, 彭涛等.化工厂电力线路和电气设备的消防安全检查管理[J].价值工程, 2013, (16) :162-163.