焦化企业安全生产管理论文

摘要：近年来，我国正积极开展工业化建设，也相应增加了社会的金属需求量，要求冶金焦化企业积极采取切实可行的生产经营模式，以更好应对企业生产过程中所存在的问题。为此，要求企业高度关注生产安全问题，以促进企业经济效益提升，保障企业生产人员的人身安全。下文将简要介绍冶金焦化企业中所面临的主要生产安全事故，并据此提出合理的事故预防对策。今天小编给大家找来了《焦化企业安全生产管理论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

焦化企业安全生产管理论文 篇1：

焦化厂安全生产技术

摘要：焦化厂生产过程非常复杂，许多焦化厂原材料具有有毒有害或易燃易爆的特性，以及生产过程涉及高温高压等反应，从原材料的加工到最终的产品，在焦化厂品的制造过程中需要进行各种化学反应和物理分离过程。在此过程中有物料、温度、压力、流量等多种影响因素，而且一些参数也会随着时间而变化，操作人员的一点点疏忽都很容易导致爆炸，威胁到工厂员工的生命安全。显然，焦化厂生产的潜在风险高于其他行业，一旦发生安全事故，其后果往往会影响较大。

关键词：焦化厂;安全生产;技术

引言

近些年，随着社会的发展，焦化厂在不断加速发展的同时，也带来了环境污染问题。由于焦化厂产业的特殊性，其所采用的生产原料具有易燃易爆、腐蚀性的特点，而且生产工艺和程序复杂，所以在生产过程中，必须要确保焦化厂生产的安全性，积极做好安全管理工作，降低污染风险和安全事故的发生几率，让焦化厂能够实现更大的经济和社会效益。

1焦化厂安全管理的重要性

为了满足人们对化学产品的需求，各种相关的化学工程开始逐步实施，由于焦化厂行业自身的特殊性，尽管每个焦化厂都制定了相关的安全管理措施，但效果并不明显，加之这类工程所用到的原材料以及在生产的过程都存在易燃易爆、强腐蚀等特征，且焦化厂人员工作场所集中，一旦出现事故危害和影响较大，由此造成的人员伤亡及经济损失都是无法估量的。任何焦化厂的生产作业都必须以安全生产为基础，不断完善各种安全防护措施。作为国家的支柱产业，为了焦化厂能拥有一个相对安全的生产环境，国家不断加大在焦化厂安全生产方面的资金投入，在注重企业经济效益的同时，不忘紧跟时代发展的步伐，充分利用新时代环保理念，从源头上降低焦化厂带来的环境污染，进一步提升周围群众的生活和安全质量，在优化焦化厂安全生产管理的同时，实现了企业经济效益和环保效益的双丰收。

2焦化厂安全生产与环境保护管理的现状

2.1企业管理水平需要提高

在新时代的背景下，安全工作场所的内容和管理没有更新，涉及的行业日益广泛，主要涉及采矿、危险化学品、建筑和建筑专用设备。其中包括焦化厂生产。这被认为是安全管理工作的主要组成部分之一，为了确保焦化厂生产安全管理工作的顺利进行和环境保护，生产人员应及时更新生产方法。但是，实际的安全监督和环境管理领域的专业人员相对较少，对化学安全管理和环境保护的内容没有深入的了解，缺乏创新意识。一些生产人员是中期调动的，如果不提前培训和管理，将大大增加安全事故的发生。尽管一些员工积极参与安全监督工作，但他们的专业知识不合理，对安全技术的重视程度不高，在生产化学安全性，环境管理方面的能力不足。

2.2安全管理投资不足，焦化厂设备基础设施落后

安全管理工作的实施除了要求健全完善的管理制度之外，对安全设施的投入也有较高的要求。为了确保生产运营高效稳定，一些高端设备的引进就必不可少。但是，我国的焦化厂多以中小型企业为主，安全生产投入受经济效益的约束，而且大多数焦化厂只重视企业的经济效益，对安全生产方面的投入比例压得很低，使得一些设备安全系数不达标，更有甚者，部分企业不对设备进行必要的安全检修和维护、购买安全系数不达标的劣质设备和配件等。这些行给企业的安全生产埋下隐患，增大了企业安全事故的发生的概率。

2.3有关工作人员的综合能力相对较弱并且素养不高

就现如今我们国家焦化厂产品安全生产事故的统计而言，大部分焦化厂生产安全事故都是由于有关生产人员的操作不当导致的。有关工作人员由于对生产设施的操作相对较为陌生，实际进行操作的流程与国家有关规范标准不一致，致使焦化厂生产安全事故频繁发生。除此之外，在焦化厂当中工作的大部分从业人员的学历较低，与此同时，没有获得相关技能操作证书，对于有关生产知识的掌控十分片面，在对焦化厂产品生产过程中，过分的依靠自身现有经验来对生产设施进行操控，焦化厂的有关工作人员整体素养相对较低。另外，在实际开展焦化厂产品生产工作的过程当中，焦化厂的涣散程度十分严重并且组织纪律性相对较差，当发现有关设施出现安全隐患或是故障问题之后，没有能够及时进行处理，致使焦化厂生产工作开展的隐患程度持续增大，最终导致焦化厂生产安全事故频频发生，即使已经对生产设施问题进行了有效的优化以及解析，但是只是依靠自身现有的工作经验来对生产机械设施进行拆卸，也会导致生产设施的质量极度降低，进而导致焦化厂生产安全事故频频出现。

3焦化厂安全生产与环境保护管理措施

3.1建立以及完善焦化厂产品安全生产问责体系

①对于违背国家有关法规以及法律的焦化厂从业人员，比如危险化学品管控以及安全生产法等法律，一旦发现需要对这些从业人员的行为责任进行进一步的追究，轻则予以轻度的处罚，重则移交司法机关进行处理。②需要根据企业进行生产的实际情况，制定出科学合理并且切实可行的焦化厂产品安全生产制度，对于违规操作以后违反相关制度規定的工作人员需要进行严惩。③焦化厂需要对安全管控工作以及安全生产工作制定出相对应的应急管控措施或是应急预案，在发生安全隐患问题或是安全事故问题的时候，对直接相关责任人进行追究，进而进一步提升焦化厂安全管控工作以及安全生产工作开展的水准，为防范安全生产事故的发生做好进一步的准备。

3.2强化环境监测工作

只有不断提高环境监测水平，才有可能促进公司提高环境意识并积极保护环境。为了使环境监测工作有效进行，环境保护部门进行环境监测，不断改进磁共振方法，并统一控制这项工作以弄清某些细节。同样，实际上，环境监测是一个相对复杂且困难的任务，但是许多人不了解该任务，因此很容易单方面考虑它，因为如果缺少材料，就不可能继续进行工作。因此，即使已经完成工作，最终结果也不如预期，不仅效果不好，而且效率很低。所以，必须引入更加科学，规范的环境保护机制，提高监测工作效率，加强制度结构，运用规章制度，法律，法规和适当的方法，完善监测责任部门，提高其效率。在此过程中，相关的管理系统和规则必须能够适用于每位员工。为了不断提高环境保护的质量和有效性，有必要最大限度地提高相关人员的责任感，并确保数据的准确性。因此，相关人员必须遵守适当的管理制度，做好监督工作。

3.3加强设备管理能力

在焦化厂安全生产中，一个关键工作环节就是设备的保养与维护，因此必须要加强这一项工作。尤其是对于一些涉及到高危化学品的设备来说，必须要严格按照具体的要求，制定维护和保养计划，并且将其落实到实际工作中。如果在进行设备的维修和保养时，发现存在安全问题，要向上级进行反馈，并及时进行安全隐患的处理和消除。在进行设备的采购时，要注重所选购设备的质量，并且能够在具体生产工艺的基础上，进行合理的设备选择。不能为了节约采购成本，而降低设备的质量。有关管理部门也要对于设备设施的采购环节进行严格的检查，一旦发现不规范的采购行为，影响到企业的生产安全，必须要严加惩罚，并在日后杜绝这类问题的发生。

结束语

综上所述，焦化厂作为一个安全风险较高的企业，安全管理工作是所有工作中重点，稍有疏忽将会给企业和社会造成严重的危害。因此，企业领导及全体员工都应当高度重视安全管理工作，严格加强安全管理，提升安全管理水平，从制度、人员安全意识、人员素质水平以及设备完善方面多方位严格把控，把安全隐患扼杀在萌芽之中，最大限度地避免安全事故的发生，促进焦化厂健康稳定的发展。

参考文献

[1]张向武.焦化厂机械设备安全管理对策研究[J].机电信息，2020（11）：66-67.

[2]张琛.焦化厂机械设备安全管理的对策探析[J].技术与市场，2019，26（02）：211-212.

[3]安冉.焦化厂电力线路和电气设备的消防安全检查管理[J].山东工业技术，2016（07）：178.

[4]安冉.浅议焦化厂电气设备的维修与管理[J].科技尚品，2016（01）：130.

[5]王水成.焦化厂安全生产技术[J].劳动保护，2010（09）：94-95.

作者：张龙龙

焦化企业安全生产管理论文 篇2：

冶金焦化企业生产安全事故因素浅析及对策探究

摘要：近年来，我国正积极开展工业化建设，也相应增加了社会的金属需求量，要求冶金焦化企业积极采取切实可行的生产经营模式，以更好应对企业生产过程中所存在的问题。为此，要求企业高度关注生产安全问题，以促进企业经济效益提升，保障企业生产人员的人身安全。下文将简要介绍冶金焦化企业中所面临的主要生产安全事故，并据此提出合理的事故预防对策。

关键词：冶金焦化企业;生产安全事故;对策

引言：

对于冶金焦化企业而言，在其实际生产活动中极易产生易燃易爆和有毒物质，且其中的压力、温度和腐蚀性均相对较强，可能严重危害生产安全性。要求企业管理人员高度关注安全生产管理工作，积极开展技术培训工作，以免造成过多的人员伤亡，导致不良的社会问题。为更好应对日益激烈的市场竞争，要求企业积极优化完善生产工艺体系，建立健全管理工作方案，以推動企业的可持续发展。

一、冶金焦化企业生产安全事故因素

（一）设备状态不安全

对于焦化工业生产工作而言，在其生产过程中具有多种易燃易爆易中毒物质，如苯类、焦炉煤气、煤焦油等，导致企业生产过程中安全事故频发。以焦炉地下室加热、焦油深加工及煤气回收净化等加工过程为例，在此类工艺流程中均会产生大量的危险物质，且极易因为管理措施不完善而带来严重的安全事故，导致火灾、爆炸、人员中毒等事故频发，也因此威胁了工作人员的人身安全。此外，焦化工业生产中所使用的高压高温设备数量也持续提升，让化工生产作业的安全性得以充分保障。最后，因为设备中的能量十分集中，也增加了工作人员的操作难度，如果工作人员操作有误，便可能造成严重的安全事故[1]。

（二）人员行为不规范

由于工作人员不具备良好的安全管理意识，也因此引发了严重的安全事故。同时，因为施工人员在实际生产环节中仅仅依赖经验进行操作，使得生产规范性及专业性水平有待提升，极易引发各类不良的施工行为，导致企业生产过程中问题频发。除此之外，也有部分职工在生理上存在一定缺陷，例如，有恐高症、反应迟钝和过敏体质等，也相应增加了安全事故的风险。最后，由于企业职工自身性格懒惰或行为严谨，使其在处理问题时常常不够细致，常常出现过度追求捷径的行为，导致管理工作难度相对较高。

（三）管理制度不完善

企业在制定安全管理制度时往往未能充分关注其发展实际，且缺乏对于企业安全隐患问题的高度关注，在一定程度上限制了企业管理制度的深化落实，难以充分明确企业安全管理人员的实际职责，使其在管理工作中极易产生懈怠情绪，无法及时发现施工过程中所存在的问题并予以高效解决。同时，领导人员在实际管理阶段往往只能看到眼前利益，而未能充分关注生产的安全性，导致安全事故频发。最后，企业未能充分关注不同内部岗位工作的实际特点，所制定的培训计划方案不具备针对性，使其个人技能水平较低，且不具备良好的安全管理意识[2]。

二、冶金焦化企业生产安全事故的管理对策

（一）深刻落实生产设备管理工作

为切实保障冶金焦化企业生产工作的安全性，要求为其提供舒适良好的工作环境。化工生产实践中所采取的操作和使用的工艺通常十分复杂，如果企业仍然使用传统的设备，则可能引发严重的生产问题。要求企业在生产过程中针对传统设备进行及时更换，做好设备维修工作，并在其中安装安全防护功能装置，与企业生产实际相结合，制定系统完善的应急补救措施，以便及时发现错误的操作问题，降低企业损失。此外，要求积极关注防护设施建设，将其统一放置到危险区域中，同时，需要积极构建安全报警设施，以便及时发现潜在的危险因素，并通知给管理人员，进而提升企业的经济效益，让职工安全得以充分保障。

（二）规范人员行为

首先，要求企业管理者深入学习生产安全知识。为达到良好的安全事故预防效果，要求有关管理人员积极丰富自身的安全知识，以确定化学物品的使用特点。同时，积极完善预防管理措施，以免在实际生产活动中出现违规操作行为。此外，要求积极开展生产人员培训工作，让企业生产人员得以不断提升自身的操作技能水平，以免出现严重的生产安全问题。

其次，要求针对特殊岗位从业人员实施严格的审查，确保岗位人员持证上岗。对于冶金焦化企业生产工作而言，由于企业所采取的技术手段相对复杂，且使用的反应介质具有一定的危险性，可能直接影响企业生产安全性。为此，要求施工人员全面掌握所有的业务流程，让企业得以实现安全生产。

最后，需要针对安全员的职责和义务进行充分明确，充分把握企业的实际生产特点，以促进演练活动合理性提升，让企业职工的利益得以充分保障。同时，需要积极做好安全员和员工的协调工作，使其得以深度交流，以促进员工安全活动参与积极性提升，达到良好的事故预防效果。此外，要求安全人员全面规范员工所使用的逃生及防护器具，并掌握基本的灭火防火常识，通过定期的安全知识讲座，让员工和管理人员的安全责任意识得以切实提升[3]。

（三）提升安全管理水平

首先，要求基层领导人员高度关注生产的安全性，不断转变自身的传统管理理念，把握预防为主的原则，将生产安全性作为首要生产原则，让各项企业规章制度得以深刻落实。同时，需要企业领导人员具备超前管理意识，不断总结过去的工作经验，以争取良好的事故预防效果。需要企业在生产活动组织过程中充分把握企业规章制度，高度关注不同的生产环节，以免出现生产流于形式的问题。此外，要求深入探索施工安全隐患问题，并予以解决，以免影响员工的生命安全。

其次，需要积极优化完善安全管理机制。对于冶金焦化企业而言，其中尤以人为操作失误所带来的影响最为突出，要求在班组车间中深刻落实企业管理制度，发现生产环节中的薄弱问题，以免出现管理盲区。此外，要求积极优化完善企业的激励机制，开展系统的安全教育培训机构，针对具有良好表现的员工进行奖励，同时，通过专业化的培训手段，让员工的安全操作意识和技能水平得以切实提升。

再次，要求全面把握企业的生产特点，以争取良好的危险源管控效果。需要积极关注设备采购环节，针对设备生产厂商的生产资质实施严格审查，以免发生严重的设备质量问题，导致安全事故频发。此外，要求在高温高压设备引进过程中积极落实各项现场检测工作，针对设备质量、性能和规格实施全面分析，以免出现过多的不合格产品，同时，相应降低安全事故发生率。

最后，要求针对安全隐患问题进行充分排查，以免发生严重的安全事故问题。由于受到内部和外部环境因素的综合影响，可能带来十分严重的冶金焦化企业生产问题，要求结合企业生产实际，采取积极合理的安全隐患排查措施，并制定系统的工作规划方案。一般而言，安全隐患最主要的特点便在于具有一定的信息差异，需要不断提升信息获取分析水平，针对系统结构、功能和要素进行充分分析，以达到良好的风险防范效果[4]。

结语：综上所述，在冶金焦化企业实际生产环节中极易发生各类安全事故，也相应影响了企业的整体经济效益，对人员安全性造成了极大威胁。为此，要求针对生产设备和工艺手段进行积极优化，以便及时纠正人员的不安全行为，让企业的安全管理水平得以切实提升。

参考文献：

[1]丁爱春. 冶金焦化企业生产安全事故因素浅析及对策探究[J]. 冶金管理，2019（11）：139+164.

[2]李军直. 基于煤化工企业生产调度管理分析[J]. 冶金与材料，2020，40（01）：151-152.

[3]杨建强. 焦化行业安全生产标准化班组建设的探讨[J]. 大众标准化，2020（08）：79-80.

[4]张琦，谢升，魏子清，刘帅. 钢铁生产与能源系统耦合模型的建立与优化[J]. 河北冶金，2021（01）：12-15+67.

作者：刘海

焦化企业安全生产管理论文 篇3：

谈焦化厂设备的安全管理和维护的思考

摘 要：设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。本文就焦化厂设备的安全管理作出简单思考。

关键词：焦化厂设备；安全管理

引言

在焦化行业，汽车调焦和焦炭的运行基本上取决于对讲通信，可能造成严重的事故，如红焦着落。现场条件恶劣使得电缆通信不现实。因此，使四大联锁系统组成无线通信网络，对提高生产自动化水平、提高管理水平、防止安全事故具有重要意义。

1.生产工艺要求

焦炉四大车包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，也有装煤推焦一体车。四大车和其他设备及人员配合完成捣煤、焦炉对位、推焦、拦焦和熄焦等工作流程。

1.1 四大车功能

（1）推焦车

负责将成熟焦炭从碳化室中推出落入熄焦车上。操作流程包括炉门对位、摘机侧炉门、推焦、清炉门、盖炉门等。

（2）装煤车

负责将煤饼推入目标碳化室内。操作流程包括开前挡板、开煤壁、装煤、收底板、关前挡板和关煤壁等[1]。

（3）拦焦车

负责将推出的焦炭导入熄焦车中。操作流程包括摘焦侧炉门、对位捣焦栅、清炉门和盖炉门、配合炉顶环保车进行导烟等。

（4）熄焦车

负责将红焦运输到熄焦塔进行熄焦。操作流程包括炉门对位、接焦、熄焦、卸焦等。

1.2 联锁功能

（1）推焦联锁

推焦车在一级允许和二级允许都满足的条件下才可进行推焦操作。

（2）装煤联锁

在有装煤请求，并且装煤车、拦焦车对位完成并确认的情况下才可进行装煤操作。

（3）推焦车摘门联锁

在推焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。

（4）拦焦车摘门联锁

在拦焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。

二、设备的基础工作

焦化设备种类多样，而且操作相对复杂，各台设备有各台设备的操作规程。为保证设备安全运行，必须根据设备的具体要求，对各台设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握，不能长期使用小马拉大车的情况。在工艺选型上，正确选择符合要求的设备，避免超载、超负荷、设备的不安全因素出现。在设备选型过程中，应对设备进行分析，比较，选择配置合理设备作为安全生产中必不可少的一个重要环节来抓。

由于生产对设备的选择性较强，在选择设备的配置上要精打细算，力求少而精。做到生产上适用，技术性能先进，安全可靠，设备运行状况稳定，经济合理，能满生产工艺要求。设备选型应按实际生产能力、技术力量、及所需动力配置使之与生产能力相适应。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小，环境污染小的设备，使其综合成本降低。

三、焦化设备的安全管理

设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。

1、设备规划及管理

设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析（故障类型和影响分析―找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除）。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。

设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是设备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。

2、设备的日常维护

设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系統、神经网络和进化计算方法（如遗传算法）等。

企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。

结束语

设备安全管理，不仅属于安全管理的范畴，而且也是设备管理的业务范围，两者是交叉相融的。设备的管理不能不讲安全，安全管理必讲设备的安全。所以，提倡“安全第一、生命至上”的安全理念和“安全无小事、安全从我做起”的全员安全意识，是促进设备安全管理迈向新高度的推动力。

参考文献 ：

[1]王剑，王福生，董宪伟.焦化设备安全管理[J].化学工程与装备，2014，04：193-194+211.

[2]李汉青.浅析焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，14：86.

[3]武拴男，史智杰.齿轮检测装置及焦化设备结构优化的研究[J].科技创新与生产力，2015，01：74-75.

[4]龙旭佳.现代焦化企业安全生产管理分析[J].化工管理，2015，02：242.

[5]王永会，武拴男.焦化捣固设备工艺研究[J].机械管理开发，2011，06：49+51.

[6]李平福.焦化机械设备故障诊断技术分析[J].科技创业家，2012，17：101.

作者：王伦