设计与安装施工

设计与安装施工（精选十篇）

设计与安装施工 篇1

建筑工程的施工是比较复杂的, 它包括土建、给排水、采暖通风等。在施工中, 如某一专业或工种只考虑本身的工作, 势必影响其他工种的施工, 而且本专业或本工种的工作也难以做好。电气安装工程是整个建筑工程项目的一个组成部分, 与其他施工项目必然发生多方面的联系, 尤其和土建施工关系最为密切。电气安装工程是整个建筑工程项目的一个组成部分, 随着现化设计和施工技术的发展, 许多新结构、新工艺的推广应用, 给建设、设计、监理、施工单位提出了更高的质量要求。随着新型的住宅区、工厂、公共建筑物的大量兴起, 给建筑业的发展带来了勃勃生机, 也给建设、设计、监理、施工单位提出了更高的质量要求。建筑电气包括强电和弱电两部分, 强电部分的设计内容主要包括:变配电系统、电力和照明系统、防雷接地系统等。一般来说, 建筑中变配电系统主要包括:高低压系统、变压器、备用电源系统等;电力系统主要包括电力系统配电及控制;照明系统则包括室内外各类照明;防雷接地系统包括防雷电波侵入、防雷电感应、接地、等电位联结和局部等电位联结、辅助等电位联结等等。在这短短二十多年中, 这些系统的技术和产品发生了巨大的变化, 许多设计的理念也随之发生了巨大的变化。例如高压系统中的高压开关柜, 其最早采用的断路器为油断路器, 后逐渐发展到少油断路器, 不仅体积大, 而且不防火。所配置的高压开关柜体积大, 还必须独立设置在自己的隔间内, 占用了很大的建筑面积。现在所采用的真空断路器和SF6断路器, 不仅体积小, 而且短路容量也高, 柜体尺寸也比原来的柜子小了许多, 由于断路器无任何油, 防火性能大大提高, 并且可以与其他低压设备共置一个房间内, 既节省了空间, 又方便了管理。

2 电气设计安装过程中存在的问题

2.1 设计图纸表述问题。

有些结构简单的建筑, 电气安装工程量很少也较为简单, 有些设计人员重视程度不够, 在设计中图示及说明就相当简略, 虽然能说明问题, 但为施工安装人员却带来了不便, 不仅影响了施工进度, 甚至影响工程质量, 为安全带来隐患。

2.2 非专业队伍施工。

电气施工人员大部分无证上岗, 由于不规范的电气施工给住宅电气系统带来不少安全隐患, 因此应选择有实力的电工和可靠的装修公司。

2.3 配电系统混乱。

空调电源插座和普通电源插座与照明没有分回路设计。配电箱出线回路数量较少, 应以6~8个为宜。厨房和卫生间电源插座没有单独设置回路。普通电源插座回路没有设置漏电保护装置等等。

2.4 电源插座配置不规范。

配置插座数量偏少;厨房、卫生间安装了非防水型插座, 容易造成触电事故, 安装高度低于1.8米的电源插座选用不带保护门插座;电源插座与电视插座的安装间距过小, 配置的电源插座均不带开关;电源插座安装高度不妥等。

2.5 破坏建筑本体结构。

住宅装修中电气敷设大部分采用暗管配线, 而土建阶段又未预留好管线, 这样大部分电线管件都要通过凿切建筑结构表层来暗敷, 凿切浅难以敷设线路, 凿切深势必对结构层造成破坏。

2.6 线路敷设不合理。

暗线敷设不配管, 或穿纤维软管保护。当管长度超过15米或有两个以上直角弯时, 不增设拉线盒, 造成暗线敷设的电线管外观破损及严重变形。还有电线管敷设于厨房、卫生间的下部墙内, 强弱电线路同管敷设等问题。

2.7 接线不当。

指要装电源插座时零线与相线的接线位置搞错。应按国家规范GB50327的要求:面向插座的左侧接零线, 右侧接相线, 中间上方接保护地线。

2.8 施工中不按分色法施工。

配线施工中导线色别的选择混乱, 设计人员在设计说明中没对配线分色施工提出明确要求, 在设备材料统计时也未标明各种颜色导线的数量, 导线替代, 给安装检测, 日后维修带来诸多不便。

2.9 缺乏弱电家居布线。

弱电系统包含电视、电话、宽带数据网、保安报警等多种系统的设计。在很多设计和装修中, 往往忽略了弱电布线, 或采用传统的布线方式, 布线量少且不科学, 弱电插座数量少且不合理。目前家居布线已成为实现智能家居生活的先进布线方式。已有不少厂家生产出家居布线箱 (家庭多媒体配线箱) , 实现了对家庭弱电系统的集中调度和管理, 并提供家庭户外弱电系统的连接接口。

3 建筑施工电气的设计与安装防范措施

建筑施工电气的设计与安装期间, 会出现很多的问题, 而我们对于这些问题通常会给予防范, 对出现的问题的防范措施有以下几点:

3.1 加强图纸审核管理。

电气工程系统设备先进、管线繁锁, 在电气施工前的每一阶段, 都必须仔细地审图和校正, 特别是对每一份设计修改通知单, 都要认真地进行管理, 逐一描绘到蓝图上。只有这样才能保证系统的安全性、正确性和质量可靠性。 (1) 举办图纸会审, 对照规范进行审核, 发现图纸中常见的问题, 尽量把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出, 要求设计部门修改图纸。并要注重与土建、给排水等专业协调、沟通, 把问题发现在前面, 便于保证施工质量。 (2) 认真审查承包商提交的施工组织设计, 重点审查有无可靠的组织与技术措施, 有无完整的质保体系, 施工程序、施工方法是否切实可行, 重点岗位的技术工人有无上岗证明。对重要的分项工程、关键工序和关键部位应要求施工单位编制详细的施工方案。 (3) 施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工员、班组长进行技术交底, 介绍监理对质量的要求与工作程序, 对质量通病预先提出, 要求采取措施加以克服。

3.2 加强材料质量管理。

针对可能影响电气安装工程施工质量的诸因素, 必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施, 严格控制, 以保证整个工程的质量。针对人的因素和劳动组织的影响, 在施工前, 管理者要根据工程的具体情况, 按工程施工技术的难易程度配置相适应的施工人员, 对施工班组进行优化劳动组合。

3.3 加强线管敷设管理。

严格按设计和规范下料配管, 监理专业工程师严格把关, 管材不符合要求不准施工。镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器, 内径大干等于32mm的钢管用液压弯管器, PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管, 内径大于等于32mm的管子煨弯。如大量加工时, 可用专制弯管的烘箱加热, 做到管子弯曲后管皮不皱不裂、不变质。PVC对接时, 建议采用整料套管对接法, 并粘接牢固。配管加工时要掌握:明配管只有一个90°弯时, 弯曲半径应≥管外径的4倍;两个或三个90°弯时, 弯曲半径应≥管外径的6倍;暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍;埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。直径大于等于40mm的厚壁管对接时采用焊接方式, 不允许管口直接对焊, 直径小于等于32mm管子应套丝连接, 或用套管紧定螺钉连接, 不要熔焊连接, 连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。

3.4 加强施工人员管理。

要提高工程质量, 首先要提高施工人员的素质。企业应有所针对地配备专业人员, 使工程安装过程中做到知识化、专业化。为减少和消灭建筑电气安装工程中的事故, 设计、管理和安装人员都必须加强学习, 以提高电气管理、安装人员的技术和业务素质。

3.5 加强工程检验管理。

检验是保证质量的有效手段之一。首先, 要坚持每天巡回, 每周一次大检查, 每月进行一次质量通报, 不定期地对工程的预埋线管、线材、开关、插座、灯具安装情况等工序进行拉网式检查, 发现预埋和穿线工序脱节、开关插座安装不到位置等质量问题, 及时进行质量通报, 限期整改。使质量管理工作贯穿在整个电气安装工程的始终。在实际操作中, 应严格按其施工技术要求及操作规程组织施工, 重视一些常见的质量问题, 以提高整体安装水平, 确保安全生产, 提高工程质量。

参考文献

[1]GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范[S].

[2]李玉梅.建筑电气设计与安装要注意的几个问题[Z].

路灯安装施工组织设计124 篇2

1、定位测量、施工放样

依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施 工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时 可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测 量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。

2、沟槽开挖

2.1根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2.2开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。

2.3按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成 基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用

铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层

夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。

2.4地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。

2.5电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量 验收。

2.6施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时 粉尘飞扬，影响环境。

3、路灯基础

3.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成 基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：（1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；

（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实 厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。

3.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原

状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础 施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道 压实度要求处理。

3.3每个路灯基础配地脚螺栓（M30×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

3.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm。

4、电线保护管加工、铺设

4.1PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。4.2电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。

4.3下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。4.4下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。4.5电线管应排列平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表：

按图

施工规范进行加固。

5、土方回填

5.1经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。

5.2电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

5.3回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。5.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。2 纸设计和

6、灯具安装

6.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：

（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。

（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。

（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。6.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

6.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。

（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。

（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。

（8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。6.4灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。

6.5紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。

7、灯杆组立

7.1检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。

7.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。

7.3检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。7.4摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。

7.5灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。7.6灯杆组立允许偏差如下表：

7.7流流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。

8、路灯控制箱安装 8.1工艺流程

8.2清理：路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。8.3路灯控制箱安装

（1）路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。8.4接线

（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接 时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔 插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。（3）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

（4）路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。（5）箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。8.5成品保护

（1）储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

（2）路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。

9、线路敷设、接线

9.1本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为VV-1KV 五芯电缆;主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内,再从控制箱分路接到路灯接线 板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。

9.2电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MΩ，穿导线时电线在灯杆两侧预 留长度不小于0.5M。

9.3支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线 板接到路灯灯具。

9.4路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。

10、防雷接地施工与调试

10.1依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极

与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢 压接在法兰与螺帽之间。

10.2灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用 搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊 渣，焊接处刷防腐漆三道。

10.3防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。

11、系统调试

11.1路灯供电系统电阻，应符合下列规定：

（1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表 等断开。

（2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。（3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：

在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。11.2路灯供电系统供电调试

（1）合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。

（2）在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。

（3）在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。

（4）前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开关灯时间。（2）、拟投入的主要物资计划

由于工程施工时间紧，机械设备应满足工程施工需用，只有配齐施工所需的各种机械设备，才能保证按时或提前完成施工任务。

1.项目部专业施工技术人员从工程的实际需要出发，在开工前编制各专业施工机械设备需用计划；

2.公司设备管理部根据项目部施工机械设备需用计划，提前做好施工机械设备的品种配备和数量配备工作；

3.公司设备管理部安排设备维修人员，做好施工机械设备进场前的维修保养，以保证施工机械的如期正常工作；

浅谈建筑施工电气的设计与安装 篇3

关键词：建筑工程 电气 设计 安装

建筑工程的施工是比较复杂的，它包括土建、给排水、采暖通风、电气安装专业等。在施工中，如果某一专业或工种只考虑本身的工作，势必影响其他工种的施工，而且本专业或工种的工作也难以做好。所以，施工中的协调配合占有十分重要的位置。电气安装工程是整个建筑工程项目的一个组成部分，与其他施工项目必然发生多方面的联系，尤其和土建施工关系最为密切，如：电源的进户，明暗管道的敷设，防雷和接地装置的安装，配电箱（屏、柜）的固定等，都要在土建施工中预埋构件和预留孔洞。随着现化设计和施工技术的发展，许多新结构、新工艺的推广应用，施工中的协调配合就愈加显得重要。建筑工程按结构所用的材料不同，可以分为钢结构、木结构、砖石结构和混凝土结构；按受力和构造特点又可分为承重墙结构、框架结构等形式。在土建施工阶段，针对建筑结构及施工方法的基本特点采取相应的方法，充分做好电气安装的配合施工。下面仅以一般建筑工程中常见的高层现浇钢筋砼结构形式谈谈土建施工各阶段的电气施工配合工作。

1、建筑电气设计的概念

1.1设计的概念

设计是一个构思表达、再构思表达、反复推敲、不断深入发展和进行评价的过程。基本上可以概括为博览、创意、构思、表达等几个阶段。设计过程从一开始到深入下去，各阶段思维的广度、深度都不同，表达方式、工具也可能是多样化的。

1.2服务的对象

设计是为甲方（业主）的功能需要服务的，也是为施工单位的施工需要服务的。在满足国家有關规定的前提下，设计人员应树立服务意识、合作观念、敬业精神。对建筑电气专业的设计人员而言，妥善处理与各个专业之间的关系是十分重要的事情。

2、建筑施工各个阶段的电气安装方法

2.1施工前的准备工作

在工程项目的设计阶段，由电气设计人员对土建设计提出技术要求，例如开关柜的基础型钢预埋；电气设备和线路的固定件预埋，这些要求应在土建结构施工图中得到反映。土建施工前，电气安装人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和电气施工图纸，以防遗漏和发生差错，电气工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的土建施工相适应。施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件。

2.2基础阶段

在基础工程施工时，应及时配合土建做好强、弱电专业的进户电缆穿墙管及止水挡板的予留予埋工作。这一方面要求电专业应赶在土建做墙体防水处理之前完成，避免电气施工破坏防水层造成墙体今后渗漏；另外一方面要求格外注意预留的轴线，标高、位置、尺寸、数量用材规格等方面是否符合图纸要求。进户电缆穿墙管和予留予埋是不允许返工修理的，返工后土建二次做防水处理很困难也不易所以电专业施工人员特别留意与土建的配合。按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责预留。配合土建施工进度，及时做好尺寸小于300mm、土建施工图纸上未标明的予留孔洞及需在底板和基础垫层内暗配的管线及稳盒的施工。对需要予理的铁件、吊卡、木砖、吊杆基础螺栓及配电柜基础型钢等予理件，电气施工人员应配合土建，提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。根据图纸要求，做好基础底板中的接地措施，如需利用基础主筋作接地装置时，要将选定的柱子内的主筋在基础根部散开与底筋焊接，并做好色标记，引上留出测接地电阻的干线及测试点，比如还需砸接地极时，在条件许可的情况下，尽量利用土建开挖基础沟槽时，把接地极和接地干线做好。

2.3结构阶段

根据土建浇铸混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好电管暗敷工作，这是整个电气安装工程的关键工序，做不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个电气安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。现浇混凝土楼板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。注意不要踩坏钢筋。土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管或使得灯头盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。对于土建结构图上已标明的予埋件如电梯井道内的轨道支架予理铁等以及尺寸大于300的予留孔洞应由土建负责施工，但电气工长也随时检查以防遗漏。对于要求专业自己施工的予留孔洞及予埋的铁件、吊卡吊杆，木砖、木箱盒等，电气施工人员应配合土建施工，提前做好准备，土建施工一到位就及时埋没到位。配合土建结构施工进度，及时做好各层的防雷引下线焊接工作，如利用柱子主筋作防雷引下线应按图纸要求将各处主筋的两根钢筋用红漆做好标记。继续在每层对该柱子的主筋的绑扎接头按工艺要求作焊接处理，一直到高层的项端，再用Φ12镀锌圆钢与柱子主筋焊接引出女儿墙与屋面防雷网连接。

2.4装修阶段

在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍，因为它是电气人员按此线确定管路予埋的位置及确定各种灯具、开关插座的位置、标高。在土建抹灰之前，电气施工人员应按内墙上弹出的水平（50线）、墙面线（冲筋）将所有电气工程的予留孔洞按设计和规范要求查对核实一遍，符合要求后将箱盒稳注好。将全部暗配管路也检查一遍，然后扫通管路，穿上带线，堵好管盒。抹灰时，配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口，箱盒处抹灰收口应光滑平整，不允许留大敞口。做好防侧雷的均压线与金属门窗、玻璃幕墙铝框架的接地连接。配合土建安装轻质隔板与外墙保温板，在隔墙板与保温板内接管与稳盒时，应使用开口锯，尽量不开横向长距离槽口，而且应保证开槽尺寸准确合适。电气施工人员应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装；安装时，电气施工人员一定要保护好土建成品，防止墙面弄脏碰坏。当电气器具已安装完毕后，土建修补喷浆或墙面时，一定要保护好电气器具，防止器具污染。

浅谈建筑施工电气的设计与安装 篇4

1 建筑施工电气的论述

建筑工程的施工较为复杂, 在实际施工过程中, 每一工种都与其他工种有着必要的联系。电气设计与安装工程是建筑工程项目中一个重要的组成部分, 它与多个施工项目有着密切的联系。随着经济的不断发展, 科技的不断进步, 现代化的设计与施工技术的发展, 新型的设计结构和新型的施工工艺广泛应用于电气设计与安装中, 这就需要电气在设计与安装中有着更高的质量要求。

2 建筑施工电气设计与安装中存在的问题

在建筑施工项目中, 电气的设计与安装占有着非常重要的地位, 所以在建筑施工过程中要注重电气设计与安装, 随着在施工中不断增加新的施工工艺和新的材料, 这就给施工中带来一定的难度, 由于各种因素的影响, 从而产生了一定的问题, 下面就对建筑施工电气设计与安装存在的问题进行分析。

2.1 图纸设计的不完善

在建筑施工电气设计与安装中, 图纸的设计能够有效的保证电气进行顺利的安装。但是在实际电气设计安装中, 由于工程量比较少, 设计人员对工作的不重视, 图纸设计部位的图示说明较为简单, 对图纸没有良好的完善;针对设计人员来说较为简单, 但是施工人员对图纸理解起来较为困难, 从而影响了施工的进度。

2.2 施工人员专业性有待提高

在建筑施工电气的设计与安装中, 由于社会经济不断的发展, 人们生活水平也在逐步的提高, 对建筑功能的要求有着提高, 就会使得电气施工人员需求量也在上升;但从目前的情况来看, 施工人员没有足够良好的专业性, 只是一味靠经验来完成, 严重影响了施工的质量。

2.3 对建筑物的影响

在建筑施工电气的设计与安装中, 有时还会对建筑物的结构进行一定的破坏, 一方面是因为在电气设计的过程中没有预留孔洞的位置, 在安装的过程中需要在建筑物结构中进行钻孔;另一方面是对图纸的不重视, 没有按照施工的标准来进行施工, 进而会对建筑物的整体结构产生一定的影响。

2.4 对弱电布线的不合理

在建筑施工电气的设计与安装中, 弱电主要是包括电视、宽带以及电话。在实际的布线中, 通常采用的都是传统的布线, 由于布线量少且分布的不合理, 会给用户的使用带来一定的不便。

3 建筑施工电气的设计与安装的对策

在建筑施工电气的设计与安装中, 难免会出现或多或少的问题, 针对相应的问题提出相应的解决对策, 不仅能够提高了建筑施工电气的质量, 而且还能方便用户的使用。

3.1 设计并且完善图纸

在建筑施工电气的设计与安装中, 首先要针对施工的标准来合理的设计图纸, 对电气安装的位置进行确定, 然后绘制出施工图纸, 施工人员和电气安装人员对图纸进行一定的重视, 要求设计部门把施工部门遇到的问题提出来, 并且还要与土建专业进行协调, 能够有效的保证电气安装的质量, 在施工过程中要按照图纸来进行施工, 才能保证施工有序顺利的开展。

3.2 提高施工人员的专业性

在建筑施工电气的设计与安装中, 要想提高电气安装的质量, 就必须要提高施工人员的素质, 施工单位要对施工人员进行定期的专业培训, 让施工人员熟练的掌握施工步骤, 能够保证在安装过程中进行专业化的安装, 从而有着质量上的保障。

3.3 结构施工

在建筑施工电气的设计与安装中, 施工人员要与土建工程的人员相互配合、相互协调, 能够做好一系列的工作。土建工程在浇筑混凝土的时候要根据混凝土的进度要求和作业做好电气线路的暗敷工作, 能够为以后的施工带来方便;在混凝土浇筑的现场中要有着电气安装人员进行监督, 避免造成了配管的损坏。结构施工是建筑施工电气设计与安装中最重要的环节, 因此, 施工人员要与土建工程人员做好协调的工作, 才能有序的保证施工的顺利, 进而能够保证了工程的质量。

3.4 加强电气安装检验管理

在建筑施工电气的设计与安装中, 还要加强电气安装检验管理工作, 这也是检验质量的一种手段。要坚持每天进行巡视, 每周进行一次大的检查, 每月进行一定质量报告, 还要检查布线的是否合理, 预埋线管、开关进行质量的检查, 如发现质量不合格, 进行限期整改。把质量管理工作贯穿到整个电气安装过程中, 在实际的建筑施工电气安装中, 需要按照严格的施工标准来进行施工, 能够有效进行组织施工, 进而能够提高了安装的水平, 从而提高了建筑施工电气设计与安装的质量。

4 结语

综上所述, 电气的设计与安装是建筑工程项目中最重要的组成部分之一。在实际的施工过程中, 由于有着各种因素的影响, 就会产生了或多或少的问题:没有预留孔洞的位置、布线的不合理等等, 给建筑功能的发挥带来了一定的影响;根据这些问题提出相应的解决措施进行解决, 能够有效的发挥出建筑功能的效果, 从而提高了建筑施工电气设计与安装的质量, 提高了电气施工的水平, 从而提高了建筑施工电气设计与安装的质量。

摘要：随着我国经济的不断发展, 建设项目逐步的增多, 人们的生活水平不断的提高, 对电气的设计与安装提出了更高的要求, 其不仅要满足日程生活中的需求, 而且还要注重美观和实用的效果。在建筑施工中, 电气的设计与安装有着非常重要的作用, 由于在对电气施工中增加了新型的材料和施工工艺, 从而增加了施工的难度, 所以通过对电气合理的设计和安装才能有效的保证建筑工程电气施工的质量。电气施工中涉及到的工作比较多, 必须由专业的人员进行全程的监督, 才能有效的保障电气施工顺利的设计与安装。

关键词：建筑施工,设计与安装,建设项目,电气

参考文献

[1]王一民.浅谈建筑施工电气的设计与安装[J].科学与财富, 2013 (09)

[2]徐浩林.浅谈建筑施工电气的设计与安装[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (15)

[3]张勇涛.浅谈建筑施工电气的设计与安装[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (35)

农田水利打井安装施工组织设计 篇5

一、工程基本情况

工程名称：泾阳县2009年小型农田水利重点县项目建设工程 设计单位：西安理工大学水利水电土木建筑设计院 施工单位：陕西华建建设工程有限责任公司

工期要求：2010年3月1日开工，2010年10年31日完工。

二、工程简况

泾阳县位于关中平原中部偏北，隶属咸阳市管辖，地理坐标为东经108.29’～108.58’北纬34.2～634.54’之间，东邻三原县、高陵县，西隔泾河与礼泉相望，北依北仲山、嵯峨山、淳化县接壤，南与咸阳市为城区毗邻，地势西北高、东南低，地面平均坡降0.3%左右，海拔最高点为1620.8m，最低点372.8m，大部分地区处在400～600m之间。地貌类型：中部黄土原核南部黄土之间为广阔的冲积平原，南部属渭河黄土台塬区，地面开阔，土层深厚，土质肥沃，温度适宜，日照时间长，具有良好的农业生产基础条件。泾阳县辖十二镇四乡，231个行政村，总人口51万人，其中农业人口45.44万人，农村劳动力23.87万人。全县作物种类以粮食、菜、果为主，其中粮食播种面积75万亩，蔬菜2204kg，农民人均收入3120元。

第一节

机电井工程施工

一、施工方案、方法及工艺 1.1 工作面划分

本次招标的工程按照实际情况可以划分为两个工作面：

1、打井施工工作面；

2、管网铺设及机电安装施工工作面。

1、电器设备安装工程施工方案

a、配电箱、开关箱内的电器，安装在绝缘板上，然后整体固定在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。b、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。

c、配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘电线，电线的型号及截面应严格执行临时用电设计的截面，导线接头不得有松动，不得有外露带电部分。

d、各箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱体内电器的正常不带电部分必须做保护接零，保护零线必须经过接线端子连接。e、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在板盘后，引出及引入的导线应加护套分路成束并做好防水弯或留出适当余度，以便检修。移动箱的进出线须用橡皮绝缘电缆。

f、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。

2、电气设备的使用和维护

a施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并设检查记录卡。b检查、维修配电箱、开关箱时必须前一级相应的电源开关分闸断电，关悬持停电标志牌。严禁带电作业。

c配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出分路的标记。d总、分配电箱应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。

e各种配电箱内不得有任何杂物，并保持清洁，不得持接其它临时用电设备。

f临时用电的安装和维修或拆除，必须由经过培训合格持证上岗的电工完成，电工的等级应同工程的难易程度相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。

3、钻井工程施工方案（1)施工方案：

1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。

2、打井工艺：定位、挖井口、钻孔、换浆、安装井管、洗井下泵。

3、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为300mm，采用内径Φ275、壁厚5mm的钢管作为滤水管，井位布置及井深见平面图。

4、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，其平面尺寸为3m×4m，深度为2.5m；

5、打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为48mm、325mm、402mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m下水井做沉泥池，240mm砖墙砌筑，下设C10砼垫层100mm。

6、本工程采用内径为275mm的钢滤水管做井管，外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；

7、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；

8、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；

9、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井，或吊筒反复上下取出泥渣洗井。

10、钻机的选择

钻井工程拟采用型号SPJ-300、GPS-

15、或SPJT-300型水井钻机进行施工，上机强度视工程进度进行安排。

11、钻井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》（SL256-2000）中的相关技术要求；

12、钻进过程中及时采样并做好地层编录工作；

13、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号；

14、井壁管安装后其周围止水材料选用直径25～30mm的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。第二节 电力设施工程

（一）总则

1.为保证送电线路工程的施工质量，促进工程施工技术水平提高，确保线路安全运行，制定线路安装施工工艺。

2.本要求未列入部分，必须按现行的《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》执行。

（二）施工测量

1.施工测量前应检查和校正所使用的仪器和量具。2.分坑测量前必须核定设计钉立电杆的位置是否正确。

3.分坑前应复测档距，转角电杆转角度数，符合设计要求和允许误差。4.档距的误差应小于设计档距的3%。

（三）基础工程

1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。

2.施工时应严格按设计要求的位置与深度开挖，电杆坑深允许误差为+100㎜，-50㎜，坑底应平整。

（四）电杆组立

1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。

2.选择合适的工器具，并制定施工技术措施和安全措施。3转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜。

4.终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。

5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。

（五）放线

1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定，用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥情况下绝缘电阻小于500MW不得安装使用。

2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍，放线滑车必须安装在滚动轴承上，以保证较高的灵敏度，且应用直径不小于3㎜的开口销封口。3.在放线前必须统一信号，通信工具应进行检查，放线时通信人员应注意力集中，且语言或信号简短明了，应派人看守特别位置。

（六）紧线

1．弛度的误差在挂线后检查时，应不大于±5％。

2.当采用缠绕方法时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。

3.在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。导线接头位置4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象，放线时应注意外观检查，发现线股损伤断股时，应及时做出明显标志以便处理。5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时，可采取棱角、毛刺修光处理。

（1）单股损伤深度小于直径的1／2；

（2）损伤面积为导电部分总截面积(钢芯铝绞线为铝部分总截面积)的5％及以下。

6．导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。

（1）缠绕：在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准，但其面积占铝股总截面积的7％及以下；

（2）补修金具补修：在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7％以上 与导线固定处的距离应大于0.5m。（3）水平排列者200mm；（4）其它排列者300㎜；

（七）变压器的安装 1.安装前的准备 a．技术准备：

按照出厂技术资料、技术文件，了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理，掌握安装使用说明书中规定的安装要求。制定安装程序和施工方案，绘制安装进程图。b．安装前检查：

主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法，检查密封情况，量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等，以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。

套管检查．套管检查十分重要，应进行外观检查、密封检验和绝缘测试。套管在现场安装前先检查油位是否正常，再规定进行绝缘试验，不合格时应换油。仍不合格时则需进行干燥处理。

冷却装置的清洗和密封等情况的检查，其它组件的检查。

油的检查无论对带油运输时油箱内的油，还是单独运输的添加油，在制 造厂经处理后，其物理和化学性能都符合规定。但经运输或保管后，油中可能含有少量的气体、水分和杂质．使油的性能下降，故在安装前必须对油取样、检验并进行处理，达到合格的要求。c．设备、工具等准备： 起重设备及吊具应有充分的裕度，且应保证吊挂牢靠，防止变压器各部位损伤和倾倒。

试验变压器、调压器、示波器和各种仪器的选用容量、精度等均应符合试验要求，试验场地要有安全设施。

根据变压器电压等级(220kV级及以上甚至于80kV、50kV级应采用真空注油)和受潮情况选择真空干燥设备。油罐和管路需除锈清洗，且油罐内应渗高强度绝缘清漆，油管应采用无缝钢管；所有真空泵、阀门需经密封试验。干燥要能严格控制油温在85—90oC，以免火灾发生。除准备常用电工工具外，还需准备一些变压器专用工具。如吊装套管的吊具，卡具、滑轮，固定箱沿密封胶排的铁夹子，安装有载分接开关的套筒搬手，大号活搬子以及电、气焊工具等工具应设专人保管，切勿遗留在油箱内。

准备防雨、防尘的苫布和塑料布，还需准备一些电工材料如皱纹纸、电缆纸、自布带，干燥好的纸板及硬质木材等。

如需带油补焊，工作区周围应无易燃物品。补焊时要充满油，且应准备好消防器材，设专人监视防火。2.油的处理

安装前变压器油的检查若不合格，需进行处理，其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法、吸附过滤法、自土过滤法和LMC一33分子筛微球过滤法等。

3.变压器就位

变压器的就位和卸车只是运动方向相反，其方法是完全相同的。中、小型变压器可以吊装在基础台上。没有起吊设备，或对大型变压器，则需采用斜面牵引或水平牵引上台。同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置，斜面坡度亦为5o—8o，无论如何不得超过15o，避免变压器倾倒。上台后,可顶升就位．同样用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板，采取两端交替下降法拆去道木，将变压器落在基础台上。

如果气体继电器联管或箱盖不倾斜，应将储油柜侧垫高，使箱盖倾斜1o～2o。然后将箱底定位固定在基础台上，对装有小车的变压器应将滚轮掣动牢靠。4.器身检查

a．器身检查的要求：

检查场所器身应在完好封闭场所或临时密闭的地方进行检查。地面应平坦结实，四周清洁，设备和工具干净，以防尘、防雨、防雪和防污染。环境温度 环境温度应>-15oC，变压器器身温度低于环境温度时，器身宜加热，使器身温度高于环境温度10oC，但当空气相对湿度<60％时，可以不加热。

暴露时间 器身在空气中暴露的时间。空气相对湿度≤65％时 16h 空气相对湿度≤75％时 12h 空气相对湿度S>75％时不允许检查暴露时间由开始放油算起。安全要求 与检查无关人员不得进入现场，工作人员不得携带金属物件和其他杂物。工具，材料要有专人保管，攀登梯子不可直接搭放在线圈、引线或绝缘件上。不得用金属线绑扎风管、油管等，以免它们脱落掉入器身中。

b．器身检查内容：

线圈检查 检查线圈有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞。特别应注意的是线圈轴向有无松动。当发现线圈垫块松动时，应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁，然后对称拧紧压钉，压紧线圈。对个别松动的垫块处，应用干燥的1.0～2．0mm纸板切成临时垫块楔入。绝缘的局部损伤，可用干燥的电缆纸补包。

铁心检查 检查铁心上下铁轭面有无锈蚀、污垢，查明原因并清除干净。打开夹件与铁轭接地片后，测量夹件(包括旁螺杆等)与铁轭间绝缘；打开压板与夹件接地片后，测量压板对铁轭的绝缘；有铁轭穿心螺杆时，测量铁轭螺杆对铁轭的绝缘，是钢带绑扎时，测量钢带对铁轭的绝缘。正常情况下，这些部位间用2500V兆欧表的测量值应>500Ω。否则，可检查出夹件绝缘的松动、串位、受潮、异物搭桥等缺陷，以及压钉绝缘的损坏等。

引线检查 检查引线与接线片、导杆头的焊接是否牢固，焊接点是否清洁、有无锈蚀。如要进行补焊，应将未施焊部位用浸湿的石棉绳、石棉布等遮挡好，以免引起火灾。

．

分接开关检查 无励磁分接开关主要检查分接开关是否灵活、到位，触头接触和弹力是否良好，绝缘件、小轴、销子等是否完善，分接线是否牢固。对鼓形开关应托起外绝缘护筒进行检查，对器身连箱盖的结构应检查分接开关在箱盖上固定是否牢靠。不连箱盖的结构检查后一定将其恢复到原分接位置，保证触头接触位置与指示位置一致，三相位置也应一致。

应该指出，器身检查时绝缘测试是在无油情况下进行的，受温度和湿度影响较大，难以与油中测试结果比较。如果在吊芯检查前绝缘测试已合格，而绝缘又未修补时，可不必再进行测量，以缩短器身暴露时间。另外，器身有围屏者可不必解除围屏，围屏遮盖而不能检查的项目可不予以检查。

5．交接验收与试运行

变压器的试运行，是指变压器经交接验收符合试运行条件后开始带电，并带一定负载运行24 h所经历的过程。(1)交接验收

交接验收的检查项目应符合以下条件：

a．变压器主体及组件均无缺陷，无遗留杂物，油漆完整；导气联管倾斜度正确，底座与基础固定牢固，滚轮制动可靠；电缆与管路排列整齐并符合规定要求，入地沟处与交叉处需有保护，监视通道畅通并有围栏、标记，事故贮油池要符合要求等。

b．

一、二次母线与变压器套管连接牢固，套管对地和相问距离应符合规定，核准好变压器联结组和相色标志。套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。

c．储油柜和充油套管的油位应正常，所有蝶阀应处于开启状态。d．无励磁分接开关三相位置应一致，有载分接开关电动机构应灵活可靠，它们的指示位置应正确。e．油箱接地应良好，未与油箱绝缘的上部定位应拆除或翻转；变压器接地套管以及电容式套管上的接地小套管需可靠接地，变压器接地的中性点应牢固接地。

f．冷却装置的控制系统应正常。冷却器运转1～2h后应拧开放气塞，气体排净后再拧紧。

g.继电保护装置动作准确，测温装置指示正确，吸湿器呼吸畅通，防暴玻璃或防暴膜完整。(3)试运行

空载试运行 电源侧应有完善的保护措施。有条件时应从零起升压，也可用全电压冲击合闸，冲击合闸时应在使用的分接位置上。大型变压器空载冲击合闸时应注意以下事项：

a．冲击合闸前应起动冷却器，以排净主体内气泡；合闸时可停止冷却器，以检查有无异常声响。

b．电源侧三相开关不同步应

c．5次冲合闸中，第一次合闸后持续时间大于lOmin，每次冲合闸间隔应大于15min，变压器励磁涌流不应引起保护装置误动作。空载冲合闸结束后，应将气体继电器的信号接点接至报警回路，跳闸接点接至跳闸回路。调整好过流保护值，拆除临时接地线，最后再次将所有放气塞打开排气。

对于装有散热器或冷却器的变压器，要检测空载下的温升。不起动冷却装置空载运行12～24h，记录环境温度及变压器顶层油温，如油温升至75oC，则起动1～2台散热器或冷却器，直至油温稳定为止。

（八）附件安装

1.绝缘子运达塔位安装前，应进行外观检查清除表面尘垢及附着物，安装过程中粘附的泥垢，在安装完后应清除干净。

2.金具的镀锌有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。3.绝缘子串组装应按图纸进行，禁止用锉刀锉，用重锤击，以防金具镀锌层破坏。

4.横担安装应平正，安装偏差应符合：横担端部上下歪斜、左右斜不应大于20㎜。

5.线路横担的安装，直线杆应装于受电侧；分枝杆、90转角（上、下）及终端杆，应装于拉线侧。

6.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

7.瓷横担绝缘子安装以符合：直立安装时顶端顺线路歪斜部应大于10㎜；水平安装时，顶端宜向上翘起5o～15o；顶端顺线路歪斜不应大于20㎜。

8.瓷横担绝缘子安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安在转角杆地内角侧（瓷横担应安装在支架的外交侧）。9.全瓷式瓷横担绝缘子的固定出应加软垫。

10.绝缘子、导线及避雷线上各种金具螺栓穿钉及弹簧销子的穿向应统一，若设计和运行单位无特殊要求时应遵守下列规定：（1）横向穿者：两边线由线路外侧向内穿，中线由左向右穿(面向受电侧)；

（2）垂直穿者：由上向下穿。

11.开口销必须对称开口，开口总角度为60o一90o，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代替开口销。

（九）接地

1．接地体的规格及埋深应不小于设计规定；

2．接地装置的连接应可靠，除指定必须断开处可以用螺栓连接外，其它均焊接或压接，搭接长度应为扁钢宽度的6倍，并双面施焊： 3．应在晴天或天气较干燥的情况下进行接地电阻测量，所测接地电阻值不得超过设计值。

（十）质量自检

我公司将本着“质量第一，客户至上，争创精品”的原则，加强因素控制，确定特殊工序的重要环节管理重点，克服质量通病，争取工程的一次合格。

1.各施工队应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以质量工程小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。2.工程项目部每周对工程进行质量全面检查，施工员、各组班长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患的发生。

3.由专职资料员负责工程资料的收集、归档及保管，实事求是地进行资料的管理。

剖析电力安装与施工的技术要点 篇6

【关键词】电力安装；施工技术；技术要点

电力安装的施工是由施工准备到施工后检查的整个系统性的施工水平。在这一过程中施工人员对于施工技术要点进行掌握无疑是提升施工效率的关键，并且能够有效的提升施工整体的安全性和可靠性。

一、电力安装与施工简析

电力安装与施工是一项系统性的工作，以下从基本施工准备、设备检查工作、基础施工流程、防雷接地工作等方面出发，对于电力安装与施工进行了分析。

1.基本施工准备。电力安装与施工首先需要施工人员做好基本的施工准备工作。工作人员在进行基本施工准备的过程中首先应当对于电气安装的设计工作提出具体而合理的要求。其次，工作人员在进行基本施工准备的过程中还应当确保电气设备和电气线路可以在土建结构的施工图纸中有所体现。与此同时，工作人员在进行基本施工准备的过程中还应当做好具体的图纸审核工作，并且在这一过程中全面的了解基本的施工方法，最终能够在不降低建筑质量的前提下完成电气安装工作。

2.设备检查工作。电力安装与施工对于施工设备的状态有着很高的要求。工作人员在设备检查的过程中首先应当将需要使用的预埋件和管道以及设备配件都进行全面的检查，例如在设备检查时需要确保设备的供电半径绝对不能超过500m。其次，工作人员在设备检查的过程中还应当全力的检查设备的完整性，然后在这一过程中对于一些配件不全的应当及时补齐。与此同时，工作人员在设备检查的过程中还应当确保在墙体砌筑前就要把电气线管和各种分线装置预装到位，然后才能够在砌筑的过程中将其埋入墙中并且完成预期的铺设工作。

3.基础施工流程。电力安装与施工有着系统的基础施工流程。根据相关资料显示，有些电力企业的电动机无功功率已经达到了70%，但是真正在实际生产中用到可能不到50%。因此工作人员在进行基础施工的过程中首先应当做好强弱电进户的准备工作，在这一过程中比较主要的工作包括了电缆的穿墙工作和挡水板的预埋工作等工作。其次，工作人员在进行基础施工的过程中还应当预留好电气其他部分和其他专业的孔洞，然后才能够在此基础上进行电气设备和管线的安装与施工。与此同时，工作人员在进行基础施工的过程中还应当注意预留电气安装的轴线和标高以及数量，并且当墙体砌筑遇到开关时工作人员还需要保证线盒的位置准确，从而能够有效的提升基础施工的精确性。

4.防雷接地工作。电力安装与施工的关键在于防雷接地工作。工作人员在进行防雷接地工作的过程中首先应当预留出接线的区域，这主要是为能够保证室外的金属栏杆和门窗具有良好的防雷接地能力。其次，工作人员在进行防雷接地工作的过程中还应当在选定的柱子的基础部分将钢筋散开，然后再与屋顶和防雷网焊接成一体，并且在这一过程中在防雷网上做好标记。与此同时，工作人员在进行防雷接地工作的过程中应当保证预埋的到位，然后才能够底层钢筋绑扎完成时根据施工的图纸要求来进行接下来的安装施工。

二、电力安装与施工的技术要点

电力安装与施工的技术要点有很多，以下从施工材料质量控制、实际施工水平核实、确保安装完整性、做好沟通检查工作等方面出发，对于电力安装与施工的技术要点进行了分析。

1.施工材料质量控制。电力安装与施工技术要点首先包括了对于施工材料质量的合理控制。施工人员在进行施工材料质量控制的过程中首先应当理解到这一工作所具有的重要性，众所周知施工材料选用在整个电力安装工程的施工流程中都具有着非常重要的地位，在电气安装过程中任何细微的材料质量问题都会对于工程质量和施工安全产生严重的影响。其次，施工人员在进行施工材料质量控制的过程中还应当努力的提升安装施工过程中需要使用的各项仪器设备的实际性能，从而能够在此基础上使得这些施工设备得到更加科学合理的利用。由于大多数电力企业供电线路的功率因素普遍比较低，其平均值保持在0.6左右。因此如如果想进一步提升供电线路的功率因素，工作人员则可以加强施工的用电管理。

2.实际施工水平核实。电力安装与施工技术的要点还包括了对于施工人员实际施工水平的判定。企业在工作人员实际施工水平核实的过程中首先应当确保这一核实工作是随时进行的，并且每一项检查都是全面的，从而能够有效的避免施工问题的遗漏。其次，企业在工作人员实际施工水平核实的过程中还应当对于放线人员的工作效率进行判判定。与此同时，企业在工作人员实际施工水平核实的过程中还应当对于电梯楼层控制开关是否正常运行、报警开关的位置是否符合基本要求等细节进行检查，从而能够对于施工的安全性和稳定性做出全面的理解。

3.确保安装完整性。电力安装与施工技术的要点还包括了对于安全完整性的确保上。工作人员在确保安装完整性的过程中首先应当做好各种金属结构的避雷接地工作。其次，工作人员在确保安装完整性的过程中还应当在进行进行开口锯时尽可能的保证开口的准确性，而不要使开口过大从而影响到施工的正常进行。

4.做好沟通检查工作。电力安装与施工离不开沟通检查工作的有效支持。工作人员在做好沟通检查工作的过程中首先应当在电气安装的每个环节都和其他的技术人员进行多样化的技术沟通，并且努力的配合检查人员进行的施工检查和监理人员的工程监理工作。其次，工作人员在做好沟通检查工作的过程中还应当理解到电气安装工程作为一项较为复杂的系统工程具有较强的复杂性，而工作人员受到自身专业和经验的限制，不可能对于施工中的每一个环节都做到面面俱到，因此在这一前提下和其他工作人员的沟通就显得尤为必要并且非常有益了。

三、结束语

电气工程施工安装工艺作为一项系统性的工艺包涵了许多工艺要点，因此施工人员只有对于这些要点做到应用自如才能够对于电气安装中可能存在和出现的问题进行切实的解决。

参考文献

[1]李玉明.电气工程施工安装工艺浅析[J].科技信息，2014.3（21）：34-37

设计与安装施工 篇7

一、冶金设备安装施工组织设计的特性

冶金机电设备安装的施工组织设计对工程的安装顺利竣工有着多重指导意义, 它具有以下特性:

1. 制订依据的准确性。

施工组织设计制订的依据, 一是施工图纸及设计文件。图纸是安装工程施工的第一依据。工程竣工的成果是设计图纸的实物化。图纸和技术文件能够表明分解后的机器零件及结合部的组成关系。二是设备安装的位置, 按照甲方的总体规划进行准确的平面布置。三是体现了甲方单位具体情况和对施工的所有要求, 包括企业文化及内部管理规定、工程施工合同等。

2. 工程目标的明确性。

施工组织设计确定施工成果的各项目标, 一是质量目标, 即明确表述了工程项目完成后要达到的质量等级。二是工期目标, 明确了施工期限和竣工验收交付使用的时间。三是安全目标, 明确了施工过程中重伤以上事故为零和针对职业卫生健康的强制性目标。四是环保目标。施工过程和完工后不能对当地和周边自然环境造成破坏。五是文明生产目标。

3. 施工组织的协调性。

冶金机电设备安装涉及专业多, 不同工种互相交叉, 不同工序频繁衔接, 因而有序组织、有效协调尤为重要。

4. 监督考核的严肃性。

施工组织设计中列有各种检查监督和考核内容。各工种在项目部的统一指挥下, 有条不紊地开展工作, 随时随地接受业主方、管理方、监理方的监督、检查和考核。

二、冶金设备安装施工组织设计的管理流程

冶金设备安装要经历前期、中期和后期三个阶段, 大致可分为以下十个流程:

1. 前期准备。

首先要对合同中所约束的施工范围扩大确认, 对单位、分部、分项工程进行划分;其次是任务按分包专业工种多层次分解, 这也是冶金机电设备安装工程所需要做的前提工作。

2. 设定程序。

要保证安装施工的程序能够达到项目的总设计要求, 第一是确定施工方法, 第二是确定施工机械, 第三是确定施工顺序, 第四是确定施工组织的要素配置。

3. 要素配置。

以实现项目进度目标、质量目标、安全目标和成本目标为前提, 对各项生产管理要素进行优化配置。运用现代化管理工具对工程进行动态调节和控制。

4. 岗前培训。

对参与安装的员工进行上岗前培训, 包括图纸讲解、标准学习、安装规程、安全常规和危险预知教育等。

5. 施工组织。大型设备安装要成立项目部, 组成七大员, 下设各专业组并指定组长和技术负责人。

6. 工程实施。按图纸、按工艺、按标准, 采用正确的作业方式和工作顺序, 各工程各专业分工合作、协同配合, 按部就班地完成部件、主机、附属设备直到设备总成的整体安装。

7. 检验监理。

检验人员全程跟进, 步步测量;监理人员要对设备安装的完整性、合理性、安全性等全面监督, 对关键工步旁站监理。发现问题立即解决, 保证设备准时进入调试程序。

8. 通电调试。

为了正确检验并保证设备性能达到工业化生产技术条件, 必须进行设备验收前的先期试车。通电调试的程序原则是“五先五后”, 即先单机后联调、先手动后自动、先就地后远遥控、先空载后负载、先点动后联动。送、受电要统一指令、专人负责, 确保调试人员和设备安全。

9. 竣工验收。

当设备安装施工单位认为设备具备竣工验收条件时, 即可提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监工程师组织各专业监理工程师, 对设备安装工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收。对预验收的督促意见进行整改后, 对竣工资料及设备实体再次全面检查验收。验收合格后向业主单位提出资料评估报告。

1 0. 设备运行。

一般设备安装合同约定一定时间的保质期。设备移交后的一段时期内要密切关注设备的运行和达产达效。对运行过程出现的故障和问题要配合设备生产厂家做好后序技术服务。

三、冶金设备安装施工组织设计的管理要素

为了更好地发挥施工组织设计对设备安装工程的保证作用, 施工人员一定要对其中的管理要素熟知在胸。

1. 质量要素。

施工质量是冶金设备安装工程首要的管理对象。按照质量体系的要求, 围绕设计标准和质量级别建立工程质量控制原则、质量控制标准和质量保证措施, 建立自检和专检制度。从影响质量的流程、工艺、方法以及安装人员素质、机具设备的使用进行全面策划和控制。

2. 安全要素。

严格遵循“预防为主, 安全第一”的方针, 充分预测安装过程中可能发生的各种危险和危害情况, 事先做好施工中可能因高空坠落、触电等引发的人身伤害的防范。要让员工熟知施工组织设计安全篇的全部详细内容。

3. 组织要素。

施工组织设计中已经编制出简约高效的组织管理策划, 对高管层、技术层、协调层和一线施工层各施工技术管理岗位和操作岗位的工作思想和岗位职责都有详尽描述, 对员工的工作行为具有一定的约束力。

4. 进度要素。

施工组织设计对施工进度进行仔细分解, 其中合理地统筹安排并拟定了施工进度计划, 制订了必备的保证措施。在施工过程中要尽可能采用先进的施工技术、使用自动化施工设备, 减少人工操作量, 提高施工建设过程的劳动生产率, 加快建设进度。

四、严格执行冶金设备安装施工组织设计

设计与安装施工 篇8

1. 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的数据分析以及研究表明, 在对消防管道焊接的过程中, 在消防管道接口的位置通常会出现锈蚀的情况, 所以, 通常情况下, 铁质的管道材料比较容易受到氧化的问题而出现氧化铁, 导致消防管道出现腐蚀的情况, 然后就会继续腐管道以及喷头等位置, 对消防管道施工后期的使用造成严重的影响。针对这样的问题, 我国住建部在很多年以前就已经颁布了各种规章制度, 比如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等, 其中就已经进行了明确的规定。如果消防管道自身的直径小于100mm, 及必须使用法兰进行连接、螺纹式关键、沟槽式管件等管件进行安装, 但是在施工作的过程中很难落实到位。

1.2 自动喷水灭火系统安装

(1) 自动喷水灭火系统在进行安装的过程中, 存在喷头与横梁距离较近的情况, 降低了喷头出水量, 不能起到有效地灭火作用; (2) 自动喷水灭火系统主要是通过感觉温度的元件进行工作的, 在安装的过程中, 因为感受温度的元件受到污染或者是被油漆覆盖, 就会导致灭火系统不能及时的启动, 不能在火灾刚刚发生的时候有效的控制火灾形势; (3) 为了图省事而不按照施工图纸的设计选择喷头, 不能有效地控制喷头保护的面积; (4) 《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001) 要求:为了有效地防止管道在喷水的时候沿管线的方向晃动, 在自动灭火系统的主管或者是支管配水长度超出15m的时候, 需要设置防止管道晃动的支架。在施工的过程中, 为了有效地节省施工成本, 部分施工单位并没有按照相关规定的要求进行防晃支架的设置, 这样就会导致在进行消防喷水的过程中, 因为官网内部压力的增加而出现晃动的情况, 不用有效地进行灭火。

2. 消防管道安装要点

2.1 消防用水管道的连接

消防给水管道在施工的过程中, 整个建筑消防工程安装施工量较大, 也是工程质量最容易出现问题的时候, 消防给水管道的安装直接影响到消防系统的正常运行以及系统的使用寿命。在消防给水管带施工的过程中, 施工方为了节省施工成本、节省在人力、物力方面的支出, 并没有加强对消防管道安装施工的重视, 导致工程在施工的过程中出现偷工减料的情况。按照相关技术规定, 消防给水管道在施工的时候, 需要使用法兰进行连接, 或者是使用沟槽、螺纹管的方式进行接头的连接。上面说到的几种连接方式, 能够有效地对管道连接处的抗压能力进行保障, 这样可以有效地控制整个消防给水管道的可靠性。但是在消防安装施工的过程中, 很多施工单位都是采用以下方式对管道进行焊接的: (1) 在破坏常用的给水钢化管道上的镀锌层, 导致给水管道的抗氧化能力下降, 不良好的焊接方式会加速管道焊接腐蚀的进程, 降低了消防给水管道的使用寿命; (2) 采用焊接方式的时候, 不能有效地保证管道安装施工质量的要求, 降低了给水管道的抗压能力。

2.2 提高现场的检查力度

相关部门也需要加强对施工现场的检查工作, 对消防安装工程施工过程中出现的部分人员责任落实不明确, 部分法律法规并没有得到有效地落实, 这些都需要就行严厉的惩罚, 提升施工单位对消防法律法规的执行力度。对于施工现场可能出现的对建筑结构私自进行改变、施工过程中不按照施工图纸进行、各种不按照规范进行的施工都需要采取严厉的惩罚, 并且责令相关负责人对其进行更改。对于消防给水系统安装施工的人员也需要进行全面的检查, 对于没有明确职工组织的队伍需要进行严格的检查。对于不能按照规定的时间进行施工的项目, 应该要求其停止施工, 并且加强对其经济方面的惩罚, 保证消防法律的严肃性, 对于部分已经完成竣工验收的工程, 也应该积极的做好消防设施的检查, 保证消防设施处在良好的工作环境下。对于消防设施出现故障或者不能正常运行的设备, 需要进行及时的修正以及维护, 只要在消防设施安装的过程中, 严格按照相关规定进行施工就可以有效地保证消防系统的正常运行。

2.3 加大消防宣传教育与监督执法力度

建筑消防设施在进行维修养护管理的过程中, 需要较强的专业技术, 在工作的过程中也会涉及到很多方面的管理机制, 并且也会存在一些经济利益问题, 各级消防管理部门应该采用各种不同形式、多种渠道的宣传方式向人们知道建筑消防设施的重要性, 指导相关部门建立完善的管理机制, 不间断的对管理人员进行实践考核以及培训。对部分没有进到消防管理责任以及消防设施存在故障的部门, 要加强执法处罚的力度。每次进行消防设施检查的时候应该进行可能做到全面、完善, 尤其是联动、启动排风风机等, 对消防设施的检查应该严格按照相关要求进行管理。

综合上述, 给排水消防工程施工的好坏对整个建筑物消防设施的安全运行有很大的影响。由于在给排水消防工程中, 设计施工队伍人员素质普遍偏低, 对消防工程的重要性认识不足, 不能正确掌握消防设施的安装、试验、调试方法, 最终造成严重的工程质量问题。应该加强对相关设施的管理, 提升人们对消防设施的重视程度, 当消防设施出现问题的时候应该进行及时的处理, 提升人们对消防设施体系的建立以及发展方向的认识。在火灾预防以及消防处理的过程中, 消防部门虽然很重要, 但是人们的消防意识以及对消防设施的重视程度也起着决定性的作用。

参考文献

[1]房中和.浅议建筑消防安全常见问题及措施[J].消防工程, 2011 (67) :96.

设计与安装施工 篇9

随着公共建筑物高度和规模的增加, 空调系统负荷也随之增加, 需大口径、大流量、高压力的管道系统来维持整个建筑物空调系统负荷需求。在整个高层建筑物中, 空调系统大口径立管安装必须科学、合理的设置固定支架。然而, 在传统空调系统安装工程施工方法中, 大口径空调立管固定支架设计及安装往往笼统地参照规范化或标准化图集, 易导致支架选材过大而造成不必要的浪费, 或采用经验判断, 导致支架选材过小而造成空调系统支架扭曲变形, 影响整个空调系统质量安全。随着可持续发展的绿色施工理念不断推行, 建筑行业对空调系统管道安装质量要求越来越高, 传统空调系统安装工程施工方法日益受到限制。大口径空调立管固定支架设计及安装施工工艺和方法正是为了适应这一形势而发展起来。

武汉国际博览中心洲际酒店是武汉市重点工程, 是武汉国际博览中心、会议中心配套超五星级酒店, 总建筑面积240 360平方米, 地上193 861平方米, 地下46 499平方米。武汉国际博览中心洲际酒店一层平面功能包含了酒店团队入口大厅、商业、酒店后勤配套及消防控制中心等, 二层平面功能包含酒店大堂、风情街、商业, 三、四层为酒店餐饮功能区, 五层以上为酒店式办公区和超五星级酒店客房, 建筑总高度为94.45米。武汉国际博览中心洲际酒店空调水系统大口径供、回水立管采用DN300~DN400螺旋电焊钢管, 从地下室冷冻机房内分水器、集水器引出、引入, 经管井送至各个功能区域末端。大口径空调立管固定支架设计及安装施工技术在该项目中的成功运用, 效果显著, 有效保障了施工质量和安全、提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了施工成本、节约了资源, 获得建设单位、监理单位、设计单位及相关单位的一致好评。

1 技术原理

大口径空调立管固定支架设计及安装施工技术是在传统空调系统安装工程施工技术的基础上不断改进、在工程实践中不断摸索、总结而形成的。

对于DN300以上不同管径的空调立管, 必须配套使用相应规格的支架横梁型材、普通螺栓、垫木、焊条、斜支撑钢板、弧形钢板。根据现场的实际情况, 对各支架横梁型材进行准确下料, 利用普通C级六角螺栓将垫木与钢托板紧固, 确保普通C级六角螺栓与支架横梁表面垂直, 再将锚塞式膨胀螺栓固定在剪力墙、楼板上, 确保锚塞式膨胀螺栓中心与墙面及楼板面垂直。各支架横梁型材之间焊接成“横担式”, 横担式固定支架与锚塞式膨胀螺栓精准对接紧密固定。在管道末端750 mm处焊接4块10 mm厚弧形钢板, 确保弧形钢板中心与管同心, 在呈对称分布地2块弧形钢板上各焊接1块厚度为10 mm斜支撑钢板, 确保弧形钢板、斜支撑钢板中心与管同心, 呈对称分布。立管精确吊装落位后, 在剩余呈对称分布的弧形钢板处各焊接1块10 mm厚斜支撑钢板, 斜支撑钢板、钢托板进行双面角焊, 焊接牢固, 确保焊缝饱满、表面清理干净并作防腐处理。

2 技术特点

2.1 大口径空调立管固定支架设计选材科学合理, 减少了材料浪费, 节约了施工成本。

2.2 大口径空调立管与斜支撑钢板之间焊接弧形钢板, 是在传统空调系统安装工程的基础上, 增加的一道新的工序, 增大了固定支架与大口径空调立管之间的焊接面积, 有效地减少施工过程中由于斜支撑钢板与空调立管之间焊接面积小、焊接面受热不均而造成“烧穿”、“弧坑”、“未焊透”等问题产生。

2.3 大口径空调立管与固定支架之间的同步配合安装, 不仅提高了施工效率, 而且有效地控制了空调立管及固定支架的安装质量, 提高了空调系统安装工程安装的成型效果。

3 关键技术

3.1 支架设计及制作

(1) 支架设计

根据工程项目的质量要求及工程项目中空调系统安装工程的设计特点, 科学合理的设置固定支架。横担式固定支架具有制作简单、操作方便, 稳定性及安全性高, 支架与管道之间、支架与建筑结构之间连接可靠等优点, 是大口径空调立管固定支架设计首选方案。混凝土轴心抗压、受压或受拉的强度设计值、钢材的抗拉、抗压、抗剪强度设计值、钢材与钢铸件的物理性能指标、角焊缝及对接焊缝的强度设计值、普通螺栓连接的强度设计值是大口径空调立管固定支架设计中的关键控制点, 需根据现场的实际情况不断复核验算, 予以严格控制。通过工程实践中的不断总结, 得出了大口径空调立管固定支架设计方案, 设计方案科学、合理, 有效地减少了材料浪费、确保了空调系统的功能性与安全性。大口径空调立管固定支架设计方案如图1。

(2) 支架制作

对于不同管径的空调立管, 必须配套使用相应规格的支架横梁型材、普通螺栓、垫木。根据工程实践中的不断总结出支架横梁选型表 (表1) , 按照支架横梁选型表来选择相应规格的支架横梁型材、垫木、普通C级六角螺栓。根据现场的实际情况, 对各支架横梁型材进行准确下料, 利用普通C级六角螺栓将垫木与钢托板紧固, 确保螺栓与支架横梁表面垂直, 外露丝扣不应少于2扣。各横梁型材之间以及横梁与钢板之间按照图2、图3、图4焊接, 采用E43型焊条、直 (交) 流电焊机焊接牢固, 确保焊缝饱满。支架清理后, 进行防腐处理, 各支架型材内外各表面刷两遍防锈漆。

3.2 支架横梁安装固定

(1) 在钢筋混凝土剪力墙体及建筑楼板提前放线确定好的部位, 利用电锤打孔, 根据锚塞式膨胀螺栓选型表 (表2) 选择相应规格的锚塞式膨胀螺栓固定在剪力墙、楼板上, 确保锚塞式膨胀螺栓中心与墙面及楼板面垂直, 外露丝扣不应少于2扣;

(2) 将制作好的固定支架与锚塞式膨胀螺栓对接, 确保对接准确, 紧固锚塞式膨胀螺栓。

3.3 弧形钢板与立管焊接

在管道末端750 mm处焊接4块厚度为10 mm弧形钢板, 确保弧形钢板中心与管同心, 如图5。

3.4 立管吊装

(1) 在吊装空调立管端口处焊接U形接口, 在呈对称分布地2块弧形钢板上各焊接1块厚度为10mm斜支撑钢板, 确保弧形钢板、斜支撑钢板中心与管同心, 呈对称分布, 斜支撑钢板与钢托板中心对称紧密贴合, 并保证斜支撑钢板底表面离建筑结构地坪220 mm。空调立管与弧形钢板、弧形钢板与斜支撑钢板焊接如图6、图7。

(2) 将空调立管及单筒慢速电动卷扬机 (单筒慢速50 k N) 勾连, 慢慢启动单筒慢速电动卷扬机 (单筒慢速50 k N) 倒顺开关, 施工人员平稳扶住并旋转空调立管, 确保空调立管安装不与固定支架碰撞, 在剩余呈对称分布的弧形钢板处各焊接1块厚度为10 mm斜支撑钢板, 确保矩形支撑钢板与斜支撑钢板中心线垂直, 并保证斜支撑钢板底表面离建筑结构220 mm;

(3) 使用氧气乙炔将辅助吊装U形接口切割掉, 并作防腐处理, 确保管道完好、无损坏;

3.5 立管与固定支架连接

(1) 采用E43型焊条、直 (交) 流电焊机在剩余呈对称分布的弧形钢板处各焊接1块厚度为10 mm斜支撑钢板, 确保矩形支撑钢板与斜支撑钢板中心线垂直对斜支撑钢板、钢托板进行双面角焊, 焊缝焊角长度为8 mm, 焊接牢固, 确保焊接饱满, 焊缝表面清理干净;

(2) 在钢托板下面放置垫木, 确保垫木与钢托板中心线重合, 并采用普通六角螺栓M16×120 (4.8C级) 将横担支撑与钢托板固定, 如图8。

3.6 验收

大口径空调立管固定支架安装完成后, 进行质量验收。根据文献[1]、文献[2]要求, 支架横梁安装横平竖直, 端面垂直允许偏差控制在1.0~1.5 mm内, 支架与管道之间焊接, 管道侧的咬边量不得大于0.1管壁厚, 支架表面喷涂的漆膜, 应均匀、无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷, 连接螺栓外露丝扣不应少于2扣, 螺母在同侧, 均匀拧紧, 螺栓紧固后不应低于螺母平面。

4 主要材料与设备

(1) 主要材料见表3。

(2) 主要施工机具设备见表4。

5 结论

大口径空调立管固定支架设计及安装施工技术, 在武汉国际博览中心洲际酒店项目中的成功运用, 不仅有效地杜绝了因支架选材过小造成管道支架扭曲变形而影响整个空调系统质量安全, 或支架选材过大造成不必要的浪费等问题, 保障了施工安全, 充分发挥了空调系统的实用功能, 而且通过优化了固定支架设计及安装方案, 有效地控制了大口径空调立管与固定支架的同步配合安装质量, 提高了施工效率, 缩短了施工周期, 节约了施工成本, 是一项施工性强的现代绿色施工技术。

一种用于大口径空调立管的横担式固定支架于2014年12月2日被国家知识产权局正式授权为一种实用新型专利。

摘要：大口径空调立管固定支架设计及安装施工技术, 是为了改善大型公共建筑空调系统大口径空调立管安装质量和效益而发展、创新而成的一种新型施工技术。它通过设计、科学选材, 并结合现场的实际情况, 将横担式固定支架作为大口径空调立管与建筑结构连接的载体, 将大口径空调立管固定在建筑结构上。武汉国际博览中心洲际酒店空调系统安装工程成功运用该技术, 与传统空调系统立管安装技术相比, 施工效率更高、安装质量更好、系统运行效果提高了5%10%, 成本降低了10%。

关键词：大口径,空调立管,横担式固定支架,弧形钢板,同步安装

参考文献

[1]GB50243-2002.通风与空调工程施工质量验收规范[S].

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局, 中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范[M].北京:中国计划出版社, 2002.

设计与安装施工 篇10

1 管桁架的初步认识

管桁架依据杆架布置的不同以及受力特征的不同, 一般分为平面、空间两种管桁结构。顾名思义, 平面管桁结构就是上、下弦以及腹杆全部处于同一平面。这种结构的外部刚度较差。空间管桁结构的上、下弦同腹杆通常处在三角形截面上, 这种结构的跨度大, 稳定性高, 外观通常也比较富有美感。在外支撑不能布置的时候, 采用稳定性高的三角形桁架来构建一个跨度大的空间。这种结构方式减少了支撑够件的数量, 所以比较经济。

2 工程概况及施工安装浅析

2.1 工程概况

坐落于“人间天堂”——苏州的苏州科技学院, 为新校区建设篮球馆。该篮球馆工程采用大跨度钢结构管桁架进行施工, 整个篮球馆呈正方形, 建筑设计边长为79.2m, 最高处为22.22m。共有10榀纵向主桁架以及12榀横向次桁架。这当中有7榀单榀主桁架, 2榀单片次桁架, 最重主桁架重21.6t。

2.2 工程技术特点

1) 该篮球馆工程的屋顶桁架设计中, 共有7榀长约61.6m的整体大跨度主桁架, 桁架的跨度较大, 单榀桁架的自身重量较大, 标高较高, 对于施工来说, 如何在有限的施工场地对桁架进行组合安装, 对设计及施工人员来说是一个不小的挑战;

2) 该篮球馆工程的桁架与桁架间、桁架与支撑结构节点间都是选用的高精度的管材相贯节点, 这就要求桁架的起吊与节点的焊接保证精密、牢靠。在各个构件的加工与安装的过程中保质保量;

3) 大的桁架在运输过程中需要被分解成小桁架片, 安装前要将这些小桁架片进行从新组合, 在重新组合的过程中, 要注意桁架的原有形态, 保持高水平度的总拼胎架。

针对大跨度管桁架的施工安装, 主要从吊装的有关细节进行分析。

2.3 管桁架的吊装方法

国内目前对于大跨度钢结构管桁架的吊装主要有整体吊装、分段吊装、以及高空散拼等方法。该篮球馆工程比较复杂, 一方面桁架自身重量大、吊装的高度高, 整个屋顶又是大跨度, 另一方面现场地质地坪承载力有限, 所以经过综合考量, 最终选择的管桁架吊装方法是:在地面铺设胎架, 在胎架上进行管桁架总拼, 用双机台吊将管桁架整体吊装, 最后进行次桁架等其余各个组件的拼装。

2.4 吊装前的准备工作

2.4.1 管桁架的拼装

该篮球馆工程所选用管桁架长度长, 高度高, 在运输时, 将61.6m的单榀管桁架细化成几个小的部分, 在篮球馆内进行总体拼接。所以, 现场胎架焊接平台的搭设是准备工作的第一步。选择一处面积大、承载力高, 面积约140m2的平整土地作为地坪, 将已经搭接好的平台放在这块地坪上。使用水平检测器确保平台的水平度, 以此来保证管桁架拼装时的完整准确度。这一准备工作的注意事项是在对过长的管桁架进行分段时, 要对每一小段的管桁架的两端管口进行有效的加固, 这样做的目的是预防管桁架由于被分段而在运输途中受到磨损或者变形, 影响施工进度。并且, 在各个小段的管口处要增添导向板, 为管桁架的再次拼装提供方便。

2.4.2 管桁架的焊接工作

由于主桁架在运输时被分成了6小段, 所以在组装时要大量用到焊接工作, 并且对接缝都采用一级焊缝, 这对于焊接工作的精度具有严格的高标准的要求。要在焊接前对焊接方式方法进行设计, 并且对焊接工人的水平技艺严格把关。同时, 在对管桁架进行焊接的时候, 要特别注意:首先, 所进行的焊接工作必须要制定完善的报告, 并且要有第三方评审意见。对于焊接过程中的焊接质量, 要实行严格的检查制度, 对焊接的位置、顺序等质量问题要严格把关;其次, 一切有关焊接的材料要实现零污损, 焊接工地的环境不能太潮湿, 温差不能太大, 不应该在雨雪天气中进行焊接作业。在焊接过程中, 要预热焊接地点, 并且随时加热保证一次成型;第三, 焊接的顺序要严格按照先主管、后腹管, 一管一焊不重复、不遗漏的要求, 在每完成一项焊接后要及时对焊接完成情况进行细致的检查。最后, 由于管桁架是二次拼装, 要在管桁架焊接完毕后, 单独对拼装口进行细致的磨光, 将管桁架的整体磨损率降到最低。

2.4.3 预埋件的复验工作

吊装前的准备工作最后一项就是预埋件复验。所有预埋螺栓都要被仔细认真的复验并记录, 保证该工程的轴线偏差在±5mm的范围内, 标高的偏差应该控制在±3mm的范围内。

2.5 管桁架的吊装工作

管桁架的整体安装工作已经完成, 下面开始进行管桁架的吊装工作。该体育管留给吊装的空间不是很大, 这就增加了吊装工作的难度。根据实际情况, 要动用2台130吨的吊车。首先要将管桁架进行安全固定, 再用经纬仪对管桁架进行初步调直, 为了保证调直位置要对调直后的管桁架用缆风绳进行固定。接着按同样的方法进行下一榀桁架的吊装。两榀主桁架吊装完毕后, 开始次桁架及其它安装构件的吊装。两榀桁架组合完毕要及时检测组合后的垂直度。

对于抬吊过程中, 两台吊车能否协同作战、密切配合对于吊装工作的完成具有决定性的作用。首先, 要在施工前对于吊车司机进行良好的沟通难过, 确认各种现场施工的起吊信号, 明确起吊路线, 确保司机按照交底内容进行操作, 遵守信号员的命令手势, 服从信号员的统一指挥。其次, 在正式实施起吊工作前, 要对起吊工具进行系统全面的检查, 排除一切不稳定因素, 保证不影响起吊工作的顺利进行。第三, 对于拉拽的钢丝绳要万无一失。在整个吊装过程要保证钢丝绳的垂直绷紧。在起吊前, 要在桁架升高半米时制动悬空, 随后观察钢丝绳和桁架是否出现问题, 出现问题则及时落地, 没问题则继续起吊。第四, 在吊车起吊过程中, 要对起吊的速度、路线进行严格的控制, 保证速度的均匀性, 严格按照标线进行起到, 偏离标线要随时调整。具体做法就是要在行进过程中, 每前进升高1m就要检查1次。

对于管桁架垂直度的把握, 要采取多管其下的方式方法。吊车每安全送达一榀管桁架后, 就要立刻对该管桁架进行垂线测量, 当预埋件与桁架轴线相互重合, 那么才可以进行脚螺母的旋紧。之后, 每形成一个桁架体系, 就要从控制点到柱脚梁上对高程进行转变, 并再次检查该体系的轴线是否与预埋件轴线重合。

管桁架安装的准确度和安装质量, 要从两个方面进行有效的确保, 一方面是平面位置相对轴线的精确度, 另一方面是立面的相对标高的精度。所有精度的确认必须都要实行书面记录, 这样可以为整个管桁架安装过程中产生的误差进行调整提供依据。

经过科学周密的设计与稳定的施工, 最终历史90天, 该体育馆的管桁架安装顺利完成, 为苏州科技学院的体育教学提供了保证。

3 结论

建筑的基本原则就是经济安全、美观实用, 美观性与实用性在当今的建筑法则中, 被重点突出出来, 这就要求建筑的设计到施工技术都要与时俱进、不断创新。施工技术的创新发展不仅仅停留在施工建筑的方式方法手段上, 而且体现在整个建筑施工过程中, 要融合钢构件的最新制造方法、计算机结构设计的动态把握手法等等新式的技术, 使得建筑业更好地实现从传统观念向国际化、科技化、机械化领域转变。由此可见, 科技的创新、施工技术的发展对于一个建筑的生存发展起到关键的作用。而钢结构管桁架这个新式的建筑手法, 在大跨度结构建筑的应用上, 被越来越多的企业所认可。

参考文献

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[2]张慎伟, 楼昕, 张其林.钢结构施工过程跟踪监测技术与工程实例分析[J].施工技术, 2008, 37 (3) .

[3]北京钢铁设计研究总院.GB50017-2003钢结构设计规范[s].北京:中国计划出版社, 2009.