设备制作与安装冬季施工方案

2024-06-17

设备制作与安装冬季施工方案（精选8篇）

篇1：设备制作与安装冬季施工方案

设备制作与安装冬季施工方案

一、工程概况

本工程施工地区位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温－32.6℃，最冷月平均气温－9.7℃，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力 898.4hPa，最大积雪深度 9.0cm，冬季平均风速2.2m/s，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压 0.25kN/m2。

根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。

二、冬季施工方案

1、冬季施工准备工作

⑴对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。

⑵编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。

⑶按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。

⑷对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。

2、冬季钢结构工程施工要点 ⑴钢结构制作工程

1）冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。

4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。

8）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300℃，保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采取保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃∕min。

9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

10）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

11）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

⑵钢结构安装工程

1）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

3）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

4）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。

6）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

⑶钢结构的涂漆及运输

1）环境温度低于0℃时，钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

2）在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

3）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

⑷焊接、防腐专业 1）焊接作业

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（-5℃~-30℃）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。

①材质厚度与预热温度

1、材料16Mn ⑴当温度低于0℃，δ≥25~40mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-5℃，δ≥16~24mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-10℃，δ≤16mm，焊前应预热100~150℃；

2、材料Q235B ⑴当温度低于0℃，δ≥51~70mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-10℃，δ≥31~50mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-30℃，δ≤30mm，焊前应预热100~150℃； ②焊接方法

1、焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。

2、二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。

3、埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100℃预热，焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却。

③工艺措施

1、焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

2、焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3、采用低氢型焊接材料。

4、定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。

5、焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

6、当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。

2）防腐作业

防腐作业温度应当在环境温度5℃以上，不满足要求时采取加温措施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物，冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。

⑸起重专业

a)轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。

b)设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。c)钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。d)冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。

e)遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。

f)轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g)轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。

h)施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。

i)冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.j)冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.⑹压力试验及试车 1）压力试验

水压试验温度应在5℃以上进行，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。

2）试车

试车要编制详细方案,温度在0℃以下时,应当采取防冻措施,水循环不应有死角,试车间歇要采取保温措施,无保温措施要把水放干净,吹除管道和设备的积水,防止冻坏管道和设备.三、冬施安全技术措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：

⑴防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。

⑵防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。

1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查，确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。

4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。

5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。6）施工现场办公区生活应与施工现场严格划分，施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。

7）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人。

8）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。

9)用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。

10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。11）生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设，必须符合消防管理规定。12）生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道，彩钢板房周围严禁存放可燃物，严禁明火作业。

13）生活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过100W/只。

14）生活区宿舍内电线应有防火安全防护。

15）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。⑶防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。

⑷防毒： ①防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。

②防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。

⑸防机械伤害

①冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽。

②塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。

③吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。

④对机械设备要作到：

a.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b.室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。e.用水冷却的设备注意用后放净水。f.上班前要烘烤的设备注意防火。

四、冬季施工安全要点

1．冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、10 风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季施工的安全。

2．露天使用的塔吊、龙门吊等起重机械的安全装置要齐全、灵敏、可靠；多台塔吊作业时保证处于低位的塔吊臂架端部与相邻身之间至少有2米的距离；有轨道的起重机械，轨道夹轨钳要牢固，作业和停放时要注意风向，防止因风大造成事故；要制定防倾翻措施，并落实到岗、到人。六级以上大风和浓雾时应停止吊装作业。

3．冬季吊装作业时，使用的吊索具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。

4．露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。

5．冬季使用的取暖锅炉，在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查，符合条件后方可使用。

6．脚手架要牢固，不得使用单跳和飞跳。如遇雪天要设专人进行清扫，特别是作业面、人行道、材料运输道及之字形马道必须清扫干净，防止滑倒伤人。

7．各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因结冰造成伤害。下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。

8．室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。

9．夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。10．对大模板、钢结构制作要加强防风安全管理，特别是要做到按标准码放。存放的大模板、加工制作的钢梁必须用拉杆连接绑牢，没有支撑的或自稳角不足的要存放在专用架内。

11．临时房屋的板顶、板墙等要牢固，防止风大造成事故。施工现场建筑物的顶部或高处及地面堆放的轻质材料要捆绑牢固，防止吹落伤人。

12．各种厂内行驶机动车辆的灯光、反光镜、刹车装置要齐全、灵敏、可靠，确保冰雪天气做到安全行驶。

13．要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生。

14．施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖，防止事故发生。

15．加强对现场作业人员的安全教育，提高现场作业人员冬季施工的安全意识，及正确使用各类工具、设备、设施和劳动防护用品的技能。特种作业人员必须持证上岗。

16.冬期施工应严格遵守《中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的有关规定。

五、冬季施工必备的材料及设备

1、焊条烘干箱及保温桶。

2、固定及移动的挡风设施及材料。

3、保温用加热炉及石灰。

4、氧气、乙炔焊炬。

5、保温大棚。

篇2：设备制作与安装冬季施工方案

一、气温特点：

目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

二、冬施准备工作

１、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安全、环境与防火

①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○

11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○

12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○

住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○

线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。

14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○

子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○

三、冬季施工措施

①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。

发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

四、越冬工程维护

①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

五、冬季施工技术管理

①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

篇3：设备制作与安装冬季施工方案

暖通空调已成为现代化建筑必不可少的重要设施, 暖通空调产业进入了黄金时期。暖通风空调工程是为民用建筑、公用建筑、工业建筑以及医疗、电子、交通、航天等领域, 创建人们健康、舒适的空气环境, 以及生产所需的热湿环境、空气质量环境和声光环境。现在, 暖通空调以其独特专业的优势气候变暖的大环境下占有市场。将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起空调系统, 人们逐渐接受并离不开它给人们带来的舒适生活。科技的发展, 空调器也不断革新, 从窗式空调器、分体式家用空调器还是小型户式的中央空调系统, 都只能解决冷暖问题而对空气处理质量束手无策, 而暖通空调可以以一定的温湿度及新风来达到小型空调不能达的空气质量处理过程, 它以舒适、健康、自然的特点逐渐得到人们的广泛认同。建筑施工中暖通空调的安装施工是一个极为复杂的工程, 其施工安装的好坏直接影响着整个工程的质量和进度, 以及它所发挥的功用。所以要严格控制, 保证安装质量。

2 安装施工中的问题

通风与空调工程作为建筑的重要分项工程, 目前施工中存在以下一些问题。

2.1 管线多标高、定位交叉严重

暖通空调安装是一个庞大系统的工程, 包括设备、管网、末端设备等的安装, 伴随安装的其它管线或涉及的管道多而复杂, 功能、用途各不相同。这样安装时, 在设计没有详细剖面图的情况下, 一方面使工程施工无法正常进行, 另一方面给管理带来极大的协调困难。各自施工会造成先安装的施工管道容易安装, 后安装的施工困难等问题, 造成不合理或者违反规范要求, 易造成返工浪费和管理上的失误, 是要提前预见或避免的。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标

通常, 设备噪音主要来源于电机运转或者碰撞, 暖通空调设备安装中的噪声也是一个值得重视的重要问题。工业发展使风机盘管技术取得了很大改善, 多数主要厂商生产的产品符合噪音标准, 由于种种原因个别厂家提供的参数值高于现场测试值和噪音标准值。所以, 要在布局设计上下功夫, 达不到要求应采取适当的降噪措施。安装之前通电试运行, 或者送有关部门检测, 若噪音超标要立即更换或完善消声措施, 以避免返工, 造成不必要的浪费。

2.3 管网水系统水循环故障

供暖通风的任务通过管网介质水或其它媒质把能量传送到系统末端设备与室内空气进行交换, 完成制冷或制热的目标, 所以, 管网水系统循环无故障运行是安装施工的重点, 其影响着整个系统是否正常运行。通过工程技术人员的统计与总结管道不通畅是其最常见的问题。原因有两方面, 一方面原因是管道交叉转弯太多形成气塞现象, 另一方面原是因水系统管道不清洁, 造成管道在转弯处、变径、过滤器或设备入口处的堵塞现象。实践中此种情况是可以改善避免的, 施工中要加强管理, 安排好管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀、冲洗时多次清理过滤器以及先清洗再施行分段施工等措施使水循环故障排除掉, 保证系统正常运行, 这对整个系统的功能发挥有一定的重要意义。

2.4 结露滴水问题

空气相对湿润的环境中, 空调系统在调试和运行中由于管道或设备末端低温, 达到空气中水蒸汽的凝结点时会出现环境中水蒸汽结露滴水的现象。主要原因有:管道保温不严, 与环境接空气接触、管道安装违返操作规程安装在高湿环境中等。另外材料的质量是基础, 其中管网中管材、管件等的采购质量一定要把好关, 要在入场前进行系统认真的检查, 落实进场检查、安装检查、安装后检查的制度, 并严格按照操作规程施工, 安装前及安装后水压测试, 保证管网无缺陷。另外避免管道过长没有考虑到管道的伸缩量导致管道在接口处出现渗漏滴水现象。

2.5 个别末端空间空气调节达不到设计参数

空调系统在调试和带负荷运行时, 调试者往往不注重系统的平衡问题, 草率行事, 打开末端感觉到有制冷或制热时就算调试完成, 头痛医头, 脚痛医脚, 没有真正系统的对整个系统进行一个统计调试, 造成个别末端空间的空气调节参数达不到设计要求个别空间的空气调节超负荷运行。

3 安装问题解决方案

安装施工通常出现的几方面问题, 下面提出几点解决方案:

1) 严格控制材料质量

现在市场上的材料质量真假难辨、以次充好的现象随处存在, 所以在材料设备的选购中应严格把关, 由专人负责, 做到谁负责, 谁担当的制度。材料的采购选择需各方面权衡, 消除限制影响, 达到质量和效益的最优。

2) 严格控制施工过程

施工过程中要特别注意易出现问题的管道支架的位置、标高、坡度按设计或规范要求施工。合理布局管道, 依据避让原则, 以合理的位置、占用最小的空间标高和而不改变设计值的原则依次施工, 一次施工到位。另外, 考虑其它影响因素, 依据章程和规范执行, 遵循工艺, 遵循原则, 减少出现错误的几率, 控制监督避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。

3) 加强各专业间的配合

任何一栋建筑物从开始项目立项到建成都是各个专业共同努力、相互配合完成的。暖通空调施工对土建有很强的要求, 从主体的预留孔洞、风道竖井砌砖要砂浆抹面到正确预留排水沟或集水坑和排水泵等土建工作。加强各部门单位之间的相互沟通, 制定相应的预防措施, 确保在工程施工前消除是工程管理的重点。

4 结论

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作, 各专业、各工种、各单位相互协调的工作, 本文简单的阐述了施工中的不足之处, 并提出预防措施, 为指导工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据, 对工程质量、建筑物功能的发挥及应用具有一定的意义。

参考文献

[1]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰, 2009 (9) .

篇4：设备制作与安装冬季施工方案

关键词：暖通空调；施工；问题；解決方案

1.暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2.施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3.安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。（作者单位：南京市第九建筑安装工程有限公司）

参考文献：

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施.中国科技信息，2005.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法.安装，2002.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理广东科技，2007（6）

[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计山西建筑，2005（3）程，2009（5）.

篇5：电气安装的冬季施工方案

冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。

为确保冬季施工安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关事宜通知如下：

1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。

2、各施工单位要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

4、要加强对明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。

各施工单位应切实加强安全生产工作，进一步认识和把握安全生产工作的规律性，力争掌握安全生产工作的主动权，努力做到在建设过程中，通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势，从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：

1、冬季施工必须做到安全生产，确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理，并尽量减少能源消耗。

2、已确定进入冬季施工的项目，在冬季施工材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。

3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置冬季施工原则及实施方针，编制冬季施工方案。

4、技术培训。进入冬季施工前，各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训，考核合格后方可上岗。

5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。

7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中，要组织专人进行测温工作，负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作。

一、编制目的为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。

二、编制依据

1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版

4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）

三、措施汇编

（四）热工专业1.主要施工项目

1.1 电缆竖井、桥架安装。

1.2 电缆保护管安装。

1.3 仪表管路敷设。

1.4 取源部件及敏感元件安装。

2.一般安全施工措施

2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

3.冬季设备管理措施

3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。

3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房，并做好防冻、防潮工作。

3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。

3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。

3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。

4.防冻措施

4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。

4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生危险。

5.防滑措施

5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。

6.防火措施

6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。

6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。

7.防风措施

7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

（五）电气专业

1．冬季施工技术准备

1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2．冬季施工资源准备

2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格

2.2照明充足、电气设备完好。

2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。

2.4现场设置适量取暖点。

2.5配备必要的防寒劳保用品。

2.6消防器材完好。

3．冬季施工措施

3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定，施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。

3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备……

3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。

3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。

3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。

3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。

3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施

3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。

3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。

3.26 雨雪天气不得运输仪表及控制装置

3.27 起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

3.28对取暖设施进行全面检查。

3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。

3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。

3.4 电气设备安装施工措施

3.4.1变压器安装冬季施工措施：

（1）变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

3.4.2盘柜安装冬季施工措施：

（1）室外安装设备必须注意防滑、防冻。

（2）高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

（4）个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

（5）动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。

3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：

（1）蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

（2）直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

（3）蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

（4）蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

（5）动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

3.4.4电缆敷设冬季施工措施：

（1）现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

（2）冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

（3）电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

（4）长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

（5）室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

3.5地线和托架冬季施工措施：

（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。

篇6：铝合金门窗制作安装施工方案

一、工程概括

湘银•熙城1#楼位于湘潭河东大道南侧湘银•纳帕溪谷内，由湘潭相银房地产开发公司投资，上海同济大学建筑设计研究院设计，湘潭宏达建设监理工程有限公司监理，湘潭建设工程公司施工。铝合金门窗采用福建南平铝业生产的“闽铝”系列型材。

二、编制依据

1.门窗的形式、规格、尺寸，严格按设计图纸执行。

2.铝合金型材GB/T847P-2003<铝合金窗>，GB/5237-200<铝合金建筑型材>。

3.门窗气密性GB/T7101-2002<建筑外窗气密性能分级及检测方法>中规定的4级，隔音性能分级为3级。

4.门窗玻璃JGJ113-2003.5.<湖南省居住建筑节能设计标准>

6.门窗位置高度≥45m时，按GB50057<建筑物防雾设计规范>。

三、材料选用

1.铝合金门窗采用南平铝业生产的型材，其中推拉门为L768系列，平开窗为K50系列，BLMa和BLMb（铝合金玻璃幕）为扁管系列，主管用T0911（100×45）横管用T0910（75×45）。

2.玻璃为5+9A+5普通中空玻璃，平开窗及七层以上窗玻璃单块大于1.05m2的均采用5+9A+5安全玻璃。

3.五金配件选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一，选用五金配件的型号、规格和性能须符合国家现行标准的有关规定。

4.推拉门窗的滑轮，毛条，防脱落密封器，下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗是否顺畅的关键所在，使用好的滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保证，同时兼具勾起与上滑道之间的密封功能，将使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾起与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封性优劣，普通化纤毛条遇水会曲卷而失去密封作用，须使用硅化纤毛条。

5.平开窗的合叶（或滑撑窗摩擦铰链），拉手，框扇间的密封胶是保证平开窗质量最为重要的配件，我们将使用与其配套，质量较好，对平开窗气密性和水密性有保证的产品。

四、加工制作

1.严格按照设计图纸，国家相关规定标准和行业标准并满足设计各项要求。

2.材料进场时提供相关的检测报告和出厂合格证，组织专业施工队伍，出具相应的资质证书，（门窗生产许可证，安装资质证明）。

3.根据现场实际情况，结合图纸要求，每层逐个的进行量尺，确定型材的相应数据，成批进行加工制作。制作时严格控制，保证型材没有破损，没有刮痕。

4.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔，外扇内孔的原则，以保证门窗的气密性能，特别是下横毛条朝内的推拉窗。

5.铝合金窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

6.针对BLMa、BLMb铝合金玻璃幕，考虑其受力状态承受的荷载，强度和刚度等因素，制作时除对各节点部位用70×40×3的角码加强外，安装外框时，再用电锤钻¢8的孔，膨胀栓加螺丝@500间距对框四周进行固定，并在中间（跃层楼梁面h=800上下处，间距600×850用80×80镀锌角码加¢14膨胀螺栓直接锚入混凝土中进行加固，满足其设计要求。

五、安装产品保护

1.安装前对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核。检查预埋件的数量和位置是否符合规范和要求，对≥45m位置的门窗是否按规定保留有防雾带接点，并将其在安装时同时接好。

2.用水泥砂浆嵌缝粉饰的门窗外框，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。

3.门窗上墙后调整定位，在用射钉和固定片进行固定，不得用铢钉，木楔固定。嵌缝前请监理单位旁站，作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直，水平，对角线进行校核，嵌缝时应饱满，密实，木楔块不得遗留在缝内。

4.窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。

5.湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带以及窗框上的污物。

6.玻璃和窗扇安装后，及时检查是否漏装，安装是否牢固，窗扇启闭是否灵活，验收前外开窗应关闭，防止造成窗扇的损坏。并对门窗进行清洁和自检，对自检存在的问题及时解决。

六、安全保证措施

建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化施工人员的安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的法律和制度。

1.上班需戴好安全帽，安装时系好安全带。

2.不准随便从高出往低处抛物。

3.作业时按规范要求，不得使用花线，以防漏电伤人。

4.不攀越脚手架，遵守各项安全制度。

5.设置专职安全管理人员，施工人员进行上岗培训，把安全责任落实到各施工班组。

6.做好安全技术交底，及时宣传上级下达的有关文件和规定。

七、工程验收

1.铝合金门窗工程验收将按GB50300<建筑工程施工质量验收统一标准>和GB50210<建筑装饰装修工程质量验收规范>执行。

篇7：设备制作与安装冬季施工方案

1、钢架结构安装施工方案 1）材料

a、材料准备：

施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。

b、钢管：采用低压流体输送焊管。钢材选用Q235B。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。2）制作

a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍, h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

3）安装

a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行。c、钢架就位后，支座各点应自然受力。4）涂装

a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。

b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。面漆颜色由甲方确认。（我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果）

5）验收

a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

6）其它

a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。c、材料代换应经设计人员同意。d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

2、钢桁架结构安装工程： 1）吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。

2）吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

3）就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

4）焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

5）吊装中的安全措施

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

第二章、挡风抑尘网板安装施工

1、挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表 a、规格型号： NH-YZ1型 d、材质成份: 高分子复合材料 e、密度 : 5850Kg/m3

g、阻燃性能: 国家二级阻燃标准 h、抗张强度:155 Mp i、冲击强度:110 KJ/m2 j、设计抗风能力:35 m/s k、减风率: 95 % r、抑尘率:93% m、使用温度 :-40℃～+80℃ o、寿命 : >20年

2、主要材料进场后的管理：

a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

3、挡风抑尘网板安装

a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。c）拼装应由经验丰富的人担任。

第三章、冬、雨季施工主要技术管理措施

1、混凝土工程

1）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

2）、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

3）夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。4）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。

2、模板工程

1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

2）木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。

3、钢筋工程

1）现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

2）下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。3）当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。

4、外脚手架工程

1）雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。

2）钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。

3）每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。

4）雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。

5、避雷设施

脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定执行。

6、钢结构工程：雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

雨天天气构件不能进行涂刷工作。

雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

第四章、质量保证措施

1、质量管理措施

1）单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。

2）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

3）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

5）建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。

2、质量控制程序

1）根据本工程确保工程质量达到合格的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。

2）定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。

3）施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。

4）各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。5）严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。6）严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。

3、质量控制措施

（1）从施工组织与队伍上确保：

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（2）从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

1）验收及分部质量评分制度

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。

项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。

根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。

2）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。

（3）依托先进的施工技术与手段，提高质量：

专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

（4）优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据国家质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

（5）以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

a、必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。b、对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。

c、凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。

d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。

（6）从计量上确保：

计量管理是质量控制的根本，严格按照国家的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

篇8：设备制作与安装冬季施工方案

在机电设备安装过程中,对工程质量和安全、进度起着决定性影响的关键工序和关键过程叫做关键技术。关键技术对机电安装施工起着非常重要的作用。在施工准备阶段通常需分析保证施工顺利进展而对技术难点、工期、成本影响较大的过程或工序应设计其技术方案;在施工阶段从资源、管理上保证关键技术能得以实施并取得良好的结果。关键技术的管理工作程序:

图纸会审→工程策划→关键技术确定→建立组织→编制技术文件→落实资源

评价←检查、改进←实施关键技术←作业交底必要的试验

1 关键技术的识别、确定

确定关键技术是保证工程安装质量,使施工顺利进行的重要工作。在机电安装工程中,被确定的关键过程、关键工序,在实施中有明确的技术目的和技术手段,往往对工程质量、安全、进度、成本等起着决定性的影响,所确定的关键技术应有明确的技术目的是为了实现工程目标在技术上对某过程、工序或者对工程成本、工期、质量、安全、环境、实施的特殊技术手段。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。如大型设备安装的测量技术;大、重型设备或构件的运输、吊装技术;大型复杂构件的焊接技术等。

2 关键技术施工方案的制订与选择

关键技术施工方案的制订首先要有针对性,以确保施工的进度、质量、安全、成本等目标。一般包括:确定施工程序和顺序、施工起点流向、主要分部分项工程的施工方法和施工机械、质量、安全、进度、资源配置等。

关键技术的施工方案根据条件不同,可以采用多个施工方案,这就需要对施工方案进行技术经济分析,从中选出工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的方案,一般来说,选择合理方案应遵循以下原则:

1)技术上先进、可靠、适用、合理,其中主要表现在:降低物质消耗,缩短工艺流程,提高劳动生产率,有利于保证和提高产品质量,提高自动化程度,有益于人身安全,减轻工人的劳动强度,减少污染,消除公害,有助于改善环境。同时,有利于缩小与国外先进水平的差距。

2)经济上合理,就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素,选择经济上合算的方案。

一般来说,在保证功能和质量不违反劳动安全与环境保护的原则下,经济合理应是选择方案的主要原则。

关键技术施工方案的技术经济分析就其内容来说,可分为两步进行。首先对其进行技术分析,进一步面对方案进行技术经济比较分析。但在实际分析过程中,两方面的分析是结合进行的,其方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和方案的特征进行优缺点的评述,如方案是否先进可行,是否满足施工进度安排要求,是否满足施工连续性和均衡性,是否充分利用场地,能否体现文明施工,是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算,通过量的分析比较,对方案进行技术经济评价。即:

1)对关键技术方案的技术分析,是通过对其方案的技术特性和条件指标进行对比与分析来完成的。在机电安装工程中,反映技术特性指标可用安装“构件”总量,最大尺寸、最大重量、最大安装高度等表示,反映技术条件指标如:方案占地面积所需的主要材料、构配件等资源是否能保证供应,所需的主要专用设备是否能保证供应,所需的施工专业化协作,主要专业工种工人是否能保证供应,采用的方案对工程质量的保证程度,对社会运输能力的要求及能否得到服务,对市政公用设施的要求及能否得到服务,采用的方案可能形成的施工公害或污染情况,采用的方案抗拒自然气候条件影响的能力,采用的方案要求的技术复杂程度和难易程度以及对技术准备工作的要求,施工的安全性,采用方案对前导工序的要求和为后续工序创造的条件等表示。

2)对关键技术方案的经济评价常用的方法是综合评价法。下面,我将举例说明,如某大型复杂构件的焊接施工方案设计时,为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法,已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和我公司实践经验,已定出各评价要素的权重及方案的评分值,如表1所示。

综合评价法公式:

式中Ei—评价值

n—评价要素

A—方案满足程度(%)

B—权值(%)

用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案

E1=0.4×0.8+0.1×0.8+0.3×0.8+0.1×0.5+0.1×0.4=0.73

E2=0.4×0.7+0.1×0.7+0.3×1+0.1×1+0.1×1=0.85

E3=0.4×0.4+0.1×0.8+0.3×1+0.1×0.7+0.1×1=0.71

E4=0.4×0.6+0.1×0.7+0.3×1+0.1×0.9+0.1×1=0.8

从中可知E4>E2>E1>E3,因此埋弧焊焊接方案最优。