塔式起重机安装与拆除施工方案

塔式起重机安装与拆除施工方案（共6篇）

篇1：塔式起重机安装与拆除施工方案

编制目录

第一章

编制依据 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 基本概况 施工安排

塔机及其设置条件的准备 塔机装拆施工组织和责任制

塔式起重机的安装方案

塔机顶升作业和管理措施

塔机附着作业和管理措施

塔机拆除作业和管理措施

塔式起重机安装与拆除施工方案

前言

本施工方案是在认真对本工程现场实地勘察的基础上，遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的安全、质量体系文件，用以指导塔机安拆工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成塔机安拆任务。本方案由项目经理、公司技术、安全部门审核后，由企业总工批准，经建设、监理同意后方可实施。

第一章

编制依据

1.塔式起重机安全规程GB 5144-2006 2.塔式起重机性能试验B/T 5031-1994 3.塔式起重机技术条件GB 9462

4.塔式起重机可靠性试验方法GB/T 17806—1999 5.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)6.施工现场的平面布置；

7.塔式起重机的安装位置及周围环境； 8.塔式起重机的使用说明书； 9.塔式起重机的拆卸方法。10.本工程施工组织设计 11.施工图纸

第二章

基本概况

一、工程概况

本工程总建筑面积为24414、28m2，建筑高度1#楼为52.8m，6#楼

为46.8m，地下1层，地上1#楼17层，6#楼15层。结构形式为：框剪结构。

二、地理位置及气象情况：

本工程位于赤峰市松山区西站大街，丽水河畔小区1#、6#商住楼。根据赤峰市有关气象资料，四季风向以西北风为主导风向，最大风速5m/s。

第三章 施工安排

1、本工程1#塔式起重机一台，规格型号为QTZ40，制造厂家为济南恒升工程机械有限公司。6#为塔式起重机一台，规格型号为QTZ315，制造厂家为山东鸿达建工集团有限公司。采用50T吊车进行安装作业。

2、立塔时间：建筑物定位放线后立立即进行塔机基础施工，当基础砼强度达到设计强度的75%时，即可进行立塔作业。

3、塔机使用期：基础工程至工程完工。

4、塔机由安拆单位在本公司库房用吊车进行装车，运输车队由使用单位安排，机械进场由安拆单位进行卸车，安装与拆除由安拆单位进行，验收、使用、检测及日常维护由使用单位负责。各施工阶段的安全责任由各阶段施工单位负责。

第四章 塔机及其设置条件的准备

一、塔机的准备

1、塔机的供应安排

本工程使用的自升式起重机，在库房进行检修和保养。

2、塔机进场前的检查

a)对所安装的塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓。销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。

b)对式塔式起重机的顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

3、塔机附着机构的准备

对附着机构的结构焊缝、重要部位的螺栓、销轴进行认真检查，并核对附墙架长度能否符合使用要求。

4、其他涉机准备工作

a)对拆装人员所用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即进行更换。

b)检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业要求。

c)检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。d)准备吊装机械，枕木、木楔以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣及常用工具等。

e)安装前应检查电器系统对地的绝缘电阻，电动机及电气元件的对地绝缘电阻值不得低于0.5MΩ

二、设置条件的准备

1、塔机基础的施工图及施工要求

1#楼基础砼标号为C30，6#楼基础砼标号为C35,基础总重量为80吨。

a)砼采用商品砼，机械振捣，表面平整度不大于2mm。

b)地基按好后进行钎探，机械夯实，地基不得有淤泥、湿陷性黄土等软弱夹层等。如果基础以下有古墓、旧人防工程、电缆线路、上下水管道、煤气管道、各种管线应与有关部门协商排除。

c)埋设地脚螺栓时，将四个支脚分别与一个塔身标准节四个主弦杆用相应的螺栓联接好，然后再将其埋入基础内，以保证四个支脚螺栓与塔身标准节联接的顺利和整个塔身的垂直度。

d)砼浇筑完12小时内进行养护，养护时间不小于7天。并留置砼抗压强度试块一组，用以测定基础砼强度。当工期较紧时，可在砼浇筑时加入早强剂。

e)由项目部施工、验收。

2、塔机设置和装拆施工现场的清障、平整处理

为保证塔机最大工作覆盖面、正常附墙加高、能安全拆卸等条件，本塔机位置设置在轴与

轴处，中心距建筑4米。

空中障碍物的排除，主要是指阻碍安装和作业的架空线路。应同供电部门共同研究排除，最好采取更改线路走向或改为埋设，做不到这样也可采取必要的措施(如立竹架杆并张挂竹笆防护)

地面障碍物的排除，如果地面上和通道上有阻碍塔机安装和辅助车辆通行的障碍物(如建筑物、树木等)，应和有关部门协商排除。

地下障碍物的排除，如果基础以上有古墓、旧人防工程、电缆线路、上下水管道、煤气管道、各种管线应与有关部门协商排除。对化粪池、地沟等地下构筑物进行标识，以防止出现事故。

3、基础的排水处理

为防止塔吊基础集水，在基础上设一集水坑，当塔吊基础集水

时，在集水坑放水泵排水处理。

第五章 塔机装拆施工组织和责任制

一、塔机装卸施工组织

1)施工组织：塔机装拆是一个既重要又危险且紧张的立体作业工程，必须从思想上引以高度重视，从组织上得到充分保证。除配备必要的施工管理与专业技术人员外，所有施工作业人员应经过专业教育，具有相应工种安全知识、操作技能，持证上岗。本塔机安拆成立安拆小组，下设力工班、电工班、安装班。力工班负责基础的土方工程，砼浇注和养护，施工现场、道路的日常清理、排水、维护等工作。电工班负责预埋件制作，并负责电气管线及电气设备安装、调试等工作。安装班由安装单位组织成立，负责机械的拼装、吊装、组装、顶升、附着工作。

二、岗位责任制度

1、技术人员职责：

a）是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者；

b）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；

c）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。

2、安全员职责：

a）认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定； b）负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。

c）具体负责拆运过程中的安全工作；

d）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

e）检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

f）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

3、电工职责：

a）具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱； b）做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。

4、拆卸工职责：

a）在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；

b）拆卸过程中服从指挥，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼应一致。

5、修理工职责：

a）做好拆卸前塔吊各零部件的检查； b）密切注意塔吊的运行及吊装情况； c）顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。

6、现场警戒人员职责：

a）负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；

b）拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； c）发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。

第六章 塔式起重机的安装方案

一、安装时应注意事项：

1、塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。

2、必须严格遵循塔机的安装程序。

3、必须严格遵循塔机的安装注意事项。

4、根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。

5、本机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4欧。

6、安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.2MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。

7、塔机的臂长范围以外的为50米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。

8、准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、板手等常用工具。

9、必须安装并使用保护和安全装置，加护栏等。

10、必须根据起重臂的臂长正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在乎衡臂最根部安装一块2.2吨配重，注意严禁不按装或超过此数量。

11、安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前，严禁

超重臂吊载。

12、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小1.5米，塔机安装场地的参考尺寸。

13、顶升前，应将载重小车开到规定的顶升平衡位置。起重臂转到标准节引进平台的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

14、顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。

二、接地装置

塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责。接地装置必须符合下列要求：（1）将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好。（2）置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用。（3）接地保护避雷器的电阻不得大于4欧姆。

（4）接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。

三、塔式起重机的安装步骤：

（一）塔式起重机的组装顺序（1）塔式起重机的组装顺序（2）安装压重底架或预埋固定支腿。

（3）在压重底架上安装两节普通标准节或在固定支腿上安装两节加强标准节和节普通标准节。（4）安装顶升套架（5）安装固转支承总成（6）安装塔顶总成

（7）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆

（8）吊装一块1.6吨平衡重放置于平衡臂根部（9）安装司机室

（10）安装起重臂及起重臂拉杆（11）根据起重臂臂长安装规定的平衡重（12）顶升加节

（13）按规定高度附着加固

（二）装压重底架或预埋固定支腿或井字架预埋螺栓

将底架固定螺栓穿入底架四周安装孔内，再将螺栓放入钢筋网中并与钢筋网焊接牢固，再浇注混凝土。

（三）固定支腿的安装

为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程序时，将与加强标准节用螺栓连接在一起的四个固定支腿吊入钢筋网内；四个固定支腿周围的钢筋数量不得减少或切断；当主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。注意：为保证固定支腿上平面的平面度，请先将四个固定支腿与加强标准节用螺栓连接在一起，然后吊入钢筋网内浇注混凝土，必须保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度应小于2/1000；固定支腿周围混凝土的充填率必须达到95%以上。

（四）、安装三节加强标准节

把加强标准节吊装在固定支腿上，用8件M30×355-10.9级高强度螺栓将标准节与固定支腿相连（此时应注意基础栉和标准节上爬梯的方向，并将标准节上有踏步的一方与准备安装平衡臂的方向一致），螺栓的预紧力矩为1800N· m（双螺母防松）；安装时应将带

有下电箱支架的加强标准节装在最下面。

以上各步的安装过程相同，本说明书只按采用固定支腿的地基型式进行说明和绘制插图。注意：吊装标准节时严禁吊在水平腹杆上，应吊在标准节的四角。

（五）、安装顶升套架

在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬抓搁在标准节的最下一个踏步上。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。

（六）安装回转支承总成

在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个（t）40的销铀和8个M30的高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。注意：安装回转支承总成必须注意力向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。

（七）安装回转塔身

将回转塔身吊起安装在上支座上，用8个高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓的拧紧力矩为1800N·M（双螺母防松）；为安装方便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。注意：安装回转塔身时必须特别注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的爬梯方向一致。

（八）安装塔顶

吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为

安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用4件φ50的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。

注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能正确安装平衡臂和起重臂。

（九）安装司机室

将司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。

司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一个整体吊装。

（十）安装平衡臂及平衡臂拉杆

在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用φ50销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为平衡臂安装方便可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成后，可以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部拉杆用销轴连接为一体。该步完成后，吊装一块2.2吨的平衡重安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。

（十一）安装起重臂及起重臂拉杆

（1）起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，空上销轴后必须装上开口销并充分张开。

（2）按照图组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。安装起重臂前，必须先装一块1.6吨的平衡重在平衡臂的根部。把起重臂搁置在1米高左右的支架上（支架间距不大于8米），使小车离开地面。装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（3）起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（4）检查起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。（5）用汽车起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上。为起重臂安装方便可以在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。

（6）在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必须用3—4个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必须调整好，以免不能顺利安装拉杆。

（7）松弛起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后，松脱滑轮组上的起重钢丝绳。（8）起升钢丝绳绕绳系统

起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷简放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部的起重限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装备上，用3—4个钢丝绳卡，卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。

绳轮系统及部率装置滑轮倍率装置的目的，是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要。

（9）变换倍率的方法如下：

吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为三倍率，利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。（10）安装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度要求吊装平衡重。（11）接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于3/1000；在按电路图的要求

接通所有电路的电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常（见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应排除。

如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必须按规定的要求调整好安全装置。

第七章 塔机顶升作业和管理措施

一、顶升前应注意：

（1）、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。（2）、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。（3）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。

（4）、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。

（5）、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。

二、顶升中应注意

（1）、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。

（2）、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。（3）、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。

（4）、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。（5）、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。（6）、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。（7）、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

（8）、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。

三、顶升完毕后应注意

（1）、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（2）、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。

（2）、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。

四、安全管理措施

（1）、风力大于四级禁止顶升。

（2）、所有作业人员均要执有效证件上岗。

（3）、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。（4）、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。（5）、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

第八章 塔机附着作业和管理措施

（1）、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。

（2）、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。

（3）、杆件对接部位要开300mm破口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。

（4）、附着杆件与墙面的夹角应控制在45℃-60℃之间。（5）、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。（6）、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。

第九章 塔机拆除作业和管理措施

一、拆卸前的准备：

a）拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通； b）现场塔吊停止任何起吊作业； c）拆卸人员全部到场及工具具备； d）经纬仪测量好塔吊垂直度； e）做好塔吊全方位检查；

f）划定拆卸安全警戒区域，派专人看护。

二、拆卸程序

a）接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；

b）调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上（小车大约停在l8 米幅度处），然后锁定回转机构； c）调整外套架与塔身之间的16 只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的4 个M42 的螺栓；

1）开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上，卸下下标准节底部与下一标准节连接的4 个M42 的螺栓；

2）把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上，继续顶升油缸l0-20CM，此时滚轮将标准节托起，用人工推出标准节至外伸框架上；

3）继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用4 个M42 的高强螺栓连接； d）放下吊钩上的标准节；

e）收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸；重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊高度9m 时（一节基础节及一节标准节）将下支座与塔身标准节的4 个M42 的高强螺栓连接牢固；

f）液压顶升时，应注意如下几点：

（1）塔机上部顶升部位必须保持平衡；（2）顶升过程中禁止开动回转机构；（3）超过四级风时禁止作业；

（4）顶升遇到卡阻时，应立即停机检查，故障未排除不得进行顶升作业；

（5）待拆至塔身高度12.5m 时，准备拆卸起重臂与平衡臂。g）放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂；

（1）在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部；

（2）启动汽车吊，吊出平衡臂的配重6 块13T；（3）选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳；

（4）将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除；

（5）拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；

（6）拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉杆拆除；

（7）拉杆与塔顶拉板拆除后，用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销，吊下平衡臂卸载；

h）拆卸塔帽——拆卸驾驶室——拆卸回转台和支承座——拆卸顶升套架——拆卸操作平台；

i）拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。

四、安全技术措施

a）所有参加人员必须有塔吊拆装专业证书（特殊工种必须持有劳动部门颁发的操作证）；

b）拆卸现场必须设置警戒线。有专人看护，其他人员不得进入； c）所有参加人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带；

d）所有参加人员必须遵守纪律，服从统一指挥；

e）所有的吊环、索具在使用前必须认真检查，确保万无一失； f）起重臂和平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成；

g）整个拆卸过程必须按照拆卸程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改；

h）本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。

篇2：塔式起重机安装与拆除施工方案

一、工程概况----------1

二、安装领导小组-----1

三、机具配备----------1

四、塔机安装程序及要求----------------------------2

五、塔吊拆装安全技术5

六、装塔工作的注意事项----------------------------11

七、安全技术措施-----12

八、塔吊的使用要点---13

塔式起重机安装及拆除施工方案

一、工程概况

工程名称：银丰安置区三期工程1标段31号楼 工程地点: 银川市金凤区 建设单位：宁夏住宅建设工程公司 监理单位：宁夏诚信建设监理公司 设计单位：宁夏建筑设计院有限公司 施工单位：宁夏建工集团第八分公司

此项工程南北向长17m，东西向长33.6m，采用框架结构，故施工中选用一台塔式起重机。

二、参加塔机安装作业人员均要有职业技能岗位证书和职业资格证书。

三、塔机安装程序及要求

1、地基基础：

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。

本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1：2水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。

2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚：

a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装。

b、塔身采用＜200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；

c、必修保证鱼尾板的安装尺寸符合要求； d、固定支脚应按电气要求正确接地；

e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；

f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；

g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；

4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶：

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。

8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。

四、塔吊拆装安全技术

一）、拆装前的技术检查

在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。

1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺丝、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

3、对顶升液压系统的液压缸和油管、项升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。

5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。

7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。

8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二）、拆装作业中的安全技术

1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。

3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。

4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。

6、在拆装起重臂和平衡时臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全的护装置装齐。

10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。

三）、安装过程中的技术检验

应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。

1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查；（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。

（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。

（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。

（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内。螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。

（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。

2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查； 标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。

3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：

（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。

（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。

（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。

（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。

（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。

（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。

（7）对起升、变幅、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。

（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。四）、整机安装完毕后的技术检验

1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。

2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。

3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。

（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m。

（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30㎝。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50㎝。

4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。

5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不超过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。

五、装塔工作的注意事项：

1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系统应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。

2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。

3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、刺爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。

4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。

5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。

6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。

六、安全技术措施

1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。

2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。

3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。

4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。

5、所有工作人员不得擅自按动钮或拔动开关等。

6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。

7、夜间作业必须有足够的照明。

8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。

9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。

10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。

七、塔吊的使用要点

1、塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2、塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

3、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。

4、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

5、多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

6、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

7、遇的六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

8、塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。

9、塔吊的工作环境温度为-20~40℃，最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/ m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。

10、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。

11、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳与机体牢固连接，每半年要检查一次。

12、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。

篇3：塔式起重机安装与拆除施工技术

1.1 施工流程

基础架→标准节→顶升架→旋转平台→操作室→尾平衡臂→顶撑杆→尾撑杆→大臂→斜撑杆→配重→大臂→斜撑杆→整体检查→整体联调→检查验收→运行

1.2 施工准备

首先对施工现场的道路进行铺设与平整, 并清除障碍等, 由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础埋件进行验收, 基础埋件接触表面的平整度应不大于1/500。对塔机进行检查, 检查内容如下:

1) 钢结构件有无开裂与脱焊;

2) 钢丝绳是否牢固可靠, 是否合乎要求, 绳扎头是否可靠;

3) 各部电路及电气元件是否正常;

4) 爬升机构导向轮是否转动灵活, 与塔机间隙是否合乎要求;

5) 顶升液压装置是否正常;

6) 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理, 埋在地下部分要清除泥土;

7) 转动塔机安装前应认真进行检修、保养, 对变形件及时修复, 必要时全机作油漆。

按第2项要求做好人员的组织工作;按第3项要求做好常用工具、索具及材料的配备;由机电物资部对全体作业人员进行技术交底;由安质环部对全体作业人员进行安全交底。

2塔机的安装施工技术

2.1 塔机架设

2.1.1 准备工作

确定塔机架设位置, 确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力, 方便塔机进出场及安装、拆卸。选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号, 基础地面地耐力不<20 t/m2。开通现场通道, 清理现场, 找平基础平面。

2.1.1 架设程序

底架安装是在基础上组装底架, 用水准仪找平支脚病, 锁紧地脚, 固定螺栓。

1) 标准节安装。

(1) 将1标准节安放在底架上固定好。

(2) 平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。

(3) 将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上, 用卡具固定好。

(4) 将第二标准节吊至第一标准节上固定好, 然后将吊杆上升1 m。注意提升前先在上部固定导向卡具。

(5) 将支撑节吊到第二标准节上固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。

(6) 安装3根斜支撑杆, 固定吊杆的一端暂时不安装第4根。

(7) 吊起一节加固节至支撑节上部固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。此时, 吊杆脱离支撑节的支撑点。

(8) 安装第4根斜支撑, 然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1 000。

2) 下转台与回转支撑架设。

将回转机构组装在上转台上, 用吊杆一次架设在回转支撑上固定好, 注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5 m。

3) 塔顶架设。

将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆, 在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起, 将吊杆升至塔身最高位固定。

4) 驾驶室架设。

(1) 下落吊杆, 使吊杆上端高出塔身顶部2.6 m, 此时拆除固定节上的固定卡, 改使用固定塔身上的短固定卡。

(2) 回转机构接电, 使固定节前段对准吊杆。

(3) 吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定, 上部与固定节用螺栓相连。

5) 平衡臂架设。

(1) 将吊杆落至下转台以下, 将吊杆横端贴紧塔身固定, 收起起重绳。

(2) 在塔顶顶端, 平衡臂及平衡重吊架前端, 各固定1 t滑轮一个, 穿上起重绳, 最后固定于平衡臂前端, 臂架尾部栓一根溜绳。

(3) 启动升起机构, 慢慢拉紧起重绳, 将平衡臂缓缓拉起, 使其跟部交点接近固定节交点, 当两交点对正后, 销上销轴。注意提升臂架时, 溜住溜绳, 以避免平衡臂便转和碰撞臂架。

(4) 松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳, 同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆, 销上销轴。

(5) 栏杆连接完毕, 慢慢松动刹车, 放松起重绳, 使拉杆缓缓拉紧。

(6) 吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。

6) 起重臂架设。

(1) 起重臂在地面对接并安装上起重跑车, 穿绕并拉紧变幅钢丝绳, 将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆, 用铁丝固定在上弦杆上。

(2) 起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1 t滑轮2个, 臂架尾部栓上溜绳。

(3) 将起重绳从塔顶起重滑轮穿下, 穿绕臂架根部1 t滑轮, 向上至塔顶顶部固定, 卸下固定节前端的滑轮组。

(4) 启动起升机构, 慢慢拉紧起重绳, 将臂架拉起, 使架臂根部交点与固定交点对正, 销上销轴。注意溜住溜绳, 防止臂架反转和塔身碰撞。

(5) 解下起重绳, 退出跟部滑轮, 按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组, 最后固定于塔顶上。

(6) 慢慢收紧器重绳, 同时拉紧溜绳, 使臂架向上拉起穿过死点, 起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆, 销上销轴。

(7) 松动刹车, 慢慢放下起重臂, 缓缓拉紧拉杆。

(8) 解下起重绳, 回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。

平衡重吊装后按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。穿绕钢丝绳, 按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。空载实验3次。

7) 额定载荷实验。

(1) 最大幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。

(2) 幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。

进行上述实验时, 同时调整好力矩、起重量限制器, 高度、变幅、回转限制器等。

3塔机的拆卸施工技术

3.1 塔机的拆卸施工方法

塔机拆卸与架设程序正好相反。

1) 放下钓钩, 拆下起重绳固定端, 钢丝绳收回卷筒。

2) 起重小车收回至臂架跟部固定, 变幅绳收回卷筒, 拆下变幅机构电缆。

3) 拆下3块平衡重。

4) 拆卸起重臂。

5) 拆下最后一块平衡重。

6) 拆下平衡臂。

7) 拆卸司机室。

8) 拆卸塔顶。

9) 拆卸上转台固定节及回转机构。

10) 拆卸下转台固定节及回转机构。

11) 拆除塔身:按架设塔身的相反程序拆除塔身。

12) 拆除底架。

13) 拆除的塔机部件, 按要求分解并分解运离现场。

3.2 塔身拆卸时安全措施

全体作业人员必须持有效证件上岗, 未取证人员一律不得参与, 全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥, 总指挥必须听从技术人员的技术指导, 接受安全监护人员的安全监护, 作业人员必须佩戴安全帽, 上高人员必须穿防滑鞋, 危险部位作业必须系好安全带, 所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程, 拆装期间一律禁止饮酒, 工作中集中精力, 不得随意开玩笑和打闹, 上下交叉作业时, 要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠, 防止坠落伤人, 吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位, 指挥人员应与吊车司机统一手势信号, 大件物品起重高度超过2 m要系拖拉绳, 所用吊绳必须符合安全规定, 所吊构件重心必须准确, 符合说明书的要求。

组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销, 确保使用的安全性, 作业区所有的电线必须安装漏电保护器, 专人检查, 凡大雨、大雪、大雾、大风 (风速超过5 m/s) 等天气禁止拆装塔吊, 夜间工作必须有足够的照明灯光, 作业现场应禁止闲杂人员的进出, 悬空部位要采取临时保护措施。

4塔机沉降和垂直度测定及偏差校正

塔机沉降观测应定期进行, 一般为半月一次, 垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次, 当安装附墙后, 应每月观测一次。

当塔机出现沉降不均, 垂直度偏差超过塔高的1/1 000时, 应对塔机进行偏差校正, 在附墙未设之前, 在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正, 校正过程中, 用高吨位的千斤顶顶起塔身, 为保证安全, 塔身用大缆绳四面揽紧, 且不能将基脚螺栓拆下来, 只能松动螺栓上的螺母, 具体长度根据加垫钢片的厚度确定。

5塔吊的使用要点

1) 塔吊的使用, 应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2) 塔吊必须安装电铃, 限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

3) 塔吊安装完毕后, 必须进行一般技术性试验, 无负荷试验、静载试验、动载试验, 经上级主管部门及有关部门联合验收后, 方可投入使用。

4) 作业前, 必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

5) 多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离, 任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得<2 m。

6) 操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前, 必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后, 方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合, 操作人员应严格执行指挥人员的信号, 如信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。

7) 遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

8) 塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定, 并认真执行“十不吊”规定。

9) 塔吊的工作环境温度为-20 ℃～40 ℃, 最大工作风压为250 N/m2, 最大非工作风压为700 N/m2。当风速超过6级时应停止使用, 在得到风暴警报时, 应将塔吊暂停, 并加缆风绳固定。

10) 保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置, 必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后, 严禁擅自触动, 并应加封 (如火漆或铅封) , 以防止私下调节。

11) 塔吊必须有可靠的接地, 所有电气设备外壳应与机体牢固连接, 每半年要检查一次。

12) 电源电压应达到380 V, 其变动范围不得超过±20 V。配电箱应设置在塔吊附近, 电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效, 不得拖缆。

13) 在进行保养和检修时, 应切断塔吊的电源, 并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作, 不得合闸”警告牌。

6塔机的操作维护

1) 机操人员必须持证上岗, 熟悉机械的保养和安全操作规程, 无关人员未经许可不得攀登塔机。

2) 塔机的正常工作气温为-20 ℃～+40 ℃, 风速低于13 m/s。

3) 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验, 动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%, 动载实验吊重为额定载荷的110%。

4) 夜间工作时, 除塔机本身自有的照明外, 施工现场应有充足的照明设备。

5) 塔吊的操作必须落实三顶制度, 司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时, 须有维修人员2人以上。

6) 司机应高度集中注意力, 避免塔机相互碰撞, 注意塔机周围的建筑物。

7) 塔机应当经常检查、维护、保养, 传动部件应有足够的润滑油, 对易损件应经常检查、维修或更换, 对连接螺栓, 特别是经常振动的零件, 应检查是否松动, 如有松动则必须及时拧紧。

8) 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙, 保证制动灵敏可靠, 其间隙在0.5～1 mm之间, 摩擦面上不应有油污等污物。

9) 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-2001规定执行, 发现有超过有关规定, 必须立即换新。

10) 塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝, 如有问题应及时修复。

篇4：塔式起重机安装与拆除施工方案

门座式起重机安拆作业安全管理的目标：防止各类安全事故发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康和相关设备的安全；确保安装与拆除满足质量要求，保障设备使用安全。

2.门座式起重机安装与拆除作业施工流程和一般拆装顺序

2.1门座式起重机安装流程图

2.2门座式起重机安装顺序（以MB600型门座起重机为例）

主要安装顺序：走行机构—门架—塔身Ⅱ—塔身Ⅰ—中心导电装置及电缆—机台—人字架—回转机构—起升机构—变幅机构—机房内电气设备—司机室机房—平衡重—机架—安全保护装置—电气设备及辅助设施—臂架扳起—调试—交付使用。

2.3门座式起重机拆除顺序（以MB600型门座起重机为例）

将门机开至指定位置并固定好，框架结构的门座起重机需搭好排架方可作业。

拆收钢丝绳；卸一半平衡配重块；拆起重臂并分解；卸剩余平衡配重块；拆斜拉；拆竖塔立架；拆操作室及机械室房架；拆主副卷扬机构及电气设备；拆平衡箱及机械室墙；拆机台前后主体、左右机翼；拆四组回转台车及回转盘；拆门架附件、走台梯子、电缆绞盘；拆装悬梁分件、四组斜梁及上下连杆、纵梁及斜撑（塔柱结构的此步骤为拆除塔身）；拆横梁、底梁与行走台车；拆轨道。

3.门座式起重机安装与拆除作业的安全控制措施

3.1一般控制措施

（1）参加施工的有关技术人员、管理人员、操作人员、安装工人必须接受入场前安全教育，持证上岗。

（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

（4）现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

（5）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

（6）爬梯平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

（7）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的性能进行检查，确保设备安全运行。

（8）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。

（9）安装拆除工作面设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

（10）安装拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、大雾天气时应停止作业。

（11）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

3.2具体控制措施

（1）技术交底：由项目总工程师组织进行技术交底，使参与作业人员了解门座起重机的特点，对起吊手段，施工方法、施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害；工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

（2）作业中具体控制措施：

a、高处坠落。作业人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，拴好安全网，零散物品及工器具必须入置在牢固处，防止坠落，严禁向地面抛扔物品。作业人员作业时必须站在工作平台内，通行时必须在安全通道内，严禁攀、坐在不安全部位，谨防坠落。

b、物体打击。作业人员在作业过程中，必须观察作业环境，在操作时要注意作业方法及避让物体碰撞的方法。起重设备在起吊重物时，速度要均衡，重物平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。

c、机械伤害。每班作业前，必须对使用的机械设备及工器具进行认真检查，确认完好后方可使用。起重设备作业时，必须停置在坚实地面上，支腿一定要支垫平稳牢固，作业时有专人监护。作业中，严格遵守操作规程，起吊重物的起重量不能超过起重设备的额定起重量，严禁斜吊，拉吊重物，起吊作业范围内严禁行人通过和逗留。

d、触电。作业用电动设备、机具、照明必须按规定装漏电保护器和接地。作业时观察周围环境，避免起重设备和构件碰挂周围电源。

e、火灾。施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有专人监护，并按规定采取可靠措施。氧气瓶、乙炔瓶在搬运过程中，应避免剧烈震动和碰撞冲击。要缓慢开启瓶阀，防止附件升压过速产生高温。开瓶阀时不许用钢板手敲击瓶阀，防止产生火花。每种气体要有专用减压器，氧气瓶、乙炔瓶必须分别放置，距离不小于5米。

f、起重伤害。作业前，要认真检查使用的钢丝绳有无断丝、断脱、严重锈蚀，确认完好后方可使用。根据起吊重物的重量合理选用钢丝绳，合理选用吊具、吊点。在拴钢丝绳吊索处有棱角，必须采用包角衬垫，防止割断钢丝绳，并采取防止钢丝绳脱滑措施。钢丝绳吊索必须在吊钩上挂好，起吊过程中注意观察，防止脱钩。

篇5：QTZ80塔式起重机安装方案

QTZ80(QTZ5512)

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、塔机概况

四、塔式起重机安装组织机构及职责：

五、塔机基础设计：

六、安装准备工作

七、安全措施：

八、安装作业过程中安全措施和注意事项：

九、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）

十、塔机顶升：

十一、塔机安装完毕后的检查和试运转

十二、塔机的附着

十三、使用中的安全措施与操作：

QTZ80(QTZ5512自升塔式起重机施工方案

QTZ80（QTZ5512）自升塔式起重机施工方案

一、编制依据

1．《建设工程安全生产管理条例》 2．《建筑起重机械安全监督管理规定》 3.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 4．《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技木规章》TGJ196-2010 5.《塔式起重机操作使用规程》及使用说明书

6.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001.J119-2001 7.《高空作业机械安全规则》JG5099-1998

二、工程概况

广东茂化建集团有限公司乙烯一区商品房工程，位于茂名市乙烯生活一区北门。结构类型：钢筋混疑土框架结构。建设单位：广东茂化建集团有限公司，监理单位：茂名市建筑工程监理有限公司，该工程由：北京六建集团有限责任公司承建，工程总建筑面积约18761.5平方米，地上16层,建筑主体总高度约为57米，根据建筑物形状及现有的施工条件，拟在B栋A-21与3-B轴处位置安装一台QTZ80(QTZ5512)塔式起重机

三、塔机概况 塔机情况如下：

1.塔机型号：QTZ80(QTZ5512)自升塔式起重机

2.塔机生产厂家：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 3.塔机制造许可证号：TS2410639-2012 此塔机按GB/T 9462—1999标准生产制造并按GB/T5031-94进行了型式试验和出厂检验，出具了出厂合格证。

4.塔机主要技术参数： 额定起重力矩：85吨·米 额定起重量：

6吨

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最大幅度（55米）额定起重量： 1.2吨 起升高度：

独立式安装时40米 附着式安装时140米 工作幅度： 2.5 ～55米

起升速度： 2倍率钢丝绳时为

5米/分、38米/分、76米

4倍率钢丝绳时为

2.5米/分、17.5米/分、38米

回转速度： 0～ 0.54转/分

变幅速度： 18～38米/分

塔机重量： 独立式45.5吨（含平衡重14吨）塔机起重量：最大起重量6吨、最大辐度起重量1.2吨

四.塔式起重机安装组织机构及职责：

1.施工现场塔式起重机安装协调负责人：陈日福

协调解决施工现场塔式起重机安装过程中出现的矛盾.保障塔式起重机安装工作顺利进行。

2.塔式起重机安装技术负责人：许汉明

负责对所有塔式起重机安装人员进行技术交底.根据塔式起重机安装方案组织施工塔式起重机安装机部件的拼装及吊装工作.及时解决塔式起重机安装过程中所出现的技术问题。

3.塔式起重机安装电气负责人：吴东标

负责塔式起重机安装所有电气.塔式起重机安装及调试工作。4.安全监督员：(工地)

监督塔式起重机安装人员按规定安全作业.对不安全行为及时给予指正。5.塔式起重机安装作业人员：吴东标、梁亚日、许汉武、张明贵、梁瑞生、林永桂、龙赵文。

五、塔机基础设计：

塔机载荷：参见附《QTZ80（QTZ5512）塔机基础制作说明书》中塔机基础图。按照塔机说明书提供的基础设计，要求地耐力不少于200KN/㎡，从现场实际

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情况和钻探资料，原地基础构造不能满足塔机说明书使用要求，现采用桩承台制作塔机基础。该塔机基础委托茂名市世源设计有限公司设计，详见设计图。

六、安装准备工作：

现场塔机布置: 根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用QTZ80塔机一台，QTZ80塔机最大回转半径为55m，最大吊重6T，最小吊重1.2T，最大顶升高度140m，允许自由高度40m。塔机安装位置：QTZ80塔机位于建筑物B栋A-21与3-B轴，塔机安装采用自升式。塔机额定电压380V，采用三相四线制供电。安装时，塔机零件堆放于塔机基础左右两侧。以塔机为中心，在半径20米范围内设置警戒线布置，由安全员布置完成并维护警戒。

1.安装前检查基础表面的平面度应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到75%以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。

2.根据本施工现场具体情况，平整好场地汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；由于塔机基础中心距离与安装汽车吊安全是6米，塔机单一组件最大重量为约7T，故安装前准备选用一台25T汽车式起重机，在安全范围内汽车吊最大起重量为9T。（另附塔机布置场地图）

3.电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。

4.安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。

5.对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。6.塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。

7.安装人员：指挥1人；起重及安装人员4-6人；电工1人；塔吊司机1人。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。

七、安全措施：

1.使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；

2．参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带。班前不得饮酒；

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3.吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。

4.当遇到6级以上风力，应停止所有高空作业； 5.现场所有人员不得站在悬挂重物之下；

6.有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；

7.实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；

8.凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续； 9.必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋；

有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。

塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰。自检合格后报经市劳动局有关部门检查，验收收合格后方可投入正式使用。

八、安装作业过程中安全措施和注意事项：

1.塔机安装的基本规定：

a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。

b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。

2.参加操作人员必须做到：

a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。

b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3.安装塔机的一般规定： a.必须遵循立塔程序。

b.必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。

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c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。

d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。

e.安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。f.必须按规定配置正确的平衡重重量。

g.加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。h.标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。

i.顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔减节。4.安装注意事项： a.检查连接螺栓是否拧紧。

b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。

c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。d.起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。

e.收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。

f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。

g.调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。

h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。

i.塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。

j.标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。k.起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。

l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。

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m.整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4／1000。

九、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）

塔机的安装程序为：

将塔机零部件装车运进安装现场—→清理零部件及工具吊具—→清理安装场地—→安装基础节—→安装标2个准节—→安装套架—→安装回转部分及司机室—→接通回转机构及起升机构电源线路—→安装塔帽—→安装平衡臂—→安装平衡臂拉板—→安装1块平衡重—→拼装起重臂及起重臂拉板—→安装其余平衡重块—→接通变幅机构及顶升装置电源线路—→穿绕起升和变幅钢丝绳—→接通安全装置电源线路并调试好安全装置—→顶升标准节加高塔身到预定高度—→检查塔机的垂直度—→全面检查塔机各部位（祥见使用说明书）并使其达到要求—→清理工具及吊具等—→安装工作完成。

具体安装过程如下： 1.安装基础节；

2.安装标准节：用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定； 3.安装套架：将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行（向北），以便施工后拆卸；

4.在地面上将上不下支座以及回转支承、回转机构，回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；

5.安装过渡节：将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；

6.安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；

7.吊装驾驶室：吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好；

8.平衡臂的组装：把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于平衡臂上，最后将挡风板（厂标铭牌）装在尾部两侧栏杆上；

9.安装平衡臂及平衡重：

a.用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍

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稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销子连接起来，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。

b.用吊车吊起一件平衡重安装到平衡臂横梁上； 10.安装起重臂及拉板：

a.按本现场需要的长度拼接起重臂整臂；

b.将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；

c.在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；

d.把小车牵引机构安装在起重臂的第二节上，并用螺栓固定好;e.起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来;

f.用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴联接起来;

g.慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；

11.吊装平衡重：

按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。（55米臂共安装5块）见说明书

12.按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

十、塔机顶升：

塔机顶升过程中的注意事项： 1.按说明书上爬升程序将塔机升高；

2.顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体； 进行顶升工作时起重臂不允许旋转；

3.顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；

4.在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作；

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5.顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。

塔机顶升作业过程

1.首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为20米）；

2.开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；

3.顶升套架1.4米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；

4.缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.4米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；

5.缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；

6.顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。

十一、塔机安装完毕后的检查和试运转

1.垂直度：塔身的垂直度误差应不大于4／1000。安装塔机第一基础节（12米）时利用经纬仪检查塔机轴心线垂直度，其垂直度在全高上下不超过1／1000。垂直度的调整通过塔机基础节底板加减铁板来保证塔机垂直度。

2.结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。

3.绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。

4.传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑

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点润滑良好，油质符合规定。

5.电气系统：检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。

6.安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。

8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。

9.塔机的检记录整理后存档备查。

十二、塔机的附着（另附塔机附着计算书）

当塔机达到40米高度时,要进行塔机附着使用。高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。安装附着位置高度为26.2m、15.5m、12.4m，共三度附着。楼层高度为地下室4.5m、标准层3.1m。

1.根据塔机预定的附着点附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。

2.用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M24高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。

3.在建筑物附着点的混凝土强度达到要求后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件用销轴连接起来。

4.调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度偏差≤4/1000的要求。

十三、使用中的安全措施与操作：

1.驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。

2.驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。

3.驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。

4.在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5.驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。

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6.操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。

7.操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8.作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。

9.作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。

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QTZ80（QTZ5512）塔机附着时附着装置立面布置图如下：

塔机附着装置祥图如下。

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塔机通过预埋在建筑物节点上的预埋铁件和销轴、撑杆、塔身上的附着框等将其与建筑物连接起来，增加塔身的稳定性，使塔机能升高到预定的使用高度。

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塔机地脚螺栓如图所示：

篇6：外用电梯安装与拆除施工方案

雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院）一期1#楼、2#楼、4#楼及地下车库工程

编制人：

审核人：

批准人：

河北顺泰建设集团有限公司

2018年4月13日

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施工地点：河北省邢台市雪绒片区信都路以东，英华大街以南，静庵路以西，建设大街以北。施工单位：河北顺泰建设集团有限公司 建筑高度：84.60米 安/拆技术说明要求

一、本设备为京港SCD200/200施工升降机，安装额定载重量为1000㎏，吊杆额定载重量为200㎏，自重4.4吨，对重重量为2.4吨。标准节每升高15米增加1.61吨，最大架设高度≤200米。根据使用单位要求，施工升降机架设高度为90米。

二、施工升降机基础是330㎜厚，4100㎜×4200㎜的钢筋混凝土地板，预留底脚孔洞。混凝土板下地面承载压力为0.15mpa，基础中民距建筑物铆固点平面的水平距离为3054－3671㎜。根据使用单位提供的安装位置，测距为1400㎜，其它具体数据见图一。

三、施工升降机铆固点为建筑物的阳台平面，附墙架作用于建筑物上的里约8吨，因此要求采用4条Φ32穿墙螺栓固定附墙架。

四、标准节安装后，垂直距离约9米左右安装附墙架。附墙架与标准节夹角为85－95度左右。每做一道附墙架后，要用经纬仪监测导轨架的垂直度，并调整至1/1500之内。见图2、3。

五、对重钢丝绳采用每头四个绳卡固定，绳卡螺纹面置于主绳侧，第三卡与第四卡之间附绳需留观察弯。

六、安装顺序

1、基础抄平。（并记录下数据）

2、外笼就位。（并找平）

3、吊笼就位。

4、对重就位。

5、灌注底脚螺栓。

6、安装电缆，接通电源。

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7、安装吊杆。

8、安装一节标准节。

9、电器装置检查。

10、安全装置安装检查。

11、机械装置检查并试运转。

12、安装导轨架。

13、安装附墙架。

14、导轨架垂直度的检测及调整。

15、安装天轮。

16、钢丝绳及对重的安装。

17、限位开关及碰铁的安装。

18、所有的限位及安全装置的调试。

19、安装过程中所有设施的复位。20、试运转及整体验收。

七、拆卸顺序与安装顺序相反

八、技术、安全要求及措施

1、安装拆卸作业严格按说明要求和拆装方案进行。

2、严禁超载吊装，吊索具必须符合起重要求。

3、钢丝绳固定、绳卡规格、数量、间距等必须符合起重要求。

4、各部位螺栓不得混用，特别是高强度螺栓不能用其它螺栓代替。紧固力值达到说明书要求。

5、所有开口销处严禁丝代销。

6、拆装凡遇上大雪、大雾、风力达13/S严禁作业。

7、严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。

8、进入现场必须戴好安全帽，操作人员穿好工作服。高空作业人员穿好防滑鞋，系好安全带。

9、信号指挥人员必须遵守操作规程，做到准确、清楚。

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10、拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。

11、拆装完毕办好交接验收手续。

12、安装完毕，切断电源门上加锁。

九、遇到现场特殊情况或使用方的要求时的安装技术措施。外用电梯安装安全要点

一、安全装置

1、外用电梯的制动器，上、下限位器、限速器和门联锁装置必须齐全有效，其中限速器要求每两年标定一次，安全检查应检查标定日期和结果。

2、上班作业前要进行试验，确保安全装置灵敏、可靠，每班试验要有记录。

二、安全防护

1、外用电梯地面吊笼出入口处必须搭设防护棚。防护棚宽度应大于吊笼出入口，长度不少于2.5米，周围必须设置牢固的防护栏杆。

2、防护棚必须结实牢固，顶部铺5㎝脚手板，铺满、铺严。

3、电梯与各层卸料口要搭设卸料平台，平台宽度不小于0.8米，两侧设置两道防护栏杆及档脚板，并用安全网封闭，进出口应设置常闭型防护门，梯笼运行到哪一层时该层防护门方可开启。

4、卸料平台防护门应安全可靠，必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能打开形同虚设。

5、各层的卸料平台必须采用5㎝厚木板搭设，不准采用钢模板，竹板及厚度不一的板材，板材之间进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出现象。

三、司机

1、外用电梯司机属特种作业人员，必须经培训考核取得合格证后持证上岗。

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2、电梯每班作业前应检查试验各安全装置，各层站台口是否关闭，并进行空车升降试验和制动器的效能。

3、多班作业的电梯司机应按规定进行交接班，并认真填写交接班记录，单班司机对每天作业情况也必须进行记录。

四、荷载

1、依据外用电梯使用说明书在梯笼外应张挂额定荷载牌，要标明额定载重量和额载人数，严禁超载使用。

2、未加配重时，严禁载人。

五、安装与拆卸

1、安装或拆卸之前，有主管部门按说明书结合现场出详细的安拆方案，并在作业前对全体人员进行书面安全技术交底，安拆时要设定警戒区，专人监护，同意指挥，协调作业。

2、外用电梯的安拆必须由专业队伍进行，严禁无安拆资质的队伍安拆。

六、安装签收

电梯安装后应按规定做整机运行实验，包括定载及定额载，坠落实验，并认真填写验收单，验收单上需要填写数据的内容必须量化。

七、架体稳定

1、架体的基础必须夯实、平稳，浇筑30㎝厚C20混凝土并做好排水。

2、架体安装时导轨应用经纬仪进行测量校准，其垂直偏差不得超过万分之五或按说明书规定。

3、外用电梯的附壁架按电梯说明书与建筑物主体连接，严禁与脚手架进行连接。

八、联络信号

1、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，操作前必须鸣铃示意。

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2、信号指挥与司机必须使用可靠的联络方式，不允许各层作业人员以敲打轨架进行联系的混乱做法。

九、电器安全

1、外用电梯必须配备专用的配电箱，并安装漏电保护器。

2、按照说明书做好重复接地装置。