第三代综掘机技术优点

第三代综掘机技术优点（共2篇）

篇1：第三代综掘机技术优点

综掘机部件运.卸.安装.施工安全技术措施

2020年10月24日

审 批 程 序

编 制： 年 月 日

工 区：

技 术 科：

生 产 科：

安 全 站：

总 工：

一、概况：

目前，掘进机部件车分别处在-420水平和-520水平，现在需把部件运至-520联络巷处进行卸车、组装，以备3112溜子道使用,为运、卸、安装安全特制定本措施。

二、工作程序：

1、将安装点附近杂物清理干净。

2、拉运部件车前应先将-520联络巷原工字钢架棚加固，在原棚梁下面各补打一棵点柱，形成一梁三柱，减少棚梁跨度。

3、准备好起吊材料，10吨手拉葫芦4个。

4、对掘进机进行组装。

三、运输与卸车措施：

1、运输与卸车必须按照安装先后顺序进行运输、卸车。

2、卸车之前先检查起吊点，架棚是否牢固，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。用起吊梁进行卸车。

3、重物起吊卸车空间到巷道一帮的距离小于0.5m时，该帮不得有人工作。卸车时，严禁出现物体重心与矿车重心偏移距离大，造成翻车等危险工作。

4、设备起吊后重心在巷道中心，然后将部件下方的矿车推去，最后慢慢放下部件至地面。

5、卸车、安装工作由专人负责，按照培训教程的规定要求施工。

四、安装措施：

1、安装先后顺序依次为本体部、履带部、后支承、第一运输机溜子、电气开关箱、液压系统部、操作台、油箱、铲板本体、侧铲板、截割部、第二运输机、各盖板类。

2、起吊使用工字钢架棚，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。

3、安装时应先将本体部用4个10吨手拉葫芦吊起，然后下方用方木垫起，使其底板距履带部的安装面不小于400mm，然后将履带部吊起与本体部相联接，并将安装好的履带下方用方木垫好，以防偏倒，用相同的方法安装另一侧的履带。两侧履带安装完后，再将本体部吊起，抽出方木。垫机身用的方木规格为1.4m×0.2m×0.2m的新鲜柳木，严禁使用原木。

4、严格按照安装顺序进行组装。

5、起吊时，吊件外围尺寸与巷道间隙小于0.7m时，该侧严禁有人。

6、起吊时，一次起吊高度不大于25cm，超过20cm后必须用方木垫牢固后再起吊。若人员需进入下方安装时，必须先将重物用方木打牢固的木垛，经检查确保安全后，人员方可入内进行工作。

7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若进行设备摆正、转动工作，必须用绳或用长把工具推。

8、在安装期间必须停电作业，防止误操作伤人。

9、所有零部件必须安装齐全。

10、施工期间必须有人时刻观察施工地点的顶板变化情况，如若发现异常，应立即停止工作，待处理安全后方可进行工作。

五、进机安全措施；

1、综掘机全部安装结束后，及准备开进3112溜子道迎头。、先将沿途巷道清理，保持道路畅通，各拐弯处保证巷道断面及高度。

3、用70平方电缆搭好电源，装上开关。

4、安排经专业培训的司机上岗。

5、向前开机时综掘机前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始终有人搬运电缆开关。

6、拐弯时要调整好角度。分次将综掘机角度调整到最佳状态。待机子

进入迎头后再安装炮头及二运。

7、施工期间.要有专人负责.负责人;XXX8、其它按[煤矿安全规程]施工.

篇2：煤矿综掘机的控尘技术探讨

【关键词】煤矿综掘机；控尘技术；井巷掘进

伴随着现代化机械采煤技术的不断提高，在开采上，通过采煤工艺的发展情况来看，传统的生产工艺，在生产形式上，已经难以满足现阶段的社会发展规模。因此需要大力开发机械综合采技术，而在这样的生产环境下，综掘机的防尘技术，就需要放入重点研究之中。下面我们对如何在煤矿综掘机的环境保持进行简要分析讨论。

一、局部通风系统

就拿我们蒲白矿务局控股的建新煤礦除尘来说，其除尘系统根本就是建立在通风系统上，而为满足巷道掘进的环境，就需要加强局部通风系统的有效性。建新煤矿通风系统主要采取的是压入式通风，其原因就在于这一类通风体系，设备投入少，管理简便，能够及时的完成通风任务。而局部通风工作，也能够更便捷的完成工作面的防尘应用，通过尘面的安全瓦斯（建新瓦斯浓度为0.10到0.14）使用规范，从根本上实现对工作巷道面上的有效管理。确保工作面的粉尘在拒不通风环境下，能够得到有效控制。而在进行局部通风系统的管理应用中，还需要注意以下几点。第一，局部通风方式的选择。在进行通风方式的选择上，应根据我国煤矿综掘工作面安全规范要求进行合理的分配调整，并采取有效的通风方式，改善对各项设施通风条件的有效调整，并根据实际的除尘情况，选择合理的通风方式。而在传统的通风方式上，主要有抽出式、长压短抽式、长压短抽式和压入式通风四大类，在选择上，应根据除尘风力需求选择合理的通风方式。避免因局部风压不足而导致尘面无法控制，影响正常生产。第二，通风机选择。选择合适的通风机是保证井下工作面循环风系统安全性的根本所在。在进行选择的过程中，需要结合实际的使用功率进行风流供应能力上的选择。对于井下风量的选择，主要针对的问题就在于工人的呼吸风量，瓦斯气体稀释能力等方面的空气需求。因此做好局部通风机选型，即可有效的完成对主通风机实际使用规范上的有效利用。第三，风巷布置。在进行井巷通风系统的设置过程中，巷道的布置是保证工作面安全性的重点，而在进行布置过程中需要注意的还有两地单，一是煤炭落地点，二是截割头，只有克服了在这两个地点的重点巷道布置，才能够确保井下除尘风的合理性，并保证井下巷道的载风能力。第四，挡尘帘布置作用。对于井下的行车操作，需要在车辆安置合理的挡尘帘，以保证行车四季的实现不受影响。在进行设置时，就应考虑到实际流动的具体操作，并结合其扩散的形式，完成对不同状态组合的实际应用，这对于合理的使用形式等，都能够提供一个安全的工作环境。

二、喷雾降尘技术的使用

在井下综掘工作面的施工中，现在主要运用的除尘技术中喷雾降尘是应用最广的，其主要的形式分为风流净化水幕和转载喷雾两大类。风流净化水幕：通常在3Mpa的环境下完成喷嘴的测定检测，同时根据实际的实验数据分析实现对不锈钢材料的锥形喷嘴形式上的有效控制，并结合孔径的实际使用，完成对不同环境下的合理应用。而在孔径的选择上则应当根据实际的使用规范进行合理的选择。转载喷雾：这种形式主要通过常压小于1Mpa的压力雾流形式来完成对形状内的低压操作，其作用可供圆锥形的煤尘防护，通过的选择模式以重力操作为主要操作形式。在使用雾滴的使用过程中，应保证有效的水流操作，并以此完成对煤尘的有效检测。

三、实例应用分析

在实际的使用过程中，要结合不同岩层环境下的使用操作环境进行合理选择。在本次的研究中，以建新煤矿5309采煤工作面防尘操作应用为主要的研究对象，并针对回采区域内防尘操作机械的使用情况进行类比分析。其使用情况如下。首先，在轨道顺槽的掘进工作中，粉尘分散度的检测中，经实际检测，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范围内的除尘工作，均得到了实现，并在合理的排布过程中，完成了对粉尘分散度形式上的合理安排。然后，在检测实际应用效果上，工作面现场的防尘措施设备布置，也符合验收标准，其现场制作的尘性分布情况，如下图2所示。

最后，经综合对比，通过水雾喷洒形式结合拒不通风管理，能够有效的实现空气净化，并实现对巷道整体防尘操作的有效控制，并通过这一防护作用，为井下工作提供安全的生产条件。

总结

经现场检测分析，在进行工作面的通风检测中，通过局部通风方式上的认证分析，采取综合防尘操作，可有效完成对规程内的安全防护，并保证矿井的安全，在这一使用过程中，通过不同的防尘操作，可为井下工作空气提供质量保障。

参考文献

[1]宋先明，吴建宾，阮国强等.综掘机控尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2008，39（7）：26-29.

[2]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：38-40.

[3]马纪安.综掘工作面水力负压降尘技术研究[J].科技信息，2013，（3）：425-426.

[4]李剑峰.综掘机卷吸控尘式喷雾降尘[J].凿岩机械气动工具，2006，（4）：22.

[5]聂文.综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用[D].山东科技大学，2010.

作者简介

关歆：学历：大专，后（专升本），职务：掘进队技术员。