模具开发

模具开发（精选9篇）

篇1：模具开发

模具开发流程

目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。

2.0适用范围

2.1 本程序适用于本公司所有模具开发

3.0部门职责

3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。

3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。

3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。

3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。

3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。

3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。

3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。

4.0作业内容：

4.1 结构评审

4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。

4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供

应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。

4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。

4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。

4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。

4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式开模。

4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需要请采购工程协助。

4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》

4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。

4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶段签样及样品留底。以便追踪

4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量产阶段

4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》以便安排入库保证公司固定资料安全

4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在7个工作日内完成入库及请款工作

4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。

4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》

5.0 参考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《产品开发流程》

5.3《计划物控作业流程》

5.4《采购管制程序》

5.5《供应商导入流程》

5.6《新产品开发流程》

5.7《新品料号申请流程》

5.8《财务？？？》

5.9项目管理程序

6.0相关表单

6.1《开模评估报告》

6.2《模具制作申请单》

6.3《模具清单》

6.4《模具开发进度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具试模记录表》

6.7《模具托管协议》

篇2：模具开发

需方：（以下简称甲方）

供方：（以下简称乙方）

甲乙双方本着互惠互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，达成如下合作协议；

一．制作项目、数量、金额：

1)乙方为甲方开发制作_____________模具。模具合计金额：人民币____________元整。大写______________元整。;交付首样工作期：______天 :

二.图纸及技术资料的提供，技术要求以及质量要求：

1)乙方按照甲方要求负责模具设计，模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的。

三.模具制造工期：

1)模具制造工作期为________天。

四.模具验收以及产品验收交付：

1）甲方确认的产品零件图，经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。

2）模具设计图纸以及电子文档。

五.模具产品收货及不合格处理：

乙方所交模具经甲方验收合格方可收货。验收模具产品不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件不良而引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。

六.违约责任：

1)乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方可按开发模具总造价的_2_%金额作罚金。

2)乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方2倍返还定金。

3)模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经15 天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。

七．本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

法定代表人：法定代表人：

篇3：冲压模具并行开发流程定制探析

关键词：冲压模具,流程定制,模具设计软件

随着社会经济发展与市场竞争的日益激烈, 模具设计与开发企业在进行模具的设计与开发过程中, 对于模具产品设计质量, 以及模具设计开发周期、使用寿命等的要求也越来越高。因此, 进行模具设计开发应用技术以及手段的提高、改进, 提升模具产品的设计与开发能力, 实现模具设计与开发的并行实现, 已经成为当前模具企业的重要发展需求。进行冲压模具并行开发流程定制, 就是将模具的冲压制造与开发流程, 通过共同定制流程与系统同时进行实现, 这对于降低模具的开发设计周期、提高模具开发设计质量都有着积极作用, 有利于提升模具制造企业的市场竞争力, 推进企业的发展与进步, 同时也是对于当前快速发展的社会经济与日益激烈的市场竞争的发展适应。

一、模具开发设计应用软件的选型应用

(一) 模具开发设计应用软件

随着社会经济与现代信息技术的不断发展进步, 模具开发与设计中应用的计算机软件以及信息系统的也越来越多。尤其是在计算机CAD以及CAPP、CAE技术不断应用发展的背景下, 进行模具开发与设计应用的计算机软件系统, 除了比较常用的DYNAFORM以及AUTOFORM软件以外, 还包括PAM-STAMP软件和OPTRIS软件等, 都是模具开发设计以及生产企业, 进行模具的开发设计与定制过程中比较常用的系统软件, 它们在进行模具的开发与设计过程中, 也具有各自不同的开发设计应用优势。

(二) DYNAFORM模具设计软件的选型应用

1. DYNAFORM模具设计软件的选用优势

进行模具开发设计应用软件的选型使用, 是在对于各种常用模具开发与设计应用软件进行对比的基础上实现的。DYNAFORM软件在进行模具的开发与设计应用过程中, 与AUTOFORM以及PAM-STAMP、OPTRIS等软件相比, 首先就具有较大的软件功能与应用价格优势。DYNAFORM软件是美国的ETA公司进行开发的, 专门用于进行板料成形模拟设计应用的软件系统, 美国的ETA公司在进行DYNAFORM软件的开发设计过程中, 在经过与多家模具开发设计以及制造应用的企业进行相互交流合作, 并进行经验积累的基础上, 实现对于DYNAFORM软件的开发与设计实现。因此, DYNAFORM软件系统中不仅具有丰富的模具开发与设计功能, 还具有较为丰富的模具开发设计经验, 在应用DYNAFORM软件进行实际的模具开发与设计过程中, 该软件系统不仅具有较好的模具开发与设计易用性, 还能够借助大量的智能化模具开发与设计软件系统工具, 进行不同模具产品的最优化仿真设计实现, 对于模具企业的模具开发设计高要求与高质量能够很大的进行满足, 有利于降低模具开发与设计周期。

2. YNAFORM模具设计软件的功能作用

DYNAFORM软件在进行模具的开发与设计应用中, 该模具设计软件系统中, 设置有专门与计算机CAD软件中的IGES以及VDA、DXF进行连接应用的良好接口, 实现计算机CAD软件功能在DY-NAFORM模具设计软件中的应用实现。同时, 进行模具开发与设计应用的DYNAFORM软件系统中, 还设置有专门与NASTRAN、IDEAS以及MOLDFLOW等CAE软件功能系统进行相互连接的专门接口。因此, 应用模具开发与设计的DYNAFORM软件, 进行实际的模具开发与设计应用中, 不仅对于模具设计过程中几何模型具有强大的修补功能, 还能够通过软件系统中强大的网格自动划分与自动模型修补功能, 进行模具的设计实现。此外, DYNAFORM软件进行模具的开发与设计过程中, 软件中的初始板料网格自动生成器, 还能够根据进行开发与设计模具产品的实际尺寸标准, 进行最佳板料网格尺寸的确定, 并且在开发设计过程中, 以四边形单元的形式, 方便模具开发设计过程中的计算实施。

同时, DYNAFORM软件进行模具的开发与设计应用中, 软件系统中的Quick Setup系统功能, 在模具开发与设计过程中, 可以快速的实现对于模具的设置的分析, 有利于提高模具开发与设计的前处理效率;DYNAFORM软件中与模具冲压制作过程相呼应的流水线模拟参数设置功能, 可以实现对于模具加工制作过程中的自动定位、模具自动接触描述以及压边力预测、模具边界条件定义、模具与工具的自动定位等功能, 有利于进行模具的开发制作。最后, DYNAFORM软件系统还能够对于模具加工以及制作过程中, 模具板料的破裂以及起皱、划痕、回弹等情况进行预测, 以实现对于加工成形模具产品应用板料性能的评估等。

二、冲压模具并行开发流程的定制

进行冲压模具并行开发流程定制, 就是要通过建立一个高效并且灵活的冲压模具并行机制, 在将CAD以及CAE、CAM、DFM和CAPP等计算机软件技术, 进行综合应用的基础上, 实现对于模具产品的开发设计以及分析、加工制造、调试等过程, 进行并行完成, 以提高模具开发设计的周期与模具开发设计质量。

根据上述DYNAFORM软件系统功能与强大作用, 不仅能实现对于模具开发设计以及分析加工、最终调试的并行完成, 而且DY-NAFORM软件中, 还对于计算机CAD以及CAPP软件系统都有应用实现, 可以进行应用。

某模具厂在进行冲压模具并行流程定制过程中, 主要是结合该厂现有的模具开发技术以及并行工程技术等, 通过在已有的PDM管理系统中, 建立UG与DYNAFORM软件系统, 最终实现对于模具开发设计与分析加工、调试的并行完成。

三、结语

总之, 进行冲压模具并行开发流程定制, 对于提高模具以及产品开发设计周期, 提升模具与产品的开发设计质量具有积极的作用, 有利于提高企业的市场竞争力, 推动企业的发展与进步。进行冲压模具并行开发流程的定制, 也是模具开发与设计的发展要求, 是顺应社会经济发展与市场竞争日益激烈情况的必然方向。

参考文献

[1]曹树坤, 李兆前, 赵国群, 高琦.冲压模具并行开发流程定制[J].南京航空航天大学学报, 2005.

[2]孟东菊, 段磊, 蔡玉俊, 王井玲.汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究[J].现代制造工程, 2010.

[3]谭海欧, 陈小艳.并行工程在冷冲压模具开发中的应用[J].机械管理开发, 2008.

[4]苏海龙, 傅旻, 胡军, 崔艳敏.CAD/CAE/CAM系统在汽车冲压模具中的综合应用[J].信息系统工程, 2010.

篇4：模具开发

关键词：模具预验收；模具终验收；冲压模具；汽车覆盖件

中图分类号：TG385.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0093-03

目前在汽车工业中，白车身的覆盖件大部分采用冷轧低碳钢板冷冲压加工。我公司在微型客车汽车覆盖件开发的过程中，包含了模具的设计、制造和验收。模具的验收主要依靠使用方（甲方）的冲压工艺员、产品检验员进行验收，按《汽车覆盖件冲压模具技术协议》（内容包含《冲压模具技术要求》、《冲压件技术要求》等）为依据来实施。为了不断地提升模具验收水平，有必要对汽车覆盖件冲压模具开发项目中模具的验收进行总结。现论述的是冲压模具制造好之后，在批量冲压生产之前，使用方（甲方）对模具制造商（乙方）的模具验收。模具验收分两个阶段，预验收和终验收。

1模具预验收程序

模具预验收的程序主要包括以下几个方面：其一，模具预验收地点，模具制造商（乙方）的工厂。其二，模具预验收目的：保证模具在甲方工厂冲压生产线能顺利地试模，减少模具在甲方现场的调试和维修时间。其三，模具预验收前的准备工作：乙方制造的模具达到预验收条件时，书面通知甲方派员到乙方工厂进行模具出厂前的预验收；甲方在模具验收之前，乙方必须完成模具制造、调试；模具制造商至少冲压出3套合格件，且已装车调试；模具验收前乙方进行自检，将《模具检查表》、《覆盖件检验成绩记录表》、《模具明细表》、《拉深模顶杆布置图》、《冲压模具设计图样》和模具主要部件的《模具材质和硬度检测报告》提交2份给甲方确认。其四，模具预验收过程：模具预验收开始，甲方代表在现场对乙方已冲压的合格覆盖件，检查零件外观并上检具复检，将检查数据记录在《覆盖件检验成绩记录表》上，确认覆盖件合格情况；甲方代表目视检查模具外观，对照《冲压模具设计图样》，校对模具主要结构及主要尺寸，并对照《模具检查表》中的静态和动态检查的项目，在现场作逐一验收，甲方将检查记录填写在《模具检查表》中，最后判定模具是否合格。第4条和第5条将对模具静态、动态验收的检查项目和验收方法进行详细论述；在确认首件合格的情况下，模具安装在压机上完成调试工作，在正常冲压时，甲方代表观看动态验收连续冲压20件，任意抽检5件作为验收依据；模具动态验收时，甲方冲压工艺员要记录下试模时的设备型号、设备技术参数、冲压工艺参数（板料厂家、材质和规格；拉深模顶杆布置图；顶杆顶出台面高度；上压力；压边力；模具闭合高度等）；甲方在验收检查中发现的模具问题、冲压件问题，乙方要就地及时解决；模具经动态验收，所冲压的覆盖件外观表面质量符合甲方提供的《冲压件技术要求》、形状尺寸符合2D图和3D数模，上检具检验，甲方填写《覆盖件检验成绩记录表》，最终判定冲压件是否合格。其五，模具预验收后的工作：模具预验收合格后，甲方技术部门填写《模具预验收报告》，由甲方代表（技术部门、质量部门、冲压车间）及乙方代表会签确认；乙方在完成模具和冲压件不符合项整改后，才能将模具发货运输；乙方交模时，模具易损备件和所有的试模合格件全部随模具一并运回；在运送时，每副模具中应装有1件工序件，每副检具上应有1件成品合格件；模具预验收结束，乙方除了预验收前已提交的技术资料以外，还应提交：《冲压工艺方案图》、各工序工艺数模（电子文档）、《模具易损件明细表》各2份。

2模具终验收程序

模具终验收程序主要包括以下几点：

①模具终验收地点，使用方（甲方）的工厂。

②模具终验收前的准备工作。验收人员为甲方冲压工艺员、产品检验员，乙方模具工配合验收；按照甲方试模进度要求，乙方制定试模计划提交甲方审核；甲方提供试模的工作场所、行车和冲压生产线的设备等；模具制造商准备好必要的工具和焊接材料。

③模具终验收过程。模具预验收合格后，按照《汽车覆盖件冲压模具技术协议》进度要求，在模具交货后40天内，达到批产能力，满足甲方的冲压生产要求。模具运回甲方工厂，根据试模计划进行试冲。一般要有3轮试冲：第1轮试冲，验证模具与设备的匹配性。模具的外形尺寸、闭合高度、冲压力、压边力、顶杆过孔、顶杆行程、压板槽与冲压线的压力机相匹配；对冲压件的工艺性确认，保证冲压件质量合格、一致。甲方冲压工艺员现场跟踪，对设备型号及冲压工艺参数等做好记录，督促乙方模具工解决试模中的模具问题和冲压件问题。模具调试正常后，冲压出6～10套零件，检查零件外观并上检具检验，提供5套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。第2轮试冲，根据上一轮试冲的模具问题和冲压件问题，反馈的试焊试装问题，乙方制定模具整改计划提交甲方审核。甲方冲压工艺员现场跟踪做好记录，督促乙方模具工解决老问题，发现新问题。模具调试正常后，冲压出51～55套零件，检查零件外观并上检具检验，提供50套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。第3轮试冲，根据上一轮试冲的模具问题和冲压件问题，反馈的试焊试装问题，乙方制定模具整改计划提交甲方审核。甲方冲压工艺员现场跟踪做好记录，督促乙方模具工解决老问题，发现新问题。模具调试正常后，冲压出151～155套零件，检查零件外观并上检具检验，提供150套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。

同时满足以下条件才可以办理模具终验收手续：其一，甲方对模具的验收。能顺利地将模具安装在指定压力机上，能稳定地冲出合格零件，能方便地、安全地进行操作使用。按照《汽车覆盖件冲压模具技术协议》中的规定，正常的操作条件下模具寿命≥30万冲次。其二，甲方对汽车覆盖件的验收。试冲件经外观检验和上检具检验合格后，送试焊试装。试焊试装程序依次按：5套、50套、150套。最终150套合格，才可进行批量冲压生产，批量生产达到≥2 000件，废品率≤0.3%，通过路试，解决所有的模具问题和冲压件问题。

④模具终验收后的工作。模具达到终验收要求后，甲方技术部门需出具《模具合格证》，由甲方质量部门和冲压车间会签确认。同时甲方技术部门填写《模具终验收报告》， 由甲方质量部门、冲压车间及乙方代表会签确认。此时模具终验收结束，合格模具由技术部门移交给冲压车间，模具进入正常冲压生产阶段。

3模具静态验收

根据大、中型汽车覆盖件形状的不同，一般用3～5道工序来完成冲压。在模具的验收过程中，对每一副模具都需要进行静态验收。静态验收是指模具没有安装到压机上，在非工作状态下，上下模闭合或上下模打开状态下进行的相关检验。

①上下模闭合状态下的检验。铸造标识：模具上有关产品型号、零件图号、工序号、工序名称的铸造标识应标注规范、正确，检查方法是与《模具明细表》核对。模具进料方向、正面F标记符合冲压工艺要求；铭牌：模具上的模具铭牌和顶杆铭牌应符合要求。检查方法是与《模具图样》进行核对；模具外形尺寸及闭合高度：模具的长宽高应符合《模具明细表》。模具长宽检验方法是用钢卷尺测量。闭合高度检验方法是先用钢卷尺测量模具总高，再减去存模垫块的高度；铸件：铸造模壁厚、加强筋间距符合《冲压模具技术要求》和乙方的《模具设计规范》，不允许铸件有开裂、疏松、夹砂等缺陷。检验方法为目测和钢卷尺、游标卡尺测量；压板槽：为了将模具快速可靠地安装在压机上，要求上下模座的压板槽与冲压生产线压机的T形槽相匹配。压板槽宽度×长度为40 mm×80 mm，尺寸偏差为±1 mm，位置偏差为±1 mm。检验方法是以上下模座前、后面中部的缺口标记为基准，用钢卷尺测量压板槽到缺口标记的距离，用游标卡尺测量压板槽宽度和长度；油漆：模具的非加工面涂防锈底漆和乳白色面漆。压板槽、吊耳需按规定涂防锈底漆和红色面漆；起吊棒：要求模具四角的起吊棒符合设计标准，无制造缺陷。检验方法是，确定固定式起吊棒无松动，插入式起吊棒防脱环有效。

②上下模打开状态下的检验。模具材质及硬度：汽车覆盖件冲压模具的材质和硬度检验的标准是按照《冲压模具技术要求》执行；模具材质：切边冲孔模、翻边整形模的上下模座材质用铸铁HT300。 当料厚≤1.5mm时，拉深模的凹模、凸模、压边圈材质用MoCr合金铸铁；冲裁模切边刃口用7CrSiMnMoV；其余冲裁刃口用Cr12MoV。当料厚＞1.5 mm时，拉深模的凹模工作部分、冲裁刃口用Cr12MoV。检验时要求模具制造商提供《模具材质和硬度检测报告》，再进行核对；模具硬度：冲裁模主要是刃口部位，要求达到HRC56～60；拉深、整形、成形模的受力R角处即棱线部位，要求达到HRC50～55。用便携式硬度仪对每副模具进行检验；表面粗糙度：对冲裁模表面粗糙度，主要检查凸凹模刃口、模板上下面。对拉深、整形、成形、翻边模表面粗糙度，主要检查主圆角受力部位、模板上下面、与冲压板料接触部位。使用粗糙度对比块、目测和手感的方法检验。要求手感平滑，符合对比要求；堆焊质量：对冲裁、拉深、整形、成形、翻边模的工作部分堆焊质量检查。使用粗糙度对比块、目测和手感的方法检验。堆焊质量要求，无气孔、无裂纹、硬度达标。检验时目测无凹坑，手感与本体过渡平滑，用便携式硬度仪对焊接部位进行硬度检查；侧销：切边冲孔模、翻边模等上模的侧销能插入压料板。检验方法是将模具打开，上模座上平面向下，压料板和弹簧处于安装状态，手感侧销插入和拔出自如；斜楔与导轨间隙：斜楔与导轨技术要求为双面配合间隙0.02～0.03 mm。检验方法为用塞尺测量间隙大小或涂色检查；另检查方法用手感，检验时用手摇动斜楔上凸模的工作部位，要求各方向没有晃动现象；弹簧、冲头座、凹模镶套：拆开模具检查扁线螺旋压缩弹簧是否损坏和缺少。冲头座底面的胶要除净，否则影响冲头垂直度。凹模镶套无开裂现象。斜面、曲面上的凹模镶套要加装防转销；起吊螺孔：模具内≥15 kg的零部件应有起吊螺孔。检验方法是，M16起吊螺孔安排合适，起吊平稳；冲裁刃口：要求冲裁刃口锋利，无崩刃现象。主要的检验方法是目测、手摸。要求刃口没有发亮现象，用手指甲在刃口上擦一下，如能很顺利地刮削指甲，说明刃口锋利；内导向间隙：内导板双面间隙一般为0.06～0.14 mm且均匀，利用塞尺进行检查；圆柱销的配合：φ16 mm内螺纹圆柱销配合为H7/m6。鉴别圆柱销松紧合适的方法：当使用一磅重的手锤用不大的力去敲击时，每敲击一下就能进入销孔2～3 mm时比较合适。拔出圆柱销时，要求销和孔无拉毛现象。

4模具动态验收

模具的动态验收是指模具安装在压机上调试或试生产进行的相关活动。检查模具的安装使用情况、动作协调性、各运动部位的状态，确保模具与压机匹配，要求动态验收所冲压的覆盖件符合质量要求。

模具在压机上安装时的检验。模具外形尺寸及闭合高度、模具所需冲压力、压边力与压机匹配；T形槽用螺栓能穿过压机的T形槽和模具压板槽，并完成模具的安装；压机顶杆能穿过拉深模下顶杆过孔，要求顶杆过孔比顶杆直径大20 mm；拉深模的顶杆布置图符合压机要求。压机顶杆能有效地将压边圈顶升到要求的位置，以便凹模与压边圈对板料压边进行拉深。

各部位动作检验。要求模具各部位动作协调。检验方法为模具空载运行数次，确定没有异常响声，模具上下运动平稳，压边圈、压料板、斜楔运动平稳。

导向部位检验。要求导柱、导套部分双面间隙在0.02～0.03 mm并且均匀。检验方法为在导柱上用红丹粉涂色、运行数次，检查导柱涂色部分被磨擦的痕迹；要求外导板双面间隙在0.08～0.13 mm。检查方法为，调整导板进入配合时，使用塞尺测量；另在上导板上用红丹粉涂色 、运行数次，检查下导向着色情况，以及拉毛、局部磨亮的情况。

工序件定位检验。工序件分平板件和成形件，要求工序件定位稳定、准确，操作便利，有防反措施。检验方法为观察工序件与全部定位面的接触情况。用手摇动工序件，要求各方向没有松动现象。

贴合率检验。拉深模的凹模与压边圈贴合率要求≥90%；检验方法为以凹模为基准，在凹模压料面上用红丹粉涂色，点动压机向下运行一次，起模后检查压边圈着色情况。

反侧压块竖直面的检验。要求反侧压块竖直面无间隙。检验方法是在反侧压块竖直面上用红丹粉涂色，点动压机向下运动一次，检查涂色是否被均匀地挤掉。

拉深模下死点检验。要求拉深模完成拉深到达下死点时，压边圈下部与下模座的刚性限位器间隙在0～0.3 mm。检验方法是先完成模具调整，拉深工序件完好、筋线饱满，模具拉深到位且拉深工序件到底标记深0.2～0.3 mm。工序件暂不取下，在下模座的刚性限位器上涂少许机油，然后点动使模具向下运动，观察压边圈下部是否与刚性限位器接触沾上机油。如间隙较大，可在下模座的刚性限位器上放铅丝或铅块，冲压一次，最后以冲压后的铅丝或铅块厚度调整下模座的刚性限位器高度。

冲裁间隙。要求冲裁间隙均匀，合理。检验方法是从冲裁断面和毛刺来分析判断。冲裁间隙与材质、料厚有关，按乙方的《模具设计规范》确定。

冲裁刃口切入量检验。拉深工序件切边刃口切入量要求2～6 mm。检查方法是在下模刃口侧面涂色，模具到下死点，起模后检查下模涂色部分被磨擦的痕迹。冲孔切入量的检验方法是，观察凹模中废料到凹模口的距离。

废料排出检验。模具外部刃口废料排出要求为，冲裁后不得留有废料。检验方法为试冲数次，观察废料是否能顺利切断并自由滑落；模具内部刃口废料、斜楔冲孔废料要求能自由排出模具外或落在废料盒中。检验方法为试冲数次，检查废料是否能顺利排出模具外或落在废料盒中。

托料机构检验。要求托料平稳、送料方便、不得划伤板料。检验方法为观察冲压工送料是否平稳、方便，检查板料是否有划伤。

顶料机构检验。气缸顶出技术要求为顶出平稳、零件不变形、送料和取料方便。检验方法为让气缸上下运动数次，观察运动是否平稳，当气缸顶出时，用手摇晃托料板，观察顶出机构刚性是否足够。验收人员站在冲压工的角度来体会操作是否方便；顶件销技术要求为能把工序件顶出模具形面，便于取件。检验方法为用工具压下顶件销，要求顶件销能在弹簧的作用下自动弹出。在冲压操作时，顶件销能顶出工序件且件上不能有压痕。

5结语

在汽车覆盖件冲压模具开发项目中，当冲压工艺确定以后，冲压模具起到重要的作用。因此在控制模具的设计制造质量的同时，要严格按模具预验收、终验收的验收程序对模具进行有效地验收，以验证新制模具与甲方工厂冲压生产线的匹配性，对模具安全性、可操作性及冲压件的工艺性加以确认，使模具满足整条冲压生产线节拍的要求，确保冲压生产的汽车覆盖件质量合格、一致。

参考文献：

[1] 彭建声,王新华,张敬国.冷冲模制造与修理[M].北京:机械工业出版社,1985.

篇5：20100525模具开发协议1

乙方：

依照相关的法律法规,甲乙双方本着互惠互利的原则,经友好协商,就有合作开发事宜,达成如下协议:

一.合作内容：乙方根据甲方的要求，为甲方加工制造模具及产品。

二.甲方的权利和义务

1)甲方负责制给乙方提供产品图纸和参照物,并及时与乙方沟通；

2)甲方提供的开发条件或技术资料应真实和完整，如有变动应及时告之乙方；

3)甲方向乙方需支付模具开发费用，模具总造价元整。

4）付款方式：模具预付款共元整，产品模具经验收合格，通过批量生产后，符合产品要求后付清模具余款共_元整。

5)产品交由乙方生产，价格按附件清单

6）产品付款方式：上月交货在本月10号前对账，本月交货后、月底前付清上月货款。

7）产品订单需提前10天。

三.乙方的权利和义务

1）乙方应根据甲方提供的图纸或样件，进行模具开发，如涉及产品与模具加工存在障碍，应及时主动与甲方沟通，不可擅自更改产品结构或形状；

2）乙方应遵守技术保密协定：①保证不将样品、数模或加工图纸让第三方知晓;②保证不向第二方加工制造同样产品。否则由此而造成的损失由乙方全部承担；

3）模具修理及开备模都有乙方负责承担

4）模具所加工的产品应表面良好，满足产品工艺及性能要求（塑料件保证用进口杜邦100P原料注塑，每次停开机或换模时，前20模必须作废并剔除干净）。

5）多腔模具要有模腔编号。

6）产品延期交货，按该批货款的1%/天扣除。

四.其它

1)模具所有权属于甲方所有，甲方只支付首套模具费用，其维修及后续所有开模均由乙方负责。

2)乙方应在规定时间内完成其模具加工，并将首次样品交由甲方验证。时间为签字付款后一个月。

3)预期未交货，在一周以上，将按要求扣除总开发费用，0.1%/天。

4）本协议一式两份；由甲乙双方签字生效。

甲方代表人：乙方代表人：

日期：年月日日期：年月日

篇6：模具开发合作协议书

供方：

甲乙双方本着互惠互利的原则，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议;

一.制作项目、数量、金额及付款方式：

乙方为甲方开发制作：产品模具。模具合计金额：人民币 元整。大写 元整。;交付首样工作期：30天 。合同签定后甲方付给乙方 元做为预付金，余款模具开发完成验收合格后付清。

二. 图纸及技术资料的提供：

1) 甲方提供乙方需要开发模具的产品样品，乙方按照甲方要求负责模具设计，并需得到甲方确认方可制作。

三 技术要求以及质量要求：

1) 模具必须按甲方提供的样品要求制造，保证模具制作出符合要求的产品。

2) 乙方制作的模具应保证产能5万只数量产品的.使用寿命。

四. 模具验收和产品验收交付及不合格处理：

1) 甲方按确认的产品样品验收。

2) 乙方所交模具产品经甲方技术、质检验收合格方可收货，验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因造成外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良

状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担。

五、模具的所有和使用

1、乙方开发的模具归甲方所有，但日常的保养和使用由乙方负责。若出现

丢失和损毁则需由乙方对甲方进行等额的经济赔偿。

2、此模具乙方只能给甲方加工产品时使用。乙方不得为其它客户加工产品

使用。也不得对外加工此模具产品对外销售。若发现将对乙方处以2万

元罚款。

六. 本合同一式二份，甲方、乙方各持一份。传真或复印件有效。

七. 本合同有效期为五年，自双方签字盖章生效。

甲方(盖章)：

签字：

日期：

乙方(盖章)：

签字：

篇7：模具开发钳工岗位说明书

建霖工业有限公司

岗位 说明书
1.岗位认定（Define the Job）： 岗位名称 岗位职级 版别 模具开发钳工 E 职等 第一版 所属部门/课/组 直属上级岗位名称 生效日期 模具开发 模具开发钳工组长 2008 年 12 月 01 日

2.岗位职责（Job Responsibilities）： 1).岗位职责概述（设立该岗位的主要目的和原因）： 为顺利完成新模具的开发，实现新产品及时投入生产并出货，在开发副理、厂长的领导下，负责新模具的制作 进度、验证，同时作出相应的模具改善对策，保证模具顺利的投入生产。2).岗位职责的具体内容（按职责的重要性、任职者需完成任务的类别列举）： 职责类别 职责/任务内容 1.试模后的数据分析、尺寸分析及决策修模 决策性质
（如：投资、评估、审批和研究等）

占总工作时间的百分比%

重要 性%

小计 管理性质
（如：计划、组织、监控和领导等）

15%

15%

1.模具制作进度制定 2.请购个类标准件,以完善标准件库 小计 新模具的制作。新开发的模具问题点的检讨与维修。新产品的尺寸确认。当日的工作总结及明日工作计划的制定。每周目标达成差异分析及工作总结。小计 1.模具制作时间表。2.修模意见反馈表。小计 1.收集模具开发以往失效模式，指导新模开发。2.协助生产现场修模。小计 10% 10% 1.执行公司和上级交办事项。2.生产中技术支持。小计 100% 5 % 5 % 100%
1

10%

20%

1.2.执行/操作性质（如：按标准或流程 3.的操作、执行标准和 4.制度等）5.

50%

50%

文书/记录性质
（如：报表、打字、登记和档案等）

10%

15%

协助性
（如：收集、整理等）

其它
（如：管理会议、临 时性任务等）

合计
CRN/HRForm001 CRN/HRForm001

篇8：模具加工虚拟实验系统平台开发

针对以上现象, 借助信息技术和多媒体技术、联系当今相关科技的发展, 为为快速掌握模具设计与制造技术开创实验模具加工试验环境成为解决问题的有效途径[2,3]。

一、虚拟实验系统总体设计

虚拟仿真实验系统是利用Visual C++6.0工具开发创建的一个可视化实验操作环境, 通过虚拟建模技术在系统中构建每一个可视化仿真实验仪器或设备, 通过操作这些虚拟的实验仪器或设备, 可进行各种实验, 达到与真实实验相一致的教学要求和目的, 虚拟仿真实验系统的开发是虚拟仿真技术、计算机技术和专业理论知识多方面结合的结合。

虚拟仿真实验系统将虚拟实验技术和模具拟实拆装引入模具设计与制造模块中, 添加有关模具加工、模具装配, 模具结构设计和CAD、CAM等视频资料, 建立数字化模具设计与制造综合实验平台。通过计算机虚拟实验, 可以有效地减少设备投资和实验时间、强化学生的学习效果[4]。系统总体设计模块分类如图1所示, 其中反映了本系统包含的模块和要设计的主体内容。

二、各分系统设计及其功能简介

1. 数控虚拟加工模块

随着机电一体化技术的发展, 数控机床的使用正越来越普遍, 而数控机床的使用和维护都需要专门的技术人员来进行, 因而需要培训大批懂得数控编程和数控机床加工的工程技术人员[5,6,7]。为此, 众多的高等和中等专业学校都开设了数控机床和编程等课程, 但缺乏了实际操作的经验。利用计算机来模拟数控编程的操作, 可使实验成本大幅降低, 而实验质量和效率却可大幅提高, 既增加了实践机会, 又节省了开支[8,9,10]。数控虚拟加工模块是针对数控编程来设计的, 通过本模块的使用, 可以巩固和提高数控编程知识。

数控虚拟加工模块界面分为三个区域, 分别为数控加工显示区, 编程操作键盘和程序显示屏, 如图2所示。单击编程开始按钮“M”, 程序显示屏显示程序名, 即可以进行数控编程, 其工作方式按图3流程图进行。

单击图形显示按钮“后退”, 在显示区显示要加工的零件图纸, 然后根据图纸和加工路线, 结合现有编程代码, 完成数控编程。单击“后退”按钮, 零件图纸及编程代码在加工显示区显示出来, 如图4所示。

数控编程完成后, 单击“加工”按钮, 系统自动判断程序是否正确, 正确的编程将进入下一环节, 在加工显示区播放加工过程, 如图5所示, 错误的编程将出现程序错误提示, 需要重新检查并修改数控程序。

2. 模具拟实拆装模块

模具结构拆装实验, 是模具设计与制造专业必开的实验项目, 目的是让学生熟悉典型模具的结构特点和工作原理, 了解模具中各个零件相互间的装配关系, 掌握导向件、卸料件的设计方法以及模具与使用设备的安装关系等。利用计算机的数字化模具拆装实验与实际中的实验具有相同的效果, 所以模具拟实拆装模块有较好的实际意义。

模具装配是根据模具的结构特点和技术条件, 以一定的装配顺序和方法, 将符合图纸技术要求的零件, 经协调加工, 组装成满足使用要求的模具。

模具拟实拆装模块界面分为三个区域, 即控制区、练习区和显示区, 如图6所示。

单击按钮“模具零件”, 在显示区显示所练习的模具的零件图片, 有模柄、导套、导柱、上模板、下模板、凸模、凹模、凸模固定板、上垫板、导料板、弹性卸料板、下垫板, 每单击一次, 显示一个零件的三维实体零件图。

当单击按钮“安装演示”, 在显示区播放模具的安装步骤和安装过程。单击按钮“拆卸演示”, 在显示区播放模具的拆卸步骤和拆卸过程。通过观看演示, 懂得实例模具的拆装步骤, 为进一步练习奠定基础。

看完模具安装演示后, 接下来是模具的安装练习。通过观看安装演示后, 知道安装步骤和安装的具体过程, 这样学生就有感性的认识。单击“安装练习”按钮后, 激活练习区中的各按钮, 开始模具的安装练习。单击“下一步”按钮, 步骤区显示模具安装步骤, 提示区显示练习的提示 (提示选择多少个零件) , 在零件区里根据步骤选择正确的零件, 单击“确定”按钮, 系统自动判断选择的零件是否正确, 正确的在显示区播放安装过程, 错误的重新选择。其练习流程图如图7所示。

3. 用户管理模块

进入模具加工虚拟实验系统主界面之前需要进行登录, 用户要填写用户名和密码, 通过才能进入主系统。单击确定后系统自动把用户名和登录日期保存到“D:\note0.txt”下, 作为参加学习的一个记录。

通过登录对话框系统自动进入主界面。主界面有标题栏、菜单栏、工具栏、主窗口和状态栏。标题栏显示系统的名称;每一个菜单下有各自的菜单命令;工具栏是一系列工具按钮的组合, 当鼠标指针停留在工具栏按钮的上面时, 主窗口底端的状态栏上显示该按钮的一些提示信息, 并且如果指针停留时间长一些, 就会出现一个小的弹出式的“工具提示”窗口, 显示出按钮的名称, 工具栏上的按钮和菜单命令相对应, 提供了一种执行经常使用的命令的快捷方法;主窗口是工具区;状态栏是提示作用。

4. 数控加工实例模块

多媒体以它丰富的多媒体形式—声音、图片、动画、音乐、视频等, 最大程度地调动视听感官系统。在数控加工实例模块中, 主要添加了视频资料, 包括数控加工实例、模具虚拟拆装动画、塑料模具结构设计动画以及冲压模具结构设计动画等。

数控加工实例模块界面分三个区域:控制区、加工显示区和图片显示区, 共有四个实例, 每个实例分几步完成加工, 每点击一个实例按钮, 在图片显示区里显示相应的二维图和三维图, 在控制区里, 点击每一步按钮, 在加工显示区里播放相应的加工过程。

控制区的步骤按钮将被激活, 实例加工共分为几个步骤, 单击相应的控键可激活相应的加工视频资料。具体部分视频资料如图8所示。

三、结语

通过模具加工虚拟实验系统平台的应用, 能在较少的时间内掌握有关现代模具设计与制造技术综合知识, 在感知和训练方面得到有效地提高, 对于强化模具加工效果、减少实验准备工作量, 提高实验效率, 减少实验开支都具有现实和积极的意义。

摘要：利用Visual C++6.0工具开发计算机模具加工虚拟实验系统, 将模具数控虚拟加工和模具拟实拆装实验引入系统中, 添加有关数控加工、模具拆装、模具结构设计等视频资料, 建立数字化模具设计与制造综合实验平台, 有效解决模具设计与制造专业实验设备投资大, 实验条件不足等问题。提供了进行虚拟模具加工实验技术支持, 且显著改善模具实验条件。

关键词：虚拟实验系统,模具加工,仿真技术

参考文献

[1]李冬.国内模具行业的现状及发展趋势[J].成都航空职业技术学院学报, 2005, 2

[2]张冰.计算机仿真实验的教学应用及发展前景[J].理工高教研究, 2005, 6

[3]章宏立, 李喆．虚拟现实在仿真实验教学中的应用[J].实验室研究与探索, 2005, 11

[4]宋象军.虚拟实验室在高校实验教学中的应用前景[J].实验技术与管理, 2005, 1

[5]王华桥.模具高校数控加工的实现途径与措施[J].模具制造技术, 2005, 5

[6]钱应平, 刘小鹏.数字化模具实验室构成系统的研究与开发[J].湖北工学院学报, 2004, 6

[7]杨林江, 刘家宾, 刘炳成.多媒体在新课改中的优势及作用[J].中小学电教, 2004, 11

[8]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社, 2005

[9]Iwata K, Onosato M, Teramoto K, etal.A Model-ing and Simulation Architecture for Virtual Manufac-turing Systems[M].Annals of the CIRP, 1995

篇9：塑料成型模具案例库的开发

【关键词】注塑模具设计;案例库;教学软件;教学改革

【Abstract】According to the characteristic and demand of the course《design of the injection mold 》, we created a mold educational software named " case library of the injection mold" which is simple operation ,rich in content and vivid, maked the new teaching methods come true.

【Key words】Design of the injection mold;Case library;Educational software;Transformation of education

隨着计算机网络技术的普及与发展，各大高校都积极的开展基于Internet／Web的教育研究与应用。而在整个教学的过程中，教师的教学手段和学生的自学方式都具有非常重要的作用。特别是像《注塑模具设计》这样的课程，它的涉及面宽，应用面广而且对实用性、综合性要求都比较高，学生学习起来有一定的难度。因此，采用什么样的方式可以帮助学生更高效率的掌握塑料模具的基础知识和设计技巧就是教学的重点，难点。

塑料模具种类繁多，每一种模具结构都相当复杂，尤其是应用广泛的注塑模。注塑模一般有7个系统或机构组成：成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统。不仅模具自身的结构复杂，各个零部件结构也相当复杂，通过传统的二维图片很难表达出来。特别是模具机构运作原理，仅通过简单的文字和二维图片进行说明会非常抽象、很难让人理解。而 “塑料成型模具案例库”软件就可以解决这些问题，帮助学生进行更有效率的学习，取得更优异的成绩。

１．塑料成型模具案例库的设计思路

塑料成型模具案例库是一个综合文字说明，二维、三维图片展示以及动画演示等多种形式融于一体，内容丰富、形象生动的模具教学软件。

（1）根据塑料成型模具案例库的用途和《注塑模具设计》课程的特点、需要，进行如下的分析：

①软件应用的对象是老师和学生，所以界面要简单，操作方便，而且交互能力要强，实现人机双向交流。

②软件是用于课程教学，因此要有与书本内容相匹配的文字描述和图片展示。

③模具的结构复杂，动作原理不易理解，需要采用二维视图动画模拟的形式，将模具工作初始状态、注射、分模、产品顶出到合模全过程都展示出来，并设置按钮进行控制，便于操作和学习。

④模具的零件多且结构复杂，应采用文字说明和三维图片相结合的方式展示各个零件功能、结构和设计技巧，为了能够将零件结构看得更加清楚，还要实现图形的放大、缩小和各个视角的变换的功能。

⑤该课程实践性很强，而课时是有限的，不能经常进行实训课程，因此软件需要加入三维动画视频来清楚地展示塑料模具的装配、拆卸过程和塑料模具成型工艺过程中设备及模具的生产全过程，帮助学生在理论课堂上较好的掌握实训的技巧，了解生产的过程。又由于该课对实用性的要求非常的高，所以，模具的实例资料大多数都应该从工厂获得，这样使学习的内容与实际工作的需要相贴合。

（2）塑料成型模具案例库采用的技术

主要通过html语言配合JavaScript来实现软件的基本功能，采用Css语言进行页面布局的控制，利用Ug、3Dmax、Adobe flash cs3等软件和flash播放器、hoops3D插件来实现3维图片和动画、视频的制作和展现。

最后可以根据需要制作成网络版，也可以采用netbox进行打包，制作成单击版。

２.塑料成型模具案例库的构成和操作

塑料成型模具案例库的主要结构如下图所示:

图1 “塑料成型模具案例库”软件的结构示意图

课件部分就是采用文字和图片的方式，用于对《注塑模具设计》书本内容的学习，可以通过章节导航任意的选择，进行相应内容的浏览。

案例部分是本软件最为重要的部分，它是用于对书本上模具实例和工厂中生产实例进行讲解、展示。它分为两个部分，一个是零件展示，另一个是动画展示。零件展示是通过二维图片将模具各个零件展示出来，指明各个零件的名称，点击零件名称进入相应零件的文字说明和三维图片的展示，在这个页面内使用鼠标可以控制图片模型的大小和任意角度的变换。动画展示是采用二维动画展现模具工作从初始状态一直到合模状态的全过程，可以通过按钮“开始”、“暂停”、“浇注”、“开模”、“合模”来控制模具机构工作的任意状态，清楚的展现出模具工作的运动机理。

视频部分是通过三维动画的方式，展示出注塑模具的装配、拆卸过程及成型工艺过程中设备和模具的生产过程，同时也多角度的展现出塑件形状、模具结构，可以通过“暂停”和“播放”按钮来控制视频播放的位置，进行细致，有重点的观察。

通过这样的方式实现了二维视图与三维模型的相互转换，理论与实际、整体与局部的结合。使注塑模具难以理解的知识点从不同的角度、用最优的方式表达出来。

３.塑料成型模具案例库的应用及其优点

本软件可以贯穿于教学过程的各个环节，如课堂教学、课下自习、生产实习、课程设计、毕业设计等。

在课堂上老师使用多媒体通过计算机对“塑料成型模具案例库”软件的文字、图形、图像、动画、声音等信息处理组成图、文、声、像并茂的形象化教学，打破了原有模具教学单一的形式，丰富了教学的内容，提高了教学的质量。这样一方面减少了教师的工作量，降低了教学的难度系数；另一方面使学生不再感到所学的知识只是纸上谈兵，而是密切联系实际的，同时对于缺乏实践经验的学生，也会感觉抽象难以理解的内容变得形象容易理解掌握。

课下学生使用计算机登录到“塑料成型模具案例库”软件的平台上进行学习。利用这样的方式，学生不再像以往只是被动地看书，可以参与进行操作，与教学内容进行交互，还可以根据自己的兴趣和不足有选择性的进行学习。使自习不再枯燥，而是变得容易有趣，改变的传统的自习方式，带动了学生课下学习的积极性。

生产实习时，可以先运用这个软件进行生产内容、实例的讲解，使学生对接下来的生产有充分的认识和理解，然后再进行动手实习。这样既可以激发他们的兴趣、提高实习的效率，也可以减少意外事故的发生，使理论与实践更好的得到结合。

课程设计和毕业设计的时候，教师可以利用这个软件分析从工厂收集的各种产品样件，讲解工厂的生产实例，来辅助学生进行设计，这样可以更好的锻炼和培养学生的设计能力，使学生在设计时不再那么茫然不知所错，帮助他们快速设计出优质的作品，更重要的是提高学生运用所学知识解决实际问题的能力，缩短学生进入工作岗位后的适应过程。

通过“塑料成型模具案例库”软件的应用，实现了《塑料模具设计》课程的教学新方式，可以弥补传统教学形式单一、内容抽象和在时间、空间等方面不足的缺点，使教师的教学变得轻松，学生的学习变得更加愉快。

【参考文献】

［１］宋满仓,周茂军.塑料模具设计[M].北京:电子工业出版社,2010.

［２］方晨.网页制作三剑客[M].上海科学普及出版社,2006.

［３］何华妹,杜智敏.UGNX4注塑模具设计设计实例精解［M］.北京:清华大学出版社,2006.