外墙保温吊篮施工方案

外墙保温吊篮施工方案（共8篇）

篇1：外墙保温吊篮施工方案

外墙保温吊篮施工方案

一、工程概况：本工程为物流城商铺1#楼工程，外墙保温采用吊篮进行施工。

二、吊篮施工方案的选择由吊篮脚手架由租赁站提供，吊篮均采用组合式定型吊篮，单组吊篮长度为3米及2米两种，宽度0.8米，两侧分别配备两组护墙轮，起吊设备为手扳葫芦，并配备防坠装置(保安器)。吊篮脚手架安装完毕后，由分包自检合格后，报项目安全部验收合格后方可使用。屋面四周均有女儿墙，故挑杆下墙体垫长800mm～1000mm，宽200㎜，厚50mm木板。

三、吊篮脚手架的搭设（由专业架子工搭设）

1、屋面挑杆的做法，挑杆为140㎜×6㎜槽钢，距槽钢前端20㎝处分别用2根长30㎝的钢管（υ48壁厚3.5mm）焊做20㎝宽槽口，距槽钢后端20㎝处，焊1根长30㎝的钢管（υ48壁厚3.5mm）与大横杆连接。挑杆伸出女儿墙1米，挑杆设置为外高里低，尾部用一根横杆穿入预埋环内，槽钢尾部将其尾部背住(也就是背杆)，然后用钢管将每个吊架上的挑杆连成一个整体，挑杆端头均用木板铺垫。

2、屋面吊环采用υ16钢筋制作，其基本形状为倒U型，吊环出屋面板长度为650mm～700mm，上口宽度为150mm，吊环锚入现浇砼屋面板内50cm。

3、连接：用钢丝绳穿入手扳葫芦，挑梁自钢丝绳多绕不少于3圈，并用3个绳卡扣牢，绳卡方向正确，手扳葫芦挂钩挂在吊环（吊篮）上。

4、调整要求挑梁伸出长

度与吊篮上吊环距离相等，钢丝绳竖直向下，手扳葫芦吊钩位于吊篮中间位置，以确保吊篮升降后平稳不向内和墙外倾斜。

5、钢丝绳卡规定要求布置卡牢，为防止断绳，每个手扳葫芦采用一根υ12.5的钢丝绳做保险安全绳，安全绳一头与吊篮的吊环连接，另一头与屋面上的预埋环连接，操作时屋面设有专人监护。

6、吊架在使用前必须通过项目安全部、专职安全员及专职施工人员的检查合格后方可投入使用。吊篮在正常使用过程中，专职安全员必须做到经常性的跟踪检查，予以及时发现和处理不安全隐患和不安全行为，要把安全隐患时时有效地控制住，确保操作人员的作业安全。

7、吊架在使用过程中用HSS-3.0型手扳葫芦吊起施工(钢丝绳直径不小于12.5mm)，其主要技术参数如下：

额定荷载：300Kg 额定荷载时手扳力：441N(1Kg=1.0N)机体重：12Kg 钢丝绳规格：υ12.5mm 钢丝绳长度：25m(必须满足25m)

8、吊架在施工中上、下运行是靠手扳葫芦的操作来进行的，葫芦上的钢丝绳 一端固定在吊架架体上的钢筋吊环上，另一端固定在屋面挑杆的端部，钢丝绳端头安全弯作法按照吊装工程安装操作的具体方法和要求进行作业，端头安全弯必须用钢制钢丝绳“U”型卡子夹头固定，且每处不得少于3个，其规格应与钢丝绳配套。

9、手扳葫芦的使用数量：吊架长度为3m，设两套手扳葫芦。

10、手扳葫芦及钢丝绳等配套用具在使用前由专职安全员严格检查，检

查合格后方可使用，在使用过程中，现场专职安全员必须及时跟踪检查，严格控制不安全现象和不安全因素，确保操作人员的施工安全。

四、吊篮、脚手架结构计算

吊篮脚手架结构设计按《建筑结构设计统一标准》概率极限状态设计法，计算依据《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》、《高处作业吊篮安全规则》和参考《建筑施工安全技术手册》、《建筑施工脚手架实用手册》。

本例采用经鉴定合格的建筑安全监督机械推荐的吊篮脚手架。吊篮外形尺寸为3.0×0.8×1.2m，施工高度50m以下，不做吊篮设计计算，只验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和刚度。

(一)槽钢验算：根据GB5009-2001基本计算模式：γ0S≤R S—荷载效应组合设计值； γ0—结构重要性系数采用：0.9；

荷载分项系数：恒载取1.2，施工荷载取1.4；荷载效应组合系数，仅考虑施工荷载1.0，不考虑风载时，实用设计表达式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）≤R（1）荷载计算：

吊篮自重：750N/m2×3.0×0.8=1800N 手板葫芦及安全锁重：（140+30）N/个×2=340N 4根υ12.5钢丝绳重：5.4N/m×4×50m=1080N 恒载：SGK=1800+340+1080=3220N 施工荷载：SQK=1500N/m2×3.0×0.8=3600N 在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：

Sd=0.9×（1.2×3220+1.4×3600）=8013.6N（2）钢丝绳安全系数验算：由n=S.a/W≥10 υ12.5钢丝绳破断拉力：S=αPg=0.85×97300=82705N

受力钢丝绳数：a=2； 自重荷载：W=SGK+SQK=6820N；

n=82705×2/6820=24.25＞[n]=10满足要求。

（3）挑梁强度验算：挑梁使用14a号槽钢，考虑同时悬挂一个吊篮的一端，不计槽钢本身重量时：

M=Sd.L1=8013.6÷2×1000=4006800N.mm WX=0.805×105mm σX=M/γXWX=4006800÷（1.05×0.805×105）=47.4N/mm2＜f=215N/mm2 V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64×106mm2 τ=V.Sx/ IX.tw =8013.6×71740.2/（5.64×106×6）

=16.9N/mm2＜fv=125N/mm2，满足要求。（4）挑梁挠度验算： ω=Fl3/3EI

式中：E=2.06×105N/mm2；Ix=5.64×106mm4

F=Sd=8013.6N ω=8013.6×10003/（3×2.06×5.64×109）≈2.3mm＜2×1000/250=8mm满足要求（5）锚环验算

屋面板预埋υ16的锚环距支撑点间距大于3.0m，在不考虑挑梁本身重量时 锚环拉力：根据F1 L1＞3F2L2 得F=Sd.a/L=8013.6×1×3/3=8013.6N 锚环强度：σ=F/2As=8013.6/（2×201）=19.93N/mm2＜[f]=50N/mm2满足要求。

五、安全保证措施及注意事项

1、进行操作前，公司及项目部负责对操作工进行使用方法、安全防护知识等安全技术交底，以确保安全施工。

2、吊篮在正式使用前，必须通过安全部和专职安全员的综合检查，经查合格后方可使用。

3、吊篮的搭设及拆除必须由架子工完成，吊篮在使用过程中，屋面设一名架子工专人监护，随时检查挑杆尾部的稳定和操作工人的操作安全。

4、吊篮上的作业人员每组不得超过2人，且不得集中一端，吊篮上操作的工人必须戴好安全帽，每人身上系一根安全带，安全带挂于安全绳上，安全绳直径为18的棕绳，绳的另一端必须系于屋面吊环后侧挑杆的连杆上，严格做到一人一绳，吊篮的升降，两端的手扳葫芦必须同时进行，严禁出现一头高，一头低的现象。严禁酒后登吊篮作业。严禁在吊篮中嬉戏打闹。

5、吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦和吊索等，发现隐患，立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。

6、当吊篮操作手空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

7、多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

8、遇有阴雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

9、吊篮内作业人员要有自我保护意识，在篮内作业时，严禁随意向外抛物。每天作业后应将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄，并将多余的钢丝绳存放在吊蓝内，锁紧安全锁。

10、使用期间应指定专职安全员负责安全技术检查。

篇2：外墙保温吊篮施工方案

电动吊篮施工方案

我公司在此工程中使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统组成。

从结构的三段作为固定点起放吊篮，使用吊篮时要注意安全。

使用电动吊篮的安全生产注意要点是：

1、每天作业前，须使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，才能投入作业；

2、严禁超载进行；

3、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；

4、不准在吊篮内进行焊接作业；

5、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好各项安全检查和准备工作；

6、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某施工点时，再打开安全锁；

7、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前，应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；

8、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳，一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击；

9、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断丝、松股或扭伤，必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；

10、在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；

11、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；

12、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好垫木；

13、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温升，不得超过规定；

14、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。

高处作业吊篮简介：

高处作业电动吊篮其构成如下：

1、上支架系统：上部支架系统采用矩型无缝钢管拼装而成，支架尾部压配重对吊篮进行平衡，无需在屋面采取预埋，整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。

2、吊篮升降及保护系统：吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机，安全锁，钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为7-9m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以自动安全锁，保证电动吊篮在断绳或倾斜等意外事故发生时能在10至20cm范围内自动停机。

3、工作平台：吊篮工作平台采用由矩型无缝钢管制成的标准节拼装而成，工作平台工作长度可根据不同结构要求在2.5m-5m-7.5m范围内进行调节组合。

4、电器控制系统：电动吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降，调平，超高限位进行控制，同时可方便地从配电箱内接取36V，220V电源用于照明和手持电动工具使用（此项必须由专职电工操作）。

施工准备：

1、电动吊篮由我方运抵施工现场手，由我公司方利用塔吊或升降机将电动吊篮各部等运抵屋面或相应的安装位置。

2、电动吊蓝总配电箱设置在大楼顶部，须配备三相四线制电源插座，（电动吊篮工作平台设备功率为3.0KW/台）。

3、由施工现场提供住房供吊篮现场管理人员住宿及配件储备使用。

4、吊篮悬臂安装屋面钢管架搭设或墙体开孔，（此项针对工程情况而定）该项工作由我公司完成。

5、清理屋面、拆除防碍吊篮安装的物件。

吊篮的安装及注意事项：

1、安装组织：由出租方负责吊篮的安拆。我公司提供劳动力，电动吊篮在专业人员的指导下进行安装，并经试车验收合格后投入使用。

2、在释放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系，协调好上下部作业人员的配合关系。

3、参与安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位、钢丝绳释放、吊篮上墙及安装调试等过程中，相关人员必须系好安全带、穿好防滑鞋。

4、吊篮安装验收时，应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除，施工、安装的电焊把线不得靠近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

5、应保证各部件安装位置的正确，各螺栓连接处应紧固，外露的螺栓、螺母应涂黄油。

6、挑梁：

⑴根据施工现场选定采取适当长度的吊篮，两挑梁间主钢丝绳的距离应与吊篮上两卷扬机间的进绳孔距相合。

⑵吊篮上部悬挂机构稳定性的安全系数必须大于2。

⑶挑梁的伸出端设计长度为1.5米以内，当需要加长伸出端长度时，必须采取相应的措施，如：计算平衡力距，适当降低额定载荷，加大配重，加强力臂的刚性等，方案措施必须经施工技术负责人审批后实施。

⑷用索具螺旋扣将加强绳拉紧，在空载时，应将前臂的前端拉至向上30mm左右。⑸加装规定的配重，每根挑梁的配重为500kg。

7、吊篮架：

⑴将底板、护栏、支架的连接螺栓全部插入后再分别均稀的紧固，不得一次性的将一颗螺栓拧紧到位。

⑵护栏与底板连接的螺母应在上方向，护栏与支架连接的螺母应在内方向。

8、钢丝绳：

⑴挂、放钢丝绳时，不允许出现扭折、挤压，否则，吊篮运行到该部位时会出现卡阻。

⑵限位盘应装夹在保险钢丝绳上需要限制吊篮运行的位置。

⑶将钢丝绳穿入机体后，对端部多余的钢丝绳应将其卷绕捆扎，离地悬空，自然垂吊，避免钢丝绳受损伤后影响使用。

9、电控箱：

将电控箱挂装在吊篮中部的适当位置并进行固定，避免晃动，以保证电缆接头的可靠接触。

10、检查：

⑴各螺栓、电气、挂接点等连接处应紧固、可靠、无松动、缺件等现象。

⑵启动开关，应灵敏可靠，卷扬机单机和双机的启、停、正反转应正常，限位开关应能可靠的断电。

11、试车：

⑴将吊篮装载600kg负荷开动吊篮升至离地约1米高处停住，吊篮运行应平稳，停车制动应可靠，无下滑现象，保险器处于正常状态，悬挂机构是否稳定安全可靠。

⑵离地约3米高度内，往返升降不少于3次：要求吊篮运行应平稳；操纵电控箱按钮和手握按钮，能可靠的控制卷扬机的单机和双机启动，实现吊篮的平衡调整；在横批吊篮倾斜约8°时（7.5米吊篮单边低约550mm），保险器应能可靠的工作，使吊篮停止下滑。

⑶当试车检验合格后，租用双方应在“电动吊篮安装检查验收单”填写相关检验意见或结果。

12、经安装试车验收后的电动吊篮，施工单位在使用时还按照国家有关施工要求和劳动保护等规定采取相应的安全措施。

13、吊篮的验收：吊篮安装完毕后，需由我公司和出租方按《高处作业吊篮安装

检查验收单》上规定的项目进行验收，验收合格双方签字后方可使用。

使用全封闭内外双排外脚手架，使用时应注意：

(1)、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；

(2)、脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端，严禁存有探头板；

(3)、木制、竹制跳板在施工前必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；

(4)、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；

(5)、凡2米以上脚手架挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。

济南宏伟建筑安装工程有限公司

篇3：外墙保温吊篮施工方案

EPS板外墙外保温工程施工措施:

1 施工准备

1.1 了解现有工程状况, 熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造;明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。

1.2 进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐, 并具有出厂合格证和二次化验合格证, 并应设有标识。

1.3 苯板密度20kg/m3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施;存放时应成捆分层立放, 禁止水平叠放;存放场地应平整、通风, 不应长期露天暴晒;在搬运及施工中应轻搬轻放, 严禁抛掷碰撞, 要求苯板的熟化期不少于42天。

1.4 胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放, 存放环境温度不应低于5℃。

1.5 存放网格布时应做好防雨、防潮处理。

1.6 外保温工程施工前, 应对工人进行技术交底及施工操作培训, 未经培训的工人严禁上岗。

1.7 外保温工程施工前, 应首先做样板墙, 经监理工程师 (或建设单位技术负责人) 确认合格后, 方可进行全面的施工。

1.8 在保温层施工前, 应检验基层墙面的垂直和平整, 清除墙面有碍苯板安装的杂物;不符合要求部位应做找平处理。

1.9 外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外, 尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀, 砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。

1.10 施工期间宜在、无风、无雨、连续晴好天施工。

2 基层墙体处理

墙体基面必须清理干净, 外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料, 并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查, 最大偏差不大于5mm, 超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层, 用水泥砂浆修补缺陷, 加固找平, 方能保温施工。

3 弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的底标高截止位置, 沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线, 沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角 (阴、阳角) 、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

4 配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制, 配制时由专人负责, 严格计量。宜采用机械搅拌的方式, 搅拌时间应满足产品技术要求, 确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆 (抹面胶浆) 应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制, 用多少配多少, 保证一次配制量在初凝前用完, 初凝后的胶浆严禁使用。

5 粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位 (如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位) 做翻包网格布 (采用标准网) 处理。粘贴翻包网格布时, 在需翻包部位涂抹70mm, 宽、2mm厚的粘结胶浆, 迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘结胶浆内, 压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止, 余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

6 粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角 (阴、阳角) 处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下:

6.1 点粘法:

用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个, 胶点直径60~70mm, 厚度10~12mm, 间距150mm, 距板边距离30~50mm, 压实后的粘结胶浆厚度约为2~3mm, 使用非标准板时胶点数量不得少于4点。

6.2 框点法:

沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时, 在板的中部均匀布置8个胶点, 胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时, 涂抹粘结胶浆一般不多于6点, 但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔, 不打胶浆。

6.3 条粘法:

将足够量的粘结胶浆摊于板面上, 然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上, 使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带, 上墙时胶浆带应垂直于水平面

7 苯板的粘贴

苯板的安装应自下而上进行, 粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。苯板规格一般为1200×600, 布胶前应先试排板面, 选一块未抹胶的苯板试着安装到墙面上, 检查与相邻板面的高差和对缝质量, 发现有不符合要求的板面, 应经打磨处理, 试排合格后方可抹胶。抹胶后应立即粘贴, 粘贴时用双手对称的托住板的对角端, 缓慢地将板平贴靠在墙面上, 通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密;压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40%。揉压板面时不得用力猛压板的一端, 造成另一端翘起;当遇有一面粘贴不干、不牢时, 应立即取下重贴。苯板安装完毕后, 应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆, 板间接缝处严禁抹粘结胶浆, 随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始, 先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板, 在两块截止板的上口挂水平线, 然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面;如施工连续面过长, 应在中间部位予粘一块苯板, 保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。

外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

8 板间接缝

苯板间应对缝紧密, 板间缝隙宽度不应大于2mm, 板间高差不应大于1.5mm, 大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

9 苯板切割

切割苯板时, 应保证切口边缘平直、整齐, 切割质量不能满足安装要求的, 应经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴, 不得用小块板拼接;非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴, 角部不得拼接, 板间接缝距四角的距离不应小于200mm

10 安装锚固钉

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞, 拧人、敲入锚固钉, 锚固钉安装完毕后, 钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定, 铆钉宜采用呢绒钉。

保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

保护层的施工应由上而下进行, 保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长, 苯板暴露自然状态下过久, 表面产生发黄氧化现象, 应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。

11 铺贴网格布

铺贴网格布时, 先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层抹面胶浆, 将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面, 沿水平方向抻紧、抻杆, 立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中, 将网格布杆紧、压平, 使泛出的胶浆盖住网格布, 如局部还有裸露, 应补刮修补, 直至网格布完全被覆盖住;待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时 (手指触碰不粘手且无明显痕迹) , 方可涂抹第二道约1~2mm的面层抹面胶浆, 抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓;面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整, 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5~5mm, 两布三浆为5~7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象, 网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影, 抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

12 网格布搭接

标准网应连续铺设, 铺设标准网需断开时, 应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

13 翻包、增强部位做法

铺设翻包网格布时, 将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆, 将甩出部分的网格布沿端面翻转, 立即用钢抹将其压人抹面胶浆中, 压至无网格布外漏。

篇4：外墙保温吊篮施工方案

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

篇5：外墙保温吊篮施工方案

目录

1、概况.....................................................2

2、施工准备.................................................2

3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除............................3

4、吊篮的使用与安全操作规程..................................5

5、外墙抹灰施工工艺流程.....................................8

6、施工方法及操作工艺.......................................8

7、注意事项................................................10

8、质量要求................................................12

9、成品保护................................................12

10、吊篮的日常维护........................................13

11、安全注意事项...........................................13

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2.2 材料运输

材料的垂直运输采用施工电梯，水平运输为手推车。2.3作业条件

2.3.1 结构施工已通过验收； 2.3.2窗洞口四周的缝隙已封堵完毕；

2.3.3施工范围内混凝土框架梁表面的灰尘、油污等应处理干净； 2.3.4抹灰工作大面积施工前，应先做样板，经鉴定通过后方可大面积施工。

2.3.5外吊架架体部分在场外搭设焊接完毕，利用塔吊安装吊运就位。其次将架体、钢丝绳、钢吊链全部预先固定在楼面上。在钢丝绳上设防坠保险器。架体在正常作业及升降时均使用钢筋链承重。两端及内侧设挡脚板和1200高栏杆。作业层满铺50厚木板，板宽不小于200。

3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除 3.1吊篮的安全抗倾覆计算

无论是安装还是移位，悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2，公式为： K=G×b/（F×a）≥2，即配重重量G与配重到支点N的距离Lb的积不小于总荷载的F与其到支点N的距离La的积的二倍。3.2吊篮的安装

吊篮施工工艺：地面组装篮体――－屋面架设挑梁及固定块――― 安装承重绳――－安装安全锁和提升机―－检查验收待升降 吊篮安装方法：

3.2.1、设备安装前，首先阅读产品说明书，检查提升机空载在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。

3.2.2、检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。

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地面；

3.3.2、拆除提升机、安全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐；

3.3.3、拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。

4、吊篮的使用与安全操作规程 4.1吊篮的使用

4.1.1、吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机、吊篮平台及安全装置符合要求，验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。

4.1.2、提升机的上升逆时针踩动脚踏板，下降顺时针踩动脚踏板、吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行； 4.1.3、安全锁为常闭式。吊篮上升时安全锁随之同时上升，吊篮下降时安全锁不能随之下降，推动弹簧臂方可下降，所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作；

4.1.4、吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需要横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升；

4.1.5、吊篮平台升降过程中不得与建筑物碰撞，遇阳台等突出部位时，可临时设人员在阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞；

4.1.6、施工中若发现提升机有卡阻现象或声音有异常等异常现象，必须马上锁上手动锁，通知专业人员维修，严防设备带病作业。

4.1.7吊篮安装后进行试验,实验方法:吊篮上升离地面50cm,吊篮内加

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4.2.8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用；

4.2.9、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业；吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜；

4.2.10、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台；

4.2.11、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具；

4.2.12、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。设备故障由专业维修人员处理；

4.2.13、吊蓝下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志；

4.2.14、工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数；

4.2.15、必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。达到报废标准的钢丝绳必须报废；

4.2.16、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物；

4.2.17、吊篮日常检查项目应作书面记录并存档备查。专职检修人员应

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下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。

3)本建筑按大檐口划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪加线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。

6.1.3抹底层灰采用水泥砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。6.1.4抹中层灰

中层灰采用水泥砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。

6.1.5抹面层灰

抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。6.1.6檐口线条

按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。6.1.8做滴水线

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。

滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。

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过30mm的部位，施工前钉钢丝网，并分层分遍抹灰。

7.2抹灰施工过程中，要求每个窗口处梁的面层抹灰工作一次完成，保证每一段框架梁底层抹灰和面层抹灰施工没有接槎。

7.3挑檐板抹灰利用挑檐板结构施工时搭设的外挑架进行施工,挑檐板上表面抹灰从角边45°斜向线向西、向南找1%的雨水坡。7.4 吊篮的使用和维修

7.5.1吊架经验收合格后一次性提升到顶，自上而下进行墙面修补和喷涂工序。

7.5.2提升和下降均由专业架子工进行操作，并进行详细的书面安全交底，其他人员不得随意进行架子升降。架子升降过程中操作平台上不得停留其他人员和堆放材料。

7.5.3架体升降采用手拉倒链。升降过程中应正确使用钢丝绳防坠安全器。防坠器的自由高差不得大于1米。升降过程中下降时应限量移动防坠保险器，移位完毕后使之处于工作状态。提升和降落过程中应两个吊点同时同步动作，保持架体正常水平体位。架体两端高差不大于150mm。7.5.4升降过程中应解除墙面支撑杆，架体不得靠墙，必要时加垫滑道和倒向轮，防止架体挂墙产生偏斜和增加附加荷载。

7.5.5提升和下降过程应随时更换倒链和挂钩高度，不得攀链绳进行挂卸倒链。换倒链时应用卸甲挂好架体，不得用保险器代替卸甲将架体负重在钢丝绳上。当架体不平或与要求高度不符时，可用异形链（500、700长）进行调节。异形链接挂于吊链相应高度。

7.5.6提升和下降完成后应使墙面支撑复位，必要时将架体与窗洞进行连接，以保持架体在使用中的稳定性。

7.5.7使用前应对钢挑梁和钢筋吊链进行防锈处理，刷2遍防锈漆。

112

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11.4提升和下降完成后经施工员组织有关人员进行验收合格后才能投入使用，未经验收的架子不得上人作业。

篇6：外墙保温施工方案

0532-83308888专业做外墙保温

施工条件

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板

预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料

合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配

专用瓷砖粘结剂

喷（涂）面层涂料或粘贴面砖

篇7：外墙保温施工方案

一、外墙保温施工工艺

1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。

6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

17、伸缩缝按设计要求布置。

18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

二、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。

3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施

检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。

2、技术保证体系

①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。

②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。

③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。

3、质量管理措施

①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。

②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。

③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。

④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。

⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。

⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。

⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。

⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。

⑩检查验收顺序：

a、工种自检；b、工种互检；c、工程交接检查；d、专职检查员专检；e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。

四、安全生产计划措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。

6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。

7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。

11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。

12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。

14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。

15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。

16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。

篇8：外墙保温吊篮施工方案

1 吊篮的选择及安装

外墙抹灰及外墙涂料施工采用手动吊篮脚手架技术的要求:吊篮为成品吊篮,且证件齐全。吊篮脚手架施工技术最关键的环节是在建筑屋面通过特设的支撑点,利用挑架的吊索悬吊吊篮,进行外墙装饰。工具式吊篮设备主要由吊篮、支撑、挑架、吊索具、升降装置及保险绳和安全绳组成。在搭设和使用吊篮的施工过程中须严格执行安全操作规定。

1.1 准备工作

(1)在主体施工到第8层平板圈梁支模时,按照吊环预埋图制作吊环,并进行预埋。吊环预埋要求使用直径为16 mm圆钢,在混凝土内锚固不少于40 d,其环底部与底板钢筋双面电弧焊长度不少于80 mm,每边不少于3处。

(2)手板葫芦额定提升1.5 t,配套使用的钢丝绳直径为12.5mm,并且不得出现断丝、挤扁等现象。

(3)安全绳必须为直径达到12 mm以上的棕绳。

1.2 吊篮脚手架的设计计算

吊篮重量为180 kg,人重量(2人)为160 kg,物重量为150 kg,得出:.

F2=(180+160+150)×10=4 900 N×1.4=6.86 kN

而且,挑出长度L2=0.5m,后部长度6-0.5-0.5=5m,L1=5m;φ16圆钢抗拉强度为370 N/mm2,则:

F1=370×82×314=74 355.2 N

F1L1=74 355.2×5=3.7×105 N/m

F2L2=6 860×0.5=3.43×105 N/m

因为F1L1>F2L2,所以吊篮脚手架满足不倾覆的要求。

1.3 吊篮脚手架的搭设

1.3.1 挑杆的搭设

挑杆用4根6 m长的钢管(内径48 mm,壁厚3.5 mm)与旋转扣件组合而成,扣件在钢管两端头及钢管的中部,挑杆伸出女儿墙50 cm。在女儿墙上垫放木板,没有女儿墙部分采用钢管搭设,搭设方法为:用2根短钢管搭设支架,其间距不大于2m;沿无女儿墙处屋面边缘设置,上面用6 m的整根钢管连接(接头处应加设一支架),支架及6 m的整钢管均用十字扣件连接扣牢,高度与女儿墙的高度一致。挑杆后部穿入吊环内,挑杆根部用横杆扣牢,挑杆端部同样用横杆扣牢(吊篮钢丝绳穿好后),均形成整体,以防钢丝绳滑脱。为保证整体稳定性,挑杆根部配以100 kg的沙袋,以防失稳。

1.3.2 连接

将钢丝绳穿入手板葫芦,挑杆处钢丝绳缠绕不少于3圈,并用3个绳卡扣牢,绳卡方向正确;在手板葫芦上方安装安全器,装设方向正确;手板葫芦挂钩挂在吊环上,挂钩上保险灵敏有效;安全器借助短钢丝绳,通过卸扣与吊环(吊篮上)相连。

1.3.3 调整

调整时要求挑杆伸出长度与吊篮上吊环距墙距离相等,钢丝绳竖直向下,手板葫芦吊钩位于吊篮中间位置,以确保吊篮升降后平稳不向墙内和墙外倾斜。

2 安全措施

(1)吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除吊篮时,应由3人组成一组配合操作,严格按搭设程序作业,不允许任何人改变方案。

(2)吊篮的负载不得超过360 kg (施工时的荷载值),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。

(3)升降吊篮的手板葫芦应用3 t以上的专用配套钢丝绳;承重的钢丝绳直径不小于12.5 mm。吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳相同;绳卡不得少于3个,严禁使用接头钢丝绳。

(4)承重钢丝绳与挑架连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。

(5)吊篮的位置和挑梁的位置应根据建筑物实际情况而定,挑梁挑出的部分与吊篮的吊绳必须保持垂直。安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端,挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固成为整体。

(6)吊篮为长度3 m、宽度1 m的工具式吊篮。

(7)以手板葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须把保险把卸掉,系保险绳或安全锁,将吊篮与建筑物拉牢。

(8)吊篮里侧距建筑物100 mm,不得将2个或几个吊篮连在一起同时升降。

(9)升降吊篮时,必须摇动所有手板葫芦,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物,特别是阳台、窗户等部位,应有专人负责摇动吊篮,防止吊篮挂碰建筑物。

(10)吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦和吊索等的情况。发现隐患,立即解决。吊篮的组装、拆卸、维修必须由专业架子工负责。

(11)搭设时,要认真扣紧每个扣件;悬挂钢丝绳时,要系好安全带(绳)。安全带(绳)必须连接在吊环上,其下方不得站人或有行人经过。

(12)使用前应对施工人员进行安全使用教育。同时升降吊篮时,摇动手柄要用力均匀,同步上下,勿使吊篮倾斜,以防止因操作不当损坏手板葫芦而造成隐患。

(13)使用时,架上每一位施工人员都必须系好安全绳,且荷载不宜集中,不得超载。

(14)吊篮在使用前,必须由架子工对吊篮进行全面检查,并设专人监督,发现隐患及时处理。

(15)吊篮升降至操作位置时,按下安全器上的手柄,锁住吊体。

(16)安全绳必须连接在预埋吊环上,并且连接牢固,另一端与人连接,严禁系在吊篮上。

(17)二次保险钢丝绳用不少于3个花篮卡子卡在预埋件上。

(18)在结束施工后必须将吊篮摇至地面。

3 涂料施工技术

3.1 基层处理

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时,将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、水泥、水按1:5:1的比例调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子晾干后,用砂纸磨平。

3.2 刷涂

涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。如果所用涂料干燥较快,应缩短刷距。刷涂一般不少于2道,应在前一道涂料干燥后再刷下一道。2道涂料的间隔时间一般为2～4h。

3.3 喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、黏度、稠度、最大粒径等来确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。应认真遮挡门窗及不喷涂料的部位。喷涂操作一般应连续进行,一次成型。

3.4 滚涂

滚涂操作应根据涂料的品种、花饰的要求确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后,在预涂墙面上下垂直来回滚动辊子,应避免扭曲呈蛇行。

3.5 弹涂

先在基层刷涂1～2道底色涂层,待其干燥后进行弹涂。弹涂时,弹涂器的机口应垂直,对正墙面,距离保持30～50 cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。

3.6 复层涂料

复层涂料由底层涂料、主涂层、面层涂料组成。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂2道,其时间间隔为2h左右。

3.7 修整

涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有2种:一种是一边施工一边修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子的施工过程;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织专业人员进行全面检查,如发现有漏涂、透底、流坠等弊病,应立即修整和处理。

3.8 应注意的质量问题

(1)喷、滚、弹面层空鼓、裂缝。主要原因是结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工,由于大面积的水泥砂浆抹后不分格、不分层,干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝。此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,同样会将面层拉裂。

(2)颜色不均匀,二次修补接槎明显。主要原因是对材料的配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、伸手法不一,或涂层厚度不一。解决办法:设专人掌握材料配合比和统一配料,且计量要准确;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀。

(3)底灰抹不平,或抹纹明显。主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的,所以要求底灰抹好后,按水泥砂浆抹面交验的标准检验,以免影响面层的质感。

(4)面层施工接槎明显。主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层花感。解决办法:施工中留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后,严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成局部花感。

(5)施工时墙面颜色很好,交工时墙面污染不清。主要原因是涂层内的颜色选择不好,从施工开始到竣工,经风吹雨打日晒,颜色变化,竣工时出现墙面层污染不清。解决办法:选用抗紫外线、抗老化的无机颜料,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;要防止面层的污染,可在涂层完工24 h后喷有机硅一道,并注意喷的厚度要一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。

4 结语