外墙保温系统施工工法

外墙保温系统施工工法（精选6篇）

篇1：外墙保温系统施工工法

建筑工程外墙内贴保温板施工工法[转贴]特点

水泥石膏聚苯保温板外形平整，表面光洁，质轻，施工便利，极易推广。2 适用范围

适用于住宅工程外墙内保温。工艺原理

水泥石膏聚苯保温板可内贴在需保温的外墙上，由墙体、保温板和中间空气层三部分共同形成保温功能，其热工指标可满足规定的外墙热阻的最低值。操作要点

4.1 工艺流程

墙面处理→弹线→打点→粘贴保温板→粘贴踢脚线→抹门窗口护角→贴玻纤网格布→刮腻子找平。

4.2 操作工艺

4.2.1结构墙面处理：

首先必须清除结构表面浮浆、残留钢筋拉杆等杂物，螺栓孔用1：2：0.1水泥砂浆（加UEA外加剂）堵满。校核墙面的平整度和垂直度，并进行抹灰找补处理，使墙面保持平整和方正。

4.2.2弹线：

结构墙面处理后，弹出墙体控制线，然后保温板施工人员按墙体控制线放出保温板控制线，发现问题及时报技术部门处理。

4.2.3打点:

在保温板上打点，每块板不少于14个点，每点120mm*120mm。然后把保温板按实墙线安装就位。打点前要清除砼表面杂物，以免影响粘结效果。

4.2.4保温板安装：

安装时，先从墙角安起。在所有相拼合的面上、冲筋带上刮满胶粘剂，按弹线位置立即就位，用木楔顶在板底，确保上部结合严密。安装墙角第一板时，要用方尺找方。板企口及上侧部位清扫干净后满刮S91胶泥，挤严使其板缝冒浆，找好垂直平整。保温板与结构墙面必须粘接牢固，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。门窗口两侧板的上口朝门窗方向根据高度各锯掉100mm，门窗的上口板压在两侧锯掉的位置，防止门窗角部开裂。安装时必须保证空气隔离层厚度不小于20mm。

4.2.5踢脚线安装：

踢脚线高180mm,粘点3个。安装时保证与上部保温板平整垂直。

4.2.6抹门窗口护角

做门窗口水泥护角。

4.2.7贴玻纤网格布：

玻纤网布应自上而下沿墙一圈一圈铺设，按要求配制好聚合物砂浆待用。

先在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的聚合物抹面胶浆，立即将50mm宽网布铺设其上，网布的弯曲面朝向墙，网布接茬处搭接100毫米。同时从中央向四周用抹子涂平，压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬时，再立即用抹子涂抹聚合物砂浆。要求将砂浆面压实赶光，表面平整。

为了确保墙面不产生裂缝，门窗洞口部位处铺设加强网布。

4.2.8刮腻子找平

待玻纤网格布和板面彻底干透后满刮一遍821腻子，干燥后可再刮腻子或做其他饰面。材料

60mm厚增强石膏聚苯板，水泥类胶粘剂、石膏腻子、玻纤网布条等。6 机具设备

灰槽，瓦刀，2m靠尺（带线坠），单手锯，剪刀，刮板。劳动组织及安全

7.1劳动力组织

操作工人经厂方技术人员现场培训，进行样板交底后即可上岗工作，每组2人（1人粘贴，1人辅助）。

7.2安全、文明施工措施

1、按照北京文明现场管理规定，每周一对职工进行施工现场消防、安全、保卫、卫生等方面的宣传教育。

2、施工现场做到活完，场地清。

3、施工要做到整洁，禁止酒后上班，禁止现场内吸烟，使用明火，禁止使用一切电加热器烧水、做饭，禁止现场内打闹，不允许穿高跟、带钉、不防滑的鞋子。

4、进入现场必须带安全帽，并系好帽带。

5、禁止挪动拆除现场内的一切防护措施，禁止从楼内向外抛掷物体，杜绝随地大小便。

6、上梯登高前必须检查其是否稳固，如发现不稳定时，及时修好方可继续使用，上板时应配合一致，以免板倒挤压砸伤人。质量要求

质量标准如表1所示。

保温板安装的允许偏差及检查方法 表

1项目 项目 允许偏差（mm）检查方法表面平整 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查立面垂直 3 用2米托线板检查阴阳角垂直 3 用2米托线板检查阴阳角方正 3 用200毫米方尺和楔形塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查效益分析

(1)采用外墙内保温做法，符合国家节约能源的政策。

(2)施工方法简单，操作方便。保温板单块重量轻，易搬运，一人便可以独立操作，能大大降低劳动强度，提高功效。应用实例

由某单位承建的清华大学大石桥学生公寓A04、A05、A06楼，施工日期从2002年7月1日至2003年6月20日，外墙内保温均采用上述保温板，其质量好，速度快，得到了设计单位和建设单位的好评。

篇2：外墙保温系统施工工法

（一）一、施工工艺

1、施工条件

（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。

（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。

（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。

2、施工工艺流程： 基层墙体处理 板面打毛或刷界面剂 配专业粘结石膏或聚合物砂浆 预贴板边玻纤网、粘贴挤塑板板 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平

配制粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆浆 板面打毛或刷界面剂

抹粉刷石膏砂浆或抹聚合物砂浆

抹面层粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆中间压入玻纤网 抹面层耐水腻子 涂料或面砖 施工流程图

二、施工要点

1、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、对新建工程的结构墙体，应用2米靠尺检查，平整度最大偏差不得大于4㎜

3、为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面刷界面剂或将挤塑板表面打毛。

4、调制专业粘结石膏或聚合物，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动。加水时每次量少，且应在1小时内用完。

5、涂抹专用粘结石膏砂浆或聚合物砂浆时：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50㎜10㎜专业粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80）㎜厚度为10㎜灰饼。

6、安装挤塑板：先将挤塑板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专业粘结石膏砂浆或聚合物砂浆由10㎜缩至3㎜，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于30～50%。

7、挤塑板端部预粘玻纤网，其宽度为200㎜翻包部分宽度约80㎜。

8、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。

9、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在1-2小时内安装固定件，锚固深度为基层内50㎜钻孔深度60㎜。

10、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。

11、打磨和找平：用机械对板头不平处进行打磨，然后对板面打毛或刷界面剂，以增强板与粉刷石膏或聚合物砂浆的粘结效果。

12、粉刷石膏或聚合物砂浆：抹4-5㎜厚粉刷石膏或聚合物砂浆中间压入玻纤网，并使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些粉刷石膏或聚合物砂浆，以盖住玻纤网为准。

13、抹约3㎜厚的耐水腻子进行找平，压光即可。

14、玻纤网沿水平方向横向铺设，上下打接80㎜，左右打接100㎜。

篇3：外墙外保温施工工法

1、工法特点

1.1保温材料放在主体结构的外部, 减少了外界温度、湿度、紫外线对墙体的影响, 既可以减少主体结构的热应力, 又能对主体结构起到保护作用, 从而加强了主体结构的耐久性。

1.2基本消除“热桥”的影响, 使墙体潮湿情况得到改善。采用外保温措施后, 结构层的整个墙身温度提高了, 降低了它的含湿量, 因而进一步改善了墙体的保温性能。

1.3有利于提高墙体的气密性能, 有利于保持室温稳定, 有利于改善室内热环境的质量。

1.4便于旧建筑进行节能改造。与内保温相比, 采用外保温方式对旧房进行节能改造, 其最大的优点之一是无需临时搬迁, 不影响居民的内部活动和正常生活。

1.5有利于改善室内热环境的质量。在墙体外侧附加保温层之后, 减少了墙体热损失, 在正常供暖情况下, 使室内空气温度和墙体内表面温度均有提高, 这就有可能在不降低室内热环境的前提下, 减少热负荷。到了夏季, 外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外气温的综合作用, 使室内空气温度和墙体内表面温度得以降低。因而, 外保温建筑能够做到冬暖夏凉。

1.6可减少保温材料用量, 不减少房屋的使用面积。

1.7节约成本, 缩短工期, 具有明显的经济效益。

2、适用范围

2.1外墙外保温系统既适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑, 也适用于需夏季隔热地区的空调建筑;既能在低层、多层建筑中应用, 也可以在中高层建筑和高层建筑中应用;既适用于新建建筑, 也适用于各类既有建筑的节能改造工程。

2.2外墙外保温系统施工还适用于多种墙体材料, 如多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等, 但均须保证固定件在墙体中具有可靠的抗拉拔能力。对抗震裂度的要求是不大于9度的地区。外饰面可以是涂料、彩色砂浆。

3、工艺原理

3.1外墙外保温由于是从外侧保温, 其构造能满足水密性、抗风压以及温湿度变化的要求, 不致产生裂缝, 并能抵抗外界可能产生的碰撞作用。

3.2外墙外保温体系大致由如下部分组成:膨胀型聚苯乙烯 (EPS) 板、挤塑型聚苯乙烯 (XPS) 板、岩棉板、玻璃棉毡以及超轻保温浆料等。其中以阻燃膨胀型聚苯乙烯板应用较为普遍。

3.3不同的外保温体系, 采用的固定保温板的方法各有不同。有的是将保温板粘结或钉固在基底上, 有的为两者结合, 以粘结为主, 或以钉固为主。

4、工艺流程及质量控制

4.1 工艺流程

基层墙面准备→脚手架的安全检查移交→墙面的找平处理→放线→保温板界面处理→聚苯板的粘结安装→机械固定锚固件→清理、检查、打磨修正→涂界面剂→外装饰件的安装和细部的处理→抹抹面胶浆铺贴加强网和标准网→特殊部位的处理 (阳角、线条等) →抹面胶浆罩面、收平→整体检查和处理→清理并报验。

4.2 质量控制

由于外保温施工一般采用薄抹灰工艺, 而且要经受雨淋、日晒和空气中酸性气体的侵蚀, 所以外墙外保温的质量控制要求要高于一般抹灰, 对于使用的各类材料的质量要求也较高, 操作过程中, 要根据工艺标准严格执行。

5、效益分析

外墙外保温系统明显改善了居住条件, 并且有十分良好的节能效果和综合经济效益。具体可概括为以下几点:

5.1能够达到使建筑保温隔热的目的, 能够创造出舒适的室内环境。

5.2在达到建筑保温隔热目的的同时, 节约了矿物能源, 保护了自然环境, 促进了经济社会可持续发展。

5.3可以有效地保护主体墙体结构, 延长建筑物使用寿命。

5.4施工方法简单, 操作方便, 能大大降低劳动强度, 提高功效。

5.5施工所用的原材料及施工过程无毒, 无害, 不污染环境。

5.6增加了墙体的气密性、保温性, 可降低供热温度, 减低冬季供热成本;减少了太阳辐射热的传递, 夏季可降低空调降温费用。

5.7与其他保温材料相比, 聚苯板可降低工程成本。

6、施工工法小结

6.1在粘贴聚苯板的外保温体系中, 玻璃纤维网格布是起增强作用的, 它本身的质量和施工质量的好坏以及耐久性直接关系到整个体系的耐久性, 要选择耐碱性能好的网格布。

6.2建议采用薄抹灰体系, 可有效降低墙面的裂纹。

6.3粘结胶浆的选择要符合要求, 避免墙面因粘结不牢引起脱落。

摘要：外墙外保温技术是指在垂直外墙 (砖石、混凝土等结构) 的外表面上建造保温隔热层, 它不仅能使建筑物外观长久保持原状, 而且综合成本小, 对节约能源、保护环境有着深远意义。

篇4：外墙保温系统施工工法

关键词：胶粉聚苯颗粒外墙保温层工法

1工法特点

1.1胶粉聚苯颗粒保温层，是由保温浆料在施工现场与一定比例的聚苯颗粒混合而成，具有容重轻、导热系数小、保温性能稳定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比准确、难燃等级高、整体稳定耐久。

1.2采用专用界面砂浆界面层处理墙体表面，解决由于这些表面吸水过程或光滑引起界面不易粘结、灰层空鼓、开裂、剥落等问题。具有增强新旧混凝土之间及混凝土之间的粘结力、替代传统混凝土表面的凿毛工工序、改善加气混凝土表面抹灰工艺等特点。

1.3采用抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，具有很好的防水和透气性能，对于外界温度而变化造成的冷热干缩具有双重抵御能力；其中，以玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱材料。在系统中能显著增强抗冲击强度、抗裂性能及附着力。有良好的抗碱性、柔韧性，高度抗拉力，增强墙体的附着力，防止墙体裂缝产生。

1.4高弹底涂耐水抗渗层是以找平为目的施涂于外墙抗裂抹面砂浆防护层外面，有优异的粘结强度、耐水抗裂性、良好的双向亲和性与保水性，能与一切矿物质基层墙面和外饰面涂料产生良好的双向粘结性能，大大提高外墙涂料装饰质量和使用寿命。具有绝佳的透气性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龟裂等特点。

2适用范围

本工法适用于气温在-5～43℃的多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。

3工艺原理

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该系统做法因饰面层使用的材料不同略有区别，采用了逐层渐变、柔性释放应力的技术路线及无空腔的构造。系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分。该体系具有抗风压能力强的特点，经大型耐候性实验，证明其整体抗裂性能强，防火等级高，耐冲击性能好，蓄热能力强，隔热性能优良。

4施工工艺流程及操作要点

4.1该工法工艺流程如下：

4.2施工作业条件及准备

4.2.1外墙墙体工程平整度達到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

4.2.2基层墙面、外墙四周、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工。

4.2.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护。

4.2.4外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留保温层的厚度。

4.3基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于0mm时应剔除。

4.4基层墙体涂刷处理剂对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。

4.5吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。

4.5.1根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

4.5.2根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成30mm x 30mm小块粘贴。

4.5.3每层灰饼施工完后水平方向用2—5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。

4.6抹保温浆料

4.6.1需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm内，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

4.6.2保温浆料底层抹灰顺序应按照自上而下，从左到右抹灰，在压实的基础上尽可能加大施工抹灰厚度，抹至距保温贴饼差10mm左右为宜。

4.6.3保温浆料中层抹灰厚度要抹至与饼差不多齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层墙面平整，厚度与贴饼一致。

4.6.4保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，后用托线板检查垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。

4.6.5保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4小时内重新搅拌即可使用。

4.6.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求作全面的质量检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。

4.6.7待保温层施工结束3～7d后(强度达到用手掌按不动墙面为判断标准)且保温层的厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行隐蔽检查验收。

4.7抗裂防护层及饰面层施工

4.7.1涂料饰面抹抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布

事先将耐碱玻纤网格布按墙体尺寸裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约为2mm左右，随即横向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆内，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。网格格布要求平整、无折叠，饱满度达到100％，随即抹第二遍砂浆，厚度约1—2ram，抹平压实、表面平整。

阴角处耐碱玻纤网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。网布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。

首层应铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

在首层墙面阳角处，宜设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网格布之间，以保护护角部位坚实牢固抗冲击。

门窗洞口四角应预先沿45℃方向增贴300mmx400mm的附加耐碱网格布，以防开裂。在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷醮取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效的防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

4.7.2面砖饰面

①抹抗裂砂浆并固定热镀锌电焊网保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3-4mm厚。

待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用塑料膨胀锚栓固定热

镀锌电焊网，塑料膨胀锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得小于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在5～6mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

为使热镀锌电焊网铺订门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证，可将门窗口角和墙面阴阳角部位的热镀锌电焊网在施工前预先折成直角，再进行锚固施工。

窗洞等侧口部位热镀锌电焊网收口处的固定胀栓数每延米不应少于三个胀栓，门窗口的热镀锌电焊网边应直接固定于墙体基层并紧靠辅框处进行锚固施工，锚入胀钉距基层墙体外侧的距离不宜小于30mm。

抗裂砂浆抹灰2-3h之后可用木抹子在热镀锌电焊网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可在表面用鬃刷醮取适量水后再进行压光作业，可有效的防止压光过程中灰浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

抗裂砂浆施工完成后应按检验批的要求对施工质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理施工質量记录并报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上涂抹普通水泥砂浆腰线以及做水泥砂浆套口等。

②粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆，粘贴勾缝。

5材料的配制

5.1材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

5.1.1建筑用界面处理砂浆的配制系统专用界面处理剂：直接加水，加水按照重量比22～23％，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在4小时内使用完毕。

5.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋净重20kg胶粉料搅拌3-5min后，成均匀稠胶料，再倒入一袋约2kg聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5.1.3抗裂砂浆的配制系统专用防护层抗裂砂浆：直接加水搅拌，加水按照重量比22～23％，采用机械搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，成稠状浆料。配好的浆料应在2小时内使用完毕。

6质量控制

6.1外保温施工条件

6.1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》B50203-2002)的要求。

6.1.2墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求。

6.2材料指标及存运条件

6.2.1界面剂主要技术指标：执行标准《JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》5.2条。

6.2.2聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：

运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。

7结束语

7.1本工法采用胶粉聚苯颗粒复合墙体保温层绝热材料及施工方案，可全面解决传统保温材料的空、鼓、裂的技术问题，同时可以解决现浇混凝土结构在施工中存在的坑洞修补、找平等技术难题，对建筑结构有找平纠偏作用。

篇5：外墙保温系统施工工法

5.施工程序施工要点

（1）调整脚手架

（2）基层墙体处理

（3）准备材料（4）保温板的粘贴（5）安装固定件

（6）打磨

（7）划分格凹线条（8）涂抹抗裂防水底层砂浆（9）网格布的铺设

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆（11）如墙面采用瓷砖饰面（12）补洞及修理（13）变形缝的做法 7 外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图 8 节能功效

适用范围 基本构造 技术特点 主要性能指标 施工程序 施工要点 外墙外保温构造图示 节能功效

外墙保温现场图 适用范围

基层为混凝土、空心砌块、轻质填充砌体、粘土砖和粘土砖等材料。可用于不同气

候区建筑外墙外保温工程。基本构造：

基墙、粘贴层、保温隔热层、抗裂防护层、饰面层（涂料、面砖）技术特点：

该技术采用点边粘贴的做法和先进的硬质绝热材料，消除了建筑物冷热桥现象，具有显著的防水效果，对建筑物有保护作用，同时增强了居住的舒适度，装饰效果好，相容性好，抗老化效果好，是一种特别适合中国建筑国情的外墙外保温体系。主要性能指标

保温板主要性能指标

序号

检验项目

单位

标准要求 表面密度

Kg/ ㎡

35—45 导热系数

w/（m·k）

≤0.028 尺寸稳定性

％

≤0.30 垂直于板面方向的抗

MPa ≥0.10

拉强度 燃烧的性能（氧指

数）

膨胀锚固定主要性能指标

检验项目

单个锚栓抗拉承载力标准值

单个锚栓对系统传热增加值

w/ 5.施工程序

％

单位

KN k）

≥30

标准要求

≥0.60

≤0.004

（㎡ 施工要点

（1）调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为 400mm，以便施工。

（2）基层墙体处理

清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

基层找平：用 1 ： 3 水泥砂浆找平。表面不压光。用 2m 靠尺检查最大偏差应

小于 4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行，使其达到要求。

墙体基面的允许尺寸偏差

工程做法

项目

允许偏

差 ,≤ , mm

砌体工程

墙面垂直度

每层

4(2m

托线板检查

全高 ≤10m 6

经纬仪

或吊线检查

>10m 10

表面平整度

2m 直尺和

锲形塞尺检查

混凝土工程

垂直度

层高

≤5m

5mm

>5m

6mm

全高 H/1000 且

≤30

表面平整 2m 长度

4mm

（3）准备材料

按 5 中的要求准备各材料。

（4）保温板的粘贴

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

保温板的粘贴可采用以下两种方法：

☆ 点粘法

用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形带状力冠粘贴剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 5 块厚 5mm-7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。

标准网、加强网、锚固件分布表

标准网

分布名称

加锚

强网 固件

外墙饰面层为涂料 一层 有

有

无

二层及二层以上 有 无

无

外墙饰面层为瓷砖 一层 有

╳

有

二层及二层以上 有 ╳

有

☆ 条粘法

用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm, 厚为 5mm，间距为 50mm。此法一般用于平整度较好的墙面。

C ．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴切在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻柔，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。

D ．保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时 , 挤塑板为 1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

E ．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

F ．窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。

G.．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直 的依据。

H ．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。

（5）安装固定件

A ．保温板粘结牢固后，一般在 24-48 小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm。

B ．固定件个数

六层以下（含六层）建筑：约 5 个

/m2 ；

六十八层（含十八层）建筑：约 7 个 /m2 ；

十九-二十四层（含二十四层）建筑：约 9 个 /m2 ；

二十四层以上建筑：约 11 个 /m2 ；

注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。

C ．固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm。D ．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

（6）打磨

A ．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。

B ．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

（7）划分格凹线条

A ．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

B ．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于 15mm。

C ．对不直的凹槽进行修改。

（8）涂抹抗裂防水底层砂浆

A ．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有

害物质，杂质等。

B ．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为 1.6mm。

（9）网格布的铺设

A ．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mmΧ200mm，沿 45° 角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

B ．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加

强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一遍抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度为 2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。

C ．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

D ．将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm, 不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

E ．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完全修补。

F ．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于 100mm。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。

G.．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

勒角、阳台、雨蓬等的终端部位。

变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。

H ．翻包网格布方法如下：

裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 65mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内，余下的 170mm 甩出备用，应保持清洁。

将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则

应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

I ．系统伸缩缝的施工

变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。变形缝的最小距离应为 20mm。

伸缩缝内填塞聚苯乙烯塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。

本系统的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆

A ．抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右，使总厚度在 2mm-3mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

B ．在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在 4mm 左右。

C ．面层混全物砂浆抹完后，应至少养护 24 小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

（11）如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用与系统性能相同的混合物砂浆。如用其它材料，该材料的粘结强度 ≥0.4Mpa。

施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。

（12）补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

A ．当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1 ： 3 水泥砂浆抹平。

B ．按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

C ．待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述裁好的保温板面涂上厚 5mm-7mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

D ．用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm。

E ．涂抹抗裂防水底层砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

F ．用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

G ．对于墙面损坏处为处理方法与上述方法相同。

（13）变形缝的做法

A ．变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂

B ．变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25%，以增强抹灰层与基层的咬接。外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图

（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图

（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图

（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图

（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图 节能功效

优秀的节能性能：

由于用导热性低的保温板将建筑物包了起来，消除了冷桥，减少了空气、风及湿气浸入，稳定了内部环境，大大减少了外部气候对建筑物的冷热冲击。无论是严寒还是酷署，始终有效保温隔热，达到年复一年的节能。

防水效果显著

有些保温材料可能由于表面裂缝或其它原因造成雨水内渗，这既破坏了饰面，也降低了节能的效果。****外保温系统非常优秀的抗裂防水性能，既防止了保温的表面开裂又解决了墙面防水问题。

增加了居住的舒适度

外墙外保温后，使室内墙体热容量增大，能蓄存更多的冷、热量，室内温度变化减绶，室稳较为稳定，而且外墙内表面温度和室内温度相差不大，使建筑物

冬暧夏凉，从而增加了居住的舒适度。

弥补了建筑物的缺陷

众所周知，建筑物由于各种原因出现裂缝，这里既有板状结构接缝（由于线性变形量不同，温差引起的裂缝），又有墙体基层水泥砂浆龟裂产生的缝，建筑结构本身的位移也常常使墙体产生裂缝，由于外保温系统中的保温板柔软性，能吸收裂缝产生的位移，而裂缝包裹在抗裂防水层里面也不会再有漏水这虞。

装饰效果好

用保温板可以做出各种造型美观的建筑装饰构件如三角楣饰、弓形结构、圆柱等，再用****系统加以保护，就成了质优、价廉且美观易于安装的建筑饰品。

相容性好

****处墙外保温系统各种材料都经过兼容性优化配制，保证各层间兼容性，形成保温系统各层间良好的过度，减少各层间因温度应力产生变形差异量，防止因层间变异产生的保温层开裂、剥落。

抗老化

篇6：外墙保温 外墙涂料施工工艺标准

刮板、切割机、砂纸、普通滚筒、专用滚筒、专用羊毛刷、专用滚筒、专用羊毛刷、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求(无干粉团存在)。

保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

kcd 外墙保温材料 界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

注意事项

一、批刮柔性耐水腻子(二道)使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完;

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂(一道)在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

kcd 外墙保温材料

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

kcd 外墙保温材料 ·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道

·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。