水泥罐安装安全技术交底

水泥罐安装安全技术交底（共10篇）

篇1：水泥罐安装安全技术交底

水泥罐安装安全技术交底

（1）水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大幅度摆动碰到其他物体。

（2）水泥罐吊装前，作业平台架上不得摆放任何物体。

（3）水泥罐起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。

（4）水泥罐安装时应从内向外依次安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。

（5）水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如在吊装过程中有损坏，应及时修复。

（6）吊装过程中，水泥罐下严禁站人，必须等待起吊物体离地1m以下方可靠近。

（7）现场人员必须正确佩戴安全防护用品，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。

（8）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，人员行走时不得东张西望，休息是不得将身体紧靠防护栏杆。

篇2：水泥罐安装安全技术交底

高空作业安全技术操作规程

1、作业人员必须体检合格，并熟悉高空作业安全知识，对患有心脏病、高血压、年老体衰、精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。

2、从事高空作业，必须精神集中，严禁说笑打闹。

3、从事高空作业时，必须在搭设牢靠的操作台或脚手架上进行。

4、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材必须牢固，禁止使用腐蚀易折材料。

5、高空作业使用材料应堆放稳妥，所用工具应随手放入工具袋内放置坠落伤人。

6、高空作业时，禁止往上扔材料，工具和设备零部件等物，必须用绳子拴好进行传送。

7、在高空行走时，必须将安全带钩子缠在腰上，不准托着绳和钩子行走，双层作业必须戴安全帽。

8、高空作业人员的衣袖、裤脚必须扎好，不准穿硬底鞋和带钉鞋。

9、高空作业、距普通电源必须在1米以上，距高压电源必须在2米以上，遇有六级以上大风或暴雨、大雪时，停止露天作业。

10、高空作业的下面，须设围栏，周围要挂危险标志，警告他人禁止入内。

高空作业安全规程

1、高空作业前，部门负责人必须到现场查看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改。

2、参加高空作业班组负责人接受任务后，及时清理作业场地，提出安全施工方案，交部门审核后实施。

3、高空作业中配备的器械必须检查其安全性能，每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失。

4、高空作业过程中必须有专人负责巡查，发现问题及时纠正，并上报部门跟班负责人。

5、高空作业各班次，应做到人走场清，消除一切不安全因素。

6、高空作业完工后，清理施工现场，安全器械做好保养维护工作后交回仓库。

高空作业要求

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18周岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适合高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行施工，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）二公尺以外。禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件：并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物：不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。

10、要处处注意注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或其他隔离措施。

12、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或者通行。

16、脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17、超过3公尺长的铺板不得同时站两人工作。

18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。

19、当结冻积雪严重，无法清除时，应停止高空作业。20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应用防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

施工单位代表：

监理单位代表：

交 底

篇3：水泥罐安装安全技术交底

400m3液化石油气球形储罐 (以下简称球罐) , 直径为Ф9 200mm, 壁厚为32mm, 重量80t, 搬运距离大约20km。由于直径较大, 道路障碍较多, 整体搬运无法实现。拟采取先解体, 再搬运, 后组焊的施工方法来完成此项工程 (氮气置换已完毕, 达到动火条件) 。

1 球罐拆装主要工作量

1) 为保证起重设备能尽量靠近球罐, 减小作业半径, 最大限度地利用其起重能力, 因此先拆除球罐外围设施, 工作量如下:

(1) 拆除球罐北侧和西侧防火堤, 割除原工艺配管地上部分;

(2) 拆除球罐上工艺管网、梯子平台。

2) 解体球罐操作程序和注意事项

考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力, 尽量减小球罐的变形, 保证球罐组装质量和施工安全, 将球罐的上极和上温带为一体 (25t) , 下极和下温带为一体 (25t) , 赤道带由于直径较大、较高的情况, 采取等分成四块的方法, 每块上含两个柱腿 (每块7.5t) 。

3) 搬运解体的球罐

根据解体后的重量, 拟采用2台30t平板拉运上下两块, 2台20t平板拉运赤道带, 2台40t吊车配合。

4) 重新组焊成球罐, 使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。

2 拆装施工方案

2.1 施工程序

搭设施工脚手架→拆除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤吊车就位→球形解体 (吊车配合) →装车拉运→基础验收→坡口修磨→100%渗透检测+100%超声检测 (周边100mm) →组装成球→单边焊接→气刨清根、打磨, 100%渗透检测→背面焊接100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测→平台及工艺配管垫板组焊→100%渗透检测→整体热处理→水压试验 (基础沉降观测) →20%磁粉检测→气密性试验→除锈刷漆→交工验收

2.2 各工序施工方法及注意问题

1) 在球罐周围搭设脚手架, 高度在8m左右为宜。

2) 拆除工艺配管地上部分和防火堤, 吊车就位 (起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时, 为保证安全, 割除作业应从上往下进行, 割除过程需消防车现场监护。

3) 解体球罐时, 按以下操作步骤进行:

(1) 先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道, 焊好定位块。采用两台切割器同时、同速、同方向对称切割, 切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置, 割嘴垂直与罐体, 为防止切割变形, 每切割500mm长两边同时打对称卡具, 切割完毕, 卡具固定完毕。

(2) 赤道带纵向切割时, 应先松开柱腿拉杆螺母, 然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记, 两台切割器沿罐体对称布置, 即一个位于南偏东11.25°, 另一个就位于北偏西11.25°。切割前, 在赤道板外侧先点焊好轨道, 焊好定位块, 然后两台切割器同时由下往上进行切割, 每块割800mm两边同时对称打固定卡具, 切割完毕, 固定完毕。

(3) 下温带与赤道带之间环缝切割时, 应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道, 焊好定位块, 切割施工过程同 (1) 条。

(4) 整体固定完毕, 待球罐完全冷透, 不再发生热变形的情况, 对称松开上温带环缝卡具, 两台40t吊车配合, 吊下后放于30t平板车上, 固定牢固, 超宽的两边需焊上φ89×9的钢管作临时支撑, 防止拉运过程中重心偏斜。

(5) 两台40t吊车吊往下温带, 对称松开固定卡具, 再慢慢放下。

(6) 在每四块赤道板上焊两个吊耳, 用吊车吊住, 慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓, 吊下放在20t平板上, 凸面朝上, 每车放两块, 两块之间需垫以临时木块支撑, 按上法固定牢固。

(7) 拆除脚手架, 用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上, 按上法固定牢固。

4) 保证球壳拉运安全到达目的地, 拉运过程考虑在夜间零点以后进行, 前面需警车开道, 后面需有保镖车, 随时处理拉运过程中出现的问题。

5) 拉运到达目的地后, 卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置, 其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。

6) 组装时, 应按以下步骤进行:

(1) 首先检查球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差, 符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。

(2) 基础验收合格后, 把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口, 清楚拆卸球罐时留下的氧化铁, 并用磨光机打磨露出金属光泽, 做100%超声波检测, Ⅱ级合格。如果检验不合格, 根据缺陷严重程度, 确定修补还是重新换板, 检验合格, 则进行下道工序。

(3) 检测球壳板几何尺寸, 如长度、宽度、对角线、弧度实测值与理论值的差值, 是否满足标准要求。

(4) 立好中心柱, 用缆绳固定, 搭好外脚手架, 高度在8m左右。

(5) 经过检验合格的球壳板方可组装, 组装时先吊赤道板, 用地脚螺栓和临时缆绳固定, 再吊装相临的赤道板, 中间用原固定卡具固定, 依次吊装直至闭和, 安装柱间拉杆。

(6) 检查赤道带圆度, 允差是否在3‰D范围内, 否则进行调整, 同时检查上下口不平度及上下口直径是否与上温带板口吻合, 调整紧固工、卡具, 进行定位焊。

(7) 用两台40t吊车起吊下极板和下温带板, 用工卡具在罐内分两组对称固定, 固定完毕, 调整错边及棱角, 符合GB12337-1998标准要求后, 进行定位焊。

(8) 松开缆绳, 抽出中心柱。

(9) 吊装上极和上温带板, 在罐外部用卡具同时对称固定, 调整好错边、棱角、椭圆度, 符合GB12337-1998标准要求后, 再进行定位焊。

7) 焊接

焊接时应按以下步骤进行:

(1) 制作立、横两块试板, 材质同球壳板一致且等厚, 抽取焊接球罐的焊工, 在与球罐焊接相同的条件下, 按相应的施焊位置焊接产品试板;

(2) 焊接坡口:坡口型式为X型坡口, 坡口表面应平整、光洁, 坡口尺寸及组对间隙应符合图样及标准规范要求;

(3) 球罐施焊顺序为:

赤道板纵缝内侧→赤道板纵缝外侧→上环缝内侧→上环缝外侧→下环缝外侧→下环缝内侧;

(4) 为确保球罐焊接顺利进行, 应搭设防风雨蓬, 并加强对环境的检测, 如不符合GB12337-1998对焊接环境的有关要求应禁止施焊, 焊接环境条件应每隔2h~4h记录一次;

(5) 赤道带板施焊时应检查坡口, 并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘, 再用液化气预热器对施焊部位进行预热, 预热温度为75℃~125℃, 预热到规定温度后, 由四名焊工同时、同向、同焊速对称施焊, 施焊过程层间温度不得低于预热温度, 焊后立即进行消氢处理, 其温度为200℃~250℃, 保温0.5h~1h, 预热和后热温度应均匀, 在焊缝中心两侧, 预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍且不少于100mm, 预热和后热及层间温度测量, 应在距焊缝中心50mm处, 用测温仪对称测量, 每条焊缝测量点不少于3对;

(6) 焊接时起弧端应采用后退起弧法, 收弧端应将弧坑添满, 并无弧坑缺陷。多层焊的层间接头应错开, 引弧点和熄弧点应在坡口内, 严禁在球壳表面任意引弧;

(7) 单侧焊接完毕后, 用碳弧气刨背面清根, 清根后用砂轮修磨刨槽和渗碳层, 进行100%渗透检测, 确认无缺陷后, 方可背面焊接;

(8) 焊后应对焊缝外观进行检查, 检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷, 工卡具去除后表面进行渗透检测, 也不得存在上述任何缺陷;

(9) 焊后两极间的内直径、赤道截面的大内径和最小内径三者之间的相互之差均应小于GB50094-98标准要求。

(10) 工艺垫板按图样要求进行组对焊接。焊接工艺参数及其焊材的选用详见焊接工艺卡。

8) 无损检测

(1) 焊接工作完成后, 对球罐的所有对接焊缝进行γ射线全景暴光, 按JB4730-94标准要求, Ⅱ级合格, 射线照像的质量要求不应低于AB级;

(2) 射线检测合格后, 再进行20%超声波复测, Ⅰ及合格;

(3) 对球罐上工艺垫板等角焊缝进行100%渗透检测, Ⅰ及合格;

(4) 对接焊缝的内外表面均进行100%磁粉检测。

以上所有检测合格后, 方可进行热处理。

9) 热处理

利用柴油内燃法对球罐进行整体热处理, 热处理前, 应以下准备工作:

(1) 先对球罐整体进行保温, 保温厚度100mm, 保温棉耐温800℃以上;

(2) 连接好油、气、风各管路, 装好燃烧器、上部烟囱, 放好试板, 接好热电偶;

(3) 松开各柱间拉杆螺母;

(4) 装好各柱腿、柱脚位移调整装置;

(5) 消防车现场监护。

准备工作就绪后, 按图样或GB12337-1998要求, 对球罐进行整体热处理, 热处理过程中, 温度每升高或降低100℃, 对所有支柱调整一次, 热处理完毕后, 温度降至100℃以下, 方可拆除保温层。

热处理工艺参数:热处理温度600±25℃, 保温1.3h, 400℃范围内为30℃/h~50℃/h, 400℃以下空冷。

测温点应均匀布置在球壳表面, 相邻间距不于4.5m, 温差不大于130℃。

10) 水压试验

按图样要求进行水压试验, 以无渗漏和无异常现象为合格, 试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。水压试验在充水、放水过程中, 应进行基础沉降观测, 按GB50094-98要求, 作实测记录, 水压试验完成后, 应对所有对接焊缝表面进行20%的磁粉检测复查;

11) 气密性试验

按图样要求进行气密性试验, 试验用压力表和安全阀均应经过校验合格;

12) 刷漆

气密性试验合格后, 根据图样要求进行表面除锈刷漆;

13) 交工验收

球罐交工验收时, 按GB50094-98要求提交竣工资料。

参考文献

[1]GB12337-98钢制球形储罐.

[2]GB50094-98球形储罐施工及验收规范.

篇4：建筑施工项目安全技术交底之我见

在社会经济的带动下，我国建筑产业得到了一定程度的发展，逐渐增多的建筑施工企业以及如雨后春笋般林立的建筑产品，给我过建筑产业带来了一片欣欣向荣的景象。我国建筑施工企业的增多以及建筑施工技术的提高，的确在某种程度上标志着我国建筑产业的迅速崛起，然而在迅速崛起的背后，一些不被重视的基础工作的缺失，使得我国建筑企业的实际发展状态并不像表面上那么光鲜，建筑施工项目安全技术交底就是其中最具代表性的工作之一，笔者在本文当中就针对建筑施工项目安全技术交底工作谈谈自己的看法。

建筑施工项目安全技术交底的基本种类

建筑施工项目安全技术交底的基本种类主要有以下两种：

1.分部与分项工程的施工安全技术交底

这项交底工作需要在施工之前由施工现场的技术负责人向施工班组进行交底。通过施工安全技术交底工作，可以使生产操作者明确施工中的关键环节，顺利进行施工。施工组织设计编制人向施工工地进行交底，在交底中详细介绍施工设计中的具体要求和内容，使施工人员可以全面了解施工质量、措施、方法、概况等等，便于在施工中发挥各方面积极性。

2.施工工种安全技术交底

这项交底工作是在施工进行中完成的，施工现场的管理人员按照施工中安全措施细则，对施工操作人员进行工种和工序的安全技术交底，使施工人员每个岗位的操作法和职责有详细的了解，这样安全技术交底也是施工中安全技术措施的补充和完善。

建筑施工项目安全技术交底的基本要求

根据建筑施工项目的特点，其安全技术交底工作也有一定的要求，笔者根据对实际工作经验的总结，认为建筑施工项目安全技术交底的基本要求主要有以下几个方面：

1. 整个施工单位的全体工作人员，必须要充分认识、理解和掌握安全技术交底制度，上到项目经理，下到施工作业人员；

2. 安全技术交底必须要具体、明确、有针对性，在保证能够将施工项目特点充分表现出来的基础上，提出有针对性的操作要点与措施；

3. 安全技术交底的内容要明确、详细、全面，并将整个建筑项目当中包括分项工程当中会为施工人员带来安全工作隐患的环节进行充分说明；

4. 根据实际施工项目的要求，最大限度的引用最新、最优的安全技术管理措施；

5. 各分项工程的工长、班组长都必须要充分了解工程概况、施工程序、施工方法以及安全技术措施，项目经理必须做好交底；

6. 保证每一次安全技术交底，都具有书面安全技术交底资料记录，以及相关责任人的签字。

建筑施工项目安全技术交底的具体实施

建筑施工项目安全技术交底的具体实施环节，是整个安全技术交底工作的关键环节，这一环节工作的科学性和有效性，直接程度上决定了建筑施工项目安全技术交底的效果。笔者经过实践工作经验总结，将具体实施环节分为以下四个方面：

1.全面落实安全技术交底

在建筑工程项目施工开始前，项目经理部门负责人必须要充分的了解整个建筑工程的工程概况、施工程序、施工方法、施工工艺、安全技术措施等一切相关内容。并将这些内容全面和落实到各个施工环节当中，保证每一个承担施工环节的作业负责人、班组长等充分的了解该工程的全面信息，做好全面安全技术交底；

2.疑难工程安全技术交底

在建筑施工项目当中，必然会存在一些施工难度较大的疑难工程部分，这些部分的安全技术交底工作要格外重视，项目经理部的技术负责人员应对其进行系统的分析和规划，保证每一个疑难工程的安全技术交底工作都具备全面、详细、透彻等特点，进而保证疑难工程部分安全技术交底的科学性；

3.做好安全技术交底记录

安全技术交底记录是安全技术当中的重要环节，其不仅能够保证安全技术交底工作的科学性，还能够为建筑工程项目日后的管理与维护提供基础信息资料。项目经理部门应保存双方签字确认的安全技术交底记录， 作为查处现场违章行为的证据。

4.贯彻落实安全技术交底

在安全技术交底工作当中，如何将其落实下去一直是一个重要问题。各技术管理人员常常是将该工作落实在口头上，这不仅是不负责任的表现，更严重违反了安全技术交底工作的规定。在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长， 结合具体施工操作部位加强或提示技术交底中有关要求， 加强“ 三检制”， 强化施工过程中的检查力度， 严格过程中间验收， 发现问题及时解决， 以免发生质量事故或造成返工浪费。

总结

综上所述，在建筑施工当中，安全技术交底是最为基础也是最为重要的工作环节之一，建筑施工企业不仅要给予其充分的重视，更需要将这份重视落实到实处，使安全技术交底工作能够真正的发挥出其应有的作用。在整个建筑项目施工过程中，安全技术交底是需要在项目施工初期就进行策划的，在安全技术交底策划当中，不仅包括分项工程、交底时间、交底人，还包括距地的施工程序、施工形式内容等等。在建筑工程项目投入到实际施工阶段时，安全交底工作人员还要及时的进行跟进检查和指导，不断的总结和完善，进而实现安全技术交底工作的进步，以及整个建筑施工项目安全管理水平的提高。

篇5：钢结构安装安全技术交底

结构工程

一、安全技术要求：

(1)、结构吊装前在地上用绳子先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、工长在场，钢结构不得进行吊装。

(2)、钢结构吊装前应利用水平仪，经纬仪对预埋的地脚螺栓进行抄平，纠正偏差和定位等基础工作。

(3)、结构吊装工艺流程：预埋件基础抄平→钢柱吊装→地脚螺栓与钢柱连接固定→圆弧梁吊装→圆弧梁与柱连接固定→抄平调垂直定位→次梁安装→次梁与钢柱砼柱连接→楼承板安装。

(4)、钢柱钢梁吊装时必须由2--3人协同操作，吊车钢丝绳需检查是否完好，吊装时应检查绑件是否牢靠，吊装时严禁吊装区域内无关人员走动。

(5)、进行钢构安装的人员必须系安全带，安装过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责吊装工作的全部安全作业。

(6)、安装工人必须持证上岗。

(7)、安装人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内，避免坠落伤人。(8)、安装休息时，不准坐在施工作业面上或不安全的地方休息，严禁在安装时嘻戏打闹，精神注意力不集中。

(9)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋作业，衣服要轻便。

(10)、安装中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(11)、大风、雨天严禁进行室外高空作业。

合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 钢结构安装

结构工程

(12)、严禁安装工人在夜间进行钢梁的安装作业。未尽事宜参照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

（13）、严禁安装工酒后施工、带病作业。避免出现意外事故。

篇6：电气安装安全技术交底记录

编号

工程名称

XX三期C5-C8＃楼

施工单位

XX集团

交底提要

电气安装作业

交底日期

****年**月**日

交底内容：

电气安装作业安全技术交底

1、新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。

2、作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

4、作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

5、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。

7、多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。

9、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

10、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。

11、作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。

12、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。

13、使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB

3787）及附件和中小型机具的规定。

14、电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。

15、工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。

16、作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。

17、使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。

18、现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

19、带电作业应有监护人；坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

20、电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。

21、电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。

试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌

审核人

交底人

接受交底人

篇7：水泥罐安装安全技术交底

工程名称：

交底日期：

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

（1）GRC构件。

（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、网格布、抗裂砂浆等。

2、机具准备

电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤等。

3、作业条件

（1）外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

（2）架子搭设完毕并检查合格；

（3）各种材料已报验合格；

4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工工艺

1、GRC构件安装：

（1）施工顺序

基层处理→弹位置控制线→钻孔固定膨胀螺栓→安装产品→接缝处理→表面抗裂砂浆找平

（2）基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要求，如有问题及时与项目相关管理人员联系并提出施工要求。

（3）弹位置控制线；

按设计位置在墙面上弹出安装产品的水平垂直控制线及产品分块的控制线。

（4）钻孔固定膨胀螺栓：

先将待安装的GRC构件抬起对准安装位置，使垂直线、标高线与控制线重合。按构件上 的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，放下构件。然后用电锤在墙面上打孔，固定膨胀螺栓。每米产品构件与主体结构每个接触面锚固点不应少于4个。

（5）

安装构件

对照图纸，确认安装部位后，检查构件垂直度、标高线是否与控制线重合，确认无误后，用 钢筋作拉结筋分别与膨胀螺栓和需安装构件上的预埋筋焊接。产品安装后，立即检查构件的 安装尺寸、钢筋焊接质量，焊点焊接材料符合相应规范要求，焊接部位钢筋焊缝长度双面搭接焊，焊缝长度3d，采用单面搭接焊焊缝长度10d，焊缝厚度不小于3mm，焊接接头不少焊，不漏焊。

（6）接缝处理：

产品的接缝处理：构件与墙面、构件与构件之间的勾缝材料配料要准确、操作要细致，铺贴网格布后，缝内水泥防水砂浆修补，接头打磨平整，完达到跟构件基本平整(单个接缝误差4mm-6mm内）。接头表面500mm宽并满刮抗裂砂浆两道，厚度2-3mm。

（7）

铁件刷防锈漆：对焊缝处及镀锌角钢的处理应清理干净，所有漏明铁件均应涂刷两遍防锈漆。第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

三、质量标准

1、主控项目：

（1）

GRC构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和进场验收记录。

（2）

GRC构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。

（3）

GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。

（4）

GRC产品安装完毕，在项目脚手架或吊篮拆除之前进行自检，发现问题及时联系项目相关管理人员进行处理。

四、成品保护

1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。

2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。

3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。

五、安全措施

1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。

6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处。

六、应注意的质量问题

1、构件安装不水平、线角不直：

造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。

预防措施：施工前一定要先根据外墙立面图和GRC构件大样图进行弹线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检查无误后方可安装。

2、GRC构件安装不牢、松动：

造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。

预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工； 安装时应避免产生过大的振动。

安全技术交底

1、安全技术措施

1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。

2、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

3、在潮湿环境施工时，应使用 36V 低压行灯照明。

4、使用塔机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

5、进场人员必须经职工三级安全教育培训合格，书面安全技术交底，确认签字后方可参加施工作业。

6、进场人员必须身体健康，严禁患有高血压、心脏病、贫血病等不适合高空作业参加施工作业。

7、进场人员必须严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80一91的有关规定，严格按本岗位安全操作规程进行操作，自觉遵守项目各项安全规章制度。

8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必须正确系好安全带，着装符合安全要求。

9、出入施工现场必须走安全通道，外用电梯，楼梯，不得随意出入，不得攀爬脚手架上下。

10、上班作业前必须严格检查作业范围内的安全，保证外架稳定，架板严密牢固，物料放置稳妥的安全环境下进行作业。

11、手工工具，物料放置安全稳妥，预防高处坠落伤人。

12、外墙面砖计划用量不要超负荷放置架板，外架上    面砖要及时清理放置室内，作业区内要有预防物料坠落措施。

13、作业产生的建渣要及时清理运输到指定地点，不得从上向下、从室内向室外抛掷建渣、物料。

14、施工用电要符合JGJ46一2005的有关规定，服从项目电工的统一管理，不得擅自乱拉乱接，随地拖拉，不得使用不符合要求的电线、器具，确保施工安全。

15、手推车运输材料要放置堆码好，掌握重心，预防倾倒砸伤手脚。电梯内均匀放置，不得超载、偏重，运到作业地点要轻拿轻放，禁止整车倾倒，临边、洞口1m处放置。

16、作业层楼面临边安全防护不得随意拆除移位，确需拆除必须经施工负责人批准同意方可拆除，事后必须恢复到位。

17、外架安全密目立网、水平兜网不得随意拆除，经常维护，恢复到位。

18、团结协作，相互配合，杜绝打架斗殴，确保施工安全。

2、安全教育

（1）安装班组进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗，违章作业后果自负。

（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。

（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。

（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。

（5）出现质量事故所造成的一切损失由安装班组自负，并处罚金2000-5000元。

交底人：

日期：

接受交底班组及工人：

—

END

篇8：水泥罐安装安全技术交底

110KV变电站各项电气安装施工安全技术交底（全套）)

本文包括110KV变电站安装过程工所有的施工过程的安全技术交底表格内容：配电屏安装、变压器安装、GIS安装、高低压电缆敷设、照明、接地变、接地网、开关柜、电缆支架、蓄电池、引下线等。共14个交底。

篇9：水泥罐安装安全技术交底

1、台架安装

（1）电杆的组立按照设计要求进行施工。

（2）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于8mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。

（3）台架离地面为3m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。

（4）容量为315kVA变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。

2、本体安装

（1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。

（2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（5）变压器在台架固定牢靠后，才能松开吊钩。

（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。

3、一次接线

（1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

（3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。

（6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。

（7）高压跌落式熔断器与上引线的连接应采用铜铝端子。（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。（9）高压避雷器的引线其截面应满足以下要求。引上线≥25mm2；引下线≥35mm2（铝线）。（10）变压器外壳、台架应可靠接地；避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。（11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。（12）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。

（14）导线应相色标识正确清晰。

4、安全要求

（1）进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。（2）选用与被吊物匹配的钢丝绳，钢丝绳锈蚀严重断股禁止使用，被吊物重应小于起重机的起重重量范围。

篇10：套管安装技术交底

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。