SMT管理奖罚制度

2024-05-26

SMT管理奖罚制度（精选5篇）

篇1：SMT管理奖罚制度

SMT员工奖罚制度

为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度：

（一）印刷员：

1．印刷员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款10元．无IOQC确认罚款10元。2．印刷员未点检或未按要求正确佩戴静电手环，每次罚款5元。

3．印刷员无按时填写记录每次罚款5元，漏打记号、记录不清、乱打记号每次罚款5元。4．钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款10元。

5．印刷员要对印刷出来的板进行自检，如炉前QC连续发现同一位置印刷不良超过10PCS，印刷员罚款10元，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，罚款10元。

6．生产结单时数量未点清楚时，印刷员罚款30元一次。

7．印刷员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，视情况照价陪偿或罚款50-100元 8．下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（二）操作员：

1．操作员上错料，未造成批量事故每次罚款30元，造成批量事故罚款50-100元。2．操作员上料无第二复核人复核或没有经过IPQC确认私自开机生产者每次罚款30元。3．操作员私自挪用其它机型物料未经当班组长同意者罚款30元。

4．操作员无按时填写生产日报表、换料记录表或产能未达标且没有记录原因或记录不清楚，操作员每次罚款10元。

5．机器抛料或贴装问题无及时通知技术员，转线时无将散料清理回收给物料员，操作员每次罚款10元，造成物料超损过多，操作员罚款10-50元。

6．物料丢失或保安检查垃圾时发现有物料时，操作员罚款50元。

7．机台、机器周边地面有机器抛的物料未清理干净，操作员罚款5元每次。8．在正常情况下当班生产达成率<90％，操作员每班罚款10元。

9．操作员无按操作指导操作造成物料、机器配件损坏，视情况照价陪偿或罚款50-100元。

10．未点检或未按要求正确佩戴静电手环，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（三）中检：

1．IPQC核对首件时发现错，漏，反中检每次罚款5元。

2．中检须对从机器流出的板全检，当炉后QC连续发现同一位置错，漏，反超过10PCS，中检每次罚款10元，当炉后QC发现漏打机台或大面积少件的板中检每片板罚款10元。3．中检手贴元件错，漏，反，手贴员罚款1元每个。

4．在正常生产情况下中检未及时拿取机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次中检罚款5元。

5．中检未按作业要求拿板过炉，造成卡板，PCB报废的每次罚款30元。6．未按要求点检未正确佩戴静电环或散料未及时清理，中检罚款5元/次。

7．未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（四）炉后QC：

1．炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员罚款10-50元。2．不按要求填写QC报表，或不按要求检查，或不及时反馈，炉后QC罚款5元/次。3．不按规定摆放或标示造成混板、错板，每次捡板员罚款5元。4．同一批板被QA判退三次或以上，炉后QC罚款5元。5．一天内QA抽检批合格率低于90%，罚款5元每天。6．未按要求点检未正确佩戴静电手环罚款5元/次。

7． PCB板流到炉后A类物料流连续错，漏，反超过10PCS炉后QC仍未发现罚款10-50元。8．未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次

（五）物料员：

1．不按要求及时收领物料，不按BOM单和领料单及时反映欠料，每次物料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款30-50元。

2．收发物料数量错，回仓物料数量错误，不及时申报埋尾物料，每次物料员罚款10元。3．收错料或备错料，未造成批量事故，每次罚款30元，造成批量事故物料员罚款50-100元 4．贵重物料与产线无交接或交接不清楚每次罚款10元。

（六）维修：

1．因维修补错元件造成客户投诉，每次罚款50-100元。2．不做维修报表每次罚款5元。

3．因维修不当造成产品报废，每次30-50元。

（七）包装：

1．未按包装作业指引包装，罚款5元。

2．包装数量，装箱数量与标示不统一罚款5元。3．包装混板造成客诉罚款10元每次 4．一个工单多个包装尾数的每次罚款5元。

（七）奖励：

1．举报不良现象或提出合理化建议被采纳，奖励50-100元。2．第二复核人能及时发现错料的，奖励30元。

3．能及时发现错，漏，反，且未造成批量性品质事故者，奖励50元。4．月生产计划达成率大于95%操作员奖励50元，其它工位奖励30元。5．一个月内炉后直通率大于99%，炉前QC奖励50元 6．炉后QC月抽检批合格率大于95%的奖励50元。

7．一个月内物料损耗未超过公司要求的（A类物类0，B类物料1‰，C类物‰），操作员奖励50元。8.当月没有出现差错，并被评为优秀员工者，奖励100-200元。

篇2：SMT管理奖罚制度

SMT车间管理制度

惠州市光子科技有限公司

发行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生产部

文件编号：

SMT车间管理制度

目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理

第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。

第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。

第十条 SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：

第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第二章品质保障管理

第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条 IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：

第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章安全生产

第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安

全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章员工考核

详见《绩效考核制度》文件编号：

以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。

第五章请假制度

第一条如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。

第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章车间卫生制度

第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。

第七章附则

第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

篇3：论SMT生产线工艺管理

关键词：SMT,工艺管理,人员管理,设备管理,物料管理,环境管理

SMT工艺管理既是SMT质量管理体系中的一个重要的环节,也是SMT生产过程中一项非常重要而具体的工作。它是指在一定的生产方式和条件下,按一定的原则、标准、程序和方法,科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程。SMT工艺管理包括“人、机、物、法、环”等五个方面的管理内容。

1 SMT生产人员管理

为节约生产成本,同时又能更好地提高生产效能,人员的分配与设置基于岗位需求和人尽其才的原则。SMT产线主要岗位人员通常包括项目工程主管、SMT工艺主管、生产主管、设备工程师、设备助理工程师、设备技术员、电子工程师、QC测试员、QA检验员、IPQC、IQC、质量统计管理员、维修员、操作员、物料员、电工等。生产人员管理的关键在于管理文件的构建,在日常管理中严格按照管理文件要求进行实施。管理文件的构建主要包括以下内容:制定明确有效的用工制度;规范不同岗位人员的管理秩序;明确不同岗位的岗位职责和要求;制定培训制度并针对不同岗位编制不同的培训计划和培训内容;制定各岗位的管理规定、注意事项、员工守则;制定详细的人员奖惩制度;制定严格的工艺纪律;建立人员的评价体系; 制定不同岗位人员的考核标准。

2 SMT生产设备管理

生产设备管理主要包括设备选择、设备验收与调试和设备日常管理三方面。设备选择的主要原则是适用、经济、可扩展, 根据生产产品的性质和类型、生产规模和质量要求、以及不同类型产品可能采取的工艺方案和工艺要求,确定生产设备的机型、功能和配置。

设备进场后,按设备技术规格书的各项功能,精度指标和配置进行逐项验收, 并利用设备厂商的标准程序和标准样板, 进行无负载验收。再利用工厂待生产的电路板进行实际生产调试,进行有负载验收,得出设备精度、速率、各设备的生产工艺参数、印刷质量、贴装质量、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率数据等。

在设备投入日常生产后,必须制定全线总体SMT工艺路线,确定每台设备的生产工艺参数、数据要求和标准,制定全线所有设备的管理文件及工艺规程。依据制定的设备管理办法,按规定的频次,由工艺检查人员定时监督检查。关键设备由专职维护人员点检、维护,所有过程及工作都有规范的记录,使设备始终处于完好的状态。

3 SMT物料管理

3.1物料管理原则

(1)先进先出:先入库的物料,先出库使用。

(2)适时适量:掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。

(3)帐物一致:要求每天的记录账单与实物保持一致。

(4)每日盘点:仓库人员每天必须对自己负责的物料作清点,以保持每天的帐物一致。

(5)e化管理:实现管理的系统化、无纸化。

3.2物料管理方式

(1)看板管理:将物料料号、数量、进库日期等物料信息以表格的形式列出,制成看板立于货架端面。

(2)储位管理:将不同物料放置于货架不同的区域,即物料的存放定区、定架、定位。

(3)FIFO管理:先进物料先出仓库投入使用,进料先后月份用不同颜色标识。

(4)区域管理:不同区域用不同的颜色表示,作为不同物料的标识。

(5)不良品管理:不良品由品管人員确认后贴拒收标签,隔离放置,处理后退入不良品仓库。

(6)特殊元器件的管理:对于温湿度敏感的电子材料进行有效管理,以提供物料储存的温湿度管制范围,确保温湿度面馆元器件性能的可靠性。

4 SMT生产制程和方式管理

4.1锡膏印刷工艺的管理

(1)印刷前准备的管理:要求相关人员熟悉产品工艺要求;制定PCB板、模板及锡膏的选用、领取及检查标准;制定PCB板定位、模板安装标准;制定印刷机设备工程人员的岗位职责和要求;制定锡膏添加操作人员的岗位职责和要求;制定印刷参数设置的工艺文件;制定锡膏添加的工艺标准;制定检验标准。

(2)印刷管理:印刷机的操作、印刷参数的设置按工艺文件实施,由专人负责; 锡膏的添加由专人负责,操作人员要进行培训;实行首件试印刷和首件检验制度; 建立工序检验制度,对印刷后的每块PCB板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导;每天对印刷机进行日常维护,并记录。

(3)印刷完成后的管理:当完成一个产品的生产或一天的工作结束后,印刷参数置零,模板、刮刀等设备按要求全部清洗干净、并按要求放置记录。

4.2贴片工艺的管理

(1)工艺文件制定:制定贴装元器件的工艺要求;制定贴片机的安全技术操作规范;制定供料器的安装标准;制定换料的标准流程;编制贴片程序;制定贴片检验制度及标准;制定贴片机设备工程人员的岗位职责和要求;制定换料操作人员的岗位职责和要求。

(2)贴片管理:要求相关人员熟悉产品的工艺要求;贴片机由专人管理。在线工作状态有相应的记录;供料器的安装、元器件的选取、换料等动作全部按工艺文件专人执行;所有操作都要求填写相应的管制表或记录表格;实行首件试贴和首件检验制度。并按要求做相应的记录;建立工序检验制度,对贴片后的每块组装板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导。并按要求做相应的记录; 每天对贴片机设备进行日常维护,并记录。

4.3回流焊接工艺的管理

(1)工艺文件制定:制定回焊炉的安全技术操作规范;编制回流焊接程序;制定回流焊检验制度及标准;制定回焊炉设备工程人员的岗位职责和要求。

(2)要求相关人员熟悉产品的工艺要求;针对具体产品设置温度曲线。回焊炉由专人管理。在线工作状态有相应的记录;编程和修改程序设置密码,密码由车间管理、备案,非工程人员不应得知密码; 焊接温度曲线实时监控、绘制、处理并记录;实行首件焊接和首件检验制度。并按要求做相应的记录;建立工序检验制度, 对焊接后的每块组装板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导。并按要求做相应的记录;每天回焊炉设备进行日常维护,并记录。

5 SMT生产环境管理

5.1生产现场管理

5S现场管理法,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

(1)物料管理

制定物料摆放标准。所有物料按要求定区、定架、定位放置并贴有相应的标识; 物料的取用、回放都有相应操作规范作指导,并作相应的记录。

(2)SMT生产车间的环境管理

制定现场文明生产管理制度。要求车间人员遵守工艺纪律、严格按操作规程动作;要求所有设备、物品、原料、工具无积尘;楼梯、地面光洁无垃圾;门窗清洁无尘;公共通道通畅无杂物;做到“一日一查”、“日查日清”,每天有相应的检查、记录。

对SMT生产车间的清洁度、温度、湿度按工艺文件进行管控。车间空气清洁度为100000级(BGJ73 - 84) ;在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制在10PPM以下,以保证人体健康。车间环境温度:23±3℃为最佳。一般为17~28℃, 极限温度为15~35℃(印刷工作间环境温度为23±3 ℃ 为最佳);相对湿度: 45~70%RH。对墙上窗户加窗帘,避免日光直接照射到设备上;根据厂房地区的气候特征采取不同的措施进行标准化的管控, 所有操作应有详细的记录。

在厂房内合理布置照明,理想的照度为800LUX~1200LUX。至少不能低于300LUX,低照明度时,在检验、返修、测量等工作区安装局部照明。

5.2生产现场的静电防护管理

(1)按作业区所使用器件的静电敏感等级制定不同的防护措施。

(2)所有人员按防静电标准操作规程进入工作区进行操作。

(3)对有防静电性能要求的工具、器具、服装、鞋袜、地面、桌椅和工作台垫定期检查、处理、记录。

(4)对环境温度、湿度、静电压按规定检测、处理、记录。

(5)对人体、设备、装置、系统的接地状况按规定检测、处理、记录。

篇4：车间管理奖罚制度

为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本制度。

一、奖励

（1）工龄奖:员工自入职满1年工龄的，工龄奖50元/月，累计满10年封顶；（2）安全奖:生产车间连续半年无任何工伤及安全事故，正式员工获得安全奖励200元/人；

（3）老员工介绍新员工进公司：新员工在公司工作期满三个月，老员工可享有100元/人的介绍奖励；

（4）月度优秀员工奖：根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，获奖员工当月获得一次性奖金100元。

二、罚款

（一）纪律类：

（1）责任心不强，造成设备设施及产品损坏的，根据设备维修情况或产品损坏情况，罚款200元/次；

（2）故意损坏公物，破坏生产设备工具及产品的，按实物价的2倍赔偿；（3）随手丢垃圾、工作时间玩手机，扣10元/次；

（4）下班不关闭工作区域水、电造成工厂损失，按情况轻重罚款当事人50-100元/次；（5）下班时不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的，扣10元/次；（6）在生产区域吸烟者，罚款200元/次；工作时间在门口吸烟者扣50元/次；（7）对上级有指示或有期限的命令，无故未能如期完成，罚款30元；

（9）不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹，影响生产和工作秩序的，罚款50元/次；

（10）在工作场所吵架者，双方各罚款50元/次；

（11）挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的，罚款50元/次；

（二）安全类：

（1）上班赤膊者，罚款10元/次；（2）上班穿拖鞋者，罚款10元/次；（3）工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的，罚款20元/次；（4）出现重大生产、设备故障不及时上报的，罚款50元/次；

（三）文明类

（1）在上班时间吃早餐、零食者，罚款10元/次；（2）轮流打扫三楼餐厅卫生，不服从者罚款20元/次；

（四）降职（免职）、自动离职：（1）管理者带头违纪的；（2）管理者不作为，或乱作为的；（3）不服从上级指挥的；

（4）不认真履行岗位职责，致使公司生产或经营受到重大损；

（５）在公司内打架，造成严重后果或造成他人伤害的，负责赔偿一切费用；（6）隐瞒或使用虚假的身份证、档案资料等欺诈的予以自动离职；（7）偷盗行为的，在公司内聚众闹事、带头罢工者予以开除；

三、执行权限：

（1）日常检查车间负责人执行，员工也可向车间组负责人或人事部检举任何人的违纪违章行为；