回收军服的活动总结

回收军服的活动总结（精选9篇）

篇1：回收军服的活动总结

为了进一步弘扬“奉献、友爱、互助、进步”的志愿者精神，积极响应精神文明建设要求，提高同学们的义务服务意识。我们法学系开展了一次以“支持义务活动，携手志愿服务”为活动主题的回收此次活动是我们青年志愿者协会纳新以来第一次活动，成为我们培养干事的一次很有意义的活动。这次活动主要是回收09级新生军训服装，义捐给学校的农民工朋友，表示我们青年志愿者对他们的关心。现此活动已经圆满结束，我部门对此活动作出如下总结：

1、活动过程：

活动前期由青年志愿者协会副会长尤耿煌、林超联系学校工地上的农民工，确定好回收来军服的去向，并购买一定量的麻袋用以装回收来的军服。并且请广告部画出海报用以宣传。此后召开活动前的准备会议，对参与活动的人员进行部署。

活动当天，白天在食堂北面设点回收自主捐献军服同学的军服。晚上召集活动人员青年志愿者协会干事去新生宿舍逐一回收军服。

2、活动意义：

（1）、此次活动锻炼了我部门干事的交际能力，社会能力，让干事们的一些能力得到一定的提升；

（2）、表达了我们对学校农民工朋友的关心，使他们体会到了我们当代大学生的温暖；

（3）、以实际行动向新生宣传了青年志愿者，这将成为他们加入中国志愿者的动力；

3、活动不足：

（1）、回收的军服没有认真归类，这将给那些农民工朋友造成一定的麻烦；

（2）、活动的宣传还不够到位，有些同学不知道有此活动的存在；

（3）、活动时间太晚，应当在新生军训一结束就开展，这样有些同学的军服就不会被丢弃或变卖；

尽管此次活动存在着上述不足之处，但还是圆满完成，针对此次活动的不足之处，我部门会尽力在下次的活动中加以改正。如在活动的时间方面，人员部署方面多下苦功；从而更好的发扬青年志愿者的精神，服务社会，服务群众，为构建和谐社会尽一份力。

篇2：回收军服的活动总结

二、活动目的：为进一步弘扬“奉献、友爱、互助、进步”的志愿者精神，积极响应精神文明建设要求，提高同学们的义务服务意识，帮助农民工等弱势群体。

三、活动时间：2010年10月17日

四、活动负责人：尤耿煌（***）

林超（***）

陈婷（***）

五、活动地点：大学城福建工程学院北区学生宿舍a区，d区，e区

六、活动对象：福建工程学院全体新生

七、活动流程

(一)前期准备：

1.活动策划、发起

2.准备活动前的准备，备用四个装军服的麻袋。

3.联系农民工处的负责人，告知活动。

4.系内组织团支书帮忙进行宣传活动，系外由广告部帮忙画海报宣传。

5.组织12名志愿者，分别男生6名，女生6名。

（二)活动期间：

1.活动中回收的主要是军衬衫，军外套，军裤、军鞋

2.白天、下午在食堂右侧设置回收军服点回收军服。

3.晚上组织志愿者到各新生所在的学生宿舍楼回收军服；

4.请学生会记者团的来现场拍照

（三)后期工作：

1.把回收的军服无偿捐献给社会上的农民工奉献自己的爱心，表达志愿者对农民工的 关心。

2.让记者团的代为报道这项活动

3.对这次活动进行一次总结

八、活动注意事项：

1.组织的志愿者分为两队，一队6个人，分别一队到女生宿舍，一队到男生宿舍，采用男女搭配。

篇3：除氧器乏汽回收技术的应用总结

中石化湖北化肥分公司年产合成氨30万t、尿素52万t, 整套化工生产装置配有热电联产的动力站, 热电站锅炉总蒸发量为700t/h, 由2台除氧器供应锅炉水。此外, 在煤气化和合成氨装置中也由2台除氧器供应废热锅炉用锅炉水。除氧器运行时, 排汽过程中由大量的低压蒸汽随之排放, 造成很大的热能损失。

目前煤炭涨价, 能源紧张, 加之企业远离资源地, 能源的充分利用显得更加重要。若能将除氧器排汽这类低位热能回收利用, 对企业来说有较好的经济效益。为此, 通过调研和比较, 决定利用KLAR低压乏汽回收装置回收除氧器乏汽。

1 除氧器乏汽回收项目背景

湖北化肥现有除氧器4台, 其中动力站2台热力除氧器主要为3台高压煤粉锅炉供锅炉水, 2台除氧器能力为600t;在合成氨装置有1台废热锅炉, 由1台设计能力为350t的除氧器供锅炉水;采用废锅流程的煤气化装置的锅炉水由1台能力为200t的除氧器提供。4台除氧器运行过程中, 低压蒸汽排放总量约6.0t/h。

除氧器设计参数如表1所示。

2 装置建设和运行情况

2.1 装置建设

该项目分二期建成, 第一期于2006年在动力站建设, 第二期于2009年在煤气化和合成氨装置建设。

项目第一期建成后, 较快地通过了验收, 并投入正常运行。新建回收装置与现有装置匹配良好, 效果明显。二期装置在一期装置的建设基础上, 避免一期工程中出现的问题, 投运后相当理想。

2.2 装置运行情况

该项目有4套装置, 文中以一期工程动力站的2套装置为例, 说明装置的运行情况。

动力站除氧器实际运行情况为:运行负荷180t/h (与热电负荷匹配运行) , 工作压力为0.32MPa, 运行温度为145℃, 单台除氧器运行时排汽量约为1.5～2.0t/h。

动力站KLAR低压乏汽回收装置单套参数为:回收乏汽量1.5～2.0t/h, 工作水压力0.6～0.8MPa, 进水温度35～45℃, 升压泵流量22～25m3/h。

装置运行效果如表2所示。

为保证锅炉稳定供水, 动力站是2台除氧器同时运行, 以上是1#和2#除氧器乏汽回收装置的运行效果。

3 项目技术特点

该项目除氧器乏汽回收装置由乏汽回收动力头、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输等三个单元组成的一体化装置。通过项目建设和运行实践, 发现具有如下特点:

1) 对原有系统改动少, 影响小。

2) 装置投运后不影响原有设备正常运行。当设备有问题时, 可自动进行回收与排大气切换。

3) 在回收乏汽的同时, 有效地将排汽中的不凝气体排除, 减轻原有装置的负担, 进一步提高回收率。

4) 采用射吸混合方式, 无振动和噪音产生, 不易结垢, 保证系统无故障期长。

5) 适应性较强, 当乏汽排放量变化达到130%, 系统仍能正常工作。

6) 装置不需专人看护运行。

4 装置的存在问题及解决措施

装置运行后, 发现存在一些问题, 通过论证后进行了改造。具体情况如下:

1) 原设计的越限保护是电接点压力表加电磁阀, 启调压力为0.15MPa。运行中发现该套越限保护设施不是十分灵敏, 另外考虑的现场环境和运行周期等因素, 为确保安全, 提高可靠性, 将该系统改为弹簧式安全阀。

2) 原设计的气液分离罐升温至80℃的冷凝水在非PID液位控制器的作用下, 经过调压器, 复归到除氧预热水管道中。实际运行中, 该系统不太适应除氧器进水压力和排汽压力的波动。为保证装置在负荷和压力波动情况下均能稳定运行, 将气液分离罐的冷凝水改用泵回送, 改造后, 气液分离正常, 液位波动小于100mm。

3) 在装置运行之初, 乏汽回收装置动力头抽吸量不理想。经过分析和现场仔细观察, 发现是动力头安装垂直度不够造成的影响, 调整安装后达到要求。

5 项目投资及效益

项目分两期建设, 装置总投资约230万元。

项目建成后, 4套装置排汽回收量达6.2t/h, 经过除氧气处理后, 全部冷凝水回收到系统使用。按焓值折算, 回收乏汽的热能相当于节省除氧用低压新蒸汽6.0t/h, 同时回收冷凝水6.0t/h。

蒸汽价格按60元/t计算, 脱盐水价格按2.40元/t计算, 可节省蒸汽360元/h;

回收冷凝水14.40元/h;

调压泵耗电10元/h;

折旧、维修费用为15000元/a;

年效益为287万元;

投资回收期 (按简单折旧法计算) 为9.6个月。

6 结语

综上所述, 除氧器乏汽回收技术可靠, 项目投资小, 装置运行稳定, 效益好, 投资回收期短。在能源日益紧张的情况, 该技术的应用有较好的经济效益和社会效益, 值得推广。

摘要：介绍应用武汉科林环保科技有限公司KLAR全自动低位热能回收装置进行低压乏汽回收项目的建设背景, 详细说明该装置的运行情况以及所达到的效果, 分析其技术特点, 同时总结该装置运行中的存在问题, 并提出相应的整改措施, 全面分析项目所产生的经济效益。

篇4：军服回收总结及其他事项

开会时间：10月13日晚21：00-22:30

开会地点：五楼会议室

出勤状况：未到3人（徐杰，胡卓，程舒）请假（王欣）迟到（王若薇）开会内容

1.项目部新成员介绍，各部门部门职能介绍，部长副部自我介绍

2.军服回收总结

1.秘书处公布回收结果

2.会长总结1：宣传部展板水平有所提高

2：秘书处：参与度高，后期整理有条不紊

3：策划部：定型了的结果不能擅自改变，策划格式要注意规范，活动策划要向辅导员盖章

4：会员部：人员安排有疏忽，要联系新闻部负责拍照的人，会员部要尽量收集大一新成员信息

5：各部门要加强沟通

3：副会长补充内容

1：宣传部：效率较高，礼物准备要自行解决

2：会员部：人员安排重大疏忽，志愿者招募人员出错3：秘书处：人员摆点很给力，后期整理很给力

4：参会成员依次发表对军服回收的看法

3．项目部部委面试

1：部长副部自行安排面试，最好在15号之前搞定

2：面试完后要交部门内部内建策划和规章制度

3：工作安排1：整个协会的内建

2：联系活动

3：社团评优工作

4：校青协招标

1：校庆志愿者宣传部招人，取志愿者报名1参与接待部 6

2：小分队要做的招标类型：1.校庆

A：校庆文化展示

1.收集资料

2.校园巡展

3.校庆3天展开（周三前）

B：校园V站（周五前）2：常规活动

篇5：传递爱心之回收军服

大学是国家的希望，是国家未来的栋梁，也是家人的期望。对于贫困的家庭来说，一套军服几十块钱，也是一笔负担。为弘扬勤俭节约的中华传统美德，同时也展现当代大学生无私奉献的精神以及对社会的关心，我们经管青协特开展此次军服回收活动，我们号召将其捐给下一届的师弟师妹们，让他们省下购买军服的资金，帮助减轻他们的家庭负担。

在我校12级军训活动落下了帷幕了有一段时间了。我校青协活动组织军装捐赠活动。我校12级新生个个热情主动，将陪自己度过整整十五天的军服捐献给需要帮助的人，给微凉的秋日带来阵阵暖意。

青协部长和学长学姐们带领着战友到各个宿舍去回收那一套套载满了祝福的衣物。宿舍的门口人头攒动，张张带笑的面庞，双双捧着爱心的手掌，定格成一副副感人的画面。短短的时间学长学姐的手里已经挂满了装着衣服的袋子，他们手捧大家捐献的爱意，沉甸甸的，满是浓浓的感动。看见学长学姐们将收集好的军服汇聚到一起时，那一阵阵兴奋的感情涌现出头上。

篇6：爱心捐赠,军服,旧衣物回收

为达到资源再用的目的, 院勤工助学服务中心将在新生军训结束进行大规模的军服、旧物回收活动，发扬中华民族勤俭节约的优良传统，以便更好地帮助有需要帮助的人！

一、活动主题：回收军服以及旧衣物，循环利用

二、活动时间：9月27日18:00-19:30；9月28日11：30-13；00

三、活动地点：各宿舍大院（共6个摊点）

四、主办单位：广东海洋大学寸金学院院勤工助学服务中心

五、活动人员：院勤工助学服务中心全体成员

六、回收物品：棉被、军服、旧衣服等。

七、宣传工作

1.流动宣传板宣传，在C、D座教学楼一楼、进厚德院之间、新生宿舍摆放本次旧物回收的宣传版。在9月26日前做好并摆放出去。（宣传部，黄应中）

2、单张宣传，兼职面试现场派发（校资部，张辉艳）

3、各宿舍一楼黑板黏贴宣传单。在9月26日前做好并贴好。（办公室，元汝萍）

4、网站宣传，在勤工网站、QQ群、班群、新生群等上进行本次旧物回收的宣传，9月26日开始。（网络技术部，王磊）

5、广播站宣传，从9月26日起到9月28日结束，持续三天的广播宣传，对本次旧物回收进行宣传。（宣传部，黄应中）

八、后期宣传工作：

网站宣传，通过学院网站、勤工网站等网站对本次活动成果进行汇报和并向各界道谢（包含照片的上传），在9月30日前落实；（网络技术部，王磊）

九、前期准备工作

1、申请工作：向院领导申请活动

2、联系商家，准备回收旧物必要用品，如：传单、袋子、绳子、车等（外联部,李斯芝）

3、活动期间的摄影由宣传部负责。

十、活动期间工作安排：（9月27-28日）

1、摊点及主要负责人安排：

a、崇祥 –黄应中

b、崇明 –林琼芬

c、进德 –张辉艳

d、厚德 –邓美娟

e、齐家 –王磊

f、崇源 –罗利娟

一个摊点需有4个同事负责

篇7：回收军服的活动总结

油气回收改造工程的实施过程中, 危险性较大、专业技术要求高、时间紧迫, 不可避免地带油 (气) 施工作业, 安全隐患极大、事故发生概率极高, 最近如2013年3月1日在成都市琉三路路口金晖加油站油气回收改造时发生爆炸1死2伤重大事故。通过认真实际事故案例, 作者结合自己在加油站改造方面的工程管理经验分门别类归纳整理, 以期减少或避免发生类似惨痛事故。

二、加油站油气回收系统情况介绍

加油站油气回收系统 (只对汽油) , 由卸油油气回收系统 (即一次油气回收系统) 、加油油气回收系统 (即二次油气回收系统) 、后端油气处理装置等组成。

该系统的作用是通过相关油气回收工艺, 将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气进行密闭收集、储存和处理, 抑制油气无控制逸散挥发, 达到保护环境及顾客、员工身体健康的目的。

三、油气回收改造施工的安全管理

1.施工前期的安全管理

增强施工工人和现场管理人员的安全意识, 加强安全指导, 从视觉听觉上展示发生过的事故, 给受教育人以真实、强烈震撼的感受。加强对危险源辨识、风险分析、应急预案及安全保证措施, 要求施工单位学习领会理论知识, 并学以致用。特殊工种要持证上岗。划分责任及明确责任人 (方) , 实行“分工配合、责任分担”原则。

2.施工中的安全管理要点

(1) 现场安全技术交底, 安全培训、核对持证情况。

现场安全技术交底, 不限于:原有工艺管线、水电管线、通讯管线的保护;施工工器具的完整性、防爆接地;劳保用品的规范使用;临时用电接拆、架空 (或埋地) 使用;危险源确定、动火区域认定;尤其是进入受限空间后的油气浓度测试数据的掌控及动火位置的管控。

(2) 临时用电。

施工单位必须使用规范的、浪涌保护器及触点开关等配置完好的二级、三级配电箱 (柜) 。施工线路采用“三相五线制”从营业房配电柜中接出, 配电箱 (柜) 外壳必须可靠接地, 做到“一机一闸一保护一接地”, 除雨棚照明电源外, 加油站室外动力及其它照明电源全部从PZ-30型配电箱中切断。

由于场地所限, 一定会存在线路乱拉乱接的现象, 所以, 站长等监护人要从确认接电的一开始即严肃要求电工采用立杆架空方式拉线, 可以避免因为线路老化、压裂短路或起火的风险, 同时又规范了文明施工。

(3) 油罐清理, 内容包括抽油清罐、擦拭、注水、测爆。

油罐清理必须具备专业资质, 施工前要办妥进场、临时用电、进入受限空间、HSE教育及协议、“七想七不干”作业手续并交给加油站站长接受监督管理。

罐车及油桶要有防爆措施, 拆除油路必须采用下图防爆工具;罐内用大功率鼓风机对准人孔井向内吹风, 施工人员衣着防静电工作服头戴完好的防毒面具才能下油罐清理和擦拭;注水要用清水, 液面达到油罐人孔顶部且不断用油类吸附毯清除浮油;敞开放置空气流通后动工之前进行油罐区和人孔井内测爆, 施工单位安全员、站长和安全监护人员都务必严格测试和监控, 绝对来不得半点含糊和纵容, 每人都必须意识到安全事故的隐患就在这里。

(4) 施工围挡:采用钢板设置不低于1.8米高的围挡, 进行封闭施工并设置警示标志, 特别要在罐口等爆炸危险区显眼处悬挂警示标识。

(5) 设备拆除。

拆卸总配电箱及室内配电箱 (柜) , 加油机、潜油泵、液位仪的控制开关、信号线及静电接地端子;拆除加油机管路、油罐人孔操作井内所有管道法兰, 并安装盲板封堵。拆除工具一定要防爆, 坚决杜绝静电起火的事故发生。

(6) 管沟位置放线、开槽、破碎砼场地。采用开缝机开缝和手动机械开凿管沟, 都必须边施工边浇水润湿。砼下路基应采用人工开挖, 既能避免金属碰擦产生火花, 又能避免破坏原有的油、电、水及通信线路。

(7) 找坡夯实。

达到深度后应使用水平仪对坡度进行测量, 再进行地基找平夯实 (坡度1%, 不小于2‰) , 浇筑砼垫层固化。

(8) 管线预制。

在安全区域或在站外预制管线及配件。机械除锈到达二级, 采用1.5MM厚BL-10加强型防腐, 胶带螺旋缠绕, 搭接25mm, 管线须先打坡口后氩电联焊。

(9) 站内焊接管线。

办理《动火作业票》, 布置合格、有效、适量的消防器材以及D类灭火器, 做到取用方便, 但严禁在油罐井口内焊接。

(10) 管线压力试验。

试验压力0.5MPA, 30分钟不掉压为合格;管线吹扫后, 进行焊接头防腐;管线端头封堵后进行液阻试验。

(11) 管沟回填及恢复。

沙层、砂石垫层、面层分层施工, 采用人工和机械配合逐层回填, 每层不大于200MM;C30砼浇筑、养护, 冬季14天, 其他季节7天, 如果养护时间未到, 采用钢板保护。

3.完工后开业前的安全管理

设备调试阶段要点

油罐井内管线连接

(1) 连接处需采用专用封闭耐油胶垫;

(2) 管线连接密闭, 确保气密检测合格;

(3) 所有法兰须静电跨接;

(4) 数据线路防爆连接。

加油机恢复安装

(1) 接地线连接牢固;

(2) 电源线穿防爆管, 安装需符合防爆要求;

(3) 恢复IC卡、税控等数据线的使用。

四、油气回收改造施工的安全因素分析

1. 安全基础工作薄弱, 规章制度执行不严, 生产和施工现场安全监管不到位, 存在着违章指挥、违章操作、违反劳动纪律“三违现象”。

2. 违反作业安全管理规定和“七想七不干”安全规定, 未遵守受限空间安全管理规定, 未落实安全监护安全措施。

3. 业主及监理对承包商监管不到位, 没有真正将其纳入统一管理、执行统一安全作业标准;项目管理、现场作业组织、现场监管存在漏洞或者管理不力, 岗位职责不明确, 安全措施不落实。

4. 施工管理存在漏洞, 作业前未进行危害识别、风险评估, 没有针对性的制定执行施工方案。

总结及建议

事故的发生不是偶然的, 也不是单一因素引发的, 而是各种相互关联的因素 (如设备隐患、设计缺陷、制度缺陷、管理失误或个人违章等问题) 交织在一起集中作用引发的。

通过系统地分析事故、研究事故, 寻找危险源和管理途径, 总结提炼经验教训, 严格执行企业HSE管理体系, 不断加强安全管理, 从而达到预防事故、消灭事故的目的。利用工程技术手段和管理手段消除、控制危险源, 防止因危险源而导致事故、造成人员伤亡和财物损失。

摘要：本文对加油站及油库的油气回收改造工程在施工安全管理方面进行了针对性的探讨, 借鉴、吸取类似大小事故经验, 经过对比、梳理和实践检验, 总结出了相对可靠可行的管理办法, 可供同行业工程管理人员在类似项目实施中参考。

篇8：尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

由于尿素造粒塔是钢筋混凝土结构,很难进行扩能改造,我公司尿素造粒塔仍是建厂时设计的造粒塔,直径9 m,塔顶双向排风,造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料,经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、尿液浓缩凝结、喷头喷射及不正常操作等,造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘。随着生产规模扩大,尿素造粒塔超负荷运行,其损失的价值越来越大,对环境的污染越来越严重。这些尿素粉尘大部分降落在附近数公里内的地面,造成农作物枯黄和厂区绿化破坏,而且腐蚀路面、锈蚀金属设施、损害建筑物。对于造粒塔本身,其受损程度更为严重,尿素溶液可向混凝土塔体内部渗透,从而腐蚀塔体。同时,这部分尿素白白地排掉了,增加了消耗,企业也失去了在市场的竞争能力,影响了企业的生存和发展。因此,造粒塔塔顶的粉尘回收问题变得日益紧迫。

1 回收方案的选择

粉尘回收要充分考虑多方面的因素,除技术因素外,还要考虑配套设施。目前除尘技术主要有以下几种方法:

(1)机械式除尘(重力除尘、挡板式除尘、旋风除尘);

(2)湿式除尘(喷淋除尘);

(3)电除尘;

(4)过滤式除尘(振动筛网法,布袋法);

(5)声波式除尘。

根据我公司的具体情况,在造粒塔塔顶回收尿素粉尘采用机械式除尘、电除尘、过滤式除尘、声波式除尘都不现实。针对造粒塔顶的特殊环境要求,经过多次考察论证,采用湿法洗涤除尘是最切实可行的方法。公司决定采用山东德州百斯特化工科技有限公司尿素造粒塔粉尘回收专利技术。

2 回收装置的设置

粉尘洗涤回收装置设在尿素造粒塔顶部平台上,造粒塔顶部平台上回收箱体及侧面风道均为碳钢钢结构复合304不锈钢箱体。内部应用了三段吸收、三段分离工艺,采用先进雾化器和多喷嘴顺触雾化吸收器,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。

具体布置情况 在造粒塔出风口上方设置回收箱,横截面积与出风口相同。在回收箱内设置三层喷头、两层液体捕集器。第一、二层喷头设置向上和向下两个方向喷射的喷嘴,形成错流喷射两级吸收,第三层喷头的作用是冲洗第二层液体捕集器,防止结晶堵塞,增大阻力。在造粒塔顶粉尘沉降室内铺设不锈钢板,改造成为液体收集槽,从喷头喷淋下的循环吸收液进入收集槽,通过溢流管流入设在四楼操作间的循环槽内。循环槽上部设有溢流管,防止突然停车时循环液溢流。

3 尿素粉尘回收装置工艺流程

循环吸收液采用尿素解吸废液,粉尘回收装置开始使用时,先通过上部的洗涤喷头向系统加解吸废液,当加到循环槽一半液位时,开启循环泵充液至雾化喷头,喷液进行吸收。

尿素造粒塔内上升的含尿素粉尘气体经过造粒间侧面通道,热压头增加后进入造粒间顶部喷淋吸收区,经过吸收后进入一级分离器(挡水板装置),然后经水幕喷头层进入二级分离器(错流捕水器),除去雾滴后的饱和气体进入三级分离器空间,与通风窗进来的外围冷空气混合,进一步冷凝含尿素微粒的液滴,再经三级分离后,符合排放标准要求的气体排出塔外放空。

在雾化区上升热空气中夹带的微粒尿素与下降的循环吸收液充分接触后,进入分离段,经二次分离除去夹带的液滴,经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴,完全解决了吸收液滴带出塔外的问题。

吸收后的液体进入液体收集箱,经循环降液管道进入循环槽,出循环槽的循环液体,经过滤装置进入循环吸收泵,经循环吸收泵加压后进入塔顶循环吸收。待循环液中尿素含量达到一定浓度时,定期排入尿素蒸发系统予以回收。工艺流程如图1。

4 运行情况

粉尘回收装置项目于2010年8月1日开始施工,自2010年10月8日投入运行以来,总体运行稳定,运行中开第一层喷头为吸收喷头,压力控制在0.10 MPa左右,布液较均匀。第二、三层为冲洗喷头,冲洗全面,填料无结晶。整个装置运行过程中,造粒塔内无进水现象,造粒塔外无带液现象,塔顶及附属物无散落粉尘,运转设备运行正常,均达到有关设计要求。由于循环液中有一些杂质会造成循环吸收泵进口过滤器和吸收喷头堵塞。尿素车间于2010年10月24日、25日对吸收喷头进行检查,发现部分喷头有堵塞现象,清理完喷头后,吸收效果比较明显。

操作要点

粉尘回收装置开始使用时,先通过上部的洗涤喷头向系统加解吸废液,当加到循环槽一半液位时,开启循环泵充液至雾化喷头,喷液进行吸收。在吸收过程中,溶解尿素吸热,吸收液温度不断下降,由于没有循环液调温加热器,为避免溶液结晶,须控制循环液浓度,当循环吸收液浓度升到一定值,就应排入尿素生产蒸发系统给予回收。

5 经济效益分析

粉尘回收装置采用尿素解吸废液作为吸收液的置换补充液,没有装设调温装置。溶液浓度基本控制在10%左右。

(1)回收尿素价值

根据生产负荷的不同,每天回收1～1.5 t尿素(按1.2 t计),每年按330 d,1 t尿素按2 000元计算,价值79.2万元。

(2)消耗费用

10%稀尿液加工消耗蒸汽吨尿按600 kg计算(参考尿素生产蒸发系统吨尿用蒸汽150 kg),汽费用1.9万元;循环泵电机功率37kW,电费为10.2万元;年直接经济效益为79.2-1.9-10.2=67.1万元。固定投资150万元,两年半可收回投资。

6 结 语

篇9：无动力氨回收装置应用技术总结

江苏恒盛化肥有限公司以生产农用化学肥料为主,公司现有两套合成氨和尿素生产装置,氨醇生产能力30万t/a(其中合成氨20万t),尿素40万t/a。近年来,公司坚持用清洁生产的技术理念改造和扩建现有的合成氨及尿素等生产装置,走节能、降耗、减污、增效的可持续生产和发展之路,2007年下半年,公司投资200多万元,上马了一套无动力氨回收装置,以此作为企业节能降耗的一个重要举措,这一环保节能技术,有效减少了污染物的排放,环境保护效果和循环经济效益显著。现就我公司无动力氨回收装置应用技术总结如下。

目前全国化肥行业为了增加氨的附加值,有条件的厂家都在逐渐淘汰碳铵,改产尿素或附加值更高的产品,但是随着尿素工程的投产运行,生产过程中合成氨驰放气(放空气)氨回收工艺大多仍采取水洗的办法,除氨后,得到大量的稀氨水(18%左右),有的直接销售氨水,有的逐级提浓再转化为低附加值的碳铵产品,也有的把氨水送往尿素解析蒸氨。前两种工艺方法降低了合成氨的附加值,同时会有大量氨水无法处理,对环境保护构成严重威胁。后一种工艺方法增加了尿素解吸系统与吸收系统负荷,浪费大量蒸汽。2007年8月,我公司投用无动力驱动节能型氨回收装置以来,有效地避免了上述问题,经济效益与环保效益较为可观。

通常,在合成氨的原料气中含有大量的甲烷、氩等气体,从而导致压缩到氨储罐的气体中包含有浓缩了的甲烷和氩,储罐放空气又不能完全回用,必须放出一部分,我们称放出的这部分气体为驰放气,驰放气中含有大量没有液化的氨,据衡算,每生产一吨合成氨,平均要排出150m3(标)左右的驰放气(根据各厂的工艺和技术水平不同而异),根据有关资料和我们国家中、小化肥的技术水平,以10万t/a的生产能力计,平均每天排出的驰放气中大约含有13～14t的气态氨。

2 无动力氨回收技术简介

无动力氨回收技术是根据驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。系统的冷量由气体膨胀和分离出来的液氨减压蒸发两部分组成,当可利用的带压气体量足够多时,分离出来的液氨以较高压力液态出回收系统,否则以较低压力的气态氨出回收系统。所设计的系统是利用储罐闪蒸气本身的工作压力膨胀制冷,使系统温度降低,从而使驰放气中的高沸点物质氨液化分离达到回收目的。针对此类混合气体的热点而设计的专用膨胀机,属氨回收专用产品(与空分行业使用的膨胀机在原理上大同小异),利用驰放气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的驰放气,随着驰放气温度的降低,其中的氨变为液体而从其它组分中分离出来。

该无动力氨回收装置回收到的氨产品纯度可达99%以上,分氨后的产品气残余氨含量根据原始条件的不同而有所差异,一般低于2%。若有其它可以利用的带压力的气体去到膨胀机参加膨胀制冷,则系统冷量充足,产品气中残余氨含量可保证低于1%,本公司将合成提氢后的放空气,即膜提氢尾气引入系统膨胀机组,送到膨胀机膨胀制冷,有利于降低气体温度,从而提高氨的回收率,降低尾气中的氨含量,故其产品气残余氨含量可小于1%。

另外,整套系统除了仪控用电外,无需额外动力输入。

3 装置设计概况

3.1 设计能力

处理原料气能力:4 000m3(标)/h(可加量30%)

装置操作弹性:50%～110%

操作时数:连续运行时间≥8 000h

3.2 原料气条件

3.2.1 氨槽驰放气

气体流量:4 000m3(标)/h

气体进氨回收装置压力:～2.2MPa

尾气出氨回收装置压力:～0.15MPa

氨槽驰放气组成见表1。

3.2.2 膜提氢尾气

气体流量:3 400m3(标)/h

气体进氨回收装置压力:～2.5MPa

尾气出氨回收装置压力:0.15MPa

温度:≤30℃

膜提氢尾气组成见表2。

3.3 技术指标

氨纯度:≥99%

产品气中氨含量:≤1%(V%)

产品气温度:～-7℃

4 工艺流程说明

氨槽的驰放气经过换热器组逐级冷却,温度逐渐降低,由各个气液分离器分离出的液氨经减压节流,返回换热器组,回收冷量后出换热器组,成为气氨产品。由最后一级气液分离器出来的分氨尾气进入换热器组,经过复热回收冷量后,进入膨胀机组膨胀制冷,膨胀后的低温气体进入换热器组,为系统提供冷量,最后出系统送往燃烧系统。提氢尾气首先进换热器预冷,然后去膨胀机组膨胀制冷,膨胀后的低温气体进入换热器组,为系统提供冷量,最后送往燃烧系统。

若提氢尾气量未达到上述要求,则得到的气氨产品压力要进一步降低,才能保证分氨尾气中残余氨含量小于1%,否则出系统尾气中残余氨含量会提高。这是因为提氢尾气量较小,膨胀机膨胀量少,故提供的冷量也相应减少,就要靠回收的液氨减压后提供冷量。将提氢尾气量增大,膨胀机提供的冷量就会增大,液氨即可以较高压力送出,而不需要进一步降低压力,提供冷量。驰放气中氨含量若未达到45%,则气氨产品的压力也会有所降低;反之,当驰放气中氨含量增大时,运行效果会更好。驰放气压力若不能达到要求,低于2.2MPa(g),则进膨胀机组的膨胀前压力会降低,膨胀比减小,导致膨胀后的温度升高,使系统冷量减少,也会影响运行效果。反之,驰放气压力较高,运行效果会更好。若适当降低去锅炉尾气压力(当前设计值为0.15MPa(g)),则膨胀后压力会降低,膨胀比增大,膨胀后的温度降低,提供给系统的冷量增加,运行效果会更好。流程示意图见图1和图2。

储罐闪蒸气(驰放气)按45%含量4 000m3(标)/h计算,回收到的氨约为1 800m3(标)/h,温度-7℃左右,纯度大于99%,压力不低于0.25MPa(g),气态进入冰机低压总管。出系统的分氨尾气中残余氨含量可以小于1%,压力约0.15MPa。膜提氢尾气量约3 400m3(标)/h(非渗透气或解析气)的压力可以由目前的压力提高到2.5MPa(g)(不会影响提氢装置的效果)。

5 工艺、设备流程特点

1) 全部液化、换热单元被安装在整体保温箱内,具有良好的保温效果,而关键运动部件—透平膨胀机则可以从外部拆装更换。

2) 流程模拟计算采用专业软件包,针对不同的工艺参数进行精确的计算和模拟;整套设备工况稳定后可实现自动运行,无须操控并可实现远程信号传输。

3) 占地面积小,本装置所有非标设备均为露天布置,装置占地面积约为:7m×6m=42m2;控制室可与膜提氢或氨库岗位共用一个控制室,配电室可与其它配电室共用;安装工期短,由于装置内部的连接、气密性试验、试压等在出厂前已经进行完毕,在安装现场可提前做好两进两出的管路,现场无大量的工程安装施工。

4) 设备设计寿命长,定型设备、非标设备和主要设备透平膨胀机设计使用寿命均大于12a;膜提氢尾气引入装置前增加了自洁式干燥过滤装置,从而更进一步保证了设备的长期稳定运行,同时避免冰堵现象的发生。

5) 仪表选型先进,就地指示温度仪表选用双金属温度计,远传温度仪表选用铂热电阻;压力就地指示仪表选用不锈钢压力表,远传压力检测仪表选用先进可靠的智能型变送器;流量计量选用涡街流量计或孔板流量计;就地液位指示仪表选用磁浮子液位计,远传的液位测量仪表用智能型差压变送器。

6 经济效益分析

我们来对一吨氨分别生产稀氨水、碳铵和尿素,甚至是直接出售液氨进行一下效益分析(只针对尿素生产)见表3。

通过上表可以发现,生产和销售稀氨水和碳铵,其经济效益远比不上生产尿素或者直接销售液氨,是迫不得已的选择。以合成氨产量为10万t/a计算,平均每天排出的驰放气中大约含有13.5t的气态氨,如果对驰放气进行处理,回收其中的氨,使其转变为液氨,将会节约大量的能源,并带来巨大的经济效益。假设能回收90%,和生产销售氨水相比,每天产生的经济效益为:13.5×90%×(2 300-990)=1.5万元,相当于每天节约标准煤:根据经验公式:13.5×90%×0.8=9.72t;一年可为公司创造经济效益1.5万元×330天(年生产天数)=495万元,相当于每年节约标准煤9.72吨×330天(年生产天数)=3 207.6t。

7 结 语