设备故障抢修应急预案

2024-06-28

设备故障抢修应急预案（共6篇）

篇1：设备故障抢修应急预案

水厂供水设备故障抢修应急预案

一、总则

1、编制目的

为确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，保证水厂的正常运转，结合水厂生产设备实际状况，特编制本预案。

2、编制依据

《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国城市供水条例》、《中华人民共和国城市供水水质管理规定》、《兰州市城市供水管理办法》、《兰州市突发公共事件总体应急预案》等有关法律、法规和规范性文件。

3、适用范围

本预案适用于供水设备故障导致突发性降产或者停产，包括设备故障的预防、报警、处理、抢修、恢复等全过程。

二、应急指挥体系

1、应急指挥机构组成

本预案由生产工艺与调度组统一负责供水设备故障应急处置的组织、指挥、协调、管理。成员如下：小组组长：副总经理现场指挥：各水厂值班班长成员：各组值班人员

2、应急指挥机构职责 2.1 小组组长职责

（1）水厂副总经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向指挥中心汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

（2）负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

（3）如有人员受伤，除必要的应急救治，副总经理第一时间与行政部取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

（4）生产经理负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。2.2 班长、小组成员职责

（1）现场指挥由各值班组组长担任，其职责是加强抢修培训，开展故障预演，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

（2）班长负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；

（3）故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

（4）做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；

三、预测预警

生产工艺与调度组随时掌握各水厂设备动态情况，实行24小时监控，遇有影响安全供水的情况及时向各水厂领导小组报告，重大安全问题必须向指挥中心报告。

四、应急响应程序 4.1报警与接警

（1）值班员工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

（2）当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

（3）对暂时不影响生产的设备故障，班长、值班员工不能及时处理的由副总经理制定应急维修方案。

（4）在确认故障严重的情况下（不能当班修好），副总经理直接下达应急处理令。4.2 应急预案启动

副总经理下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。应急现场指挥立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。4.3 应急行动

（1）机修车间电气工程师、副总经理、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

（2）应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。（3）部门主管、电工维修员迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；（4）急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产经理、采购部等协同完成。

（5）对需委外维修的部分工作，由副经理报指挥中心审批委外维修单位。

（6）生产经理应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

五、现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有生产经理、部门主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

六、应急结束

副总经理负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

七、附则

（主要包括水厂现行设备详情及用到的相关维修设备）

篇2：设备故障抢修应急预案

通讯系统故障常引起井上、下联系中断，调度指挥失灵，甚至引发事故。为了预防和及时处理通讯系统故障，特制定本预案。

1、调度室、机运队按照分工认真维护好各自分管的设备（线路），认真检查和排除不安隐患，预防故障发生。做好备品备件计划、并积极落实以保证故障迅速修复。

2、调度室，机运队要制定包机责任制，责任落实到个人。责任人每周对所属全部设备、线路全部检查一次，以确保系统完好运行。

3、我矿现有两套调度总机，一套总机工作期间，要求另一套总机完好备用。一旦在用调度总机出现故障，另一套可立即投运。

4、在调度总机与行政总机间必须备有20对备用电话线。一旦行政总机出现故障，机电队负责迅速向调度系统分线箱放20个行政电话号，电话组负责迅速用应急行政电话恢复规定地点的电话。

5、一旦出现调度总机瘫痪时，立即恢复备用总机工作。然后机电科长、调度室主任必须迅速到调度室组织抢修。

6、抢修工作结束后，整个通讯系统必须迅速恢复正常工作状态。

7、在行政电话瘫痪时,机电科长、机电队长要迅速组织抢修。

8、需要应急恢复的调度电话：（1）2个主扇风机，井下各主要变电所。

（2）临时指定的地点。

篇3：设备故障抢修应急预案

MSTP传输设备由于集成度与处理能力的提高,单端设备处理能力动辄达到几千个2M,虽然在设备内部有备用板件等保护手段,但对于整机故障仍无法解决业务长时间中断的难题,单端设备的重要性越来越凸显。根据各运营商的现网状况,无论哪一个机房的哪一端传输设备出现硬件性单机故障且不能简单通过更换板件解决(如电源模块故障、设备母板或总线故障、硬件老化等)的故障,其影响面都会是灾难性的,可能影响全网400-500个基站及客户的业务。

为此,我们需要一种能够在整端传输设备故障的情况下,快速恢复业务的抢修技术。

2 MSTP传输设备灾难性故障抢修主要难题

按照传统的故障处理方案,一般依照“先抢通,再抢修”的原则,抢通需要进行全网电路调度,由于每端设备上的电路数量庞大,至少需要耗时3-4小时,并且受资源限制可能不能完全抢通。抢修则是完全更换一套设备,耗时更久。也就是说,不论哪种现有方法,此类故障都将致使大量电路中断数小时。

(1)传统设备抢修手段落后,不能满足业务安全的高要求

为了对此类单机故障提供备份手段,有一种思路是对传输机房设备进行冷备份工作,组织各个地市对传输设备的机框进行备件购买。但仅仅如此,是不能在这类灾难性故障中发挥故障抢通作用的。因为故障发生后,如果还要为备份机框临时考虑加电、加板、数据配置、业务割接等问题,则即便有最熟练的维护人员在场,没有3-4小时,业务也无法恢复。

(2)传统的电路紧急割接调度速度无法满足快速抢通业务的要求

在此类单机故障发生时,由于设备的容量非常大,特别是2M电路上下设备会涉及约300、400条的跳线,如果逐一对这些电路进行临时割接抢通,对新路由的资源配置、割接操作的速度将带来非常大的压力,保守估计完成这些电路的割接至少需要4个小时,而且还要在有冗余电路资源的情况下才可能完成。

综上,现有的MSTP传输设备灾难性故障抢修过程存在如下缺陷:人员投入过多,需要二三十人一起参与抢修,而且信息分散,指挥干预频繁,影响效率.在有冗余资源的情况下,需要对现网资源进行数据配置,数据配置时间按业务数量的多少需要1-3小时,同时,还需要在各个骨干机房安排跳线,跳线时间根据业务数量的多少也需要1小时或更多。

本创新技术通过在各个主要机房添置一端备份设备的思路,并且通过对该设备的硬件改造和软件编程配置电路数据来达到缩短跳线时间和业务配置时间的目的。

3 MSTP传输设备灾难性故障快速抢修技术实现思路

(1)备份设备移动化

通过一套可移动的设备,对机房内相同及相似网元实现1:N的设备级备份。目前的传输维护中对于整套设备故障而造成的全阻,只能通过其他路径调通电路来解决,而对设备本身的抢修,由于预计抢修时间过长而几乎不会采用。本技术恰恰把立足点放在抢修上,在解决了可移动性以及随地取电的问题后,通过备份设备的形式,使得这种灾难性故障的抢修时间与传统调电路模式相比大幅缩短,还可能在大规模故障时大大优于抢通时间。

通过解决设备移动性和取电难题后,能对所在机房内方便地实现1:N的设备级备份(N大于60)。

(2)抢修跳线批量化

改变传统故障从DDF成端架开始测试处理的习惯,直接从设备口出线进行故障抢修。目前传输出现故障时一般先从DDF架来测试处理,原因是方便确定是否是传输网络本身的故障,在确定了大规模传输故障发生时,从DDF成端架处理故障就需要完成大量的跳线割接,而通过改进的设备出口线割接,可以大幅度缩短手工操作次数。

硬件转接头实现的功能是:将应急设备的2M信号线通过转接头快速便捷地连接到原故障设备的2M出线,将信号更换新设备下地,实现2M业务以批量方式抢通;

该转接头的出现直接缩短了故障跳线的次数,使传统需要3、4个小时的跳线能在30分钟的内完成。

(3)业务配置自动化

改变逐条配置业务的传统,通过开发命令行工具完成批量业务的生成。目前在抢通业务时除了需要考虑配单环节,还需要逐条在网管上下发,当出现大量网元数据需要配置时,从第一条业务配置成功到最后一条业务恢复需要较长时间,通过对厂家底层命令行接口开发工具,可以实现原有业务的定期备份,以及抢通过程中对新网元的所有业务的快速配置,配置数据的时间不会因为业务多而变长。传统需要1-3小时数据配置时间缩短到10分钟以内,而且可以兼容不同的主流设备及不同的板卡配置。

(4)操作流程规范化

本技术采用全部流程分组式独立操作的模式,从确定启动后,只需各组人员依照本组工作表执行即刻,无需和其他抢修人员沟通,大幅减少沟通时间。同时,各项操作指引清晰明了,一般的机房值守人员也能按部就班地实施故障抢修。

整个割接操作有四个角色人员参与,现场值守、网管割接、光路割接、2M割接。为每个角色制定一张操作指引表,每个角色的人员只要根据指引按步就班,就能顺利完成设备抢通割接。

通过这种方式,只要对普通维护人员进行简单的培训,就能参与到应急割接操作中,大大减低了对人员素质和数量的要求。

4 创新技术的实施效果

该技术在实际应用中很好体现了传输故障抢通时“快速、安全、便捷”的思路,通过本技术,原来需要投入30人耗时5-8小时的一个紧张抢修过程,变成只需要2到3人且仅仅历时半小时就能恢复业务的轻松流程,整体抢修效率提高了100倍以上。在单次故障中可减少约10万2M分钟的业务中断时长,挽回大量话务损失,大大提升了网络运营的各种指标。

(1) 实效性

传统方式:从业务抢通指标分析,2M调度人员以单套式恢复方法;抢通第一套业务后继续进行逐条业务的时间是累计的,恢复所耗总时间较长;

创新方式:创新式2M割接采取支路单板接口批量割接,预制的每个对接口含4个2M容量,逐次以4个2M为单位进行对接割接,每个接口对接时间间隙小。总业务抢通时间短。需要抢通的业务量越大,本创新技术与传统方式相比所能节省的时间就越多。

(2) 安全性

传统方式:机框替代时,电源接入采取临时电源线割接,从电压性能测量到人工电源端口割接均对维护人员及设备带来一定用电危险性;

创新方式:已组合的备份设备具有220V交流转48V直流功能,提供电源接头。结合前期日常维护测试,给备份设备接入电源提供极大安全性。

(3) 创新性

传统方式:在资源允许的情况下,传统方式抢通一端只开通了400个2M的传输设备,需要网管、现场安排十数维护人员,耗时8~10小时才能完成;而资源不允许的情况下,传统方式就要依靠4~5名熟练工程师,才能将一端传输设备完全搭建起来,之后才能进行2M割接,耗时也将超过10小时。

创新方式:创新方式只需要网管安排1人,现场1~2人,按照简易操作指引,半小时内就可以抢通一端2.5G或10G传输设备。而且还完全不用考虑资源是否足够的问题。

(4) 提高备件资源利用率

随着网络规模的扩大,目前各运营商的备件库也越来越庞大,绝大部分时候这些备板处于在库闲置状态,并且在出现传输设备退服的重大故障时难以立即发挥作用。如果在每个机房都装配好一整套备份设备,那么我们就可以充分利用已经采购的、放置在备件柜中的备框以及备板,提高备件的利用率,在故障抢修时发挥出更大、更实际的作用。

5 总结

篇4：设备故障抢修应急预案

关键词：机电暖通设备；故障成因；抢修处理办法

引言

随着科技的不断发展，许多建筑的智能化水平也在不断的提高。针对这些智能建筑中得空调系统来讲，具有较大规模、设备内部结构比较复杂的特点。所以，一旦一个空调设备出现问题，就要维修人员将大楼内所有的空调设备、电源开关等检查一遍。就算找到了出现故障的设备间，也需要在设备间中大大小小的不同系统的设备中迅速定位找到具体的出故障的设备并及时进行维修，排除故障[1]。这个过程不仅耗费大量的时间、人力还在一定程度上拖延了解决故障的时间，这也增加了因为故障设备而使得其他设备出现问题的可能性。国外针对这种大型建筑中维修空调系统难的问题已研究开发出了设备状态监测和故障诊断系统，也有一些像设备管理自动化系统已经运用到实际中。这让空调维修人员可以很方便的找到故障设备并以最快的速度进行维修[2]。目前我国有关行业对这方面也给予了足够的重视，将故障检测和诊断系统也作为科研的重点来研究，这样就能在抢修机电故障时节省很多的时间和人力资源，从而降低了维护机组的成本。

1.对于暖通空调系统故障的相关了解

在暖通空调出现故障时所采用的故障检测是运用专门的办法定位故障所在地，而诊断是将发生故障的范围、严重程度、故障类型加以确定。虽然，在实际操作中检测和诊断的工作内容有所不同，但是在一般情况下这二者未被具体的区分开[3]。正是因为检测和诊断技术，使得空调系统出现故障时能够及时的被发现并加以抢修，这也在一定程度上保证了暖通设备能够正常运行，最终增加了经济效益。由此看来，实时的对暖通空调的故障进行检测和诊断是很有必要的，这样可以延长设备的使用时长，为用户创造一个舒适、温馨的环境。

针对暖通设备常见的问题进行研究并找到原因。暖通空调系统中集结了很多不同的设备，这些设备之间依靠许多参数来加以联系，所以一旦系统的某一部分出现故障，就会在不同程度上影响系统其他设备的正常运作，最终导致整个系统都受到影响[4]。例如蒸汽压缩式制冷循环过程中，若冷水泵出现问题，就会影响通过冷水泵的水流量，从而使经过蒸发器的水流量减少，就会导致压缩机的压缩比上升。由此可以看出，暖通空调的某一部分出现问题，随之而来的就是一系列的故障，这也使得我们难以发现最初发生故障的部分，也就不能精准的找到故障类型。另一方面，系统出现故障还因为安装的具有检测功能的传感器较少，这就使搜集到的信息量不完全，就容易忽视某些看似渺小的故障。当然，出现故障也和系统自身的局限性有关。当暖通空调系统进行自动检测时，会生成大量的数据，而这些大量的数据不能自动形成比较简单明了的图像和文字，并且数据还会随着时间的变化而变化，这就增加了检测人员的工作量，就有可能在人工检测的过程中出现误差和失误，为系统故障的发生埋下隐患。

暖通空调系统发生故障后造成的后果。对暖通空调系统的每一个设备可能发生的故障以及可能发生几率进行统计后发现，全封闭的蒸汽压缩式空调系统出现的故障类型通常会有电气故障、机械故障等方面，较多的是出现电气故障。而电气故障出现的原因又有很大一部分是因为电动机出现损坏。一般来讲，暖通空调出现的故障不会造成人员伤亡和重大损失，较大的缺陷就是不能够很好的调节室内的温湿度，从而影响室内的舒适度，如果故障长期不能被诊断维修，就会导致整个空调系统出现问题，最终导致空调设备全面损坏[5]。

2.检测诊断暖通空调系统故障的具体方法

对暖通空调系统故障检测和诊断的过程。曾经对空调系统的故障进行检测和诊断是在个人计算机存档的静态数据库当中进行。可是这种检测方法过于繁琐，工作量较大，不能够及时的找到故障所在地。现如今随着科学技术的发展，已经可以做到将一些标准数据和经验数值与实际中的相关数据进行对比，二者的差额会由传感器传输到故障检测中心，当差额不断的增加就表明该设备出现故障的几率在增加。经过监测系统的分析后，可以确定出现故障的具体位置并且确定故障种类将这些信息及时传送出去，为维修人员寻找故障节省了很多时间。

暖通空调系统故障的检测方法。以往对暖通空调系统故障的检测方法主要是直接、解析和时序三种方式。我们所用的方法就是用直接、解析和时序三种冗余法来进行检测。现在主要是运用基于定量模型法将事先设定好的标准数据和实际运行时的相关数据相比较的方法来检测。当然，还有基于统计学法、人工神经网络法和模式识别法等方法可以对系统故障进行检测诊断。

3.电气自动化技术系统

空调系統是利用电气系统来控制远程监控系统的，具体监控办法有：

一、利用动态变换图形来对暖通空调系统中得所有设备和机组进行监控，综合研究冷热源泵站、空压机站等子系统，将自动生成的数据及其变化状况进行统计比较，在达到预警值时即使进行故障报警[6]。二、与厂房自动控制的子系统一起对新风机组和空调机组的启动和停止的时间控制，并且对其温度的变化和季节的替换等方面也要进行控制。三、第二个大系统下设的子系统需要控制三台溴化锂冷水机组的压差、节能和优化等方面。

结语

当下机电暖通设备的管理系统的演变趋势是利用故障的检测和诊断技术，对设备的故障进行分析并及时准备出抢修计划，让设备的维修可以有条不紊的进行下去。利用传感器将自动生成的数据与便准数据进行对比并将差额传输至检测中心，减少检测人员的工作量，让工作人员可以以最快的速度对设备的具体问题进行详细的分析，为制定维修策略打下基础。设备的智能化管理不仅可以节省时间和人力物力还可以提升设备的可靠性。这对保障设备的使用寿命和用户的利益有不可忽视的作用，同时也能在一定程度上提升经济效益，减少设备的维修成本。

参考文献：

[1]张夏枭空调系统中传感器故障检测与诊断方法研究[D]东北大学，2009

[2]杨英杰论接触网故障抢修与技术资料管理[A] 2008北京铁路局技师论文集[C]：，2008：4

[3]姜玉冰，刘新春，曹世威暖通空调的故障诊断技术应用探究[J] 中华民居（下旬刊），2014，06：152

[4]高运广，刘顺波，张振仁制冷空调中的故障监测与诊断技术[J] 流体机械，2007，07：78-82

[5]鲁绪阁，范云霄，钱抗抗设备故障诊断技术综述及其发展趋势[J] 矿山机械，2007，12：15-18

篇5：电力设备故障(事故)抢修预案

一、事故抢修原则

电力设备的事故抢修要遵循“择重避轻”和“先保信号用电”的基本原则。

二、事故抢修的组织形式及要求

电调是供电事故抢修的统一指挥部门。生产调度与电调积极协调配合，制定事故抢修方案，对人员、材料、两车情况等及时反馈，形成互补。工作领导人是事故现场的指挥者。

要求：

1、工作领导人由现场的车间（领工区）、班组负责人担任。

2、现场确定工作领导人后立即汇报调度。

3、上级领导及有关生产人员应通过调度了解情况和下达指示。

4、当有两个及以上工区出动的抢修组同时作业时，应由事故抢修的统一指挥者指定一名人员任现场指挥。

三、抢修前的准备工作

抢修人员到达事故现场，工作领导人（或事故抢修总指挥）要组织人员全面了解事故范围和设备的损坏情况。按照“先保信号”的抢修原则，确定抢修方案，并尽快向电调和生调汇报。要充分利用电调下达准许作业命令前这段时间，做好抢修作业的有关准备工作，具体如下：

1、明确各抢修人员的分工、作业项目与次序、相互配合等。

2、预制、预配部分零部件。

3、检查有关抢修作业机具和材料技术状态并清点数量。

4、如果事故范围较大，则根据设备损坏情况及人员、机具情况，将事故范围划分几个作业区，并分派人员。

四、抢修作业中的防护及注意事项

1、电力设备事故抢修作业必须在办理停电作业命令和验电接地程序后，方准进行作业。

2、抢修作业的现场指挥人员，在作业前向作业人员宣布停电范围，划清设备带电界限对可能来电的关键部位和抢修地段，设臵足够的接地线。

3、要特别注意行车防护，设臵行车防护人员。

4、作业过程中，必须做好各种人身安全措施。

5、修复过程中，对关键部位要严格把关，确认符合行车条件后方准申请送电。

6、事故抢修过程中，现象指挥人员指定专人对事故现场及抢修情况进行记录，收集现场损坏的各种零部件。

五、人员、机具、材料配备

1、人员：根据现场情况分配人员。

2、机具：发电机、事故照明灯具、手扳葫芦、紧线器、地线、钢锯、组合工具、压线钳、滑轮大绳、防护用品、各种个人工具。

3、材料：导线、拉线、横担、抱箍、各类金具、各类线夹、铝包带、4.0铁线、针瓶、悬瓶。

六、电力故障（事故）现象原因分析及处理办法

1、自动闭塞区段电力线路故障处理: 区间信号和车站信号都没显示时，电力抢修人员应在分界点测试有无电压，如果电压正常，抢修人员应该及时在车站电压记录本上记录，并需车站人员确认签字。同时及时向生调、电调汇报情况。如果分界点没有电压显示，应该采用信号查找办法：如果有一路电压正常应及时恢复二路供电，如果二路均无电时，检查变压器、接触器、开关等设备迅速恢复供电。必要时采用发电机临时供电。因检修或事故处理，当改接引线时，应确认引入信号设备二电源相位一致.2、配电所分段试送查找故障区段办法: 适用情况:配电所馈线保护开关跳闸,双方自投,本所重合均不成功。

办法：两所中间拉开线路开关，两端试送，一端首先送电成功，另一端再选优拉开线路隔离开关试送，最后确定故障区段。在故障区段找出故障点，进行处理。

3、电力线路的故障处理：

高压架空线线路发生故障后，变、配电所的开关要跳闸并给出指示信号。低压架空线路发生故障时，一般熔断器熔丝会熔断。处理时做好以下几项工作：

（一）、工区值班员得到线路故障通知后，立即准备车辆、人员、机具、材料

（二）、迅速组织人力进行巡视检查（有故障探测装臵的应马上进行探测），尽快找出故障点，并根据线路情况、气候条件及故障反映情况指出重要巡视范围和内容。

（三）、找出故障点后，要及时处理，若因条件有限不能处理时，巡视人员除立即报告外，应看守事故现场，等待抢修人员到来，配合抢修。如系断线故障看守人员要严防行人或牲畜进入离断线接地点8m以内。

（四）、抢修过程中要注意保管现场故障有关实物，如损坏的绝缘子、导线断头、各种损坏的构件以及附近发现的可疑异物（如：鸟、铁丝、倒下的树木等），以利事故分析。

（五）、故障处理完恢复送电后，要组织有关人员对事故进行分析讨论，弄清情况，找出原因、教训，制订出防范措施并做好详细记录，填写事故报告，呈报上级。

4、架空线路在遭遇洪水灾害时的处理办法：

首先作好现场的安全防范措施，比如断电源、防护。其次应该及时做好防止洪水继续冲刷的防范措施，可以采用增加拉线或者支撑，其次采取打围桩，如果河岸不稳定，可以采用增设护堤或者人字迎水坝等措施。

5、架空电力线路覆冰后的处理办法：

运行中的线路发生覆冰时，可采取电流熔解法及机械打落冰消除导线上的覆冰。电流熔解法是在覆冰初期，通过改变电网运行方式来增大线路负荷电流，使导线发热，将覆冰熔化落地。或者将线路与系统解开，将其一端三相短路，另一端用特设的变压器或发电机供给短路电流，使覆冰熔化。这种方法会使线路电能损耗增大，电压降低，不可长期使用。

机械除冰可以在线路停电或带电情况下进行。当线路停电时，可以从地面上向导线上抛短木棒将覆冰打掉，或用木棒、竹竿敲打。在线路带电时，应用与线路电压等级相符的绝缘棒敲打。此外，也可以用木制套圈套在导线上，用绳子顺着导线拉，以消除覆冰。或者用滑车式除冰器除冰。采用机械除冰时，应注意不要损伤导线和绝缘子。

6、高压隔离开关事故处理的方法：

（一）、隔离开关及其引线接头处发热变色时，应立即减少该路负荷，并迅速停电进行处理。

（二）、隔离开关拉不开闸时，切勿强行猛力操作，可将手柄进行试验性摇动，同时注意瓷绝缘子和操作机构，仔细找出故障点所在。

（三）、当发生带负荷拉隔离开关的误操作时（无联锁装臵），而刀片刚离开闸口有弧光出现时，应立即将其合上；如已拉开，不准再合。

（四）、当发生带负荷错合隔离开关的误操作时，无论是否造成事故，均不准将错合的隔离开关再错拉开。

7、高压熔断器熔断丝熔断时的处理方法

高压熔断器熔断丝熔断时，应先检查被保护设备有无故障，如因过负荷熔断（可根据熔丝熔断情况判断，熔丝断开点距离较小且无熔丝金属液飞溅迹象及烧黑，即为过负荷熔断；如断开点距离很大且熔丝金属液飞溅并黑糊一片即为短路熔断），可更换熔丝后试送；如果短路熔断，则应先查明原因并修复后，方可更换熔丝试送。更换的熔丝必须与原型号规格相同，不得任意更换规格或用非熔丝替代。

8、发生人身触电解决办法

发生人身触电事故时，为了抢救生命，紧急停止所触电源设备运行，使触电人尽早脱离电力的伤害是压倒一切的中心。现场电气工作人员，应沉着迅速地做出决断，果断地断开与触电处电源有联系的所有各侧电源的断路器，根据现场表计指示及其它信号，证明触电者的处所确已断电，然后，做好自我保护措施，尽可能地利用现场绝缘安全用具，如穿绝缘靴、戴绝缘手套，设法让触电者身体与导体脱开，将其救至安全地点，迅速施行触电急救。

触电者被救离电源后，如果现场再无人员，那么，现场人员应争分夺秒用心肺复苏法坚持不停地抢救，方法力求正确、有效，待触电者呼吸恢复，抢救告一段落，应立即向值班调度员或有关部门领导报告，讲明事故简况及设备状态，以便于及早恢复停电设备运行并迅速援救现场。

9、电气设备着火时的应急处理办法

高压电气设备中的绝缘油和固体有机绝缘在高温下都是易燃品；它们一旦被过电压击穿发生弧光短路时，如果设备的二次保护拒动，发生大火将是必然的。电力系统讲安全生产，无事防有事，有事不怕事。事故发生后应如何正确迅速地加以处理，是减轻危害、减小损失的关键。因此，电气设备着火，必须按照事故处理的基本原则，结合实际按步骤进行。

（一）、尽快限制事故发展，减除对人身和设备的继续损害，应立即拉开着火设备的各侧电源断路器；保护拒绝动作跳不开的的断路器，应设法手动托开使断路器分闸；机构故障无法操作的，可以断开该设备第一级近后备电源断路器。然后根据灯光位臵、仪表指示，和现场查看，确证设备无压。采取必要的安全措施，完善自我防护之后，才能进行扑救。

（二）、针对着火设备。正确选用灭火器。如是有机介质材料着火，应使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器，隔断空气中氧气补充，使火熄灭；若是注油设备油类着火，则应使用能隔绝空气的泡末灭火器和干燥沙子灭火。

（三）、室内电气设备着火，有机物质燃烧的烟雾中肯定存在某些对人身健康有害的毒性气体，电气控制室应备有经过试验性能完好的经常处于良好备用状态的防毒面具，供灭火人员配戴使用，以防呼吸道被毒气侵害。

篇6：设备故障应急预案策划书

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‘目录

总则 ........................................................................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3

目的 .................................................................................................................................................... 3 依据标准和引用文件 ........................................................................................................................ 3 适用范围 ............................................................................................................................................ 3

1.4编制原则 ................................................................................................................................................. 3 2.

事件特征 ................................................................................................................................................... 3 2.1 2.2 2.3 2.4 3.

危险性分析 ........................................................................................................................................ 3 事件类型 ............................................................................................................................................ 3 事件可能发生的地点 ........................................................................................................................ 3 事前可能出现的征兆 ........................................................................................................................ 3

设备故障应急领导小组及队伍 ............................................................................................................... 3 3.1

领导小组 ............................................................................................................................................ 3

3.2领导小组人员职责 ................................................................................................................................. 4 3.2.1组长 .................................................................................................................................................. 4 3.2.2副组长 .............................................................................................................................................. 4 3.2.3组员 .................................................................................................................................................. 4 4.0资源配置 ..................................................................................................................................................... 5 5.0预防措施 ..................................................................................................................................................... 5 5.1预防措施1 .............................................................................................................................................. 5 5.2预防措施2 .............................................................................................................................................. 5 5.3预防措施3 .............................................................................................................................................. 5 6.0应急措施 ..................................................................................................................................................... 5 6.1应急措施1 .............................................................................................................................................. 5 6.2应急措施2 .............................................................................................................................................. 5 6.3应急措施3 .............................................................................................................................................. 5 6.4应急措施4 .............................................................................................................................................. 5 7.0应急响应 ..................................................................................................................................................... 5 7.1应急响应1 .............................................................................................................................................. 5 7.2应急响应2 .............................................................................................................................................. 6 8.0日常检查 ..................................................................................................................................................... 6 9.0事件报告 ..................................................................................................................................................... 6 10.0应急部门、机构、人员联系方式 .......................................................................................................... 1

1. 总则 1.1 目的

指导在设备发生故障时的处理方法，尽量避免人员伤害及故障扩大的危害，保护工人人身和财产的安全，促进公司各工序的顺利进行 1.2 依据标准和引用文件

《风险评估与应急策划控制程序》，YD/QP 相应的法律、法规、标准和技术规范程序文件和作业指导书太原市相应的安保体系 1.3 适用范围

本应急预案适用于本公司内部设备发生故障时使用。 1.4编制原则

贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则及相关的法律法规、制度等，保证生产顺利进行

2. 事件特征 2.1 危险性分析

若设备发生故障，不合格品的产生、人员伤亡、交期延误等都将造成巨大损失和影响 2.2 事件类型

设备发生故障，属于重大风险 2.3 事件可能发生的地点

发生地点：生产现场 2.4 事前可能出现的征兆

按照人、机、料、法、环、测六要素中任何一项或多项出现问题，例如：操作保养不良、超负荷使用不合理、润滑不良、自然磨损劣化、安装问题、自然灾害等 3. 设备故障应急领导小组及队伍 3.1 领导小组组长：管理者代表

副组长：生产部经理、设备管理员、班组长

组员：设备抢险组：各设备负责人、生产作业人员、设备维修人员