工业动火作业安全管理

工业动火作业安全管理（通用8篇）

篇1：工业动火作业安全管理

石油工业动火作业安全规程SY/T5858-2004 1范围

本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。

本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

工业动火 hotwork

在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。

3.2

置换 displacement

用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。

3.3

现场监督 monitoring in fields

在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。

总则

4.1 工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。

4.2 动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。

4.3 在易燃易爆危险区域内，应严格限制动火，凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火。

4.4 油气集输泵站进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行。上一处动火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。

4.5 在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案。

4.6 生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人，负责动火现场的协调和管理，并检查和确认动火措施的落实。

4.7 动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。

4.8 动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。

工业动火等级划分

5.1 动火分级原则

根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级。

5.2 一级动火

a）原油储量在10000m3以上（含 10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火。

b）容量大于5000m3储罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；

c）天然气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和轻烃储罐的动火；

e）直径大于426mm（含426mm）长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火；

f）天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火；

g）天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；

h）天然气井井口无控部分动火。

5.3 二级动火

a）原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；

b）容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；

c）容量小于400m3石油液化气储罐的动火；

d）容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；

e）容量1000m3～100003原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火；

f）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火；

g）输油（气）站、石油液化气站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的动火。

5.4 三级动火

a）原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火；

c）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；

d）采油井单井联头和采油井井口处动火；

e）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；

f）输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火；

g）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火；

h）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火。

5.5 四级动火

a）在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火；

b）钻井作业过程中未打开油气屋、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火；

c）除一级、二级、三级动火外，其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火；

工业动火审批程序及权限

6.1 一级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.1），经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。

6.2 二级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.2），经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准。

6.3 三级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.3），经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产安全技术部门批准。

6.4 四级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.4），经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。

动火条件

7.1 动火作业人员要求

7.1.1 参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。

7.1.2 动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度。执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。

7.1.3 动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。

7.2 动火监护人员要求

7.2.1 动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全。

7.2.2 动火监护人员应经过严格培训，做到持证上岗。

7.2.3 动火监护人员应熟悉并掌握常用的急救方法，具备消防知识，会熟练使用消防器材，熟知应急预案。

7.2.4 动火监护人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。

7.2.5 动火过程中若发现异常情况，动火监护人员应立即通知动火人员停止动火，并及时采取补救措施。

7.2.6 动火完工后，动火监护人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。

7.3 动火监督人员要求

7.3.1动火监督人员应经过培训，做到持证上岗。动火监督时应佩戴明显标志。

7.3.2 动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。

7.3.3 动火监督人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。

7.3.4 当发现动火部位与动火申请报告书不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监督人员有权制止动火。

7.3.5 当动火出现异常情况时，动火监督人员有权停止动火。

7.3.6 对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，动火监督人员有权收回工业动火申请报告书，并报告安全管理部门。

7.3.7 动火监督人员动火过程中不得离开现场。动火完工后，动火监督人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。

7.4 机具要求

7.4.1 采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。

7.4.2 电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。

7.4.3 各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。动火作业要求

8.1 动火作业隔离要求

8.1.1 工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。

8.1.2 需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。

8.1.3 应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。

8.1.4 动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

8.1.5 动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。

8.2 动火作业气体测试要求

8.2.1 凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。

8.2.2 动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。

8.2.3 在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。

8.3 动火作业进入有限空间要求

8.3.1 进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。

8.3.2 所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。

8.3.3 制定应急预案，并有专人监护。

8.4 高处动火作业要求

8.4.1 高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认； 设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。

8.4.2 在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。

8.4.3 遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。

8.5 动火作业动土作业要求

8.5.1 动土作业应完成以下作业危险分析：所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。

8.5.2 埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑的深度，坡度应方便施工和动火作业人员逃生。

8.5.3 在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。

8.6 动火作业带压不置换动火要求

带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。

篇2：工业动火作业安全管理

本标准是对SY5858-93《石油企业工业动火安全规程》的修订。

本标准与SY5858-93相比，主要变化如下：

——增加了规范性引用文件；

——增加了动火条件；

——增加了动火作业要求；

——增加了附录A“工业动火申请报告书格式”。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由石油工业安全专业标准经技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石化集团胜利石油管理局安全环保处。

本标准主要起草人：周长江、张富均、高圣新、牛宝顺、陈建设、张勇。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——SY5858-93。

1范围

本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。

本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

工业动火 hotwork

在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。

3.2

置换 displacement

用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。

3.3

现场监督 monitoring in fields

在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。

总则

4.1 工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。

4.2 动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。

4.3 在易燃易爆危险区域内，应严格限制动火，凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火。

4.4 油气集输泵站进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行。上一处动火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。

4.5 在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案。

4.6 生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人，负责动火现场的协调和管理，并检查和确认动火措施的落实。

4.7 动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。

4.8 动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。工业动火等级划分

5.1 动火分级原则

根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级。

5.2 一级动火

a）原油储量在10000m3以上（含 10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火。

b）容量大于5000m3储罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；

c）天然气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和轻烃储罐的动火；

e）直径大于426mm（含426mm）长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火；

f）天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火；

g）天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；

h）天然气井井口无控部分动火。

5.3 二级动火

a）原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；

b）容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；

c）容量小于400m3石油液化气储罐的动火；

d）容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；

e）容量1000m3～100003原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火；

f）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火；

g）输油（气）站、石油液化气站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的动火。

5.4 三级动火

a）原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火；

c）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；

d）采油井单井联头和采油井井口处动火；

e）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；

f）输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火；

g）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火；

h）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火。

5.5 四级动火

a）在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火；

b）钻井作业过程中未打开油气屋、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火；

c）除一级、二级、三级动火外，其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火；

工业动火审批程序及权限

6.1 一级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.1），经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。

6.2 二级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.2），经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准。

6.3 三级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.3），经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产安全技术部门批准。

6.4 四级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A.4），经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。

动火条件

7.1 动火作业人员要求

7.1.1 参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。

7.1.2 动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度。执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。

7.1.3 动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。

7.2 动火监护人员要求

7.2.1 动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全。

7.2.2 动火监护人员应经过严格培训，做到持证上岗。

7.2.3 动火监护人员应熟悉并掌握常用的急救方法，具备消防知识，会熟练使用消防器材，熟知应急预案。

7.2.4 动火监护人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。

7.2.5 动火过程中若发现异常情况，动火监护人员应立即通知动火人员停止动火，并及时采取补救措施。

7.2.6 动火完工后，动火监护人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。

7.3 动火监督人员要求

7.3.1动火监督人员应经过培训，做到持证上岗。动火监督时应佩戴明显标志。

7.3.2 动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。

7.3.3 动火监督人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。

7.3.4 当发现动火部位与动火申请报告书不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监督人员有权制止动火。

7.3.5 当动火出现异常情况时，动火监督人员有权停止动火。

7.3.6 对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，动火监督人员有权收回工业动火申请报告书，并报告安全管理部门。

7.3.7 动火监督人员动火过程中不得离开现场。动火完工后，动火监督人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。

7.4 机具要求

7.4.1 采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。

7.4.2 电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。

7.4.3 各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。

动火作业要求

8.1 动火作业隔离要求

8.1.1 工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。

8.1.2 需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。

8.1.3 应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。

8.1.4 动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

8.1.5 动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。

8.2 动火作业气体测试要求

8.2.1 凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。

8.2.2 动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。

8.2.3 在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。

8.3 动火作业进入有限空间要求

8.3.1 进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。

8.3.2 所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。

8.3.3 制定应急预案，并有专人监护。

8.4 高处动火作业要求

8.4.1 高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认； 设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。

8.4.2 在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。

8.4.3 遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。

8.5 动火作业动土作业要求

8.5.1 动土作业应完成以下作业危险分析：所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。

8.5.2 埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑的深度，坡度应方便施工和动火作业人员逃生。

8.5.3 在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。

8.6 动火作业带压不置换动火要求

篇3：石油工业动火安全防护方法研究

在石油生产设备设施的建设安装和检修过程中, 经常需要动火的作业, 为了保证动火作业安全, 现场工程技术人员和施工人员根据作业流程及设备设施防护的不同需要, 先后研究创造发明了防护盲板、防护接地、加装管道扫线接口和绝缘螺栓防护等防护方法。经过不断改进和应用实践证明, 这些方法有效地保证了动火作业安全。因此, 我们在这里简要介绍它们的结构、用途和适用范围, 以便探讨交流油田动火安全方法, 为石油行业动火作业安全提供技术参考。

2 防护盲板

2.1 工业动火防护盲板结构和安装位置

工业动火防护盲板是指用石棉板 (或其它绝缘材料) 或金属板制成的防护板, 隔离于被防护位置法兰之间, 使其处于安全隔离状态, 保障动火安全。防护盲板按用途分为石棉盲板 (或其他绝缘材料的盲板) 和金属盲板。

2.2 石棉防护盲板的用途和使用方法

石棉防护盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方, 隔离静电、电焊机杂散电流和可燃气体, 保障动火方的安全。但石棉防护盲板承受压力较小, 它适宜加在管线法兰之间和容器与管线及闸门与管线连接的法兰之间, 见图1。

1-动火线;2-石棉盲板;3-闸门;4-油罐

2.3 金属防护盲板的用途和使用方法

金属盲板主要应用于隔离动火一方与不动火一方的防护, 防止在动火管线可能着火放炮时, 保障动火安全, 这种防护盲板可承受较大的压力。金属防护盲板一般加在管线与管线或容器与管线及闸门与管线连接的法兰之间, 见图2。

1-动火管线;2-金属盲板;3-阀门;4-容器

2.4 石棉盲板与金属盲板合用的用途和使用方法

石棉盲板与金属盲板合用, 主要应用于动火一方与不动火一方的安全隔离, 防护因静电、电焊机杂散电流和有可能着火放炮的情况, 保障动火安全, 这种防护有以上两种盲板的特点, 加的位置同上述两种盲板相同。见图3。

1-金属盲板;2-石棉盲板;3-法兰

3 防护接地

3.1 防护接地的概念

工业动火中的防护接地是指为防止被动火设备因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线, 把杂散电流引入大地, 是保障动火作业安全的一种常用措施。杂散电流是指沿非规定通路流动的电流。电焊机杂散电流是其中的一类。由于人们对它的流动范围缺乏深入的研究, 不清楚杂散电流的流动范围和危害程度, 因此, 防护接地线的精确防护范围有待我们今后进一步进行研究探讨。

3.2 接地线的结构

接地线用扁钢或钢筋制成长杆形, 一头呈扁锥状或圆锥状, 便于打入地下。接地线选用扁钢时截面积不小于48mm2, 扁钢厚度不小于4mm;接地线选用圆钢时, 其直径不小于8mm。

3.3 接地线的安装与接地电阻

选好装设接地线的位置, 将接地线用榔头打入地下, 接地线埋入深度不得小于0.6m;接地线与动火管线或设备的连接应用螺栓连接或气焊焊接, 严禁用电焊焊接。接地电阻应≤10Ω。

若接地电阻过大可对埋设接地线的土壤浇水增湿。动火接地线, 见图4。

1-接地线;2-管线;3-石棉盲板;4-闸门;5-大地;6-油罐;7-动火点

4 加装管道扫线接口

4.1 加装管道扫线接口的概念

管道扫线接口是指在管道上设置的可控制通向管道内的接口。这种接口既可用于管道的排空, 又可利用此接口输入气体或液体对管道进行扫线。这样的扫线接口有的是在建造流程时设置上的。但有时因工程改造需要和动火安全需要加装扫线接口, 根据现场的安全情况有两种装法。

4.2 焊接式扫线接口的结构

在管道上可以用气焊或电焊焊接扫线接口的, 按下述方式设置焊接式扫线接口。焊接式扫线接口由下短节、控制闸门和上短节组成, 见图5。下短节用气焊或电焊焊在管道上面, 管道泄至常压后用手电钻在下短节孔中打通管道的孔, 然后装上控制闸门和上短节。

1-下短节;2-控制闸门;3-上短节;4-管道

4.3 卡子式扫线接口

不能在管道上用气焊或电焊焊接扫线接口的, 按下述方式设置卡子式扫线接口。卡子式扫线接口由管线接口卡子、卡子胶垫、固定卡子螺栓、下短节、控制闸门和上短节组成。下短节焊接在打好孔的管线接口卡子上, 控制闸门装在下短节上, 上短节装在控制闸门上。管道泄至常压后, 用手电钻在管道上方打通管壁, 再把带孔的胶垫放在管道上, 然后把卡子式扫线接口放在管道上, 用固定卡子螺栓固定牢固。见图6。

1-下短节;2-控制闸门;3-上短节;4-管线接口卡子;5-管道;6-固定卡子螺栓

5 绝缘螺栓防护

绝缘螺栓防护是指用强度较高的绝缘材料制成螺栓, 应用于管线法兰与容器法兰之间加绝缘盲板的临时固定, 以隔离管线与容器法兰的电焊杂散电流通路, 保障动火安全。绝缘螺栓防护的应用见图7。

1-动火焊接管线;2-绝缘螺栓;3-绝缘盲板;4-法兰;5-接容器

从图7中可知, 更换管线与阀门法兰固定连接, 不允许有静电通过两法兰到容器, 采用的办法可在两法兰之间加绝缘盲板。当更换管线动火焊接时, 更换管线法兰与阀门法兰连接必须用螺栓连接固定, 如果用金属螺栓, 则静电和电焊机杂散电流通过螺栓流向容器, 因此采用绝缘螺栓防护, 以保障动火安全。

6 结束语

笔者经过石油行业动火现场地应用实践, 得出如下结论:

(1) 石棉防护盲板和金属盲板都是应用于隔离动火一方与不动火一方的防护。两种盲板合用, 既解决承受压力小问题, 又可以隔断杂散电流。

(2) 防止被动火设备因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线, 把杂散电流引入大地, 保障动火作业安全。由于人们对它的流动范围缺乏深入的研究, 不清楚杂散电流的流动范围和危害程度, 因此, 防护接地线的精确防护范围有待我们今后进一步进行研究探讨。

(3) 焊接式扫线接口用气焊或电焊焊在管道上面, 卡子式扫线接口放在管道上, 用固定卡子螺栓固定牢固, 两种方法都解决了加装扫线接口问题, 可根据作业现场情况选用。

(4) 绝缘螺栓防护应用于管线法兰与容器法兰之间加绝缘盲板的临时固定, 以隔离管线与容器法兰的电焊杂散电流通路, 保障动火安全。

参考文献

[1]王志安.石油动火安全工程[M].东营:石油大学出版社.1999Wang Zhi-an.Safe engineering of fire work in petroleumindustry[M].Dongying:University of PetroleumPress.1999

[2]SY/T5858-2004石油工业动火作业安全工程.中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5858-2004 Safe operational regulations of fire workin petroleum industry.Profession Standard of Oil&Gas In-dustry of the People s Republic of China

篇4：工业动火作业安全管理

【关键词】工业企业；作业成本；会计核算与管理

一、引言

作业成本法是一种比较先进的成本核算方法，是企业正常工作流程中的一个重要环节，应用广泛，发展较快。工业企业要提高产品成本的计算精度，完善产品的质量，实现利益最大化，就必须做好成本的会计核算与管理，如成本会计核算与管理出现问题没能有效解决，会影响企业的运行，同时企业整体财务状况出现问题，成本会计核算与管理少了背景的依托，也难以实施。二者是互利共赢的关系，互为前提，共同发展。

二、作业成本会计核算与管理的概述与作业成本法的优势

1.工业企业中的作业成本会计核算与管理的概述

作业成本法是个性化的成本核算方法。在推行科学和流程管理的企业，要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理。作业成本会计核算与管理二者是相互统一的关系，作业成本会计核算是实施作业成本会计管理的基础与前提，是对作业成本法核算体系的描述，在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本会计核算模型的核心，它们按照一定规则组合在一起形成作业成本会计核算的模型。作业成本会计管理以提高成本价值、增加企业利润为主要目的，是作业成本法的新型集中化管理方法。它利用对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，又把成本计算深入到作业层次，对工业企业一切作业活动追踪并反映动态，进行成本链的有效分析，过程包括动因分析，作业分析等，为工业企业决策提供准确信息；指导企业科学有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，做到精细化管理，从而达到降低成本，提高效率的目的。

2.作業成本法的优势

作业成本法主要有如下特点：首先，作业成本法克服了传统成本计算方法导致的成本信息失真问题，能提供相对准确的成本信息。其次，传统成本管理的主要是产品；而作业成本法不仅包括产品，而且包括作业。企业改进作业链，减少作业耗费，提高作业的效益成为可能。再次，作业成本法是更广泛的完全成本法。作业成本法涉及较多方面的成本，这样提供的成本信息更有利于企业的进行定价等相关决策。所有作业成本均是变动的，这有利于企业分析成本产生的动因，进而降低成本。最后，作业成本法更具有管理意义，它相当于是一种实现成本前馈控制与反（后）馈控制相结合，成本计算与成本管理相结合的“全面成本管理系统”。

三、工业企业中作业成本会计核算与管理存在的问题

1.缺乏思想认识，管理不规范

工业企业受计划经济的影响，难以跟上市场经济体制的发展步伐。许多工业企业对作业成本会计核算与管理缺乏整体的认识，不知其重要意义，不重视它所能发挥的作用。因此，在实际工作时，执行力度不够，财务管理部门重视不够，没有很好的运用作业成本法，对实际生产时所消耗的资产没有及时清理，核算，成本会计部门没有充分发挥会计的核算监督职能，导致资源消耗严重，浪费大量的人力，物力，财力，使工业企业达不到作业成本会计核算与管理所需的工作宗旨，影响工业企业平稳运行。

2.对作业成本会计核算与管理对象监管不到位

（1）对行政管理部门的管理不到位

工业企业中，行政管理部门业绩的质量严重影响着企业的经济效益，但是作业成本会计管理却对其监管不到位，没有严格监督工业企业的行政管理部门钻研探究企业产品的生产成本，对相关技术检测不及时，不准确，并且没有监督其提前做好应对问题的措施。同时，会计核算与管理的职能发挥不到位，对行政管理部门的相关支出，发展形势不熟悉，进而无法加强管理，降低成本费用。

（2）对生产管理部门监管不到位

工业企业的生产管理部门主要包括工厂，车间等实施生产和组织管理的部门，都是企业的重要部门，作业成本的多少以及消耗和浪费都在这些部门中发生，因此生产管理部门可以说是作业成本的控制中心。可是在实际成本会计核算和管理时，对该部门的材料计算不精确，收支账目混乱，而且会计管理部门对生产管理部门财务管理不严格，没有相应的制度保障，管理者以权谋私，中饱私囊的现象时有发生，导致生产成本较高，不利于企业的发展。

（3）缺少完整的体系，没有相应的机构

作业成本会计核算与管理，首先会计管理要及时准确，其次才能进行成本会计核算，二者相互影响，所以应建立健全一个完整的作业成本会计核算与管理体系，根据工业企业实际情况，理论联系实际，使体系更科学，更合理。然而在工业企业的作业成本会计核算与管理中缺乏这样一个完整的体系，核算与管理没有相应的系统指导，在遇到问题时，缺失解决方案。同时，缺少制度约束力，经常不按规章制度办事，导致企业发展缓慢。

四、加强工业企业作业成本会计核算与管理的措施

1.加强成本管理意识，规范管理

在市场经济的影响下，工业企业必须不断学习，了解成本会计核算和管理的新模式，新技能与新思想，同时努力把它们合理的运用到工业企业内部的成本会计核算与管理中。其次，工业企业领导要与时俱进，更新观念，打造新的精细化作业成本会计核算与管理的理念，对于成本会计核算与管理的目标要细致分析，使成本会计核算与管理与工业企业的发展二者更好地结合起来，尽力实现成本会计核算与管理工作的系统化。同时，提升财务管理人员的成本风险意识，精细化成本会计核算与管理，加快工业企业单位财务目标的实现，工业企业单位成本资源配置得以优化，控制成本财务风险。

2.增强工业企业作业成本的差异分析，降低风险

想要合理的控制成本，就要加强对其事后的分析和总结，将预算成本和实际的作业成本进行比较，分析出现差异的原因，及时提出相关解决对策，为以后的企业定制预算成本的标准和实际成本应如何控制积累经验。同时，在实施控制成本时，建立定期的报告制度，依据相关报告，有效把握目前的控制成本的情况，有益于作业成本会计核算与管理工作的顺利进行。

3.通过内部模拟减少生产成本

改变传统的成本管理模式，以降低生产成本，有效的方法之一就是通过内部模拟减少生产成本。通过相关的生产部门，将当前的市场作为主导，将同行业内优质的业绩量作为依据，把其原材料的成本与生产的产品价格当做核算依据，得出目前的产成品在企业内的成本和有关价格。然后，把相关的生产部门看作是买方与卖方关系，通过内部的成本与价格合理推算出相应的利润，因此提出适宜的措施降低作业成本。

4.制定新型的成本会计核算与管理方案

在工业企业的成本核算以及管理方案的构建过程中，需要通过多种方法结合实现。首先需要以内部市场模拟的方式，获取企业内部产品的成本与价值，并以此为依据采取针对性的措施。然后将内部订单的信息以市场链的方式完成分解，获取针对专人专职的应收账款子订单，将责任落实。选择逆向拉动的方式减少库存的成本，从而有效减少采购、生产以及销售的空间，以明确的订单信息为依据，缩减库存的成本。在多样化改进方式的支持下，建立有效的成本会计核算与管理方案，减少企业的生产与运行成本，提高经济以效益。

5.加强监管原材料的采购成本

对于工业企业来说，应从源头出发，控制生产成本，提高成本会计核算与管理效率。大力实施集中采购原材料的采购模式，加强人员与有关供应商议价的能力，建立有关的价格判断机制，依据价格波动灵活采购，以此来降低作业成本，为更好的进行成本会计核算与管理奠定基础。

五、结束语

作业成本会计核算与管理在工业企业中各个领域都有涉及，其核算方法，特点与管理的技巧，核心等也是多种多样的。工业企业想要将成本会计核算与管理做到最佳水平，就要坚持科学，可持续的发展观，从本质上把握会计核算与管理的原则要领，不要急于求成，扎实脚步，充分整合好核算与管理之间的关系，相信经过长时间的不断努力，工业企业一定能提升核算与管理水平，从而促进整个企业的发展。

参考文献：

[1]曲志刚.论作业成本会计核算与管理在企业中的应用[J].当代会计，2015，（2）：63-64.

[2]朱利清.加強工业企业成本会计核算与管理研究[J].现代经济信息，2014，（21）：264-264.

[3]周凌云.环境成本核算中的作业成本法应用研究[D].中央财经大学，2012.

篇5：工业动火作业安全管理

，

2在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。

3遇有五级以上(含五级)大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上(含六级)大风不应进行地面动火作业。

篇6：工业动火作业安全管理

分析报告单附在工业动火申请报告书上。

2动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25%。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。

篇7：动火作业安全方案

编 制：

审 核：

审 批： 江西省安装有限公司 二0一四年十一月三十日

目 录 1 工程概况

2编制依据

3施工单位 总包单位

5动火作业情况

6动火安全作业技术措施

7动火注意事项

一 工程概况：

中化泉州1200吨年炼油项目在福建省泉州市惠安县斗尾港外走马埭作业区及青兰山库区各增加一套油气回收设施工程。

二编制依据

1本项目根据业主要求编制

三 施工单位：

江西省安装建设有限公司

四总包单位：

中交第四航务工程勘察设计有限公司 五 动火作业情况：

一 青兰山库区； 在青兰山库区增加新油气回收装置封闭区内动火内容有：

1.1土建钢筋的切割和电气焊，桩机打桩，打混凝土。1.2 回收装置内的设备安装和吊装。1.3 回收装置内的工艺管线安装时的电气焊。1.4 回收装置内电气安装桥架时的切割和电气焊。2在青兰山码头3#，5#，6#泊位旁管架上动火内容： 2.1 在管架上 进行油气回收工艺管线安装时的电气焊。2.2 在管架上进行新增油气回收装置的电气桥架安装时的切割电气焊 3在青兰山码头主管 廊和主马路旁的动火内容：

3.1 在青兰山码头主管廊上，和主马路旁进行油气回收工艺管线的预制

和安装。

3.2 在青兰山码头主管廊上进行油气回收电气桥架安装的电气焊。

二 外走马埭码头

1在新增油气回收装置封闭区内的动火内容有： 1.1 土建种植钢筋打孔，浇灌混凝土，钢筋电气焊。1.2 新增油气回收装置设备的吊装和安装。

1.3 新增油气回收装置的工艺管线和桥架安装时的电气焊。2在外走马埭码头2#——8#主管廊和主马路边的动火内容：

2.1 在主管廊和主马路边进行油气回收工艺 管线的预制和安装电气焊动火

2.2在主管廊和主马路边进行电气桥架安装电气焊动火。

六 动火作业安全技术措施 一 青兰山库区

1． 青兰山库区油气回收装置封闭区的动火安全措施。

1.1 动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。

1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，氧乙炔气瓶离动火距离要有10米 青兰山码头3——6泊位延岸管架新增管线动火。

2.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

2.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

二外走马埭码头

1在外走马埭码头油气回收装置封闭区动火作业

1.1 1.1动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，氧乙炔气瓶离动火距离要有10米

2在外走马埭码头主管廊上施工管道安装电气焊动火作业

1.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

1.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

七 动火注意事项

1、动火区附近的下水道、井口、地沟、管沟或电缆沟等应注意清除其中积存之可燃物并暂时封闭。

2、电焊回路（地线）应接在焊件上，不得与其他设备搭火。

3、高空动火不许有火花四处飞溅，应以石棉或铁板围接，附近一切易燃物要移开或盖好，附近不得用汽油清洗零件。

4、动火现场要备有灭火器材，专人管理。

5、上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，做好夜间和节假日的巡检工作。

6、由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法控制，易被吹向生产现场，应立即停止工作。

7、动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障，均应暂停工作，排除故障，切不可以抢时间为理由勉强地草率行事。

篇8：公共管廊动火作业安全措施

在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中, 均涉及到不同类别的动火作业, 根据GB50058—1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》, 公共管廊属于非爆炸危险区域, 一般被认为作业简单, 易被忽视, 实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品, 故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此, 加强管廊动火作业管理, 是管廊安全管理重要的环节, 以防在动火作业时发生火灾爆炸事故。依据AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》, 管廊动火作业也应按厂内管廊一级动火作业管理。

危险因素分析及安全措施

危险因素分析

管廊作业均是高处作业, 危险度高, 关联度大;

管道聚集、距离长, 清洗置换隔离难度较大;

涉及产权单位较多、协调难度大、交叉作业多;

管廊周边牵涉企业较多、涉及危化品种类较多;

沿海管廊天气恶劣, 意外因素复杂;

外来社会运输车辆较多, 人员进出频繁, 极易发生伤人事故。

办理作业证有关手续

《管廊动火安全作业证》办理, 由动火作业单位指定专人向管廊公司申请办理, 经由管廊公司批准后, 方可动火。

《管道动火安全作业证》办理, 由动火作业单位指定专人向管道使用单位申请办理, 经由管道使用单位批准后, 告之管廊公司, 方可动火。

负责办理动火作业证的安全员或审批人员在审批动火证之前, 必须到动火作业现场, 确切了解动火作业的内容、动火管道、管道内介质等具体情况, 认真检查或补充动火作业的安全技术措施, 并确认安全技术措施可靠, 方可签字批准该项目的动火作业。

动火安全措施

要动火的管道, 必须与生产装置完全隔绝, 切断易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质和蒸气的来源, 确保动火作业安全。

对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道, 应进行多次的清洗、置换吹扫, 并在有代表性的部位进行取样化验分析。

按动火分析要求, 在取样分析合格后方可动火, 否则必须查找原因, 重新清洗置换分析, 因故中断, 需重新取样分析。

如果动火管道与附近易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道相隔很近, 必须采取有效的空间隔离措施, 如采用铁皮及石棉布将其他管道与焊接施工区域隔离开。

对管廊上的管道进行动火, 首先必须确认动火部位。如果管道较多, 必须做好标记, 以防误动火。

应检查动火周围管道的放空管是否关闭, 火星是否有可能飞溅到, 否则必须采取隔离措施。

危化品管道检维修作业或带压开孔, 须开专题会讨论, 采取必要安全措施后方可进行作业。

动火周边安全措施

管廊上电缆沟盖板, 在动火前应全部盖严或有遮盖, 以防火星溅入。

管廊焊割作业现场周围及下落焊渣火星所涉及的范围内, 必须彻底清除一切可燃物, 离动火点30 m范围内不得排放可燃气体;15 m范围内不得排放可燃液体。

高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施, 距动火点15 m范围内必须对电缆、明沟、暗沟、阀门井、下水井进行清理或封盖等, 采取可靠的遮挡措施。

管架上搭设的脚手架和脚手板事前应进行牢固度检查, 并经验收合格后上挂合格牌。

使用气焊、气割动火作业时, 乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m, 二者与动火作业地点不应小于10 m, 并不得在烈日下曝晒, 并禁止固定或斜靠在管廊柱上。

大跨施工时, 必须有专人监护, 要设置好安全警示标记, 必要时设置临时交通指挥人员, 禁止行人、车辆从火星可能溅落的区域通行。

其他要求

动火作业, 必须和电线保持一定距离, 电气设备和线路必须绝缘良好, 严禁电线与金属物绑在一起, 如绑在钢结构管架上。

电焊接地线, 不得搭接在其他投用管道、电力、仪表保护套管上面。

高空作业, 注意防滑、防绊, 禁止交叉作业。任何人员不得在管架、桥架上直接高空扔物, 禁止把焊条头、割下的铁块直接扔下, 也禁止在此处抽烟。

所有人员进入施工现场, 都必须戴好安全帽, 扣好安全带, 并正确使用劳动防护用品, 配备足够消防器材。

有风天气, 要分析火星可能飘飞的方向和范围, 据此采用接火盘, 安设铁皮遮挡或石棉板 (布) 围栏等捕集熔渣, 防止火星飞溅的措施。

遇有恶劣气候 (如5级以上大风) 应停止动火作业, 特殊情况需动火时, 动火作业应升级管理, 并采取围隔措施。

施工人员必须“三懂三会”, 即懂防火、防爆知识、会报火警;懂得消防器材性能、会使用灭火器材;懂得灭火知识, 会扑灭初起火灾。

施工现场电器设施、工器具应符合防火防爆要求, 如夜间临时照明灯, 在易燃易爆的管廊场所内, 应使用防爆灯具。

在动火作业结束后, 监火人、动火人和安全员应查现场, 监火人确认无残留火种后方可离开。

动火作业前的采样与分析

分析取样点的选择

管道取样由熟悉管道单位的技术人员确定, 选择点必须具有代表性, 对于较长管线必须在管道两端、管道各放空阀进行取样, 来确保样品的代表性, 周边环境取样不少于3点分析;对于动态之中的动火作业, 应根据现场情况及时确定分析取样点。其他动火作业由熟悉管廊单位的安全员确定, 根据动火部位现场周围情况来确定多点取样分析。

分析时间的要求

管线动火前的采样时间, 必须在管道内空间温度为常温状态下, 并且在动火前半小时进行采样分析较为合适, 如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min, 必须重新取样分析。其他动火前的采样时间, 动火作业与动火分析间隔不超过1 h为宜, 对非常危险的场所规定每2 h监测周边可燃物情况。

检测报告单要求