我国铝行业技术现状

我国铝行业技术现状（精选6篇）

篇1：我国铝行业技术现状

2014年我国铝行业发展现状简析

一、建筑、电力、汽车等行业促进铝行业发展

铝作为重要的基础工业原材料，在国民经济中占据非常重要的地位。近年来，由于我国建筑、电力和汽车等行业得到了快速发展，这对我国铝产品的需求起到了促进作用。

据了解，至2010年以来，我国陆续出台了四万亿经济刺激计划、有色金属收储计划等一系列扶植政策和宽松的货币政策，加大了经济复苏预期，拉动了建筑、汽车和电力等有色金属行业下游需求，作为以上行业的上游行业-铝行业的发展的促进作用是不容小觑的。

据前瞻调查显示：2009～2011年我国铝价格呈现波动上涨趋势,2012年波动趋于平缓。去年上半年，我国铝锭月平均价格为每吨14,490元。预计今年下半年铝价将会延续下行态势，但我国汽车和房地产行业对铝产品的需求将会有所增长。

前瞻出品的铝相关分析报告请查阅：

2014-2018年中国氧化铝行业产销需求与投资预测分析报告

2014-2018年中国再生铝行业市场研究与投资预测分析报告

2014-2018年中国电解铝行业产销需求与前景预测分析报告

二、氧化铝需求增大

氧化铝是电解铝及其他铝产品生产的主要原材料之一。随着全球铝工业的飞速发展，氧化铝的需求大幅攀升，氧化铝的产能迅速扩张。目前全球氧化铝总产能达到1亿吨，其中我国氧化铝产能占全世界产能的33%，居第一位。

中国、澳大利亚和巴西三国的氧化铝产能占全球产能的64%。由于我国氧化铝产能的迅速扩张，氧化铝行业集中度迅速下降，氧化铝行业呈现出一超多强的格局。随着氧化铝行业集中度逐渐降低，电解铝企业采购原材料的议价能力得到一定恢复。

根据国家统计局数据，2012年我国电解铝产量为1,967.77万吨，同比增长12.75%。从长期来看，由于铝作为基础工业原材料在国民经济的发展中具有重要的地位，因此，随着经济的逐步恢复，下游产品用铝量将会有所放大，铝产量和销量仍将有所增长。

三、电解铝行业发展受阻

产能过剩，去年全国电解铝产能超过3200万吨，随着新疆、甘肃、内蒙等省、区产能进一步释放，国内电解铝行业产能过剩局面短期内将持续加剧。原料价格不确定，我国从印尼进口铝土矿占进口总量50%以上，今年1月印尼原矿出口禁令正式生效，将造成海外铝土矿短缺，原料价格有潜在上涨风险。

市场持续低迷，受汽车、房地产等下游产业持续低迷影响，企业存货、应收账款等大幅增加，资金紧张、周转困难，我省电解铝企业虽然产能利用率高达96.6%，高出全国24.7个百分点，但经营形势与全国趋同，目前处于全行业亏损状态。产品价格下跌，2013年电解铝价格的一路走低，从今年1月情况看，LME期铝价格跌幅明显，较2013年初下跌10%左右。

预计2014年铝价将会延续下行态势。能耗约束趋紧，国家将实行“一挂三控”措施，将能源消费与经济增长挂钩，对钢铁、水泥和电解铝等高耗能和过剩行业的能源消费总量进行严格控制。电解铝产业发展与节能目标矛盾更加凸显，项目能效评估及技术标准提高，新建企业前期投入加大，行业发展难度增加。

篇2：我国铝行业技术现状

智研数据研究中心网讯：

内容提要：我国铝工业的快速发展，与我国铝冶炼技术的飞速发展息息相关，新型铝冶炼优化技术不断涌现，区域控制技术、双烟管排气系统、操作与监督管理系统、阴极结构和槽控系统等新技术新手段的不断应用，促使我国电解槽更新换代率明显快于世界其它国家，大型预焙槽占我国电解铝产量的比重逐年上升，科技创新和技术进步为铝冶炼行业发展提供了强劲的技术支撑，这样就形成了以技术优势直接控制生产成本，与优惠政策产生连带效益，从而占领有限市场的局面。

内容选自智研数据研究中心发布的《中国高纯铝市场动态监测与供需形势分析报告》

我国已经连续十年成为世界上最大的原铝生产国，电解铝产量年均增长速度超过15%。2010 年虽然受多方不利因素影响，但产量先降后升，同比上涨28.9%，达1693 万吨，当年铝冶炼产量约占全球总产量的39.9%。

2010 年我国铝消费量约1978 万吨左右，占全球总消费量的46.9%。过去五年间，中国铝消费已经翻了一番，达到人均消费10 公斤/年，即使这样也与西方发达国家人均消费量有一定差距，欧盟铝消费为20kg /年～ 25kg /年。

中国铝工业目前主要特点:群雄割据现象严重从发达国家铝工业情况看，每个国家有一到两个大型生产企业，或者是跨国生产企业，产量比较集中，而像中国这样十家以上产能相当的情况几乎没有。因此行业竞争比较激烈。

从国内各省区来看，目前河南、山东、内蒙古、甘肃、青海、山西、云南、贵州和广西是国内主要的电解铝生产地区。河南的产量达到330 万吨，山东、青海、内蒙古的产量也超过了100 万吨，但是未来几年内新疆将成为最大电解铝生产地区。

从企业层面看，目前已经形成中铝公司、中电投和信发集团为代表的三大集团，电解铝产能占到全国37%。包括中铝公司和中电投电解铝企业产能共有50 万吨及以上能力的企业11 家占全国的67.03%;前10 位铝业集团及大企业电解铝产量为1074.9 万吨，占全国总产量的66.3%。技术发展突飞猛进国际上铝冶炼技术发展正在呈现向大型化方向发展，力拓加铝开发了AP50 技术，正在加拿大建设工业试验系列。俄罗斯铝业公司开发了RA400 技术，迪拜铝业公司开发了DX(350kA)技术，电解槽技术向大型化、自动化，环保安全的方向发展。

300kA 及以上的电解技术成为主流技术，单系列规模达到30 万吨或更高。

篇3：我国铝行业技术现状

关键词：铝行业,机电设备,管理,管理现状,改进

所谓机器生产, 即是指相关工业产业利用现代化的机械、机电设备进行产品的生产、制造、加工等一系列的工作。机器生产中, 机械、机电设备的质量和良好的工作状态是保证企业正常生产的基础条件, 只有拥有了良好性能的设备, 才能在企业的生产过程中发挥出更好的设备效能, 在保障企业生产机制得以正常运行的基础之上, 提高企业的生产效率和经济效益。纵观国内生产加工市场, 其中, 铝行业市场的竞争大有愈演愈烈的趋势, 随着企业改革工作的不断深入和发展, 机电设备在目前的铝行业中所发挥的作用越来越重要, 因此, 做好机电设备的管理工作便成为了当下人们最为重视的问题之一。那么, 如何加强和提高对铝行业中相关设备的管理水平呢?本文就这一问题进行相关分析与阐述。

1 做好设备管理工作的重要意义

在现代化企业生产中, 设备作为产品生产和制作过程中必不可少的使用工具, 它对企业生产机制的正常运行起着重要的保证作作用, 只有设备正常运行了, 企业的生产机制才可得到相应的运转运行。因此, 对企业所拥有的机电设备进行科学、有效的管理和维护, 是保证企业能够正常生产的基础。那么, 设备除了可以保证企业正常生产之外, 在其他方面还具有着怎样的特点, 能够为企业带来怎样的效益呢?主要分析如下:

1.1 降低产品成本

对于现代化企业来说, 做好设备的管理工作是保证企业生存和发展的重要基础。从实质上说, 设备管理的具体作用就是为了让机电设备处于一种良好的、健康的运行状态, 有效避免其在生产过程中发生故障或者设备停止运行, 从而保证企业生产线的正常运转。另外, 设备的有效管理还可以为企业节省一定的成本支出, 并且还可有效降低产品的单耗力度, 在保证了企业设备正常运转的同时, 降低了设备的损坏程度和事故发生率, 为企业节省下了设备的维修、维护费用, 降低了产品的成本。

1.2 提高产品质量

对设备进行科学、有效的管理的追要目的就是为了保证设备拥有良好的工作性能, 保证其在生产环节中少出现, 甚至不出现故障。因此, 通过对设备管理的目的进行深入分析, 我们得出设备管理从根本意义上说, 它就是产品的质量而提供服务的, 相关工作人员将设备管理、维护到最佳的工作状态, 以最佳的工作性能在最短的时间内生产数最优质的产品, 杜绝废品的产生。所以, 做好设备的管理工作可以提高企业生产过程中的产品质量, 保证企业的营运顺畅。

1.3 提高生产能力

除了以上两种功能以外, 做好设备管理工作还可以提高企业的生产能力和生产效率, 以最少的资金投入来换取最大利润的资金回报。主要表现在:减少了设备故障的出现率和停机时间, 加快了产品的生产速度, 缩短了生产工期, 从而提高了企业的生产能力。

2 改善铝行业机电设备管理的措施[1]

2.1 在设备基础管理制度上进行不断的健全与完善

在基础设备管理制度上应建立设备更新改造大修制度、备品备件管理制度、备品备件修旧利废管理制度、设备点巡检制度, 建立设备管理控制程序, 健全各种设备的操作规程、检修规程, 并按标准化程序建立检修质量自检表、检修质量复检表、设备大修理开工报告、设备大修验收证明书、大修理竣工报告、设备大修预 (决) 算书等多种质量记录。

2.2 加强设备管理信息系统建设

建立、健全设备管理决策信息系统、资产管理系统、设备维修信息系统、设备配件信息系统、技术标准查询信息系统、设备技术状态评价系统、设备改造和更新评价系统。同时, 注重全过程信息的收集、统计分析、反馈和归档工作, 为设备采购、维修和改造提供决策基础。注重设备档案的建立, 做到单台设备终生动态档案的真实、规范、齐全, 包括技术档案 (说明书、图纸、图册等) 、管理档案 (验收记录、检修记录、事故报告、管理制度等) 、费用档案 (购置费、运行费、维护费、残值等) , 并实现设备档案的电子化, 有效地利用网络资源, 最大程度地实现资源共享。

2.3 加强培训, 提高操作人员业务素质[2]

企业能够不断地发展其根本是人在发展, 同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高, 人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。在培训内容确定后, 培训项目能否办成功的关健就在培训教师的选择上。在选择培训教师时, 可以采取从本单位相应专业技术人员中选教师和邀请设备厂方专家讲课等方式对职工进行培训。这样就可使举办的设备培训达到预期的效果, 从而强化设备管理人员的业务水平。新工人在独立使用设备前, 必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训, 有计划地、经常的对操作人员进行教育, 以提高其对设备使用维护的能力, 并通过实际操作考试, 合格者方可独立使用设备。另对国家新近出台的设备管理方面的法规及时组织进行讨论、学习、培训, 切实提高了设备管理人员的专业知识和操作技能水平。

2.4 加强设备技术改造, 发挥设备全部功能

应用现代科学技术成就和先进经验, 改变现有设备的结构, 装上或更换新部件、新装置、新附件, 以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造, 可以改原有设备的技术性能, 增加设备的功能, 使之达到或局部达到新设备的技术水平。

结束语

设备管理是一项重要而且复杂的系统工作, 是对设备一生全过程的综合管理。外面应注意加强设备的科学管理, 不断进行设备管理创新, 不断加强设备人员专业知识及实际技能, 并借鉴外部企业先进的管理经验, 努力探索出适合本企业设备管理的新路子, 使企业真正落实从设备管理要效益、要质量、要安全, 从而促进企业在发展道路上不断前进。

参考文献

[1]战波, 胡乃联.矿山设备档案备件管理信息系统的设计和应用[J].西部探矿工程, 2005 (11) .[1]战波, 胡乃联.矿山设备档案备件管理信息系统的设计和应用[J].西部探矿工程, 2005 (11) .

篇4：我国铝行业技术现状

首先在预处理方面，中国几乎全是人工分选，而发达国家则实现了机械化与自动化，形成了电脑控制的连续生产线，风选生产线也相当普及。我国多数再生铝在配料方面还比较粗放，大多数企业没有采用先进的计算机管理系统，有待进一步精细化。

在熔炼方面，目前采用的炉型包括侧井反射炉、双室炉、水平回转式、倾斜回转式、感应式、常规反射式、坩埚式等等，这些炉型中国都有，但主要问题在热效率与环保方面。发达国家的熔炼炉平均热效率已达到68%，个别的可达80%，排放物都能达到当前当地严格的环保法规与条例要求，特别是欧洲的再生铝企业做得最好。中国中铝青岛铝业公司與南海铝业公司都引进了先进的侧井式反射炉，热效率可达65%，是中国当下最先进的熔炼炉之一，但总体上中国再生铝行业的平均热效率还不到42%，而且环保方面还面临着一些亟待改进的严竣挑战。

实际上我们与国外最大差距在创新与研发方面，虽然早在上世纪60年代就在徐州建立了全国性的再生资源研究单位，但有些方面还跟不上国民经济持续高速发展需要。国外一些企业生产的再生铝的品质可以赶上用重熔用铝锭配制的合金的，中国一些中小再生铝企业的产品品质还有很大的改进潜力，氢含量、金属杂质及非金属夹杂物含量普遍偏高。

中国再生铝工业是朝阳产业，再生铝产量处于供不应求的态势，2012年，国内再生铝消费量将达580万吨，约为原铝消费量的28%，今后会逐年有所增大，2020年可增长到31%左右。对一个国家来说，原铝表观消费量/再生铝表观消费量的比值大小有一定的实际意义，比值越大表示工业化程度高，资源利用程度也越好。某个国家或地区可根据资源、能源、地域情况确定是否发展原铝或再生铝产业，例如日本、韩国、中国台湾地区在上世纪70年代世界石油危机后决定停产原铝而发展再生铝工业，而发展再生铝工业也是有度的，以前满足需求为准，因为它毕竟不是高技术产品，附加值不高，还要消耗一定的能源，排放一定量的对环境不利的物质。

中国是一个废铝进出口大国。2011年进口268.57万吨，出口1 200吨，净进口268.45万吨，这种局面将继续延续下去，至少在2030年以前会如此。另外，由于拆解进口废旧机器获得了约60万吨废铝，所以进口的废铝可以认为约为330万吨。如果按83%的实收率计算，可获得再生铝约270万吨。

目前国内回收的废铝尚未到高峰期，大致2015年将迎来高峰期的第一年。2011年国内回收废铝约360万吨，折合再生铝约300万吨，所以当年中国再生铝的产量约570万吨。在今后10年内产量的年平均增长率可达12%，2020年的产量可超过1 570万吨。这是乐观的预测，由于国内回收的废铝逐年上升，进口的废铝会有较大下降，同时国民经济的发展处于稳中求进的平稳发展阶段，国内生产总值的年平均增长率有可能在7.5%左右；因此，再生铝产量的年平均增长率有可能不大于10%，如果按10%估算，那么2020年的再生铝产量可能只有1 340万吨，也许这是更可靠些的预测。

篇5：我国铝行业技术现状

现状分析

1、行业技术特点

（1）多学科交叉应用

医药、生物工业自动化行业综合运用自动化控制理论、制药工艺、信息技术、流体工程、电子电路、嵌入式软件和系统可靠性设计等方面的技术，涉及多个学科交叉领域，综合性强，技术难度大，研发投入大，产品服务对技术要求较高。咨询热线：400-600-8596 010-6034381

2（2）定制化

由于在产品品种、生产规模、生产工艺、生产环境等方面的条件不尽相同，客户通常会对自动化控制系统在设计、施工等方面提出个性化的服务要求。因此自动化控制系统整体解决方案的提供商应综合考虑上述诸多限制条件，提供满足客户要求的定制化产品。

（3）技术更新速度快

医药、生物产业的快速发展、生产质量管理规范标准的日趋严格，加快了工业自动化技术更新换代的进程。随着电子技术、计算机技术、网络通讯技术和自动化技术的迅猛发展，传统的自动化控制系统已经向数字化、智能化转变。为满足不同环境和生产特点的需要，自动化控制系统也融合了其他科技领域的前沿技术。因此，为适应行业的发

展要求，自动化控制系统解决方案的提供商必须具备较强的研发和创新能力。

2、行业技术水平及发展趋势

近年来，由于国家政策扶持和我国企业对产品研发、设计日益重视，通过对发达国家先进技术的引进、消化吸收、改进和再创新，我国医药、生物工业自动化行业的技术水平有了较大提高，已基本可以满足国内市场需求。尽管如此，我国在该领域与世界先进水平仍存在一定差距。控制理论的应用、制药工艺自动化的连续性、自动化控制系统的稳定性、自动化控制系统的生产与制造、自动化控制系统与信息系统相结合等方面，是我国医药工业自动化领域未来需重点突破的方向。此外，随着下游行业需求的不断更新，工业自动化行业开始向管控一体化、集成化和专业化、全生命周期等方向发展。

内容选自产业信息网发布的《2014-2019年中国医药市场深度评估与行业前景研究报告》

（1）向企业管控一体化方向发展

随着行业的发展，制药、生物企业将会从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化，更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。其中，生产计划与生产过程的脱节问题不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。管控一体化

是指在传统的流程控制系统中，集成了制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）系统，通过制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。根据美国先进制造研究机构的调查，应用管控一体化系统可获得显著的经济效益，如产品质量可提高19.2%，劳动生产率可提高13.5%，产量可提高11.5%。

（2）向集成化和专业化方向发展

随着行业的发展，制药、生物企业开始关注生产管理、生产过程和销售方式的改进，因此对自动化的需求不断提高。只有对医药、生物产业有深刻理解的专业自动化公司才能与客户联系得更紧密，不仅可以为客户带来先进的自动化控制系统解决方案，还能更好的吸收借鉴国际先进经验，使制药、生物企业生产管理水平与国际接轨。因此，制药、生物企业逐步减少了将控制系统分开采购的方式，开始选择可提供自动化控制系统解决方案的公司作为合作伙伴。

（3）向全生命周期化方向发展

制药企业对基于完整生命周期的自动化控制系统GMP验证服务的需求日益迫切。完整生命周期要求自动化控制系统解决方案提供商由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的、总体的设计和决策。自动化控制系统解决方案提供商应提供符合GAMP5要求的，从计划、设计、实施、测试及报告等阶段的整体验证服务。因此，自动化控制系统解决方案提供商在项目实施前，就应制订自动化控制系统的GMP认证的实施方案，并贯穿于设计、制造、检测、销售、使用、维护、报废等阶段。

3、行业特有的经营模式

自动化控制系统解决方案的提供商普遍采用量身定做的个性化服务经营模式。由于对技术要求、生产规模、生产条件和工艺过程等方面需求各不相同，客户通常会对自动化控制系统在设计、实施等方面提出个性化的服务要求。系统提供商会针对客户的某一个项目综合需求，从控制方案的制定、设计选型、集成设计、硬件采购、软件配置、现场调试、试运行，直至产品验收提供专业化的服务。

定制化的经营模式决定了制药、生物企业的自动化控制系统中包含大量非标准零部件，使其对后续服务的依赖较大。定制化的经营模式在为制药、生物企业提供最匹配的系统设备及组件的同时，也提高了制药、生物企业的转移成本，有利于自动化企业与客户之间建立长期、稳定的合作关系。

4、自动化控制系统在医药工业和生物产业的应用

目前我国医药生产工艺主要由原料药、制剂及辅助工段组成。原料药和制剂又主要包括化学制药、生物制药和中药等类型。不同的制药类型，其自动化的形式和技术要求不尽相同，尤其是原料药和制剂。医药工业自动化的发展离不开日益成熟的自动化技术的支持，原料药和制剂的生产过程自动化技术原理与一般工业的基本相同，很多自动

化技术和原理，如各种光、机、电、磁、气等传感技术，测试技术、传动技术、运动技术、分析技术，PLC、PAC、单片机、嵌入式技术、总线技术等得到了广泛的应用。医药工业生产环节较石油化工存在一定的特殊性和复杂性，主要体现为生产过程中的控制参数较多，且不同产品对各参数的敏感性要求各不相同。例如生物制药的发酵过程中涉及微生物生长和代谢的控制参数就有温度、溶解氧、二氧化碳浓度、糖含量、pH值等，不同的菌种对上述参数的要求各不相同，且随着技术的发展，菌种对参数变动的敏感性要求越来越高，还有中药提取、浓缩、醇沉、渗漉等过程的控制变量也呈现精准化趋势，在此背景下，人工操作模式已不能适应制药行业规模化和精细化生产的要求，运用自动化控制系统是必然的选择。鉴于制药行业的特殊性，除了一般的自动化技术原理外，更注重要求控制系统提供商具备深厚的行业经验、对生产过程中关键节点的精准把握以及解决疑难问题的能力。制药行业在无菌、净化、灭菌、清洗等方面有着极其严格的规范要求。基于制药生产过程中存在控制参数的复杂性、不同产品品种生产工艺关键节点的差异性以及对无菌、清洁环境的高要求性等方面因素，自动化控制系统的应用及组成不尽相同，自动化控制系统解决方案提供商需要根据客户具体的产品品种特性、生产工艺流程、实地场所环境等方面的客观条件提供个性化的解决方案。

根据相关专业资料，我国制药、生物产业的企业基本上采用小规模、单元化、批量化和间歇式的生产方式为主，自动化控制系统的应用大部分还局限在药品生产的某些局部单元上，例如生物发酵、中药

篇6：我国钢铁行业现状分析

据2014年最新数据显示,中国的钢铁产量目前已占据全球产量的45%。中国钢铁行业经过几十年的发展，钢铁产量和质量都有很大的提高，也取得了举世瞩目的成绩。但近两年来，中国钢铁市场低迷，钢价连续下跌，相对于历史高点跌幅达到44.91%。导致这种情况出现的原因主要有三个。一是中国钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大；二是由于房地产等下游行业状况不佳导致钢铁行业的表现低迷；三是银行收紧资金，借贷困难。

以下将从宏观环境、国家的相关政策、供需情况和钢铁行业存在的问题，这四个方面对中国钢铁行业的现状进行简单的分析。

一、宏观环境分析

从2014年8月份来看，我国经济增长动力不足，投资增速出现回落，消费平稳增长，出口延续回暖，考虑到全球经济弱势复苏，未来贸易前景仍需谨慎。当月规模以上工业发电量同比下降2.2%，是今年以来首次月度发电量同比负增长，政府面临着采取更大力度刺激政策的压力。目前，政府更注重通过加快推进简政放权、财税体制、金融改革等，来提高经济增长质量，激发市场活力，实现可持续增长。

1.工业生产增速明显回落，出厂价格持续30个月负增长

8月CPI同比上涨2%，创四个月以来新低，其中翘尾因素比7月减少0.4个百分点，成为拉低CPI同比涨幅的主要因素，物价继续保持低位运行。PPI同比下降1.2%，降幅较上月扩大0.3个百分点，持续30个月处于负增长。其中，采掘工业及原材料工业同比降幅扩大，即成品油、煤炭、钢材、水泥等价格仍处于下降趋势中，是拖累PPI增速的主要因素，显示工业品供需形势仍不乐观。

图一：制造业PMI、工业增加值及PPI增速走势

PPI同比增速与中国制造业PMI指数、工业增加值同比增速走势基本一致。规模以上工业增加值同比增长6.9%，增速较上月大幅下滑2.1个百分点。其中，金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、运输设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业等主要用钢行业同比增速均较上月出现回落，汽车制造业增速下滑4.3个百分点，尤其明显。据中汽协数据显示，8月汽车产销分别同比增长2.22%，4.04%，均创年内最低水平。

8月中国制造业PMI指数51.1%，较上月下滑0.6个百分点。分项指数中，生产指数、新订单指数、新出口订单指数均出现下滑，不过仍处于扩张区间，而产成品库存指数出现回升，显示制造业需求放缓，去库存压力加大，对钢铁等原材料采购仍然谨慎。由于钢市需求持续低迷，宝钢、武钢等主流钢厂下调10月份板材出厂价。

图二：制造业PMI分项指数走势

2.固定资产投资增速回落，加大经济下行压力

目前，国内经济增长动能不足，经济下行压力加大，主要是由于投资增速回落明显。1-8月全国固定资产投资同比名义增长16.5%，增速比1-7月份回落0.5个百分点。其中，基建投资增速、制造业投资增速、房地产投资增速均出现下滑。

8月全国财政收入同比增长6.1%，较上月下滑0.8个百分点；财政支出同比增长6.2%，较上月下滑3.4个百分点。由于房地产相关税收增幅明显回落及国家加强地方债务管理，加大地方政府资金压力，导致地方基础建设进度放缓。不过，铁路投资明显发力。1-8月全国铁路固定资产投资4050亿元，完成全年任务过半，同比增长29%，远高于1-7月12.9%。8月铁路固定资产投资1094亿元，环比增长81%，同比增长超1倍。按照中铁总规划，今年最后四个月仍有近4000亿元的投资额。

图三：铁路固定资产投资及增速走势

8月份房地产市场多项指标仍在恶化。2014年1-8月全国房地产开发投资同比增长13.2%，增速比1-7月份回落0.5个百分点；商品房销售面积同比降幅扩大、房地产开发企业到位资金同比增速回落、房屋新开工面积继续负增长。虽然39个城市放松限购，但对楼市销量拉动作用有限。由于房企资金压力较大，后期仍将以降价促销为主，房地产开发投资增速仍有回落空间。

图四：房地产新开工、销售、投资增速走势

如果扣除价格因素，8月社会消费品零售总额同比增长10.6%，较上月上升0.1个百分点，保持平稳增长。不过，汽车、家电等主要用钢行业零售额同比增速出现回落。8月我国出口同比增长9.4%，进口同比下降2.4%，呈现外需稳健内需疲弱的态势。除美国经济复苏向好，欧洲、韩国、日本等发达国家经济增长动力不足，正在加码宽松货币政策，同时新兴市场经济体持续放缓。为此，后期我国出口增速不可抱有过高期望。

3.货币政策继续保持稳定，全面宽松可能性不大

2014年8月社会融资规模9574亿元，较上年同期减少6267亿元，主要是表外融资大幅少增，体现监管部门对表外业务加强监管及金融机构风险偏好降低。不过，8月人民币贷款增加7025亿元，比7月多增3173亿元，回归正常。其中，企业中长期贷款增长加快，1-8月企业中长期新增贷款占比达到56.2%，持平于1-7月，显示企业投资仍有热情，尤其是小微企业。8月小微企业贷款余额14.3万亿元，同比增长13.9%，比大型企业贷款增速高4.6个百分点，比中型企业贷款增速高1.9个百分点。

图五：社会融资规模及新增信贷走势

在政府“促改革、调结构”的背景下，国内经济增速出现放缓难以避免。为加快经济发展方式转变，后期政府仍注重定向调控，通过加快推进体制创新和科技创新，激发全社会创新创造创业活力，全面降息、降准的可能性不大。目前，央行继续维持流动性平稳适度的格局，同时9月份财政存款投放规模一般在3000亿元的水平，也将为市场提供充足的流动性。不过，一旦未来数月国内经济下行压力持续，不排除政府采取更宽松的措施。

总体来看，8月份宏观经济各项指标明显趋弱，尤其是房地产、基础建设投资增速回落，对钢市需求造成较大影响。考虑到地方政府财政压力依旧、楼市销售未现根本性好转、传统制造业产能过剩，未来固定资产投资增速仍有下行压力。由于钢市持续低迷，铁矿、钢坯、钢材价格均已跌至成本线附近，上周末唐山钢坯大涨70元/吨，进而拉动部分钢材品种出现超跌反弹。不过，国内外经济形势仍然复杂多变，政府更注重结构性改革与调整，难以全面放松货币政策，短期内钢市供需压力仍大，反弹基础并不牢固，或处于震荡运行。

二、国家的相关政策及作用

面对国内经济增长放缓的现状，国家实行了一系列的政策，其中一些政策对钢铁行业的发展有较大影响。1.相关政策

(1)环保方面

2014年2月12日，国务院常务会议研究部署进一步加强雾霾等大气污染治理。会议要求进一步推出以下措施：一是加快调整能源结构。实施跨区送电项目，合理控制煤炭消费总量，今年年底前全面供应国四车用柴油。提前一年全面完成“十二五”落后产能淘汰任务。二是发挥价格、税收、补贴等的激励和导向作用。今年安排100亿元，对重点区域大气污染防治实行“以奖代补”。制定重点行业能效、排污强度“领跑者”标准，对达标企业予以激励。三是落实各方责任。实施大气污染防治责任考核。6月13日，习近平主席主持召开中央财经领导小组会议强调，积极推动中国能源生产和消费革命，加快实施能源领域重点任务重大举措。

(2)棚户区改造

2014年4月2日举行的国务院常务会议明确提出，加快棚户区改造，让亿万居民早日“出棚进楼”。会议认为，加快棚户区改造可以有力拉动投资、促进消费，是以人为核心的新型城镇化的重要内容。这显示，加速棚户区改造和保障房建设将成为新一轮稳增长的重要发展方向。住建部副部长齐骥近日表示2014年计划改造棚户区470万套以上。

(3)政府与民资合作

2014年4月23日，国务院常务会议决定在基础设施等领域推出一批鼓励社会资本参与的项目，并首批推出80个示范项目面向社会公开招标，以鼓励和释放民间投资动力。(4)铁路投资加大

今年铁路投资规模不断地在扩大，中国铁路总公司总经理盛光祖年初曾表示今年国家铁路安排固定资产投资6300亿元，此后规模增加至7000亿元。据最新消息，规模将进一步增加至8000亿元人民币以上。另外国务院4月2日会议称，将设立铁路发展基金，拓宽建设资金来源，并吸引社会资本投入，使基金总规模达到每年2000-3000亿元。创新铁路建设债券发行品种和方式，预计今年向社会发行1500亿元，实施铁路债券投资的所得税优惠政策。

2.对钢铁市场的影响

这些政策会在很大程度上拉动钢铁的需求，刺激下游行业，使整个钢铁市场往好的方面发展。棚户区的改造和铁路投资对钢铁行业有直接影响，可使市场对钢铁的需求有所提高，政府与民资合作对钢铁行业有间接影响，目前中国地方政府大都被地方债所困扰，没有足够的资金进行一些公共设施的建设，与民资合作后工程便可以顺利实施，会进一步提高市场对钢铁的需求。关于环保方面的政策对钢铁行业的影响会有两面性，钢铁行业属于重工业，污染相对来说是比较大的，所以这一政策对钢铁的产量、生产规模会有一定的压制作用，另一方面环保政策中也包含了“淘汰落后产能”这一政策，对钢铁行业产能严重过剩的问题又会有一定的缓解作用。尽管部分地区房价下跌、信托违约、企业有跑路现象，但没出现大范围的类似现象，始终处于可控状态。此外，6月资金紧预期犹存，但由于央行银监政策组合已提前布局，所以票据、理财、国债等利率重返下行，资金占用成本处于较低水平。据了解，新开工项目也逐渐增多了，6大发电集团5月中下旬耗煤量有所上升，地产政策可能有松动，销售降幅收窄，有回稳的态势。

三、供需情况分析

供需情况对钢铁行业的影响比较大，其主要影响因素有产量、进出口量以及产品的库存。1.产量

中国是钢铁生产大国，粗钢产量在全球遥遥领先。自2002年开始中国开始进入经济飞速发展时期，粗钢产量一直保持高速增长，到2013年粗钢产量已达7.7亿吨，约占全球产量的49.1%。美国，日本等钢铁生产大国，其对钢铁的需求已经放缓，粗钢产量一直保持稳定状态，所以粗钢产量的增长大部分来自于中国。（见图1）

图1：粗钢主要生产国家产量对比

产量的高速增长一方面表明中国经济发展的总体趋势是良好的，另一方面也加剧了国内钢铁供应和需求之间的矛盾。目前中国的钢铁市场处于供大于求的状态，巨大的供给量紧紧压制着当前的钢材价格，这也是近期钢材价格处于下行状态的一个重要原因。

在中国，钢铁行业作为基础工业，钢铁业的发展会给上下游多个行业带来联动效应，同时驱使中国粗钢产量高速增长的内因是GDP增长的需要，所以近期我国的粗钢产量是不会减少。我国钢铁行业仍将继续保持高产量，低价格的状态运行。

2.进出口量近几年,中国钢铁的进口很稳定波动不大，出口处于稳健增长状态。出口量增加的原因一是因为经济危机后各国经济都在缓慢复苏中，主要经济体制造业景气表现出现回升，2014年上半年全球制造业PMI指数平均值为52.58，达到了近两年来相对高位的水平。另外新兴经济体对国家基础设施建设和民用建筑的投资不断增大，对钢材的需求明显增加；二是中国钢材价格相较于其他出口国较为低廉，且近期钢价仍在不断下跌，这增强了中国钢材在国际贸易市场上的竞争力。2014年上半年，中国出口量为3930.37万吨，同比增加1038.37万吨，同比增幅为35.9%。（见图2）

图2：中国钢材进出口量

中国的钢材的出口贸易不会一直保持这种高增长速度，由于中国的钢材价格较低，很多国家为了保障国内钢材市场的稳定，对中国进行多次反倾销调查，中国的钢材出口情况受到很大影响，对部分发达国家的出口有所下降。此外，我国钢材出口多以低端产品为主，高端产品还需进口，这降低了我国钢材出口的竞争力，预测未来中国出口情况将会趋于平稳，所以想要依靠增加出口来缓解我国钢铁供需之间的矛盾也是不可行的。

3.库存

中国钢材库存虽一直居高不下，但其运行具有一定的周期性。每年1月到2月，是主要钢材库存量快速增长时期，在这个时期钢材贸易商会进行大量囤货，钢材库存从钢厂向社会转移，然后库存量在3月初达到顶点，随后开始逐渐减少，整个社会处于“去库存”状态，而这个状态将会一直持续到年末。（见图3）

目前，中国钢材市场正处于去库存时期，主要钢材的库存量正在快速减少。据我的钢铁数据库显示截止2014年8月8日，中国主要钢材库存量为1190.35万吨，与去年相比下降202万吨，同比降幅为14.5%。3月至7月的平均降速达到9.62%，已大幅度超过以往的去库存速度。库存量的快速下降，一般意味着下游行业对钢材需求的增加，钢材市场的情况理应十分良好，但实际上钢材的价格却是不增反降。据悉，中国7月的Myspic普钢绝对价格指数为3393.54元/吨，同比下降8.56%。

图3：中国主要钢材库存

其实，我们所看到的“去库存速度比往年较快”只是一个假象。由于钢价一直下跌，很多贸易商都处于消极进货状态，一反常态的不再囤货，导致流通钢材的库存的压力正逐渐向钢厂转移，重点钢厂的库存量急速增加，所以看似好转的钢市其实并未好转。同时，我们也发现，主要钢材库存量已经不能成为判断钢材市场情况好坏的标准，今后我们必须要把它与重点钢厂库存结合来进行判断和预测。

四、钢铁行业存在的问题分析

钢铁行业在快速发展的同时也存在着许多问题，其主要有成本问题、产能过剩、产业集中度低等问题。

1.成本问题

钢铁行业的原材料主要是铁矿石和焦炭，近期原材料和钢材的价格一直处于下跌状态。截止2014年8月12日中国的焦炭绝对价格指数为931.8元/吨，同比下降19.33%；铁矿石的绝对价格指数为699元/湿吨，同比下降27.55%；Myspic普钢绝对价格指数为3380.68元/吨，同比下降9.8%，原材料价格下降速度远大于钢铁。

原材料价格的下降使钢厂的生产成本也随之减少，将铁矿石和焦炭绝对价格指数相加近似为成本价格，从图4可以看出钢价高于成本价，所以中国的钢厂是处于盈利状态的。但若想一直依靠低廉的成本来获得盈利是不可行的，因为无论是铁矿石还是焦炭的价格都不会一直保持这种低位运行状态，目前二者的价格已经开始趋于平稳，并有上涨的趋势，价格反弹是必然结果。

图4：成本价格指数（焦炭+铁矿石）与普钢价格指数对比

铁矿石的价格我们可以分成国产矿和进口矿两部分进行分析。对于国产矿价格来说，由于中国矿山的开采成本偏高，随着国产矿价格的大幅下跌，成本必然会成为价格继续下跌阻力，据悉中国国产矿山已经开始减产，国产矿价格也会相应的止跌并可能会有所回升。对进口矿来说，国产矿产量的减少又会导致中国对进口矿的需求增加，增加了中国对进口矿的依存度。目前进口矿的价格大幅下降是因为供给量远大于需求量，一旦供需矛盾有所缓解，进口矿价格必定会回升，而在进口矿的价格方面，中国是没有话语权的，到了需求旺季，进口矿价格势必反弹（见图5）。此外，就目前市场情况来看，焦炭已经开始减产，下游的需求量也开始回升，焦炭市场整体情况转好，目前焦炭的价格已经趋于平稳，后市有望开始逐步回升。

图5：进口矿和国产矿绝对价格指数

2.产业集中度较低

钢铁行业的产业集中度不高也是中国钢铁行业发展中遇到的一个重要问题。对于世界发达国家来说，钢铁行业的产业集中度是在逐年提高的，而作为产钢大国的中国产业集中度不升反降。（见图6）

图6：中国钢铁行业产业集中度

产业集中度过低，首先会加剧企业间的无序竞争，减弱了企业在价格上的谈判能力，导致盈利能力减弱；其次，会拉低中国钢材的整体品质和档次，一旦产业集中度提高了，企业会有更多的精力和资金来升级加工装备，研究出品质更好的钢材，提高中国在国际贸易中的竞争力；第三，生产的过度分散会造成资源的极大浪费，带来更多的环境污染，进一步降低中国的产能利用能力。所以为了钢铁行业的健康发展，我们必须要进行产业结构的整合，钢铁企业重组势在必行。

3.产能过剩

作为发展中国家的中国，对钢铁的需求是十分旺盛的，钢铁行业成为中国政府大力扶植的对象，这导致了中国钢铁产能急速增加，使中国钢铁行业陷入了即使供给远大过于需求，钢铁产量却不得不增长的困境之中。2013年中国的产能已高达10亿多吨，产能利用率只有72%，低于全球水平。

钢铁产能严重过剩是制约中国钢铁行业发展的重要问题，使钢铁供应远大于需求，压制钢铁的价格，导致钢厂的盈利能力严重下降，全行业会出现长期亏损或微利局面，竞争力较弱的钢铁企业可能会以停业或破产收场，不利于钢铁行业的发展。

产能过剩不是短期可以解决的问题，中国先后多次颁发条例来淘汰落后产能，但效果却不是很明显。面对日渐增加的产能，产能过剩这个问题的解决已经刻不容缓，仅仅淘汰落后产能效果已经不大了，国家应采取一些强制性措施来完善钢铁市场机制，遏制产能疯狂增长。

4.技术装备水平落后，结构不合理

据统计，我国工艺和装备落后比例较大，如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力，占电炉能力的34%.轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%。

另外，我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上，而我国多数钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

五、我国钢铁行业的建议

针对上述的问题，给出以下几点建议。

1.进一步加快国内钢铁企业的兼并重组步伐。淘汰落后的产能，将直接决定中国钢铁业的景气度。根据《钢铁行业联合重组指导意见》，全国将进一步推进钢铁行业购并整合，政府出台相关兼并政策，据此可以预见钢铁行业的长期前景向好的方向发展。在实行国内钢铁企业的兼并重组过程中，避免简单的联合，须要阻断国有企业的弊病，加强技术、结构、制度、各项资源等的全方位整合，特别是对人力资源、核心技术的整合，实质性地提升核心竞争力。

2.加强技术改造以提升技术创新能力，实现参加全球钢铁市场竞争的梦想，全国钢企必须实现技术的实质性提升。品种质量、节能降耗是重点，需要支持高强度的三级钢筋、高档的汽车板、高排耗的取向硅钢、高速轨道用钢等产品。要提升钢铁竞争力，特别是在当今世界经济危机刚刚得已复苏的环境下，占据各级市场份额，则必须加强技术改造以提升技术创新能力，加大知识产权的提炼与保护的力度。

3.加强钢铁企业的库存管理。库存是钢铁企业维持市场份额的保证，库存又是钢铁企业亏损的来源。随着全球的竞争加剧，钢铁企业的竞争并不仅仅是人力资源和财务状况的竞争，同时也包括“库存力”的竞争，各种竞争资源一起形成了物流、信息流、资金流三位一体 竞争体系。依靠市场、政府两方面的力量，引入生产和适时生产管理思想，共同解决高库存带来的各种危害，提升企业竞争力。

六、总结

综合来看，2014年下半年中国钢铁行业总体形势趋于良好，钢价可能有所回升，但这都是在国家政策的支持和基础设施建设的拉动下形成的，钢铁供需之间的矛盾依旧没有解决，钢铁行业的良好形势只是一时不会长久，钢铁企业应发挥钢铁流程产业的功能多样性、目标多样性、价值多样性的优势，依托装备技术、工艺技术、管理技术创新，大力实施节能减排，打造企业核心竞争力并培育我国钢铁企业的新优势。在转型发展中的中国钢铁企业，要重新审视钢铁流程的功能和价值定位及巨大潜力，靠差异化产品、技术、装备及管理创新构筑新的竞争力，实现与社会的协同发展。