抹灰层裂缝空鼓（精选八篇）
抹灰层裂缝空鼓 篇1
1 空鼓裂缝部位
墙面抹灰空鼓裂缝现象一般发生在砌块填充墙上,多数出现在以下部位:填充墙与混凝土墙、柱、梁、板、预制抽气道等构件交接处的横向、纵向通缝;墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝;砌块墙中部裂缝;墙面不规则空鼓裂缝等。
造成这些裂缝的原因通常有两种:
1)砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝;
2)抹灰层自身空鼓开裂。
2 空鼓裂缝原因
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
1)原材料不合格:
目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块,而由于厂家少、用量大,实际用于工程上的产品很多达不到要求,存在强度低、龄期不够、外观尺寸不一、缺棱掉角、裂缝等问题。砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患。
2)施工不规范:
a.有些砌筑工人未经过正规培训造成操作不规范,难于保证砌筑质量,出现灰缝过厚、砂浆不饱满、透明缝、瞎缝、竖向通缝等现象,这些部位均是在砌体受温度影响或干缩变形时造成墙体开裂的薄弱环节;b.一味赶工期造成工序不规范,当填充墙砌至接近梁、板底时未停留一定时间待墙体沉降稳定后再进行顶砌塞紧而匆忙顶砌,这样由于墙体自重沉降造成与梁、板底交接处出现水平通缝;c.砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差,使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低,难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
3)构造措施不到位:
填充墙与混凝土承重墙、柱交接处未进行有效拉结,墙体过高、过长时没有适当的构造加强措施,门窗洞口及预留洞口处未采取合理的加强措施等。在这些应力集中区,由于加气块与混凝土的收缩量不同,温度变化时较易出现裂缝。
4)墙面开槽、临时孔洞处理不当:
填充墙面开凿的线槽过浅、不填塞或填塞不实,架眼洞、施工洞、上料口等临时洞口填塞、修补不实等造成人为的墙面裂缝。
2.2 抹灰层空鼓开裂
1)材料因素:
由于水泥、砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量,如砂中含泥量大、水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力,造成空鼓裂缝;如果抹灰砂浆强度高于砌体强度,其弹性模量大,收缩变形小,与墙体变形不一致,也会导致抹灰层空鼓、开裂;另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝。
2)工艺因素:
抹灰前墙体基层的灰尘、颗粒物未清理干净,抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂;不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位;抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝;抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水,导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分,引起抹灰层空鼓裂缝;抹灰一次成活,或分层抹灰无适当间隔时间,或抹灰层过厚未采取加强措施;抹灰面层原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝。
3 施工质量控制措施
3.1 砌块填充墙施工质量控制
1)填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前1 d～2 d浇水湿润(吸水率大)或砌筑前喷水湿润(吸水率小且气候干燥炎热),否则不宜浇水湿润。清除砌块上的浮灰、残渣等。
2)砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm;竖向通缝不应大于2皮。
3)填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确,根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制。
4)填充墙砌体应与主体结构(承重墙柱)可靠连接,其连接构造应符合设计要求,未经设计同意,不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。为保证墙体的整体性,砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。
5)不同性质、不同强度的块体不得混砌。对于窗台处和因构造需要,在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口上、中、下局部处,采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响。
6)填充墙砌至接近梁、板底时,应留约180 mm～200 mm空隙,间隔14 d待墙体自身沉降稳定后,采用实心砖斜砌顶紧,砖倾斜度60°左右且砂浆饱满。
7)填充墙砌体砂浆饱满度不小于80%,竖缝应填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
8)门窗洞口处应力较集中,易出现裂缝,因此在门洞位置增设边柱,窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。
9)墙上预留施工洞口时,洞口沿墙高500 mm设拉结筋,顶部设过梁,洞口补砌时砂浆标号高一级。墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实。
10)墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行,开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的1/3,不得开水平槽。线槽要填补密实,管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实。
3.2 墙面抹灰施工质量控制
1)抹灰前清除墙体的浮灰、污垢、杂物等影响抹灰层与墙体粘结力的因素,适当浇水湿润。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。
2)填充墙与混凝土墙、柱、梁、板,预制抽气道等不同材料基体交接处以及墙上管道沟槽处要采取挂加强网等防止开裂的补强措施,加强网每边搭接宽度不小于100 mm,固定牢固。
3)抹灰应分层进行,抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固,抹灰前墙面满刷界面剂。底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度。
4)抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度,当抹灰总厚度不小于35 mm时,应采用加强网加强。面层原浆收光时要注意抹压均匀。
5)要严格控制抹灰砂浆的配合比、水灰比、水泥用量,除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为1∶1∶6的混合砂浆,其中可适当掺入胶水,增加粘结力和抗裂性。
4 质量管理控制措施
1)设计图纸中要有明确的防裂措施、构造补强部位、应力集中区的处理办法、砌体及抹灰的材料要求、特殊的施工工艺等,图审机构要加强对这方面内容的审查。设计单位在施工中要做好有关技术说明、讲解工作,以便一些技术措施正确实施。
2)施工、监理单位把好原材料的进场验收、使用关。不符合要求的原材料杜绝使用,严格按设计配合比进行施工。
3)施工前施工、监理单位要编制内容详实、措施得当、针对性强的砌体、抹灰专项施工方案和监理细则。施工单位要做好技术交底工作和有关人员的操作培训,保证砌体、抹灰施工质量。
4)施工中监理单位要以旁站、巡视、平行检验等方式进行检查验收,发现问题及时处理。建设、监理、施工单位要组织好相关分部、分项、检验批的验收工作,验收不合格坚决不予进行下道工序。
5)政府质量监督部门要加强对高层建筑填充墙砌体、抹灰施工质量的监督检查力度。
a.加强对填充墙砌体、抹灰施工的巡查力度,在这种不定时、不定部位的检查中及时发现问题;
b.确定重点监督检查部位,可确定对填充墙砌体分项工程验收进行监督检查、抹灰样板间验收进行监督检查等。
质量监督部门不仅要对实体质量监督检查,而且要对参建各方的质量行为进行监督检查。对发现的不良行为、违规违纪行为,要及时纠正或上报有关部门处理,以此约束参建各方行为,同时也可提高质量管理水平。
5 结语
高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝问题给住户带来了烦恼,也是一直困扰施工单位和房产开发商的一项问题。只有找到了原因所在并在施工中有针对性的进行质量控制和加强质量监管,才能有效地控制这些问题的发生。
摘要：针对高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝问题,从填充墙开裂和抹灰层开裂两方面分析了造成抹灰空鼓裂缝的原因,提出了具体施工质量控制措施和加强质量监管措施,以使墙面抹灰空鼓裂缝问题得到有效控制。
关键词：高层建筑墙面抹灰,空裂,控制
参考文献
[1]GB50203-2011,砌体结构工程施工质量验收规范[S].
[2]GB50210-2001,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].
[3]杜朝阳.谈蒸压加气混凝土自保温墙体工程质量监督要点[J].工程质量,2011(1):8-11.
抹灰层裂缝空鼓 篇2
抹灰空鼓、裂缝在工程中一直是一个大家比较关注但一直没有彻底解决的老大难问题，现在也有一些工艺上的完善如：覆膜养护，也有材料上的更替如石膏喷涂。但作为砂浆抹灰仍在工程中大量使用，今天就从施工工序上分享12个措施，以供参考！
1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净
。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。
2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。
3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。
5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。
6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。
7、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将预拌砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。
8、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。
9、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。
10、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。
11、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。
抹灰层裂缝空鼓 篇3
在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。
抹灰层开裂、空鼓主要原因分析
1.开裂原因分析
根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：
（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。
（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。
（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。
2.空鼓原因分析
若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。
（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。
（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。
墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施
1.墙体抹灰层开裂防治措施
（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。
（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。
（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：
根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。
2.墙体抹灰层空鼓预防策略
（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。
（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先
对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。
结束语
根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。
抹灰层裂缝空鼓 篇4
1. 加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的原因分析
1.1 温度变化是造成空鼓及裂缝的原因之一
总所周知, 昼夜, 室内外以及季节都是存在温差的, 我们都知道冷热会造成热胀冷缩, 所以温度变化也会造成这种材料的膨胀与收缩。加气混泥土砌块与边框梁及门窗边和板面衔接处由于温度产生收缩, 当造成的温度变形有那么大时, 就会使砌体因温度而产生空鼓及裂缝。
1.2 施工操作程序是造成空鼓及裂缝的原因之一
首先, 由于加气混泥土与框架的柱, 梁和板的衔接处的砌体组块不适合而致使它们之间空隙很大而嵌填不实造成空鼓和裂缝。并且墙面是会有凹凸的, 如果过大会致使有很厚的抹灰层没有去清理, 这样就容易出现空鼓和裂缝。其次, 我们在砌体抹灰前没有做到彻底的基础层处理, 如没有提前去浇水使其湿润, 混泥土没有去处理凿毛, 而在抹灰之后又可能没有浇水保养等也会造成这种问题。然后, 砂浆在比例调配上不当, 砂浆的混合搅拌时间不准及出机器后经过很长时间停放在那也是造成这种现象的原因。最后, 没有分层去抹灰或在这两层之间相离的时间非常短。
1.3 设计结构是造成空鼓及裂缝的原因之一
建筑物的设计应该考虑温度应力的变化, 尤其是砌体抹灰面是否有恰当的预防空鼓和裂缝的构造措施。而且还要注意墙面的设计的装饰板条的分格, 在施工时首先抹灰墙然后在粉刷装饰板条的, 因为这些板条会约束砌体抹灰, 所以容易空鼓和开裂。因此, 设计结构是非常重要的。
1.4 材料收缩造成空鼓及裂缝的原因之一
通过检测发现加气混泥土砌体是一种多孔结构的材料, 这种封闭型的气孔由于水分进入后基本释放不出来, 其水分又很高致使快速收缩。加气混泥土这种材料很容易受湿度影响, 如春天及夏天比较湿润, 就不易发挥掉水分, 含水量就会更高, 而冬天夏天气候相对干燥多了快速发挥水分, 砌体容易干缩造成砌体抹灰空鼓和干裂。这种现象大量体现在墙体上, 所以材料收缩会致使砌体抹灰空鼓和裂缝的。
2. 加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的预防措施
针对上诉加气混泥吐抹灰的空鼓及裂缝的多方面原因, 我们采取相关的预防措施刻不容缓。通过长期施工实践, 所以可以得出以下相关措施进行防治。
2.1 材料严格审核以保证加气混凝土砌体的质量
在这个利益驱使的社会, 很多销售商在加气混凝土砌体参假卖伪劣产品, 所以有关部门要严格把关确保加气混泥土砌块的质量。我们主要从干燥收缩情况, 含水量及抗压系数这几方面指标来看加气混泥土的质量。所以在施工前首先要检查其生产和出厂时间, 确保不能过期。加气混泥土砌体的含水率高干缩快一般在龄期达到28之前, 之后的话干缩渐缓。所以龄期不小于28, 大于44, 是很好控制砌体干缩出现空鼓和裂缝。因此材料审核把关相当重要。
2.2 采取正确设计结构措施能预防加气混泥土砌体空鼓和裂缝
施工设计师应该根据现有的规定并且考虑材料的特征, 相关设计文件中规定的设计结构措施如墙面抹灰要铺上玻璃性质的纤维网, 在材料衔接处要钉钢板网片等方式。
设计人员要考虑温度湿度的差异, 其干缩膨胀的系数大的话可能会在顶层产生裂缝。所以应该适当增加水平加强带和构造柱可以改加变砌体承受力而有效控制裂缝和空鼓。而且经过长期实践得出墙体尤其是顶端部分的空鼓和裂缝和进行的保温措施有联系, 最主要由于温差影响。所以保温措施能否做好是关键, 它可以减轻墙体内部的应力而有效预防空鼓和裂缝。对于外部墙体保温也能降低其里外温度差异, 所以首先要去使用标准话的外部墙体保温。
2.3 基础处理可以预防气混泥土砌体空鼓和裂缝
气混泥土砌体空鼓和裂缝被造成的原因就有基层清理不够干净, 没有充分去用水冲刷以及不够湿润。而且砂浆自身会有不同程度的收缩造成裂缝。所以为了处理掉这些问题, 首先对于墙面上的灰尘, 油污, 污斑, 在施工抹灰前要进行认真清理, 我们一般可以用8%碱溶液清洗, 然后用干净的水冲洗, 灰尘用工具扫掉。其次, 我们可以使用有108胶的素水泥浆进行喷刷, 可以增强其粘度, 以确保降低砂浆的收缩。依据长期考察, 运用这种方式能够治理空鼓和裂缝的标, 但不能治本。所以就可以使用一种界面处理剂, 运用在墙的外面达到避免这种材料的缺点, 同时也克服了空鼓和裂缝。
2.4 施工操作规程是预防气混泥土砌体空鼓和裂缝的关键
遵循施工操作规程可以有效保证工程的质量。假如违反了其操作规程一定会致使质量出现问题。例如, 在抹灰前要对其浇水使其湿润, 如不认真对待, 抹灰后就会出现空鼓。但是浇水湿润也是有正确方法的, 应该先把灰土扫掉, 进行多次浇水让其湿润。多次浇水原因是加气混泥土吸水量大且持续时间久而且先快后慢, 这样做使砂浆在硬化过程时水分不被加气混泥土吸走。浇水多少以水分进入砌块的10mm到12mm为好, 要主要在抹灰前一天进行浇水。对于天气干燥, 抹灰了的墙面依旧不湿润, 就需要再喷一次水, 当然墙面也不宜浮水, 这样有利于增加砂浆强度, 不致使空鼓裂缝。
3. 结语
良好的加气混凝土砌体抹灰可以保障墙体长久耐用, 也可以给人以美的享受。然而对于加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的问题是工程质量问题的通病之一, 它的预防需要各个部门如建筑单位, 设计人员, 生产商以及监督管理单位的共同重视, 是一项长期的预防工作。如何预防控制仁者见仁智者见智。当然我们必须根据其产生的空鼓裂缝原因严格采用标准合理的预防措施, 只有确保材料, 做好基层处理, 合理设计, 正确施工, 才能使这一问题得到很好的控制和解决。
摘要：加气混泥土是一种新型的节能材料, 其有着非常大的优点, 但对于砌体抹灰的空鼓及裂缝这个缺点, 我们要分析其产生原因, 并做好预防措施。本文主要针对空鼓及裂缝产生原因如材料特点, 施工操作程序以及设计等方面来做预防而不产生空鼓和裂缝, 避免这项缺点。
关键词：加气混泥土,砌体抹灰,空鼓及裂缝,原因,预防措施
参考文献
[1]孙强.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防裂措施[D].青岛理工大学, 2013.
[2]罗晓琴, 李玉生.浅谈如何控制加气混凝土砌块墙体施工质量[J].民营科技, 2010, 08:285.
抹灰开裂、空鼓修补方案 篇5
贵阳万科劲嘉大都会
一、工程概况
本工程位于龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+
1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据
1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图
2、施工组织设计
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”
三、原因分析及处理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷产生空鼓的情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。
1.2.1基层处理不当
（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；
（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。
1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；
（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
1.2.3、工人抹灰施工操作方法不当
（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
1.2.4、后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
1.2.5、其他原因
（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施： 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。
2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制
（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。
（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。
（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。
2.1.2、增强结合面的粘结强度
增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。
但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。
粉刷前基层处理
粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
界面处理
在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。
必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。
纤维网片
在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用水泥砂浆固定纤维网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间纤维网片每边搭接120mm，线槽处纤维网片每边搭接100mm。
2.2、粉刷施工中应注意的事项
（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。
（2）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型砌块的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。
（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于8m时，应增设间距不大于4m 的构造柱；墙高大于4米的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取洞口底部设钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。
（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
拆除重砌筑。
（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于10mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；面层抹灰层厚度控制在5～8mm。底层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。
（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。
（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。
3、墙面开裂、空鼓整改措施
发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝10mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用水泥砂浆抹面层粉刷，进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。
四、现场控制措施
加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
以达到质量合格。
抹灰层裂缝空鼓 篇6
关键词：墙面开裂,质量,美观
外墙的抹灰空鼓、开裂、渗水情况多年来在新建工程和已使用的工程中普遍存在着这一情况, 这一建筑通病, 目前还在延续。为更好的, 有效的, 解决这一问题, 我们对过去已经使用的多个工程进行了质量回访, 在进行质量回访的多个工程中, 发现墙面容易产生墙面开裂、空鼓和渗水的部位大多集中在以下几个部位:外墙混凝土框架柱、混凝土墙壁、混凝土框架梁、窗台, 以上部位出现问题的概率较大。
1 抹灰墙面产生裂纹的原因
墙面抹灰砂浆材料主由水泥、砂、附加材料和水组成, 砂浆的组成材料受外界温度的影响不同, 不同部位产生裂缝的原因而有所不同, 根据分析大致分为以下几种。
一般墙面空鼓、开裂问题存在原因如下。
(1) 施工程序有问题, 没有按照操作规程进行施工。
(2) 个别工程工期紧, 砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。
(3) 抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配, 压缩变形不同步。
(4) 抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配, 不能有效结合。
墙面混凝土框架柱抹灰空鼓、开裂原因如下。
(1) 水泥及商品砼内的掺合料外加剂太多, 如粉煤灰、早强剂、减水剂、泵送剂、模板刷的脱模剂等, 砼浇筑成型后表面特别光滑并且形成一层粉状的隔离层即使刷了界面剂也不能解决抹灰面层的空鼓、开裂问题。
(2) 柱面抹灰层比较厚, 更容易造成开裂、空鼓, 而且开裂、空鼓的时间一般也是完成抹灰后3个月~12个月, 甚至延续开裂的时间更长, 比较难以控制。
外墙封闭砌砖与框架梁相接处存在墙面开裂、渗水现象。此现象形成原因如下。
(1) 框架梁下斜砌砖是在砖砌体达不到压缩变形之后砌筑, 而是同墙体同步完成。一般是砖砌体砌筑完之后7天~15天再进行斜砌砖 (预留砌砖高度120mm) 。
(2) 斜砌砖的砂浆不饱满密实。
(3) 框架梁与墙体是两种不同的材料, 两种的物理特性不一样, 很难结合到一块故形成开裂现象。
(4) 工程施工工期短, 砖砌刚完成没有等到墙体沉降稳定后就进行抹灰。多日后墙体经过自身的压缩形成了一裂缝传到墙皮形成裂缝
(5) 砼框架梁和砖砌体质量不同。框架梁受热胀冷缩的系数较大, 砖砌体热胀冷缩系数较小, 两者的差距造成了裂缝, 从而导致渗水。
2 创新工艺
经以上原因分析, 针对具体情况引进使用抗裂补强材料, 对原传统的施工工艺做了几个方面的创新改进。
在工艺创新材料使用方面, 不同情况使用不同材料, 有以下几种。
(1) 在抹灰基层砂浆中加入了高强PVC抗裂纤维 (每立方米砂浆加入1000克纤维) 。
(2) 在抹灰面层中使用了玻纤网抗裂, 效果好, 易操作。
(3) 在框架梁上使用了强度极高的碳纤维布防裂并且效果好。
在工艺操作创新方面, 对墙面做提前处理。
(1) 对大面积墙面进行打点、挂线。检查墙的垂直平整度, 达不到要求的采取局部处理。
(2) 对墙面的污染、灰尘进行清理冲洗。
(3) 对外墙上的架眼、模板支撑孔、预留孔管缝采取细石混凝土灌实, 抹平处理。
3 预防措施及工艺操作
(1) 滑面采用手动角磨机进行表面打毛, 高气压吹掉灰尘, 涂刷双组份环氧树脂系胶结剂粘结过筛细沙, 加强基层抹灰的附着力。
(1) 控制每层的抹灰厚度不大于10mm, 而且当天不得进行第二次基层抹灰。必须留一定的时间, 使每层产生强度的过程。
(2) 当气温较高时, 要对抹灰面层进行洒水养护, 防止开裂。
(2) 的抹灰防渗水工艺改进。
(1) 在做窗台前对基层进行检查处理, 有松动砌砖须剔凿干净重砌。
(2) 在窗框安装前采用了把内外窗台一次性做完、做好, 使窗框下抹灰无接缝, 并且不存在抹灰吃窗框的现象。
(3) 梁下皮开裂渗水防治工艺改进。
原操作是基层采用钉钢丝网来防裂。工程质量调查时, 发现此方法达不到防止开裂、渗水的目的。根据情况改进了工艺做法;局部粘贴碳纤维布处理工艺, 其操作工艺如下。
(1) 对光滑的混凝土框架梁用手动角磨机将框架梁表面的松软光滑的粉尘打磨掉并用高压气枪将灰尘吹干净。沿框架梁下皮80宽延长米上涂刷2:1双组份环氧树脂胶一度。
(2) 待第一遍环氧树脂胶硬化后, 涂刷第二遍, 开始贴碳纤维布, 宽度140mm, 梁上80mm, 砖墙上为60mm。
(3) 在已贴好的碳纤维布长条上再涂一遍环氧树脂胶, 并在表面均匀撒一层细砂, 以增加表层的粗糙度, 提高抹灰层附着力。
经此处理后框架梁下皮与砖墙结合处热胀冷缩的裂纹被强有力的碳纤维布罩在下面, 挡住了裂纹, 挡住了渗水。
4 新型建筑材料的应用推广
(1) 抗裂纤维混凝土和纤维防裂砂浆应加以推广使用。
(2) 份环氧树脂胶粘剂国产胶强度可达3.5Mpa/cm2, 比例不同的配比强度更高, 在工程中对砼裂缝处理是优选的材料之一, 澳大利亚悉尼歌剧院整个大屋顶粘结材料就是采用的该品种胶解决的施工难题, 其强度可达4吨每平方英寸。
(3) 镀碳纤维布防裂是近几年国内外在工程改造中对混凝土补强、加固首选的好材料。
5 结语
在工程建设中, 新的设计、新的材料不断在前进、在发展。要在过程中有好的质量, 就要不断的适应发展创新工艺。通过工艺创新活动, 增加了管理的质量认识, 锻炼了施工队伍, 提高了技术操作水平, 从而更好的服务于建筑业, 创建更多的优良工程。
参考文献
[1]工程施工工艺规程 (DBJ14—032—2004) , 山东省建设厅.
浅谈墙体抹灰开裂空鼓成因及防治 篇7
加气混凝土墙面上抹灰具有其特殊性,水泥砂浆标号越高,抹灰层越厚,刚性越大,越容易开裂;相反,抹灰层薄,标号低,在基层条件好的情况下,就能较好地适应基层的变形,不开裂。
另外,目前在北方高层建筑的外围结构,为了提高建筑保温性能,在框架柱、梁、剪力墙和阳台栏板等部位,增设了50 mm保温板,但由于保温板面为弹性面层,也容易出现基层粘结不牢固,墙体抹灰空鼓开裂现象。
因此,下面针对混凝土、加气混凝土墙面抹灰开裂、空鼓、脱落的情况,进行原因分析,并提出改进和预防的措施。
1 墙面开裂空鼓的原因分析
1.1 加气混凝土墙面上的开裂空鼓原因分析
1)加气混凝土与水泥砂浆的线膨胀系数相差较大。
2)加气混凝土与水泥砂浆的抗压强度不同。
3)加气混凝土与水泥砂浆的组织结构差异。
4)在冻融条件下加气混凝土抹灰不易裂纹、脱皮,但在干湿循环条件下会发生膨胀现象,容易加剧盐析作用,在抹灰层与加气混凝土之间形成一道强度极低的隔离层,导致抹灰层空鼓、裂缝,甚至脱落。
5)加气混凝土墙体不平,抹灰厚度不均匀,易造成收缩不匀而形成裂缝。
6)加气混凝土砌块表面常附有一层粉末,如果不清除掉,会造成与抹灰层粘结不密实,易出现空鼓、脱落现象。
1.2 钢筋混凝土墙面上抹灰开裂空鼓的原因分析
1)工程对混凝土观感质量要求越来越高,施工单位施工主体混凝土结构时一般都选用镜面竹胶板体系,这样混凝土墙面观感质量很好,但同时造成基层毛化处理难度加大,如果处理不到位,就容易出现空鼓、脱落现象。
2)加气混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰,因属于不同材料基体交接,混凝土和砌体的线膨胀系数相差较大,强度也不相同,基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力,所以在接缝处容易产生裂缝。
3)混凝土本身的吸水、渗透、保水性能比较差,因此抹灰砂浆层脱水速度较慢,造成抹灰层的强度上升缓慢。
4)混凝土墙面的油污、流浆等杂物,以及保温板上由于主体混凝土施工时坠落的砂浆,会在板面上形成酥松的小块。如果对此部分杂物清理不干净,在抹灰层与基层之间形成隔离层,就降低了打底砂浆的粘结力,很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。
5)有保温板的混凝土梁、柱、墙面,基层强度较低,又不易与抹灰层粘结,且其吸水、渗透、保水性能也较差等原因,也很容易造成空鼓、开裂。
2 抹灰层空鼓开裂的防治措施
1)加强施工质量管理,严格控制主体施工的质量。在主体结构施工时,确保主体结构构件的垂直度、平整度等的允许偏差值尽量小,减少抹灰层的厚度。
2)砌体砌筑施工中,砌体墙与柱、梁底交接处应采取增设墙体的竖向拉结筋;梁底斜砌砖时,应待下部砌体满7 d后再进行砌筑,防止此处出现沉降缝,产生砌体和抹灰层的横向裂缝;同时在不同基底交接处抹灰前应挂钢丝网,每侧不小于10 cm,增加抹灰层的抗变形能力,使在受应力作用时不至于开裂。
3)混凝土墙面基层处理时,应将混凝土表面的流浆等附着物清理干净,对墙面的油污用脱污剂清理干净,然后再刷界面剂。涂刷界面剂时要注意各种材料的比例和水泥浆的稠度,涂刷要均匀,不能有漏刷的情况。
4)抹灰按实际要求操作工序。在基层清理及毛化完成后,抹灰层厚度应预先控制,一次抹灰,厚度不易超过10 mm,如超过时应分层涂抹,但其一次涂抹的厚度最厚不能超过15 mm。对抹灰厚度超过30 mm处,应采取加强措施。
5)为了减少加气混凝土墙面对水泥砂浆内水分的过分吸收,抹灰前要清扫表面,将墙面充分浇水湿润,在常温下外墙要保持浇水4遍～5遍,墙面浸水深度以8 mm～10 mm为宜,浇水要均匀。但内粉刷时,以喷水为宜。墙面的最后一次浇水宜在涂抹灰前1 h左右进行。抹灰完成后,一定要加强养护,养护时间不少于3 d。
6)抹灰砂浆配制时底灰宜用粗砂,中层及面层可用中砂,不得用细砂,并严格控制砂子的含泥量不能大于3%。
7)加气混凝土上抹灰时宜采用粉刷石膏材料,此种材料刚度较水泥砂浆小,膨胀系数与加气混凝土接近,抗变形能力强,不易产生空裂。
8)抹灰工程严格按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求进行验收。
3 墙体抹灰应注意的几个问题
1)严格控制抹灰层厚度,严禁不贴灰饼直接抹底灰。
2)抹过渡层时必须用力,用铁抹子划道,以利于面层结合。天气炎热时(气温超过28 ℃)应提前2 d淋水润墙,每天不少于2次,但最好用喷头喷水(避免用管子直接浇水造成浪费和地面积水,不利于抹灰操作),每次墙面淋水时间应在8min左右。
3)尽量避开冬季进行外墙抹灰,内墙抹灰也要采取可靠保温措施,确保室内温度不低于1℃,抹灰砂浆的温度不宜低于5℃。
4)为防止混合砂浆出现微裂纹,可在1∶1∶6混合砂浆搅拌时加水泥重量2%～3%的建筑石膏。由于建筑石膏会使砂浆凝结过快,可在砂浆中掺入适量缓凝剂。
5)加气混凝土砌块的养护与现场管理。夏季应有防雨措施,冬季冻结的砌块不得使用,表面的冰屑应清扫干净。在大风、大雨、冰冻等异常气候之后,在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象,并对墙体采取保护措施。
6)在墙体抹灰之前,各工种应相互配合,将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理,如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等,在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。
凡有穿过墙体的管道,应采取专项防渗漏措施,套管周围宜用C 10混凝土浇筑密实。
7)加强砌体保护,在安装工程中,如穿墙线管、电线盒的安装,对砌体破坏的要及时修好,才能保证抹灰层与砌体的紧密结合。
4结语
钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始,根据混凝土和加气混凝土砌块的特点,对基层、底层、面层等每一个不同工序的处理,应根据有关混凝土、加气混凝土砌块的规范、规程,制定出有针对性的施工措施,并认真付诸实施。
施工过程中加强质量监督管理,并在实践中不断的总结完善,才能使墙体抹灰质量得到提高,最终基本杜绝各种基层的抹灰空鼓、开裂。
摘要：从加气混凝土砌块、剪力墙和水泥砂浆的线膨胀系数相差大、不同基层应采取不同的处理方法等方面,就墙体抹灰空鼓开裂的原因作了分析,并提出了相应的防治措施及施工中的几点注意事项。
关键词：加气混凝土,墙面,抹灰层,开裂空鼓
参考文献
抹灰层裂缝空鼓 篇8
富力地产在广州地区的最大住宅楼盘:富力金港城。在过去其它项目 (富力君湖华庭、珠江新城盈尊广场等) 的砂浆应用经验基础上总结、改进、提升;成功在富力金港城460亩G区、F区等达40万平方米的住宅区运用湿拌砂浆。
工程交楼二年, 没有出现质量通病的开裂、空鼓、渗漏情形。技术效果、社会效果良好 (目前业主满意, 楼盘销售一空, 没有现楼销售) 。
本文从原因分析、现场经验、技术总结、改进等方面, 对抹灰砂浆的应用情况进行总结, 希望为业界提供有参考价值的技术资料。
2 我司预拌砂浆运用技术历史回顾
2009年及之前, 我司在珠江新城、广州市流花路君湖华庭等项目用过干拌砂浆。但是技术不成熟, 出现过一系列的问题:
⑴现场加水搅拌干拌砂浆时产生的粉尘大, 不利于作业人员健康, 不利于环境保护。
⑵现场安装小型搅拌设施, 场地限制, 接电线、接水成本需要投入。同时, 水电线路的敷设, 影响现场布置及文明施工。
⑶散装干拌砂浆存在“砂粉”离析情况, 配合比波动, 导致现场出现砂浆抹灰质量差。
⑷现场加水搅拌砂浆的另外一个不利效果是流动性及和易性不佳, 作业工人存在凭“感觉”加水配料的漏洞, 砂浆要么过稀, 造成流坠;砂浆要么过稠, 造成抹不开。工人作业工效低, 赚不到钱, 投诉到公司工程技术部。
经过以上的经验总结之后我们开始使用湿砂浆。但是, 在使用初期, 对市场的不了解及技术研究总结的不成熟, 又使我们在现场碰到了新的问题:
⑴湿砂浆外加剂的运用研究不足。在砂浆中, 湿砂浆外加剂的品种及掺量不同, 对产品的使用效果尤其是工人作业的效率提高, 起到决定性的、举足轻重作用。
由于有的供应商外加剂技术不成熟 (而且目前国家还没有砂浆外加剂的应用技术规范, 该技术仍然在摸索、探讨、总结阶段) , 导致砂浆要么过稀, 造成流坠;砂浆要么过稠, 造成抹不开。严重的甚至出现像“橡皮糖”一样, 刮尺根本刮不开, 工人干脆停工。
⑵界面材料及处理方式不良, 导致空鼓、开裂。
⑶湿砂浆的配送时间、开放时间没有控制掌握好, 导致砂浆快干、失水, 影响质量及操作作业。
⑷针对蒸压加气混凝土砌块的配套抹灰技术措施没有跟进, 导致墙面开裂、空鼓、渗漏。
3 现场问题的原因分析
3.1 蒸压加气混凝土砌块墙体
加气混凝土及各类轻质砌块 (如硅酸盐发泡保温板) 是各类建筑节能围护结构的重要构件, 但因为这类产品表面疏松多孔, 存在表面粘结力差及容易渗水等问题。大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂、渗漏的主要原因:
⑴收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。
⑵吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。
⑷解湿时间长, 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。
⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄不一, 抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致, 而产生变形差。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
⑼砌块尺寸过大, 墙面灰缝少, 墙体对抹灰层嵌固力不足, 易造成抹灰层空鼓。
3.2 砂浆性能的影响
⑴砂浆的保水性差, 其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化, 其强度、粘结力也随之下降。
⑵若砂浆强度过高, 其弹性模量也高, 因收缩而产生的应力也较大, 这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
⑶制作砂浆的原材料质量差, 如水泥安定性不合格、添加剂或外加剂质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
3.3 施工操作的影响
⑴砌块含水率控制不当, 加气混凝土砌块吸水慢, 没有提前浇水湿润。
⑵砌体灰缝饱满度达不到规范要求, 灰缝不密实或有空头缝。
⑶墙面凹凸不平过大, 导致抹灰层过厚, 易出现开裂、空鼓。
⑷加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实, 未采取加强措施。
⑸砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
⑹砂浆制作不良, 如配合比控制不准, 砂浆搅拌时间不足, 出机后停放时间过长等。
⑺抹灰不分层进行, 或两层间隔时间太短。
⑻门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
3.4 设计的影响
⑴结构构件 (柱、梁、板) 与砌块间的连接、填塞要求不明确, 没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
⑵建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化, 如外墙粉饰未设分格缝, 或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙, 特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
⑶抹灰材料选用不合理, 尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
⑷装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格, 因为施工时, 先作墙面抹灰, 后作装饰板条粉刷, 这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束, 所以更易开裂。
3.5 界面处理的影响
⑴传统的界面处理材料:水泥净浆+108胶+细砂, 人工“拍毛”或“拉毛”, 由于材料的选择、计量, 以及施工的随意性, 容易出现如图1所示弊端:
间距稀疏、涂布不均匀、流浆、挂浆等“拉”而不“毛”, 与基面的粘结强度低, 不能起到界面处理效果。
⑵由于界面处理效果差, 严重的甚至在抹灰层与基层之间形成一个薄弱的隔离层, 导致产生抹灰层与基层的空鼓。按照传统的这种“拉毛”工法处理的基层抹灰, 按照JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》的质量验收标准对水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度的规定值0.2MPa, 经实体检测, 经常出现不达标的情况。
⑶先进的机械喷涂界面处理:采用机械喷涂方式, 将专业的“SJ-706”界面处理剂喷涂在基层表面, 其优点:间距紧密、涂布均匀、强度高, 粘结力强, 极大提高抹灰砂浆层与基层的粘结强度, 如图2所示:
⑷机械喷涂的界面处理剂在基层表面以不规则点状均匀分布、强度高, 与基层的粘结力高, 极大地提高了抹灰砂浆层与基层的粘结面积并明显提高抹灰砂浆的粘结强度, 同时, 可以有效地分散抹灰砂浆在凝结过程产生的收缩应力, 降低抹灰层开裂、空鼓的概率。按照机械喷涂施工的界面处理后的基层抹灰, 经实体检测, 抹灰层的拉伸粘结强度达到0.2MPa是很容易通过的, 大部分在0.3~0.5MPa之间。
3.6 墙面挂网的影响
内墙面和外墙面没有满挂网, 没有提高抹灰层的抗拉强度。对墙面空鼓、开裂, 有直接的影响。
3.7 抹灰墙面养护的影响
为减慢砂浆的失水速度, 避免收缩过快, 引起开裂, 应对抹灰层进行淋水养护。最好使用喷雾气对墙体进行均匀的全面养护, 养护3天以上。
4 处理对策和技术改进
4.1 砌块质量控制
建议设计采用干密度不小于600~700kg/m3 (B06、B07) 的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。
⑴砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时还应向砌筑面适量浇水。
⑵严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3~5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
⑶认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。
⑷墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
⑸楼面上砌筑砌块时, 应先砌4皮普通粘土砖, 以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
4.2 抹灰砂浆选择 (供应商的选择及质量控制)
⑴实践证明, 无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹灰砂浆, 砂浆与基材的适配性都很重要, 如何提高抹灰砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混凝土砌块使用量的加大, 对于使用于这种特殊要求的抹灰砂浆体系的要求必将出现。
⑵在满足设计要求的前提下, 砂浆性能重点注意以下要求:
(1) 增加基层砂浆的粘结力。
(2) 尽量降低砂浆自重。
(3) 降低砂浆的弹性模量, 以减少收缩应力。
(4) 应采用质量优良的水泥配制抹灰砂浆。
(5) 砂浆外加剂的应用及配合比。
⑶抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡, 以减少温、湿度变形产生的应力差。
4.3湿砂浆运用针对性技术措施
⑴现场贮放时间:根据2010年11月22日会议讨论结果:确定为4~10小时。
⑵报料时, 一定要分清楚:砌筑砂浆、内墙抹灰砂浆、外墙抹灰砂浆、天花抹灰砂浆、地面砂浆。并注意是地下室部位还是地上建筑部位。厂家根据不同部位的情况, 供应相应性能的 (粘结强度、稠度指标等) 预拌砂浆。
⑶报料时, 注意认真看清楚图纸, 不同部位的预拌砂浆强度等级是不同的。
⑷通常情况下, 不同部位的预拌砂浆强度等级如下 (仅供参考, 具体以设计图纸为准) :
砌筑砂浆:M7.5 (用于地下室) ;M5 (用于地上部分墙体、花池) ;
内墙抹灰:M15;
外墙抹灰:M15;
天花抹灰:M15;
地面砂浆:M15 (1:3) 用于地上部分楼地面;
地面砂浆:M20 (1:2) 用于地下室车库。
⑸由于湿拌砂浆加了开放时间调节剂, 为避免凝结时间过长, 导致墙面抹灰困难 (墙面砂浆定型慢, 砂浆流坠下来, 需多次、多遍抹压才能成型) 。应与供应商说明砂浆使用时间, 以便厂家根据现场使用需要调整开放时间。
⑹为避免湿拌砂浆在现场贮放时水分挥发过快, 可采用彩条布覆盖、保水, 需设置遮阳和遮雨措施。
⑺砂浆未达到硬化状态时, 不得浇水养护或直接受雨水冲刷。砂浆达到终凝硬化后, 可淋水养护3天。
⑻湿拌砂浆:不得在干固的砂浆再加水搅拌使用, 不得人为加入水泥、砂或其它材料混合。
⑼对于剪力墙与蒸压加气混凝土砌块交接处位置, 为防止剪力墙空鼓, 应注意:
(1) 基层使用界面剂;机械喷射。界面砂浆:应采用专用界面砂浆:拉伸粘结强度≥0.6MPa (防墙面空鼓、起壳措施) 。
(2) 满挂网。
(3) 根据剪力墙面相对加气砌块墙收水慢特点, 抹灰时, 尽量先抹剪力墙面, 稍后抹蒸压加气混凝土砌块墙面 (间隔约5分钟) 。
(4) 墙面大面采用2m刮尺搓压时, 应待墙面 (尤其是剪力墙面) 初步收水后 (现场检查, 用手指轻压抹灰面不深陷) , 再搓压牢固。避免砂浆未初步收水前就大面抹压, 结果砂浆流坠, 粘结不牢固。
5 成功运用于金港城项目介绍
根据以上的原因分析和技术对策, 我们在富力金港城大胆运用、严格把关, 收到了良好效果。
5.1 项目介绍
富力金港城位于广州市花都区花东镇, 毗邻新机场。港城总占地6000亩, 集小高层洋房、风情别墅、五星级酒店等。
建设单位为广州富力地产股份有限公司, 设计单位为广州市住宅建筑设计研究院, 监理单位为广州天富建设监理有限公司, 施工单位为广州天力建筑工程有限公司, 湿砂浆供应单位为广州协堡建材有限公司。
2010年至2012年开发的C区、E区、F区、H区住宅总建筑面积达60万平方米。工程设计多为地下1层, 地上18层的住宅楼, 结构形式为框架剪力墙结构。房间、客厅墙面为水泥砂浆抹灰, 面刷乳胶漆。
5.2 湿砂浆运用效果
主要取得以下实效:
⑴达到进度快效果:其中H区、F区26栋18层建筑在2011年一年内全部竣工, 超额完成年度计划, 成为富力地产集团2011年度的学习标杆, 集团北京公司、南方各分公司都到金港城进行参观学习过。
⑵达到住宅楼盘销售一空效果:所有交付的楼盘, 业主验收满意, 目前所有楼盘已经销售一空。
⑶质量效果好:40万平方米的建筑墙面, 基本上没有开裂、空鼓、渗漏情况。
⑷无搅拌设备, 不用拉电源;
⑸成品化生产, 质量稳定;
⑹现场无扬尘, 文明施工良好;
⑺不用现场搅拌, 提高工效;
⑻符合政府建设部门要求, 避免被处罚。
⑼政府建设部门满意, 协调消耗的时间、财力大为降低;
⑽积累了经验, 便于生产技术提高:朝机械化抹灰方向发展。
5.3 现场实拍图片 (见图3)
6 总结
湿砂浆在富力金港城40万平方米住宅区的运用说明, 湿砂浆在业界发展的空间及前景十分广阔。湿砂浆在预防开裂、空鼓、渗漏的技术关键在于:
⑴良好的外加剂及施工配合比。
⑵根据砂浆技术要求, 进行合理的配送计划及贮放时间。
⑶界面材料必须采用专门的界面砂浆 (剂) 。
⑷界面处理必须采用机械均匀喷射。
⑸剪力墙面要清理干净油污 (模板余下的) 。
⑹内外墙必须满挂网。
⑺严格按规范工艺标准分层抹灰。
⑻重视并落实抹灰层的养护。
实践证明, 只要按以上八大环节认真加强技术质量控制, 落实到现场;内外墙开裂、空鼓、渗漏的问题及湿砂浆的运用技术问题是完全能够解决的。
参考文献
[1]GB/T25181-2010, 预拌砂浆[S].北京:中国标准出版社, 2010.
[2]JGJ/T220-2010, 抹灰砂浆技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[3]JGJ/T223-2010, 预拌砂浆应用技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[4]GB175-2007, 通用硅酸盐水泥[S].北京:中国标准出版社, 2007.