第一篇：抹灰裂缝的处理范文
外墙抹灰裂缝的控制的好办法
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外墙抹灰裂缝的控制的好办法
为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，有针对性的预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对裂缝的特点，采取切实可行的措施。
主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减小对墙体产生的附加应力;而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。
一. 施工过程中的防治措施
1. 外墙结构
(1) 堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚(大于10mm)，应分层找平。
(2) 堵好脚手眼。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%—65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。
2. 确保砖砌体和找平层的施工质量
(1) 砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150—250mm之间。
(2) 在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净;为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。
(3) 找平层抹完后应加强养护，养护时间不少于7天。
3. 对外墙抹灰，需采用以下措施
(1) 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水;
(2) 为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维(每m3掺入0.9kg)，这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。
(3) 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。
(4) 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。
(5) 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。
4. 确保涂料的施工质量
(1) 理解设计意图，弄清使用功能，确定品种分类，检查材料质量。
(2) 审查施工组织设计，制定施工方案，严格规范施工操作程序。 (3) 认真处理被涂基层质量：基层应平整，污染应清除，基层砂浆或混凝土如需掺入促凝、防冻、早强等外加剂时，应注意选择在水中溶解度高、析出物质少的品种。
(4) 控制基层强度，混凝土和砂浆的基层龄期应分别在28天和7天以上，溶剂型涂料的含水率一般控制在6%以下为宜。
(5) 正确掌握温度和湿度：严格掌握各种涂料允许的最底施工温度，也应该注意因气温太高，溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天也不宜施工，以防止涂膜未形成前遭雨水破坏。
(6) 提高腻子质量，当采用溶剂型涂料时，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆，如若使用乳液型涂料，则不能使用大白粉、纤维素等强度低、耐水性能差的腻子。
二. 设计当中的预防措施
设计中应注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂。
还应注意以下几点：
1. 结构计算时，要考虑到砌体的特性，应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。
2. 对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝，由于外墙涂料具有一定的延展性，能起到装饰与防水作用。
三. 施工中要求
1. 填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。
2. 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%—8%。
3. 填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定或粉刷前进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。
4. 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规矩，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。
第二篇：关于内墙抹灰裂缝的几点分析
一、针对近几年我处在建的砖混结构住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑内墙抹灰都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，主要有以下几种表现形式：
1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。
2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。
二、可能引起的原因分析
1、因材料收缩原因导致裂缝
抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不
一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起
到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。
2、因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝
(1)、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。
(2)、抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。
(3)、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。
(4)、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。
(5)、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。
(6)、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。 (7)、如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操
作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。
(8)、在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。
3、其他原因 (1) 、温度变形
工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。
典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数1×10-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。 (2)、结构变化 ①、地基不均匀沉降
设计者根据不同的使用功能要求设计出的结构不同,如普
通住宅楼设计者设计的依据之一为工程岩土勘察报告,地勘中的探坑不能反映工程基础所在的全部地质情况,实际施工时存在不可预见的不良地质情况。一旦出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。
②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为
加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。
三、建议采取的防治措施
1、保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。
2、施工工艺方面应注意
(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋;检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2 m,每侧宽 度不少于50 mm。
(2)、混合砂浆面层应尽量减少石灰膏用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量,砂浆稠度适当。
(3)、控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大
于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。
(4)、墙面浇水湿润。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。
3、采取适当的构造措施
(1)、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。
(2)、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度(将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚)，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。
(3)、顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。
(4)、将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø
10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。
第三篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
石河子天龙建设工程有限责任公司
邮编832000
石河子市(许长江)
【摘要】：内外墙体抹灰上的龟裂、在门窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，水平裂缝、沿柱子的竖直裂缝、等是在建筑抹灰工程中经常发生的一种质量通病，出现裂缝的原因有的是技术上的不成熟，温度的变化，施工材料自身因素的影响。墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。
【关键词】：质量缺陷
分析原因
预防措施
技术要求
墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：
1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹;外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线; 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正;室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析：
1、砂浆自身特性：
水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大，作业环境条件差;砂浆年久易龟裂脱落;表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。
2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：
抹灰一般分三层，底层粘结(约2mm)，中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。
3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。
4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25;空鼓则与墙面清理不干净;淋水不足，湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大;或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。
6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。
7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同;再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。
8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。
9、抹灰罩面成活后养护不及时。
三、预防措施：
1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。
2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后(7—8成干，发白
不宜)再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。
3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。
5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。
5、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。
6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶
结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。
为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。
7、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。
8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长(如檐口、勒脚等)高度较高(象柱子、墙垛、窗间墙等)。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。
9、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4)浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。
10、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先
抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。
11、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。
12、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。
13、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰
24h后，养护不少于3d。
14、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。
四、施工技术要求：
由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。
当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为
五、结束语：
综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。
裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。
联系电话：13779592534
第四篇：抹灰裂缝分析
装饰抹灰墙面裂缝原因分析;
1、 砌体材料;
使用黏土空心砖和混凝土空心砖在抹灰前浇水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保证不了砂浆在凝固期间所需要的水分，甚至在抹灰过程中其他部分砖墙就已经干燥，所以砂浆凝固以后与墙体就有可能粘结不牢可能出现空鼓或不均匀裂缝。
2、 墙体自然收缩及沉降;
砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，它包括墙体材料和砂浆的干燥收缩而产生，所以墙体与梁、柱之间容易产生裂缝。
3、 砂浆材料;
搅拌砂浆必须使用中砂含泥量不得超过3%，粒径在0.35~0.5mm之间。水泥必须经过试验，存放时间不能超过3个月。否则沙子的含泥量超过3%，太细或使用海砂，水泥过期失效不凝固都会使墙面产生空鼓、裂缝。
4、 墙面浇水及清理;
墙面浇水不透，基层太干，砂浆涂抹上以后很快被墙体吸干，砂浆在凝固期间缺水干燥收缩较大，也容易产生裂缝。墙体在砌筑过程中浇注圈梁、构造柱时流到墙面上的混凝土浆清理不净，也会产生墙面空鼓裂缝，因为混凝土浆与墙面属自然粘结而不牢，不能抵御砂浆凝固硬化过程中的拉或抓力，所以此处也容易产生空鼓裂缝。
5、 砂浆未分层厚度不均;
(1) 在抹灰过程中当天打底当天罩面，两道工序之间，间隔时间太短，打底的砂浆还未干缩定型，应出现的裂缝还未出现，第二遍又紧接着又抹上，形式上是两便，实际就等于一便。(2)就是墙面不平，抹灰厚度不均匀，不易抹平，薄厚不均处干缩时间不一，收缩率不同，在薄厚不一的交接处容易出现裂缝。(3)赶压时间掌握不好，过早赶面，新水泥砂浆还未收水，沙浆稀，收缩大，容易出现裂缝，过迟赶面，砂浆已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力来回赶压，次数多将水泥浆挤出面层，在凝固时易出现空鼓裂缝。(4)砂浆配合比掌握不一致，每盘砂浆的稠度和灰砂比相差过大，墙面干湿不一，砂浆干缩程度不同，因此也容易产生裂缝。(5)使用隔夜或在现场放置时间超过3小时的砂浆，因为它已经初凝，抹到墙上，过几天即使干了，但没有强度，与墙面粘结不牢，很容易出现空鼓裂纹，而表面用手一搓就掉渣。 (6)房间门窗口没有封堵，墙面及砂浆水分流失过快，本身水分不能满足砂浆在凝固时的需要，造成快干，收缩率比一般状况要大，所以容易出现裂缝。
6、 墙体的脚手眼、线管槽;
(1) 墙体的脚手眼、穿墙眼如抹灰前，没有用细石混凝土堵抹好，抹灰时一般就用砖头塞上，砖头不牢，与四周不粘结，此处砂浆过厚，收缩量比较大，易出现空鼓裂缝。(2)线管距墙面太浅，与墙体加固不牢，抹灰时松动，而线管处又不吸水，所以此处砂浆在硬化过程中收缩不均匀造成墙面裂缝。
7、 门窗口处; (1)窗口处，尤其是较大的窗口，因墙体出现一定的应力时，(自然收缩、下沉等)此处较薄弱，易从窗口两下角出现与窗口成45度角的裂缝。(2)门口处因门在开启时出现震动易出现与门框垂直方向的裂缝。
第五篇：抹灰裂缝论文分析
海南省建设人力资源管理协会
论文征集
海南省土木建筑学会
浅谈建筑中几种常见裂缝的预防和控制
刘嘉
身份证号：610321198209140011
2013-3-7
浅谈建筑中几种常见裂缝的预防和控制
引言： 建筑物的非结构裂缝，例如发生于内外墙体抹灰上的龟裂、水平裂缝、沿柱的竖直裂缝、不同材料间的裂缝等是在建筑中经常发生的一种通病。我将结合我多年来的施工经验谈谈对减少这类裂缝的技术措施。
一、常见的几种裂缝形式：
通过对多种建筑的调查发现，多数建筑都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，但许多裂缝也是有规律可循的。我对这些裂缝进行了总结如下：
1、不管是什么结构的建筑，几乎都存在抹灰开裂的现象，大部分是因为温度变化引起的，仅仅是轻重程度的不同而已。
2、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工，成本较大。
3、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
4、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，危害较大。一般是由于温度变化引起的，是较为典型的温度裂缝，较难处理和避免。
二、裂缝对建筑的影响及社会影响
2.1、裂缝对建筑物的影响：
通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：
(1)贯穿墙体的裂缝影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。
(2)发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用。
(3)当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
(4)外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。 2.2、裂缝社会影响
近年来因工程质量问题出现的负面新闻越来越多，谁也不愿意看到用毕生的存款买的房子出现裂缝，加之大多数人对建筑结构还不太了解，所以当人们看到裂缝时就引起了较为强烈的反响。因此人们对工程的质量问题的关心和要求就会越来越高。这就要求我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。主要反映在以下几个方面：
(1)影响观感：墙体的裂缝对人的观感影响很大，同时给工程的交工带来极大麻烦。
(2)不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。
(3)影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。
三、裂缝原因分析及技术措施
3.1、墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观，分析原因主要有以下几种：
(1)抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。
(2)基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生。
(3)基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。 (4)中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。 (5)与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。
(6)为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。
以上是导致龟裂现象发生的主要原因，处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治”，即防患于未然，如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可以杜绝的。分析出原因之后，总结预防的方法如下：
(1)、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达
到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。
(2)、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
(3)、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
(4)、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中
级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
(5)、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面(八成干后)喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现龟裂现象。
综上所述，龟裂是在施工中经常出现的通病之一。这种裂缝对于美观影响最大，因此在施工中我们应该非常注意，只要我们在施工中严格按规范施工，提前预防，这种裂缝是可以避免的。 3.2不同材料间裂缝的防治
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间这种裂缝经常出现。尤其是近几年国家对新型建材的大力推广，许多新型建材层出不穷，如果对这些建材的特点把握不准，技术措施使用不当，那么这种裂缝几乎是不可避免的。这种裂缝的特点是沿与梁柱触面之间出现，裂缝较宽而深，并且对称出现，伴随这种裂缝的出现，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。对于板块式拼装的填充材料在不同的板块之间也往往出现竖向裂缝。对于这种裂缝出现人们往往采取在裂缝表面粘贴韧性材料，如牛皮纸、绷带等方法，由于这种方法成本低廉、施工简单而往往被大量采用，但这种方法治标不治本，在表面喷漆之后粘贴的韧性材料无法遮盖若隐若现，与周围墙面差别明显，影响美观而且这种方法也无法长期掩盖裂缝，因此是不可取的。 3.2.1、裂缝出现的原因：
1、对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后何种缩小，导致这种裂缝出现。
2、施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。
3、设计原因。
4、温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。 3.2.2、预防措施
(1)、对于加气混凝土和粉煤灰砌块含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材我们应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
(2)、砌块在组砌时不应为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实数值下缝隙后即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。要消除砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。
(3)、在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
(4)、粉煤灰砌块分有底和无底两种，在选择砌块时要尽量选择有底的砌块，无底的砌块不仅施工不方便，而且砂浆很容易漏入洞中，不仅而且增加墙体自重，而且这种砌块由于缺乏底的约束变形较大，裂缝更易出现，更主要的是这种砌块大大削弱了拉结筋的作用，极易诱发沿柱垂直裂缝的出现。
(5)、1m长0.5m一道的拉结筋虽能减少竖向裂缝的出现，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂缝还是时有发生。根据我的实践，最好在砌体中加设二至三道通长钢筋(φ8)并设现浇带，这样对墙体形成有效约束，可大大减少竖向裂缝的发生。
(6)、砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片，如图所示： 3.3、“八”字形裂缝
门窗洞口上边沿沿45°开裂的“八”字形裂缝。这种裂缝在框架结构中较轻而在砖混结构的房屋中较为严重，裂缝发生的普通规律是房屋的顶层两个端户最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。 3.3.1原因分析：
(1)温度变化可分为两种，一种是季节温度的变化，另一种是室内外温度的差异。
(2)由于钢筋砼的线膨胀系数为1.0×10-5/℃，普通砖砌体膨胀系数为0.5×10-5/℃，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼屋盖、楼盖与砖砌体伸缩不一。
(3)由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。若构件不受任何约束，则结构将不会产生附加压力，反之，若构件受到约束，不能自由变形，则在结构中将会产生附加压力，通常无约束的构件是不存在的，因此就不可避免的在墙体和构件中产生附加压力，当附加压力超过墙体的承受能力时，就会使墙体开裂。
若将屋盖与墙体连接处水平切开，屋盖(或梁)的伸长或缩短将对墙体产生附加水平推力，因此往往易在墙的顶部出现水平裂缝，墙体由于受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力又在墙体中产生与水平方向大致成45°的主拉应力，当主拉应力过大时，就会在墙体上产生与水平方面成45°的斜向裂缝，即所谓的“八”字形裂缝，从房屋的纵向看，剪应力的分布大体上是两端最大，中间为零，即由两端向中间递减，因此，“八”字形斜裂缝多发生在房屋两端的墙体上，且一般发生在最上面两层墙面上，而以顶层最严重，而且在墙体开的洞口越大越多，对墙体的削弱也就越严重，其裂缝就越严重。 3.3.2预防和减少裂缝的技术措施
由于影响房屋伸缩而出现裂缝的原因很多且很复杂，目前还没有可靠的措施来完全杜绝温度裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，一般应从设计与施工两个方面采取措施。
1、设计方面：
(1)加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度(将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚)，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。
(2)多层混合结构的宜适当增加构造柱的数量，构造柱可提高砌体的抗剪强度，约束砖砌体，使之有较高的变形能力。构造柱贯通房屋全高并与每层的圈梁相连。 (3)顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。
(4)将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在框架结构中尽量让连系梁底标高作窗口的上平。
(5)在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø
10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。
(6)顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。
2、施工方面：
由上述及，施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督，严格检查，确保砌体质量，具体来讲着重做好以下几点：
(1)保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆，强度低、收缩性大、垂直性差、砖的质量不稳定、强度达不到要求，易产生裂缝。
(2)保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于80%。 (3)砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙。
(4)窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。
当然在采取以上措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时，则裂缝必须处理，处理方法为：沿墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致抹实。
四、总结：
综上所述，我认为对于裂缝要重在预防，设计与施工相互结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织，科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。