抹灰空鼓处理方案

抹灰空鼓处理方案（共8篇）

篇1：抹灰空鼓处理方案

中国十四冶建设公司五公司九直管部

贵阳万科劲嘉大都会 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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贵阳万科劲嘉大都会

一、工程概况

贵阳万科劲嘉·大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。

填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、贵阳万科·劲嘉大都会项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.5、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.6、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

篇2：抹灰空鼓处理方案

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一、工程概况

本工程位于龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+

1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图

2、施工组织设计

3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.4、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.5、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施： 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理

粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

纤维网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用水泥砂浆固定纤维网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间纤维网片每边搭接120mm，线槽处纤维网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型砌块的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于8m时，应增设间距不大于4m 的构造柱；墙高大于4米的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取洞口底部设钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于10mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；面层抹灰层厚度控制在5～8mm。底层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝10mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用水泥砂浆抹面层粉刷，进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，中国十四冶建设公司五公司九直管部

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以达到质量合格。

篇3：抹灰空鼓处理方案

关键词：墙面开裂,质量,美观

外墙的抹灰空鼓、开裂、渗水情况多年来在新建工程和已使用的工程中普遍存在着这一情况, 这一建筑通病, 目前还在延续。为更好的, 有效的, 解决这一问题, 我们对过去已经使用的多个工程进行了质量回访, 在进行质量回访的多个工程中, 发现墙面容易产生墙面开裂、空鼓和渗水的部位大多集中在以下几个部位:外墙混凝土框架柱、混凝土墙壁、混凝土框架梁、窗台, 以上部位出现问题的概率较大。

1 抹灰墙面产生裂纹的原因

墙面抹灰砂浆材料主由水泥、砂、附加材料和水组成, 砂浆的组成材料受外界温度的影响不同, 不同部位产生裂缝的原因而有所不同, 根据分析大致分为以下几种。

一般墙面空鼓、开裂问题存在原因如下。

(1) 施工程序有问题, 没有按照操作规程进行施工。

(2) 个别工程工期紧, 砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。

(3) 抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配, 压缩变形不同步。

(4) 抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配, 不能有效结合。

墙面混凝土框架柱抹灰空鼓、开裂原因如下。

(1) 水泥及商品砼内的掺合料外加剂太多, 如粉煤灰、早强剂、减水剂、泵送剂、模板刷的脱模剂等, 砼浇筑成型后表面特别光滑并且形成一层粉状的隔离层即使刷了界面剂也不能解决抹灰面层的空鼓、开裂问题。

(2) 柱面抹灰层比较厚, 更容易造成开裂、空鼓, 而且开裂、空鼓的时间一般也是完成抹灰后3个月~12个月, 甚至延续开裂的时间更长, 比较难以控制。

外墙封闭砌砖与框架梁相接处存在墙面开裂、渗水现象。此现象形成原因如下。

(1) 框架梁下斜砌砖是在砖砌体达不到压缩变形之后砌筑, 而是同墙体同步完成。一般是砖砌体砌筑完之后7天~15天再进行斜砌砖 (预留砌砖高度120mm) 。

(2) 斜砌砖的砂浆不饱满密实。

(3) 框架梁与墙体是两种不同的材料, 两种的物理特性不一样, 很难结合到一块故形成开裂现象。

(4) 工程施工工期短, 砖砌刚完成没有等到墙体沉降稳定后就进行抹灰。多日后墙体经过自身的压缩形成了一裂缝传到墙皮形成裂缝

(5) 砼框架梁和砖砌体质量不同。框架梁受热胀冷缩的系数较大, 砖砌体热胀冷缩系数较小, 两者的差距造成了裂缝, 从而导致渗水。

2 创新工艺

经以上原因分析, 针对具体情况引进使用抗裂补强材料, 对原传统的施工工艺做了几个方面的创新改进。

在工艺创新材料使用方面, 不同情况使用不同材料, 有以下几种。

(1) 在抹灰基层砂浆中加入了高强PVC抗裂纤维 (每立方米砂浆加入1000克纤维) 。

(2) 在抹灰面层中使用了玻纤网抗裂, 效果好, 易操作。

(3) 在框架梁上使用了强度极高的碳纤维布防裂并且效果好。

在工艺操作创新方面, 对墙面做提前处理。

(1) 对大面积墙面进行打点、挂线。检查墙的垂直平整度, 达不到要求的采取局部处理。

(2) 对墙面的污染、灰尘进行清理冲洗。

(3) 对外墙上的架眼、模板支撑孔、预留孔管缝采取细石混凝土灌实, 抹平处理。

3 预防措施及工艺操作

(1) 滑面采用手动角磨机进行表面打毛, 高气压吹掉灰尘, 涂刷双组份环氧树脂系胶结剂粘结过筛细沙, 加强基层抹灰的附着力。

(1) 控制每层的抹灰厚度不大于10mm, 而且当天不得进行第二次基层抹灰。必须留一定的时间, 使每层产生强度的过程。

(2) 当气温较高时, 要对抹灰面层进行洒水养护, 防止开裂。

(2) 的抹灰防渗水工艺改进。

(1) 在做窗台前对基层进行检查处理, 有松动砌砖须剔凿干净重砌。

(2) 在窗框安装前采用了把内外窗台一次性做完、做好, 使窗框下抹灰无接缝, 并且不存在抹灰吃窗框的现象。

(3) 梁下皮开裂渗水防治工艺改进。

原操作是基层采用钉钢丝网来防裂。工程质量调查时, 发现此方法达不到防止开裂、渗水的目的。根据情况改进了工艺做法;局部粘贴碳纤维布处理工艺, 其操作工艺如下。

(1) 对光滑的混凝土框架梁用手动角磨机将框架梁表面的松软光滑的粉尘打磨掉并用高压气枪将灰尘吹干净。沿框架梁下皮80宽延长米上涂刷2:1双组份环氧树脂胶一度。

(2) 待第一遍环氧树脂胶硬化后, 涂刷第二遍, 开始贴碳纤维布, 宽度140mm, 梁上80mm, 砖墙上为60mm。

(3) 在已贴好的碳纤维布长条上再涂一遍环氧树脂胶, 并在表面均匀撒一层细砂, 以增加表层的粗糙度, 提高抹灰层附着力。

经此处理后框架梁下皮与砖墙结合处热胀冷缩的裂纹被强有力的碳纤维布罩在下面, 挡住了裂纹, 挡住了渗水。

4 新型建筑材料的应用推广

(1) 抗裂纤维混凝土和纤维防裂砂浆应加以推广使用。

(2) 份环氧树脂胶粘剂国产胶强度可达3.5Mpa/cm2, 比例不同的配比强度更高, 在工程中对砼裂缝处理是优选的材料之一, 澳大利亚悉尼歌剧院整个大屋顶粘结材料就是采用的该品种胶解决的施工难题, 其强度可达4吨每平方英寸。

(3) 镀碳纤维布防裂是近几年国内外在工程改造中对混凝土补强、加固首选的好材料。

5 结语

在工程建设中, 新的设计、新的材料不断在前进、在发展。要在过程中有好的质量, 就要不断的适应发展创新工艺。通过工艺创新活动, 增加了管理的质量认识, 锻炼了施工队伍, 提高了技术操作水平, 从而更好的服务于建筑业, 创建更多的优良工程。

参考文献

[1]工程施工工艺规程 (DBJ14—032—2004) , 山东省建设厅.

篇4：抹灰空鼓处理方案

1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因

1.1墙体的原因

（1）混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

（2）砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

（5）有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。

1.2抹灰前墙体表面处理不到位

（1）墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

（2）抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

（3）墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。

1.3抹灰砂浆配合比方面的原因

（1）抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。

（2）配合比计量不准确。

（3）配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求

（1）抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

（2）不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。

（3）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

（4）水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

1.5抹灰砂浆原材料质量不符合要求

（1）使用安定性不合格的水泥。

（2）砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

2.1针对墙体因素的防治措施

（1）混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

（2）严格执行进场材料检验复试制度，经常检查监督砌筑砂浆配料。砌体组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强砌体刚度和抗剪强度，避免墙体产生裂缝。

（3）砌体和混凝土梁的结合缝处可以采用铺设钢丝网进行处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽应预留不得后凿，如果避免不了后凿，封补后要铺设钢丝网。

（5）各类墙体必须在具备一定强度且充分变形后方可进行抹灰施工。

2.2认真进行墙体表面处理

（1）认真清理墙面粉尘，先将粉尘扫一遍，然后用水冲洗。

（2）抹灰前提前一定时间对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可进行基层粘结处理。

（3）在抹灰前对不同材料的墙作基层粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用界面剂为粘结层，终凝后养护，使之达到相应的强度再进行抹灰工序施工。

2.3严格按要求配制抹灰砂浆

（1）砂浆配合比必须按设计要求选用。

（2）砂浆配合比必须依据设计要求准确计量并充分搅拌均匀。

（3）在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

2.4加强抹灰工序施工中的质量控制

（1）加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏胀模的质量问题于主体施工时及时修补，胀模的进行剔凿，亏模的用高一强度等级的混凝土修补。

（2）严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

（3）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小日寸。

（4）抹灰砂浆达到一定强度后喷水养护抹灰墙面。

2.5加强抹灰砂浆原材料质量控制

（1）水泥应有出厂合格证并按要求进行水泥的凝结时间和安定性复验，合格后才允许使用。

（2）砂子必须选用中砂并过筛。

篇5：内墙抹灰空鼓、开裂修补方案

一、修补注意事项

1、空鼓及裂缝如在同一面墙上且距离较近（1㎡之内）发现多处有空鼓或裂缝可作为一个大面的空鼓维修。

2、空鼓大小≤100*100可mm可不进行处理，标记后待观察。

3、同墙面空鼓开裂超过3处的将整体返工处理。

二、修补方法

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。处理时水泥采用M10干粉抹灰砂浆，严禁混用不同品种、不同强度等级的砂浆。

底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用M10干粉抹灰砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴玻纤网格布，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大100-150mm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网格布，采用M10水泥砂浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用M10水泥砂浆分两次修补抹平。

4、因砌体开裂引起的空鼓开裂处理

先将空鼓裂缝部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形。将砌体灰缝裂缝部位采用灌浆料注浆，待强度达到后底部清理干净打底挂网，分两次抹M10抹灰砂浆。

南通五建建设工程有限公司

篇6：内墙抹灰空鼓开裂修补方案

空鼓开裂修补方案

1、确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm，2、用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边粉刷层的影响，造成二次空鼓；

3、切割后必须保证基层干净；

4、用建筑胶加水泥扫毛

5、粘贴玻纤网格布，喷雾水湿润；

6、用1；3水泥砂浆加水泥用量的0,5%建筑胶水进行修补；

7、洒水养护。

篇7：抹灰空鼓处理方案

摘 要：介绍了小型混凝土空心砌块墙体结构构造保证措施，阐述了墙体砌筑及抹灰的施工工艺要求，提出了抹灰空鼓、开裂问题的预防及处理措施。关键词：混凝土空心砌块；墙体；空鼓；开裂 中图分类号：TU755 文献标识码：Ａ

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至１～２年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。１ 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

（１）应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

（２）一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。（３）检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。（４）禁止验收开裂和破损及龄期不够２８ ｄ的砌块及配砖进场。（５）进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

（６）砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于３２．５，石膏熟化不少于１５ ｄ，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

（７）抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在３ ｈ和４ ｈ内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过３０ ℃时应分别在２ ｈ和３ ｈ内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。墙体结构构造保证措施

（１）框架柱或剪力墙沿高度６００ ｍｍ左右预留２根ｄ ６ ｍｍ，且长不小于１ ０００ ｍｍ的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。（２）对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

（３）对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每６００ ｍｍ左右高设２根ｄ ６ ｍｍ拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于１ ０００ ｍｍ。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于３．６ ｍ，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。（４）砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔３皮砌块设置长度不小于１ ２００ ｍｍ的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

（５）应加强门窗洞口部位。洞口周边２００ ｍｍ左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽＞１ ｍ时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于３９０ ｍｍ，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

（６）在砌块与主体结构的接缝处加设３００ ｍｍ宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。３ 砌筑作业要求 ３．１ 砌筑前的工作

（１）组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底；检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

（２）对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

（3）禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

（4）组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的４～５名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。３．２ 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度；所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），搭接宽度不应小于９０ ｍｍ；所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。３．３ 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在８ ｍｍ～１２ ｍｍ内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。３．４ 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过１．４ ｍ～１．５ ｍ，离顶梁或顶板距离３００ ｍｍ左右应停止砌筑，待７ ｄ后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。３．５ 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。４ 抹灰作业要求

（１）墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后（至少３０ ｄ）方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前２ ｄ～３ ｄ进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前１ ｄ淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

（２）基底清理不干净（如灰尘、脱模剂、油污等）导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

（３）基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

（４）抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在５ ｍｍ～７ ｍｍ，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在７ ｍｍ～９ ｍｍ，最大也不应超过１０ ｍｍ，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于３５ ｍｍ时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于１００ ｍｍ。

（５）抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行；对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

（６）为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于２００ ｍｍ，施工缝处理应引起重视。（７）对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用Ｃ２０细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用１∶２或１∶２．５水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。（８）加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

（９）样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。５ 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。５．１ 空鼓处理

（１）对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。（２）切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察１ ｄ，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。５．２ 开裂处理

（１）对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

（２）对横、竖向长线裂纹用切割机切除２ ｃｍ的“Ｖ”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。６ 结语

篇8：抹灰工程空鼓、开裂案例分析

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案例XX：抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响

背景一：通过集团的季度巡检的实测实量发现，不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象，且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多，得分率只有50%，按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理，严重影响了项目的总得分及排名。

背景二：通过对集团几个老旧项目的走访发现，抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍，从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。2.抹灰面裂缝的形态及原因分析

对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析，现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。

1、水平裂缝（1）下坠裂缝。

下坠裂缝主要是抹灰层太厚，抹灰处于塑性状态，由于太厚自重作用下坠，抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝，严重时还会出现空鼓，尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面，由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差，或墙面洒水多，即使一次抹灰厚度不超厚，也可能出现水平走向的下坠裂缝。

下坠裂缝

（2）砖缝裂缝

砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙，如石灰颗粒未熟化透，就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀，把砖墙微微上抬，墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。

框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝，填充墙顶缝开裂现象普遍存在。砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理，容易导致砖缝裂缝的生成。

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填充墙顶缝开裂 嵌入式消火栓背面砖缝裂缝

2、网状裂缝（1）大网状裂缝

基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实，导致粘结力差或早期失水的抹灰面，容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征：裂缝条数不多，裂缝较宽，用水触摸较大的空鼓块时，手感空鼓面微微隆起，裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早，裂缝包围的大块空鼓，日后会自动脱落。大网状裂缝，一般都会出现空鼓。

大网状裂缝

（2）中网状裂缝，也称干缩裂缝

除石膏抹灰外，普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后，容易出现网状的干缩裂缝，用水触摸，无隆起翘曲的感觉，一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比，出现时间较迟，裂缝包围的干缩块较小，裂缝较细。根据现场实地调查，中网状裂缝较长时间后出现空鼓现象也比较普遍。

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中网状裂缝

（3）小网状裂缝 ①干缩型

风裂。早期的抹灰面，因环境空气干燥或室内“穿堂风”或抹灰太薄（如：天棚腻子）或压抹次数过多、水泥浆“提”到表面行程软弱表层，容易出现网状“鸡爪痕”裂缝。该裂缝在抹灰面罩面后被掩盖。

鱼鳞裂。薄层罩面灰膏如果太稀，干燥之后，局部罩面会出现细小的“鱼鳞片”，严重的还会起卷脱落。

风裂裂缝 鱼鳞裂裂缝

②侵蚀型。

抹灰面在大气中的CO2/H2O等介质包围中，抹灰面里的Ca(OH)2会与之起化学反映： Ca(OH)2＋CO2＋nH2O＝ CaCO3＋(n＋1)H2O，抹灰面层会出现细小的网状裂缝。外墙遭受雨淋部位，如：女儿墙、窗篷、窗台、雨篷、阳台等两侧易流淌雨水处，侵蚀裂缝最为常见。

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侵蚀型裂缝 侵蚀型裂缝

3、接槎裂缝

（1）墙面抹灰塌饼、冲筋过早，干燥较长时间之后，再进行大面积抹灰，新旧砂浆之间容易生产裂缝。根据经验介绍，待冲筋砂浆稍有强度且用铁抹子能压光时，开始大面积抹灰较合适，其间隔时间，盛夏季节为1.5～2.0小时，春秋季节为3～4小时。实际上，这种操作与专业分工矛盾，难以做到位。

（2）柱、梁阳角两个面的抹灰间隔时间过长，接茬部位已干燥或弄脏；

（3）面层缺陷局部返工修补，原面层在接茬部位被凿打损伤（空鼓开裂），先后抹灰接槎部位容易开裂。

（4）窗台、门边处的土建抹灰收口，新旧砂浆接槎部位容易开裂，如基体上未清理干净，新砂浆下容易空鼓，根据现场实际调研，窗台、门边空鼓十分普遍。

冲筋接茬裂缝 窗台新旧抹灰砂浆接茬裂缝

4、界面裂缝。

门窗边、填充墙周边、女儿墙根的抹灰面要跨越不同的基体。基体不同，材料的线膨胀系数、粘结能力也不同，抹灰面容易沿不同材料的材料界面开裂。具体情况如下：

（1）如木门窗洞口预留尺寸过大，洞口与框樘的间隙填抹砂浆过厚；抹灰面包裹门窗框等，4 / 7 花样年地产集团

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在门窗的周边容易产生裂缝。

（2）由于填充墙砂浆的压缩和干缩，填充墙顶与梁底之间容易留下空隙；混凝土柱与填充墙之间漏放拉结钢筋，墙、柱连接不牢固；结构施工偏差较大，梁柱与墙表面不平整，抹灰面厚薄相差较大等，填充墙抹灰面的周边容易发生裂缝。填充墙顶的界面裂缝最为多见。（3）女儿墙根砌在混凝土屋盖上，外墙抹灰面不但要跨墙根界面，还要经受屋盖热胀冷缩的影响，其界面裂缝最容易发生，而且难以根治。

5、基体裂缝引发抹灰开裂

有些抹灰面处于结构的受拉部位（如梁板支座）或变形较大的部位（弯曲墙面、悬臂梁上的墙面）或应力集中部位（如门窗洞的四角），即使结构层不开裂，抹灰面也可能开裂。轻质墙体容易发生干缩性裂缝，抹灰面亦随之开裂。3.经验教训

(1)控制抹灰面裂缝，不仅要求技术工人按规范施工，控制操作方面的裂缝，而且必须重视非操作方面的预防措施。

a 重视主体工程的施工质量，尽量减少尺寸偏差，从根本上防止抹灰超厚，顶棚抹灰取消找平层，直接满刮腻子。

b 为了避免下坠裂缝，须按规范实行薄抹灰，对表面比较光滑或吸附水分能力较差的基体，应先做界面粗糙处理或涂刷界面处理剂。

c 填充墙顶的最后一层砖应斜砌，顶砌斜度在45°～60°左右，用配套砌体材料（混凝土砌块等）斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。

顶砌做法图示

d 轻质墙体干缩裂缝应进行专项治理，如室外墙面满挂镀锌钢丝网或满贴化纤丝网格布。广东地区规定，加气混凝土砌块外墙，高层外墙需要满挂钢丝网。

e 大面积抹灰以及跨越不同基体的抹灰，应有分格缝设计，缝格可设置玻璃条（或弹性

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橡胶条）或嵌入PVC分隔缝条。

f 抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求，其中镀锌钢丝网规格为不小于10×10×0.7mm。铺贴玻纤网格布，待墙面找平层抹灰之后，贴在抹灰面受力较大部位或容易出现裂缝部位（如界面、接缝、洞边），并用木抹子抹压，同时轻打轻拍，以网格布表面泛浆为宜。

g 悬臂结构上的墙面或圆弧状的墙面，比较容易开裂，其基层抹灰宜加钉镀锌钢丝网。

不合格的挂网做法 合格的外墙挂网

h 注意施工工艺安排，如满刮腻子，时间最好稍稍推后，这样可以使用腻子修补风裂、鱼鳞裂、部分中网状裂缝。i 推广使用改性砂浆材料或界面剂。

a)由于水泥净浆的粘结力有限，基体（或基层）清理工作也可能被打折扣，在基体或基层表面清理干净之后，可涂刷界面处理剂。

b)水泥砂浆脆性比较大，容易开裂，如掺入单丝合成纤维（比如：杜拉纤维，用量0.9kg/m3或按产品说明），能有效地提高水泥砂浆对塑性收缩、温度应力等因素导致裂缝的抗裂能力。c)积极推行抹灰砂浆商品化。

抹灰基层界面处理

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(2)抹灰面裂缝的修补

a 抹灰面裂缝，首先应该判断是否是基体裂缝（或者说受力裂缝和变形裂缝）引发抹灰开裂，如是，先要着手处理基体裂缝，以彻底修补好裂缝。

b 空鼓裂缝修补（大网状裂缝、部分水平裂缝、部分中网状裂缝）。根据装修工程质量验收规范的规定，抹灰层的空鼓和开裂都是不允许的。在实际生活中，特别是空鼓裂缝，存在脱落的危险，故空鼓部位应剔除重做。为不因凿打扩大空鼓面，空鼓部位宜用手提电锯切缝后剔除。外墙抹灰修补后会出现色差，条件允许也可在空鼓背后化学注浆粘合。

c 由于基体或面层干缩或环境侵蚀等原因产生的裂缝，如已趋于稳定者，可用乳胶漆腻子填嵌裂缝、刮平，然后进行表面刷浆。实际工作，仅仅填嵌腻子修补，管理上难以保证。为了更加保险，建议先贴加强网处理。

d 对于难以判断的抹灰裂缝，或判断成本较高，比如：需要铲除较大面积的抹灰层，只要不空鼓，可以采用V型槽修补法，先切出V型槽至墙体裂缝底部，清理干净后V型内嵌抗裂化纤网格布，后填嵌高弹性材料，再贴抗裂抗裂化纤网格布处理。(3)从管理动作上进行加强管控

a 对抹灰工程必须执行样板引路制度，工艺样板必须经验收合格才可以进行抹灰工程施工的开展，每个班组进场后应在工艺样板展示区域进行相关技术交底，各抹灰班组开始施工前，应在其所将要作业的工程实体上选择一处进行施工样板的施工并经验收合格，并按样板引路制度要求对抹灰过程中的质量进行动态管理。

b 按照抹灰工程执行实测实量管理办法，所有完成的抹灰工程由施工单位100%自查，监理单位抽查施工单位的30%，项目部工程师抽查监理单位的30%，集团运营管理部进行巡检抽查。

c 严格控制抹灰工程的过程隐蔽验收。尤其是对于基体裂缝的修补、基层的处理、界面处理等容易导致空鼓开裂的质量缺陷，必须整改到位后才能进入下一道工序的施工。