电控可靠性（精选四篇）
电控可靠性 篇1
1 中央空调电控系统的功能分析
中央空调系统由冷冻站、供热站、空调水管网系统、空调系统末端装置 (风机盘管) 、通风系统、电控系统等组成。其中, 电控系统主要具有以下五种功能:①节能控制。它是指对压缩机的运转状况进行控制, 以最佳换气量的控制和温度变化的换气切换来确保压缩机的经济运行;同时, 还可以根据室外和室内的温度自动开启或切断压缩机电源。②空调控制。它是指对空调的风量和温度进行自动控制, 并根据实际工作环境和生活需求采用自动运转的方式来控制换气量, 以满足舒适性方面的要求。③显示控制。它是指通过一定的媒介显示设定温度的一种控制方式。其中, 空调的温度和运行时间等都可以通过一定的介质显示出来, 以便更好地掌握电控的具体情况, 便于空调故障的处理。④故障与安全警报。以往的中央空调不具备报警这个功能。同时, 制冷系统的压力过高或过低均不利于器件故障的准确判断和报警。电控系统的应用可以使空调某个部位发生故障时, 报警器及时报警, 提示操作人员及时处理, 同时, 还可以将系统自动转入常规运行, 不会影响其他系统的正常运行。⑤故障储存。当空调发生故障时, 电控系统可以及时保存故障原因。如果修理人员不能及时赶到, 在之后的修理中只要调出储存的故障原因即可。
2 中央空调系统的电控可靠性模式
在运行时, 中央空调电控系统既要满足各种功能正常发挥的要求, 还要满足运行中可维修的要求。因此, 在建立中央空调电控系统的可靠性模式时, 要保证故障发生后能得到及时处理。预估设备运行中可能会出现的故障及可能出现故障的部位就是一种可靠性模式。同时, 还要考虑系统在执行任务的过程中实现规定功能的概率, 以预估设备实现规定功能的概率。另外, 在完成任务的过程中, 判断设备各个运行功能所发挥的作用及有效性也是一种可靠性模式。其中, 中央空调电控系统FR正运行信号指的是主要由硬件设备编制的程序。可编程逻辑控制器 (PLC) 内部程序根据FR正运行信号在各端输出高、低电压, 使相应的交流接触器线失电或得电, 从而使FR启动或停止。这些专业的硬件设备保障了电控系统的可靠性, 并且由多种控制程度和应用软件辅助, 为空调系统的正常运行提供了有效保障。传感器和执行器是保障电控系统可靠性的两大重要组成部分, 传感器的应用可避免长时间在低温度下运行所造成的磨损情况;而执行器可以及时给出有效报警信息, 比如冷却水温异常警告、制冷剂压力警告等。
3 中央空调电控系统的故障分析
凡是影响空调电控系统工作, 造成室内工况不能满足规定要求的事件都被称为“故障事件”。在中央空调电控系统运行时, 如果其中的某个系统出现了故障, 则会影响其他系统的运行, 进而影响整个系统的运行状况。比如在制冷系统中, 如果冷却水泵出现故障, 将会引起冷凝器盘管的水量和出水温度出现变化。在实际运行中, 中央空调电控系统总会出现很多意想不到的故障, 因此, 我们要根据系统的实际运行, 对故障进行分类和归纳, 便于找出解决措施, 保证中央空调电控系统的可靠性。另外, 在不同的季节, 空调电控系统的运行方式也不同。电控系统的主要作用是根据运行情况调节温度。当输入设备的温度与室内外温度不相符时, 会造成空调释放出的气量与实际需求不符合的情况。尤其是在设备不具备四季温度调节的功能时, 电控系统很容易出现故障, 从而造成调控不合理。因此, 找出设备故障的具体原因是保障中央空调电控系统可靠性的关键。
4 结束语
综上所述, 本文主要对中央空调系统的电控可靠性进行了详细的分析。分析中央空调电控系统的功能、系统的电控可靠性模式和电控系统故障, 有助于空调维修人员及时找出故障原因, 从而为中央空调电控系统的可靠性设置提供依据。
参考文献
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电控可靠性 篇2
1 可靠性测试的主要方法
可靠性试验是对设备进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断设备是否达到指标要求提供依据。根据可靠性统计试验所采用的方法和目的。在现阶段使用的测试方法主要有:试验室测试、保证试验、现场测试。
1.1 试验室测试
在试验室模拟进行, 环境试验是基于真实环境模拟的试验方法用一种规定的可控的工作条件和环境条件, 模拟现场的使用条件。使被测设备如同现场所遇到的环境应力进行试验, 将累计的时间和累计失效数等其它数据通过数据统计得到可靠性指标。寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一, 它是将设备放在特定的试验条件下考察其失效 (损坏) 随时间变化规律。通过寿命试验, 可以了解设备的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验, 这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对设备的可靠性水平进行评价, 并通过质量反馈来提高新设备可靠性水平。
1.2 保证试验法
可靠性保证试验是在设备出厂前将设备在规定条件下进行无故障的工作试验, 俗称烤机。为了测得设备的可靠度 (也就是为了测出设备的MTBF) , 我们需要拿出一定的样品, 做较长时间的运行测试, 找出每个样品的失效时间, 根据公式计算出MTBF, 当然样品数量越多, 测试结果就越准确。如果设备经过这些项目的测试, 依然没有明显的缺陷, 就说明设备的可靠性至少可以达到某一水平, 经过换算可以计算出MTBF (因设备能通过这些测试, 并无明显缺陷出现, 说明未达到设备的极限能力, 所以此时对应的MTBF是设备的最小值) 。
1.3 现场测试
通过对设备在使用现场进行的可靠性测试记录各种可靠性数据, 然后根据数理统计方法得出设备可靠性指标的现场测试是一种较为实用的测试方法。现场测试分为三种情况:一种是在线测试, 测试设备在不停止运行的情况下进行测试;一种是停机测试, 被测试设备停止运行后, 使用试验设备进行测试;第三种为脱机测试, 将被测部件从运行现场取出, 放到专用的测试装备上进行测试。
2 可靠性测试方法的选择
要取得电控及自动化设备的可靠性特征量, 定量地评价其水平, 首先要决定一个测试方法。
2.1 试验室测试方法
在试验室内, 用一种规定的可控的工作条件和环境条件, 模拟现场的使用条件, 使被测设备在如同现场所遇到的环境应力进行试验, 将累计的时间和累计失效数等其它数据通过数理统计得到可靠性指标, 这是一种模拟可靠性试验。这种试验方法, 试验条件易于控制, 所得数据质量高, 所得试验结果可以再现, 可以分析, 但受试验条件的限制, 很难得到与真实情况相对应的数据。同时, 试验费用昂贵, 由于这种试验一般都需要较多的试品, 所以还要考虑到被试设备的生产批量与成本因素, 因此这种试验方法比较适用于大批量生产的设备如:空调器、电子元器件等设备。
2.2 保证试验方法
电控及自动化设备的故障模式是一种不以某几种故障为主的、随机的、多样化的形式来显现出来的, 因此它的故障服从指数分布, 也就是说它的失效率具有随着时间变化的特性, 失效率函数曲线如图所示:
1) 早期失效期。在此期间, 设备由于设计制造上的缺陷等因素引起故障频繁发生, 失效率较高, 但随着时间的推移, 表现出急剧下降的形态。
2) 曲线的中部, 称为偶然失效期。在此期间, 设备故障的发生是随机的、偶然的, 失效率趋于稳定, 此时可认为设备的失效率是个常数。
3) 曲线的后部部分, 称为耗损失效期。在此期间, 设备由于长期使用而逐渐老化磨损, 使得故障再次增多。失效率因此再度增加, 曲线急速上升。
失效率函数曲线基本上概括了设备的全寿命工作时间, 在试验中, 系统必须工作到规定的试验小时数, 而且在规定的间隔、最佳时间内无失效, 通过这种方法, 可以间接地用它来保证用户对设备的最低可接收MTBF值。可靠性保证试验的理论公式为:
式中:T (W) /T (r) 值需要综合考虑, 其原则是:
当T (W) /T (r) <2时, 通过试验的概率α下降较多;当T (W) /T (r) >2时, 试验时间将加长, 耗费较大;因此选取T (W) /T (r) =2是最佳的。
保证试验时间T (r) 求解过程如下:
将T (W) /T (r) =2, 即T (W) =2T (r) 代入上式, 并令设备通过无缺陷失效试验概率α=0.98 (高概率) , 可解得:
由此间接保证用户的MTBF值为
这种试验方法对电路复杂, 可靠性要求较高, 台数又少的电控及自动化设备比较适用。
2.3 现场测试方法
现场测试试验需要的试验设备比较少, 工作环境真实, 其测试所得数据能真实反映设备在实际使用情况下的可靠性、维护性等参数, 受试设备可以正常工作使用。但是不能在受控的条件下进行试验, 外界影响因素繁杂、不可控, 试验条件的再现性比试验室的再现性差。但是电控及自动化设备设备是随工程配套而确定的, 系统的方案不一样, 电压、容量等级也不一样, 工艺要求也不一样, 所以用试验室试验和保证试验花费的代价比较高, 实施起来难度很大, 另外生产厂不可能为这些电控及自动化设备额外地提供可靠性试验样品, 特别是在容量较大时 (例如上万k W) 更不可能, 因此, 为了证实电控及自动化设备的可靠性水平, 采取在设备工作现场的可靠性测试较为实际。
3 现场可靠性测试方法
3.1 现场可靠性测试目的
现场环境复杂, 数据真实, 设备的故障和问题也多, 通过现场测试可达到以下目的。1) 收集现场可靠性数据, 进行可靠性评估, 为制定合理的可靠性考核指标提供依据。2) 收集现场的可靠性数据经过数理统计后得到可靠性数据指标。3) 收集设备上元器件的可靠性数据, 为今后元器件的使用提出可靠性指标。4) 对设备的寿命特性进行考查, 可帮助确定出厂时设备进行的烤机时间。5) 收集现场的设备维修性数据, 进行维修性评估。
3.2 现场可靠性试验的条件
试验方法首先要求设备生产厂管理制度比较完善, 工艺条件比较稳定和成熟, 元器件进货渠道比较正规, 制造的设备有品质保证, 对于用户, 被测试设备的使用单位, 要求设备的工作条件符合设备的技术标准, 最好是用户使用的电控及自动化设备量比较多一些, 以使统计的数字更为可靠。
3.3 试验设备的选择
对于被测试的设备我们选择交货期3年以内, 正常运行半年的电控及自动化设备, 这样选择的考虑, 主要是认为这时段内, 设备工作在失效率函数曲线的中部, 也就是偶然失效期内, 这样收集的数据, 可以代表设备在正常工作期间的可靠性。
3.4 测试数据的收集
在以电控及自动化设备平均无故障工作时间MTBF这一可靠性重要指标为目的的现场测试工作中, 比较重要是确定故障的分类、故障的模式和故障严重性的分级等, 另外, 我们也可收集到设备的其它一些可靠性数据, 为今后合理地制定设备的可靠性指标作了准备。
3.5 可靠性数据统计分析
依据收集到的可靠性数据, 按照点控设备可靠性指标体系的要求进行统计, 计算有关可靠性特征。
4 结语
电控及自动化设备的特殊性, 决定了采用现场测试方式比较实际, 但对于电控装置的控制单元和部分小功率标准化批量生产的单机电控及自动化设备, 可作一些试验室测试和保证试验, 以弥补设备现场测试所带来的不足, 并且通过对试验室测试所获得的可靠性数据, 与现场可靠性测试所获得数据进行比较, 以期更准确地判定设备的可靠性程度。
参考文献
[1]邹一, 欧惠安.电气传动及自动化控制设备可靠性测试方法的探讨.电气传动, 2002.
[2]王玮, 杨自春, 郁军.MTBF保证试验应用条件及风险分析.海军工程大学学报, 2002.
煤矿掘进机电控系统的可靠性设计 篇3
煤矿掘进机是机电液一体化的开拓巷道掘进机械设备。电控系统作为掘进机的重要组成部分,其能否正常运行直接关系到掘进机的运行状况。经过几十年的发展,我国掘进机电控技术经历了起步、改进提高、发展阶段,目前已趋于成熟,总体水平接近国外同类设备,某些方面已达到国外同类设备的水平[1,2]。
电控系统的研究重点主要是提高可靠性和应用新技术、丰富控制功能。随着煤矿安全高效生产对掘进机可靠运行时间要求的增加,煤矿对掘进机电控系统可靠性设计的要求也达到了新的高度。本文从掘进机电控系统的组成入手,针对各组成部分的特性对电控系统的可靠性设计进行研究。
1 掘进机电控系统组成
目前,各厂家生产的掘进机电控系统各不相同,但基本上都可分为电源部分、控制和保护输入部分、传感器部分、控制输出部分和显示部分等,如图1所示。因此,可以根据各部分的特性进行有针对性的系统可靠性设计[3,4]。
2 影响掘进机电控系统可靠性的设计因素
针对掘进机工作现场环境和工作性能的要求,掘进机电控系统如果不在设计阶段就进行可靠性设计,那么用于掘进机工作现场时其可靠性就会大打折扣。因此,有必要研究影响掘进机控制系统可靠性的设计因素,从而有针对性地对掘进机电控系统进行可靠性设计。
通常使用以下几种方法来提高电控系统的可靠性:(1)采用货源好、质量稳定的电气元器件;(2)对采用的元器件进行筛选;(3)降额使用元器件。要提高电控系统的可靠性,单凭这些方法并不能满足使用要求,还需要在电控系统的设计阶段采用一些必要手段,从而实现掘进机电控系统在煤矿现场的高可靠性安全运行。
2.1 技术安全性设计
掘进机电控系统作为掘进机的重要部分,其防爆性能和控制性能是煤矿安全生产的基本要求。在设计时要着重考虑其防护外壳等的防爆设计和逻辑控制过程。
掘进机电控箱是掘进机电控系统的核心,电控系统的核心部件(PLC、隔离开关、接触器、电动机保护测量单元等)通常均安装在电控箱内。电控箱一般采用隔爆兼本质安全型设计,在设计时除满足隔爆兼本质安全型结构的通常要求外,还要对实现隔爆兼本质安全型要求的关键尺寸进行放大设计,比如要适当放大隔爆接合面尺寸。这是因为隔爆技术要求主要是试验和经验数据,针对电控箱的关键尺寸进行放大设计有助于达到可靠隔爆的设计要求。
针对一些特殊功能和逻辑设计要求,要在实现功能逻辑的基础上,着重注意安全、可靠性设计。特别应注意两方面的可靠性设计:(1)紧急保护功能和器件。这些功能和器件应直接控制执行元件。该类功能的设置是为了处置突发或紧急情况而采取的紧急控制措施,应直接作用于总电源的控制器件(接触器的跳闸线圈、总电源断路器脱扣线圈等)。(2)开关输入事件的处理。一般在设计时,该类输入使用常开或常闭节点输入都可以正确实现逻辑控制,但是在具体使用时应当分析输入的特性,防止在故障状态时PLC系统得到错误输入或得不到输入,使电控系统不能正常运行。
2.2 软件可靠性设计
电控系统的硬件是系统能否可靠监测输入并执行动作的关键,软件则是系统逻辑、系统故障分析和系统协调配合的组织者,因此,是否能够很好地对电控系统的软件进行可靠性设计,决定着系统能否长期稳定、可靠地运行。
2.2.1 通信程序可靠性设计
在掘进机电控系统中,随着越来越多外围设备的使用以及控制系统智能化的发展,PLC与PLC、PLC与个人计算机、PLC与可编程序终端、PLC与智能装置之间的通信越来越多。由于通信线路分布广且易受到掘进机活动部件的挤压损坏和各种电磁干扰,电控系统难免出现通信错误,所以通信程序应能检测并处理错误,以确保通信可靠。可从两方面对通信程序进行可靠性设计:(1)数据校验。为确保传送的数据准确无误,常在传送过程中进行相应的校验,以便及时发现问题,避免不正确的数据被误用。(2)采用多次握手通信。同一个命令发给多个接收者,接收者判断并回复正确后再发布命令,所发布命令同样需要接收者再次回复给发出者,发出者确认无误后发出动作执行命令。
2.2.2 异常处理程序可靠性设计
正如用VB、Delphi等编写计算机程序时对异常情况的处理一样,PLC也可采用异常处理程序以应对PLC的种种异常情况及出错处理,主要表现在3个方面:(1)掉电保护。由于掘进机工作的特殊环境和各矿区的特殊要求,掘进机电控系统经常主动或被动断电停机,并在重新上电后重启。因此,在设计掘进机电控系统控制程序时,一般不需要有掉电保护程序,只需设计在重新得电后重新开始运行程序。(2)状态记录。随着掘进机电控系统智能化程度的提高和现场对故障诊断、故障定位以及故障定位速度要求的进一步提高,需要电控系统有运行记录以及故障动作记录。这就要求PLC程序能够实现电控系统运行情况的数据存储和记录功能。(3)故障检测。掘进机电控系统经常会发生由于硬件故障造成PLC输入端出现错误信号的情况,控制程序应能分析这些错误信号,并发出故障指示[5]。
2.3 电磁兼容性设计
在掘进机电控系统中,PLC、隔离开关、接触器以及各种保护器件和传感器安装在一个密闭的电控箱内,PLC根据输入信号控制接触器接通、分断几百安培的电流。电控箱内部的电磁环境极其恶劣,PLC受到电磁干扰后,轻则丢失存储器数据,重则失控,使整个掘进机系统进入预想不到的危险状态[6]。因此,在设计掘进机电控系统时,要重点针对PLC进行电磁兼容性设计,防止PLC受到强干扰影响。电磁干扰窜入PLC系统主要有3条渠道,即空间电磁波辐射干扰、过程通道干扰(干扰通过PLC的I/O回路进入)、供电系统干扰。针对这3条渠道,在设计时采用以下方法对PLC系统进行电磁兼容性设计:(1)对PLC进行密闭式壳体设计;(2)采用双绞线进行输入信号传输,并且模拟量输入和数字量输入尽量分开;(3)采用单独的隔离变压器为PLC供电。除PLC外,还需要对各种保护器和传感器进行必要的电磁防护设计,比如对保护器的弱电部分进行屏蔽、输入信号进行隔离;传感器供电电缆和信号电缆使用屏蔽双绞电缆,并尽量采用电流信号等。
2.4 环境适应性设计
2.4.1 防震设计
掘进机的特殊工作环境和工作用途使得其在工作时一直处于强震动状态,因此,掘进机电控系统的防震设计对其可靠性起着重要作用。主要的防震设计方法:(1)加装防震垫,减小震动;(2)采用防震螺栓固定元器件;(3)对接插件采用胶粘等防震措施。
2.4.2 防潮、防尘设计
掘进机电控系统周围环境的相对湿度推荐为35%~85%,若环境湿度过高,则经常出现电控系统相关设备的电气绝缘劣化和金属部分腐蚀现象。而井下不仅相对湿度大都超出该限值,灰尘亦较大。针对这些情况,可采用以下技术措施进行防潮、防尘设计:(1)采用化学干燥剂排除电控箱内部的潮湿空气,通常以硅胶作为干燥剂,以保证电控箱内部保持一个均匀的低湿环境。(2)为了防止电控系统停止运行时出现结露现象,可设计专用的加热器,从而使电控箱内的空气相对湿度保持一个较低值;在电控系统运行时切断加热器回路。
3 结语
随着煤矿安全高效生产要求的不断提高和掘进机电控系统功能的不断完善,对掘进机电控系统性能、工作可靠性的要求也越来越高。针对掘进机电控系统提出的安全性设计、系统软件可靠性设计、电磁兼容性设计、环境适应性设计等可靠性设计方法,为掘进机电控系统高可靠、更安全的应用提供了一些有益的技术方案。
参考文献
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电控可靠性 篇4
关键词：煤矿掘进机,电控系统,可靠性,发展
0 引言
掘进机是煤矿开采过程中的主要作业工具之一, 其在煤矿井下工作中有着重要的作用。因此, 在实际的工作中有效的保障煤矿掘进机的正常运转一直是煤矿工作的主要内容之一。影响煤矿掘进机正常运行的因素有很多种, 除了其自身因素外, 电力系统是影响其运行最主要的因素。就目前来看, 经过煤矿工作者不断地研究与探索, 煤矿掘进机的电控系统已经极尽完善, 其在运行的过程中具有良好的可靠性, 可以保证煤矿掘进机的用电需要, 维护其正常的工作运转。
1 煤矿掘进机电控系统概述
煤矿掘进机电控系统是煤矿掘进机不可或缺的一部分, 缺乏电控系统的控制, 煤矿掘进机将难以进行运作, 无法进行煤矿巷道开挖以及相关的煤矿开采工作。煤矿掘进机电控系统包含的功能存在着一定的多样性, 其不仅是煤矿掘进机的动力来源, 同时其还要负责煤矿掘进机的各项辅助设施的控制工作, 并且对其运行过程中的一些问题给予监督与处理。通过对煤矿掘进机电控系统进行研究发现, 在实际的工作中能够对煤矿掘进机电控系统造成影响的因素主要有以下几个方面: (1) 内部组件的质量。煤矿掘进机电控系统是由多个不同功能的内部组件组合而成, 每一个组件都对煤矿掘进机电控系统运行的质量产生影响。因此, 在进行煤矿掘进机电控系统安装的过程中, 有关工作人员应对煤矿掘进机电控系统的内部组件的质量进行严格的把关, 以保障煤矿掘进机电控系统的正常运行。 (2) 相关工作人员的技术水平。煤矿掘进机电控系统的设计与安装是一项相对比较复杂的工作, 在实际的工作过程中, 对相关人员的技术有着一定的要求。因此, 保障煤矿掘进机电控系统的技术水平是关键。
2 煤矿掘进机电控系统的可靠性
2.1 使用安全, 技术稳定
安全是煤矿掘进机开展工作过程中首要考虑的问题, 煤矿掘进机电控系统的可靠性在一定程度上为煤矿掘进机电控系统的使用安全提供了保障。具体来说体现在以下几个方面: (1) 使用安全。煤矿掘进电控系统在使用的过程中, 操作相对比较简单, 具有一定的自动化特点, 因此在实际的使用过程中, 可以有效地避免一定的人为失误, 提高使用的安全性。 (2) 技术稳定。影响煤矿掘进机电控系统安全性的因素有很多, 其中技术因素占有很大一部分。就目前来看, 我国煤矿掘进机电力系统的技术支持相对稳定, 这是经过长期实践与研究逐渐完善而来的。有效地将煤矿掘进机电控系统技术与煤矿工作的实际结合到一起, 更加有利于提高煤矿掘进机电控系统的安全性。 (3) 设计全面。煤矿掘进机电控系统的运行与使用质量, 与煤矿掘进机电控系统的设计有着直接的关系。为了保障煤矿掘进机电控系统的安全性, 在进行电控系统设计的过程中, 有关部门应组织专家、学者以及工作人员进行图纸的设计, 并针对图纸进行反复的调研, 以确保设计的准确合理。同时, 在进行设计的过程中, 工作人员要注重设计的全面性, 以减少电控系统在应用过程中的缺陷, 要对煤矿掘进机电控系统运行的安全给予保障。
2.2 硬件过关, 软件完善
一个安全可靠的煤矿掘进机电控系统其在硬件以及软件上都要具备着一定的优势, 具体而言, 我国当前使用的煤矿掘进机电控系统在硬件和软件上表现出了以下几个方面的特征: (1) 硬件过关。在进行煤矿掘进机电控系统的设计以及安装的过程中, 有关工作人员就对煤矿掘进机电控系统的具体内部组件进行了严格的要求, 针对不同组件的具体功能, 严格规定各组件的选择与安装标准。这可以充分保障煤矿掘进机电控系统的实体质量, 可以有效地保障其在今后的应用。 (2) 软件完善。煤矿掘进机电控系统要想有效的运行, 需要一个优质的操作系统进行支持。软件的完善可以有效地提高操作系统的质量, 完善操作系统的功能性, 让煤矿掘进机电控系统在使用的过程中更加的高效, 便捷。 (3) 操作简便。由于煤矿掘进机电控系统充分地加入了现代科技, 因此在使用的过程中, 更加突出了自动化的特点, 相应的也就降低了操作的难度, 使得整个系统在进行运转的过程中, 操作简便, 易于掌握。同时还带有一定的自检功能, 可以及时地发现煤矿掘进机运行过程中的问题, 方便问题的处理, 减少事故的发生。
2.3 适应性强, 电磁兼容
一般来讲, 掘进工作面选用电气设备要验算设备的电压等级、电缆的选型、电流的大小、整定值, 只有这样才能保证掘进工作面供电不出现故障。煤矿掘进机的主要使用范围在井下, 因此, 为了配合煤矿掘进机的使用, 煤矿掘进机的电控系统所处环境也相对的具有一定的复杂性。为了保障煤矿掘进机电控系统在使用中的可靠性, 在进行煤矿掘进机设计的过程中, 有关工作人员要侧重加强对其适应性的设计, 具体来说表现在以下几个方面:适应性强。煤矿掘进机由于其体积较大, 作业量较重, 在运转的过程中会产生一定的震动, 而长时间的震动对于机械的运行有着负面的影响。针对这一问题, 为了保障煤矿掘进机电控系统的正常运行, 有关工作人员在设计的过程中运用了特殊的设计, 强化了电控系统的抗震能力, 让其在长时间的震荡中仍可以进行正常的工作。除此之外, 由于煤矿掘进机长期在井下工作, 整个环境都具有着一定的潮湿性, 这对电控系统的运行是一种巨大的考验。因此, 针对这一现象有关工作人员将化学手段与物理手段相结合, 通过双管齐下的方式对其进行治理。具体来说有关工作人员会选取一些干燥剂放置在系统中有需要的地方, 放置的位置一般在电气设备和开关中, 通过不同手段的应用, 保障煤矿掘进机电控系统不被潮湿环境所影响, 进行正常的工作。
3 煤矿掘进机电控系统发展过程中应注意的问题
3.1 重视科技投入, 加大技术创新
就目前我国煤矿业的发展现状来看, 煤矿掘进机电控系统具有着一定的可靠性, 其在设计、安装、使用的过程中都具有着明显的优势, 但是, 随着煤矿企业的发展, 其仍具有着一定的发展空间, 具体来说, 包括以下几个方面: (1) 重视科技的投入。科技是现代社会发展的主要推动力之一, 煤矿掘进机电控系统要想进行发展, 其应重视科技的投入, 积极地将新技术、新设备引入到煤矿掘进机电控系统中去, 以保障其在应用的过程中具有先进性。 (2) 加大技术的创新。创新与发展存在着相互促进, 相互依存的关系。在现代社会中创新精神对各行各业都有着积极的影响。因此, 有关工作人员在进行煤矿掘进机电控系统设计的过程中, 应在原有基础上加入一定的创新思维, 结合煤矿工作的实际需要对煤矿掘进机电控系统进行创新性的完善, 以提高煤矿掘进机电控系统设计的可靠性。
3.2 强化安全管理, 制定安全措施
对于安全的管理永远没有终点, 虽然目前我国煤矿掘进机电控系统在安全管理上相对比较稳定, 但是要想有效地搞好安全工作, 仍需继续努力, 有关工作人员可以从以下几个方面入手: (1) 强化安全管理。安全管理是保障安全的关键, 因此在煤矿掘进机电控系统的设计与使用过程中, 要合理地制定安全管理制度, 提高安全管理效率。只有全面地完善安全管理内容, 才能有效地保障电控系统的使用安全。 (2) 制定安全措施。良好的安全措施是对煤矿掘进机电控系统使用的有效保障。因此, 在设计之初有关工作人员就应针对煤矿掘进机的安全问题进行安全措施的制定, 通过未雨绸缪的方式, 对电控系统的可靠性予以保障。
4 结语
综上所述, 煤矿掘进机电控系统在设计方面具有一定的可靠性, 可以有效地保障我国煤矿掘进机的正常运行, 促进煤矿工作的顺利实施。鉴于此, 有关工作人员应充分重视煤矿掘进机电控系统的重要性, 在不断发展的过程中继续对其进行发展与完善, 促进其可靠性的不断提升。
参考文献
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